Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ110 для модели Bloma IBM135.
Разработанная как прецизионная машина для выдувного формования под давлением, заменяющая модель Bloma IBM135, модель ZQ110 оснащена полностью сервоприводом для всех движений и работает без гидравлического масла, обеспечивая более чистую и безопасную производственную среду. Сервосистема включает в себя абсолютные энкодеры, гарантирующие исключительную повторяемость и точность размеров при каждом производственном цикле. Время цикла сокращается на 20% по сравнению с обычными машинами, достигая 8,2 секунды на цикл для бутылок объемом 30 мл при стандартной суточной производительности 105 000 бутылок и максимальной 115 000 бутылок в день.
Разработанная как прецизионная машина для выдувного формования под давлением, заменяющая модель Bloma IBM135, модель ZQ110 оснащена полностью сервоприводом для всех движений и работает без гидравлического масла, обеспечивая более чистую и безопасную производственную среду. Сервосистема включает в себя абсолютные энкодеры, гарантирующие исключительную повторяемость и точность размеров при каждом производственном цикле. Время цикла сокращается на 201 TP3T по сравнению с обычными машинами, достигая 8,2 секунды на цикл для бутылок объемом 30 мл при стандартной суточной производительности 105 000 бутылок и максимальной 115 000 бутылок в день. Энергопотребление снижается примерно на 301 TP3T, составляя всего 12 кВт·ч в час для производства бутылок объемом 30 мл, что делает эту машину IBM одним из самых экономически эффективных вариантов на рынке. Снижение уровня шума дополнительно улучшает условия труда, а запатентованная зажимная конструкция обеспечивает регулируемое усилие зажима от 40 до 80 тонн, что позволяет работать с широким спектром конструкций контейнеров, от фармацевтических флаконов и бутылок для глазных капель до косметических баночек, контейнеров для пищевых приправ и бутылок для сельскохозяйственных химикатов.
Философия проектирования «снизу вверх» обеспечивает полное отсутствие смазочного масла во всей области пресс-формы, что соответствует строгим гигиеническим стандартам, предъявляемым к фармацевтической упаковке, контейнерам для нутрицевтических препаратов и прозрачным косметическим флаконам. Будучи по-настоящему индивидуальной машиной для литья под давлением и выдувного формования, предлагаемой к продаже, ZQ110 полностью конфигурируется в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика по кавитации, геометрии бутылки и типу материала. Электрический цилиндрический инжекционный блок обеспечивает превосходную стабильность впрыска и существенно снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание по сравнению с гидравлическими аналогами. В задней части конвейера расположены точки интеграции для систем визуального контроля, устройств проверки герметичности, этикетировочных машин и автоматического упаковочного оборудования, что обеспечивает полностью автоматизированную работу с интеллектуальным обнаружением посторонних частиц, недостаточного количества материала в горлышке и неровного дна бутылок, поддерживая круглосуточное производство без участия оператора. Эта машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования устанавливает новый стандарт для производителей, стремящихся заменить или модернизировать Bloma IBM135, сохраняя при этом полную совместимость пресс-форм.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ110 |
| ВСистема проекции | ||
| Диаметр винта | мм | 65 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции | г | 540 |
| Тепловая мощность | КВ | 20 |
| Количество баррельных зон | 5+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 200 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 1100 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 150 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 1100x460 |
| Толщина пресс-формы | мм | 280 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 1-2000 |
| Удар полоски | мм | 260 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 22+22 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 80 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (ДхШхВ) | М | 5x1.8x2.2 |
| Вес нетто | Тон | 15 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Основные характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ110
1. Высокоточная конструкция пресс-формы для литья под давлением
В ZQ110 используется высокоточная система литья под давлением, гарантирующая точные размеры горлышка бутылки и профиль резьбы в каждом цикле. Превосходная соосность и герметичность заложены в геометрию оснастки, что соответствует строгим допускам по размерам, требуемым правилами фармацевтической упаковки. Точная обработка горлышка исключает необходимость дополнительной обработки и обеспечивает герметичное закрытие для всех форматов контейнеров, от флаконов для глазных капель до бутылок для нутрицевтических препаратов, что делает эту машину для литья под давлением и выдувного формования первоклассной для регулируемых отраслей промышленности.
2. Конструкция поворотного стола
Стандартный высокоточный угловой делитель обеспечивает одновременную синхронизацию открытия и закрытия пресс-формы, а также подъема поворотного стола. Усовершенствованное управление ПЛК координирует работу каждой станции с точностью до долей миллисекунды, исключая задержки перехода между фазами впрыска, выдувания и вытяжки. Эта синхронизированная работа повышает производительность автоматизации и обеспечивает стабильность качества продукции от партии к партии. Высокоточная конструкция углового делителя является отличительной особенностью этой одноступенчатой машины для инжекционно-выдувного формования по сравнению со старыми гидравлическими платформами.
3. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
ZQ110 оснащен усовершенствованной системой управления на базе ПЛК, обеспечивающей точное цифровое управление давлением впрыска, скоростью, положением и температурой на всех этапах процесса. Абсолютные энкодеры на каждой оси сервопривода передают данные о положении в реальном времени обратно в контроллер, обеспечивая коррекцию с обратной связью, которая минимизирует отклонения и максимизирует повторяемость. Функция хранения рецептур позволяет быстро переключаться между форматами продукции, значительно сокращая время простоя. Эта интеллектуальная архитектура управления лежит в основе репутации машины как одной из лучших. машины для выдувного формования для производственных сред с широким ассортиментом продукции.
4. Энергосберегающая система
Полностью сервоприводная архитектура исключает постоянное потребление энергии, характерное для традиционных гидравлических насосных двигателей, снижая энергопотребление примерно на 301 тонну на 3 тонны по сравнению с обычными машинами IBM. Система терморегулирования поддерживает равномерную температуру цилиндра во всех пяти и более зонах, ускоряя цикл формования и устраняя холодные зоны, вызывающие деградацию материала. Снижение теплоотвода уменьшает нагрузку на систему охлаждения и способствует более тихой и экологически безопасной работе производственного цеха. Это ставит ZQ110 в число полностью электрических машин для литья под давлением с точки зрения энергоэффективности.
5. Автоматическое устройство для извлечения из формы
Автоматизированная станция для извлечения готовой продукции имеет ход извлечения 260 мм, разработанный для бережного и быстрого извлечения готовых контейнеров из форм без повреждения поверхности, облоя или деформации. Безмасляная конструкция с подъемом снизу вверх гарантирует отсутствие контакта смазочного материала с продуктом во время извлечения, что является критически важным требованием для фармацевтической и пищевой промышленности. Сокращение ручной работы снижает затраты на рабочую силу, минимизирует дефекты, вызванные человеческим фактором, и позволяет машине непрерывно работать в автоматизированных линиях. Это устройство необходимо для достижения эталонной производительности ZQ110, составляющей до 115 000 бутылок в день.
6. Совместимо с машиной IBM Bloma IBM135.
Модель ZQ110 разработана как прямая замена модели Bloma IBM135, имея те же габариты плиты пресс-формы, интерфейс крепления горловины и класс производительности. Существующие пресс-формы Bloma IBM135, как правило, могут быть перенесены на ZQ110 с минимальной или нулевой адаптацией, что позволяет сохранить существующие инвестиции в оснастку. Машина также является аналогом Jomar IBM135 и SUMA 135iB, что обеспечивает покупателям максимальную гибкость при закупке. Производители, в настоящее время использующие термовыдувные машины этих марок, могут с уверенностью перейти на Ever-Power, воспользовавшись преимуществами превосходной сервотехнологии и местной поддержки.
Принцип работы машин IBM
1. Инъекция
На этапе впрыска машина расплавляет гранулы смолы и впрыскивает расплав в разъемную стальную форму под точно контролируемым давлением и скоростью. В результате образуется заготовка, также называемая прецизией, с таким же распределением толщины стенок, как и у конечной бутылки. Стабильное качество заготовки является основой для производства каждой высокоточной емкости, выпускаемой этой машиной для литья пластмасс под давлением и выдувного формования.
2. Перевод
После формования заготовки поворотный стол перемещает ее на стержневом сердечнике к выдувной станции с точным угловым позиционированием. Перемещение должно происходить в строго контролируемом температурном диапазоне, чтобы поддерживать оптимальную температуру выдувания заготовки. Точное позиционирование обеспечивает правильную толщину стенок и гарантирует симметричное расширение заготовки относительно стенок полости выдувной формы под действием выдувного воздуха.
3. Выдувное формование
В процессе выдувного формования сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа впрыскивается в заготовку, расширяя ее и прижимая к холодным стенкам полости алюминиевой выдувной формы. Этот этап придает контейнеру окончательную внешнюю геометрию и обеспечивает равномерное распределение материала по стенкам. Процесс позволяет жестко контролировать критически важные параметры, включая толщину стенок и распределение материала, что дает возможность создавать бутылки сложной формы с превосходной структурной целостностью, подходящие как для машин литьевого выдувного формования ПЭТ, так и для применения в производстве ПП/ПЭВП.
4. Выброс
На заключительном этапе станция извлечения выталкивает готовый контейнер из стержня с помощью автоматизированного устройства для извлечения из формы, работающего в диапазоне хода 260 мм. Безмасляная конструкция, обеспечивающая движение снизу вверх, предотвращает загрязнение во время извлечения. Плавное извлечение предотвращает появление царапин на поверхности и деформацию размеров. Извлеченные контейнеры поступают непосредственно на конвейер для дополнительной интеграции с системами визуального контроля, устройствами для проверки герметичности и маркировочным оборудованием для полностью автоматизированной последующей обработки.
Прикладные отрасли
1. Фармацевтическая промышленность
Упаковочная машина ZQ110 соответствует самым строгим стандартам фармацевтической упаковки благодаря сочетанию безмасляной конструкции, устанавливаемой снизу вверх, и высокоточной обработки горловины. Она позволяет производить флаконы для глазных капель, сиропов, таблеток, назальных спреев и жидких лекарственных форм из полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) с подтвержденной стабильностью размеров, герметичными уплотнениями и поверхностью без частиц, соответствующей требованиям GMP и FDA к упаковке.
2. Косметическая промышленность
Флаконы для шампуней, лосьонов, колпачки для духов, ампулы для сывороток и баночки для кремов требуют безупречной обработки поверхности и точных допусков на горлышко для установки насоса и крышки. Электрический цилиндрический инжекционный блок ZQ110 и сервоуправление с абсолютным энкодером обеспечивают повторяемость размеров и качество поверхности, которые требуются высококлассным косметическим брендам, поддерживая контейнеры от 10 мл дорожного размера до 250 мл стандартного формата.
3. Пищевая промышленность
Бутылки для приправ, контейнеры для соусов, банки для меда, упаковка для молочных продуктов и дозаторы для специй производятся из пищевого полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) на машине ZQ110. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение углеводородами, соответствуя требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Высокая суточная производительность до 115 000 бутылок обеспечивает конкурентоспособную экономику для производителей продуктов питания, которым необходимы как соблюдение гигиенических норм, так и высокая производительность на одной литьевой машине.
4. Химическая промышленность
Для промышленных бутылок со смазочными материалами, контейнеров для растворителей, упаковки чистящих средств и лабораторных химических бутылок требуется высокая химическая стойкость и структурная целостность. Станок ZQ110 обрабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP) для производства контейнеров с превосходными барьерными свойствами, устойчивых к кислотам, растворителям и щелочам. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет использовать бутылки с толстыми стенками, подходящие для сложных условий хранения и транспортировки химических веществ.
5. Промышленность товаров для дома
На машине ZQ110 эффективно производится упаковка для моющих средств, контейнеров для жидкости для мытья посуды, кондиционеров для белья и дозаторов для средств личной гигиены. Высокая производительность машины (до 18 камер для бутылок объемом 30 мл) позволяет осуществлять крупномасштабное производство товаров для дома. Совместимость с системами визуального контроля и автоматической маркировки обеспечивает полностью автоматизированную работу, минимизируя трудозатраты на единицу продукции в рамках широких линеек товаров для дома.
6. Сельскохозяйственная промышленность
Для производства бутылок с пестицидами, контейнеров для гербицидов, дозаторов удобрений и упаковки для ветеринарных препаратов необходимы химически стойкие материалы и надежные уплотнения горлышка, предотвращающие проливание и загрязнение. Станок ZQ110 перерабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP) для производства толстостенных контейнеров для сельскохозяйственных химикатов, которые выдерживают воздействие УФ-излучения, перепады температур и неаккуратное обращение во время транспортировки. Точные профили резьбы обеспечивают совместимость с защитой от детей и индикацией вскрытия, как того требуют правила регулирования сельскохозяйственных химикатов.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ZQ110 против Bloma IBM135: наши преимущества
Полностью сервопривод против гидравлического привода
Система ZQ110 заменяет традиционную гидравлическую систему станка Bloma IBM135 на полностью сервоприводную систему для всех осей. Это полностью исключает использование гидравлического масла в системе, снижая требования к техническому обслуживанию, исключая риск загрязнения масла и сокращая энергопотребление примерно на 301 тонну на 3 тонны. Сервосистема также обеспечивает более быстрое и точное управление движением, напрямую улучшая время цикла и повторяемость размеров по сравнению с гидравлическими клапанами.
20% Более быстрое время цикла
При скорости цикла 8,2 секунды для бутылок объемом 30 мл, ZQ110 обеспечивает улучшение на 20% по сравнению со временем цикла обычных машин IBM того же класса, что и Bloma IBM135. Это означает стандартную суточную производительность в 105 000 бутылок и максимальную в 115 000 бутылок в день, что дает производителям значительное конкурентное преимущество в производительности без ущерба для качества продукции или стабильности размеров.
Безмасляная чистота фармацевтического качества
Конструкция пресс-формы ZQ110, выполненная снизу вверх, гарантирует отсутствие смазочного масла в зоне пресс-формы на любом этапе процесса. Это позволяет машине соответствовать стандартам фармацевтической надлежащей производственной практики (GMP) и стандартам безопасности пищевых продуктов, чего невозможно достичь с помощью обычной системы смазки Bloma IBM135 без дополнительных защитных мер. Таким образом, ZQ110 является предпочтительным выбором для упаковки лекарственных препаратов, контейнеров для нутрицевтиков и прозрачных косметических флаконов.
Абсолютная точность энкодера
Каждая сервоось на станке ZQ110 оснащена абсолютным энкодером, обеспечивающим обратную связь по положению в реальном времени с ПЛК. В отличие от разомкнутых или базовых конфигураций энкодеров, характерных для более старых установок Bloma IBM135, эта система исключает дрейф положения и необходимость повторного позиционирования станка после перебоев в электропитании. Результатом является стабильно более высокая точность размеров и более низкий процент брака при длительных производственных циклах.
Электронный блок впрыска цилиндров
В ZQ110 для впрыска используется электрический цилиндр вместо гидравлического поршня, что обеспечивает превосходную повторяемость давления впрыска, более быструю реакцию и значительно меньшие затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы машины. Стабильность веса впрыска существенно лучше, чем при гидравлическом впрыске, что снижает необходимость частой перенастройки процесса и уменьшает процент брака, связанный с дефектами в виде неполного или избыточного впрыска, характерными для устаревающих гидравлических машин IBM, включая Bloma IBM135.
Полная интеграция автоматизации
Задняя часть конвейера ZQ110 предварительно оснащена портами для интеграции систем визуального контроля, устройств для проверки герметичности, этикетировочных машин и автоматического упаковочного оборудования, что позволяет осуществлять производство без участия человека, для чего обычно требуется значительная модернизация Bloma IBM135. Встроенная система обнаружения посторонних частиц, недостаточного количества материала в горлышке и неровного дна бутылок автоматически удаляет дефектные контейнеры, снижая риск жалоб клиентов и соответствуя требованиям систем качества ISO и GMP.
Совместимое сырье
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 обрабатывает широкий спектр термопластичных смол, охватывая все основные категории материалов, используемых в фармацевтической, пищевой, косметической промышленности и производстве промышленной тары.
HDPE и LDPE
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) являются наиболее широко используемыми смолами в этом классе машин для литья под давлением и выдувного формования. ПЭВП обладает высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к кислотам и растворителям, а также термостойкостью выше 100 градусов Цельсия, что делает его идеальным для химических контейнеров, бытовых товаров и фармацевтических флаконов. ПЭНП обеспечивает большую гибкость и ударопрочность при низких температурах, что подходит для бутылок с дозатором и гибкой упаковки. Оба материала обладают превосходной химической стойкостью и надежно обрабатываются на шнековой системе ZQ110.
| Свойство | ПНД | HDPE |
|---|---|---|
| Гибкость | Высокая (низкая плотность) | Жесткий (высокой плотности) |
| Термостойкость | Температура опускается ниже 60°C | Выше 100°C |
| Химическая стойкость | Спирты и кислоты | Выдающийся |
Полипропилен (ПП)
Полипропилен (ПП) — наиболее распространенный полимер для фармацевтической упаковки на машинах IBM. Он обеспечивает высокую жесткость, превосходную стабильность размеров и выдающуюся химическую стойкость. ПП выдерживает более высокие температуры обработки, чем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), и хорошо зарекомендовал себя в процессах горячего розлива. Его влагостойкость и устойчивость к усталости делают его идеальным для контейнеров, которые многократно открываются и закрываются. Пятизонный цилиндр ZQ110 обеспечивает точный контроль температуры, необходимый для обработки ПП без ухудшения качества или изменения цвета в высокополочных формах с количеством полостей до 18 для флаконов объемом 30 мл.
| Преимущество | Ограничение |
|---|---|
| Очень доступная цена | Восприимчив к УФ-излучению |
| Химическая стойкость | Высокая воспламеняемость |
| Высокая усталостная прочность | Чувствителен к ароматическим соединениям |
ПВХ и ПС
Поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС) также могут быть переработаны на станке ZQ110. ПВХ ценится за свою прочность, стабильность размеров и устойчивость к огню, химическим веществам и истиранию, что делает его подходящим для строительства, медицинских изделий и упаковки с длительным сроком службы. ПС является жестким, экономичным и прозрачным в кристаллической форме, что делает его предпочтительным материалом для контейнеров для молочнокислых бактерий и высокопрозрачной пищевой упаковки, где полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) не может обеспечить необходимую прозрачность. Пятизонная система контроля температуры и электрический инжекционный блок станка ZQ110 надежно справляются с узкими диапазонами обработки обоих материалов.
АБС, ПУ, сантопрен
Конструкционные термопласты, включая АБС, ПУ и сантопрен, расширяют область применения ZQ110, охватывая потребительские товары, промышленные компоненты и резиноподобные контейнеры. АБС обеспечивает умеренную гибкость и ударопрочность для упаковки потребительских товаров. ПУ обладает превосходной прочностью и термостойкостью для промышленного применения. Термопластичный эластомер сантопрен сочетает в себе резиноподобную гибкость с термопластичностью, что делает его подходящим для дозаторов и медицинских изделий, требующих многократного сгибания. Регулируемые параметры процесса ZQ110 позволяют учитывать различные реологические свойства каждой конструкционной смолы.
Нейлон (ПА)
Нейлон (ПА) — это высокоэффективная смола, известная своей механической прочностью, устойчивостью к усталости и термической стабильностью выше 150 градусов Цельсия. Армированные марки нейлона выдерживают температуру более 250 градусов Цельсия, что позволяет использовать станок ZQ110 для производства контейнеров для хранения химических веществ или автомобильных жидкостей при высоких температурах. Его самосмазывающаяся поверхность и превосходные электроизоляционные свойства расширяют его применение в специализированной промышленной упаковке. Низкая вязкость расплава ПА повышает эффективность производства на станке ZQ110, хотя для поддержания стабильности размеров и качества поверхности готовых контейнеров требуется тщательный контроль влажности перед обработкой.
Биооснованные и специальные смолы
Машина ZQ110 также обрабатывает специальные материалы, включая EVA, PCTG, высокопрозрачный PS и экологически чистые биопластики на основе кукурузы. PCTG обеспечивает превосходную прозрачность, сравнимую со стеклом, что идеально подходит для премиальных косметических и фармацевтических контейнеров, где требуются как прозрачность, так и ударопрочность. EVA обеспечивает гибкость и низкотемпературные характеристики для применения в условиях сжатия. Биоматериалы на основе кукурузы поддерживают стремление производителей к устойчивому развитию, ориентирующихся на рынки экологически чистой упаковки. Полностью настраиваемые параметры процесса этой специализированной машины для литья под давлением, предлагаемой к продаже, позволяют работать со всеми этими специальными смолами без изменения оборудования.
 |
 |
 |
 |
Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ
1. Сменная конструкция полости и шейки.
Пресс-форма для литья под давлением оснащена разработанными с учетом особенностей конструкции вставками в полость и горловину, имеющими специально спроектированный внутренний масляный канал. Отдельные вставки можно заменять без полной замены основания пресс-формы, что позволяет быстро менять формат горлышка бутылки и геометрию корпуса. Такая конструкция также обеспечивает стабильное распределение температуры по поверхности вставки, поддерживая размерную однородность заготовки на протяжении длительных производственных циклов и уменьшая количество дефектов, связанных с термическим воздействием, таких как усадочные раковины и неравномерность толщины стенок.
2. Высококачественная стальная конструкция
Все полости литьевых форм и основные компоненты изготавливаются из импортной стали марки S136 или нержавеющей стали 4Cr13, которые обладают превосходной полируемостью, коррозионной стойкостью и прочностью на сжатие. Высокая твердость этих сплавов увеличивает срок службы полостей до нескольких миллионов циклов без ухудшения размеров. Конструкция из нержавеющей стали особенно ценится в фармацевтической и пищевой промышленности, где коррозия поверхности полостей может загрязнять поверхности, контактирующие с продуктом, и нарушать соответствие нормативным требованиям.
3. Оптимизированная система горячего канала и охлаждения сердечника.
Оптимизированная система горячего канала обеспечивает сбалансированный поток расплава во все полости одновременно, минимизируя отклонения по массе и вариации толщины стенок между полостями. Специальная конструкция сердечника оправки включает в себя канал быстрого внутреннего охлаждения, который ускоряет затвердевание внутренней поверхности заготовки, обеспечивая более короткие циклы без ущерба для точности размеров. В совокупности сбалансированная система горячего канала и улучшенное охлаждение сердечника сокращают отходы материала и увеличивают производительность в час по сравнению с традиционными конструкциями пресс-форм для литья под давлением.
4. 100% Точность герметичности горловины и резьбы
Размеры горлышка и резьбы флакона контролируются с точностью, гарантирующей совместимость герметичности крышки 100% со стандартными колпачками и насосными фитингами. Точная обработка горлышка обеспечивает равномерную высоту резьбы, шаг и диаметр посадочного места по всем полостям, исключая вариативность прилегания крышки, которая приводит к протечкам и жалобам потребителей. Такая точность горлышка является фундаментальным требованием для фармацевтических флаконов, которые должны соответствовать протоколам испытаний на герметичность USP и ISO, что делает эти пресс-формы ключевым отличием предложения этого производителя машин для литья под давлением.
5. Гнездо и основание без вспышки
Одноэтапный процесс IBM исключает наличие линии разъема, характерной для экструзионно-выдувного формования, что позволяет получать бутылки без заусенцев и отходов у горлышка или основания. Эта неотъемлемая характеристика процесса литьевого выдувного формования, сохраняемая и улучшаемая точным контролем усилия зажима и герметизацией линии разъема машины ZQ110, исключает операции по обрезке после формования. В результате снижаются трудозатраты, исключается риск попадания обрезков внутрь бутылки, а также обеспечивается более чистый и однородный внешний вид готовой упаковки, подходящий для высококачественной фармацевтической и косметической упаковки.
6. Постоянные размеры, вес и толщина стенок.
Сочетание сбалансированного заполнения горячей канавкой, контролируемой скорости впрыска, абсолютного позиционирования сервопривода с энкодером и оптимизированного охлаждения сердечника обеспечивает постоянство размеров контейнера, веса нетто, положения линии разъема и толщины стенок от полости к полости и от цикла к циклу. Статистические значения технологической производительности (Cpk), достигаемые на ZQ110, соответствуют требованиям фармацевтической валидации, что позволяет производителям демонстрировать контролируемость процесса регулирующим органам и поддерживать технические характеристики продукции в течение многолетних производственных циклов без частой повторной квалификации.
Советы по техническому обслуживанию станка ZQ110
1. Ежедневный осмотр ствола и шнека.
Перед каждой сменой проверяйте температуру в зонах цилиндра и скорость вращения шнека. Перед началом производства убедитесь, что температура во всех пяти зонах цилиндра находится в пределах 2 градусов Цельсия от заданного значения. В конце каждой смены при смене смолы продувайте цилиндр совместимым чистящим средством, чтобы предотвратить накопление деградировавшего материала, которое может привести к изменению цвета, появлению черных пятен и несоответствию размеров в последующих производственных циклах.
2. Проверка сервосистемы и энкодера
Еженедельно проверяйте индикаторы состояния сервопривода и значения обратной связи абсолютного энкодера. Убедитесь, что каждая ось точно достигает своего механического исходного положения при запуске. Любое отклонение показаний энкодера от базовых значений должно быть немедленно расследовано, поскольку отказ энкодера или повреждение кабеля могут привести к ошибкам позиционирования, сбоям в работе пресс-форм и изменению размеров изделия. Поддерживайте чистоту вентиляционных фильтров сервопривода, чтобы предотвратить перегрев во время производства.
3. Техническое обслуживание системы охлаждающей воды
Поддерживайте расход охлаждающей воды на уровне 4 м³/ч и давление в пределах от 0,3 до 0,4 МПа. Ежедневно проверяйте температуру воды на входе, расход и перепад давления в контурах охлаждения пресс-форм. Обрабатывайте охлаждающую воду для предотвращения образования накипи и роста микроорганизмов, которые могут снизить эффективность теплопередачи и увеличить время цикла. Ежеквартально промывайте и очищайте систему охлаждения, а также проверяйте соединения каналов охлаждения пресс-форм на наличие утечек, которые могут привести к загрязнению зоны пресс-формы водой.
4. Очистка от плесени и осмотр.
При каждом плановом простое очищайте все поверхности полостей литьевых форм и поверхности стержней неабразивными салфетками на основе растворителей. Проверяйте состояние полировки полостей, уплотнительные поверхности линии разъема и посадку вставки горлышка на предмет износа или коррозии. Любая шероховатость на поверхностях полостей перенесется на внешнюю поверхность бутылки. При превышении шероховатости поверхности допустимого предела, необходимо повторно отполировать полости до зеркального блеска с помощью алмазного абразива, чтобы поддерживать высокие стандарты качества, требуемые фармацевтическими и косметическими заказчиками.
5. Проверка системы сжатого воздуха
Убедитесь, что давление сжатого воздуха, подаваемого в машину, поддерживается в пределах от 0,7 до 1,2 МПа при расходе не менее 0,7 м³/мин. Проверьте работу осушителя воздуха, чтобы убедиться, что содержание влаги в подаваемом воздухе остается ниже допустимого значения точки росы. Влага в подаваемом воздухе может вызывать появление водяных пятен на внутренних поверхностях контейнера и снижать его прозрачность. Ежедневно сливайте воздух из сепараторов сжатого воздуха и заменяйте фильтрующие элементы в соответствии с графиком, указанным в руководстве по техническому обслуживанию.
6. Резервное копирование ПЛК и системы управления.
Ежемесячно создавайте резервные копии всех программ ПЛК, параметров рецептур и конфигураций сервоосей на защищенное внешнее запоминающее устройство. Документируйте все изменения параметров процесса с указанием даты, оператора и причины. В случае потери памяти ПЛК или замены платы управления наличие актуальной резервной копии предотвратит длительную повторную квалификацию процесса. Обновляйте микропрограммное обеспечение машины в соответствии с сервисными бюллетенями Ever-Power для поддержания безопасности системы управления и доступа к новейшим функциям оптимизации процесса для этой машины для литья под давлением с выдувным формованием.
IBM Machine vs ISBM Machine: Полное сравнение
Обзор IBM и ISBM
Литье под давлением с выдувом (IBM) — это трехэтапный процесс, сочетающий литье под давлением и выдувное формование для производства полых пластиковых контейнеров: литье под давлением, выдувание и выталкивание. Это основная технология для производства небольших высокоточных контейнеров, таких как флаконы для фармацевтических препаратов, флаконы для глазных капель и косметические баночки, где точность размеров и чистота имеют первостепенное значение. Машина для литья под давлением с выдувом ZQ110 IBM является эталонной платформой для этой категории.
В отличие от других технологий, литье под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) включает в себя этап механического растяжения на стадии выдувания. Растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении, а сжатый воздух расширяет ее в радиальном направлении, создавая двухосную ориентацию, которая значительно улучшает прозрачность, газобарьерные свойства и механическую прочность готовой упаковки. ISBM является доминирующей технологией для производства больших объемов ПЭТ-бутылок для напитков, бутылок для воды и тары для газированных напитков. Платформа машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием обслуживает принципиально иной сегмент рынка, чем IBM.
Сравнение процессов
Этапы процесса IBM
- Пластик впрыскивается в полость разъемной стальной формы для образования заготовки (преобразователя) с уже сформированной окончательной формой горловины.
- Заготовка перемещается на стержневом сердечнике на станцию выдувного формования.
- Сжатый воздух расширяет заготовку и заполняет ею полость выдувной формы, формируя окончательный корпус контейнера.
- Готовый контейнер охлаждается и выгружается на станции отгонки.
Этапы процесса ISBM
- Заготовка создается методом литья под давлением, как правило, на отдельном от выдувного формования этапе.
- Заготовка повторно нагревается в печи до температуры обдува (в одноэтапных системах нагрев происходит внутри машины).
- Растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении в выдувной форме.
- Сжатый воздух одновременно радиально расширяет заготовку, создавая двухосноориентированный контейнер.
Пригодность материала
IBM обычно использует полипропиленовые (PP) и полиэтилен высокой плотности (HDPE) смолы, которые обеспечивают химическую стойкость и фармацевтическую чистоту, необходимые для упаковки лекарств и косметических контейнеров. ISBM оптимизирована для ПЭТ, материала, молекулярная структура которого сильно реагирует на двуосную ориентацию, что значительно улучшает прозрачность, барьерные свойства по отношению к CO2 и прочность на разрыв. Поэтому выбор между машиной IBM и машиной ISBM начинается со спецификации смолы и требований к применению.
Сравнение применения продукции
| Особенность | Машина IBM | ISBM Machine |
|---|---|---|
| Обычные продукты | Глазные капли, косметические баночки, флаконы для лекарств. | Бутылки с водой, бутылки с газировкой, сок |
| Размер бутылки | Малый и средний объем (1-1000 мл) | Средний до крупного |
| Толщина стенки | Однородные, более толстые стенки | Тонкие стенки, прочная конструкция |
| Отделка поверхности | Очень плавная работа, высокая точность | Отличная прозрачность |
Преимущества и ограничения
Преимущества IBM
- Высокая точность размеров для прецизионных контейнеров.
- Подходит для мелкосерийного производства и изготовления изделий сложной геометрии.
- Эффективен для фармацевтической и косметической упаковки.
- Безмасляная работа обеспечивает соответствие стандартам GMP.
Ограничения IBM
- Выбор материалов более ограничен, чем при использовании EBM или ISBM.
- Не подходит для очень больших емкостей объемом более 1000 мл.
- Более высокая стоимость оснастки на одну полость по сравнению с экструзионно-выдувным формованием.
Преимущества ISBM
- Превосходная механическая прочность благодаря двухосной ориентации
- Превосходная прозрачность для ПЭТ и прозрачной упаковки
- Идеально подходит для массового производства бутылок для напитков.
- Легкий контейнер с прочной конструкцией
Ограничения ISBM
- Более сложная техника и более высокие капитальные затраты
- Повышенное энергопотребление из-за повторного нагрева заготовки.
- Ограничено использованием ПЭТ и аналогичных растягивающихся смол.
Вопросы стоимости и производства.
Машины IBM, такие как ZQ110, как правило, более доступны по цене с точки зрения первоначальных капитальных вложений и проще в эксплуатации, а также потребляют меньше энергии на бутылку. Они являются предпочтительным выбором для производителей фармацевтической и косметической продукции, выпускающих точные контейнеры малого формата в умеренных объемах. Системы ISBM, хотя и более сложны и капиталоемки, обеспечивают большую эффективность при массовом производстве легких ПЭТ-бутылок для напитков. Для предприятий, ориентированных на регулируемые рынки, такие как фармацевтическая упаковка, платформа IBM ZQ110 обеспечивает лучший контроль размеров и соответствие требованиям GMP по более доступной цене машины для литья под давлением с выдувным формованием.
 |
 |
| Машина IBM | ISBM Machine |
|---|
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработке, производстве и международной торговле автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательными пресс-формами для литья под давлением. Ассортимент продукции компании включает машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением с растяжением и полный спектр вспомогательного оборудования, что делает ее настоящим универсальным поставщиком для инвестиций в выдувное формование всех типов контейнеров.
Компания извлекает выгоду из стратегически выгодного местоположения и эффективной международной логистики, что обеспечивает надежную доставку клиентам по всей Азии, Европе, Северной и Южной Америке, Африке и Океании. Превосходная собственная команда разработчиков объединяет инженеров и технических специалистов с глубокими знаниями в области проектирования и конструирования машин для литья под давлением и выдувного формования, сочетая обширные теоретические знания с практическим опытом работы на заводах, накопленным за тысячи успешных установок оборудования по всему миру.
Область применения охватывает фармацевтическую упаковку, упаковку пищевых продуктов, упаковку для медицинских учреждений, косметическую упаковку и промышленную контейнерную упаковку. Производственные возможности охватывают пластиковые изделия объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PP, PS (включая молочнокислые бактерии), высокопрозрачного PS, ABS, EVA, PCTG и биоразлагаемых кукурузных материалов, что позволяет удовлетворить практически все требования к литью под давлением и выдувному формованию на регулируемых и коммерческих рынках упаковки.
Наши преимущества
- Предпродажная техническая поддержка
Перед принятием каких-либо решений требуется подробная техническая консультация, охватывающая технические характеристики бутылок, целесообразность проектирования пресс-форм, оптимизацию кавитации, выбор материалов и анализ общей стоимости владения.
- Интеграция прецизионных пресс-форм и оборудования.
Комплекты пресс-форм и оборудования, подобранные на заводе, поставляются в виде проверенных систем, с проведением испытаний пресс-форм и документированием параметров процесса до отгрузки, что сокращает время ввода в эксплуатацию для заказчика.
- Оперативная глобальная сеть послепродажного обслуживания
Зарубежные агенты в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике предоставляют техническую поддержку на местных языках, обеспечивают наличие запасных частей и оказывают помощь на месте, чтобы минимизировать время простоя в любой точке вашей деятельности.
- Комплексные проекты «под ключ».
Комплексные решения «под ключ» для линий литья под давлением и выдувного формования, включающие поставку оборудования, проектирование и изготовление пресс-форм, интеграцию автоматизации на последующих этапах, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов в рамках единой системы управления проектом.
- Ценности предприятия: честность, инновации, ответственность.
Компания Ever-Power придерживается принципов развития, основанных на самостоятельности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности, предоставляя решения для машин для литья под давлением и выдувного формования, отвечающие ожиданиям в отношении качества владельцев фармацевтических, пищевых и косметических брендов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
В: Может ли ZQ110 напрямую заменить термопластавтомат Bloma IBM135 без существенных модификаций пресс-формы?
A: Да. Пресс-форма ZQ110 разработана как прямая замена Bloma IBM135, с размером плиты пресс-формы 1100 x 460 мм, что точно соответствует платформе IBM135. В большинстве случаев существующие пресс-формы Bloma IBM135 могут быть перенесены на ZQ110 с минимальными или без каких-либо изменений в блоке полости. Интерфейс инструмента для крепления горловины и шаг стержня сердечника разработаны в соответствии со стандартами IBM135. Мы рекомендуем предоставить чертежи вашей существующей пресс-формы нашей инженерной команде перед окончательным оформлением заказа, чтобы мы могли подтвердить совместимость и посоветовать, какие переходные пластины необходимы.
В: Какова цена машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ110 и какие факторы влияют на общую стоимость?
A: Цена на термовыдувные машины класса 110 тонн варьируется в зависимости от конфигурации, количества полостей, характеристик пресс-формы и вариантов автоматизации. Базовая цена машины ZQ110 конкурентоспособна на рынке полностью сервоприводных машин IBM и значительно ниже, чем у сопоставимых полностью электрических термовыдувных машин европейских марок. Ключевые факторы стоимости включают количество необходимых полостей пресс-формы, необходимость заказа новой пресс-формы вместе с машиной, интеграцию последующей автоматизации и место доставки. Свяжитесь с нашим отделом продаж для получения официального коммерческого предложения, основанного на ваших конкретных характеристиках бутылок и целевых объемах производства.
В: Какие размеры и объемы бутылок может производить термовыдувная машина ZQ110?
A: Пресс ZQ110 обрабатывает контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл. Максимальный диаметр флакона составляет 120 мм, а диапазон высоты флакона — от 1 до 2000 мм. Ориентировочное количество каверн в пресс-форме: 10 мл — до 20 каверн, 30 мл — до 18 каверн, 60 мл — до 14 каверн, 100 мл — до 12 каверн, 250 мл — до 8 каверн, 500 мл — от 5 до 6 каверн, 1000 мл — от 3 до 4 каверн. Фактическое количество каверн зависит от геометрии флакона и определяется на этапе проектирования пресс-формы. Пресс хорошо подходит для основного диапазона размеров фармацевтической и косметической тары, от флаконов для глазных капель до флаконов для средств личной гигиены объемом 500 мл.
В: Какие материалы можно обрабатывать на полностью электрической термовыдувной машине ZQ110?
A: Установка ZQ110 перерабатывает ПЭВП, ПНД, ПП, ПВХ, ПС (включая высокопрозрачный ПС для контейнеров с молочнокислыми бактериями), АБС, ПУ, сантопрен, ЭВА, ПКТГ, нейлон (ПА) и биоразлагаемые материалы на основе кукурузы. Пятизонный цилиндр с мощностью нагрева 20 кВт обеспечивает работу во всем диапазоне температур обработки этих смол. Электрический цилиндрический инжекционный блок обеспечивает точный контроль впрыска, необходимый для инженерных смол с узким диапазоном обработки. Для подтверждения возможности обработки любой специальной смолы наши инженеры-технологи могут по запросу провести испытания материалов.
В: Подходит ли ZQ110 для использования в условиях фармацевтической упаковки, соответствующих стандартам GMP?
A: Да. Конструкция ZQ110, выполненная снизу вверх, полностью исключает использование гидравлического масла в зоне пресс-формы, что делает ее подходящей для чистых сред, соответствующих требованиям GMP в фармацевтической промышленности. Работа без масла предотвращает загрязнение внутренних поверхностей контейнера углеводородами. Полости пресс-формы изготовлены из стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13, обе из которых соответствуют спецификациям фармацевтической оснастки. Точность горловины и герметичная резьба 100% соответствуют размерным требованиям фармацевтических систем укупорки. Клиенты, работающие в соответствии с требованиями FDA, EU GMP или местными правилами фармацевтической упаковки, успешно подтвердили соответствие ZQ110 производственным стандартам.
В: Сколько энергии потребляет машина IBM ZQ110 по сравнению с гидравлической машиной IBM?
A: Станок ZQ110 потребляет приблизительно 12 кВт·ч в час при производстве 30-миллилитровых бутылок, что примерно на 301 тонну меньше энергии, чем аналогичный обычный гидравлический станок IBM. Общая установленная мощность составляет 80 кВт, но потребляемая мощность в рабочем режиме составляет от 52 до 701 тонны, в среднем около 42–56 кВт в нормальных производственных условиях. Полностью сервоприводная архитектура позволяет достичь этого за счет потребления энергии только тогда, когда оси находятся в движении, в отличие от постоянного потребления мощности насоса, характерного для гидравлических станков. При трехсменной работе экономия энергии приводит к значительному снижению годовых затрат на электроэнергию.
В: Какие системы автоматизации на последующих этапах производства можно интегрировать с термовыдувной машиной ZQ110?
A: Задняя часть конвейера ZQ110 предварительно спроектирована для интеграции с системами визуального контроля (обнаружение посторонних частиц, недостаточного количества материала в горлышке и неровного дна бутылок), боковыми тестерами герметичности, этикетировочными машинами и автоматическим упаковочным оборудованием. Система управления ПЛК обеспечивает стандартные интерфейсы ввода/вывода для запуска внешнего оборудования в синхронизации с рабочими циклами машины. Интеграция со стандартными промышленными системами машинного зрения и конвейерами для отбраковки обеспечивает полностью автоматизированное производство без участия человека. Индивидуальные конфигурации автоматизации для конкретных конфигураций линий заказчика могут быть разработаны нашей командой специалистов.
В: В чем разница между одноступенчатой машиной для литья под давлением с растяжением и машиной IBM ZQ110?
A: В одностадийной машине для инжекционно-выдувного формования (ISBM) в фазе выдувания добавляется механический растягивающий стержень для двухосной ориентации материала контейнера, в основном ПЭТ, с целью повышения прозрачности и газобарьерных свойств. ZQ110 — это машина IBM, в которой не используется растягивающий стержень; она использует только сжатый воздух для расширения заготовки относительно полости выдувной формы. IBM оптимизирована для производства фармацевтических и косметических контейнеров из полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE), где точность размеров и чистота имеют приоритет над прозрачностью и барьерными свойствами. ISBM оптимизирована для производства больших объемов ПЭТ-бутылок для напитков. Эти два процесса обслуживают разные сегменты рынка.
В: Каковы сроки поставки и какое послепродажное обслуживание предоставляет компания Ever-Power поставщикам машин для литья под давлением с выдувным формованием?
A: Стандартный срок поставки станка ZQ110 с уже имеющейся пресс-формой, предоставленной заказчиком, обычно составляет от 45 до 60 дней с момента подтверждения заказа. Если новая пресс-форма заказывается вместе со станком, срок поставки увеличивается до 75–90 дней в зависимости от сложности пресс-формы и количества полостей. Послепродажное обслуживание включает удаленную диагностику ПЛК, видеоинструкции по вводу в эксплуатацию, помощь в установке и запуске на месте, обучение операторов, поставку запасных частей и консультации по плановому техническому обслуживанию. Компания Ever-Power поддерживает сеть зарубежных агентов на ключевых рынках для обеспечения местной технической поддержки в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике.
В: Может ли модель ZQ110 также заменить термовыдувную машину Jomar IBM135?
A: Да. ZQ110 является прямой заменой для Jomar IBM135, а также для Bloma IBM135. Вес впрыска ZQ110 составляет 540 г, что соответствует номинальному диапазону Jomar IBM135 от 450 до 550 г, а усилие смыкания при впрыске 1100 кН практически совпадает со спецификацией Jomar IBM135 в 1210 кН. Диаметр шнека 65 мм соответствует стандарту Jomar IBM135. Размеры плиты пресс-формы 1100 x 460 мм соответствуют размерам Jomar 559 x 1118 мм (Jomar использует транспонированную нотацию Д x Ш). Пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой, предоставив чертежи вашей пресс-формы Jomar, чтобы подтвердить требования к адаптеру перед заказом.
Отзывы покупателей
Мурат Йылдырым, косметическая промышленность, Турция
«Мы производим косметическую упаковку, в основном флаконы для шампуней и лосьонов объемом от 100 до 500 мл. Качество поверхности, полученное с помощью ZQ110, превосходное, очень гладкая отделка, без усадочных раковин. Мы немного волновались по поводу перехода с марки, которой пользовались много лет, но перенос формы со старого станка прошел успешно. Послепродажная поддержка от Ever-Power была оперативной и профессиональной. Один небольшой недостаток – руководство пользователя можно было бы перевести на турецкий язык, но видеоинструкции охватывают большинство ситуаций».
Андрей Волков, Товары для дома, Россия
«Мы заказали два аппарата ZQ110 для нашей линии по производству бытовых чистящих средств. Экономия энергии по сравнению с нашими предыдущими машинами заметна: наши затраты на электроэнергию на тысячу бутылок снизились примерно на 281 тонну на 3 тонны. Производство стабильно, близко к номинальной максимальной производительности. Интеграция с автоматической системой визуального контроля хорошо сработала с уже имеющейся у нас системой. Сроки поставки были соблюдены в рамках согласованного графика, что очень важно для нашего планирования производства. Рекомендуем другим производителям, ищущим надежную машину IBM».
Табо Нкоси, фармацевтическая промышленность, Южная Африка
«Наша компания использует ZQ110 для производства фармацевтических бутылок из полипропилена для южноафриканского рынка. Мы работаем на нем около десяти месяцев. Точность обработки горлышка точно соответствует требованиям наших клиентов к крышкам с защитой от детей. За последние два аудита качества не было зафиксировано ни одного случая протечек, что является значительным улучшением по сравнению с предыдущей машиной. Машина проста в эксплуатации, а уровень шума в цехе значительно ниже. Заказ запасных частей через онлайн-портал прост и удобен».
Камила Феррейра, упаковка продуктов питания, Бразилия
«Мы занимаемся упаковкой пищевых продуктов, производя бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для приправ и соусов. Модель ZQ110 заменила Bloma IBM135, которая много лет находилась у нас в эксплуатации. Перенос пресс-формы оказался проще, чем ожидалось, и качество продукции сразу же улучшилось. Производительность заметно выше, чем у старой машины. Наш руководитель отдела технического обслуживания доволен тем, что не нужно следить за гидравлической системой. Вероятно, в следующем году мы закажем вторую машину. Техническая поддержка местного представителя хорошая и быстро отвечает на вопросы».
Дэвид Моррисон, компания по упаковке продуктов питания и молочной продукции, США.
«Мы оценили продукцию ряда производителей термовыдувных машин, и модель ZQ110 предложила наилучшее сочетание производительности, энергоэффективности и цены для термовыдувных машин этого класса. Машина хорошо сконструирована, а сервопривод работает плавно и бесшумно. Мы производим полистироловые бутылки с молочнокислыми бактериями в 14-гнездной конфигурации уже около пяти месяцев. Стабильность веса бутылок превосходная, процент брака на линии розлива значительно снизился. Обслуживание клиентов со стороны команды Ever-Power было профессиональным и отличалось высокой технической компетентностью».
Марко Антонио Рейес, косметика и средства личной гигиены, Мексика
«Мы приобрели ZQ110 для нашей линии по упаковке косметики, в полипропиленовые флаконы объемом 60 мл и 100 мл. Машина прибыла в обещанные сроки, и установка прошла быстро. Энергоэффективность намного лучше, чем у нашей предыдущей машины. Мы работаем уже семь месяцев без серьезных сбоев. Качество герметизации бутылок очень высокое, и за все время производства у нас не было ни одного брака из-за нарушения герметичности. Я бы рекомендовал этого производителя любой компании, которая ищет конкурентоспособную цену на машину для литья под давлением с выдувным формованием».
Лусия Эрнандес, производство упаковки для нутрицевтических препаратов, Мексика
«Мы производим флаконы для пищевых добавок и нутрицевтиков из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для распространения в Мексике и Центральной Америке. Чистота, обеспечиваемая устройством ZQ110, соответствующая фармацевтическому классу, отвечает требованиям наших клиентов. Автоматическое устройство для извлечения флаконов из формы работает плавно, не повреждая флаконы даже на максимальной скорости. Нас особенно впечатлила интеграция этикетировочной машины на конце конвейера; на ее установку ушло около половины дня, и с тех пор она работает надежно. Доставка немного задержалась из-за логистических проблем, но компания Ever-Power постоянно держала нас в курсе».
Ким Су-джин, фармацевтическая упаковка, Корея
«Мы используем ZQ110 уже почти восемь месяцев, заменив им наш старый Bloma IBM135. Честно говоря, разница существенная. Время цикла заметно сократилось, а процент брака из-за проблем с герметизацией горлышка практически равен нулю. Наша команда контроля качества очень довольна стабильностью работы. Монтажная бригада Ever-Power прибыла вовремя и завершила ввод в эксплуатацию за три дня. В настоящее время мы используем 30-миллилитровые флаконы для промывки фармацевтических шприцев из полипропилена в 18 отсеках».
Раджеш Мехта, компания Chemical Container Packaging, Индия
«Мы производим контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для упаковки пестицидов и агрохимикатов. Ранее мы использовали обычный гидравлический пресс IBM, и затраты на техническое обслуживание сильно снижали нашу прибыль. После перехода на ZQ110 затраты на электроэнергию резко сократились, и за последние шесть месяцев у нас не было ни одного отказа гидравлического уплотнения. Электрический инжекционный блок также обеспечивает гораздо более высокую стабильность впрыска. Усилие смыкания в 1100 кН позволяет обрабатывать наши толстостенные 250-миллилитровые бутылки для химикатов без образования заусенцев».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
