Высокоскоростная полностью электрическая инжекционно-выдувная формовочная машина ZQ60HE (европейская версия)
Высокоскоростная полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60HE (европейский стандарт) представляет собой вершину современных технологий в этой области. Каждое движение этой усовершенствованной машины IBM полностью приводится в движение высокопроизводительными сервомоторами, что полностью исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски загрязнения. По сравнению с обычными гидравлическими машинами, ZQ60HE обеспечивает примерно на 201 TP3T более быстрое время цикла для бутылок объемом 30 мл, каждый цикл завершается всего за 8,2 секунды, достигая стандартной суточной производительности в 105 000 бутылок в сутки и пиковой производительности в 115 000 бутылок в день.
Высокоскоростная полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60HE (европейский стандарт) представляет собой вершину современных технологий в области машиностроения. Каждое движение этой передовой машины IBM полностью приводится в движение высокопроизводительными сервомоторами, что полностью исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски загрязнения. По сравнению с обычными гидравлическими машинами, ZQ60HE обеспечивает примерно на 201 тонну/3 тонны более быстрое время цикла для бутылок объемом 30 мл, каждый цикл завершается всего за 8,2 секунды, достигая стандартной суточной производительности в 105 000 бутылок в сутки и пиковой производительности в 115 000 бутылок в день. Энергопотребление сокращается примерно на 301 тонну/3 тонны, составляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Благодаря значительному снижению уровня шума и интеграции абсолютных энкодеров во всю сервосистему, эта полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования гарантирует исключительную повторяемость и точность обработки, что делает ее идеальным выбором для крупносерийного производства, требующего высокой точности, в том числе для фармацевтической, косметической и пищевой пластиковой упаковки.
Благодаря запатентованной конструкции «снизу вверх», пресс-форма ZQ60HE гарантирует отсутствие попадания смазочного масла в зону пресс-формы, что является критически важным требованием для фармацевтической упаковки, пищевых пластиковых бутылок и других гигиенических применений. Специальный зажимной механизм обеспечивает плавно регулируемое усилие зажима в диапазоне от 40 до 80 тонн, легко адаптируясь к широкому спектру технических характеристик продукции и конфигураций пресс-форм. В качестве полностью настраиваемой инжекционно-выдувной машины, предлагаемой к продаже, ZQ60HE использует электрический цилиндрический инжекционный блок, который повышает стабильность впрыска и значительно снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание. Интегрированная конвейерная система совместима с оборудованием для визуального контроля (обнаружение посторонних частиц, недостаточного количества материала горлышка бутылки и неровного дна бутылки), боковыми тестерами герметичности, этикетировочными машинами и автоматическими упаковочными линиями, обеспечивая полностью автоматизированное круглосуточное производство без участия оператора. Независимо от того, ищете ли вы замену для термовыдувной машины Aoki, одноступенчатой термовыдувной машины или масштабируемой термовыдувной машины для ПЭТ, модель ZQ60HE обеспечивает непревзойденное сочетание скорости, энергоэффективности, соответствия гигиеническим требованиям и готовности к автоматизации.
Технические характеристики
| Имя | Единица | ZQ60HE |
| Система впрыска | ||
| Диаметр винта | мм | 45/50 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции | г | 280/360 |
| Тепловая мощность | КВ | 10.3+4 |
| Количество зон ствола | — | 3+Н |
| Инъекционный инсульт | мм | 200 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 400 800 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 200 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 600×420 |
| Толщина пресс-формы | мм | 240 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 1-2000 |
| Удар полоски | мм | 220 |
| Гидравлическая система | ||
| Давление | Карта | - |
| Мощность двигателя | КВ | - |
| Сухой цикл | С | 2.5 |
| Суммарная мощность | КВ | 90 |
| Рабочая мощность | % | 15-25 |
| Другие | ||
| Мин. давление сжатого воздуха | МПа | 0.8-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | |
| Поток воды | М³/ч | |
| Давление охлаждающей воды | МПа | - |
| Габариты (ДхШхВ) | М | 3×1,3×1,7 |
| Вес нетто | Тон | 6 |
| Сервомотор впрыска | КВ | 22 |
| Сервомотор подачи материала | КВ | 18 |
| Зажимной сервомотор | КВ | 15 кВт + 15 кВт |
| Сервомотор перемещения каретки | КВ | 1 |
| Сервомотор эжектора | КВ | 0.4 |
| Поворотный сервомотор | КВ | 2.9 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ60HE
1. 100% с сервоприводом - без гидравлического масла
Все движения этой полностью электрической машины для литья под давлением и выдувного формования приводятся в движение исключительно высокоточными серводвигателями. В системе полностью отсутствует гидравлическое масло, что исключает утечки масла, риск загрязнения гидравлической жидкости и постоянные затраты, связанные с обслуживанием гидравлической системы и утилизацией масла, что является существенным преимуществом для чистых помещений и гигиеничных производственных сред.
2. 20% Более быстрое время цикла
Цикл работы на ZQ60HE примерно на 201 тонну/3 тонны быстрее, чем на традиционных гидравлических выдувных машинах. Для бутылок объемом 30 мл каждый производственный цикл завершается всего за 8,2 секунды, обеспечивая стандартную суточную производительность в 105 000 бутылок в сутки и пиковую мощность до 115 000 бутылок в день. Такое значительное увеличение производительности существенно снижает себестоимость одной бутылки и ускоряет окупаемость инвестиций.
3. 30% Экономия энергии
Машина ZQ60HE потребляет примерно на 301 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные гидравлические выдувные машины. При производстве флаконов объемом 30 мл потребление электроэнергии составляет всего 12 кВт·ч в час. Рабочее энергопотребление составляет всего 15–251 тонну/3 тонны от общей установленной мощности, что делает эту машину одной из самых энергоэффективных. машины для выдувного формования Представленный сегодня на рынке, этот продукт обеспечивает существенную экономию средств при крупномасштабном и долгосрочном производстве.
4. Значительно более низкий уровень шума
Благодаря полностью сервоэлектрической системе привода, ZQ60HE работает со значительно меньшим уровнем шума по сравнению с обычными гидравлическими выдувными формовочными машинами. Это создает более комфортные и безопасные условия труда на производстве, снижает уровень шумового загрязнения в промышленных зонах и помогает предприятиям соответствовать все более строгим стандартам по уровню шума на рабочем месте, особенно актуальным для фармацевтических и пищевых производственных предприятий.
5. Абсолютные энкодеры для исключительной точности.
Сервосистема ZQ60HE использует абсолютные энкодеры на всех осях двигателей, обеспечивая исключительную повторяемость движений и точность обработки от партии к партии. В отличие от инкрементальных энкодеров, которые теряют данные о положении при выключении питания, абсолютные энкодеры сохраняют точные данные о положении в любое время, что позволяет немедленно и точно возобновить производство после любой остановки и гарантирует стабильное качество продукции на протяжении длительных производственных циклов.
6. Регулируемая сила зажима: 40–80 тонн
Пресс ZQ60HE оснащен специально разработанной зажимной конструкцией, обеспечивающей плавную регулировку усилия смыкания при впрыске в диапазоне от 400 кН до 800 кН (40–80 тонн). Этот широкий диапазон позволяет операторам точно настраивать параметры смыкания для широкого спектра размеров бутылок, толщины стенок и типов материалов без механических модификаций, что обеспечивает максимальную гибкость производства и сокращает время простоя при смене пресс-форм.
7. Проектирование «снизу вверх» — соответствие гигиеническим требованиям GMP.
Запатентованная конструкция машины, выполненная методом "снизу вверх", гарантирует полное отсутствие смазочного масла над зоной пресс-формы в любое время. Эта важнейшая функция безопасности предотвращает любой риск загрязнения маслом полостей пресс-форм, заготовок для бутылок и готовой продукции, что является обязательным требованием для фармацевтической упаковки, медицинских контейнеров и высококачественных пластиковых бутылок пищевого или косметического назначения. Конструкция соответствует и превосходит гигиенические стандарты производства GMP.
8. Полная адаптация под ваши требования.
Будучи специализированной машиной для литья под давлением и выдувного формования, ZQ60HE может быть сконфигурирована и адаптирована для удовлетворения специфических производственных требований различных клиентов в широком спектре отраслей и для различных типов бутылок. От компоновки формовочных полостей и выбора диаметра шнека до конфигурации конвейеров и интеграции автоматизации на последующих этапах, наша инженерная команда работает с вами, чтобы обеспечить оптимальную настройку машины для вашего уникального применения и целевых объемов производства.
9. Электронный блок впрыска цилиндров
Впрыскивающий узел приводится в действие высокопроизводительным электрическим цилиндром, а не обычным гидравлическим цилиндром. Такая конструкция обеспечивает заметно улучшенную стабильность и повторяемость давления впрыска, более точный контроль над профилями скорости впрыска и значительное снижение долгосрочных затрат на техническое обслуживание. Отсутствие необходимости замены уплотнений, гидравлической жидкости и шума насоса делает эту конструкцию одной из самых простых в обслуживании среди доступных машин для литья под давлением и выдувного формования.
10. Комплексный визуальный осмотр для беспилотных систем
Конвейер, расположенный ниже по потоку, может быть напрямую подключен к автоматизированной системе визуального контроля, способной обнаруживать посторонние частицы внутри бутылок, недостаточное количество материала у горлышка и неровности дна бутылок. Такая интеграция позволяет ZQ60HE работать как полностью автономная, не требующая обслуживания производственная линия, исключая ручной контроль и значительно снижая процент брака. Это ключ к автоматизированной работе завода в условиях, когда используются термовыдувные машины IBM.
11. Полная интеграция с системами автоматизации на последующих этапах производства.
Помимо визуального осмотра, конвейерная линия ZQ60HE может быть напрямую подключена к устройствам для проверки герметичности, этикетировочным машинам и автоматическому упаковочному оборудованию. Эта возможность полной интеграции в производственную линию превращает машину из автономного выдувного формовочного агрегата в ядро полностью автоматизированной системы производства пластиковых бутылок от начала до конца, максимизируя производительность, минимизируя ручной труд и обеспечивая конкурентоспособные затраты при больших объемах заказов.
Компоненты машин IBM
1. Устройство для приготовления раствора / инъекционное устройство
Устройство для приготовления и впрыскивания сырья включает в себя бункер, пластифицирующий шнек (диаметром 45 мм или 50 мм, соотношением L/D 22:1), цилиндр с тремя независимо регулируемыми зонами нагрева и электроприводной инжекционный механизм. Этот узел плавит, гомогенизирует и дозирует пластиковый материал перед впрыскиванием с точно контролируемой скоростью и давлением. Максимальная масса впрыскиваемого материала составляет от 280 до 360 г в зависимости от выбора шнека.
2. Система горячего литья
Оптимизированная система горячеканального потока распределяет расплавленный пластик из инжекционного блока к каждому отдельному литниковому каналу с сбалансированным потоком и точно контролируемой температурой расплава. Конструкция горячеканального потока минимизирует остатки материала в литниковом канале, уменьшает отходы материала и обеспечивает равномерную толщину стенок заготовки во всех полостях, что напрямую способствует стабильному отклонению веса готовой бутылки в пределах 1% во всех полостях пресс-формы.
3. Сердечник (оправка)
Сердечник, или оправка, является центральным функциональным элементом процесса литья под давлением с выдувом. Он служит внутренней формовочной поверхностью во время впрыска заготовки, каналом подачи воздуха во время выдувного формования и несущей конструкцией, перемещающей заготовку между станциями на вращающемся столе. Специальная конструкция оправки на ZQ60HE обеспечивает быстрые циклы формования с превосходной эффективностью внутреннего охлаждения, гарантируя быструю и равномерную температурную обработку заготовки.
4. Заготовка для бутылки
Заготовка для бутылки — это промежуточный полуфабрикат, формируемый вокруг стержня сердечника на стадии впрыска. В отличие от отдельных заготовок, используемых в двухстадийных процессах ISBM, заготовка в ZQ60HE остается на оправке на протяжении всего процесса, сохраняя свой температурный профиль между станциями впрыска и выдувания для оптимального растяжения и распределения материала во время выдувания. Геометрия заготовки точно определяет распределение толщины стенок и формирование дна конечной бутылки.
5. Литье под давлением
Пресс-форма для литья под давлением определяет геометрию горлышка бутылки, резьбы и корпуса заготовки. Пресс-формы серии ZQ изготавливаются из импортной стали марки S136 или нержавеющей стали 4Cr13, имеют оптимизированные каналы охлаждения, сменные вставки в полость и горлышко, а также специально разработанные каналы для подачи масла, обеспечивающие надежную температурную стабильность. Максимальный размер плиты составляет 600 x 420 мм, толщина пресс-формы — до 240 мм. Конструкция из высокопрочной стали обеспечивает исключительный срок службы пресс-формы и повторяемость размеров.
6. Инжекционная станция
На станции впрыска происходят операции станции 1: литьевая форма смыкается вокруг массива оправок, пластифицированный материал впрыскивается для формирования заготовок, и после контролируемого охлаждения форма открывается. Сила зажима на станции впрыска регулируется от 400 кН до 800 кН (40–80 тонн) с помощью сервопривода зажима, при этом ход открытия составляет 140 мм для доступа к форме и обеспечения зазора для вращения оправки. Сервопривод впрыска мощностью 22 кВт и сервопривод зажима мощностью 15 кВт обеспечивают точное и повторяемое сжатие и впрыск.
7. Станция для продувки
На станции выдувания (станция 2) выдувная форма смыкается вокруг оправок, поддерживающих заготовку, и через оправку подается сжатый воздух высокого давления (0,8–1,2 МПа) для прижима заготовки к стенкам формы. Усилие смыкания на станции выдувания составляет 200 кН, ход раскрытия — 140 мм. Точный контроль давления воздуха, времени и продолжительности выдувания, осуществляемый сервосистемой управления машины, обеспечивает стабильную геометрию бутылки, равномерную толщину стенок и качество формирования основания на каждом цикле.
8. Выдувное формование
Выдувная форма определяет внешнюю форму, размеры и качество поверхности готового корпуса бутылки. Изготовленная с использованием прецизионно обработанных полостей и внутренних каналов водяного охлаждения для быстрого и равномерного охлаждения, выдувная форма работает в сочетании с литьевой формой, обеспечивая производство бутылок с превосходными выпуклыми основаниями, равномерным профилем боковых стенок и гладкими внешними поверхностями. Диаметр бутылки может достигать 120 мм, максимальная высота – 220 мм, а ход вытяжки – 220 мм.
9. Станция для снятия изоляции
На станции выталкивания (станция 3) полностью сформированные, охлажденные бутылки механически выталкиваются из стержней с холодным сердечником с помощью серводвигателя выталкивателя мощностью 0,4 кВт, при ходе выталкивания 220 мм. Вытолкнутые бутылки поступают на выходной конвейер для дальнейшей обработки. Поворотный серводвигатель мощностью 2,9 кВт приводит в движение поворотный стол, который одновременно перемещает все оправки между тремя станциями, и поскольку все три станции работают параллельно, этап выталкивания не добавляет дополнительного времени цикла к общей производительности.
| 1 | Устройство для приготовления/впрыскивания раствора | 2 | Горячий Бегун |
| 3 | Стержень сердечника | 4 | Заготовка для бутылки |
| 5 | Литье под давлением | 6 | Инжекционная станция |
| 7 | Станция продувки | 8 | Выдувная форма |
| 9 | Станция раздевания |
Принцип работы
1. Впрыск преформ (станция 1)
На станции 1 расплавленный пластик впрыскивается под точно контролируемым давлением в полость литьевой формы, где он обтекает стержень (оправку), образуя заготовку бутылки. Горлышко бутылки, включая резьбу, размеры и уплотнительные поверхности, формируется на этом этапе с исключительной точностью, поскольку геометрия горлышка полностью определяется литьевой формой, а не выдувной. Это означает, что размеры горлышка остаются неизменными с точностью до долей миллиметра на протяжении миллионов циклов, что делает эту одноэтапную машину для литья под давлением и выдувного формования идеальной для фармацевтической промышленности и точной упаковки. После того, как заготовка достигает необходимой температуры и материал частично охлаждается, форма открывается, и оправка с заготовкой вращается к станции выдувного формования.
2. Выдувное формование (станция 2)
На станции 2 оправка с заготовкой помещается в выдувную форму. Воздух высокого давления (0,8–1,2 МПа) подается через полое ядро оправки и раздувает заготовку наружу до тех пор, пока она точно не примет форму внутренней поверхности полости выдувной формы. Форма и внешние размеры корпуса бутылки, плеча и основания определяются этой выдувной формой. Количество полостей в форме напрямую определяет производительность за цикл. После контакта пластика с охлажденными стенками формы он быстро затвердевает, принимая желаемую форму бутылки. Охлаждение оптимизируется за счет внутренних охлаждающих каналов оправки и охлаждаемых водой стенок формы, что минимизирует время цикла без ущерба для точности размеров. Затем форма открывается, и оправка с готовой бутылкой поворачивается к станции извлечения.
3. Снятие/выброс (станция 3)
На станции 3 полностью сформированные и охлажденные бутылки автоматически выталкиваются из стержней холодного сердечника с помощью механизма выталкивания и падают на выходной конвейер для дальнейшей обработки, будь то упаковка, проверка, маркировка или розлив. Ключевое эксплуатационное преимущество этой трехстанционной роторной конструкции заключается в том, что все три действия — впрыск на станции 1, выдувное формование на станции 2 и выталкивание на станции 3 — происходят одновременно и параллельно, а не последовательно. Именно это перекрытие делает формат машины для инжекционно-выдувного формования IBM исключительно эффективным: машина всегда работает на полную мощность, без простоев между этапами. Результат — максимальная производительность, минимальные потери материала и превосходная экономика производства.
Области применения
Машина для литья пластмасс под давлением ZQ60HE используется в широком спектре отраслей промышленности, занимающихся производством высокоточных пластиковых бутылок.
Фармацевтические флаконы
Пресс-форма ZQ60HE специально разработана для производства фармацевтических флаконов, где соответствие стандартам GMP, предотвращение загрязнений и точность размеров являются обязательными. Благодаря безмасляной зоне формования и абсолютной точности энкодера, она является предпочтительным выбором для флаконов для таблеток, флаконов для жидких лекарственных препаратов, контейнеров для глазных капель и упаковки растворов для перорального применения из материалов HDPE, PP и LDPE.
Бутылки для напитков
Для производства бутылок для пищевых напитков, включая минеральную воду, соки, напитки с молочнокислыми бактериями и оздоровительные напитки, высокопроизводительная конструкция ZQ60HE (до 115 000 бутылок в день), исключающая загрязнение, и стабильная толщина стенок делают ее идеальной как для мелкосерийного производства специализированных напитков, так и для крупномасштабного производства бутылок массового потребления с использованием материалов PP или PS.
Флаконы для косметики
Для косметической упаковки необходимы высокий блеск, прозрачность поверхности и сложная геометрия горлышка. Высокоточная инжекционная станция ZQ60HE позволяет производить косметические флаконы с идеально подобранными резьбовыми горлышками, гладкими поверхностями корпуса и равномерной толщиной стенок из таких материалов, как ПП, ПНД, высокопрозрачный ПС, ПКТГ и АБС. Идеально подходит для флаконов духов, дозаторов лосьонов, флаконов для сывороток и контейнеров для тонера.
Химические бутылки
Для упаковки промышленных и бытовых химикатов необходима высокая прочность, химическая стойкость и герметичность. Станок ZQ60HE производит бутылки для химикатов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE) с равномерной толщиной стенок и прочным дном. Процесс литья под давлением исключает наличие сварных швов и защемлений, характерных для бутылок, изготовленных методом экструзионного выдувания, что позволяет получать химически стойкие контейнеры с превосходными структурными характеристиками и герметичными горлышками, соответствующими стандарту 100%.
Бутылочки для кормления
Детские бутылочки для кормления предъявляют одни из самых строгих требований к безопасности и гигиене среди всех видов пластиковой упаковки. Безмасляная зона формования, конструкция, соответствующая стандартам GMP, и возможность обработки полипропилена и пищевого АБС-пластика делают ZQ60HE оптимальной машиной для литья под давлением и выдувного формования, позволяющей производить бутылочки для кормления с точными размерами горлышка, равномерным распределением материала и внутренними поверхностями без царапин, отвечающими международным стандартам безопасности для детских товаров.
Флаконы с пипеткой
Флаконы для глазных капель офтальмологического и фармацевтического назначения требуют исключительно точного заполнения горлышка, постоянного объема дозирования и стерильных производственных условий. Возможность формирования горлышка на этапе инъекции, предусмотренная в ZQ60HE, позволяет создавать горлышки и отверстия флаконов-капельниц с точностью до микрона, обеспечивая точное дозирование капель, надежное закрытие крышки и полную совместимость с последующими стерильными операциями розлива. Основным материалом для этого применения является полиэтилен низкой плотности (LDPE).
Флаконы с гелем для душа
Для флаконов с гелем для душа, шампунем и кондиционером для личной гигиены необходимы привлекательный внешний вид, стабильный объем и надежная совместимость с насосным горлышком. Станок ZQ60HE производит такие флаконы с равномерной толщиной стенок, превосходным блеском поверхности и точно подобранными размерами насосных горлышек из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP). Высокая производительность в сутки и возможность подключения к оборудованию для этикетирования и упаковки делают его идеальным базовым оборудованием для линий по производству средств личной гигиены.
Банки с широким горлышком
Технология литья под давлением с выдувным механизмом позволяет создавать большие, точно заданные по размерам отверстия с полностью сформированными, без заусенцев, краями и надежной резьбой, что особенно важно для банок с широким горлышком, содержащих пищевые продукты, пищевые добавки, косметические кремы и промышленные материалы. Станок ZQ60HE подходит для банок с широким горлышком благодаря максимальному размеру рабочей поверхности 600 x 420 мм и регулируемому ходу выдува, поддерживая контейнеры диаметром до 120 мм и высотой до 220 мм.
 |
 |
 |
| Фармацевтические флаконы | Флаконы для косметики | Ежедневные химические бутылки |
 |
 |
 |
| Бутылочки для кормления | Бутылки с едой | Полипропиленовые бутылки |
Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования
Что такое экструзионно-выдувное формование (ЭВГ)?
При экструзионно-выдувном формовании пластик расплавляется и экструдируется через фильеру, образуя полую трубку, называемую заготовкой. Затем заготовка помещается в разъемную форму, и внутрь подается воздух для расширения материала у стенок формы. После охлаждения форма открывается, и деталь удаляется вместе с облоем в местах защемления, который необходимо обрезать.
К преимуществам технологии EBM относятся более низкие первоначальные затраты на оснастку, упрощение обработки больших или сложных контейнеров, а также возможность изготовления ручек и изделий с некруглым поперечным сечением. Однако технология EBM приводит к образованию 20–401 тонн отходов, колебаниям толщины стенок в пределах 10–201 тонны и оставляет следы от обрезки на дне бутылок, снижающие их прочность.
Что такое литье под давлением с выдувом (IBM)?
При литье под давлением с выдувом, технологии, используемой в ZQ60HE, пластик сначала формуется под давлением вокруг стержня-сердечника для образования точной заготовки с полностью сформированным горлышком, затем выдувается во вторую форму для придания бутылке окончательной формы, и, наконец, снимается с оправки. Все три операции происходят одновременно на отдельных участках.
Технология IBM обеспечивает нулевой уровень отходов, равномерную толщину стенок с точностью до 1%, прочные выпуклые основания бутылок без защемленных швов, а также точное изготовление горлышек и резьбы нужных размеров, что делает ее превосходным выбором для фармацевтической, пищевой и высококачественной косметической упаковки.
| Нет. | Литье под давлением с выдувом (IBM) | Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ) |
|---|---|---|
| 1 | Разница в весе бутылки составляет приблизительно 1%. | Разница в весе бутылок составляет приблизительно 3%. |
| 2 | Равномерная толщина стенки по всей длине | Толщина стенки варьируется в пределах 10–20% |
| 3 | На дне бутылки отсутствует линия разъема или защемленный шов. | Срезная метка у основания снижает прочность нижней части. |
| 4 | Прочное, хорошо сформированное выпуклое дно бутылки | Более слабая выпуклость основания из-за сдавливающего шва. |
| 5 | Нулевые производственные отходы, отсутствие отходов по краям | 20–40% отходы от облоя заготовки и обрезки |
| 6 | Минимальная толщина стенки ограничена конструкцией заготовки. | Толщина стенки регулируется с помощью контроллера в процессе производства. |
| 7 | Стабильный, нечувствительный к воздействию окружающей среды производственный процесс | При изменении условий окружающей среды требуется дополнительная корректировка. |
| 8 | Большое количество полостей, высокая производительность, плоское, точное горлышко бутылки | Меньшее количество полостей, меньший выход продукции, неравномерное сужение горлышка. |
| 9 | Длительный срок службы пресс-формы, подходящий для продолжительных производственных циклов. | Более короткий срок службы пресс-формы, более низкая первоначальная стоимость, но более высокая частота замены. |
| 10 | Компактная система, небольшие габариты на производстве. | Требуется больше вспомогательного оборудования и площади. |
| 11 | Получение овальных или сильно некруглых поперечных сечений представляет собой более сложную задачу. | Из них легче формировать овальные, неправильной формы и удобные для переноски контейнеры. |
Совместимые сырьевые материалы для литья под давлением с выдувным формованием
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60HE перерабатывает широкий спектр термопластичных смол для различных отраслей промышленности.
1. Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является наиболее широко используемым сырьем на шнековом конвейере ZQ60HE и во всей отрасли производства термовыдувных машин. Он обладает превосходной химической стойкостью, жесткостью, возможностью получения сертификата безопасности для пищевых продуктов и хорошими влагозащитными свойствами. HDPE идеально подходит для фармацевтических флаконов, контейнеров для бытовой химии, упаковки средств личной гигиены и материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Он легко перерабатывается на шнековом конвейере ZQ60HE диаметром 45/50 мм при умеренных температурах плавления.
2. LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Полиэтилен низкой плотности (ПНП) позволяет изготавливать мягкие, сжимаемые флаконы с превосходной химической стойкостью и гибкостью при низких температурах. Это основной материал для флаконов для глазных капель, флаконов с дозатором и гибкой упаковки, где корпус флакона должен деформироваться под давлением пальца для дозирования продукта. Низкая вязкость расплава ПНП делает его очень удобным для обработки на установке ZQ60HE при относительно низком давлении и температуре впрыска.
3. ПП (полипропилен)
Полипропилен предпочтителен для применения в системах горячего розлива, стерилизуемых фармацевтических контейнерах и продуктах, требующих высокой термостойкости. ПП обладает превосходными шарнирными свойствами, хорошей химической стойкостью и имеет сертификаты, подтверждающие возможность контакта с пищевыми продуктами. Он широко используется для изготовления бутылок для сиропов, детских бутылочек для кормления и упаковки средств личной гигиены на установке ZQ60HE. ПП может обрабатываться в широком диапазоне температур, а его относительно высокая температура плавления делает его пригодным для стерилизации в автоклаве.
4. ПС (полистирол)
Стандартный и пищевой полистирол (ПС), включая высокопрозрачные марки ПС, специально разработанные для бутылок с напитками, содержащими молочнокислые бактерии, регулярно обрабатывается на принтере ZQ60HE. ПС обеспечивает превосходную прозрачность, жесткость и пригодность для печати. Высокопрозрачный ПС особенно ценится для бутылок с йогуртом, упаковок молочных продуктов и контейнеров для пищевых добавок, где прозрачный, сверкающий внешний вид бутылки является ключевым фактором при выборе товара потребителями.
5. АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS-пластик обрабатывается на станке ZQ60HE для применений, требующих превосходной чистоты поверхности, ударопрочности и структурной жесткости, особенно в упаковке для косметики премиум-класса и контейнерах для детских товаров. ABS-пластик обладает отличной совместимостью с гальваническим покрытием и обработкой поверхности, что делает его идеальным для высококачественных флаконов для средств личной гигиены и декоративной упаковки, где поверхность флакона будет металлизирована, окрашена или подвергнута горячей штамповке после формования.
6. PCTG (полициклогексилендиметилентерефталатгликоль)
PCTG — это высококачественная конструкционная смола, обеспечивающая исключительную прозрачность (почти стеклянная прозрачность), выдающуюся ударопрочность и превосходную химическую стойкость в одном материале. На станке ZQ60HE PCTG используется для изготовления флаконов для косметических сывороток премиум-класса, упаковки для средств личной гигиены и контейнеров для медицинских образцов. Сочетание кристальной прозрачности и прочности делает PCTG предпочтительным материалом для применений, где критически важны как внешний вид, так и структурные характеристики.
 |
 |
Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ
1. Сменные вставки для полости и шейки мундштука.
Пресс-форма серии ZQ имеет независимо спроектированные, взаимозаменяемые вставки для полостей и горловины со специально разработанными каналами для охлаждающего масла. Такая модульная конструкция позволяет операторам быстро менять геометрию отдельных полостей или горловины для переключения между различными характеристиками бутылок без замены всей основы пресс-формы, что сокращает время переналадки, инвестиции в оснастку и складские запасы. Стабильность температуры во всех полостях точно поддерживается за счет оптимизированной трассировки каналов.
2. Высококачественная стальная конструкция для увеличения срока службы.
Пресс-формы серии ZQ изготавливаются либо из импортной стали S136 — высококачественной инструментальной нержавеющей стали с исключительной коррозионной стойкостью и полируемостью, — либо из нержавеющей стали 4Cr13, обе известны своей превосходной твердостью и износостойкостью. Высокопрочная стальная конструкция значительно увеличивает срок службы пресс-форм по сравнению со стандартными пресс-формами из инструментальной стали, снижая общую стоимость владения оборудованием для литья под давлением и выдувного формования в течение многолетних производственных циклов.
3. Оптимизированная конструкция горячеканальной системы и оправки.
Оптимизированная система горячеканального потока обеспечивает сбалансированное распределение потока расплава по всем полостям, минимизируя отклонения по массе и толщине стенок между полостями и между производственными партиями. Специально разработанная конструкция оправки поддерживает быстрые циклы формования, обеспечивая при этом превосходную эффективность охлаждения стержня сердечника, гарантируя, что заготовки поступают на выдувную станцию при оптимальной, постоянной температуре для точного расширения при выдуве и точности размеров готовой бутылки.
4. Точные размеры горловины и резьбы
Горлышки бутылок и профили резьбы, изготовленные с помощью пресс-форм серии ZQ, имеют высокую точность размеров в пределах жестких допусков и обеспечивают герметичность, соответствующую стандарту 100%, по сравнению со стандартными крышками. Поскольку горлышко формируется полностью методом литья под давлением, а не выдувного формования, точность размеров и повторяемость горлышек бутылок, изготовленных на машинах IBM, значительно превосходят показатели горлышек, изготовленных методом экструзионно-выдувного формования, которые формируются лишь частично и подвержены провисанию заготовки и изменению ориентации.
5. Отсутствие заусенцев — никаких заусенцев на мундштуке или основании.
Фундаментальное преимущество процесса литья под давлением с выдувом заключается в полном исключении облоя, заусенцев и отходов обрезки. Поскольку заготовка формуется под давлением вокруг оправки, а не экструдируется в виде заготовки и зажимается, отсутствует материал линии разъема у основания бутылки, нет облоя у горлышка и не требуется обрезка после извлечения из формы. Каждая бутылка выходит из станции 3 в виде готового продукта, готового к немедленной дальнейшей обработке или розливу.
6. Постоянные размеры, вес и толщина стенок.
Система формования серии ZQ обеспечивает исключительную стабильность по всем ключевым параметрам качества флаконов: внешним размерам, весу нетто, положению линии разъема и распределению толщины стенок. Эта стабильность от партии к партии и от полости к полости делает ZQ60HE предпочтительной машиной для инжекционно-выдувного формования в фармацевтической упаковке, где точность размеров является требованием GMP, а отклонение веса напрямую влияет на точность дозирования, а также в косметической упаковке, где эстетическая однородность не подлежит обсуждению.
 |
 |
Советы по обслуживанию оборудования IBM
Ежедневная проверка перед началом смены
Перед каждой производственной сменой операторы должны проводить систематический визуальный осмотр всех соединений сервомоторов, натяжения приводных ремней и блокировок защитных кожухов. Убедитесь, что давление и температура охлаждающей воды соответствуют техническим требованиям (рекомендуется температура на входе ниже 25°C). Проверьте, находится ли давление подаваемого сжатого воздуха в пределах 0,8–1,2 МПа. Проверьте контроллер HMI на наличие сохраненных кодов неисправностей или истории аварийных сигналов с предыдущей смены и устраните все нерешенные проблемы перед запуском.
Еженедельная проверка сервосистемы и энкодера.
Еженедельно проверяйте затяжку всех крепежных болтов сервомоторов и соединения кабелей энкодера на наличие признаков износа, истирания или ослабления контактов разъема. Абсолютные энкодеры ZQ60HE самокалибруются, но целостность разъемов следует регулярно проверять. Очистите вентиляционные отверстия сервомоторов, чтобы предотвратить скопление пыли, которое может привести к перегреву двигателя во время длительных высокоскоростных производственных циклов. Убедитесь, что все параметры сервопривода соответствуют сохраненной базовой конфигурации.
Ежемесячная смазка и проверка механических узлов.
Ежемесячная смазка всех линейных направляющих, подшипников поворотного стола, шарнирных соединений и шариковинтовых передач необходима для обеспечения плавного и точного движения и предотвращения преждевременного износа. Используйте только те марки смазки, которые указаны в руководстве по техническому обслуживанию ZQ60HE. Проверьте точность индексации поворотного стола, проверьте предварительное натяжение стяжных тяг на зажимных устройствах для впрыска и продувки, а также убедитесь, что повторяемость хода зачистки находится в пределах заданного допуска.
Техническое обслуживание ствола и шнека
При смене материалов, особенно при переходе между несовместимыми смолами или партиями красителей, следует тщательно очищать пластифицирующий цилиндр и шнек. Рекомендуется периодически, с интервалом в 3–6 месяцев, проверять износ шнеков и состояние канала цилиндра на наличие царапин в зависимости от абразивности материала. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP) относительно бережно относятся к поверхностям шнека и цилиндра; материалы, наполненные стекловолокном или абразивные материалы, требуют более частых проверок и, возможно, использования более твердых шнеков/цилиндров.
Протокол по уходу за плесенью и переналадке оборудования
После каждого производственного цикла полости пресс-форм, литниковые системы и поверхности оправок следует очищать с помощью соответствующих спреев для очистки пресс-форм и мягких щеток, ни в коем случае не используйте металлические скребки, которые могут поцарапать полированные поверхности полостей. Поверхности полостей пресс-форм следует слегка смазывать разделительным или консервирующим маслом перед хранением. Во время установки и переналадки пресс-формы всегда соблюдайте указанную последовательность моментов затяжки и убедитесь в герметичности каналов подачи воды перед началом температурной обработки, чтобы избежать простоев, связанных с утечками.
Ежегодный капитальный ремонт и калибровка
Ежегодный комплексный капитальный ремонт должен включать полную замену всех вентиляторов охлаждения сервоприводов, осмотр и замену изношенных жгутов электрических кабелей и клеммных разъемов, калибровку всех исходных положений осей сервоприводов по абсолютным значениям энкодера и проверку компонентов на отсутствие гидравлической нагрузки. В регионах с жесткой водой рекомендуется ежегодное удаление накипи из системы охлаждения. Команда послепродажного обслуживания Ever-Power может предоставить услуги по ежегодному техническому обслуживанию на месте и удаленную диагностическую поддержку через сетевой интерфейс машины для производителей термовыдувных машин по всему миру.
Как выбрать подходящую машину для литья под давлением и выдувного формования
1. Сначала определите технические характеристики вашей бутылки.
Перед выбором литьевой машины для выдувного формования необходимо задокументировать все технические характеристики бутылки: диапазон объема (мл), диаметр горлышка и стандарт резьбы, максимальный диаметр и высота корпуса, тип материала и требуемое количество ячеек. Машина ZQ60HE работает с объемами от 1 мл до 2000 мл, корпусами диаметром до 120 мм и высотой до 220 мм. Убедитесь, что ваша целевая бутылка соответствует этим диапазонам, и что максимальная масса впрыскиваемого материала (280–360 г) машины покрывает ваши самые большие требования к массе впрыскиваемой заготовки.
2. Оцените требуемый суточный объем производства.
Необходимый вам суточный или годовой объем производства является основным фактором при выборе оборудования. ZQ60HE производит до 105 000–115 000 бутылок объемом 30 мл в сутки, но производительность в день зависит от объема бутылок и количества ячеек. Если ваши потребности в объеме производства ниже возможностей ZQ60HE, рассмотрите стандартные модели ZQ40 или ZQ60. Если вам требуется более высокая производительность, может потребоваться несколько машин или более крупные платформенные модели. Всегда рассчитывайте необходимое количество машин, исходя из годового объема производства.
3. Учитывайте требования к гигиене и чистым помещениям.
Если ваша сфера применения связана с упаковкой фармацевтической продукции, пищевых продуктов или медицинских изделий, отсутствие гидравлического масла над зоной пресс-формы — это не просто предпочтение, а нормативное требование на многих рынках. Конструкция зоны пресс-формы ZQ60HE, обеспечивающая подачу масла снизу вверх и исключающая его использование, специально разработана для соответствия стандартам GMP и гигиеническим стандартам производства, контактирующим с пищевыми продуктами. Для некритичных промышленных или химических упаковочных применений стандартная гидравлическая машина серии ZQ может обеспечить меньшие первоначальные инвестиции при приемлемых гигиенических показателях.
4. Рассчитайте общую стоимость владения, а не только стоимость оборудования.
При оценке стоимости термовыдувной машины следует учитывать не только первоначальную цену покупки, но и общую стоимость владения. Экономия энергии, обеспечиваемая двигателем ZQ60HE 30%, приводит к значительному снижению ежемесячных затрат на электроэнергию по сравнению с гидравлическими машинами. Исключение затрат на закупку, утилизацию и устранение утечек гидравлического масла обеспечивает дополнительную экономию. Сниженные требования к техническому обслуживанию блока впрыска с электрическим цилиндром и длительный срок службы сервосистемы дополнительно снижают эксплуатационные расходы в течение всего срока службы по сравнению с аналогичными гидравлическими моделями.
5. Оценка потребностей в автоматизации и интеграции.
Если вы планируете или эксплуатируете высокоавтоматизированное производственное предприятие, возможности интеграции ZQ60HE с последующими этапами обработки являются ключевым преимуществом при выборе. Выходной конвейер взаимодействует с системами визуального контроля, устройствами для проверки герметичности, этикетировочными машинами и автоматическим упаковочным оборудованием, обеспечивая полностью автоматизированное производство без участия человека. Если вам нужна только автономная выдувная станция с ручной обработкой на последующих этапах, может быть достаточно более простой конфигурации; но для предприятий, ориентированных на рост, готовность ZQ60HE к автоматизации в будущем обеспечит перспективность ваших инвестиций в производство.
6. Выберите поставщика с глобальной послепродажной поддержкой.
Качество послепродажной поддержки является критически важным фактором при выборе поставщика оборудования для литья под давлением и выдувного формования. Ищите поставщика с проверенными возможностями международного сервисного обслуживания, сетью местных агентов в вашем регионе и быстрой доступностью запасных частей. Компания Ever-Power создала сети агентов и сервисных центров в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, Северной и Южной Америке и Мексике. Наша инженерная команда предоставляет удаленную диагностическую поддержку, ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и услуги профилактического обслуживания по всему миру.
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является специализированным производителем и глобальным поставщиком автоматических одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательных пресс-форм для литья под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением и выдувного формования, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также широкий спектр вспомогательного оборудования, предоставляя клиентам комплексные интегрированные решения для производства пластиковых бутылок из одного источника.
Наше производственное предприятие укомплектовано командой специалистов по исследованиям и разработкам, в которую входят опытные эксперты в области проектирования машин для литья под давлением и выдувного формования, проектирования систем горячего литья и изготовления прецизионных пресс-форм. Благодаря многолетнему накопленному теоретическому опыту и практической производственной практике, наша команда поставляет машины, которые надежно работают в реальных условиях крупносерийного промышленного производства, а не только в контролируемых заводских условиях испытаний. Мы применяем один и тот же инженерный подход к каждой машине, будь то стандартная модель или полностью индивидуальная конфигурация для уникального применения в производстве бутылок.
Наши машины для литья под давлением и выдувного формования используются в самых разных областях: фармацевтическая упаковка, упаковка продуктов питания и напитков, упаковка для медицинских и нутрицевтических препаратов, косметическая упаковка, а также специализированные промышленные пластиковые контейнеры, охватывающие весь спектр от флаконов для глазных капель объемом 1 мл до банок с широким горлышком объемом 1000 мл. Наши машины обрабатывают все основные термопластичные смолы, используемые в фармацевтической промышленности и контактирующие с пищевыми продуктами: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA и биоразлагаемые материалы PLA.
Компания Ever-Power работает в соответствии с философией развития предприятия, основанной на принципах «самостоятельности, честности, прагматизма, инноваций и ответственности», создавая комплексные решения «под ключ», обеспечивающие первоклассную производительность и долгосрочную ценность для наших клиентов. Мы поддерживаем весь процесс взаимодействия с клиентом: подробные технические консультации перед продажей и оценка целесообразности проекта; полная поставка, установка и ввод в эксплуатацию оборудования; а также оперативное послепродажное обслуживание через нашу глобальную партнерскую сеть. Наши налаженные отношения с зарубежными агентами в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, Северной и Южной Америке и Мексике гарантируют, что клиенты по всему миру получают своевременную и профессиональную поддержку на своем языке и в своем часовом поясе.
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между машиной для литьевого выдувного формования и машиной для литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM)?
A: Машина для литья под давлением с выдувным формованием (IBM) формирует заготовку методом литья под давлением на оправке, а затем надувает ее воздухом на выдувной станции без осевого растяжения заготовки. Машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) добавляет растягивающий стержень, который физически удлиняет заготовку в осевом направлении до и во время надувания воздухом, создавая двуосную молекулярную ориентацию, которая значительно повышает прочность и прозрачность бутылок. IBM идеально подходит для фармацевтических и косметических бутылок из HDPE, PP и PS, в то время как ISBM в основном используется для бутылок из PET. ZQ60HE — это платформа IBM, оптимизированная для первой группы применений.
В: Какова цена машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ60HE?
A: Цена термовыдувной машины ZQ60HE зависит от выбранного диаметра шнека, количества ячеек пресс-формы, уровня автоматизации последующих этапов и дополнительного контрольно-измерительного оборудования. Для получения индивидуального предложения, пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией Ever-Power через форму запроса на этой странице или по электронной почте нашей команды продаж. Наша команда оценит ваши точные характеристики бутылок, требуемый суточный объем производства и потребности в материалах, чтобы предоставить полное техническое и коммерческое предложение с прозрачным ценообразованием и анализом рентабельности инвестиций.
В: Может ли установка ZQ60HE обрабатывать ПЭТ-материал для литья под давлением с выдувным формованием?
A: Машина ZQ60HE оптимизирована для обработки ПЭВП, ПНД, ПП, ПС, АБС, ПКТГ, ЭВА и биоразлагаемых кукурузных смол. Для достижения характерной прозрачности и прочности ПЭТ требуется двухосная ориентация путем растяжения, которая выполняется на машинах ISBM (инжекционно-выдувное формование), а не на машинах IBM. Для машин, предназначенных для инжекционно-выдувного формования ПЭТ, мы рекомендуем рассмотреть наш ассортимент продукции ISBM. ZQ60HE — лучший выбор для вашего применения, если ваши бутылки изготовлены из перечисленных выше материалов.
В: Чем ZQ60HE отличается от других аналогичных машин для литья под давлением и выдувного формования от Aoki?
A: Модель ZQ60HE пользуется популярностью в качестве замены систем литьевых машин Aoki благодаря конкурентоспособной цене, сопоставимым или превосходящим техническим характеристикам, а также возможности создания индивидуальных конструкций пресс-форм, совместимых с существующими спецификациями бутылок. Ключевые преимущества ZQ60HE по сравнению со старыми гидравлическими моделями Aoki включают: сервоэлектрический привод 100% (без гидравлического масла), энергосбережение 30%, более высокую скорость цикла и современные сервосистемы с абсолютным энкодером. Наша инженерная команда может оценить существующие спецификации вашей машины Aoki и конструкции пресс-форм, чтобы подтвердить совместимость и предложить план перехода.
В: Сколько времени занимает смена пресс-формы на термовыдувной машине ZQ60HE?
A: Время переналадки пресс-формы на ZQ60HE обычно составляет от 2 до 4 часов в зависимости от масштаба изменений (полная замена пресс-формы или только замена вставки в полость), уровня опыта оператора и необходимости значительной перенастройки температуры новой пресс-формы. Модульная конструкция взаимозаменяемых вставок в полость и горловину пресс-форм серии ZQ значительно сокращает время переналадки по сравнению с системами, требующими полной замены пресс-формы. При наличии опытной бригады, соблюдающей стандартизированные процедуры переналадки, полная замена пресс-формы может быть завершена менее чем за 3 часа. Мы предоставляем подробную документацию по процедуре переналадки и проводим обучение во время ввода машины в эксплуатацию.
В: Какой минимальный и максимальный объем бутылок может произвести ZQ60HE?
A: Пресс-форма ZQ60HE подходит для флаконов объемом от 1 мл до 2000 мл, с максимальным диаметром корпуса 120 мм и максимальной высотой корпуса 220 мм. Ход выдавливания составляет 220 мм. Для фармацевтической промышленности машина особенно хорошо подходит для диапазона 5–500 мл, который преобладает в производстве жидких лекарственных препаратов, глазных капель, пищевых добавок и сиропов. Для очень маленьких флаконов (1–5 мл) многогнездная компоновка пресс-формы обеспечивает максимальную производительность. Для флаконов большего размера, приближающихся к верхнему пределу, используются одно- или двухгнездные конфигурации.
В: Требуется ли гидравлическое масло для полностью электрической машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ60HE?
A: Нет. ZQ60HE — это полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования. В этой машине абсолютно отсутствует гидравлическая система, и гидравлическое масло нигде в ней не требуется. Все движения машины, включая впрыск, зажим на станциях впрыска и выдува, индексацию поворотного стола, выталкивание и перемещение каретки, приводятся в движение исключительно серводвигателями через механическую трансмиссию. Такая конструкция исключает необходимость закупки, хранения, устранения утечек и утилизации гидравлического масла, что напрямую положительно сказывается на эксплуатационных расходах, риске загрязнения и соблюдении экологических норм.
В: Какие принадлежности необходимы для работы термовыдувной машины ZQ60HE?
A: Для работы ZQ60HE требуется три подключения к коммуникациям: электропитание (общая установленная мощность 90 кВт, при работе с общей мощностью 15–251 тонн в час в нормальных производственных условиях), подача сжатого воздуха (0,8–1,2 МПа, с достаточной пропускной способностью для непрерывных циклов выдувного формования при заданной производительности) и подача охлаждающей воды (расход и давление определяются нашей инженерной группой на основе конфигурации пресс-формы и температуры окружающей среды). Машина не требует каких-либо гидравлических линий, хранилищ масла или инфраструктуры для утилизации масла.
В: Может ли станок ZQ60HE производить детали для светодиодных ламп методом литья под давлением и выдувного формования?
A: Да. Применение технологии литья под давлением и выдувного формования для светодиодных колпаков возможно на платформе ZQ60HE для колпаков, соответствующих габаритам машины (максимальный диаметр 120 мм, максимальная высота 220 мм). Подходящие материалы включают высокопрозрачный полистирол (PS), поликарбонат (PCTG), АБС-пластик и другие оптически прозрачные термопласты. Процесс литья под давлением и выдувного формования позволяет получать светодиодные колпаки с превосходной равномерностью толщины стенок и стабильными оптическими свойствами рассеивания света, превосходящими свойства колпаков, полученных методом экструзионного выдувного формования. Свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов, чтобы обсудить конкретные требования к геометрии и материалам светодиодных колпаков.
В: Какую гарантию и послепродажную поддержку предоставляет компания Ever-Power для модели ZQ60HE?
A: Компания Ever-Power предоставляет стандартную гарантию на оборудование, покрывающую производственные дефекты механических и электрических компонентов, подробные условия которой указаны в договоре купли-продажи. Наша послепродажная поддержка включает в себя установку и ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами, обучение операторов и обслуживающего персонала во время ввода в эксплуатацию, удаленную диагностическую поддержку через сетевое соединение, а также международную сеть поставок запасных частей. Мы создали сети сервисных партнеров и местных агентов в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, Северной и Южной Америке и Мексике, чтобы обеспечить локализованную поддержку для наших глобальных клиентов, использующих термовыдувные формовочные машины.
Отзывы покупателей
Ким Чжэ-вон, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили нашу старую машину Aoki на ZQ60HE для линии розлива фармацевтических сиропов в полипропиленовые флаконы объемом 60 мл, и, честно говоря, разница колоссальная. Заметно снизились расходы на электроэнергию, и с первого дня у нас не было никаких проблем с загрязнением маслом. Размеры горлышка бутылок идеально совпадают, что очень важно для нашей линии укупорки. Установка и обучение прошли гладко. В целом, очень довольны».
Прия Мехта, производитель косметической упаковки, Индия.
«Мы — средний по размеру производитель косметических флаконов в Мумбаи, и мы используем ZQ60HE около шести месяцев для производства наших флаконов для сывороток из PCTG. Прозрачность флаконов превосходная, клиенты постоянно отмечают их премиальный внешний вид. Мы производим около 95 000 флаконов по 30 мл в день, и процент отходов практически равен нулю. Сервисная служба очень оперативно отреагировала на наш вопрос о настройках горячего канала в первую неделю работы. Хорошая машина, хорошая поддержка».
Ахмет Кая, фармацевтическая упаковка, Турция
«Нам требовалась машина для производства фармацевтических флаконов-капельниц из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 100 мл, и наш местный дистрибьютор порекомендовал модель ZQ60HE. Нас убедила возможность создания зоны формования без использования масла. Наше предприятие предъявляет строгие требования GMP, и предыдущая машина, которую мы рассматривали, не могла этого гарантировать. Доставка была осуществлена в срок, инженер по вводу в эксплуатацию оставался на объекте целую неделю, пока все не заработало идеально, и с тех пор машина работает надежно. Время цикла также заметно быстрее, чем у нашей старой гидравлической машины».
Сергей Волков, завод по производству пластиковой упаковки, Россия
«Мы управляем крупным заводом по производству пластиковых бутылок в Екатеринбурге и приобрели станок ZQ60HE для производства полипропиленовых бутылок для напитков объемом 350 мл. Станок работает уже почти год, и простоев практически нет. Сервосистема очень надежна, у нас не было никаких проблем с энкодером. Единственное, что я бы отметил, это то, что доставка запасных частей в Россию иногда занимает некоторое время, но станок редко в них нуждается. Энергопотребление по сравнению с нашими старыми гидравлическими выдувными машинами заметно ниже. Это выгодное вложение».
Танди Нкоси, поставщик пластиковой упаковки, Южная Африка
«Наша компания в Йоханнесбурге поставляет пластиковые бутылки для предприятий по производству средств личной гигиены и бытовой химии. Мы используем машину ZQ60HE для бутылок из полиэтилена высокой плотности объемом 300 мл и 1 л уже около десяти месяцев. Машина хорошо справляется с обоими размерами благодаря комплекту для смены гнезд, что стало для нас большим преимуществом. Уровень шума на производстве значительно ниже по сравнению с нашими старыми машинами, и наши операторы гораздо счастливее. Интеграция визуального контроля потребовала некоторой настройки, но сейчас все работает хорошо, и мы отказались от станции ручной проверки».
Карлос Мендонса, производитель косметической упаковки, Бразилия
«Мы производим упаковку для косметики и средств личной гигиены в Сан-Паулу и, прежде чем выбрать ZQ60HE, оценили несколько производителей машин для литья под давлением и выдувного формования. Нас покорила гибкость индивидуализации: наш 120-миллилитровый косметический флакон имеет необычную геометрию горлышка, и команда Ever-Power разработала пресс-форму, которая идеально подходит для этого. Мы работаем в производстве уже семь месяцев, используя АБС-пластик, и качество флаконов неизменно высокое. Служба послепродажного обслуживания отвечает в WhatsApp в течение нескольких часов, что действительно важно, когда работаешь круглосуточно».
Майкл, производство нутрицевтической упаковки, США.
«Мы — компания по производству нутрицевтических добавок в Огайо, и мы рассматривали ZQ60HE в качестве потенциальной замены нашим устаревшим гидравлическим машинам IBM. Экономия энергии стала первоначальным аргументом. Наши затраты на электроэнергию высоки, но после того, как мы увидели работу машины во время посещения завода, качество сборки и отсутствие риска использования гидравлического масла на нашем предприятии, соответствующем стандартам GMP, окончательно убедили нас в правильности решения. Мы используем полиэтиленовые бутылки объемом 60 мл уже девять месяцев, и машина стабильно работает в соответствии со спецификациями. Отличный выбор для упаковки, смежной с фармацевтической промышленностью».
Роберто Гарса, Envases Farmacéuticos, Мексика
«Мы приобрели ZQ60HE для нашего завода по упаковке фармацевтической продукции в Монтеррее почти год назад. Мы производим полипропиленовые флаконы объемом 30 мл и 50 мл для местных фармацевтических лабораторий, и уровень точности заполнения горлышка флакона полностью соответствует нашим требованиям: ни одной проблемы с герметизацией за более чем два миллиона произведенных единиц. Монтажная бригада прибыла вовремя, и техник был очень профессионален. Соотношение цены и качества этой машины превосходное по сравнению с другими брендами, которые мы рассматривали».
Юна Чой, упаковка молочных напитков, Южная Корея
«Мы производим бутылки для напитков с молочнокислыми бактериями из высокопрозрачного полистирола и искали машину для литья под давлением и выдувного формования, которая могла бы справиться с жесткими требованиями к прозрачности и однородности, предъявляемыми к упаковке премиальных молочных напитков. ZQ60HE полностью оправдала наши ожидания. Мы работаем уже 15 месяцев, и бутылки сходят с конвейера в отличном состоянии, без цветовых вариаций и проблем с толщиной стенок. Компактные габариты машины также имеют большое значение для нашего предприятия. Очень довольны покупкой и рекомендуем ее другим компаниям в сфере упаковки продуктов питания и напитков».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
