เลือกหน้า
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

EPA.AS-2C114.3 เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับขวดน้ำและเครื่องดื่ม

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รุ่น EPA.AS-2C114.3 เป็นเครื่องเป่าขึ้นรูป PET สองขั้นตอนขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตขวดน้ำและเครื่องดื่มในปริมาณมาก ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์แบบสองช่องและหลายระยะห่าง เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัตินี้ให้ผลผลิตตามทฤษฎี 2,000 ขวดต่อชั่วโมงสำหรับรุ่น AS-2C114.3 ในขณะที่รุ่น EPA ซีรีส์ที่กว้างกว่าสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 9,200 ขวดต่อชั่วโมงในรุ่น 8 ช่อง เครื่องนี้รองรับภาชนะขนาดตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังสูงสุด 300 มม. ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มและบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , ,
ขอใบเสนอราคา

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รุ่น EPA.AS-2C114.3 เป็นเครื่องเป่าขึ้นรูป PET สองขั้นตอนขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตขวดน้ำและเครื่องดื่มในปริมาณมาก ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์แบบสองช่องและหลายระยะห่าง เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัตินี้ให้ผลผลิตตามทฤษฎี 2,000 ขวดต่อชั่วโมงสำหรับรุ่น AS-2C114.3 ในขณะที่รุ่น EPA ซีรีส์ที่กว้างกว่าสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 9,200 ขวดต่อชั่วโมงในรุ่น 8 ช่อง เครื่องนี้รองรับภาชนะขนาดตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังสูงสุด 300 มม. ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มและบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับระบบทำความร้อนพรีฟอร์มอินฟราเรดความแม่นยำสูงและหน่วยควบคุมแรงดันอากาศแบบสองโซน ทำให้สามารถสร้างแรงดันการเป่าที่เสถียรที่ 35 กก./ซม.² ด้วยวงจรการทำงานแรงดันต่ำที่ 7 กก./ซม.² วงจรน้ำหล่อเย็นในตัวรักษาอุณหภูมิที่แม่นยำที่ 8-12 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการไหล 30 ลิตร/นาที ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอและมีความใสที่ยอดเยี่ยมในทุกขวด ออกแบบมาเพื่อการใช้งานจริงในอุตสาหกรรม เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขวดน้ำแร่ ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มอัดลม ขวดน้ำผลไม้ ขวดสารเคมีทางการเกษตร และบรรจุภัณฑ์สารเคมีอุตสาหกรรม ให้คุณภาพที่สม่ำเสมอด้วยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุดตลอดการผลิตต่อเนื่องสามกะ

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม
แบบอย่าง หน่วย EPA.AS-2C114.3
การขึ้นรูป ระยะการหนีบ มม. 122
ระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์ มม. 302
ระยะห่างใกล้แม่พิมพ์ มม. 180
จังหวะการยืดกล้ามเนื้อ มม. 400
ระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์ มม. 50
ระยะห่างใกล้แม่พิมพ์ มม. 114.3
ที่ยึดพรีฟอร์ม 48
ฟันผุ 2
คอนเทนเนอร์ ปริมาตรสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์ มล. 1000
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางคอ มม. 88
เส้นผ่านศูนย์กลางภาชนะสูงสุด มม. 94
ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์ มม. 260
ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี บีเอฟพี 2000
ระบบไฟฟ้า กำลังความร้อนสูงสุด kw 45
กำลังความร้อน kw 20
ระบบอากาศ แรงดันใช้งาน กก./ซม.² 7
การใช้ลมแรงดันต่ำ ลิตร/นาที 600
แรงดันลม กก./ซม.² 35
การใช้ลมแรงดันสูง ลิตร/นาที 1600
น้ำหล่อเย็น แรงดันใช้งาน กก./ซม.² 6
อุณหภูมิ °C 8-12
อัตราการไหล ลิตร/นาที 30
เครื่องจักร ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) มม. 2660*1660*2150
น้ำหนัก กก. 2600

คุณสมบัติของเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องดื่ม EPA.AS-2C114.3

1. การผลิตแบบหลายโพรงประสิทธิภาพสูง
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติกซีรีส์ EPA มีให้เลือกตั้งแต่ 2 ถึง 8 ช่องแม่พิมพ์ รุ่น EPA.ES-8C76 สามารถผลิตได้ถึง 9,200 ขวดต่อชั่วโมง ในขณะที่รุ่น EPA.ES-6C76 ผลิตได้ 7,200 ขวดต่อชั่วโมง ทำให้เป็นเครื่องเป่าขึ้นรูปความเร็วสูงที่เร็วที่สุดในระดับเดียวกัน โครงสร้างแม่พิมพ์แบบหลายระยะห่างรองรับปริมาตรภาชนะตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. และเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวดสูงสุด 300 มม. (EPA.JS-2C366) ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์น้ำดื่ม เครื่องดื่ม ยาฆ่าแมลง และสารเคมีในแพลตฟอร์มการผลิตเดียว ความยืดหยุ่นที่กว้างขวางนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้ซื้อเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติกที่ต้องการผลผลิตสูงโดยไม่ลดทอนความหลากหลายของผลิตภัณฑ์

2. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการควบคุมที่แม่นยำ
ระบบจัดการพลังงานของเครื่องจักรใช้โซนทำความร้อนอินฟราเรดแบบแบ่งส่วน โดยมีกำลังการทำงานรวมเพียง 20 กิโลวัตต์ เมื่อเทียบกับกำลังการผลิตสูงสุดที่ 45 กิโลวัตต์ ทำให้ประหยัดพลังงานได้อย่างมากในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง แรงดันลมถูกควบคุมอย่างแม่นยำที่ 35 กก./ซม.² และปริมาณลมแรงดันต่ำและสูง (600 ลิตร/นาที และ 1,600 ลิตร/นาที ตามลำดับ) สามารถปรับได้อย่างอิสระ เมื่อรวมกับวงจรน้ำหล่อเย็น (8-12 องศาเซลเซียส, 30 ลิตร/นาที) ระบบจะช่วยลดอัตราความเสียหายในระหว่างการทำงานต่อเนื่องสามกะ ทำให้เครื่องเป่าขึ้นรูป PET อัตโนมัตินี้มีข้อได้เปรียบอย่างแท้จริงในด้านต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเมื่อเทียบกับแพลตฟอร์มคู่แข่ง

3. ความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและความน่าเชื่อถือสูง
ซีรี่ส์ EPA ประกอบด้วยรุ่น EPA.ES, EPA.AS และ EPA.JS รวมถึงรุ่น EPA.ES-2C100, EPA.ES-4C130 และ EPA.JS-2C200 ระยะเปิดแม่พิมพ์สูงสุดถึง 772 มม. ในรุ่น EPA.JS-2C366 ทำให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วสำหรับรูปทรงขวดที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ที่สำคัญทั้งหมดมาจากซัพพลายเออร์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ส่งผลให้รอบการบำรุงรักษาต่ำและเวลาการทำงานที่คาดการณ์ได้สำหรับการทำงานของเครื่องเป่าขึ้นรูปในระดับอุตสาหกรรม ความพร้อมของชิ้นส่วนสำรองและช่วงเวลาการบริการที่ระบุไว้ช่วยสนับสนุนการวางแผนการผลิตในระยะยาวในระดับใหญ่

4. คุณภาพผลผลิตยอดเยี่ยมและใช้งานได้หลากหลาย
เครื่องจักรซีรีส์ EPA ใช้กรรมวิธีในการขึ้นรูปขวด PET และ PETG โดยผลิตขวดที่มีความแม่นยำของขนาดคอขวด ความใสสูง และความหนาของผนังสม่ำเสมอ ตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและสารเคมี เครื่องจักรนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีอุตสาหกรรมที่ทนต่อสารเคมี ในขณะเดียวกันก็ให้ความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยมสำหรับขวดน้ำแร่และภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม ในฐานะเครื่องเป่าขึ้นรูปขวด PET เครื่องจักรนี้ตรงกับความคาดหวังด้านคุณภาพผลผลิตของแบรนด์สินค้าอุปโภคบริโภคชั้นนำและธุรกิจรับจ้างบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก

5. การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระบบป้อนพรีฟอร์มอัตโนมัติ การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรด การขึ้นรูปด้วยการเป่า และการดีดขวด ถูกรวมเข้าไว้ในวงจรการผลิตต่อเนื่องเพียงวงจรเดียว ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำหน้าที่เพียงแค่การตั้งค่า การสุ่มตัวอย่างคุณภาพ และการบำรุงรักษาตามปกติ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมากในสายการผลิตที่มีปริมาณมาก อินเทอร์เฟซควบคุมแบบ PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ช่วยให้การปรับพารามิเตอร์และการบันทึกข้อมูลการผลิตทำได้ง่ายขึ้น ในฐานะเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ EPA.AS-2C114.3 พร้อมสำหรับการบูรณาการกับอุปกรณ์บรรจุ ปิดฝา ติดฉลาก และจัดเรียงบนพาเลทในขั้นตอนถัดไปผ่านทางอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงมาตรฐาน

6. สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้
ในฐานะผู้จัดจำหน่ายเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเองชั้นนำ Ever-Power ให้บริการกำหนดค่าเฉพาะโครงการ ครอบคลุมการออกแบบแม่พิมพ์ จำนวนช่องแม่พิมพ์ เครื่องมือสำหรับคอขวด และการบูรณาการสายการผลิต ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องผลิตขวดน้ำแบบ 2 ช่องมาตรฐาน หรือเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดแบบหลายช่องสำหรับการผลิตเครื่องดื่มอัดลมปริมาณมาก ทีมวิศวกรสามารถปรับแต่งแพลตฟอร์ม EPA ให้ตรงกับเป้าหมายกำลังการผลิต ข้อจำกัดด้านพื้นที่ และอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ปลายทางของคุณได้ เรามีบริการทดสอบการยอมรับจากโรงงานและการสนับสนุนการใช้งานในต่างประเทศสำหรับทุกคำสั่งซื้อ

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

กระบวนการทำงานของเครื่องเป่าขึ้นรูป PET: ขั้นตอนต่างๆ

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบ

เม็ดเรซิน PET, PETG, PP หรือ PE จะถูกคัดกรอง ผสม และอบแห้งตามข้อกำหนดความชื้นที่เข้มงวด การอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ PET เนื่องจากความชื้นที่เหลืออยู่เกิน 50 ppm จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากการไฮโดรไลซิสในระหว่างกระบวนการหลอม ทำให้ได้ขวดที่ขุ่นมัวและไม่แข็งแรง เครื่องป้อนวัสดุจะส่งเรซินที่ผ่านการปรับสภาพแล้วไปยังกระบอกฉีดด้วยความหนาแน่นและอัตราการไหลที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นรากฐานคุณภาพสำหรับขั้นตอนการผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปทั้งหมดในขั้นตอนถัดไป

ขั้นตอนที่ 2: การฉีดขึ้นรูปชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น

เรซินแห้งจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายช่องภายใต้การควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีด แรงดันย้อนกลับ และความเร็วในการฉีดอย่างเข้มงวด ชิ้นงานขึ้นรูปที่ได้จะมีรูปร่างคล้ายหลอดทดลอง มีเกลียวคอและรูปทรงของช่องทางเข้าที่แม่นยำ ในกระบวนการสองขั้นตอน ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็น ตรวจสอบ และจัดเก็บก่อนที่จะส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป ซึ่งการแยกขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การฉีดและการเป่าได้อย่างอิสระเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า

ขั้นตอนที่ 3: การอุ่นชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น

ชิ้นงานขึ้นรูปที่จัดเก็บไว้จะเคลื่อนผ่านเตาอบอินฟราเรดแบบหลายโซนบนสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่อง ความเข้มและระยะห่างของหลอดไฟในแต่ละโซนจะถูกตั้งค่าอย่างอิสระเพื่อให้ได้ระดับอุณหภูมิที่ต้องการ: ร้อนกว่าที่ตัวชิ้นงาน และเย็นกว่าที่คอชิ้นงานเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเกลียว เครื่อง EPA ใช้ตัวยึดชิ้นงานขึ้นรูป 48 ตัวเพื่อกระจายและหมุนชิ้นงานขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอผ่านโซนความร้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอจากพื้นผิวด้านนอกถึงแกนกลางก่อนเข้าสู่สถานีเป่าขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 4: การขึ้นรูปด้วยการเป่าและยืด

ชิ้นงานขึ้นรูปที่ร้อนแล้วจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป โดยที่แท่งยืดจะยืดออกตามแนวแกนเป็นระยะ 400 มม. ในขณะเดียวกันอากาศแรงดันสูง (สูงสุด 35 กก./ซม.²) จะขยายชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวรัศมีเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ การจัดเรียงแบบสองแกนนี้ช่วยปรับปรุงความแข็งแรงดึง คุณสมบัติการกั้น และความใสของขวดสำเร็จรูปได้อย่างมาก หลักการของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนช่วยให้ความเร็วในการผลิตสูงขึ้นเมื่อเทียบกับระบบขั้นตอนเดียวแบบอินไลน์ เนื่องจากสถานีเป่าขึ้นรูปทำงานอย่างอิสระจากวงจรการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานขึ้นรูป

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

การประยุกต์ใช้งานเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

1. น้ำแร่และขวดน้ำดื่ม
เครื่อง EPA.AS-2C114.3 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 500 มล. ถึง 1,000 มล. ด้วยการจัดเรียงแบบ 2 ช่อง ความแม่นยำของคอขวดภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบช่วยให้การปิดฝาเป็นไปอย่างน่าเชื่อถือในสายการผลิตความเร็วสูง กระบวนการผลิตวัสดุ PET ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDA ช่วยรักษาระดับความบริสุทธิ์ที่ได้มาตรฐานสำหรับอาหาร ซึ่งเป็นข้อกำหนดของแบรนด์น้ำแร่ชั้นนำและธุรกิจบรรจุขวดภายใต้แบรนด์ของตนเองในตลาดที่มีการควบคุม

2. เครื่องดื่มอัดลมและน้ำผลไม้
แรงดันการเป่าสูง (35 กก./ซม.²) ร่วมกับการจัดเรียงตัวแบบสองแกน ทำให้ได้ขวด PET ที่มีความแข็งแรงตามแนวเส้นรอบวงที่จำเป็นสำหรับการใช้งานกับเครื่องดื่มอัดลมและน้ำโซดา เครื่องเป่าขึ้นรูปขวด ช่วยให้การกระจายความหนาของผนังมีความสม่ำเสมอ ซึ่งต้านทานการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเนื่องจากแรงดันในระหว่างการเก็บรักษาบนชั้นวาง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับแบรนด์เครื่องดื่มอัดลมและน้ำผลไม้ที่จัดส่งในสภาพอากาศร้อนหรือห่วงโซ่อุปทานที่มีระดับความสูงแปรผัน

3. ขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีทางการเกษตร
การผลิตแผ่นพลาสติก PET และ PETG ด้วยวิธีการเป่าขึ้นรูปบนแพลตฟอร์ม EPA ให้ความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม เช่น สารกำจัดวัชพืช สารฆ่าเชื้อรา และสารกำจัดแมลง มีตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดสูงสุดถึง 88 มม. เพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ปากกว้างที่ต้องการความสะดวกในการเทหรือการตวงด้วยถ้วยตวง การกำหนดค่าเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกนี้ตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติจาก UN สำหรับสูตรทางการเกษตรที่เป็นอันตราย สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบการขนส่งระหว่างประเทศ

4. ภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรมและสารหล่อลื่น
ขวดรุ่น EPA ขนาดใหญ่กว่า ได้แก่ EPA.JS-2C200 (5,000 มล.) และ EPA.JS-2C366 (22,000 มล.) ผลิตถังบรรจุของเหลวสำหรับงานหนัก ถังรองด้านใน และภาชนะบรรจุสารหล่อลื่นสำหรับอุตสาหกรรม โครงสร้างของ PET ที่ขึ้นรูปด้วยกรรมวิธีแบบสองทิศทางมีความแข็งแรงทนทานต่อตัวทำละลายและน้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในขณะที่ผนังใสช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับของเหลวได้โดยไม่ต้องเปิดภาชนะ รูปแบบเหล่านี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบำรุงรักษาอุตสาหกรรม และการจัดจำหน่ายสารเคมี

5. ขวดบรรจุเครื่องปรุงรสและน้ำมันพืช
เครื่องฉีดพลาสติกซีรีส์ EPA สามารถผลิตขวดบรรจุน้ำมันพืช ซอสถั่วเหลือง น้ำส้มสายชู และเครื่องปรุงรสได้ โดยใช้การออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายระยะห่างที่รองรับรูปทรงหน้าตัดวงรี สี่เหลี่ยม และกลมได้ในโครงเครื่องเดียวกัน เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบรวมศูนย์และการเป่าลมระยะไกลช่วยลดเวลาในการผลิตสำหรับขวดน้ำมันพืชขนาดใหญ่ 5 ลิตร ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อขวดโดยตรงสำหรับผู้ผลิตอาหารและผู้บรรจุสินค้าภายใต้แบรนด์ของตนเอง

6. บรรจุภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ
ด้วยความเข้ากันได้กับวัสดุ PETG และ PP แพลตฟอร์มการเป่าขึ้นรูปของ EPA รองรับการผลิตขวดคุณภาพสูงสำหรับยาเหลวรับประทาน วิตามินเสริม และผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอช่วยให้แรงบิดในการปิดฝาแบบป้องกันเด็กและแถบป้องกันการแกะมีความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นข้อกำหนดบังคับสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาในตลาดที่มีการควบคุมทั่วทวีปอเมริกา ยุโรป และเอเชีย

ขวดน้ำและเครื่องดื่ม

EPA.AS-2C114.3 ชิ้นส่วนเครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

หน่วยฉีด

ชุดฉีดพลาสติกทำหน้าที่ทำให้เรซินหลอมเหลวอ่อนตัวและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูป ประกอบด้วยชุดสกรูและกระบอกฉีดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พร้อมฮีตเตอร์แบบแถบควบคุมอุณหภูมิเพื่อความสม่ำเสมอในการหลอมเหลวที่แม่นยำ วาล์วกันกลับเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับระหว่างการฉีด และเซ็นเซอร์วัดแรงดันการฉีดแบบวงปิดที่รักษาความสม่ำเสมอของน้ำหนักการฉีดให้อยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก ตลอดหลายพันรอบการทำงานต่อวัน

เตาอบสำหรับขึ้นรูปชิ้นงาน

เตาอบอินฟราเรดมีโซนหลอดไฟหลายโซนที่สามารถปรับกำลังไฟได้ทีละโซน แกนยึดชิ้นงานขึ้นรูป 48 ตำแหน่งจะหมุนชิ้นงานขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องผ่านอุโมงค์ความร้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ 360 องศา ตั้งแต่คอถึงทางเข้า แผ่นสะท้อนแสงเซรามิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงานสูงสุด และตัวควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดของเตาอบจะชดเชยความผันแปรของสภาพแวดล้อมในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูงหรือเย็น

ชุดจับยึด

ชุดจับยึดสร้างและรักษาระยะการจับยึด 122 มม. ที่จำเป็นในการยึดแม่พิมพ์เป่าสองชิ้นให้ปิดสนิทต้านทานแรงดันการเป่าภายใน 35 กก./ซม.² ชุดแผ่นรองที่มีความแข็งแรงสูงช่วยลดการโก่งตัวของแม่พิมพ์ภายใต้แรงกด ปกป้องรูปทรงของรอยต่อและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ระยะเปิดแม่พิมพ์ 302 มม. รองรับทั้งการดีดขวดออกและการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้เครนช่วยสำหรับชุดแม่พิมพ์มาตรฐาน

ชุดเป่าลมและวงจรลมแรงดันสูง

ชุดเป่าลมประกอบด้วยตัวขับก้านยืด ชุดหมุดเป่า และบล็อกวาล์วอากาศสองขั้นตอน ระยะการยืด 400 มม. ให้ค่าอัตราส่วนการดึงตามแนวแกนที่จำเป็นสำหรับการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนใน PET อากาศแรงดันสูงที่ 35 กก./ซม.² (1,600 ลิตร/นาที) จะเป่าขึ้นรูปชิ้นงานอย่างรวดเร็วให้แนบกับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เย็นตัวลงในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาที ทำให้การจัดเรียงโมเลกุลคงที่และสร้างรูปทรงขวดสุดท้ายโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับแม่พิมพ์

ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์จะหมุนเวียนน้ำเย็นที่อุณหภูมิ 8-12 องศาเซลเซียส และอัตราการไหล 30 ลิตร/นาที ผ่านช่องที่เจาะไว้ภายในบล็อกโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป การระบายความร้อนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วจะทำให้ขวดที่เป่าขึ้นรูปแข็งตัวภายในเวลาที่กำหนด ป้องกันการหดตัวหลังการเป่าขึ้นรูป และรักษาความคงตัวของขนาดที่ฐานและไหล่ของขวด ซึ่งเป็นสองบริเวณที่ไวต่อการบางลงและการเสียรูปของผนังมากที่สุดเมื่อได้รับความร้อน

ระบบควบคุม PLC

เครื่องจักรนี้ควบคุมด้วยแพลตฟอร์มควบคุมแบบ PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสสี HMI สำหรับป้อนค่าพารามิเตอร์ สถิติการผลิต และการจัดการสัญญาณเตือน ตัวแปรแต่ละตัวในกระบวนการผลิต (อุณหภูมิโซนเตาอบ แรงดันลม ความเร็วของแท่งยืด และแรงหนีบ) จะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ พร้อมเกณฑ์สัญญาณเตือนที่ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าได้ การจัดเก็บสูตรการผลิตช่วยให้สามารถสลับระหว่าง SKU ผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องปรับเทียบใหม่ ลดเวลาในการเปลี่ยนสายการผลิตสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มหลายผลิตภัณฑ์

ระบบขนส่งและป้อนพรีฟอร์ม

ระบบลำเลียงพรีฟอร์มอัตโนมัติจะป้อนพรีฟอร์มที่คัดแยกแล้วลงบนโซ่แกนหมุนด้วยความเร็วที่เหมาะสมกับปริมาณการผลิต เซ็นเซอร์ตรวจจับทิศทางจะตรวจสอบตำแหน่งคอพรีฟอร์มก่อนเข้าสู่เตาอบความร้อน และคัดพรีฟอร์มที่วางตำแหน่งไม่ถูกต้องออกก่อนถึงสถานีเป่าขึ้นรูป ระบบป้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ช่วยลดแรงงานในการจัดการพรีฟอร์มด้วยมือ และป้องกันการปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอมในสภาพแวดล้อมการบรรจุอาหารและยา

ส่วนต่อประสานระหว่างการดีดขวดและสายพานลำเลียง

หลังจากขั้นตอนการเป่าลมเย็น ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดันออกจากแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ด้วยระบบลม และส่งไปยังสายพานลำเลียงลมหรือสายพานลำเลียงแบบแผ่นที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์บรรจุหรือตรวจสอบในขั้นตอนถัดไป กลไกการดันขวดจะทำงานประสานกับ PLC ของเครื่องจักรหลัก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการลำเลียงขวดเป็นไปอย่างราบรื่นด้วยความเร็วการผลิตเต็มที่ โดยไม่มีการติดขัดหรือการชนกันของขวดที่อาจทำให้เกิดสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือการหยุดชะงักของสายการผลิตในด้านการบรรจุ

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

ข้อดีของเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องดื่ม

1. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างยืดหยุ่น
โครงสร้างแบบสองขั้นตอนแยกกระบวนการฉีดขึ้นรูปออกจากกระบวนการเป่าขึ้นรูป ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์การระบายความร้อนสำหรับแต่ละขั้นตอนได้อย่างอิสระ ซึ่งหมายความว่าวิศวกรฝ่ายผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพของชิ้นงานขึ้นรูปโดยไม่ส่งผลกระทบต่อปริมาณงานเป่าขึ้นรูป หรือปรับพารามิเตอร์การเป่าขึ้นรูปสำหรับดีไซน์ขวดใหม่โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของชิ้นงานขึ้นรูปที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ซึ่งช่วยลดเวลาในการตรวจสอบคุณสมบัติสำหรับ SKU ใหม่ได้อย่างมาก

2. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
เนื่องจากชิ้นงานขึ้นรูปได้รับการปรับสภาพให้มีอุณหภูมิคงที่ก่อนเข้าสู่เครื่องเป่าขึ้นรูป ขวดที่ได้จึงมีผนังหนาสม่ำเสมอกว่า มีความใสมากกว่า และมีความแข็งแรงเชิงกลดีกว่าขวดที่ผลิตด้วยเครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียว ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพนี้มีค่าอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลมที่ความสม่ำเสมอของผนังส่งผลโดยตรงต่อการกักเก็บก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และสำหรับภาชนะบรรจุยาที่ความสม่ำเสมอของขนาดเป็นข้อกำหนดทางกฎหมาย

3. อัตราการผลิตสูง
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกซีรีส์ EPA แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านปริมาณงานของระบบสองขั้นตอนได้อย่างชัดเจน: เครื่อง EPA.ES-8C76 แบบ 8 ช่อง สามารถผลิตได้ 9,200 ชิ้นต่อชั่วโมง และเครื่อง EPA.ES-6C76 แบบ 6 ช่อง สามารถผลิตได้ 7,200 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นอัตราที่เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวไม่สามารถทำได้ในขนาดเครื่องที่เท่ากัน โรงงานผลิตน้ำแร่ขนาดใหญ่ ผู้รับจ้างบรรจุเครื่องดื่ม และโรงงานบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรมที่ทำงานสามกะ จำเป็นต้องมีปริมาณงานในระดับนี้เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนในตลาดบรรจุภัณฑ์สินค้าโภคภัณฑ์

4. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระดับขนาดใหญ่
การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขึ้นรูปจำนวนมากผ่านเตาอินฟราเรดแบบต่อเนื่องที่มีแผงเซรามิกสะท้อนแสงนั้นมีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขึ้นรูปทีละชิ้นในเครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวอย่างเห็นได้ชัด กำลังไฟใช้งานทั่วไป 20 กิโลวัตต์ของแพลตฟอร์ม EPA เมื่อเทียบกับกำลังไฟสูงสุด 45 กิโลวัตต์ แสดงให้เห็นถึงศักยภาพด้านพลังงานในโลกแห่งความเป็นจริงระหว่างการผลิตในสภาวะคงที่ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนต่อขวดลดลงในปริมาณการผลิตที่เครื่องจักรขึ้นรูปเป่าอัตโนมัติแบบสองขั้นตอนมีความคุ้มค่าที่สุด

5. การผสานรวมระบบอัตโนมัติอย่างราบรื่น
เครื่องจักรแบบสองขั้นตอนสามารถผสานรวมเข้ากับสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้อย่างลงตัว อินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงขาออกของแพลตฟอร์ม EPA เชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุแบบหมุน เครื่องปิดฝาแบบเส้นตรง เครื่องติดฉลากแบบปลอก และเครื่องจัดเรียงพาเลท โดยไม่ต้องใช้โต๊ะพักกลาง ระบบควบคุม PLC รองรับโปรโตคอลการสื่อสารสายการผลิตสำหรับการเริ่ม-หยุดที่ซิงโครไนซ์และการจับคู่ความเร็วกับระบบควบคุมสายการบรรจุ ช่วยลดความต้องการพื้นที่พักและลดสินค้าคงคลังขวดที่ยังไม่ได้บรรจุในระหว่างกระบวนการ

6. ต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวที่ต่ำกว่า
แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นสำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนจะสูงกว่าระบบขั้นตอนเดียวที่เทียบเคียงกันได้ แต่ต้นทุนการดำเนินงานต่อขวดจะต่ำกว่าอย่างต่อเนื่องที่ปริมาณการผลิตสูงกว่าประมาณ 2,000 ขวดต่อชั่วโมง การลดการพึ่งพาแรงงาน การใช้พลังงานต่อขวดที่ต่ำลง รอบการผลิตของเสียที่น้อยลงเนื่องจากการปรับสภาพพรีฟอร์มที่เสถียร และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้นเนื่องจากพารามิเตอร์กระบวนการที่ควบคุมได้ ล้วนส่งผลให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของคุ้มค่าตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ 5 ถึง 10 ปี

7. ความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานพรีฟอร์ม
ระบบสองขั้นตอนสามารถจัดหาพรีฟอร์มจากผู้ฉีดขึ้นรูปภายนอกได้ ทำให้ผู้ซื้อมีความยืดหยุ่นในการเปรียบเทียบซัพพลายเออร์พรีฟอร์มในด้านราคาและคุณภาพ แทนที่จะถูกผูกมัดกับกำลังการผลิตพรีฟอร์มภายในองค์กร ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ที่ให้บริการลูกค้าหลายแบรนด์ ซึ่งข้อกำหนดของพรีฟอร์มอาจแตกต่างกันไปตามแต่ละแบรนด์ และสำหรับธุรกิจในภูมิภาคที่มีตลาดจัดหาพรีฟอร์มที่มีการแข่งขันสูง ซึ่งทำให้การจัดหาพรีฟอร์มจากภายนอกมีต้นทุนที่คุ้มค่ากว่าการฉีดขึ้นรูปภายในองค์กร

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

วัสดุที่เข้ากันได้

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)

PET เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในเครื่องเป่าขึ้นรูป PET นี้ และคิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของการผลิตขวดเครื่องดื่มทั่วโลก ความใสเป็นพิเศษ ความแข็งแรงดึงสูง คุณสมบัติในการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ดีเยี่ยม และความเหมาะสมสำหรับการสัมผัสอาหารตามมาตรฐาน FDA ทำให้ PET เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับภาชนะบรรจุน้ำแร่ น้ำอัดลม น้ำผลไม้ น้ำมันพืช และของเหลวทางเภสัชกรรม นอกจากนี้ ความสามารถในการรีไซเคิลของ PET ยังตรงตามข้อกำหนดด้านความยั่งยืนในตลาดที่มีการควบคุมอีกด้วย

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)

HDPE ใช้สำหรับขวดทึบแสงที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีและแรงกระแทกสูง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ผงซักฟอก น้ำยาทำความสะอาดบ้าน น้ำมันเครื่อง สารกำจัดศัตรูพืชทางการเกษตร และภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรม ความทนทานของ HDPE ต่อตัวทำละลายหลากหลายชนิดและอุณหภูมิที่สูงและต่ำมาก ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ PET อาจเสื่อมสภาพหรือซึมผ่านได้ และความแข็งแรงของมันยังช่วยลดความเสียหายระหว่างการขนส่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่

LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)

LDPE ผลิตภาชนะที่ยืดหยุ่นและบีบได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับแชมพู ครีมนวดผม โลชั่น ซอส และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและอาหารกึ่งเหลวอื่นๆ ความโปร่งใสตามธรรมชาติช่วยให้ลูกค้าเห็นระดับผลิตภัณฑ์ที่เหลืออยู่ และคุณสมบัติกันความชื้นที่ดีเยี่ยมช่วยปกป้องสูตรของเหลวระหว่างการจัดเก็บ ขวด LDPE สามารถออกแบบให้มีอัตราการบีบที่ควบคุมได้สำหรับการใช้งานจ่ายผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและบรรจุภัณฑ์อาหาร

พีพี (โพลีโพรพีลีน)

PP มีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดีเยี่ยมและเข้ากันได้ดีกับกรด ด่าง และสารช่วยในการผลิตยา ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารร้อน บรรจุภัณฑ์ยาน้ำเชื่อม และขวดบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ ขวด PP สามารถทนต่ออุณหภูมิการฆ่าเชื้อที่จำเป็นในสภาพแวดล้อมการผลิต GMP และคุณสมบัติความบริสุทธิ์สูงตรงตามมาตรฐาน USP และ EP สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ยาขั้นต้น

พีซี (โพลีคาร์บอเนต)

โพลีคาร์บอเนตถูกนำมาใช้สำหรับขวดที่ใช้ซ้ำได้ในกีฬา กิจกรรมกลางแจ้ง และห้องปฏิบัติการ ซึ่งให้ความสำคัญกับความทนทานต่อแรงกระแทกและความใสของแสง ความสามารถของโพลีคาร์บอเนตในการทนต่อการล้างและการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องล้างจานซ้ำๆ ทำให้เหมาะสำหรับขวดน้ำที่ใช้ซ้ำได้ ภาชนะบรรจุสารเคมีในห้องปฏิบัติการ และภาชนะสำหรับเก็บตัวอย่างในกระบวนการทางอุตสาหกรรม ซึ่งอายุการใช้งานที่ยาวนานนั้นคุ้มค่ากับต้นทุนวัสดุและการผลิตที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับ PET หรือ HDPE

PETG (PET ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอล)

PETG ผสานความใสและความทนทานต่อสารเคมีของ PET มาตรฐาน เข้ากับความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้น และกระบวนการผลิตที่ง่ายขึ้นที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ยา และภาชนะบรรจุอาหารพิเศษที่ความเงางามและความโปร่งใสเป็นสิ่งสำคัญทางการตลาด PETG ไม่จำเป็นต้องอบแห้งอย่างรุนแรงเท่า PET ทำให้มีความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตสำหรับผู้ผลิตรับจ้างที่ใช้การขึ้นรูปเป่าแบบผสมวัสดุ

PEN (โพลีเอทิลีนแนฟทาเลต)

PEN มีประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซได้ดีกว่า PET มาตรฐาน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับเครื่องดื่มอัดลมระดับพรีเมียม เบียร์ และน้ำผลไม้ ที่ต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซที่สูงกว่าของ PEN ช่วยลดการซึมผ่านของออกซิเจนและการสูญเสีย CO2 ทำให้คงความซ่าได้นานขึ้น 2-4 เท่า เมื่อเทียบกับขวด PET มาตรฐานที่มีความหนาของผนังเท่ากัน นอกจากนี้ยังทนต่อรังสียูวี ช่วยปกป้องเครื่องดื่มที่ไวต่อแสง เช่น เบียร์และน้ำผลไม้จากการเสื่อมสภาพจากแสง

PVC (Polyvinyl Chloride)

PVC ยังคงถูกใช้ในขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลเฉพาะทาง เนื่องจากความยืดหยุ่นและความทนทานต่อสารเคมีทำให้มีข้อได้เปรียบด้านความเข้ากันได้กับสูตรต่างๆ มากกว่า PET PVC เป็นที่นิยมในด้านการย้อมสีที่ง่าย การตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลาย และความเข้ากันได้กับส่วนผสมเครื่องสำอางหลายชนิด อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิต PVC จำเป็นต้องมีการจัดการไอเสียอย่างระมัดระวัง และอยู่ภายใต้ข้อจำกัดด้านกฎระเบียบที่เพิ่มขึ้นในบางตลาด ซึ่งควรได้รับการประเมินเป็นส่วนหนึ่งของการเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์

พีซี สัตว์เลี้ยง
พีอี พีพี

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียวเทียบกับแบบสองขั้นตอน

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว

ในระบบแบบขั้นตอนเดียว การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขวดจะเกิดขึ้นในเครื่องเดียวกันโดยไม่ต้องมีการจัดเก็บขึ้นรูปชั่วคราว ขึ้นรูปจะผ่านจากขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ผ่านการปรับสภาพอุณหภูมิ ไปยังสถานีเป่าโดยตรง ในขณะที่ยังคงรักษาความร้อนที่เหลือจากการขึ้นรูปไว้ วิธีนี้ช่วยลดพื้นที่และขจัดขั้นตอนการจัดการขึ้นรูป ทำให้เป็นที่น่าสนใจสำหรับโรงงานที่ผลิตรูปทรงพิเศษ ภาชนะบรรจุยา หรือการผลิตจำนวนน้อยที่ต้องการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง

ข้อดี: ขนาดกะทัดรัด ต้นทุนการลงทุนต่ำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงพิเศษและ PETG ที่มีความใสสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตยาตามมาตรฐาน GMP ที่ต้องการการไม่สัมผัสหลังการขึ้นรูป

ข้อจำกัด: มีผลผลิตต่อชั่วโมงต่ำกว่าระบบสองขั้นตอน ประหยัดพลังงานต่อขวดน้อยกว่าเมื่อผลิตในปริมาณมาก และไม่เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่มทั่วไปที่เน้นปริมาณการผลิตเป็นหลัก

เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

กระบวนการสองขั้นตอนแยกการผลิตพรีฟอร์มออกจากการเป่าขวด พรีฟอร์มที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดจะถูกทำให้เย็นลง เก็บรักษา และให้ความร้อนอีกครั้งในเตาอบอินฟราเรดเฉพาะก่อนที่จะเข้าสู่สถานีเป่า การแยกส่วนนี้ช่วยให้สถานีฉีดและสถานีเป่าทำงานด้วยความเร็วและอุณหภูมิที่เหมาะสมอย่างอิสระ ทำให้ได้อัตราการผลิตที่สูงขึ้นมาก เครื่อง EPA.ES-8C76 มีกำลังการผลิตสูงถึง 9,200 ขวดต่อชั่วโมง และให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่าด้วยการให้ความร้อนพรีฟอร์มจำนวนมากเมื่อเทียบกับการปรับสภาพพรีฟอร์มทีละชิ้นตามลำดับ

ข้อดี: กำลังการผลิตสูงสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นในปริมาณมาก ความสม่ำเสมอของขวดผ่านการปรับสภาพพรีฟอร์มที่ควบคุมได้ ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติสูงเพื่อการบูรณาการกับสายการบรรจุ ปรับขนาดได้ตั้งแต่ 2 ช่องถึง 8 ช่อง

เหมาะสำหรับ: ผู้ผลิตเครื่องดื่มรายใหญ่ แบรนด์น้ำแร่ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ ผู้ผลิตน้ำมันพืช และธุรกิจใดๆ ก็ตามที่ความสม่ำเสมอของปริมาณการผลิตและการบูรณาการสายการผลิตเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

คุณสมบัติ เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียว เครื่องจักรสองขั้นตอน (EPA)
การบูรณาการกระบวนการ เครื่องเดียวให้ทั้งความร้อนและลม แยกขั้นตอนการปรับสภาพและการเป่าขึ้นรูปชิ้นงานก่อน
กำลังการผลิต ระดับปานกลาง (วิ่งระยะสั้น-กลาง) สูง (สูงสุด 9,200 bph ตามมาตรฐาน EPA.ES-8C76)
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพต่อขวดลดลงเมื่อพิจารณาปริมาตร อุณหภูมิสูง (การอุ่นชิ้นงานขึ้นรูปจำนวนมากในเตาอบที่ปรับอุณหภูมิให้เหมาะสม)
ระดับการทำงานอัตโนมัติ ระบบกึ่งอัตโนมัติหรือระบบอัตโนมัติบางส่วน ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พึ่งพาผู้ใช้งานน้อยที่สุด
ความสม่ำเสมอของขวด ปานกลาง สูง (การปรับสภาพชิ้นงานขึ้นรูปก่อนขึ้นรูปอย่างเป็นระบบ)
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด ยาเฉพาะทาง ปริมาณน้อย เครื่องดื่ม, น้ำ, สารเคมี, บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

ขวดน้ำและเครื่องดื่ม

การแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก

การกระจายความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ
อาการ: ขวดมีผนังบางบริเวณไหล่หรือฐาน และมีวัสดุสะสมมากเกินไปในบริเวณอื่นๆ สาเหตุหลัก: การตั้งค่าอุณหภูมิในแต่ละโซนของเตาอบไม่ถูกต้อง ทำให้การปรับสภาพพรีฟอร์มไม่สม่ำเสมอ ความเร็วของแท่งยืดไม่เหมาะสมกับความหนืดของวัสดุ พรีฟอร์มไม่ได้อยู่ตรงกลางของหมุดเป่า การแก้ไข: ปรับเทียบความเข้มของหลอดไฟในแต่ละโซนของเตาอบใหม่ โดยเริ่มจากโซนฐานขึ้นไป ตรวจสอบความเร็วของแท่งยืดเทียบกับเอกสารข้อมูลวัสดุ ตรวจสอบการจัดแนวของแกนพรีฟอร์ม และเปลี่ยนตัวนำศูนย์กลางที่สึกหรอในสายพานลำเลียงพรีฟอร์ม

ฝ้าขวดหรือความขุ่น
อาการ: ขวด PET ที่ผลิตเสร็จแล้วมีลักษณะขุ่นหรือเป็นสีขาวขุ่น แทนที่จะใสสะอาด สาเหตุหลัก: ปริมาณความชื้นของเรซิน PET สูงกว่า 50 ppm ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากการไฮโดรไลซิสระหว่างการฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม อุณหภูมิการให้ความร้อนซ้ำของพรีฟอร์มต่ำเกินไป ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีขาวเนื่องจากความเครียดระหว่างการเป่าขึ้นรูป อุณหภูมิการระบายความร้อนของแม่พิมพ์สูงเกินไป ทำให้เกิดบริเวณที่ไม่เป็นรูปทรงในผนังขวด การแก้ไข: ตรวจสอบจุดน้ำค้างและระยะเวลาการอยู่ในเครื่องอบแห้งแบบฮอปเปอร์ เพิ่มกำลังความร้อนของเตาอบในโซนความร้อนด้านบน ลดอุณหภูมิการตั้งค่าของน้ำหล่อเย็นลงไปที่ขีดจำกัดต่ำสุดตามข้อกำหนดที่ 8 องศาเซลเซียส

การเสียรูปของฐานขวดหรือการเกิดประกายมุก
อาการ: ฐานขวดมีวงแหวนสีขาว (ลักษณะคล้ายมุก) หรือเกิดการเสียรูปทรงเนื่องจากแรงดันภายใน สาเหตุหลัก: บริเวณทางเข้าของชิ้นงานขึ้นรูปมีความร้อนสูงเกินไปเมื่อเทียบกับบริเวณตัวชิ้นงาน ทำให้เกิดการตกผลึกก่อนกำหนดก่อนที่การจัดเรียงโมเลกุลจะเสร็จสมบูรณ์ แรงดันลมเป่าไม่เพียงพอ ทำให้แม่พิมพ์ไม่สัมผัสกับฐานอย่างสมบูรณ์ การแก้ไข: ลดกำลังไฟของหลอดไฟบริเวณทางเข้า เพิ่มปริมาณลมแรงดันสูงเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถสร้างแรงดันลมได้ถึง 35 กก./ซม.² ที่ทางออกของวาล์วโซลินอยด์ ตรวจสอบซีลของหมุดเป่าลมเพื่อหาการรั่วไหลของอากาศ

ขนาดคอคอดอยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อน
อาการ: ขนาดของคอขวด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ระยะห่างของเกลียว หรือความสูงของขอบป้องกันการแกะ) อยู่นอกเหนือข้อกำหนด ทำให้เกิดปัญหาในการปิดฝาในสายการบรรจุถัดไป สาเหตุหลัก: ผิวคอขวดของชิ้นงานขึ้นรูปเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการป้อนเข้าถังพัก; โปรไฟล์ความร้อนของเตาอบสูงเกินไปบนตัวชิ้นงานขึ้นรูป ทำให้คอขวดเสียรูป; ชิ้นส่วนแทรกในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสึกหรอเกินค่าความคลาดเคลื่อนในการใช้งาน การแก้ไข: ติดตั้งตัวนำป้องกันคอขวดในลิฟต์ลำเลียงถังพัก; ตรวจสอบว่าโปรไฟล์ความร้อนของเตาอบหยุดอยู่ต่ำกว่าแผ่นรองรับคอขวด; วัดขนาดของชิ้นส่วนแทรกในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป และเปลี่ยนหากเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนของผู้ผลิต

เครื่องจักรหยุดทำงานระหว่างการผลิต (สัญญาณเตือนดังขึ้น)
อาการ: สัญญาณเตือน PLC หยุดเครื่องกลางรอบการทำงาน ส่งผลให้ขวดไม่สมบูรณ์และเกิดการหยุดชะงักของการผลิต สาเหตุหลัก: แรงดันอากาศลดลงต่ำกว่าเกณฑ์การทำงาน 7 กก./ซม.² ทำให้ระบบล็อกนิรภัยทำงาน อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นต่ำกว่าค่าต่ำสุด 30 ลิตร/นาที อุณหภูมิเตาอบสูงเกินจุดที่ตั้งไว้ พรีฟอร์มติดขัดในระบบป้อน ทำให้เซ็นเซอร์ทำงานผิดพลาด การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์และถังรับน้ำ ตรวจสอบตำแหน่งวาล์วน้ำหล่อเย็นและจุดตั้งค่าของเครื่องทำความเย็น ตรวจสอบการเชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิลในโซนเตาอบ กำจัดพรีฟอร์มที่ติดขัดและรีเซ็ตความผิดพลาดของเซ็นเซอร์ผ่านหน้าจอการจัดการสัญญาณเตือน HMI

ปริมาณงานลดลงต่ำกว่ากำลังการผลิตที่กำหนด
อาการ: เครื่องจักรผลิตชิ้นงานได้น้อยกว่าที่กำหนดไว้ 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมงอย่างมาก ทำให้เกิดปัญหาการขาดแคลนชิ้นงานในสายการผลิตถัดไป สาเหตุหลัก: ถังป้อนชิ้นงานดิบเหลือน้อยหรือวางชิ้นงานผิดทิศทาง; เวลาในการให้ความร้อนของเตาอบนานเกินไปเนื่องจากหลอดอินฟราเรดเสื่อมสภาพ ทำให้ความเร็วของสายพานลำเลียงลดลง; รอบการระบายความร้อนของแม่พิมพ์นานเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิของน้ำเย็นสูงกว่าขีดจำกัดสูงสุด 12 องศาเซลเซียส การแก้ไข: เติมชิ้นงานดิบในถังป้อนและปรับเทียบความไวของเซ็นเซอร์วัดทิศทาง; วัดกำลังไฟของหลอดไฟด้วยมิเตอร์อินฟราเรดและเปลี่ยนหลอดไฟที่มีกำลังไฟต่ำกว่าที่กำหนดไว้ในรุ่น 70%; บำรุงรักษาเครื่องทำความเย็นน้ำและตรวจสอบความถูกต้องของจุดตั้งค่าการระบายความร้อนที่เทอร์โมคัปเปิลทางเข้าของน้ำหล่อเย็น

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

แม่พิมพ์สำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

Ever-Power จัดจำหน่ายทั้งแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่ออกแบบมาสำหรับแพลตฟอร์ม EPA โดยมีคุณสมบัติด้านวัสดุและการออกแบบที่ตรงกับความต้องการด้านประสิทธิภาพของการผลิตเครื่องดื่มปริมาณมาก

แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป

  • การออกแบบขอบแม่พิมพ์แบบโคแอกเซียล: ชุดประกอบปากแม่พิมพ์แบบสองส่วนช่วยให้ช่องทางเข้าและตัวแม่พิมพ์อยู่บนแกนเดียวกันตลอดการฉีดขึ้นรูป ซึ่งช่วยขจัดความเยื้องศูนย์ที่จะทำให้ความหนาของผนังขวดที่เป่าขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ
  • รูปทรงช่องระบายความร้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด: ช่องระบายความร้อนที่ขึ้นรูปตามรูปทรงของชิ้นงาน ช่วยเพิ่มอัตราการระบายความร้อนให้สูงสุด ลดเวลาในการผลิตชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น พร้อมทั้งรักษาคุณภาพพื้นผิวและความเสถียรของขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปสำเร็จรูป
  • ชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กกล้า 2316 นำเข้า: ส่วนประกอบในการขึ้นรูปใช้วัสดุเหล็กกล้าแม่พิมพ์ 2316 นำเข้า ซึ่งทนทานต่อสนิมและผ่านการอบชุบแข็งอย่างสมบูรณ์ ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องดื่มที่มีความชื้นสูง
  • ส่วนประกอบโครงสร้างสแตนเลส 420: แผ่นแกน แผ่นโพรง และชิ้นส่วนโครงสร้างต่างๆ ผลิตจากสแตนเลส 420 เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการกัดกร่อนตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในโรงงานที่ใช้น้ำหล่อเย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
  • ข้อต่อแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้มาตรฐาน: ส่วนประกอบของขอบแม่พิมพ์ทั้งหมดใช้ข้อต่อแบบมาตรฐานที่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้ ทำให้สามารถสลับระหว่างการออกแบบชิ้นงานขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมด ลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
  • การออกแบบแม่พิมพ์เดียวแบบหลายพรีฟอร์ม: การออกแบบโครงสร้างโพรงแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยให้แม่พิมพ์เดียวสามารถผลิตรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปได้มากกว่าหนึ่งแบบต่อรอบการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดเก็บชิ้นงานขึ้นรูปและลดความต้องการเงินทุนสำหรับเครื่องมือในการผลิตสินค้าหลายรายการ (multi-SKU)

เป่าขึ้นรูป

  • โครงสร้างทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง: แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปผลิตจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ทำให้มีความต้านทานต่อความล้าที่จำเป็นต่อการทนต่อแรงทางกลและแรงลมซ้ำๆ ในกระบวนการผลิตขวดความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง
  • การออกแบบขวดด้วยระบบ CAD/CAM 3 มิติขั้นสูง: แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปแต่ละชิ้นได้รับการออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD 3 มิติระดับสากล ซึ่งจำลองพฤติกรรมการยืดตัวของวัสดุและการกระจายความหนาของผนังก่อนที่จะทำการตัดแม่พิมพ์ ช่วยลดจำนวนรอบการตรวจสอบคุณสมบัติของชิ้นงานแรกและเร่งเวลาในการผลิตสำหรับขวดดีไซน์ใหม่
  • ผลงานออกแบบขวดที่หลากหลาย: Ever-Power มีคลังแบบขวดที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม น้ำดื่ม น้ำมันพืช และสารเคมีมาตรฐาน ผู้ซื้อสามารถเลือกจากแบบที่มีอยู่ หรือสั่งทำแบบพิเศษได้ โดยได้รับการสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างเต็มที่จากทีมพัฒนาแม่พิมพ์
  • ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำแบบโค้งมน: ช่องระบายความร้อนที่กัดขึ้นรูปตามรูปทรงของโพรงขวด ช่วยให้การระบายความร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งรูปทรงขวดที่ซับซ้อน รวมถึงตัวขวดทรงรี แผงเว้า และโลโก้แบรนด์นูน ป้องกันจุดร้อนที่อาจทำให้ผนังขวดบางลงหรือเสียรูปทรงหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์
  • ผลิตชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดด้วยเครื่อง CNC อย่างครบวงจร: ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดของแม่พิมพ์ได้รับการแปรรูปด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดโพรงแม่พิมพ์ที่บวกหรือลบ 0.02 มม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดของขวดจะสม่ำเสมอทั่วทั้งชุดโพรงแม่พิมพ์และตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป เป่าขึ้นรูป

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูป PET ของ Ever-Power?

บริษัท Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ประเทศเม็กซิโก เป็นผู้ผลิตและผู้จำหน่ายเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าอัตโนมัติครบวงจร รวมถึงเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป (Injection Blow Molding), เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding) และเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและยืด (Injection Stretch Blow Molding) พร้อมทั้งชุดเครื่องจักรเสริมครบวงจร ด้วยทำเลที่ตั้งทางยุทธศาสตร์ที่สะดวกต่อการเข้าถึงเส้นทางการขนส่งระหว่างประเทศที่สำคัญ Ever-Power ให้บริการแก่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ยา อาหาร เครื่องสำอาง การเกษตร และสารเคมีอุตสาหกรรมในกว่า 30 ประเทศ

บริษัทฯ รวบรวมทีมวิจัยและพัฒนาที่มีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและวิศวกรรมแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ด้วยประสบการณ์เชิงทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษในการพัฒนาเครื่องจักร วิศวกรของ Ever-Power สามารถนำเสนอการประเมินความเป็นไปได้ก่อนการขายอย่างละเอียด การกำหนดคุณสมบัติของอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการติดตั้งอย่างครอบคลุม ซึ่งปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตและเป้าหมายผลผลิตของผู้ซื้อแต่ละราย

ผลิตภัณฑ์ของ Ever-Power ครอบคลุมการใช้งานในบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุสารเคมีทางการเกษตร และบรรจุภัณฑ์สารเคมีอุตสาหกรรม วัสดุที่ใช้งานร่วมกันได้ ได้แก่ HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และวัสดุจากข้าวโพดชีวภาพ ทำให้ผู้ซื้อสามารถเปลี่ยนไปใช้แพลตฟอร์มวัสดุต่างๆ บนอุปกรณ์เดียวกันได้ตามการพัฒนาของกลุ่มผลิตภัณฑ์

บริษัท Ever-Power ดำเนินงานภายใต้ปรัชญาการพัฒนาที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เครื่องจักรทุกเครื่องที่ออกจากโรงงานของเราจะผ่านการทดสอบการยอมรับจากโรงงานและการตรวจสอบคุณภาพก่อนจัดส่ง เราสร้างความร่วมมือระยะยาวกับลูกค้า ไม่ใช่แค่การทำธุรกรรมเพียงครั้งเดียว และโครงสร้างการสนับสนุนหลังการขายของเราสะท้อนถึงความมุ่งมั่นนั้นผ่านความช่วยเหลือทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน การจัดหาอะไหล่ที่รวดเร็ว และโปรแกรมการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง Ever-Power นำเสนอสายการผลิตฉีดขึ้นรูปพลาสติกคุณภาพสูงแบบครบวงจร ครอบคลุมการจัดหาเครื่องจักร การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การกำหนดคุณสมบัติของวัสดุตั้งต้น วิศวกรรมการบูรณาการสายการผลิต การกำกับดูแลการทดสอบระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าคุณจะกำลังสร้างโรงงานผลิตขวดใหม่หรืออัพเกรดกำลังการผลิตเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่มีอยู่ ทีมงานโครงการของเราจะจัดการขอบเขตงานทั้งหมดตั้งแต่การศึกษาความเป็นไปได้เบื้องต้นไปจนถึงการอนุมัติการผลิตครั้งแรก

โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่อง EPA.AS-2C114.3 สามารถผลิตขวดที่มีปริมาตรเท่าใด และมีความสูงสูงสุดของภาชนะเท่าใด?
A: เครื่องรุ่น EPA.AS-2C114.3 รองรับภาชนะขนาดสูงสุด 1,000 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวภาชนะสูงสุด 94 มม. และความสูงภาชนะสูงสุด 260 มม. หากคุณต้องการปริมาณที่มากกว่า (สูงสุด 22,000 มล.) รุ่น EPA.JS-2C366 ในซีรีส์เดียวกันสามารถรองรับภาชนะขนาดใหญ่และภาชนะทรงกระบอกได้ สำหรับภาชนะขนาดเล็กที่ต้องการความเร็วสูง เช่น ขวดน้ำขนาด 500 มล. เครื่องรุ่น EPA.ES-2C100 ที่มีกำลังการผลิตตามทฤษฎี 2,400 ขวดต่อชั่วโมง อาจเหมาะสมกว่า ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตที่คุณต้องการ

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติรุ่น EPA.AS-2C114.3 ใช้พลังงานจริงเท่าไรในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง?
A: เครื่องจักรมีกำลังความร้อนติดตั้งสูงสุด 45 กิโลวัตต์ แต่กำลังความร้อนที่ใช้งานจริงในระหว่างการผลิตแบบคงที่คือ 20 กิโลวัตต์ ความแตกต่างนี้แสดงถึงกำลังสำรองที่ใช้ในระหว่างการอุ่นเครื่องและการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป ผู้ซื้อควรเลือกขนาดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟให้รองรับกำลังสูงสุด 45 กิโลวัตต์ แต่ควรคำนวณต้นทุนพลังงานในการใช้งานโดยอิงจากตัวเลขการใช้งาน 20 กิโลวัตต์ เพื่อการจำลองต้นทุนการผลิตที่แม่นยำ วงจรลมแรงดันต่ำทำงานที่ 7 กก./ซม.² โดยใช้ปริมาณลม 600 ลิตร/นาที และวงจรลมแรงดันสูงทำงานที่ 35 กก./ซม.² โดยใช้ปริมาณลม 1,600 ลิตร/นาที ค่าเหล่านี้มีความสำคัญต่อการเลือกขนาดการติดตั้งคอมเพรสเซอร์ของคุณ

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูป PET นี้สามารถใช้ขึ้นรูปวัสดุอื่นนอกเหนือจาก PET ได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว แพลตฟอร์ม EPA สามารถใช้งานร่วมกับ PET, PETG, PP, HDPE, LDPE, PC, PEN, PVC และ PLA ได้ การเปลี่ยนวัสดุจำเป็นต้องปรับโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบและพารามิเตอร์แรงดันการเป่า และในบางกรณีอาจต้องเปลี่ยนเครื่องมือขึ้นรูปหากรูปทรงคอหรือตัวภาชนะแตกต่างกัน ทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเราสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและข้อกำหนดของภาชนะที่คุณต้องการได้ โปรดทราบว่า การใช้งาน PP และ HDPE ในแพลตฟอร์มสองขั้นตอนของ EPA จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของชิ้นงานขึ้นรูปกับซัพพลายเออร์ของคุณ

ถาม: ฉันควรเลือกอย่างไรระหว่างรุ่น EPA.AS-2C114.3 กับรุ่นที่มีจำนวนช่องมากกว่าสำหรับสายการผลิตของฉัน?
A: ปัจจัยหลักในการเลือกคือปริมาณผลผลิตเป้าหมายต่อกะของคุณ หากสายการผลิตบรรจุขวดของคุณต้องการ 1,500 ถึง 2,000 ขวดต่อชั่วโมงในกะเดียว เครื่องรุ่น EPA.AS-2C114.3 แบบ 2 ช่อง จะมีขนาดที่เหมาะสมและมีราคาเริ่มต้นต่ำที่สุดในซีรีส์ สำหรับความต้องการผลผลิต 3,000 ถึง 5,000 ขวดต่อชั่วโมง ให้พิจารณาเครื่องรุ่น EPA.ES-4C76 หรือ EPA.ES-4C114 แบบ 4 ช่อง สำหรับ 7,000 ถึง 9,200 ขวดต่อชั่วโมง จำเป็นต้องใช้รุ่น 6 หรือ 8 ช่อง เมื่อปริมาตรของภาชนะเกิน 1,000 มล. ตัวเลือกจำนวนช่องจะถูกจำกัดด้วยรูปทรงของตัวเครื่อง และซีรีส์ EPA.JS จะตอบโจทย์ความต้องการสำหรับภาชนะขนาดใหญ่กว่า

ถาม: มาตรฐาน EPA.AS-2C114.3 กำหนดคุณสมบัติของน้ำเย็นอย่างไร และฉันสามารถใช้น้ำจากหอระบายความร้อนแทนเครื่องทำความเย็นได้หรือไม่?
A: มาตรฐาน EPA.AS-2C114.3 กำหนดให้ใช้น้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 8-12 องศาเซลเซียส แรงดันใช้งาน 6 กก./ซม.² และอัตราการไหล 30 ลิตร/นาที จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบเฉพาะเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิ 8-12 องศาเซลเซียสให้คงที่ น้ำหล่อเย็นในหอหล่อเย็นที่อุณหภูมิห้องไม่เพียงพอต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศเขตร้อนหรือสภาวะการทำงานในฤดูร้อน เราขอแนะนำเครื่องทำความเย็นที่มีความจุเหลือเฟืออย่างน้อย 30% เหนือความต้องการการไหลของแม่พิมพ์ เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงภาระความร้อนของคอมเพรสเซอร์

ถาม: บริษัท Ever-Power จัดจำหน่ายแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปและแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานพร้อมกับเครื่องจักรหรือไม่?
A: ใช่แล้ว Ever-Power จัดจำหน่ายแพ็คเกจแบบครบวงจร รวมถึงเครื่องเป่าขึ้นรูป แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่ออกแบบตามข้อกำหนดขวดของคุณโดยใช้การจำลอง CAD 3 มิติ และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปสำหรับสถานีฉีดขึ้นรูปของ EPA เหล็กที่ใช้ทำแม่พิมพ์จะถูกเลือกตามปริมาณการผลิต: เหล็กกล้าแม่พิมพ์นำเข้า 2316 สำหรับส่วนประกอบโพรง และเหล็กกล้าไร้สนิม 420 สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ทั้งการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสามารถปรับแต่งให้เข้ากับรูปทรงขวดของแบรนด์คุณ มาตรฐานการตกแต่งคอขวด และรูปทรงแผงฉลากได้ รวมถึงการทดสอบแม่พิมพ์ในโรงงานและการอนุมัติตัวอย่างชิ้นงานแรกก่อนการจัดส่ง

ถาม: เครื่องขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (extrusion blow molding machine) กับเครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบ EPA (EPA injection stretch blow molding machine) แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องขึ้นรูปเป่าแบบอัดรีด (Extrusion blow molding machine) จะอัดรีดท่อพลาสติกหลอมเหลว (parison) เข้าไปในแม่พิมพ์เป่าโดยตรง ทำให้ได้ขวดที่ไม่มีการจัดเรียงตัวของโมเลกุล กระบวนการนี้เหมาะสำหรับภาชนะ HDPE ขวดที่มีหูจับซับซ้อน และถังอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ให้ความสำคัญกับรูปทรงที่ซับซ้อนมากกว่าความสม่ำเสมอของผนัง ส่วนเครื่องขึ้นรูปเป่าแบบฉีดขึ้นรูปและยืด (Injection stretch blow molding machine) นั้น พรีฟอร์มจะถูกฉีดขึ้นรูปด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำ จากนั้นให้ความร้อนอีกครั้ง แล้วยืดออกในสองทิศทางก่อนการเป่า การจัดเรียงตัวในสองทิศทางนี้ทำให้ได้ขวด PET ที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด มีความใสมากขึ้น และมีประสิทธิภาพในการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีเยี่ยม

ถาม: เครื่องจักรมีขนาดและน้ำหนักเท่าไร และต้องติดตั้งระบบสาธารณูปโภคอะไรบ้างก่อนส่งมอบ?
A: เครื่อง EPA.AS-2C114.3 ใช้พื้นที่ 2,660 มม. (ยาว) x 1,660 มม. (กว้าง) สูง 2,150 มม. และหนัก 2,600 กก. ก่อนส่งมอบ ต้องติดตั้งระบบสาธารณูปโภคต่อไปนี้: ระบบไฟฟ้าสามเฟสขนาดสำหรับกำลังไฟฟ้าสูงสุด 45 กิโลวัตต์, ระบบจ่ายอากาศอัดแรงดันสูงที่ 35 กก./ซม.² ความจุ 1,600 ลิตร/นาที, ระบบจ่ายอากาศอัดแรงดันต่ำที่ 7 กก./ซม.² ความจุ 600 ลิตร/นาที, ระบบน้ำเย็นที่ 6 กก./ซม.² ความจุการไหล 30 ลิตร/นาที และอุณหภูมิที่ตั้งได้ 8-12 องศาเซลเซียส และพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่ได้ระดับพร้อมฐานรากคอนกรีตหนา 150 มม. ทีมวิศวกรของเราจะจัดส่งรายการตรวจสอบการเตรียมพื้นที่ติดตั้งไปกับทุกคำสั่งซื้อ

ถาม: Ever-Power ให้บริการด้านการติดตั้งและการบริการหลังการขายอะไรบ้างแก่ผู้ซื้อต่างประเทศ?
A: Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายอย่างครบวงจร การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ก่อนการจัดส่ง การสนับสนุนการใช้งานในต่างประเทศโดยวิศวกรผู้มีประสบการณ์สำหรับการติดตั้งเครื่องจักรและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนหลังการขายอย่างต่อเนื่องผ่านช่องทาง WhatsApp อีเมล และการสนทนาทางวิดีโอโดยเฉพาะ ชิ้นส่วนอะไหล่จะถูกจัดส่งภายใน 3 วันสำหรับสินค้าที่มีในสต็อก สำหรับผู้ซื้อในภูมิภาคที่การสนับสนุน ณ สถานที่นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เครือข่ายพันธมิตรบริการในท้องถิ่นครอบคลุมตลาดหลักในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ละตินอเมริกา ตะวันออกกลาง และแอฟริกา สัญญาบำรุงรักษาหลายปีมีให้บริการตามคำขอ

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกของ EPA สามารถทำงานร่วมกับสายการผลิตบรรจุและห่อหุ้มที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ แพลตฟอร์ม EPA ได้รับการออกแบบมาเพื่อการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตปลายทาง ส่วนต่อประสานสายพานลำเลียงขาออกใช้การเชื่อมต่อสายพานลำเลียงแบบใช้ลมหรือสายพานลำเลียงแบบแผ่นมาตรฐาน ซึ่งเข้ากันได้กับอุปกรณ์บรรจุแบบหมุนและแบบเส้นตรงจากผู้ผลิตรายใหญ่ ระบบควบคุม PLC รองรับโปรโตคอลการสื่อสารของสายการผลิตสำหรับการเริ่ม-หยุดแบบซิงโครไนซ์และการจับคู่ความเร็วกับการควบคุมสายการผลิต หากสายการผลิตของคุณทำงานด้วยความเร็วคงที่ ทีมวิศวกรของเราจะระบุรุ่น EPA และการกำหนดค่าช่องบรรจุที่ถูกต้องเพื่อให้ปริมาณขวดที่ผลิตได้ตรงกับปริมาณงานที่บรรจุ ลดความต้องการพื้นที่บัฟเฟอร์และลดสินค้าคงคลังระหว่างกระบวนการของขวดที่ยังไม่ได้บรรจุ

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดน้ำและเครื่องดื่ม

รีวิวจากลูกค้า

คาร์ลอส เมนโดซา, บรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องดื่ม, เม็กซิโก
"เราใช้งานเครื่อง EPA.ES-4C76 มาแล้วแปดเดือนที่โรงงานบรรจุขวดของเราในเมืองมอนเตร์เรย์ และผลผลิตก็คงที่มาก เราผลิตน้ำแร่ขนาด 600 มล. ได้ประมาณ 4,600 ถึง 4,700 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งตรงตามสเปคที่ระบุไว้ เครื่องร้อนเร็วและปรับเตาอบได้ง่าย Ever-Power ส่งช่างเทคนิคมาติดตั้งและทดสอบการใช้งาน และเขาอยู่ถึงสี่วันจนกว่าเราจะพอใจกับทุกอย่าง พนักงานของเราเรียนรู้การใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่ามากเมื่อเทียบกับแบรนด์จากยุโรปที่เราเคยพิจารณา"

ราหุล ชาร์มา, บรรจุภัณฑ์ขวดบรรจุยาฆ่าแมลง, อินเดีย
“เราสั่งซื้อเครื่อง EPA.AS-2C114.3 โดยเฉพาะสำหรับสัญญาผลิตขวดบรรจุยาฆ่าแมลงที่เรามี: คอขวดขนาด 88 มม., ขวดขนาด 1 ลิตร, พลาสติก PET เกรดเคมี เครื่องจักรทำงานได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ และขนาดคอขวดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ทุกครั้งที่เราตรวจสอบ เราทำงานสามกะและไม่มีการหยุดทำงานครั้งใหญ่เลยใน 14 เดือนที่ผ่านมา ชิ้นส่วนอะไหล่หาได้รวดเร็ว ระบบระบายความร้อนช่วยรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่มาก ซึ่งสำคัญมากสำหรับความสม่ำเสมอของผนังขวดที่ลูกค้าของเราต้องการ ผมขอแนะนำ Ever-Power ให้กับผู้ผลิตรายอื่นๆ ที่ต้องการเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม”

อิบราฮิม อัล-ฮัสซัน, บรรจุภัณฑ์ขวดน้ำ, ไนจีเรีย
"เครื่อง EPA.ES-6C76 เปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตของเราไปอย่างสิ้นเชิง ก่อนหน้านี้เราใช้เครื่องที่เก่ากว่ามาก และผลผลิตอาจอยู่ที่ประมาณ 3,500 ชิ้นต่อชั่วโมง หากทุกอย่างทำงานได้ดี ตอนนี้เราผลิตได้ 7,000 ชิ้นอย่างสม่ำเสมอสำหรับขวดน้ำขนาด 500 มล. การใช้พลังงานทำให้ผมประหลาดใจมาก มันทำงานใกล้เคียงกับ 26 กิโลวัตต์ในการทำงานปกติ ไม่ใช่ 68 กิโลวัตต์ตามที่ระบุไว้สูงสุด ดังนั้นค่าไฟฟ้าของเราจึงลดลงแม้ว่าผลผลิตจะเพิ่มขึ้นก็ตาม การจัดส่งเร็วกว่าที่ผมคาดไว้ และเอกสารศุลกากรทั้งหมดได้รับการจัดการโดย Ever-Power โดยไม่มีปัญหาใดๆ สำหรับเรา"

มาเรีย ซานโตส, บรรจุภัณฑ์ขวดน้ำมันพืช, บราซิล
“เราผลิตขวดน้ำมันพืชขนาด 5 ลิตร และกำลังมองหาเครื่องจักรที่สามารถรองรับขนาดใหญ่ได้อย่างน่าเชื่อถือ เครื่อง EPA.JS-2C200 ทำได้ตรงตามที่เราต้องการ การออกแบบระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์สำหรับขวดขนาดใหญ่ทำงานได้ดี และเวลาในการผลิตของเราดีกว่าซัพพลายเออร์รายก่อนที่เราเคยใช้ ผมกังวลเรื่องการบริการหลังการขายที่อยู่ไกลจากเม็กซิโก แต่ทีมงานตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทาง WhatsApp และแก้ไขปัญหาทุกอย่างได้จากระยะไกลด้วยการสนทนาทางวิดีโอ เป็นมืออาชีพมาก จะสั่งซื้อเครื่องที่สองในปลายปีนี้สำหรับสัญญาใหม่ที่เราเพิ่งได้รับ”

Tran Van Duc, บรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องดื่ม, เวียดนาม
"ซื้อเครื่องบรรจุขวดเครื่องดื่มอัดลมรุ่น EPA.ES-4C114 เมื่อปลายปี 2024 และใช้งานได้โดยไม่มีปัญหาใหญ่ใดๆ มาเกือบ 19 เดือนแล้ว เครื่องบรรจุแบบ 4 ช่อง ทำให้เราสามารถบรรจุขวดขนาด 1.3 ลิตรได้ประมาณ 3,200 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งเหมาะกับสายการผลิตของเราอย่างลงตัว เราเคยเปลี่ยนหลอดไฟในเตาอบเมื่อเดือนที่ 12 ซึ่งก็แก้ไขได้ง่าย Ever-Power ส่งอะไหล่มาให้ทางไปรษณีย์ด่วนพิเศษ พร้อมทั้งมีวิดีโอแนะนำขั้นตอนจากวิศวกรแนบมาด้วย คุณภาพของเครื่องดีกว่ายี่ห้ออื่นๆ ที่เราเคยลองใช้มาก่อน และส่วนต่างราคาก็คุ้มค่ากับความน่าเชื่อถือ"

อาห์เหม็ด บูอาซิซี, บรรจุภัณฑ์ขวดน้ำ, อียิปต์
"เราใช้เครื่อง EPA.ES-2C130 สำหรับขวดน้ำขนาด 1.5 ลิตรในโรงงานของเราใกล้กรุงไคโร อุณหภูมิแวดล้อมในฤดูร้อนที่นี่สูงกว่า 40 องศาเซลเซียส และฉันกังวลว่าเตาอบจะร้อนเกินไป แต่ระบบระบายความร้อนทำงานได้ดีโดยไม่มีปัญหา ผลผลิตคงที่อยู่ที่ประมาณ 1,750 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่าที่ระบุไว้เล็กน้อยที่ 1,800 ขวด เนื่องจากเราใช้ความเร็วเตาอบที่ช้าลงเพื่อความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมของเรา ความใสของขวดดีเยี่ยม และลูกค้าของเราสังเกตเห็นคุณภาพที่ดีขึ้น หากคู่มือเครื่องมีภาษาอาหรับตั้งแต่แรก ฉันจะให้ 5 ดาวเลย"

เหงียน ถิ ลาน, บรรจุภัณฑ์ขวดน้ำ, อินโดนีเซีย
“เราลงทุนซื้อเครื่อง EPA.ES-8C76 สำหรับสัญญาผลิตขวดน้ำปริมาณมาก และกำลังการผลิต 9,200 ขวดต่อชั่วโมงนั้นเป็นเรื่องจริง เราตรวจสอบแล้วด้วยเครื่องนับจำนวนบนสายพานลำเลียงขาออกในสัปดาห์แรก การออกแบบแบบ 8 ช่องเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับปริมาณงานของเรา และขนาดเครื่องก็เหมาะสมกับผังโรงงานที่มีอยู่ของเรา ทีมงานของ Ever-Power ทำการทดสอบการยอมรับจากโรงงานกับเราผ่านวิดีโอคอลก่อนจัดส่ง ซึ่งทำให้เรามั่นใจมาก การสั่งซื้ออะไหล่ครั้งแรกถูกจัดส่งภายใน 3 วัน เครื่องจักรนี้ได้คืนทุนส่วนใหญ่ของการลงทุนไปแล้วภายใน 7 เดือนแรก”

ควาเม อะซานเต้, บรรจุภัณฑ์ขวดน้ำผลไม้, กานา
“เราเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดรุ่น EPA.AS-2C114.3 สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์น้ำผลไม้และน้ำดื่มของเรา หลังจากเปรียบเทียบผู้ผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูปหลายราย ราคาของ Ever-Power นั้นแข่งขันได้ แต่สิ่งที่ทำให้เราตัดสินใจเลือกคือเวลาในการตอบสนองทางเทคนิค พวกเขาตอบทุกคำถามอย่างรวดเร็วและส่งแบบร่างทางวิศวกรรมโดยละเอียดก่อนที่เราจะตัดสินใจ เครื่องจักรมาถึงในสภาพดี การติดตั้งราบรื่น และเราผลิตได้สม่ำเสมอที่ 1,900 ถึง 2,000 ขวดต่อชั่วโมงนับตั้งแต่เริ่มใช้งาน ระบบน้ำหล่อเย็นมีความเสถียรมาก และเราไม่มีสินค้าที่ถูกปฏิเสธคุณภาพเลยตลอด 10 เดือนที่ใช้งาน ขอแนะนำเป็นอย่างยิ่ง”

อันเดรย์ ปอปเปสคู, บรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องดื่ม, โรมาเนีย
ในฐานะผู้ซื้อด้านเทคนิค ผมได้ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของ EPA.ES-4C100 อย่างละเอียดก่อนตัดสินใจซื้อ และเครื่องทำงานได้ตรงตามที่ระบุไว้ทุกประการ แรงดันการเป่าคงที่อยู่ที่ 35 กก./ซม.² และการควบคุมโซนเตาอบมีความแม่นยำภายในประมาณ 1.5 องศาเซลเซียส จากการตรวจสอบด้วยอินฟราเรด เราผลิตขวดเครื่องดื่มขนาด 800 มล. และการกระจายความหนาของผนังขวดมีความสม่ำเสมอมาก ดีกว่า 0.15 มม. ทั่วทั้งตัวขวด อินเทอร์เฟซ PLC ใช้งานง่าย และวิศวกรของเราก็ใช้งานได้อย่างคล่องแคล่วหลังจากฝึกอบรมเพียงวันเดียว ราคาอะไหล่สมเหตุสมผล และระยะเวลารอคอยสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีในสต็อกอยู่ที่ 7 ถึง 10 วัน โดยรวมแล้วเป็นเครื่องเป่าขึ้นรูป PET อัตโนมัติที่แข็งแรงและสร้างมาอย่างดี

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์
หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , ,

สินค้าที่เกี่ยวข้อง