Литейно-выдувная машина ZQ110 (европейская версия)
ZQ110 — это высококачественная машина для литья под давлением и выдувного формования, разработанная в соответствии с европейскими стандартами качества, обеспечивающая усилие смыкания 1100 кН (20%-30%), что выше, чем у аналогичных машин того же класса. Разработанная как машина для литья под давлением и выдувного формования в один цикл, она объединяет впрыск преформы, выдувное формование и снятие заготовки в единый бесшовный цикл с временем сушки 4 секунды, что делает ее одной из самых производительных машин для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, доступных для среднего и крупного производства.
ZQ110 — это высококачественная машина для литья под давлением и выдувного формования, разработанная в соответствии с европейскими стандартами, обеспечивающая усилие смыкания 1100 кН (20%-30%), что выше, чем у аналогичных машин того же класса. Разработанная как машина для литья под давлением и выдувного формования в один цикл, она объединяет впрыск преформы, выдувное формование и снятие заготовки в единый бесшовный цикл с временем сушки 4 секунды, что делает ее одной из самых производительных машин для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, доступных для среднего и крупного производства. Стандартная система сервопривода обеспечивает плавную и повторяемую работу, а прецизионный шнек диаметром 65 мм с соотношением L/D 22:1 обеспечивает вес впрыскиваемого материала 540 г, что идеально подходит для обработки широкого спектра термопластичных смол, включая HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS и PCTG.
Компания Ever-Power, ведущий производитель термовыдувных машин, разработала модель ZQ110 с уникальной конструкцией зажима под давлением, в которой цилиндр усилителя не участвует в открытии или закрытии пресс-формы, что обеспечивает снижение энергопотребления на 201-301 тонну по сравнению с аналогами в отрасли. Это является реальным преимуществом для линий фармацевтической упаковки, косметических заводов, производства бутылок пищевого качества и химической тары. Независимо от того, ищете ли вы надежную термовыдувную машину IBM для производства фармацевтических флаконов с высокой кавитацией, специализированную термовыдувную машину для продажи в сфере напитков или средств личной гигиены, или прямую замену мощностей термовыдувной машины Aoki, модель ZQ110 обеспечивает проверенную производительность, длительный срок службы пресс-формы и нулевой брак в каждом цикле производства.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ110 |
| ВСистема проекции | ||
| Диаметр винта | мм | 65 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции | г | 540 |
| Тепловая мощность | КВ | 20 |
| Количество зон ствола | 5+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 200 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 1100 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 150 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 1100x460 |
| Толщина пресс-формы | мм | 280 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 1-2000 |
| Удар полоски | мм | 260 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 22+22 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 80 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| производительность сжатого воздуха | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (Дх Шх В) | М | 5x1.8x2.2 |
| Вес нетто | Тон | 15 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ110
1. Полностью европейская структура.
Модель ZQ110 имеет полностью соответствующую европейским стандартам архитектуру, обеспечивая усилие смыкания 1100 кН, что на 201-301 тонну превосходит аналогичные машины для литья под давлением и выдувного формования в той же тоннажной категории. Это конструктивное преимущество обеспечивает исключительную стабильность размеров всех поддерживаемых материалов, снижает количество дефектов, вызванных вибрацией во время высокоскоростных циклов, и продлевает срок службы как рамы машины, так и пресс-форм. Для предприятий, работающих в режиме длительных смен, эта структурная прочность напрямую приводит к уменьшению количества незапланированных остановок и снижению общей стоимости владения.
2. Высокоточный угловой делитель
Стандартный высокоточный угловой делитель обеспечивает идеальную синхронизацию между действиями открытия/закрытия пресс-формы и подъемом револьверной головки, исключая микропогрешности синхронизации, которые приводят к образованию облоя, смещению или дефектам резьбы в горлышке готовой бутылки. Эта синхронизированная система управления особенно важна для фармацевтических упаковочных предприятий, где точность резьбы и герметичность не подлежат обсуждению. Операторы любого уровня квалификации могут эффективно управлять системой, поскольку параметры вращения сервопривода четко определены и легко воспроизводимы без ручной перекалибровки между производственными циклами.
3. Уникальная конструкция зажима под давлением
Модель ZQ110 имеет запатентованную конструкцию зажима под давлением, в которой цилиндр усилителя не участвует в открытии и закрытии пресс-формы, а гидравлическая система является стандартной. Такой подход, исключающий участие цилиндра усилителя, снижает энергопотребление на 201-301 тонну по сравнению с аналогами в отрасли, значительно уменьшая затраты на электроэнергию на 10 000 бутылок. Для любого предприятия, оценивающего стоимость термовыдувных машин с учетом общей себестоимости, эта экономия энергии приводит к ощутимой окупаемости в течение первого года эксплуатации, что делает ZQ110 разумной долгосрочной инвестицией.
4. Высокая производительность многогнездных устройств
Благодаря наличию до 20 ячеек для флаконов объемом 10 мл и 12 ячеек для контейнеров объемом 100 мл, машина ZQ110 обеспечивает высокую производительность без ущерба для равномерности толщины стенок. 4-секундный цикл сушки является одним из самых быстрых в своем классе для литьевых машин IBM при таком уровне усилия смыкания. В сочетании с производством без брака, что является ключевым преимуществом литьевого выдувного формования перед экструзионным выдувным формованием, эффективность производства и выход материала этой машины делают ее предпочтительным выбором для предприятий по производству косметической и фармацевтической упаковки, ориентированных на снижение себестоимости единицы продукции.
5. Универсальная совместимость с материалами
Благодаря прецизионной геометрии шнека ZQ110 (диаметр 65 мм, соотношение длины и диаметра 22:1, 5+N зон нагрева) машина подходит для широкого спектра полимеров, включая HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA и экологически чистые биопластики на основе кукурузы. Такая гибкость в работе с материалами позволяет использовать одну машину на нескольких производственных линиях в фармацевтической, косметической, пищевой и химической промышленности без замены оборудования. Независимо от того, нужна ли вам специализированная машина для литья под давлением ПЭТ или многофункциональная производственная платформа, ZQ110 обеспечивает стабильное качество расплава и равномерную обработку всех поддерживаемых марок полимеров.
6. Компактные размеры, удобный для оператора дизайн.
Компактная, автономная система ZQ110 размером 5 x 1,8 x 2,2 м и весом 15 тонн не включает в себя внешние печи для заготовок, отдельные узлы для растягивающих стержней и минимальное вспомогательное оборудование по сравнению с экструзионно-выдувными линиями аналогичной производительности. Встроенная система сервопривода упрощает настройку параметров, сокращая время обучения новых операторов. Это особенно ценится поставщиками и конечными пользователями машин для литья под давлением и выдувного формования, работающими на таких рынках, как Индия, Турция, Корея и Южная Африка, где доступность технических специалистов может быть ограничена.
Компоненты машин IBM
| 1 | Устройство для приготовления раствора/инъекции | 2 | Горячий Бегун |
| 3 | Стержень сердечника | 4 | Заготовка для бутылки |
| 5 | Литье под давлением | 6 | Инжекционная станция |
| 7 | Станция продувки | 8 | Выдувная форма |
| 9 | Станция раздевания |
1. Устройство для приготовления раствора / инъекционное устройство
Устройство для подготовки и впрыска сырья является отправной точкой производственного цикла. Оно включает в себя бункер, прецизионный шнек диаметром 65 мм, цилиндр и все зоны нагрева, которые совместно пластифицируют гранулы сырой смолы и подают дозированные порции расплавленного материала в литьевую форму. Конфигурация зон нагрева 5+N обеспечивает операторам точный контроль температуры по всей длине цилиндра для оптимизации однородности расплава для каждого типа смолы.
2. Система горячего литья
Оптимизированная система горячего канала направляет расплавленную смолу из инжекционного устройства в каждую отдельную полость с минимальным падением давления и колебаниями температуры. Хорошо спроектированная система горячего канала имеет решающее значение для достижения равномерного заполнения всех полостей одновременно, обеспечивая минимизацию отклонений по массе и толщине стенок по всей форме. Система горячего канала серии ZQ разработана специально для требований к геометрии заготовок при литье под давлением с выдувом.
3. Сердечник (оправка)
Оправка является центральным механическим элементом процесса ZQ110, одновременно выполняя функции внутренней поверхности пресс-формы для формирования заготовки, механизма транспортировки между станциями и воздушного канала для выдувания бутылок. Ее особая внутренняя структура обеспечивает быстрое термическое циклирование: она сохраняет достаточно тепла во время впрыска, чтобы заготовка оставалась формуемой, а затем эффективно подает охлаждающий воздух во время выдувного формования. Короткие циклы формования, составляющие 4 секунды, возможны во многом благодаря превосходным охлаждающим свойствам оправки.
4. Заготовка для бутылки
Заготовка для бутылки — это промежуточный продукт, формируемый на станции 1 перед выдувным формованием. В отличие от процессов ISBM, заготовку в машине IBM не нужно охлаждать и повторно нагревать, поскольку она поступает непосредственно на выдувную станцию, оставаясь при этом термически подготовленной. Конструкция заготовки, включая распределение толщины стенок и геометрию горлышка, разрабатывается в литьевой форме для обеспечения получения желаемой конечной формы бутылки с правильной геометрией плеча, корпуса и основания при выдувном формовании.
5. Литье под давлением
Пресс-форма для литья под давлением ZQ110 вмещает плиты размером до 1100 x 460 мм при толщине пресс-формы 280 мм. Вставки в полость и горловину изготовлены из импортной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13 для обеспечения длительного срока службы, с разработанными с учетом требований к функциональности блоками полости и горловины, которые можно заменять независимо друг от друга при износе. Пресс-форма формирует горловину бутылки с точностью размеров 100%, включая шаг резьбы и диаметр, что определяет герметичность крышки.
6. Инжекционная станция
Впрыскивающая станция представляет собой конструктивный узел, удерживающий литьевую форму под усилием смыкания 1100 кН во время фазы формирования заготовки. Механизм зажима под давлением в ZQ110 обеспечивает плотное закрытие линии разъема формы на протяжении всей фазы впрыска, предотвращая образование облоя даже при самых высоких давлениях впрыска, необходимых для толстостенных контейнеров или высоковязких смол. Станция работает одновременно со станциями 2 и 3, способствуя повышению эффективности непрерывного цикла работы машины.
7. Станция для продувки
Станция выдувания принимает оправку с термообработанной заготовкой и помещает ее в выдувную форму под действием силы сжатия 150 кН. Затем через оправку подается сжатый воздух под давлением 0,7-1,2 МПа для расширения заготовки до полной формы бутылки. Станция выдувания включает в себя специальные контуры охлаждения, которые быстро и равномерно затвердевают стенку бутылки, позволяя машине поддерживать время цикла в 4 секунды даже для контейнеров высотой до 220 мм.
8. Выдувное формование
Выдувная форма определяет окончательную внешнюю геометрию бутылки, включая все детали поверхности, кривизну корпуса, форму плеча и профиль дна. Выдувные формы серии ZQ для модели ZQ110 доступны из алюминиево-магниевого сплава (для повышения эффективности охлаждения) или нержавеющей стали S136/4Cr13 для максимального срока службы. Форма спроектирована таким образом, чтобы отсутствовала линия разъема у горлышка или дна бутылки, поэтому готовые бутылки выходят без заусенцев, облоя или отходов, требующих дополнительной обрезки.
9. Станция для снятия изоляции
Станция отливки — это заключительный этап, на котором готовые, полностью сформированные бутылки автоматически выталкиваются из оправок и перемещаются на конвейерную ленту для последующего розлива, маркировки или упаковки. Ход отливки 260 мм рассчитан на обработку бутылок высотой до 220 мм без механических помех. Поскольку три станции работают одновременно, отливка на станции 3 происходит параллельно с впрыском на станции 1 и выдуванием на станции 2, поэтому ZQ110 обеспечивает нулевое время простоя между последовательными выходами бутылок.
Принцип работы
Станция 1: Впрыск преформ
На станции 1 расплавленная термопластичная смола впрыскивается под контролируемым давлением в инжекционную полость, одновременно формируя точную геометрию горлышка бутылки, профиль резьбы и корпус заготовки. Давление и температура впрыска регулируются независимо друг от друга в 5+N зонах цилиндра, обеспечивая равномерное распределение расплава и точный вес в граммах. После завершения выдержки и фазы охлаждения пресс-форма открывается, и оправка перемещает заготовку, еще горячую и сохраняющую свои размеры, на станцию выдувного формования. Точность формирования горлышка на этом этапе определяет точность резьбы и герметичность крышки каждой готовой бутылки, поэтому система впрыска ZQ110 разработана с исключительно жесткими допусками.
Станция 2: Выдувное формование
На станции 2 заготовка поступает на оправку и помещается в полость выдувной формы. Воздух высокого давления (0,7-1,2 МПа) подается через внутренний канал оправки, раздувая заготовку наружу, так что она точно повторяет контуры выдувной формы. Форма полости полностью определяет окончательную геометрию бутылки, включая диаметр, конусность плеча и профиль корпуса. Охлаждающая вода, циркулирующая в стенках формы, быстро и равномерно затвердевает бутылку. После завершения фазы охлаждения выдувная форма открывается, и оправка, теперь с полностью сформированной бутылкой, поворачивается к станции вытяжки. Одновременная работа всех трех станций означает, что этот этап выполняется параллельно с впрыском и вытяжкой, что способствует высокоэффективному 4-секундному циклу сушки машины.
Станция 3: Снятие лишнего белья
На станции 3 готовые бутылки автоматически снимаются с холодных оправок и выгружаются на конвейер для последующей упаковки или розлива. Поскольку в процессе не образуется облой, пустых отверстий и отходов, на этой станции выпускается 1001 тонна пригодной для использования готовой продукции, что является значительным преимуществом с точки зрения стоимости материалов по сравнению с экструзионно-выдувным формованием, где 201-401 тонна сырья превращается в отходы. Трехстанционный цикл впрыска, выдувания и снятия бутылок работает полностью параллельно и одновременно, что является ключевой структурной причиной, по которой одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования достигает такой высокой производительности при минимальных затратах труда и энергии на единицу продукции.
Области применения
1. Бутылки с химикатами
Машина ZQ110 превосходно справляется с производством химических бутылок из ПЭВП и ПП с равномерной толщиной стенок и прочной выпуклостью дна. Эти контейнеры выдерживают воздействие растворителей, чистящих средств и промышленных жидкостей, что делает эту машину для выдувного формования идеальным решением для предприятий по производству химической упаковки, требующих стенок бутылок без микроотверстий и с высокой прочностью.
2. Бутылки для напитков
Для линий по производству негазированной воды, соков и ароматизированных напитков ZQ110 производит бутылки из пищевого полипропилена и полистирола с постоянным отклонением веса в граммах менее 1% на партию. Высокое количество кавитаций (до 12 на 100 мл) обеспечивает значительные объемы производства без дополнительной обрезки или сортировки по качеству на последующих этапах.
3. Косметические флаконы
Для косметических брендов важна практически оптическая прозрачность, гладкая поверхность и точная герметизация резьбы. Станок ZQ110 обрабатывает высокопрозрачные смолы PS, ABS, PCTG и EVA для производства высококачественных флаконов для лосьонов, сывороток и тоников с герметичным соединением крышки и резьбы по стандарту 100%, без протечек, заусенцев и отходов у горлышка или основания флакона.
4. Фармацевтические флаконы
Для фармацевтических линий, соответствующих требованиям GMP, необходимы абсолютно стабильный вес флаконов, равномерная толщина стенок и точно сформированное горлышко, надежно принимающее крышки с защитой от детей. ZQ110 производит соответствующие стандартам флаконы для лекарств из HDPE и PP, контейнеры для витаминов и банки для пищевых добавок с жестко контролируемыми размерами в каждой ячейке и на каждой производственной смене.
5. Бутылочки для кормления
Для производства детских бутылочек для кормления необходима совместимость с полимерными материалами, не содержащими бисфенол А, высокая оптическая прозрачность и точность резьбы для герметичного крепления соски. Станок ZQ110 обрабатывает безопасный для пищевых продуктов полипропилен и экологически чистые биопластики на основе кукурузы с высокой скоростью кавитации, что позволяет производителям товаров для ухода за детьми удовлетворять объемы производства, сохраняя при этом строгие стандарты качества и безопасности, требуемые в этой категории.
6. Флаконы с пипеткой
Плафон светодиодной лампы машина для выдувного формования Концепция ZQ110 сталкивается с той же проблемой высокоточной оптики, что и производство флаконов-капельниц: тонкие стенки, точный диаметр горлышка и оптически качественная обработка поверхности. ZQ110 работает с флаконами-капельницами из LDPE и HDPE объемом от 5 до 30 мл, обеспечивая до 18 ячеек за один цикл, что позволяет экономично поддерживать высокопроизводительные линии по производству офтальмологических и косметических капельниц.
7. Флаконы с гелем для душа
Основная цель производства бутылок для гелей для душа и средств для мытья тела объемом от 250 до 500 мл — использование машины ZQ110, которая обеспечивает 5-8 ячеек такого объема. Производимые бутылки отличаются равномерной толщиной стенок по всей высоте корпуса, превосходной выпуклостью основания для стабильного штабелирования и плоским горлышком без заусенцев для надежной установки насоса или крышки на автоматизированных линиях розлива.
8. Флаконы с шампунем
Производители средств личной гигиены, выпускающие флаконы для шампуней, кондиционеров и средств по уходу за волосами, получают выгоду от способности пресс-формы ZQ110 поддерживать постоянную геометрию конусности плеча в многогнездных пресс-формах. Флаконы выходят из пресс-формы без линии сварного шва на дне, без ослабления швов и с колебаниями веса менее 11 тонн 3 тонн за цикл, что соответствует требованиям к упаковке премиальных брендов на конкурентных рынках розничной торговли и профессиональной косметики по всему миру.
 |
 |
| Фармацевтические флаконы | Флаконы для косметики |
 |
 |
| Ежедневные химические бутылки | Бутылочки для кормления |
Машина ISBM против машины IBM
Рабочий процесс
Машина ISBM (инжекционно-выдувная машина) добавляет этап механического растягивающего стержня между впрыском и выдуванием, что обеспечивает двухосную ориентацию полимерных цепей и имеет важное значение для производства высокопрочных ПЭТ-бутылок для газированных напитков. Инжекционно-выдувная машина IBM, такая как ZQ110, использует впрыск с последующим выдувным формованием без растягивания, что делает ее идеальной для производства контейнеров из ПП, ПНД, ПС и ПВХ, где двухосная ориентация не требуется, но где приоритетными являются равномерная толщина стенок и нулевой уровень отходов.
Принцип формования и характеристики материалов
Принцип работы машины для инжекционно-выдувного формования заключается в растяжении заготовки как в осевом направлении (с помощью растягивающего стержня), так и в радиальном (с помощью давления воздуха), что повышает прочность на разрыв, барьерные свойства и оптическую прозрачность ПЭТ за счет двухосной ориентации. Процесс IBM, реализуемый на машине ZQ110, основан на прямом раздувании без растяжения, что позволяет производить контейнеры с превосходной равномерной толщиной стенок, прочными выпуклыми основаниями и постоянным весом во всех полостях, что является определяющими качественными характеристиками для упаковки фармацевтической, косметической и гигиенической продукции.
Форма и сложность продукта
Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования способна формовать большие, сложные формы бутылок, такие как широкие емкости для газированных напитков и бутылки для минеральной воды с высоким соотношением сторон. Машина IBM, такая как ZQ110, оптимизирована для более мелких, простых форм бутылок в диапазоне от 10 мл до 1000 мл, что является оптимальным вариантом для фармацевтических флаконов, косметических баночек, пипеток, флаконов для шампуня и емкостей для бытовой химии, где точность размеров и объем производства имеют первостепенное значение.
Сценарии применения и соответствие рынку
Производители машин для литьевого выдувного формования (ISBM) в первую очередь ориентируются на линии производства газированных напитков, минеральной воды и пищевых масел, где ПЭТ является доминирующим материалом, а большие размеры контейнеров — стандартом. Машина ZQ110 IBM предназначена для фармацевтических компаний, косметических брендов, производителей средств личной гигиены, упаковщиков пищевых добавок и производителей специализированных химических напитков — отраслей, где сочетание большого количества полостей, нулевого брака, герметичных горлышек бутылок 100% и возможности работы с различными материалами дает ей решающее конкурентное преимущество как перед машинами ISBM, так и перед экструзионно-выдувными машинами.
Таблица сравнения
| Особенность | ISBM Machine | Компьютер IBM (ZQ110) |
|---|---|---|
| Рабочий процесс | Инъекционное формование, растяжение, выдувное формование | Литье под давлением, выдувное формование |
| Принцип формования | Улучшение свойств материала посредством двухосного растяжения. | Прямое выдувное формование без растяжения |
| Производительность продукта | Высокая прочность и превосходная четкость | Равномерная толщина стенок, нулевой процент брака. |
| Форма изделия | Сложная и крупная форма бутылки | Точные бутылки малого и среднего размера |
| Формовочный материал | В основном ПЭТ | ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, АБС, PCTG, ЭВА |
| Сценарии применения | Газированный напиток, минеральная вода | Фармацевтические препараты, косметика, упаковка |
|
 |
| Машина IBM | ISBM Machine |
Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ
1. Блоки для полости рта и шеи, разработанные с учетом особенностей выполнения различных действий.
Конструкция оснастки серии ZQ предусматривает независимое перемещение блоков полости и горловины литьевой формы, что позволяет заменять изношенные или поврежденные вставки без демонтажа всей пресс-формы. Специально разработанная схема масляно-водяного контура обеспечивает стабильное и точное распределение температуры по всей пресс-форме, гарантируя постоянные размеры трубчатых заготовок (преформ) от первого до миллионного впрыска. Такая взаимозаменяемость значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание пресс-формы и обеспечивает предсказуемость затрат на долгосрочное производство.
2. Конструкция из высококачественной стальной сплава.
Все корпуса пресс-форм для литья под давлением и компоненты выдувных форм изготавливаются либо из импортной высококачественной стали S136, либо из нержавеющей стали 4Cr13. Эти материалы сочетают в себе высокую твердость поверхности и превосходную коррозионную стойкость, что увеличивает срок службы пресс-форм до нескольких миллионов циклов при нормальных производственных условиях. Корпуса выдувных форм также могут быть изготовлены из алюминиево-магниевого сплава для более быстрого термического циклирования, что обеспечивает практичный компромисс между сокращением времени цикла и общим сроком службы в зависимости от производственного графика и типа смолы.
3. Оптимизированная система горячего литья и заготовок.
Пресс-форма серии ZQ имеет оптимизированную систему горячеканального канала и геометрию заготовки, которая минимизирует отклонения по весу и толщине стенок, сводя их к практически нулевым допускам одновременно во всех полостях. Специальная внутренняя структура каналов охлаждения оправки обеспечивает короткий цикл формования, одновременно гарантируя эффективное и равномерное охлаждение сердечника по всей площади полости. Такое сочетание обеспечивает термическую и размерную идентичность каждой заготовки, поступающей на выдувную станцию, что является основой стабильного качества готовых бутылок.
4. 100% Герметичная резьба и точность зазора
Вставки в горлышке пресс-форм серии ZQ обрабатываются и проверяются с соблюдением строгих допусков по размерам, чтобы обеспечить точность профиля резьбы бутылки и герметичность соединения бутылки и крышки, соответствующую стандарту 100%, при каждом цикле производства. Это обязательное требование в фармацевтической упаковке (где протечка может нарушить стерильность продукта) и в упаковке жидких средств личной гигиены (где протечка представляет собой прямую потерю продукта и риск ответственности при розничной дистрибуции).
5. Никаких заусенцев, никаких отходов у основания и горлышка.
Поскольку в процессе литьевого выдувного формования ZQ110 горлышко бутылки формируется на станции впрыска, а корпус — на станции выдува без каких-либо операций обрезки, как горлышко, так и дно бутылки выходят из станции удаления материала без заусенцев, облоя и отходов. Отсутствует аналог шва отрыва у основания или обрезки горлышка, характерных для экструзионно-выдувного формования, что означает отсутствие вторичных операций обрезки, затрат труда на удаление облоя и отходов сырья в каждом производственном цикле.
6. Одинаковые размеры изделия во всех полостях
Конструкция пресс-форм серии ZQ гарантирует, что все готовые бутылки, изготовленные с использованием многогнездной пресс-формы (8, 12, 14 или 20 гнезд), имеют идентичные размеры, вес, расположение линии разъема пресс-формы и толщину стенок. Эта однородность от гнезда к гнезду имеет решающее значение для автоматизированных последующих операций, включая высокоскоростные машины для розлива, укупорки, маркировки и упаковки в коробки, которые требуют абсолютно однородной геометрии бутылок для надежной работы на полной номинальной скорости без ручного вмешательства или устранения заторов.
Совместимое сырье
Одним из наиболее значительных коммерческих преимуществ машины для литья пластмасс под давлением ZQ110 является ее широкая совместимость с различными видами сырья, что позволяет использовать одну машину для производства продукции разных категорий и с различными требованиями к упаковке. Система литья ZQ110 полностью поддерживает следующие виды смол, каждая из которых обладает различными эксплуатационными характеристиками, подходящими для разных областей применения.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — наиболее широко используемый полимер на машинах IBM и является стандартным выбором для фармацевтических флаконов, контейнеров для бытовой химии и упаковки средств личной гигиены. ПЭВП обладает превосходной химической стойкостью, соответствует требованиям FDA по безопасности пищевых продуктов и имеет высокое соотношение жесткости к весу, что делает его идеальным для крышек, флаконов с дозатором и контейнеров-пипеток, производимых на ZQ110. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) обеспечивает большую гибкость и способность к сжатию, обычно используется для флаконов-пипеток и тюбиков, где пользователь прилагает ручное усилие для дозирования продукта. Его низкая вязкость расплава обеспечивает плавное прохождение через 65-мм шнек ZQ110 при стандартных температурах.
Полипропилен (ПП) предпочтителен для пищевой упаковки, детских бутылочек для кормления и медицинских контейнеров, поскольку он выдерживает температуры автоклавной стерилизации и не содержит бисфенола-А и пластификаторов. Станок ZQ110 надежно обрабатывает ПП в широком диапазоне показателей текучести расплава, производя бутылки с превосходной устойчивостью к усталости шарниров и высокой термостойкостью. Полистирол (ПС), включая высокопрозрачный ПС и ПС с добавлением молочнокислых бактерий (ПС-ЛА), используется для прозрачных косметических контейнеров, йогуртов и специализированной пищевой упаковки, где оптическая прозрачность и гладкая поверхность являются важными маркетинговыми требованиями. Станок ZQ110 работает как со стандартными, так и с высокопрозрачными марками ПС.
Поливинилхлорид (ПВХ) находит применение в фармацевтической блистерной упаковке и специализированных контейнерах для жидкостей, где требуется высокая прозрачность в сочетании с превосходными барьерными свойствами. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) обладает превосходной ударопрочностью и высококачественной косметической поверхностью, используется для изготовления колпачков для парфюмерии премиум-класса, компактных контейнеров и корпусов электронных аксессуаров, производимых методом литья под давлением. Полициклогексилентерефталат (PCTG) (гликоль-модифицированный полициклогексилентерефталат) сочетает в себе стекловидную прозрачность с превосходной химической стойкостью и все чаще используется для упаковки косметических средств и медицинских изделий премиум-класса на машинах для литья под давлением, таких как ZQ110. ЭВА (этиленвинилацетат) обеспечивает эластичность, подобную резине, и устойчивость к УФ-излучению, используется в специализированных контейнерах-дозаторах и гибридах туб-бутылок. Наконец, экологически чистый кукурузный материал (биопластики на основе PLA) из устойчивых источников также может быть переработан на ZQ110 для брендов, стремящихся сократить использование нефтехимических смол в своей упаковке, поддерживая инициативы по созданию упаковки в рамках экономики замкнутого цикла во всех секторах конечного использования.
 |
 |
Техническое обслуживание машин для литья под давлением и выдувного формования.
1. Ежедневная смазка и осмотр
Перед каждой производственной сменой операторы должны осмотреть и смазать все движущиеся компоненты, включая подшипник поворотного стола, резьбу стяжных тяг, направляющие оправки и направляющие плит пресс-формы, используя указанные в руководстве по техническому обслуживанию ZQ110 марки смазочных материалов. Проверка уровня масла в гидравлическом резервуаре в пределах допустимого рабочего диапазона и подтверждение правильности показаний манометров обеих гидравлических систем занимает менее 10 минут и предотвращает большинство незапланированных механических остановок, которые в противном случае могли бы произойти в середине производства.
2. Техническое обслуживание гидравлической системы
Гидравлическую систему с двойной трансмиссией на ZQ110 следует обслуживать через регулярные интервалы: гидравлическое масло следует заменять каждые 2000-3000 часов работы или ежегодно (в зависимости от того, что наступит раньше), а гидравлические фильтрующие элементы следует проверять каждые 500 часов и заменять при загрязнении. Поддержание чистоты гидравлического масла имеет решающее значение для работы механизма зажима под давлением, который использует точные перепады давления для достижения экономии энергии по сравнению с традиционными конструкциями с одной системой. Любые необычные шумы, падение давления или замедление реакции должны быть незамедлительно исследованы и устранены.
3. Техническое обслуживание ствола и шнека
При переключении между типами смол 65-мм инжекционный шнек и цилиндр следует продувать совместимым продувочным составом, а также тщательно очищать во время длительных простоев, превышающих 48 часов. Регулярный контроль зазора между витками шнека и каналом цилиндра позволяет выявить износ до того, как он повлияет на повторяемость массы впрыскиваемой смолы. Равномерность температуры в зонах нагрева цилиндра следует проверять с помощью калиброванного пирометра не реже одного раза в квартал, поскольку деградация нагревательного элемента может вызывать локальные холодные зоны, приводящие к несмешиванию смолы и косметическим дефектам в готовых бутылках.
4. Устранение плесени и очистка от нее
Литейные и выдувные формы следует снимать с машины для тщательной очистки и осмотра с интервалами, соответствующими объему производства используемой смолы. Поверхности полостей следует отполировать для удаления отложений смолы, а все каналы охлаждающей воды следует промыть и очистить от окалины для поддержания эффективности теплопередачи. Вставки горловины и блоки полостей, имеющие следы износа, следует заменять до того, как допуски выйдут за пределы спецификаций, гарантирующих герметичность крышки 100%. При надлежащем техническом обслуживании формы серии ZQ достигают срока службы в несколько миллионов циклов.
5. Техническое обслуживание системы охлаждающей воды
Система охлаждения ZQ110 (расход воды 4 м³/ч, давление 0,3-0,4 МПа) требует ежемесячной проверки всех соединений водяных шлангов, регулирующих клапанов и работоспособности чиллера или градирни для подтверждения того, что температура и расход воды на входе остаются в пределах заданных значений. Охлаждающую воду следует обрабатывать ингибиторами коррозии, подходящими для алюминиевых и стальных охлаждающих каналов, а также контролировать pH воды, чтобы предотвратить образование накипи, которая снижает эффективность охлаждения и приводит к непостоянству толщины стенок баллонов от цикла к циклу.
6. Проверка сервомотора и электрической системы.
Система сервопривода и все электрические компоненты управления должны ежеквартально проверяться квалифицированным специалистом. Кабели энкодера серводвигателя следует проверять на износ и надежность соединения, поскольку ослабленные сигналы энкодера могут вызывать сбои в синхронизации вращения, что приводит к смещению заготовок на литьевой станции. Вентиляторы охлаждения панели управления, контакторы и клеммы реле следует очищать от пыли, которая может вызывать перегрев в условиях высоких температур на производстве. Все резервные копии параметров следует сохранять на внешнем носителе перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию электрооборудования.
Как выбрать подходящую машину для литья под давлением и выдувного формования
Подберите тоннаж машины в соответствии с объемом ваших бутылок.
Сила смыкания является основным фактором, определяющим размеры бутылок при литье под давлением. Для бутылок большего размера (250–1000 мл) требуется большая сила смыкания, чтобы предотвратить раскрытие пресс-формы под давлением впрыска, в то время как бутылки меньшего размера (5–100 мл) могут эффективно производиться на машинах средней грузоподъемности, таких как ZQ60 (600 кН) или ZQ80 (800 кН). ZQ110 с силой смыкания 1100 кН является оптимальным выбором для производственных линий, работающих с контейнерами объемом от 100 до 500 мл при высоком количестве кавитаций, или для линий, которым необходима гибкость в широком диапазоне размеров бутылок.
Укажите требуемый объем выпускаемой продукции.
Прежде чем запрашивать цену на термовыдувную машину, рассчитайте необходимую годовую производительность в бутылках в год и разделите на запланированное количество производственных часов. Это даст вам минимальную производительность (бутылок в час), которую должна обеспечить ваша машина. Затем выберите модель машины и количество камер пресс-формы, которые соответствуют или превышают эту производительность при реалистичном времени цикла. Модель ZQ110 с 12 камерами и 4-секундным циклом производит приблизительно 10 800 бутылок в час для контейнеров объемом 100 мл. Используйте этот метод расчета для вашего целевого объема и размера бутылок.
Подтвердите совместимость смолы.
Убедитесь, что диаметр шнека, соотношение L/D и конфигурация зоны нагрева цилиндра машины соответствуют конкретным маркам смол, которые вы планируете обрабатывать. Для ПВХ требуются коррозионностойкие материалы цилиндра и шнека, а также тщательная процедура продувки. Высоковязкие смолы, такие как АБС, требуют более высокого давления впрыска и точного контроля температуры. Шнек ZQ110 диаметром 65 мм, соотношение L/D 22:1 и 5+N зон нагрева цилиндра делают его подходящим для всего спектра широко используемых смол IBM без специальных модификаций, поэтому он пользуется популярностью на предприятиях по производству многопрофильной упаковки.
Оценивайте общую стоимость владения, а не только цену оборудования.
При сравнении поставщиков термовыдувных машин учитывайте энергопотребление, срок службы пресс-формы, доступность запасных частей и послепродажную поддержку наряду с первоначальной ценой покупки машины. Преимущества модели ZQ110 с двигателями 20%-30% и длительный срок службы пресс-формы (благодаря конструкции из стали S136/4Cr13) приводят к значительному снижению общей стоимости на каждые 10 000 произведенных бутылок в течение 5-7 лет эксплуатации машины. В процессе выбора запрашивайте у всех поставщиков данные об энергопотреблении и гарантии срока службы пресс-формы в письменном виде.
Оцените возможности послепродажной поддержки.
Для покупателей на рынках таких стран, как Корея, Индия, Турция, Бразилия, Россия, Южная Африка, Мексика или США, которые рассматривают возможность приобретения специализированной машины для литья под давлением из-за рубежа, инфраструктура послепродажной поддержки так же важна, как и технические характеристики машины. Убедитесь, что производитель располагает опытными инженерами по установке для ввода в эксплуатацию на месте, что запасные части (особенно оправки, наконечники шнеков и нагревательные ленты цилиндра) могут быть доставлены в приемлемые сроки, и что удаленная диагностическая поддержка доступна в вашем часовом поясе.
IBM против ISBM против экструзионно-выдувного формования: выберите правильный процесс.
Если ваша основная продукция — это ПЭТ-бутылки для газированных напитков или минеральной воды, требующие двухосной ориентации, то для этих целей подойдет машина для экструзионно-выдувного формования. Если же ваша продукция — это бутылки из ПП, ПНД или ПС для фармацевтической, косметической или гигиенической промышленности, то машина IBM, такая как ZQ110, обеспечит превосходное качество (равномерные стенки, нулевой брак, герметичная резьба) при более низкой общей стоимости. Экструзионно-выдувное формование обычно выбирается только для больших контейнеров, асимметричных форм или очень коротких производственных циклов, где стоимость пресс-формы является определяющим фактором.
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся исследованиями, разработкой, производством, продажей и торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования полых изделий, а также вспомогательными пресс-формами для литья под давлением. Ассортимент нашей продукции включает в себя машины для литья под давлением и выдувного формования, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также полные комплекты вспомогательного оборудования. Компания имеет стратегически выгодное расположение и отличную транспортную доступность, что обеспечивает эффективную внутреннюю и международную логистику.
Компания Ever-Power располагает выдающейся командой разработчиков, состоящей из ведущих инженеров и технических специалистов с обширным практическим опытом как в области литье-выдувного оборудования, так и в проектировании прецизионных литье-выдувных пресс-форм. Эта двойная экспертиза позволяет нам предлагать клиентам действительно интегрированные решения: не просто машину, а комплексную производственную систему, в которой литье-выдувная машина, пресс-форма и вспомогательное оборудование проектируются и оптимизируются совместно. Наши инженеры накопили глубокие практические знания в области фармацевтической упаковки, пищевой упаковки, упаковки для медицинских изделий, косметической упаковки и специализированной пластиковой упаковки.
Мы предоставляем клиентам подробные и исчерпывающие предпродажные консультации, управление проектами в процессе продажи и всестороннюю техническую поддержку после продажи. Продукция компании позволяет перерабатывать полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), включая марки с добавлением молочнокислых бактерий), высокопрозрачный полистирол (PS), АБС-пластик, экологически чистый кукурузный материал, ЭВА и смолы PCTG, производя пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл для рынков по всему миру. Как ведущий производитель термовыдувных машин, приверженный европейскому стандарту ZQ, мы гарантируем, что каждая машина, покидающая наше предприятие, соответствует требованиям к усилию смыкания, энергоэффективности и точности размеров, что сделало ZQ110 надежным выбором для поставщиков термовыдувных машин и конечных пользователей в Корее, Индии, Турции, Бразилии, России, Южной Африке, Мексике, США и других странах.
Компания Ever-Power придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем комплексные решения «под ключ», чтобы клиенты, начиная с выбора оборудования и заканчивая установкой, обучением операторов, запуском производства и долгосрочным техническим обслуживанием, имели единого ответственного партнера. Независимо от того, оцениваете ли вы свою первую машину для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, модернизируете устаревающее оборудование, ищете прямую замену машинам Aoki для литья под давлением и выдувного формования или масштабируете производство до многолинейного комплекса, Ever-Power обладает необходимыми инженерными знаниями, производственными возможностями и глобальным сервисным охватом для успешной поддержки вашего проекта.
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для инжекционно-выдувного формования (IBM) использует две станции: инжекция (формование заготовки) и выдувное формование (формование готовой бутылки), без этапа механического растяжения. Машина для инжекционно-выдувного формования с растяжением добавляет растягивающий стержень, который удлиняет заготовку в осевом направлении перед радиальным раздуванием, ориентируя полимерные цепи ПЭТ для повышения прочности и прозрачности. IBM лучше всего подходит для бутылок из ПП, ПНД, ПС и ПВХ, используемых в фармацевтической, косметической и гигиенической упаковке. ISBM является стандартным процессом для бутылок из ПЭТ для газированных напитков и минеральной воды.
В: Какие размеры бутылок может производить термовыдувная машина ZQ110?
A: Машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ110 поддерживает высоту бутылок от 1 мм до 2000 мм (подходящий диапазон высоты бутылок) с максимальным диаметром бутылки 120 мм. На практике она чаще всего используется для контейнеров объемом от 10 мл до 1000 мл, охватывая весь спектр фармацевтических флаконов, косметических флаконов, контейнеров для средств личной гигиены и баночек для пищевых добавок. Наибольшее количество полостей в пресс-форме образуется для бутылок меньшего размера (20 полостей при объеме 10 мл), а наименьшее — для контейнеров большего размера (3-4 полости при объеме 1000 мл).
В: Каким образом ZQ110 обеспечивает экономию энергии в диапазоне 20%-30% по сравнению с другими машинами для литья под давлением и выдувного формования?
A: Экономия энергии достигается за счет уникальной конструкции зажима под давлением в модели ZQ110: цилиндр усилителя не связан с процессом открытия и закрытия пресс-формы, поэтому он включается только тогда, когда требуется высокое усилие зажима (во время впрыска и выдувания), а не во время фазы перемещения. В сочетании с двухсистемной гидравлической конфигурацией и сервоприводом вращения машина позволяет избежать постоянных потерь гидравлической энергии высокого давления, которые возникают в традиционных односистемных конструкциях. Это приводит к снижению потребления электроэнергии в час по сравнению с аналогичными термовыдувными машинами от конкурентов.
В: Какие виды сырья поддерживает машина IBM ZQ110?
A: Машина для литьевого выдувного формования ZQ110 совместима с HDPE, LDPE, PP, PS (включая высокопрозрачные и содержащие молочнокислые бактерии марки), PVC, ABS, PCTG, EVA и экологически чистыми биопластиками на основе кукурузы. Шнек диаметром 65 мм с соотношением L/D 22:1 и 5+N независимыми зонами нагрева обеспечивает оптимальное качество расплава для всех поддерживаемых марок смол. Если вы ищете машину для литьевого выдувного формования ПЭТ, обратите внимание, что ПЭТ не является основным целевым материалом для IBM; для бутылок с растягивающейся ориентацией ПЭТ лучше использовать машину для литьевого выдувного формования.
В: Является ли модель ZQ110 хорошей заменой для моделей термовыдувных машин Aoki?
A: Да, ZQ110 часто выбирают в качестве замены литьевых машин Aoki на заводах, стремящихся к современной, энергоэффективной машине европейского производства по конкурентоспособной цене. Хотя машины Aoki пользуются хорошей репутацией в отрасли, ZQ110 предлагает более высокое усилие смыкания (20%-30%), стандартизированное сервоприводное вращение и систему зажима под давлением, что приводит к заметному снижению энергозатрат. Совместимость с пресс-формами следует оценивать в каждом конкретном случае, и инженерная команда Ever-Power может помочь с адаптацией пресс-форм или разработкой новых пресс-форм для клиентов, переходящих с Aoki на ZQ110.
В: Каковы типичные сроки поставки и порядок доставки термовыдувной машины ZQ110?
A: Стандартный срок поставки корпуса станка ZQ110 обычно составляет 6-8 недель с момента подтверждения заказа, в зависимости от текущего производственного графика. Срок поставки пресс-форм, заказанных вместе со станком, может составлять 10-14 недель в зависимости от количества полостей и сложности конструкции. Компания Ever-Power занимается полным оформлением экспортной документации, упаковочного листа, коммерческого счета-фактуры и может помочь с таможенным оформлением для клиентов из Кореи, Индии, Турции, Бразилии, России, Южной Африки, Мексики, США и других стран. Свяжитесь с нами для получения конкретного предложения по срокам поставки в вашу страну назначения.
В: Чем ZQ110 отличается от аналогичных машин для литья под давлением с использованием технологии выдувного формования с отходами?
A: Машина для литья под давлением с выдувным формованием, основанная на принципе экструзионного выдувания, генерирует от 201 до 401 тонны отходов материала в виде облоя и обрезков, требующих шлифовки и повторной обработки. Процесс ZQ110 IBM в обычном производстве не производит отходов, поскольку горлышко бутылки формируется методом литья под давлением (а не методом отрезания), а дно бутылки – методом выдувного формования (а не методом сварки). Эта характеристика нулевых отходов означает, что 1001 тонна исходного сырья превращается в товарную продукцию, что является значительным преимуществом в плане стоимости материала, которое увеличивается с ростом объемов производства с течением времени.
В: Какую поддержку по установке и обучению предоставляет компания Ever-Power для устройства ZQ110?
A: Компания Ever-Power предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте опытными инженерами высшего звена, которые отвечают за выравнивание оборудования, гидравлическое и пневматическое подключение, установку пресс-форм, первоначальную настройку параметров, утверждение первого образца продукции и обучение операторов. Обучение включает в себя работу с оборудованием, процедуру смены пресс-форм, оптимизацию параметров для целевой смолы, ежедневное техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей. Продолжительность обучения обычно составляет 5-7 дней на месте для стандартной установки. После установки круглосуточно доступна удаленная техническая поддержка для решения любых вопросов, возникающих в процессе наращивания производства.
В: Может ли ZQ110 производить абажуры для светодиодных ламп или специальные прозрачные детали?
A: Для производства литий-выдувных форм для светодиодных колпаков требуются высокая оптическая прозрачность, тонкие однородные стенки и точная геометрия. ZQ110 может обрабатывать высокопрозрачные смолы PS, PCTG и ABS, отвечающие этим требованиям, для определенных форм рассеивателей светодиодов в пределах габаритного диапазона машины (максимальный диаметр колбы 120 мм, максимальная высота 220 мм). Для клиентов, которым требуется производство светодиодных колпаков, мы рекомендуем проконсультироваться с нашими инженерами-технологами, чтобы оценить, соответствуют ли параметры количества кавитаций и геометрии колбы ZQ110 вашей конкретной конструкции светодиодного колпака, прежде чем делать заказ.
В: Как мне запросить у компании Ever-Power индивидуальное коммерческое предложение на термовыдувную машину?
A: Для получения точной сметы на изготовление термовыдувной машины по индивидуальному заказу, пожалуйста, подготовьте следующую информацию, прежде чем связаться с нами: целевой диапазон объема бутылки (мл), высота и диаметр бутылки, тип(ы) обрабатываемой смолы, требуемая производительность в час (бутылок/час), а также любые особые требования к материалу пресс-формы, количеству кавитаций или вспомогательному оборудованию. Наша инженерная команда использует эту информацию для рекомендации оптимальной модели машины и конфигурации пресс-формы, предоставления подробной цены на термовыдувную машину и комплект пресс-форм, а также для составления графика проекта от заказа до доставки и ввода машины в эксплуатацию на вашем заводе.
Отзывы покупателей
Пак Джи Хо, менеджер по производству, Корея
«Мы заменили две старые машины азиатского производства на одну ZQ110, и разница в стабильности зажима была заметна с первого дня. Мы производим фармацевтические флаконы из ПЭВП объемом 100 мл в 12-гнездной пресс-форме и получаем стабильный вес в пределах 0,5 г по всем 12 гнездам. Это лучше, чем мы когда-либо достигали раньше. Машина работает уже около восьми месяцев практически без простоев. Монтажная бригада прибыла вовремя, и ввод в эксплуатацию был завершен менее чем за неделю».
Раджеш Мехта, владелец завода, Индия
«Изначально меня беспокоила цена машины для литья под давлением и выдувного формования, но после подсчета экономии энергии за 12 месяцев стало совершенно очевидно, что это более выгодное долгосрочное вложение. Мы производим косметические флаконы из полипропилена объемом от 30 мл до 250 мл, и смена пресс-форм происходит достаточно быстро. Техническая поддержка оперативно реагировала на все наши вопросы в течение первых нескольких месяцев после установки. В целом, качество флаконов, выпускаемых этой машиной, значительно лучше, чем на экструзионной линии, которую мы использовали раньше».
Ахмет Йылдырым, операционный директор, Турция
«Нам нужна была машина, которая могла бы работать как с прозрачными бутылками из полистирола (PS) для нашей линии косметики, так и с бутылками из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для нашей линии чистящих средств, используя одну и ту же платформу оборудования. ZQ110 отлично справляется с обеими задачами. Смена смол требует продувки и изменения параметров, но это вполне выполнимо. Конструкция в европейском стиле придает ей очень прочное ощущение, а качество сборки заметно лучше, чем у китайских машин, которые я видел в том же ценовом диапазоне. Теперь мы заказали второй ZQ110 для нашего нового производственного цеха».
Дмитрий Волков, управляющий заводом, Россия
«Команда Ever-Power профессионально организовала логистику доставки ZQ110 на наше предприятие в России. Они оформили всю необходимую экспортную документацию, и машина прибыла в идеальном состоянии. Наша команда технического обслуживания сочла гидравлическую систему очень простой в обслуживании, поскольку двухконтурная схема хорошо документирована. Мы производим флаконы для шампуня объемом 500 мл из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с помощью 5-гнездной формы, и флаконы получаются с отличной выпуклостью основания и без отклонений в толщине стенок. Очень довольны инвестициями».
Темба Нкоси, директор по закупкам, Южная Африка
«Что убедило меня выбрать Ever-Power среди других производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, так это оперативность их отдела продаж. Они подробно ответили на все мои технические вопросы, предоставили фактические данные о производстве на аналогичных установках и честно рассказали о сроках поставки. ZQ110 прибыл через семь недель после подтверждения заказа, что очень быстро для оборудования такого размера. Он работает на нашем фармацевтическом упаковочном заводе уже четыре месяца, производя 60-миллилитровые полипропиленовые флаконы для лекарств. Качество неизменно превосходное, а обучение операторов прошло без проблем».
Карлос Соуза, руководитель производства, Бразилия
«Мы много лет использовали старую термовыдувную машину Aoki, и когда пришло время ее заменить, несколько человек в нашей отрасли порекомендовали рассмотреть Ever-Power в качестве замены старой термовыдувной машины Aoki по более выгодному соотношению цены и качества. ZQ110 произвела на нас впечатление в техническом сравнении. Прецизионный угловой делитель для синхронизации револьверной головки работает заметно плавнее, чем все, что мы видели раньше. После девяти месяцев эксплуатации мы можем сказать, что это было правильное решение. Время безотказной работы производства отличное, а поставки запасных частей надежны».
Майкл Томпсон, инженер-технолог, США
«На нашем предприятии используется 20-гнездная форма для 10-миллилитровых флаконов-капельниц из полиэтилена низкой плотности (ПНД), и ZQ110 справляется с этим идеально. При 4-секундном цикле мы получаем около 18 000 флаконов в час, что точно соответствует нашему производственному плану. У нас были некоторые первоначальные вопросы по подключению системы охлаждения в нашей производственной системе, и техническая команда очень быстро помогла нам решить их удаленно. Отсутствие отходов в процессе IBM также значительно сократило потребление сырья по сравнению с нашей старой экструзионной установкой. Очень довольны и машиной, и обслуживанием».
Мария Гонсалес, руководитель производства, Мексика
«Мы используем ZQ110 в нашей косметической линии уже более десяти месяцев для производства флаконов для лосьона для тела объемом 250 мл из PCTG. 8-гнездная форма обеспечивает нам комфортную производительность для нашего текущего объема, а прозрачность флаконов из PCTG, выпускаемых этой машиной, впечатляет, это отмечают наши клиенты. Монтажная бригада компании Ever-Power из Мексики прибыла точно в срок, и ввод в эксплуатацию занял всего пять дней, включая обучение операторов. Все вопросы после запуска решались быстро. Я бы рекомендовал эту машину любой фабрике по производству косметической упаковки».
Прия Шарма, менеджер по логистике и закупкам, Индия.я
«Я отвечаю за логистику нашей группы упаковочных заводов, и доставка ZQ110 была организована очень хорошо. Полный комплект отгрузочных документов был предоставлен заранее, была оказана помощь в таможенном оформлении, и машина была надежно упакована для морской перевозки. По прибытии никаких повреждений не было. Пресс-форма, которую мы заказали вместе с машиной для 30-миллилитровых полипропиленовых бутылочек для пищевых добавок, также оказалась превосходного качества, точность резьбы была идеальной, а герметичность крышек прошла проверку 100% с первой попытки. Всем, кто выбирает поставщика оборудования для литья под давлением и выдувного формования, я бы сказал, что сочетание качества оборудования, качества пресс-форм и логистической поддержки от Ever-Power трудно превзойти».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
