Автоматическая выдувная машина EPA.ES-2C130 для бутылок с пищевым маслом и ручками.
Автоматическая выдувная машина EPA.ES-2C130 для бутылок с пищевыми маслами и ручками — это специально разработанная машина для выдувного формования пластика, предназначенная для упаковки пищевых масел и приправ. Созданная с учетом точности и промышленной долговечности, эта автоматическая выдувная машина эффективно производит бутылки с передними и задними ручками, а также бутылки большого объема от 5 до 20 литров. Благодаря централизованному нагреву и распределенному выдуву, машина значительно снижает производственные затраты и повышает эффективность производства.
Автоматическая выдувная машина EPA.ES-2C130 для бутылок с пищевыми маслами и ручками — это специально разработанная машина для выдувного формования пластика, предназначенная для упаковки пищевых масел и приправ. Спроектированная с учетом точности и промышленной долговечности, эта автоматическая выдувная машина эффективно производит бутылки с передними и задними ручками, а также бутылки большого объема от 5 до 20 литров. Благодаря централизованному нагреву и распределенному выдуву, машина значительно снижает производственные затраты, одновременно повышая эффективность производства. Она подходит для контейнеров объемом до 22 000 мл и диаметром корпуса до 300 мм, что делает ее одной из самых производительных машин в своей категории для линий по производству упаковки для тяжелых условий эксплуатации. Эта машина для выдувного формования бутылок с пищевыми маслами — идеальный выбор для производителей, которым требуется стабильное качество в промышленных масштабах.
Благодаря теоретической производительности до 1800 бутылок в час для модели EPA.ES-2C130 и стабилизированному давлению выдувания от 26 до 35 кг/см², эта полностью автоматическая выдувная машина обеспечивает превосходную стабильность формования в течение длительных производственных циклов. Система охлаждения с водяным охлаждением точно контролируется в пределах от 8 до 12 °C, что обеспечивает равномерную толщину стенок, минимизирует количество дефектов и поддерживает постоянные размеры горлышка в каждом цикле. Сферы применения охватывают широкий спектр: от крупноформатных линий упаковки растительного масла на предприятиях пищевой промышленности до производства бутылок для соевого соуса, уксуса и приправ, а также контейнеров для моторного масла и химических жидкостей для промышленного использования. Эта машина для выдувного формования бутылок заполняет пробел между кустарным качеством и крупносерийным промышленным производством, предоставляя производителям упаковки решающее конкурентное преимущество.

Технические параметры
| Машина для выдувного формования бутылок с ручками для пищевого масла | |||
|---|---|---|---|
| Модель | Единица | EPA.ES-2C130 | |
| Формование | Ход зажима | мм | 160 |
| Расстояние между формой и отверстием | мм | 360 | |
| Расстояние до плесени | мм | 200 | |
| Растягивающий удар | мм | 350 | |
| Расстояние между формой и отверстием | мм | 50 | |
| Расстояние до плесени | мм | 130 | |
| Держатель заготовки | 60 | ||
| Кариес | 2 | ||
| Контейнер | Максимальный объем контейнера | мл | 1500 |
| Диапазон диаметров горловины | мм | 98 | |
| Максимальный диаметр контейнера | мм | 110 | |
| Максимальная высота контейнера | мм | 250 | |
| Теоретический выход | бпх | 1800 | |
| Электрическая система | Максимальная мощность нагрева | кВт | 42.5 |
| Мощность нагрева | кВт | 8-13 | |
| Пневматическая система | Рабочее давление | кг/см² | 7 |
| Потребление воздуха низкого давления | л/мин | 600 | |
| Давление продувки | кг/см² | 26-35 | |
| Расход воздуха высокого давления | л/мин | 1000-1500 | |
| Охлаждающая вода | Рабочее давление | кг/см² | 5-6 |
| Температура | °С | 8-10 | |
| Скорость потока | л/мин | 30 | |
| Машина | Размеры (Д*Ш*В) | мм | 3600*1800*1980 |
| Масса | кг | 3000 | |
Характеристики машины для выдувного формования бутылок для пищевого масла EPA.ES-2C130
1. Профессиональная индивидуальная настройка производства бутылок с ручкой большой емкости.
Эта машина для выдувного формования бутылок с ручками, специально разработанная для индустрии пищевых масел и приправ, производит бутылки с передними и задними ручками, а также контейнеры большой емкости от 5 до 20 литров, с максимальной вместимостью 22 000 мл (модель EPA.J-2C366(20L)) и максимальным диаметром корпуса 300 мм. Централизованная система нагрева и распределенное выдувание оптимизируют энергопотребление и эффективность производства, что делает ее особенно подходящей для крупномасштабного производства бутылок большого объема для пищевых предприятий и предприятий по упаковке приправ по всему миру.
2. Высокая эффективность, энергосбережение и точное управление системой.
Модели, такие как EPA.ES-2C150 и EPA.ES-2C200, предлагают диапазон мощности нагрева от 12 до 35 кВт. Давление выдувания достигает 35 кг/см², а потребление воздуха как высокого, так и низкого давления может точно регулироваться в соответствии с производственными потребностями, обеспечивая превосходную энергоэффективность. Система охлаждения поддерживает стабильную температуру от 8 до 12 °C при расходе от 30 до 120 л/мин, обеспечивая равномерное формование заготовок, уменьшая деформации и минимизируя количество дефектов. Такая точность определяет возможности управления современной промышленной выдувной формовочной машины.
3. Рациональная структура для стабильной и надежной работы.
Несколько моделей серии, включая EPA.FS-2C200(5L) и EPA.JS-2CB152, имеют максимальное расстояние раскрытия пресс-формы 772 мм и хорошо сбалансированное усилие смыкания, что позволяет быстро менять пресс-формы и производить бутылки различных типов. Ключевые компоненты международных брендов обеспечивают низкий уровень отказов и упрощенное ежедневное техническое обслуживание, поддерживая непрерывную работу в крупномасштабных производствах. Теоретическая производительность составляет от 700 до 1800 бутылок в час, что позволяет удовлетворить различные требования к темпам производства как на компактных, так и на крупномасштабных упаковочных предприятиях.
4. Высокое качество продукции и широкий спектр применения.
Эта машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок обеспечивает стабильную обработку ПЭТ-материалов для производства бутылок с равномерной толщиной стенок, высокой прозрачностью и точно контролируемыми размерами горлышка, соответствующими стандартам безопасности пищевой упаковки. Она особенно подходит для упаковки жидких приправ, таких как растительное масло, соевый соус и уксус, и полностью совместима с различными конструкциями ручек и большими контейнерами. Эта машина для выдувного формования пластиковых бутылок помогает клиентам повысить стабильность внешнего вида продукции и укрепить конкурентоспособность на рынке.
5. Полностью автоматическая работа сокращает трудозатраты и повышает эффективность.
Будучи полностью автоматической выдувной формовочной машиной, EPA.ES-2C130 существенно снижает потребность в ручном труде на протяжении всего цикла выдувания и формования бутылок. Автоматизированные процессы загрузки заготовок, нагрева, растяжения, выдувания и выгрузки выполняются с минимальным участием оператора. Эта автоматизация повышает эффективность работы, снижает количество человеческих ошибок, улучшает качество продукции и снижает долгосрочные затраты на рабочую силу, что делает эту автоматическую выдувную формовочную машину для ПЭТ привлекательным вложением средств для масштабирования производства на конкурентных рынках упаковки.
6. Модульная архитектура серий для масштабируемых инвестиций
Серия EPA включает в себя множество конфигураций, от двухгнездной EPA.ES-2C130 до высокопроизводительной EPA.J-2C366 (20 л), предлагая производителям масштабируемые инвестиционные возможности. Независимо от того, запускаете ли вы новую производственную линию или модернизируете существующее предприятие, модульная архитектура этой серии двухступенчатых выдувных машин позволяет постепенно расширять производственные мощности. Стандартизированные интерфейсы оснастки и взаимозаменяемые компоненты сокращают сложность учета запасных частей и уменьшают время простоя при техническом обслуживании, максимизируя общую эффективность оборудования на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Принцип работы машины для выдувного формования пластмасс.
1. Подготовка сырья
Сырье для этой серии машин для литья под давлением и выдувного формования, в основном ПЭТ, ПП и ПЭ, проходит тщательную сортировку, смешивание, подачу, плавление и обработку перед поступлением в производственный цикл. Строгий контроль качества на этом этапе необходим для обеспечения стабильности качества материала и стабильности процесса формования. Системы обработки материалов оптимизированы для предотвращения попадания влаги и загрязнения, которые могут повлиять на прозрачность готовой бутылки или ее структурную целостность во время высокоскоростного производства.
2. Литье заготовок под давлением
Тщательно отобранные и смешанные сырьевые материалы подаются в литьевую машину. После нагрева, расплавления и пластификации в контролируемых условиях расплавленный пластик впрыскивается в прецизионные формы для формирования заготовок. Параметры процесса, включая температуру расплава, давление впрыска и скорость впрыска, строго контролируются для обеспечения точности размеров каждой заготовки, что напрямую определяет качество готовой бутылки, производимой этой автоматической выдувной машиной.
3. Предварительный нагрев заготовки
После литья под давлением отформованные заготовки поступают в централизованную зону нагрева, где их температура равномерно повышается по всем поверхностям, с особым вниманием к участкам с большей толщиной стенок. Этот этап предварительного нагрева повышает пластичность и гибкость заготовки, подготавливая ее к последующему этапу выдувания. Равномерное распределение тепла имеет решающее значение для достижения равномерной толщины стенок в готовой бутылке и предотвращения концентрации напряжений, которая может привести к преждевременному разрушению контейнера при использовании.
4. Выдувное формование и литье.
На станции выдувного формования предварительно нагретые заготовки перемещаются в выдувную форму, где воздух высокого давления от 26 до 35 кг/см² растягивает и раздувает каждую заготовку, придавая ей окончательную форму бутылки. Точный контроль давления выдувания, времени срабатывания растягивающего стержня и зажима формы обеспечивает точное соответствие бутылок заданным размерам. Распределенная конструкция выдувного процесса этой полностью автоматической выдувной машины позволяет одновременно обрабатывать несколько полостей, максимизируя производительность при сохранении стабильного качества на каждом этапе производственного цикла.

Сценарии применения
Наши специализированные машины для выдувного формования разработаны для производства высококачественных контейнеров из ПЭТ и ПЭТ для различных отраслей промышленности и форматов упаковки.
1. Упаковка пищевого масла
Идеально подходит для производства прозрачных ПЭТ и ПЭ бутылок для масла объемом 1 л, 2 л, 5 л, 10 л и 20 л для супермаркетов и предприятий общественного питания. Эта машина для выдувного формования бутылок для пищевого масла обеспечивает превосходную прозрачность бутылок, герметичность и стабильные размеры горлышка, соответствующие стандартам безопасности пищевых продуктов и требованиям автоматизированных линий розлива на предприятиях с большим объемом производства.
2. Контейнеры для соевого соуса и уксуса
Идеально подходит для производства бутылок для соевого соуса, уксуса и жидких приправ, требующих химической стойкости и длительного срока хранения. Процесс высокоточного выдувного формования обеспечивает равномерную толщину стенок, предотвращая деформацию бутылки под давлением жидкости во время хранения и транспортировки в розничных сетях.
3. Емкости для моторного масла и смазочных материалов
Эта машина для выдувного формования бутылок с ручкой превосходно справляется с производством бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для моторного масла со встроенными передними или задними ручками, объемом от 4 до 20 литров. Точный контроль толщины стенок обеспечивает прочность конструкции и устойчивость к проникновению жидкостей на нефтяной основе, что крайне важно для упаковки автомобильных и промышленных смазочных материалов для глобального распространения.
4. Бытовые моющие и чистящие средства
На этом пластиковом выдувном формовочном станке эффективно производятся контейнеры большого объема с ручками для стирального порошка, кондиционера для белья и чистящих средств для поверхностей. Прочная система зажима и возможность выдувания под высоким давлением гарантируют, что даже большие контейнеры объемом от 10 до 20 литров сохраняют свою форму, эргономичную прочность ручек и надежное запечатывание крышек во время транспортировки.
5. Флаконы с агрохимикатами и пестицидами
Упаковка агрохимикатов требует контейнеров с превосходной химической стойкостью, защитой от вскрытия и точными поверхностями для нанесения этикеток. Эта автоматическая машина для выдувного формования производит бутылки из полиэтилена (PE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) для агрохимикатов, отвечающие этим строгим требованиям, со стабильной геометрией боковых стенок, подходящей как для линий розлива под давлением, так и для линий розлива самотеком, используемых в производстве сельскохозяйственных химикатов.
6. Контейнеры для воды и напитков в больших объемах
Серия EPA поддерживает производство больших контейнеров для воды и напитков, включая 5-литровые и 10-литровые бутылки из пищевого ПЭТ-материала. Прозрачные стенки бутылок, превосходный блеск поверхности и стабильный вес делают продукцию подходящей для розничной торговли премиум-класса и оптовой дистрибуции, помогая компаниям-производителям напитков поддерживать качество упаковки бренда при высоких скоростях производства.
7. Хранение промышленных жидкостей и химикатов
Для промышленных пользователей, занимающихся упаковкой гидравлических жидкостей, антифризов и химических реагентов, эта промышленная выдувная машина позволяет производить контейнеры с более толстыми стенками и усиленной конструкцией основания, способные выдерживать нагрузки при штабелировании на складе и погрузочно-разгрузочных работах. Индивидуальные конфигурации пресс-форм позволяют создавать контейнеры уникальной геометрии, необходимой производителям специализированной химической продукции по всему миру.

Детали для полностью автоматической выдувной машины EPA.ES-2C130
Блок впрыска
Впрыскивающий узел является основополагающим компонентом этой машины для литья под давлением и выдувного формования, отвечающим за плавление, гомогенизацию и точное дозирование сырья — пластика — в формы для заготовок. Оснащенный прецизионно отшлифованным шнеком и цилиндрическим блоком, узел поддерживает постоянную температуру расплава и давление впрыска на протяжении длительных производственных циклов, гарантируя отсутствие пустот, полос и несоответствий размеров в заготовках, которые могли бы ухудшить качество готовой продукции на линиях упаковки пищевых масел.
Станция формовки
Формовочная станция объединяет пресс-форму для заготовок и пресс-форму для выдувания бутылок в скоординированную производственную зону. Высокоточные направляющие для выравнивания пресс-формы обеспечивают повторяемое позиционирование полостей с минимальными отклонениями между циклами. Станция совместима с двухгнездной конфигурацией EPA.ES-2C130, а модульное основание пресс-формы позволяет в будущем менять пресс-формы для производства бутылок различных конструкций без необходимости полной перенастройки оборудования, сокращая время простоя во время смены продукции и защищая ваши инвестиции в пресс-формы.
Зажимное устройство
Зажимной механизм обеспечивает усилие зажима пресс-формы, необходимое для удержания выдувных форм в закрытом состоянии под воздействием воздуха высокого давления во время цикла формования. Благодаря ходу зажима 160 мм и расстоянию открытия пресс-формы 360 мм, механизм обеспечивает достаточный ход для пресс-форм больших форматов, предназначенных для бутылок с ручками. Сбалансированный зажимной механизм равномерно распределяет усилие по линии разъема пресс-формы, предотвращая образование облоя в месте сварки и обеспечивая чистые края бутылок без дополнительной обрезки.
Воздуходувка
Выдувной блок является основным функциональным компонентом этой машины для выдувного формования ПЭТ, генерируя и управляя воздухом высокого давления, необходимым для растяжения и формования заготовок в готовые бутылки. Работая при давлении выдува от 26 до 35 кг/см², блок оснащен прецизионными регуляторами давления и быстродействующими клапанами выдува, срабатывающими в течение миллисекунд. Одновременно подается воздух низкого давления 7 кг/см² для вспомогательных функций, при этом общий расход воздуха высокого давления составляет от 1000 до 1500 л/мин для модели EPA.ES-2C130.
Система управления
Система управления на базе ПЛК обеспечивает операторам централизованное управление всеми параметрами оборудования через интуитивно понятный сенсорный интерфейс. Технологические параметры, включая температуру зоны нагрева, профили давления продувки, время срабатывания растягивающего стержня, расход охлаждающей воды и количество производственных циклов, отслеживаются и записываются в режиме реального времени. Функции сигнализации обнаруживают отклонения и автоматически запускают последовательности безопасного останова, защищая как оборудование, так и операторов, и обеспечивая стабильное качество продукции.
Система отопления
Централизованная инфракрасная система нагрева равномерно доводит заготовки до оптимальной температуры выдувания перед их поступлением в выдувную формовочную станцию. Благодаря максимальной установленной мощности нагрева 42,5 кВт и типичной рабочей мощности от 8 до 13 кВт, система разработана для обеспечения энергоэффективности. Независимое управление зонами нагрева позволяет операторам точно настраивать температурный профиль по всей длине заготовки, учитывая различный вес заготовок и распределение толщины стенок для различных конструкций бутылок из серии пищевых масел.
Система охлаждающей воды
Точное охлаждение имеет основополагающее значение для достижения стабильной геометрии бутылок и стабильности времени цикла. Система охлаждения работает при давлении от 5 до 6 кг/см², при этом температура поддерживается на уровне от 8 до 10 °C, а расход воды составляет 30 л/мин. Каналы с охлажденной водой внутри выдувной формы быстро отводят тепло от сформированной бутылки, затвердевая ее форму до открытия формы. Недостаточное или непостоянное охлаждение является основной причиной деформации бутылок, и данная инженерная система специально разработана для предотвращения этого явления в течение непрерывных производственных смен.
Механизм транспортировки и сортировки преформ
Автоматизированная система транспортировки заготовок перемещает заготовки из бункера через систему ориентации, сортировки и загрузки в систему нагревательного стержня без ручного вмешательства. Этот компонент имеет решающее значение для полностью автоматической выдувной формовочной машины, обеспечивая непрерывную подачу заготовок в зону нагрева при номинальной скорости производства 1800 заготовок в час. Изготовленная из нержавеющей стали и, где это применимо, из материалов, безопасных для контакта с пищевыми продуктами, система транспортировки соответствует гигиеническим требованиям для производственных сред, используемых для производства пищевых масел и пищевой упаковки.

Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования
Что такое литье под давлением с выдувом (IBM)?
При литье под давлением и выдувном формовании расплавленный пластик сначала впрыскивается вокруг стержня-сердечника, образуя точную заготовку с аккуратной формой горлышка. Затем заготовка переносится на выдувную станцию, где она раздувается внутри формы для бутылки. Готовая бутылка извлекается без обрезки облоя, что обеспечивает более чистое производство с меньшим количеством отходов материала. Покупатели, использующие британскую терминологию, называют этот процесс литьем под давлением и выдувным формованием.
- Высокоточные бутылки малого и среднего размера с точным резьбовым соединением горлышка.
- Фармацевтическая, медицинская, косметическая и дорогостоящая упаковка.
- Минимальные потери материала и чистое производство без дополнительной обрезки.
- Стабильные размеры, повторяемая толщина стенок и надежная герметизация.
- Идеально подходит для: флаконов с таблетками, глазных капель, назальных спреев, косметических баночек.
Что такое экструзионно-выдувное формование (ЭВГ)?
При экструзионно-выдувном формовании расплавленный пластик экструдируется вниз в виде полой трубки, называемой заготовкой. Форма закрывается вокруг заготовки, отщипывая излишки материала у основания. Для придания бутылке нужной формы подается воздух, после чего затвердевшая бутылка удаляется, а на втором этапе происходит обрезка облоя. Этот процесс в британском английском называется экструзионно-выдувным формованием и остается предпочтительным методом для изготовления больших полых контейнеров.
- Крупные полые емкости, такие как канистры, бочки и резервуары.
- Снижение первоначальных затрат на оснастку для упаковки, не столь требовательной к точности.
- Повышенная гибкость в отношении объема контейнеров и более широкий выбор геометрических форм продукции.
- Области применения, где допустима обрезка заусенцев в процессе.
- Идеально подходит для: больших молочных бутылей, бочек из-под моющих средств, промышленных контейнеров.
IBM против EBM: краткое сравнение.
| Особенность | Литье под давлением с выдувом | Экструзионно-выдувное формование |
|---|---|---|
| Начальная форма | Заготовка, полученная методом литья под давлением | Экструдированная заготовка |
| Точность грифа | Очень высокий; предварительно отформованный воротник. | Стандартный; зависит от закрытия пресс-формы. |
| Лом / Отходы | Отсутствие вспышки, очень низкий уровень отходов | Генерирует вспышку, требующую подрезки. |
| Оптимальный размер контейнера | Бутылки малой и средней точности | Полые контейнеры среднего и большого размера |
| Первоначальная стоимость пресс-формы | Более высокие первоначальные затраты на прецизионный инструмент. | Более низкие первоначальные затраты на изготовление пресс-форм. |
| Лучшие приложения | Фармацевтическая продукция, косметика, лабораторная тара | Большие кувшины, бочки, канистры |
В конструкции EPA.ES-2C130 используется двухэтапный процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, сочетающий точность формования горлышка с объемом, необходимым для производства упаковки для больших бутылок с пищевыми маслами и ручками.

Сырье для машины для выдувного формования бутылок с ручкой
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
ПЭТ — наиболее широко используемый материал в этом классе машин для выдувного формования бутылок. Исключительная прозрачность, малый вес и превосходные газобарьерные свойства делают его предпочтительным выбором для бутылок с пищевым маслом, уксусом и приправами. Бутылки из ПЭТ также экономичны с точки зрения транспортировки, а сам материал полностью пригоден для вторичной переработки, что поддерживает стратегии упаковки в рамках экономики замкнутого цикла, которые все чаще востребованы розничными торговцами и регулирующими органами на мировых рынках.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является предпочтительным материалом для больших бутылок с ручками, контейнеров для моторного масла и упаковки моющих средств, обрабатываемых на этой машине для выдувного формования пластика. Сочетание жесткости, ударопрочности и химической инертности делает его подходящим для широкого спектра жидких продуктов. Бутылки из HDPE выдерживают перепады температур во время хранения и устойчивы к растрескиванию под воздействием поверхностно-активных веществ и жидкостей на нефтяной основе, что делает их незаменимыми в промышленной упаковке жидкостей.
Полиэтилен низкой плотности (ПНД)
В этой выдувной машине полиэтилен низкой плотности (ПНД) обрабатывается для производства гибких, сжимаемых контейнеров, используемых для жидкостей для личной гигиены, соусов и дозаторов для приправ. Присущая материалу гибкость и влагостойкость делают его идеальным для упаковки, требующей многократного сжимания или дозирования. Бутылки из ПНД обладают превосходной химической совместимостью со слабыми кислотами и щелочами, содержащимися во многих пищевых приправах и чистящих средствах, используемых в предприятиях общественного питания.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен (ПП) — это прочный, жесткий материал, обрабатываемый на этой автоматической выдувной машине для фармацевтической и пищевой упаковки, требующей высокой термостойкости. Бутылки из ПП выдерживают температуру до 100°C без деформации, что делает их совместимыми с процессами горячего розлива, используемыми в линиях упаковки соевого соуса и растительного масла. Материал демонстрирует превосходную устойчивость к усталости при многократных циклах затяжки крышек, что важно для многоразовых контейнеров для приправ в учреждениях общественного питания.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат (ПК) — это прочный, прозрачный термопластик, используемый в этой промышленной выдувной машине для производства многоразовых бутылок для воды большой емкости и специальных контейнеров. ПК обладает выдающейся ударопрочностью и стабильностью размеров под нагрузкой, что делает его идеальным материалом для многоразовых кувшинов для воды объемом 5 и 10 литров, используемых в офисных диспенсерах для воды. Оптическая прозрачность материала сравнима со стеклом, что придает упакованной продукции привлекательный внешний вид в условиях жесткой конкуренции в розничной торговле для премиальных брендов напитков.
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ — это гибкий, легкий материал, совместимый с этой специализированной машиной для выдувного формования, используемой для производства специальных бутылок для чистящих средств, медицинских принадлежностей и некоторых косметических средств. ПВХ обладает превосходной химической стойкостью, что позволяет ему удерживать агрессивные чистящие средства без разрушения. Материалу можно придавать сложные геометрические формы бутылок, а его присущая огнестойкость является преимуществом в определенных условиях промышленной упаковки химических веществ, требующих огнестойкой тары.
ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль)
ПЭТГ сочетает в себе прозрачность и технологичность ПЭТ с повышенной прочностью и химической стойкостью, что делает его подходящим для упаковки высококачественной косметики и специализированных пищевых продуктов, производимых на этой машине для выдувного формования ПЭТ-бутылок. Бутылки из ПЭТГ обладают исключительным блеском и прозрачностью, что повышает их визуальную привлекательность на полках магазинов. Этот материал также предлагает более широкий диапазон температур обработки по сравнению со стандартным ПЭТ, предоставляя операторам большую гибкость в точной настройке параметров процесса выдувного формования для бутылок специальной геометрии.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Типичные способы устранения неполадок в машинах для выдувного формования ПЭТ-бутылок
Неравномерная толщина стенок готовых бутылок
Неравномерная толщина стенок обычно вызвана неравномерным нагревом заготовки, неправильной синхронизацией растяжного стержня или неправильным зажимом пресс-формы. Техники должны убедиться в исправности всех зон нагревательных ламп и в том, что температурный профиль заготовки соответствует целевым параметрам для текущей конструкции бутылки. Центрирование растяжного стержня следует проверить относительно оси горлышка заготовки, а параллельность зажима пресс-формы следует повторно проверить с помощью щупов, чтобы исключить деформацию пресс-формы как возможный фактор.
Бутылки не полностью сформировались или имеют тонкие участки.
Неполное формирование бутылки обычно указывает на недостаточное давление продувки, преждевременное открытие продувочных клапанов или слишком низкую температуру заготовки в определенных зонах. Операторы должны убедиться, что давление продувки находится в рекомендуемом диапазоне от 26 до 35 кг/см² и что подача воздуха высокого давления от компрессора стабильна. Профиль нагрева следует постепенно увеличивать в затронутых зонах заготовки, при этом после каждой регулировки следует проверять образцы готовой продукции для подтверждения улучшения перед возобновлением работы на полной скорости.
Застревание или заклинивание заготовки в транспортной системе
Застревание заготовок в механизме ориентации или транспортировки этой полностью автоматической выдувной формовочной машины может быть вызвано несоответствием размеров заготовок заданным параметрам, чрезмерным статическим электричеством на поверхности или износом направляющих рельсов. Партии заготовок следует проверять на соответствие проектным размерам для диапазона диаметра горловины EPA.ES-2C130 до 98 мм. Поверхности направляющих рельсов следует проверять на износ и смазывать в соответствии с графиком технического обслуживания. Необходимо проверить исправность статических нейтрализаторов, особенно в условиях низкой влажности.
Деформация бутылки после выброса
Деформация бутылки после выталкивания чаще всего возникает из-за недостаточного времени охлаждения внутри выдувной формы, слишком высокой температуры охлаждающей воды или недостаточной скорости потока охлаждающей воды. Температура охлаждающей воды для EPA.ES-2C130 должна поддерживаться в пределах от 8 до 10 °C при заданной скорости потока 30 л/мин. Если холодильная установка не может поддерживать целевую температуру при тепловой нагрузке окружающей среды, может потребоваться увеличение времени производственного цикла для увеличения времени выдержки при охлаждении в форме до тех пор, пока не будет решена проблема с мощностью холодильной установки.
Несоответствие размеров шеи
Несоответствие размеров горлышка является критической проблемой качества для бутылок с пищевым маслом, где крышки должны надежно герметизировать, чтобы предотвратить протечки во время транспортировки. В контексте выдувных машин эта проблема обычно связана с качеством горлышка заготовки в процессе литья под давлением или повреждениями заготовки при транспортировке до выдувания. Качество поступающих заготовок следует проверять с помощью проходных/непроходных калибров. Износ вставок в полость горлышка пресс-формы также следует оценивать как потенциальную первопричину систематических отклонений размеров горлышка в разных производственных партиях.
Производительность машины ниже номинальной.
Когда производительность EPA.ES-2C130 ниже номинальной (1800 об/мин), исследование должно быть сосредоточено на компонентах времени цикла: времени выдержки при нагреве, времени переноса, времени обдува, времени охлаждения и времени выброса. К распространенным причинам относятся лампы нагрева заготовок с пониженной мощностью из-за износа, вялая реакция пневматического цилиндра из-за изношенных уплотнений или загрязненного воздуха, а также чрезмерное время охлаждения, вызванное охлаждающей водой, температура которой превышает целевую. Систематический анализ времени на каждом этапе с использованием журнала циклов ПЛК позволит выявить конкретное узкое место.
Характеристики пресс-формы для выдувного формования бутылок для пищевого масла с ручкой
Пресс-форма для литья заготовок
- Двухкомпонентная конструкция кромки матрицы: Кромка матрицы состоит из двух прецизионно обработанных деталей, которые гарантируют соосность заготовки и оси пресс-формы во время формования, обеспечивая постоянную геометрию резьбы горлышка во всех полостях и производственных циклах для надежного запечатывания крышек бутылок с пищевым маслом.
- Оптимизированные каналы для охлаждающей воды: Рациональное расположение каналов охлаждения внутри формы для заготовки повышает эффективность охлаждения за счет максимального контакта охлажденной воды со сталью формы, окружающей каждую полость, сокращая время цикла и гарантируя стабильный, быстрый производственный ритм, подходящий для линий упаковки пищевых масел в больших объемах.
- Импортная штамповочная сталь 2316: Компоненты для формирования полостей изготовлены из импортной штамповочной стали марки 2316, которая устойчива к коррозии и прошла термообработку до уровня твердости, обеспечивающего длительный срок службы даже в условиях непрерывного высокоциклового производства во влажной или прибрежной среде.
- Конструкционные детали из нержавеющей стали 420: стержневые пластины, пластины полостей и другие конструктивные элементы изготавливаются из нержавеющей стали 420, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в условиях, когда конденсат охлаждающей воды и чистящие средства могут контактировать с поверхностями пресс-форм во время плановых работ по техническому обслуживанию.
- Удобный доступ для обслуживания: Конструкция пресс-формы обеспечивает простой доступ для обслуживания, позволяя техническим специалистам осматривать, очищать и заменять изнашивающиеся компоненты без использования специального инструмента, сводя к минимуму время простоя при плановом техническом обслуживании и поддерживая производительность этой выдувной формовочной машины на номинальном уровне.
- Универсальная конструкция для производства нескольких типов заготовок: усовершенствованная архитектура пресс-формы использует стандартные взаимозаменяемые фитинги и позволяет одной основе пресс-формы производить более одного типа заготовок путем замены вставок в полость, что максимизирует отдачу от инвестиций в пресс-формы для производителей, выпускающих бутылки различных форматов в рамках своего ассортимента продукции.

Выдувная формовка
- Высококачественная стальная конструкция: Корпуса выдувных форм изготавливаются из высококачественной инструментальной стали, выбранной за ее прочность и обрабатываемость, что гарантирует, что форма выдерживает многократные механические нагрузки при высокоскоростном зажиме и термические циклы, связанные с непрерывным производством на выдувных машинах, без деформации размеров или износа поверхности.
- Передовое 3D-проектирование: Каждая полость выдувной формы проектируется с использованием передового 3D-CAD и программного обеспечения для моделирования, что позволяет точно прогнозировать распределение толщины стенок бутылки, положение линии разъема и эффективность каналов охлаждения до начала какой-либо физической обработки, сводя к минимуму дорогостоящие итерации проектирования при новых проектах бутылок.
- Универсальный портфель дизайнов бутылок: Ever-Power предлагает обширную библиотеку проверенных конструкций пресс-форм для бутылок с пищевым маслом, бутылок с ручками и контейнеров для приправ, позволяя клиентам выбирать из проверенных проектов, а не начинать с нуля, что сокращает сроки выполнения и риски проверки оснастки при запуске новых продуктов на конкурентных рынках.
- Рациональная схема водяного охлаждения: Геометрия внутренних каналов охлаждающей воды в каждой полости выдувной формы спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерный отвод тепла по всей поверхности бутылки, предотвращая локальные перегревы, которые могли бы вызвать деформацию бутылки, побеление или неравномерную усадку после извлечения из этой машины для выдувного формования бутылок с пищевым маслом.
- Точность обработки на станках с ЧПУ: Все металлические компоненты в выдувной форме обрабатываются на станках с ЧПУ с соблюдением допусков по размерам, что обеспечивает идеальное закрытие линии разъема, точную геометрию полости и правильное выравнивание с выдувной станцией, позволяя получать готовые бутылки, соответствующие габаритным требованиям заказчика, уже с первого производственного цикла без длительных периодов приработки.

Как выбрать подходящую машину для выдувного формования пластмасс для ваших задач
1. Определите технические характеристики вашего контейнера.
Перед тем как выбирать производителя выдувных формовочных машин, четко укажите желаемый объем бутылки, диаметр горлышка, диаметр корпуса, тип ручки (при необходимости) и высоту контейнера. Для бутылок с пищевым маслом типичные требования включают объем от 1 до 20 л, диаметр горлышка от 38 до 98 мм и крепление ручки для контейнеров объемом более 5 л. Модель EPA.ES-2C130 с двухгнездной конфигурацией и максимальным объемом 1500 мл на гнездо подходит для бутылок меньшего формата для масла и приправ из данной серии.
2. Оцените необходимый объем производства.
Рассчитайте необходимую суточную и годовую производительность в бутылках в час, затем добавьте резерв мощности не менее 201 тонны на 3 тонны для учета плановых простоев на техническое обслуживание, смены пресс-форм и гибкости производственного планирования. Серия EPA с производительностью от 700 до 1800 бутылок в час подходит для большинства сценариев мелкого и среднего производства. Для крупномасштабных операций более подходящими для вашего конкретного ассортимента продукции могут быть модели, такие как EPA.JS-2C200 производительностью 1000 бутылок в час или EPA.J-2C366 (20 л) производительностью 700 бутылок в час для очень больших контейнеров.
3. Оценка требований к совместимости материалов.
Подберите параметры обработки материала на станке в соответствии с требуемым упаковочным материалом. машина для выдувного формования пластмасс Данная серия совместима с ПЭТ, ПНД, ПП и другими термопластами, обычно используемыми в упаковке пищевых масел и приправ. Если ваша производственная линия требует использования нескольких материалов для разных артикулов, убедитесь, что система нагрева машины и геометрия шнека позволяют обрабатывать самый широкий диапазон материалов, который вы планируете перерабатывать, без существенной перенастройки.
4. Учитывайте занимаемую площадь и инженерные коммуникации вашего предприятия.
Габариты, соответствующие стандарту EPA.ES-2C130 (3600 x 1800 x 1980 мм), и вес 3000 кг должны быть учтены в планировке вашего производственного цеха, включая зазоры для доступа при техническом обслуживании и смене пресс-форм. Необходимые коммуникации включают сжатый воздух под давлением 7 кг/см² для работы в условиях низкого давления и до 35 кг/см² для продувки, охлаждающую воду под давлением 5–6 кг/см² и электропитание с максимальной установленной мощностью 42,5 кВт. Перед размещением заказа убедитесь, что инфраструктура коммуникаций вашего предприятия соответствует этим требованиям.
5. Анализ потребностей в автоматизации и интеграции.
Определите, требуется ли вашей производственной линии интеграция с оборудованием для литья под давлением заготовок, расположенным выше по технологической цепочке, а также с оборудованием для маркировки, розлива, укупорки и упаковки. Эта полностью автоматическая выдувная машина поддерживает взаимодействие со стандартными конвейерными и синхронизирующими системами, однако конкретные требования к интеграции следует обсудить с инженерной командой Ever-Power в процессе составления коммерческого предложения. Уровень автоматизации существенно влияет на общую стоимость рабочей силы на одну бутылку, что является ключевым фактором в анализе общей стоимости владения.
6. Оцените послепродажную поддержку и наличие запасных частей.
При сравнении поставщиков выдувных формовочных машин уделите особое внимание способности поставщика обеспечить быструю доставку запасных частей, удаленную техническую поддержку, а также ввод в эксплуатацию и обучение на месте. Компания Ever-Power поддерживает обширный склад запасных частей для серии EPA и предоставляет техническую документацию на английском языке. Перед покупкой оцените репутацию поставщика в вашем регионе и сроки реагирования на экстренные запросы в рамках технической поддержки.
7. Проведите анализ общей стоимости владения.
Цена покупки — лишь один из компонентов инвестиционного решения при выборе высокоскоростной выдувной машины. Необходимо учитывать энергопотребление на 1000 бутылок, экономию на оплате труда за счет автоматизации, ожидаемый срок службы пресс-формы и стоимость ее замены, плановые затраты на техническое обслуживание в год, а также влияние на доход любых незапланированных простоев. Энергоэффективная система нагрева EPA.ES-2C130 с рабочей мощностью от 8 до 13 кВт при установленной мощности 42,5 кВт обеспечивает более выгодный профиль затрат на электроэнергию по сравнению со старыми конструкциями машин с резистивным нагревом, значительно улучшая расчет общей стоимости владения за 5 лет.

Почему стоит выбрать выдувную машину для ПЭТ-пластика от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd занимается исследованиями и разработками, производством, продажей и торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Ассортимент нашей продукции включает машины для литья под давлением, экструзионные машины для литья под давлением, машины для выдувного формования под давлением и вспомогательное оборудование. Благодаря выгодному географическому положению и развитой транспортной инфраструктуре, Ever-Power предоставляет клиентам в Латинской Америке, Северной Америке и на мировых рынках надежные и высококачественные решения для выдувного формования.
Компания Ever-Power собрала выдающуюся команду инженеров и технических специалистов, обладающих глубокими знаниями как в области оборудования для литья под давлением, так и в проектировании пресс-форм для литья под давлением. Благодаря обширным теоретическим знаниям и богатому практическому опыту, накопленному за более чем два десятилетия, наша команда предоставляет подробные и внимательные консультации перед продажей, поддержку проектов в процессе реализации и комплексное послепродажное обслуживание каждому клиенту, следуя корпоративному принципу «самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность».
Наша продукция применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и промышленной пластиковой упаковке. Мы работаем с широким спектром материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG, а также экологически чистые биопластики на основе кукурузы, производя контейнеры объемом от 1 мл до 22 000 мл в крупноформатной серии EPA. Наша комплексная цепочка поставок для производства выдувных формовочных машин обеспечивает работу оборудования с надежными, стабильными и энергосберегающими элементами, предоставляя нашим клиентам комплексное обслуживание.
- Более 20 лет специализированного опыта
Более двадцати лет целенаправленного инженерного и производственного опыта в разработке выдувных формовочных машин делают компанию Ever-Power одним из самых технически подкованных поставщиков, доступных для покупателей по всему миру, которые ищут проверенные технологии и надежную производительность для линий упаковки пищевых масел и приправ. - Возможность реализации проектов «под ключ».
Компания Ever-Power разрабатывает комплексные решения «под ключ» для производственных линий, включающие поставку оборудования, проектирование и изготовление пресс-форм, вспомогательное оборудование, монтаж, обучение операторов и долгосрочную послепродажную поддержку, предоставляя действительно комплексное обслуживание, которое снижает сложность и риски для производителей упаковки любого масштаба. - Глобальная сеть поставок и логистики
Обладая богатым опытом экспорта в более чем 30 стран Азии, Северной и Южной Америки, Европы, Африки и Ближнего Востока, компания Ever-Power организует международные перевозки, таможенное оформление и координацию установки, чтобы доставить вашу полностью автоматическую выдувную формовочную машину вовремя и в идеальном состоянии, независимо от сложности задачи в пункте назначения. - Национальные патенты и отраслевые сертификаты
Компания Ever-Power владеет несколькими национальными патентами на полезные модели, демонстрирующими инновации в конструкции выдувных формовочных машин и управлении технологическими процессами. Наши машины имеют сертификат CE, что обеспечивает покупателям на регулируемых рынках документацию, необходимую для соблюдения требований импорта и проведения аудитов сертификации оборудования предприятий, требуемых органами по контролю за упаковкой пищевых продуктов.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между двухступенчатой и одноступенчатой выдувной формовочной машиной?
A: Двухступенчатая выдувная машина, такая как EPA.ES-2C130, разделяет процесс литья заготовок под давлением и выдувного формования на два независимых производственных этапа. Заготовки производятся на отдельной машине для литья под давлением, хранятся, а затем повторно нагреваются и выдуваются в бутылки на выдувной машине. Такой подход позволяет производить заготовки независимо от производства бутылок, что дает производителям возможность оптимизировать каждый процесс отдельно и, при желании, закупать заготовки у сторонних поставщиков. Одноступенчатая машина объединяет литье под давлением, подготовку заготовок и выдувное формование в единый непрерывный процесс, что лучше подходит для небольших специализированных бутылок, где бесконтактное производство является нормативным требованием.
В: Какие размеры бутылок для пищевого масла может производить устройство EPA.ES-2C130?
A: Модель EPA.ES-2C130 специально предназначена для контейнеров с максимальным объемом 1500 мл, максимальным диаметром горлышка 98 мм, максимальным диаметром корпуса 110 мм и максимальной высотой 250 мм. Для бутылок с пищевым маслом большего объема от 5 до 20 л рекомендуются другие модели серии EPA: EPA.ES-2C200 рассчитана на объем до 5000 мл, а EPA.J-2C366 (20 л) — до 22000 мл. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы подобрать оптимальную модель из серии машин для выдувного формования бутылок с пищевым маслом EPA, соответствующую размерам ваших бутылок.
В: С какими характеристиками заготовок совместима эта выдувная формовочная машина?
A: Машина EPA.ES-2C130 предназначена для обработки заготовок с диаметром горлышка до 98 мм. Совместимые характеристики заготовок должны быть проверены на соответствие ходу растяжения машины 350 мм и вместимости держателя заготовок 60 штук. Толщина стенки заготовки, длина и марка материала должны быть подтверждены в соответствии с целевой конструкцией бутылки до заказа оснастки. Инженерная команда Ever-Power может проанализировать ваши характеристики заготовок в рамках процесса составления коммерческого предложения и порекомендовать оптимизированные конструкции заготовок, если ваши текущие спецификации поставщика заготовок требуют корректировки для этой автоматической машины для выдувного формования ПЭТ.
В: Сколько сжатого воздуха требуется для стандарта EPA.ES-2C130, и может ли его обеспечить стандартный промышленный компрессор?
A: Для стандарта EPA.ES-2C130 требуется воздух низкого давления 7 кг/см² с расходом 600 л/мин и воздух высокого давления 26–35 кг/см² с расходом 1000–1500 л/мин. Стандартные промышленные воздушные компрессоры обычно подают воздух с давлением 7–8 кг/см², чего достаточно для контура низкого давления. Для контура высокого давления требуется специальный бустерный компрессор высокого давления или специально разработанный компрессор высокого давления, способный обеспечивать заданное давление и расход. Компания Ever-Power может поставить или порекомендовать совместимые вспомогательные компрессорные системы в рамках комплексного решения «под ключ» для выдувных формовочных машин.
В: Может ли EPA.ES-2C130 производить бутылки со встроенными ручками?
A: Да. Серия машин для выдувного формования бутылок с ручками и ручкой, сертифицированная EPA, специально разработана для производства бутылок с передними и задними ручками, обычно используемых для пищевых масел, моторных масел и чистящих средств. Интеграция ручки достигается за счет конструкции выдувной формы, а не путем вторичной сборки. Для бутылок с ручкой объемом более 1500 мл (превышающих возможности модели EPA.ES-2C130) рекомендуются более крупные модели, такие как EPA.FS-2C200 (5 л) или EPA.J-2C366 (20 л), которые могут производить бутылки с ручкой объемом до 22 000 мл с максимальным диаметром корпуса 300 мм.
В: Какие сертификаты имеет эта выдувная формовочная машина, и подходит ли она для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами?
A: Компания Ever-Power Machinery имеет национальные патенты на полезные модели и сертификат CE (Verification of Compliance, ECM). Для обеспечения пригодности упаковки для контакта с пищевыми продуктами ключевым фактором является материал, используемый в заготовках и компонентах пресс-формы, контактирующих с внутренней поверхностью бутылки, которые должны быть изготовлены из пищевой стали и должным образом обработаны. Ever-Power может предоставить техническую документацию для поддержки требований аудита соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов на вашем предприятии. Мы рекомендуем обратиться в местный орган по регулированию пищевой упаковки для получения информации о требованиях к сертификации, специфичных для вашей страны, применительно к производству бутылок для пищевого масла с использованием этой машины для выдувного формования пластика.
В: Сколько времени занимает смена пресс-форм на машине EPA.ES-2C130, и сколько различных типов бутылок может обслуживать одна машина?
A: При надлежащей подготовке оснастки и опытном операторе смена пресс-форм на EPA.ES-2C130 обычно занимает от 2 до 4 часов, в зависимости от степени различия между существующей и новой конструкцией бутылок. Машина может работать с любым количеством различных типов бутылок в течение всего срока службы, при условии, что размеры бутылок соответствуют техническим характеристикам машины. Для каждой бутылки требуется отдельная выдувная пресс-форма и могут потребоваться различные спецификации преформы, поэтому операторы обычно поддерживают запас комплектов пресс-форм, соответствующих их ассортименту продукции. Стандартизированный интерфейс оснастки упрощает хранение пресс-форм и управление сменой пресс-форм.
В: Каково типичное энергопотребление на 1000 бутылок для этой машины для выдувного формования пищевого масла?
A: Модель EPA.ES-2C130 имеет максимальную установленную мощность нагрева 42,5 кВт, но в нормальных производственных условиях работает с рабочей мощностью нагрева от 8 до 13 кВт, что отражает эффективность централизованной инфракрасной системы нагрева. При производительности 1800 бутылок в час и приблизительной рабочей мощности 10 кВт потребление энергии только от системы нагрева составляет приблизительно 5,6 кВт·ч на 1000 бутылок. Дополнительное потребление энергии от воздушного компрессора, насоса охлаждающей воды и приводных систем увеличивает общее потребление, но общая энергоэффективность этой автоматической выдувной формовочной машины выгодно отличается от более старых моделей с резистивным нагревом, особенно при больших объемах производства.
В: Предлагает ли компания Ever-Power изготовление выдувных формовочных машин по индивидуальным конфигурациям для нестандартных конструкций бутылок?
A: Да. Компания Ever-Power, как производитель выдувных формовочных машин на заказ, предлагает инженерные решения для нестандартной геометрии бутылок, специальных конфигураций ручек, необычных спецификаций отделки горлышка или уникальных требований к интеграции в производственную линию. Доступно проектирование пресс-форм с использованием передового программного обеспечения 3D CAD, при этом проверка и моделирование конструкции пресс-формы проводятся до изготовления физической оснастки для минимизации рисков. Клиенты, имеющие собственные конструкции бутылок, могут предоставить свои файлы CAD или физические образцы бутылок для разработки совместимого решения с помощью нашей инженерной команды. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы обсудить ваши требования к конструкции бутылок и получить подробное коммерческое предложение.

Отзывы покупателей
Карлос Мендес, компания по упаковке пищевых масел, Бразилия.
«Мы используем EPA.ES-2C130 уже около восьми месяцев на нашем заводе по розливу растительного масла в Сан-Паулу, и я должен сказать, что он работает очень стабильно. Мы перешли с более старой полуавтоматической установки, и разница в производительности колоссальная. Сейчас мы стабильно достигаем производительности около 1750-1800 бутылок в час на нашей линии розлива 5-литровых ПЭТ-бутылок с растительным маслом, что почти втрое больше, чем раньше. Размеры горлышка с выходным диаметром 98 мм очень стабильны, и количество брака на линии розлива значительно сократилось. Поддержка при установке со стороны команды Ever-Power была исчерпывающей. Очень довольны этой машиной».
Ван Сюлань, компания по упаковке приправ, Китай
«Закупка заняла у нас некоторое время, поскольку мы сравнивали предложения нескольких поставщиков выдувных формовочных машин, но в итоге цена и технические характеристики установки Ever-Power оказались наилучшим вариантом для нашего производства. Мы производим бутылки для соевого соуса и уксуса объемом 1 и 2 литра из ПЭТ для розничной торговли на внутреннем рынке. Машина прибыла в срок, и наши местные специалисты смогли выполнить инструкцию по установке с минимальными проблемами. Нам потребовалось немного подкорректировать температуру охлаждающей воды, но после этого качество продукции стало превосходным. Рекомендую другим производителям приправ».
Прия Наир, производство упаковки для промышленных смазочных материалов, Индия.
«Мы приобрели эту машину для производства 5-литровых и 10-литровых бутылок с ручкой для упаковки моторного масла. Машина хорошо собрана, и качество продукции в целом хорошее. Единственное замечание касается сроков поставки запасных частей для небольшого пневматического компонента — около трех недель, что вызвало некоторые неудобства. Команда послепродажного обслуживания Ever-Power оперативно отреагировала и помогла нам найти временное решение на месте. Контроль давления выдувания очень стабилен, и процент брака бутылок по толщине стенок составляет менее 0,51 тонны на 3 тонны, что лучше, чем у нашей предыдущей машины. В целом, это хорошая инвестиция для нашего производства».
Буди Сантосо, Производство пищевой упаковки, Индонезия
«Это уже вторая наша выдувная формовочная машина Ever-Power. Мы приобрели EPA.ES-2C130 для расширения существующих мощностей по розливу растительного масла, и она идеально интегрировалась с нашей существующей инфраструктурой линии розлива. Энергопотребление впечатляюще низкое для машины такого уровня производительности: наши счета за электроэнергию на 1000 бутылок снизились примерно на 181 тонну на 3 тонны по сравнению со старой машиной. Интерфейс ПЛК довольно интуитивно понятен, и наши операторы освоили его за два дня обучения. Доставка в Джакарту прибыла на три недели раньше первоначальной расчетной даты. Пять звезд!»
Мехмет Йылмаз, упаковка оливкового масла, Турция
«Перед тем как остановиться на Ever-Power EPA.ES-2C130, мы оценили четыре различных варианта автоматических выдувных формовочных машин. Решающим фактором стало сочетание цены, централизованной системы нагрева, которая, по мнению нашего инженера-технолога, была более надежной для нашей круглосуточной работы, и того факта, что Ever-Power могла изготовить на заказ формы для нашей конкретной модели 2-литровой бутылки для оливкового масла в течение 45 дней. Мы работаем уже около шести месяцев, и формы показывают отличные результаты, обеспечивая превосходную стабильность внешнего вида бутылок. Мы очень довольны».
Эмека Оконкво, розлив растительного масла, Нигерия
«Хочу особо отметить логистику и организацию доставки, предоставленные компанией Ever-Power. Мы находимся в Лагосе, и надежная доставка тяжелой техники сюда может быть настоящей проблемой. Команда оформила всю экспортную документацию и скоординировала доставку груза, чтобы он прибыл на наше предприятие вовремя и в идеальном состоянии. Ящик с оборудованием был очень хорошо упакован, повреждений при транспортировке не обнаружено. Мы производим ПЭТ-бутылки для растительного масла объемом 1 и 2 литра, и качество превосходное. Наша команда контроля качества осталась очень довольна прозрачностью бутылок и равномерностью толщины стенок. Обязательно рассмотрим Ever-Power для нашего следующего расширения».
Ахмед Аль-Рашиди, химическая упаковка, Саудовская Аравия
«Мы приобрели эту машину для выдувного формования пластика для производства больших 10-литровых бутылок с ручками для промышленных чистящих средств. Машина работает уже одиннадцать месяцев без серьезных поломок, что весьма примечательно для круглосуточного производства. У нас возникли некоторые первоначальные вопросы по оптимизации давления выдува для используемого нами материала HDPE, и команда технической поддержки очень помогла нам, проведя удаленную проверку настроек по видеосвязи. Единственное, что хотелось бы улучшить, это документация. Но в целом машина надежна, и качество продукции соответствует нашим требованиям».
Фатима Кимура, упаковка подсолнечного масла, Мексика
«Процесс предпродажной консультации с компанией Ever-Power был превосходным. Их инженер по продажам помог нам выбрать подходящую модель из серии EPA, исходя из размеров наших бутылок и требуемого годового объема производства, и рекомендовал модель EPA.ES-2C130 вместо более крупной модели, что позволило нам значительно сэкономить капитальные затраты, при этом мы достигли целевых показателей производства. Благодаря полной автоматизации, машина производит наши 1,5-литровые бутылки с подсолнечным маслом стабильно высокого качества с минимальным участием оператора. Наши операторы высоко ценят стабильную работу машины в течение длительных смен. В целом, отличный опыт».
Дмитрий Волков, производство приправ, Россия
«Мы — средний по размеру производитель приправ в России, и уже около четырнадцати месяцев используем машину EPA.ES-2C130 для производства ПЭТ-бутылок объемом от 500 до 1500 мл для соевого соуса и соусов для приготовления пищи. Машина показала себя чрезвычайно надежно в наших условиях эксплуатации. Зимой нам потребовалось добавить дополнительную изоляцию в зону бункера для преформ, но в остальном машина работала без проблем. Качество продукции отличное, разброс толщины стенок в партии стабильно ниже 5%, что соответствует нашим стандартам качества. Доставка была хорошо организована, несмотря на логистическую сложность нашего местоположения».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|












