เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูป Y250-V4-B สำหรับใช้ทดแทนเครื่อง ASB-70DPW ของญี่ปุ่น
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y250-V4-B เป็นเครื่อง ISBM ประสิทธิภาพสูงแบบขั้นตอนเดียวที่พัฒนาโดย Mexico Ever-Power เพื่อใช้ทดแทนเครื่อง ASB-70DPW จากญี่ปุ่นโดยตรงและคุ้มค่ากว่า เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ สามารถผลิตขวดบรรจุยา ขวดเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก ขวดน้ำแก้ว ขวดรูปทรงพิเศษ และภาชนะปากกว้างได้อย่างต่อเนื่องภายในวงจรการผลิตแบบครบวงจรเพียงรอบเดียว
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y250-V4-B เป็นเครื่อง ISBM ประสิทธิภาพสูงแบบขั้นตอนเดียวที่พัฒนาโดย Mexico Ever-Power เพื่อใช้ทดแทนเครื่อง ASB-70DPW จากญี่ปุ่นได้อย่างคุ้มค่า เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย สามารถผลิตขวดบรรจุยา ขวดเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก ขวดแก้วน้ำดื่ม ขวดรูปทรงพิเศษ และภาชนะปากกว้างได้อย่างต่อเนื่องภายในรอบการผลิตแบบครบวงจร กระบวนการทั้งหมดของการฉีด การควบคุมอุณหภูมิ การยืด และการเป่าขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ภายในเครื่องเดียวโดยไม่มีขั้นตอนกลาง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อน ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน และรักษาความสม่ำเสมอของขนาดให้สูงมากในทุกช่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบและผลิตเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP และปราศจากการสัมผัสของมนุษย์ตลอดกระบวนการผลิต ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อและมีการควบคุมอย่างเข้มงวด
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพลาสติก PET ชั้นนำ บริษัท Ever-Power ISBM Machinery จากเม็กซิโก ได้นำสถาปัตยกรรมออกแบบมาตรฐานมาใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพลาสติก PET รุ่นนี้ โดยใช้อุปกรณ์ทางกลที่มาจากแบรนด์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลเท่านั้น ระบบควบคุมเซอร์โวใช้มอเตอร์ Inovance หรือ WEICHI ระบบขับเคลื่อนแท่นหมุนใช้มอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่นแท้ และตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน วาล์วแรงดันสูงมาจาก Parker ของอเมริกา และวาล์วควบคุมไฮดรอลิกมาจาก YUKEN ไต้หวัน ท่อน้ำมันนำเข้าจากอิตาลี ปรัชญาการเลือกใช้ส่วนประกอบนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของเครื่องจักรตลอดอายุการใช้งานอย่างมาก ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรคุณภาพต่ำกว่า ไม่ว่าคุณจะอัพเกรดจากเครื่องจักรเก่าของญี่ปุ่น หรือสร้างสายการผลิตใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง เครื่องดื่ม หรืออาหาร เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพลาสติก PET รุ่น Y250-V4-B ที่ปรับแต่งได้นี้ คือโซลูชันที่น่าสนใจและได้รับการพิสูจน์แล้วในภาคสนาม

ตารางเปรียบเทียบรุ่นผลิตภัณฑ์
1. ใช้ทดแทนรุ่น ASB ของญี่ปุ่น
| รุ่นเครื่อง Y/YS | การกำหนดค่า / หมายเหตุ | รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ |
| วาย150-วี4-2 | การกำหนดค่ามาตรฐาน | เอเอสบี-12เอ็ม |
| YS150-V4-EV | เซอร์โวเต็มรูปแบบ | เอเอสบี-12เอ็ม |
| วาย250-วี4 | การกำหนดค่ามาตรฐาน | เอเอสบี-70ดีพีเอช |
| วาย250-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | เอเอสบี-70ดีพีดับบลิว |
| วาย650-วี4 | รุ่นความจุขนาดใหญ่ | เอเอสบี-650 |
2. ใช้ทดแทนรุ่น AOKI ของญี่ปุ่น
| รุ่นเครื่อง Y/YS | การกำหนดค่า / หมายเหตุ | รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ |
| วาย150-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | SBIII-100L-20 |
| วาย150-วี3-บี | แบบจำลอง 3 สถานี | SBIII-100L-20 |
| วาย200-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | SBIII-250LL-50S |
| วาย200-วี3 | แบบจำลอง 3 สถานี | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | เซอร์โวเต็มรูปแบบ | AL-350LL-40 |
| รุ่นมาตรฐาน | เซอร์โวโมเดล | รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบ |
![]() |
![]() |
![]() |
ข้อได้เปรียบของเรา
1. คุณภาพดีกว่า ขวดพลาสติกที่ผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นจะมีรอยต่ออยู่ตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน ทำให้เกิดรอย แต่แม่พิมพ์ของเรามีความแม่นยำสูงมาก และรอยนั้นมองไม่เห็นเลย
2. กระบวนการผลิตของเรานั้นรวดเร็ว มีโซลูชันเกี่ยวกับสกรูจำนวนมาก และมีความเร็วสูง ในขณะที่ญี่ปุ่นสามารถผลิตขวดพลาสติกได้ครั้งละสี่ขวด แต่เราสามารถผลิตได้ถึงหกขวด
3. ประหยัดพลังงาน เครื่องจักรของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25%
4. มีการนำเทคโนโลยีควบคุมไฟฟ้าหลากหลายประเภทมาใช้ทดแทนชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวแมติก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้ในกลไกการตัดด้านล่างในญี่ปุ่นถูกแทนที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ในที่นี่ และความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในอุตสาหกรรมยาและสาขาอื่นๆ สามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากน้ำมันและมลพิษ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| รายการ | หน่วย | ข้อกำหนด | |||||||
| ชื่อ | การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว (One-step Injection Stretch Blow Molding) เครื่องจักร (4 สถานี) |
||||||||
| แบบอย่าง | Y250-V4-B (ใช้ได้กับรุ่น ASB-70DPW ของญี่ปุ่น) | ||||||||
| ผู้ผลิต | เม็กซิโก เอเวอร์พาวเวอร์ | ||||||||
| วัสดุ | พีที/พีทีจี | ||||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | เอ็มเอ็ม | 50 | 55 | 60 | / | ||||
| ปริมาณการฉีดตามทฤษฎี | ซีเอ็ม³ | 315 | 442 | 480 | / | ||||
| ความเร็วรอบของสกรู (RPM) | รอบ/นาที | 270 | 180 | 150~220 | / | ||||
| แรงยึดฉีด | เคเอ็น | 300 | |||||||
| แรงยึดเป่าลม | เคเอ็น | 250 | |||||||
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 67.7 | |||||||
| กำลังความร้อน | เควี | 15 | |||||||
| แรงดันลมเป่า | เอ็มพีเอ | 2.0-3.5 | |||||||
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เอ็มพีเอ | 0.4-0.6 | |||||||
| แรงดันน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง | เอ็มพีเอ | 0.3-0.4 | |||||||
| อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง | ℃ | 20-25 | |||||||
| แรงดันไฟฟ้า | วี | 370-400 | |||||||
| ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | เอ็มเอ็ม | 5200x2500x3800 | |||||||
| น้ำหนัก | ที | 16 | |||||||
| ขนาดของผลิตภัณฑ์ | |||||||||
| ปริมาณสินค้า | พีซีเอส | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางขวด (BD) | เอ็มเอ็ม | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| ความสูงของขวด (H) | เอ็มเอ็ม | 260 | |||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางคอ (E) | เอ็มเอ็ม | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| ปริมาตรขวดสูงสุด (มล.) | เอ็มแอล | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| น้ำหนักขวดสูงสุด (วัตต์) | จี | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
พารามิเตอร์เครื่องจักร
| รุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้: | ใช้ได้กับรุ่น ASB-70DPW ของญี่ปุ่น |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: | 60 มม. (เลือกได้) |
| ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี: | 680 กรัม |
| แรงยึดฉีด: | 300KN |
| ส่วนบนของแม่พิมพ์: | 600 มม. |
| อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการเต้นของหัวใจ: | 250 มม. |
| การปรับจังหวะการทำงานของกระบอกปืน: | 250 มม. |
| จังหวะการตีเพื่อเอาลูกออก: | 200 มม. |
| แรงยึดจากการเป่าลม: | 250KN (ด้านเดียว) |
| ตีแกนกลางลำตัว: | 300 มม. |
| ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป: | 75+75 มม. |
| ถังน้ำมัน ปริมาตร: | 300 ลิตร |
| ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง): | 5.2*2.5*3.8 เมตร |
| น้ำหนัก: | 16T |
มาตรฐานทางเทคนิค
| ระบบควบคุมเซอร์โว: | ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด |
| กำลังมอเตอร์เซอร์โว: | Inovance / กำลังเซอร์โวมอเตอร์ WEICHI: 67.7KW |
| ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์: | โดยใช้ PLC ของ Inovance/MiRLE |
| ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง: | แท่นหมุนนี้ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน |
| วาล์วแรงดันสูง: | โดยใช้ลิ้นวาล์วแรงดันสูงยี่ห้อ Parker จากสหรัฐอเมริกา |
| กระบอกสูบอากาศ: | โดยใช้กระบอกลม Aitac |
| การควบคุมอุณหภูมิ: | การใช้กล่องควบคุมแบบรวมเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งมีความแม่นยำสูง เสถียร และใช้งานง่าย หรืออีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบติดตั้งในตัวของระบบได้ |
| วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก: | ใช้ลิ้นควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของ YUKEN จากไต้หวัน ประเทศจีน |
| สกรูให้ความร้อน: | สกรูได้รับความร้อนจากวงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานแบบนาโนอินฟราเรดระยะไกล (15 กิโลวัตต์) |
| โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่า: | โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง |
| หน่วยฉีด: | ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มอเตอร์หลอมเหลวอาจถูกควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว |
| ท่อน้ำมัน: | ท่อน้ำมันทำจากวัสดุที่นำเข้าจากอิตาลี |
| กำลังรวมของเครื่องจักร: | กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องจักร: 82.7 กิโลวัตต์ |
คุณสมบัติหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y250-V4-B
1. ลดระยะเวลาวงจรการผลิต
เครื่องจักร ISBM แบบขั้นตอนเดียวนี้ดำเนินการครบวงจรตั้งแต่การฉีดขึ้นรูป การควบคุมอุณหภูมิ การยืดตามแนวแกน และการเป่าขึ้นรูปภายในแพลตฟอร์ม 4 สถานีแบบบูรณาการ ไม่ต้องมีการถ่ายโอนระหว่างขั้นตอน ไม่ต้องเสียเวลาในการให้ความร้อนซ้ำ และไม่ต้องมีการจัดการระหว่างกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ได้คือเวลาต่อรอบการผลิตที่สั้นลงอย่างมากและอัตราการผลิตต่อกะที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการแบบสองขั้นตอนหรือแบบหลายเครื่องจักร ผู้ผลิตยาและเครื่องสำอางที่มีเป้าหมายปริมาณการผลิตต่อวันสูงจะเห็นผลผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิมของญี่ปุ่น
2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ในขณะที่เครื่องจักร ASB-70DPW ของญี่ปุ่นโดยทั่วไปผลิตขวดได้สี่ขวดต่อรอบการผลิต เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y250-V4-B สามารถรองรับการผลิตได้มากถึง 28 ช่องพร้อมกัน ทำให้ได้ผลผลิตที่เหนือกว่ากระบวนการแบบแมนนวลหรือกระบวนการหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิมอย่างมาก การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยการควบคุมลำดับการทำงานด้วย PLC ช่วยลดความแปรปรวนระหว่างผู้ปฏิบัติงาน รักษาเวลาการทำงานให้คงที่ตลอด 24 ชั่วโมง และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองระหว่างกะ
3. ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า Y250-V4-B มีกล่องควบคุมอุณหภูมิในตัวที่มีความแม่นยำสูงมากในทุกโซนความร้อน ความเร็วในการฉีด แรงดันการฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกควบคุมอย่างแม่นยำผ่าน PLC ของ Inovance หรือ MiRLE เพื่อให้มั่นใจถึงการไหลของพลาสติกหลอมเหลวที่สม่ำเสมอและการเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือความสม่ำเสมอสูงเป็นพิเศษในขนาดของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผนัง และความหนาแน่นในแต่ละล็อต ความแม่นยำของแม่พิมพ์ของ Ever-Power นั้นเหนือกว่ามากจนรอยเส้นแบ่งแม่พิมพ์บนขวดที่ผลิตเสร็จแล้วนั้นมองไม่เห็นเลย ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือเครื่องจักรจากญี่ปุ่น
4. ลดต้นทุนแรงงาน
การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การฉีดจนถึงการดีดขวดหมายความว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญภายใต้มาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา ด้วยระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่เข้ามาแทนที่ส่วนประกอบนิวแมติกและไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม ตัวแปรที่ไม่สามารถคาดเดาได้ซึ่งเกิดจากมนุษย์จึงถูกกำจัดออกไป ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นเฉพาะสำหรับการตรวจสอบและการปรับพารามิเตอร์เท่านั้น ไม่ใช่สำหรับการจัดการผลิตภัณฑ์โดยตรง ซึ่งจะช่วยลดจำนวนพนักงานที่จำเป็นต่อสายการผลิตและลดต้นทุนแรงงานต่อขวดพันขวดได้อย่างมาก โดยเฉพาะในตลาดที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีทักษะได้รับค่าจ้างสูง
5. ส่งเสริมการประหยัดพลังงาน
เครื่อง Y250-V4-B ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรที่เทียบเคียงได้จากญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาถึง 15% ถึง 25% ซึ่งทำได้โดยระบบปั๊มเซอร์โวสามระบบที่จ่ายพลังงานไฮดรอลิกตามความต้องการ ไม่ใช่การจ่ายอย่างต่อเนื่อง วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลขนาด 15 กิโลวัตต์สำหรับสกรู และการกำจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำที่จำเป็นในกระบวนการขึ้นรูปเป่าแบบสองขั้นตอน ใช้เฉพาะเม็ดพลาสติก PET หรือ PETG เป็นวัตถุดิบ ซึ่งสามารถนำไปรีไซเคิลได้ การลดการใช้พลังงานต่อขวดที่ผลิตได้ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำลงและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
6. สามารถใช้งานร่วมกับ ASB-70DPW ของญี่ปุ่นได้
เครื่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่องมือกล ASB ISBM โดยตรง โรงงานที่ใช้งานแม่พิมพ์ ASB-70DPW อยู่แล้วสามารถเปลี่ยนมาใช้เครื่องนี้ได้โดยไม่ต้องลงทุนซื้อแม่พิมพ์ใหม่ ซึ่งช่วยลดอุปสรรคด้านเงินทุนในการอัพเกรดได้อย่างมาก ขนาดของเครื่องที่ 5200 x 2500 x 3800 มม. และน้ำหนัก 16 ตัน เหมาะสำหรับพื้นที่โรงงานมาตรฐานและการติดตั้งในห้องปลอดเชื้อ สำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด แพลตฟอร์มขนาดกะทัดรัดและครบวงจรนี้สามารถทดแทนการจัดวางเครื่องจักรหลายเครื่องแบบสองขั้นตอน ในขณะที่ให้คุณภาพผลผลิตที่เหนือกว่าและผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

หลักการทำงาน
1. กระบวนการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนแรกของวงจรทั้งหมด เรซิน PET ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ของชิ้นงานขึ้นรูป และขึ้นรูปเป็นพลาสติกหลอมเหลวที่ไหลได้ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความดันสูงอย่างแม่นยำ PLC ของ Inovance จะควบคุมความเร็วในการฉีด ความดันในการฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกหลอมเหลวมีความลื่นไหลที่ดีที่สุดและเติมเต็มช่องแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ ทำให้ได้ชิ้นงานขึ้นรูปที่มีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำตามต้องการ คุณภาพของชิ้นงานขึ้นรูปที่สม่ำเสมอในขั้นตอนนี้เป็นรากฐานของคุณสมบัติของขวดในขั้นตอนต่อไปทั้งหมด
2. ขั้นตอนการยืด
หลังจากขั้นตอนการทำความเย็นและการขึ้นรูปเบื้องต้นภายในสถานีฉีดขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังสถานีควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งจะคงอุณหภูมิการยืดที่เหมาะสมไว้ จากนั้นแท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวยาว ทำให้สายโซ่โพลีเมอร์เรียงตัวในทิศทางแกน การเรียงตัวในสองแกนนี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานแรงกด คุณสมบัติการกั้น และความโปร่งใสของขวดสำเร็จรูปได้อย่างมาก เวลาในการทำความเย็นและอุณหภูมิความร้อนจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาเสถียรภาพของขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมก่อนขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป
3. กระบวนการเป่าลม
ชิ้นงานขึ้นรูปที่ยืดแล้วจะถูกส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป โดยใช้ลมอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa เพื่อขยายชิ้นงานขึ้นรูปที่อ่อนตัวแล้วให้แนบกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้จะกำหนดรูปทรงขวด โปรไฟล์ผนัง และความแข็งแรงของโครงสร้างขั้นสุดท้าย แรงยึดในการเป่าขึ้นรูป 250 KN ต่อด้าน ซึ่งส่งผ่านโดยระบบยึดแบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ ช่วยให้แม่พิมพ์ปิดสนิทและกำจัดเศษวัสดุส่วนเกิน ความดันในการเป่าขึ้นรูปและอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงและขนาดสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอในทุกช่องของแม่พิมพ์
4. กระบวนการขึ้นรูปและการดีดออก
หลังจากเป่าขึ้นรูปแล้ว ขวดจะถูกทำให้เย็นลงและขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์ สารหล่อเย็นจะไหลเวียนผ่านช่องในแม่พิมพ์เพื่อระบายความร้อนออกจากผนังขวดอย่างรวดเร็ว ทำให้วัสดุ PET แข็งตัวและคงรูปทรงที่แม่นยำ ได้ผิวสำเร็จและขนาดที่ถูกต้องตามต้องการ ระบบควบคุมจะจัดการความสม่ำเสมอ ความเร็ว และระยะเวลาในการทำความเย็นอย่างระมัดระวัง จากนั้นขวดที่เย็นลงแล้วจะถูกดันออกมาผ่านระบบดึงออกขนาด 200 มม. และลำเลียงออกจากเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ ทำให้ครบวงจรโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์
การใช้งานเครื่อง Y250-V4-B ISBM
ขวดบรรจุยา
กระบวนการผลิตที่ไม่ต้องอาศัยการสัมผัสจากมนุษย์ และระบบอัตโนมัติที่ได้มาตรฐาน GMP ทำให้เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y250-V4-B เป็นเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตขวดบรรจุของเหลวสำหรับรับประทาน ขวดบรรจุยาเม็ด ขวดบรรจุน้ำเชื่อม และบรรจุภัณฑ์ยาเฉพาะทางขนาด 50 มล. ถึง 1000 มล. ความใสของ PET ช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับการบรรจุได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องเปิดภาชนะ
ขวดเครื่องสำอาง
แบรนด์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติ รอยต่อที่มองไม่เห็น และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM รายนี้ผลิตขวดน้ำหอม ปั๊มโลชั่น ขวดเซรั่ม และภาชนะบรรจุเครื่องสำอางรูปทรงพิเศษที่มีความโปร่งใสระดับออปติคอลและความแม่นยำของขนาดที่ตรงตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์หรูหราในตลาดต่างๆ ทั่วทั้งยุโรป อเมริกา และเอเชีย
ขวดบรรจุสารเคมี
วัสดุ PETG และ PET ที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเครื่องนี้ มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับใช้ในการผลิตน้ำยาทำความสะอาดในครัวเรือนและอุตสาหกรรม น้ำยาฆ่าเชื้อ และบรรจุภัณฑ์สารเคมีทางการเกษตร แรงเป่าขึ้นรูปสูงถึง 250 KN ช่วยให้แม่พิมพ์ปิดสนิท ป้องกันการรั่วไหลของรูเล็กๆ และเศษวัสดุที่ก่อให้เกิดอันตรายในงานบรรจุภัณฑ์สารเคมี ซึ่งความสมบูรณ์ของการปิดผนึกเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
ขวดเครื่องดื่ม
สำหรับผู้ผลิตน้ำดื่ม น้ำผลไม้ เครื่องดื่มเกลือแร่ และเครื่องดื่มอัดลม เครื่อง Y250-V4-B ผลิตขวด PET ที่ใสสะอาด พร้อมประสิทธิภาพการกั้นอากาศที่ยอดเยี่ยม ช่วยยืดอายุการเก็บรักษา ขั้นตอนการยืดแบบสองแกนช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการกั้นก๊าซและความทนทานต่อแรงกระแทกจากการตก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ด้วยจำนวนช่องบรรจุ 8 ถึง 28 ช่องต่อรอบ เครื่องนี้รองรับสายการผลิตเครื่องดื่มปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขวดบรรจุอาหาร
เครื่องจักรนี้สามารถผลิตขวดใส่เครื่องปรุงรส ภาชนะบรรจุน้ำมันปรุงอาหาร ขวดซอส ขวดใส่เครื่องเทศ และภาชนะเก็บอาหารปากกว้างได้ทั้งหมด วัสดุ PET ใสเกรดอาหารช่วยให้ผู้บริโภคมองเห็นเนื้อหาภายในผลิตภัณฑ์และประเมินคุณภาพได้ ณ จุดขาย กระบวนการผลิตที่ไม่ต้องสัมผัสด้วยมือช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ที่เกิดจากการจัดการด้วยมือในระบบบรรจุภัณฑ์อาหารแบบเปิด
ขวดนมสำหรับเด็กทารก
มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กทารกกำหนดให้ต้องปราศจากสิ่งปนเปื้อน วัสดุปราศจาก BPA และพื้นผิวภายในเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์ เครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ผลิตขวดนม PETG ที่มีขนาดคอขวดสม่ำเสมอ ความโปร่งใสไร้ที่ติ และพื้นผิวเกรดอาหารซึ่งตรงตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กทารกระดับสากล กระบวนการผลิตแบบปิดสนิทและปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ ช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนในอากาศและการสัมผัสระหว่างการผลิต
ขวดสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ
ภาชนะบรรจุยาฉีดปริมาณมาก (LVP) และขวดให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ (IV infusion bottles) ต้องการความปลอดเชื้อและความแม่นยำของขนาดในระดับสูงสุด เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า Y250-V4-B รองรับการผลิตขวดให้สารละลายทางหลอดเลือดดำเกรดเภสัชกรรมจาก PET ด้วยความหนาของผนังและรูปทรงคอขวดที่สม่ำเสมอ เพื่อการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ด้วยจุกปิดและฝาปิดอะลูมิเนียมแบบจีบ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดห้องปลอดเชื้อ GMP อย่างครบถ้วน โดยไม่อนุญาตให้มีการปนเปื้อนจากของเหลว
ขวดเจลล้างมือ
บรรจุภัณฑ์สำหรับเจลล้างมือ น้ำยาฆ่าเชื้อที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ และน้ำยาทำความสะอาดพื้นผิว จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ทนต่อตัวทำละลาย ในขณะเดียวกันก็ต้องคงความใสและรูปทรงที่สวยงาม ขวด PET ที่ผลิตด้วยเครื่องจักรนี้มีความทนทานต่อแอลกอฮอล์ได้ดีเยี่ยม มีขนาดที่แม่นยำสำหรับการติดตั้งปั๊ม และมีความโปร่งใสที่สวยงามซึ่งสื่อถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์บนชั้นวางสินค้าในร้านค้าปลีก การผลิตแบบหลายช่องช่วยรองรับปริมาณมากที่แบรนด์เจลล้างมือต้องการสำหรับช่องทางการจัดจำหน่ายปลีกและสถาบันต่างๆ

อุปกรณ์สำคัญ
ชุดจับยึด
ชุดจับยึดชิ้นงานให้แรงจับยึดสำหรับการฉีดขึ้นรูป 300 KN และแรงจับยึดสำหรับการเป่าขึ้นรูป 250 KN ต่อด้าน โดยใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนจะถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยแรงที่แม่นยำทั้งในระหว่างการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูป ป้องกันการเกิดครีบและรักษาความสมบูรณ์ของโพรงแม่พิมพ์ตลอดทุกรอบการผลิต
หน่วยฉีด
ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยระบบกระบอกสูบเดี่ยว โดยมอเตอร์หลอมเหลวสามารถกำหนดค่าได้ทั้งแบบไฮดรอลิกหรือแบบเซอร์โว ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการผลิต ตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ 50, 55 หรือ 60 มม. ช่วยให้ปริมาตรการฉีดขึ้นรูปตามทฤษฎีอยู่ที่ 315 ถึง 480 ลูกบาศก์เซนติเมตร สกรูได้รับความร้อนจากวงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลแบบประหยัดพลังงานขนาด 15 กิโลวัตต์ ซึ่งให้การควบคุมอุณหภูมิกระบอกสูบที่แม่นยำและประหยัดพลังงาน เพื่อคุณภาพการหลอมเหลวของ PET ที่สม่ำเสมอ
ระบบแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง
แม่พิมพ์ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำสูงมาก โดยรอยต่อของแม่พิมพ์มีความแม่นยำจนไม่มีเศษพลาสติกหรือรอยแยกปรากฏให้เห็นบนขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว เครื่องจักรนี้รองรับแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับรูปแบบ ASB-70DPW ของญี่ปุ่น ซึ่งช่วยปกป้องการลงทุนในแม่พิมพ์ที่มีอยู่เดิมในระหว่างการอัปเกรดสายการผลิต ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบนคือ 600 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์เป่าคือ 75 บวก 75 มม. รองรับขวดที่มีความสูงและรูปทรงหลากหลายได้ถึง 1000 มล.
ระบบเข็มเป่า
แกนเป่าลม หรือแกนเป่าลม จะสัมผัสกับคอขวดและอัดอากาศที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa เพื่อขยายขวดที่อ่อนตัวแล้วให้แนบสนิทกับผนังแม่พิมพ์ ระยะการเคลื่อนที่ของแกนเป่าลม 300 มม. ถูกออกแบบมาให้เหมาะสมกับความสูงของขวดทุกขนาดที่เครื่องรองรับ วาล์วแรงดันสูงของ Parker จากสหรัฐอเมริกาจะควบคุมการจ่ายอากาศด้วยการตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าแรงดันเป่าลมจะคงที่ ส่งผลให้ความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอในแต่ละแม่พิมพ์และแต่ละรอบการผลิต
ระบบทำความเย็น
เครื่องจักรนี้มีระบบระบายความร้อนแบบสองวงจร: วงจรน้ำสำหรับกระบวนการที่ความดัน 0.4 ถึง 0.6 MPa สำหรับโพรงแม่พิมพ์ และวงจรระบายความร้อนน้ำมันเครื่องแยกต่างหากที่ความดัน 0.3 ถึง 0.4 MPa โดยรักษาอุณหภูมิน้ำไว้ที่ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส การระบายความร้อนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแม่นยำของขนาดและการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงาน ช่องระบายความร้อนได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มอัตราการถ่ายเทความร้อนสูงสุดและกำจัดจุดที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือรอยยุบ
การควบคุมเซอร์โวและ PLC
ระบบปั๊มเซอร์โวสามชุดขับเคลื่อนระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักร ชุดมอเตอร์เซอร์โวจาก Inovance หรือ WEICHI ให้กำลังไฟฟ้าสูงสุด 67.7 กิโลวัตต์ แท่นหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI ที่จับคู่กับตัวลดเกียร์ความแม่นยำสูง TSUNTIEN จากไต้หวัน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการหมุนที่เสถียร ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC จาก Inovance หรือ MiRLE จัดการพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด ให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และรองรับการจัดเก็บพารามิเตอร์เพื่อการตั้งค่าที่ทำซ้ำได้ระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์
ระบบไฮดรอลิก
วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิกจาก YUKEN ไต้หวัน ให้การควบคุมการไหลและแรงดันที่แม่นยำและเชื่อถือได้ตลอดวงจรการทำงานของเครื่องจักร ท่อส่งน้ำมันผลิตจากวัสดุนำเข้าจากอิตาลีเพื่อความทนทานและป้องกันการรั่วซึมที่เหนือกว่า ถังน้ำมันขนาด 300 ลิตร ให้ปริมาณสำรองน้ำมันไฮดรอลิกที่เพียงพอสำหรับการรักษาเสถียรภาพของแรงดันระบบภายใต้การทำงานที่รอบสูงอย่างต่อเนื่อง การออกแบบปั๊มเซอร์โวให้กำลังไฮดรอลิกเฉพาะเมื่อต้องการใช้งานเท่านั้น ช่วยลดการใช้พลังงานขณะไม่ได้ใช้งานเมื่อเทียบกับระบบปั๊มแบบปริมาตรคงที่
ระบบดีดออก
หลังจากขั้นตอนการทำความเย็นและการแข็งตัว ระบบดึงขวดที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบอากาศ Airtak ที่มีระยะชัก 200 มม. จะดึงขวดที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากแท่นแม่พิมพ์และส่งออกจากเครื่องจักรตามลำดับอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองในขั้นตอนใด ๆ ของการดึงขวด ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด GMP ที่ห้ามการสัมผัสผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมนุษย์ การเคลื่อนที่ของการดีดออกนั้นซิงโครไนซ์กับรอบการทำงานโดยรวมของเครื่องจักรด้วยระบบเซอร์โว เพื่อการทำงานที่ราบรื่นและปราศจากการชนกันที่ความเร็วการผลิตทุกระดับ

การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (Extrusion Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืดฉีด (Injection Stretch Blow Molding)
การเป่าขึ้นรูปเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตพลาสติก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขวด ภาชนะ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ในบรรดาเทคนิคการเป่าขึ้นรูปต่างๆ การเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (Extrusion Blow Molding: EBM) และการเป่าขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (Injection Stretch Blow Molding: ISBM) โดดเด่นในด้านประสิทธิภาพและการใช้งานที่กว้างขวาง การเลือกวิธีการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การเลือกวัสดุ ต้นทุนเป้าหมาย และความสามารถในการขยายขนาดการผลิต การทำความเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานจะช่วยให้ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ ผู้ผลิตตามสัญญา และเจ้าของแบรนด์สามารถตัดสินใจได้อย่างมั่นใจ
การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding หรือ EBM) คืออะไร
การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding หรือ EBM) เป็นกระบวนการที่วัสดุเทอร์โมพลาสติกถูกหลอมและอัดรีดผ่านแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นท่อกลวงที่เรียกว่า พาริสัน (parison) จากนั้นพาริสันจะถูกยึดไว้ในแม่พิมพ์ และใช้ลมอัดเป่าให้ได้รูปทรงที่ต้องการ หลังจากเย็นตัวลงแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกมา เนื่องจากพาริสันถูกขึ้นรูปด้วยการอัดรีดแทนการฉีดขึ้นรูป EBM จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน ขวดที่ไม่สมมาตร และภาชนะขนาดใหญ่มาก ซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป
คุณลักษณะสำคัญของ EBM
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตวัตถุพลาสติกกลวง เช่น ขวด ภาชนะอุตสาหกรรม ถังเชื้อเพลิงรถยนต์ และอ่างเก็บของเหลว
- สามารถใช้งานร่วมกับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึง HDPE, LDPE, PP และ PVC ทำให้มีความยืดหยุ่นสำหรับตลาดหลายกลุ่ม
- สามารถผลิตรูปทรงขนาดใหญ่และซับซ้อนได้โดยมีความหนาของผนังค่อนข้างสม่ำเสมอผ่านการตั้งโปรแกรมพาริสัน
- ความเร็วในการผลิตต่อเนื่องสูง พร้อมต้นทุนเครื่องมือต่อชิ้นที่ต่ำกว่า ในปริมาณการผลิตปานกลางถึงสูง
ข้อดีของการแพทย์เชิงประจักษ์
- คุ้มค่าคุ้มราคา: ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นในด้านแม่พิมพ์และอุปกรณ์ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ ISBM โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ช่องเดียวหรือปริมาณน้อย
- ความอเนกประสงค์: เหมาะสำหรับทั้งภาชนะขนาดเล็กในครัวเรือนและถังขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรม มอบความยืดหยุ่นในการผลิตภายในแพลตฟอร์มเดียว
- ระยะเวลาดำเนินการสั้นลง: การอัดรีดแบบต่อเนื่องช่วยให้วงจรการผลิตรวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยไม่มีความล่าช้าในขั้นตอนการฉีดเหมือนในระบบ ISBM
อุตสาหกรรมที่ใช้ EBM
- บรรจุภัณฑ์: ขวดแชมพูและครีมนวดผม, ภาชนะบรรจุผงซักฟอก, เหยือกนม และขวดน้ำมันเครื่อง
- ยานยนต์: ถังเชื้อเพลิง ถังเก็บน้ำยาฉีดกระจก ขวดเก็บน้ำหล่อเย็นส่วนเกิน และชิ้นส่วนท่อต่างๆ
- ทางการแพทย์: ขวดบรรจุยาขนาดใหญ่, บรรจุภัณฑ์สำหรับถุงน้ำเกลือ และถาดใส่เครื่องมือแพทย์ ที่ความใสของภาพไม่ใช่สิ่งสำคัญรองลงมา
ISBM (Injection Stretch Blow Molding) คืออะไร?
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (Injection Stretch Blow Molding) เป็นกระบวนการที่เริ่มต้นด้วยการฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างชิ้นงานขึ้นรูปที่มีรูปร่างแม่นยำ ในขั้นตอนเดียวหรือแบบขั้นเดียว เครื่องจักร ISBM เช่นเครื่อง Y250-V4-B ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกขึ้นรูป ควบคุมอุณหภูมิ ยืดตามแนวแกน และเป่าตามแนวรัศมีทั้งหมดภายในเครื่องเดียวกันในรอบการทำงานต่อเนื่องเพียงรอบเดียว ในระบบสองขั้นตอน ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกฉีดขึ้นรูปแยกต่างหาก เก็บไว้ และนำกลับมาให้ความร้อนเพื่อเป่าอีกครั้งในภายหลัง แนวทางการใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวของ Mexico Ever-Power มีข้อดีอย่างมากในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการควบคุมการปนเปื้อน เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบสองขั้นตอน
คุณสมบัติหลักของ ISBM
- โดยส่วนใหญ่ใช้ PET และ PETG ซึ่งเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องดื่ม ยา และเครื่องสำอาง เนื่องจากมีความปลอดภัย โปร่งใส และสามารถรีไซเคิลได้
- ผลิตขวดที่มีน้ำหนักเบา โครงสร้างแข็งแรง และโปร่งใสสูง พร้อมคุณสมบัติในการป้องกันก๊าซและความชื้นได้ดีเยี่ยม
- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของผนังที่สม่ำเสมออย่างยิ่งและความแม่นยำของขนาดคอขวด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสายการผลิตบรรจุและปิดฝาแบบอัตโนมัติ
- ขั้นตอนการยืดแบบสองแกนจะจัดเรียงโซ่โพลีเมอร์ ทำให้ได้ขวดที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่าและมีการซึมผ่านน้อยกว่าขวดที่ไม่ผ่านการยืด
ข้อดีของ ISBM
- ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น: การจัดเรียงตัวแบบสองแกนจะจัดเรียงโซ่พอลิเมอร์ทั้งในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงดึง ความต้านทานต่อแรงกระแทกจากการตก และประสิทธิภาพในการรับน้ำหนักจากด้านบน
- ความคมชัดสูงและความสวยงามที่ดึงดูดใจ: เทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องดื่ม และเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ซึ่งความชัดเจนที่ผู้บริโภคเห็นและสุนทรียภาพของแบรนด์เป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อ
- การกระจายวัสดุที่ดีขึ้น: การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มอย่างแม่นยำช่วยให้การกระจายตัวของวัสดุสม่ำเสมอ ลดจุดบางและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นจากการบีบตัวของพาริสันในกระบวนการ EBM ให้เหลือน้อยที่สุด
อุตสาหกรรมที่ใช้ ISBM
- เครื่องดื่ม: ขวดบรรจุน้ำดื่ม น้ำอัดลม เครื่องดื่มเกลือแร่สำหรับนักกีฬา น้ำผลไม้ และชา ที่ต้องการความใส ความเข้มข้น และการป้องกันก๊าซไปพร้อมกัน
- เภสัชกรรม: ขวดบรรจุยาเหลว ยาเม็ด ยาน้ำเชื่อม และยาฉีดที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GMP กระบวนการผลิตแบบไม่สัมผัส และความสม่ำเสมอของขนาดที่ตรวจสอบได้
- เครื่องสำอาง: บรรจุภัณฑ์น้ำหอม โลชั่น รองพื้น และเซรั่ม ที่ซึ่งความใสของวัสดุและรอยต่อที่มองไม่เห็น เป็นสิ่งที่กำหนดประสบการณ์ระดับพรีเมียมของแบรนด์
EBM เทียบกับ ISBM: การเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน
| คุณสมบัติ | การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (EBM) | การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (ISBM) |
|---|---|---|
| วัสดุที่ใช้ | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET, PETG |
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | รูปทรงขนาดใหญ่ กลวง และซับซ้อน | ขวดใส น้ำหนักเบา และทนทาน |
| ต้นทุนการผลิต | เงินลงทุนเริ่มต้นต่ำกว่า | ลงทุนสูงกว่า มีประสิทธิภาพเมื่อผลิตในปริมาณมาก |
| ความหนาของผนัง | สม่ำเสมอแต่ความแม่นยำน้อยกว่า | ความหนาที่แม่นยำและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น |
| ความชัดเจนและความแข็งแกร่ง | ความชัดเจนปานกลาง ความเข้มข้นดี | ความใสสูง ความแข็งแรงยอดเยี่ยม |
| แอปพลิเคชัน | อุตสาหกรรม ยานยนต์ และบรรจุภัณฑ์ | อาหาร เครื่องดื่ม ยา และเครื่องสำอาง |
สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความใสของแสงสูง การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ความแข็งแรงแบบสองแกน และความคลาดเคลื่อนของคอขวดที่แม่นยำสำหรับสายการปิดฝาอัตโนมัติ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (ISBM) แบบขั้นตอนเดียวจึงเป็นการลงทุนที่เหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัด หากประเภทผลิตภัณฑ์ของคุณเกี่ยวข้องกับขวดเครื่องดื่ม PET ยา หรือเครื่องสำอาง เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y250-V4-B จะให้คุณภาพขวดที่ดีกว่าต่อหน่วยพลังงานที่ใช้ไป เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยลม (EBM) อื่นๆ ในปริมาณที่เทียบเท่ากัน

วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด (Injection Stretch Blow Molding)
ความเข้ากันได้ของวัสดุกับเครื่อง ISBM จะเป็นตัวกำหนดว่าเรซินชนิดใดสามารถแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการเป่าขึ้นรูป พลาสติกแต่ละชนิดต้องการการตั้งค่ากระบวนการเฉพาะสำหรับอุณหภูมิ ความดัน และทิศทาง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
PET (วัสดุหลัก)
โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในเครื่อง ISBM นี้ และเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับขวดบรรจุอาหาร เครื่องดื่ม และยา ทั่วโลก PET ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการจัดเรียงตัวแบบสองแกนที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการยืด ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงดึง ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซ และความโปร่งใสทางแสง สามารถรีไซเคิลได้ทั้งหมด ได้รับการอนุมัติจาก FDA สำหรับการสัมผัสกับอาหาร และมีจำหน่ายทั่วโลกในราคาสินค้าโภคภัณฑ์ที่คงที่ เครื่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูป PET ที่อัตราส่วนการยืดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ด้านคุณสมบัติการกั้นและความแข็งแรงสูงสุด
PETG (วัสดุหลัก)
โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตไกลคอล (PETG) เป็นโคพอลิเมอร์ของ PET ที่มีความแข็งแรงและทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า และไม่จำเป็นต้องอบแห้งก่อนการแปรรูป PETG นิยมใช้ในผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และภาชนะบรรจุอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการการรับรองว่าปราศจาก BPA และทนต่อการแตกหัก สามารถแปรรูปได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า PET มาตรฐานเล็กน้อย และทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมโดยไม่เปราะแตกง่ายเหมือน PET มาตรฐานบางชนิดที่อุณหภูมิต่ำ
เอชดีพีอี
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุฉนวนความร้อน (EBM) สำหรับบรรจุภัณฑ์สารเคมีในครัวเรือน ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และอาหาร แม้ว่า HDPE จะไม่ใช่วัสดุหลักสำหรับวัสดุฉนวนความร้อนแบบแข็ง (ISBM) เนื่องจากมีความใสต่ำกว่าและยืดหยุ่นได้จำกัด แต่ก็ทำหน้าที่เป็นวัสดุฉนวนความชื้นที่แข็งแรงสำหรับงานที่ความโปร่งใสทางแสงไม่ใช่ข้อกำหนด HDPE มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมต่อกรดและด่าง และได้รับการอนุมัติให้สัมผัสกับอาหารได้ในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย
พีพี (โพลีโพรพีลีน)
โพลีโพรพีลีน (PP) ทนความร้อนได้สูงถึง 120 องศาเซลเซียสในบางเกรด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มร้อนและการใช้งานในอุตสาหกรรมยา PP ได้รับการอนุมัติจาก FDA สำหรับการสัมผัสกับอาหารและยา ทนต่อการล้าจากการงอ (มีประโยชน์สำหรับบานพับแบบยืดหยุ่น) และสามารถนำไปรีไซเคิลได้อย่างกว้างขวาง เครื่อง ISBM ต้องควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสูบอย่างแม่นยำเมื่อทำการแปรรูป PP เพื่อให้ได้ความใสและความยืดหยุ่นที่ดีที่สุดในขั้นตอนการขึ้นรูปชิ้นงาน
LDPE
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) เป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นและโมดูลัสต่ำ ใช้เป็นหลักสำหรับขวดบีบ ขวดหยด และแผ่นรองบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น มีความใสดีกว่า HDPE และทนต่อความชื้นและสารเคมีหลายชนิดได้ดีเยี่ยมที่ความเข้มข้นต่ำ LDPE ต้องการการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังในเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงของเนื้อวัสดุที่หลอมเหลวให้เพียงพอสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงาน เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดหยดและผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับดวงตา
แอ็บเอส
อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS) เป็นเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติเด่นคือ ทนทานต่อแรงกระแทกสูง มีเสถียรภาพทางมิติ และพื้นผิวเรียบเนียนดีเยี่ยม ABS ถูกนำมาใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภคที่ทนทาน กล่องเครื่องมือ และภาชนะอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่ต้องทนต่อการใช้งานที่ค่อนข้างหนัก เครื่องฉีดขึ้นรูปต้องตั้งอุณหภูมิกระบอกให้สูงขึ้นและลดความเร็วรอบสกรูลงเพื่อขึ้นรูป ABS โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพ และต้องรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ในระดับสูงเพื่อป้องกันรอยยุบและตำหนิบนพื้นผิว
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
วิธีการสั่งซื้อเครื่อง ISBM แบบกำหนดเองที่เหมาะสม
1. กำหนดคุณสมบัติของขวดของคุณ
ก่อนติดต่อผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) โปรดจัดทำเอกสารข้อมูลจำเพาะของขวดให้ครบถ้วน ซึ่งรวมถึง: ช่วงปริมาตรขวดที่ต้องการ (มิลลิลิตร), เส้นผ่านศูนย์กลางขวด, ความสูงของขวด, ประเภทและเส้นผ่านศูนย์กลางของคอขวด, น้ำหนักต่อขวดที่ต้องการ (กรัม) และความหนาของผนังที่ต้องการ หากคุณมีตัวอย่างขวดหรือแบบร่างทางเทคนิคอยู่แล้ว โปรดแบ่งปันกับทีมวิศวกรรมของ Ever-Power เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์ ข้อมูลเหล่านี้จะกำหนดการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู จำนวนช่องแม่พิมพ์ และการกำหนดค่าเครื่องจักรโดยตรง ดังนั้นยิ่งข้อมูลจำเพาะของคุณละเอียดมากเท่าไหร่ ใบเสนอราคาก็จะยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น
2. ตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุและข้อกำหนดทางกฎหมาย
ระบุชนิดของเรซินที่คุณจะใช้: PET หรือ PETG และระบุว่าคุณต้องการใบรับรอง FDA, EU 10/2011 หรือใบรับรองการสัมผัสอาหารอื่นๆ หรือไม่ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยา โปรดยืนยันว่าจำเป็นต้องมีเอกสารการปฏิบัติตาม GMP การทำงานโดยปราศจากน้ำมัน หรือการจำแนกประเภทห้องปลอดเชื้อหรือไม่ สำหรับการใช้งานในเครื่องสำอาง โปรดยืนยันข้อกำหนดเกี่ยวกับความโปร่งใสของวัสดุและข้อจำกัดด้านความเข้ากันได้ของสีที่กำหนดเอง การเลือกวัสดุมีผลต่อการตั้งค่าอุณหภูมิของกระบอกฉีด ข้อกำหนดของอุปกรณ์อบแห้ง และชนิดของเหล็กแม่พิมพ์ที่เลือกเพื่อความเข้ากันได้ทางเคมีและเกรดการขัดเงา
3. กำหนดเป้าหมายผลลัพธ์และจำนวนฟันผุ
โปรดแจ้งปริมาณการผลิตรายวันหรือรายเดือนที่คุณต้องการ (เป็นพันขวด) ทีมวิศวกรของ Ever-Power จะคำนวณจำนวนแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด (8 ถึง 28 แม่พิมพ์สำหรับ Y250-V4-B) และเวลาในการผลิตต่อรอบที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของคุณด้วยอัตราการใช้งานที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 80% ถึง 85% ซึ่งเป็นอัตราสูงสุดตามทฤษฎี จำนวนแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นจะช่วยลดเวลาในการผลิตต่อขวดและต้นทุนการลงทุน แต่ต้องใช้ความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นและเพิ่มต้นทุนการผลิตเครื่องมือในระยะเริ่มต้น เราจะช่วยคุณสร้างสมดุลระหว่างปัจจัยเหล่านี้โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตทั้งหมดและงบประมาณของคุณ
4. เลือกการกำหนดค่าไดรฟ์: มาตรฐาน หรือ เซอร์โวเต็มรูปแบบ
เครื่อง Y250-V4-B มีให้เลือกทั้งแบบใช้ปั๊มเซอร์โวมาตรฐาน หรือแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ สำหรับลูกค้าที่ต้องการการทำงานโดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกในห้องปลอดเชื้อระดับเภสัชกรรม เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบจะแทนที่กระบอกไฮดรอลิกด้วยมอเตอร์เซอร์โวทั้งหมด ทำให้ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก นอกจากนี้ ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวยังให้จังหวะการทำงานที่เร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น ลดการใช้พลังงาน และการทำงานที่เงียบกว่า ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงงานที่มีมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและเสียงรบกวนที่เข้มงวด
5. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ หรือออกแบบแม่พิมพ์ใหม่
หากคุณกำลังเปลี่ยนสายการผลิต ASB-70DPW ของญี่ปุ่นที่มีอยู่เดิม โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ ASB เดิมของคุณอยู่ในสภาพดี และส่งแบบร่างทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบความเหมาะสม ทีมวิศวกรรมของ Ever-Power จะตรวจสอบความเข้ากันได้และให้คำแนะนำเกี่ยวกับแผ่นอะแดปเตอร์หรือการดัดแปลงเล็กน้อยที่จำเป็น หากคุณต้องการแม่พิมพ์ใหม่ Ever-Power มีบริการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ ISBM ครบวงจร พร้อมบริการทดสอบและตรวจสอบคุณภาพก่อนจัดส่ง โดยปกติแล้วระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ใหม่จะอยู่ที่ 45 ถึง 60 วัน และเราจะจัดส่งขวดตัวอย่างให้คุณตรวจสอบคุณภาพก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ
6. วางแผนการติดตั้ง การฝึกอบรม และบริการหลังการขาย
โปรดปรึกษาหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดในการติดตั้ง การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานกับทีมงาน Ever-Power ในขณะสั่งซื้อ วิศวกรด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ของเราพร้อมให้การดูแลการติดตั้งในสถานที่และให้ความช่วยเหลือในการเริ่มต้นการผลิตเบื้องต้นในประเทศส่วนใหญ่ โปรดยืนยันข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟ (Y250-V4-B ทำงานที่ 370 ถึง 400 V) และข้อกำหนดฐานรากของสถานที่ติดตั้งก่อนการส่งมอบ ชุดอะไหล่ที่ครอบคลุมชิ้นส่วนสึกหรอทั้งหมดสำหรับการใช้งานในปีแรกมีให้บริการและขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าในภูมิภาคที่ระยะเวลานำส่งนำเข้าอาจเกินสองสัปดาห์

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่อง ISBM ของ Mexico Ever-Power?
บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่ดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา ผลิต จำหน่าย และค้าขายระหว่างประเทศเกี่ยวกับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติแบบขั้นตอนเดียว และเครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (เครื่อง IBM) เครื่องอัดรีดและเป่าขึ้นรูป เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดขึ้นรูปขั้นตอนเดียว และอุปกรณ์เสริมสำหรับโซลูชันสายการผลิตขวดแบบครบวงจร
บริษัทฯ รวบรวมทีมวิจัยและพัฒนาที่มีคุณภาพสูง ประกอบด้วยวิศวกรและบุคลากรด้านเทคนิคที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป โดยแต่ละคนมีประสบการณ์ทางทฤษฎีและภาคสนามที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษจากการทำงานอย่างทุ่มเทในอุตสาหกรรมเฉพาะทางนี้ ความเชี่ยวชาญนี้ทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยบริการก่อนการขาย ระหว่างการขาย และหลังการขายที่ละเอียดรอบคอบ ตอบสนองความต้องการ และมีความเข้มงวดทางเทคนิค ครอบคลุมทุกขั้นตอนของโครงการผลิตบรรจุภัณฑ์ ตั้งแต่แนวคิดและข้อกำหนดเบื้องต้น ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ การฝึกอบรม และการสนับสนุนทางเทคนิคในระยะยาว
เครื่องจักรของเราให้บริการด้านบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และการใช้งานบรรจุภัณฑ์พลาสติกพิเศษหลากหลายประเภท เราสามารถผลิตขวดขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1000 มล. โดยใช้วัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, วัสดุจากข้าวโพดชีวภาพ, EVA และ PCTG ทำให้ลูกค้าของเรามีความยืดหยุ่นในการให้บริการหลายกลุ่มตลาดจากเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว
บริษัท Mexico Ever-Power ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เราสร้างความสามารถในการดำเนินโครงการแบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปคุณภาพสูง เพื่อมอบคุณภาพที่น่าพึงพอใจแก่ผู้ใช้และบริการชั้นเลิศ ความมุ่งมั่นของเราคือการเป็นผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าที่สุดและได้รับการสนับสนุนอย่างครอบคลุมที่สุดสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชนิดขั้นตอนเดียวกับชนิดสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: ในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว เช่น รุ่น Y250-V4-B การฉีดขึ้นรูปชิ้นงาน การควบคุมอุณหภูมิ การยืดตามแนวแกน และการเป่าขึ้นรูป จะดำเนินการตามลำดับในเครื่องเดียวกันโดยไม่ต้องนำชิ้นงานออกระหว่างขั้นตอน ในระบบสองขั้นตอน ชิ้นงานจะถูกฉีดขึ้นรูปแยกต่างหาก เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง เก็บรักษาไว้ แล้วจึงนำไปให้ความร้อนอีกครั้งในเครื่องเป่าขึ้นรูปและยืดขึ้นรูปที่มีระบบให้ความร้อนแยกต่างหากสำหรับขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป กระบวนการขั้นตอนเดียวจะรักษาความร้อนเริ่มต้นของชิ้นงานจากการฉีดขึ้นรูป ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้รอบการให้ความร้อนครั้งที่สอง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงประมาณ 40% ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างการจัดการ และส่งผลให้การจัดเรียงวัสดุดีขึ้นเนื่องจากการยืดเกิดขึ้นในขณะที่การไล่ระดับอุณหภูมิของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้นตั้งแต่ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป
ถาม: เครื่องพิมพ์ Y250-V4-B สามารถใช้แม่พิมพ์ ASB-70DPW ที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้ทดแทนเครื่องจักรสายการผลิต ASB ISBM และออกแบบมาให้รองรับแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับรูปแบบ ASB-70DPW ของญี่ปุ่น หากแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของคุณอยู่ในสภาพดีและขนาดของช่องแม่พิมพ์อยู่ในช่วงของเครื่อง Y250-V4-B (ความสูงของขวดไม่เกิน 260 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของขวดตามที่ระบุในตารางขนาดผลิตภัณฑ์) โดยทั่วไปแล้วจะสามารถติดตั้งและใช้งานกับ Y250-V4-B ได้หลังจากตรวจสอบความเข้ากันได้ทางวิศวกรรมแล้ว โปรดส่งแบบร่างทางเทคนิคหรือเอกสารข้อมูลของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของคุณให้กับทีมวิศวกรรมของ Ever-Power ก่อนที่จะสรุปคำสั่งซื้อ เพื่อให้สามารถยืนยันความเหมาะสมและระบุข้อกำหนดของอะแดปเตอร์ที่จำเป็นได้
ถาม: เครื่องจักร ISBM นี้สามารถแปรรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบมาให้เหมาะสมกับการใช้งานกับ PET (Polyethylene Terephthalate) และ PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) เป็นหลัก วัสดุเหล่านี้เป็นวัสดุที่เครื่องให้ประสิทธิภาพสูงสุดในด้านความใส ประสิทธิภาพในการกั้น และความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจากการจัดเรียงตัว PET ถูกนำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ยา และอาหารเป็นส่วนใหญ่ ส่วน PETG นิยมใช้ในผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ ที่ต้องการการรับรองว่าปราศจาก BPA และมีความทนทานสูงขึ้นที่น้ำหนักผนังต่ำกว่า โปรดปรึกษาทีมวิศวกรของ Ever-Power หากคุณกำลังพิจารณาที่จะแปรรูปเรซินชนิดอื่น เนื่องจากวัสดุบางชนิดอาจต้องมีการกำหนดค่ากระบอกสูบเพิ่มเติมหรือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพิ่มเติม
ถาม: เครื่องซักผ้า Y250-V4-B ประหยัดพลังงานได้มากแค่ไหนเมื่อเทียบกับเครื่องซักผ้าจากญี่ปุ่นและยุโรป?
A: เครื่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบให้ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) จากญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกา ที่เทียบเคียงได้ถึง 15% ถึง 25% การประหยัดพลังงานนี้เกิดขึ้นจากสามกลไก ได้แก่ ประการแรก ระบบไฮดรอลิกแบบเซอร์โวปั๊มที่จ่ายพลังงานเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น ไม่ใช่จ่ายอย่างต่อเนื่องจากปั๊มแบบปริมาตรคงที่ ประการที่สอง วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนบนสกรู ซึ่งให้ความร้อนแก่กระบอกฉีดอย่างมีประสิทธิภาพที่ 15 KW และประการที่สาม กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งช่วยขจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำของพรีฟอร์มทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ ISBM แบบสองขั้นตอน การวัดผลภาคสนามของลูกค้าได้ยืนยันการประหยัดพลังงานในช่วง 18% ถึง 22% เมื่อเทียบกับการใช้พลังงานที่วัดได้จากสายการผลิตเครื่องจักรไฮดรอลิกของญี่ปุ่นรุ่นเก่าที่ใช้ข้อกำหนดขวดเดียวกัน
ถาม: เครื่อง Y250-V4-B เหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาตามมาตรฐาน GMP หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y250-V4-B ได้รับการออกแบบมาให้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP กระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การฉีด PET ที่หลอมเหลวไปจนถึงการดีดขวดสำเร็จรูปนั้น ปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดหลักของ GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นต้นที่ปลอดเชื้อ สำหรับการใช้งานในห้องปลอดเชื้อสำหรับอุตสาหกรรมยา เครื่องสามารถกำหนดค่าด้วยระบบเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบที่ทำงานโดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิก ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกในสภาพแวดล้อมการผลิต PLC ของ Inovance ให้การบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการอย่างครบถ้วนเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละล็อต และระบบควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการให้สภาวะกระบวนการที่เสถียรและตรวจสอบได้ในทุกโซนความร้อน
ถาม: เครื่อง Y250-V4-B สามารถผลิตขวดได้กี่ขวดต่อรอบการผลิต?
A: เครื่อง Y250-V4-B รองรับการผลิตได้ 8 ถึง 28 ช่องต่อรอบ ขึ้นอยู่กับขนาดขวดและการกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่เลือก ขวดขนาดใหญ่ต้องการจำนวนช่องต่อรอบน้อยกว่า เนื่องจากข้อจำกัดของแผ่นกดและแรงยึดของเครื่อง ในขณะที่ขวดขนาดเล็ก (50 มล. ถึง 250 มล.) สามารถผลิตได้สูงสุด 28 ช่องต่อรอบ จำนวนช่องสูงสุดที่เฉพาะเจาะจงสำหรับขวดเป้าหมายของคุณจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด และน้ำหนักผนังที่ต้องการ วิศวกรของ Ever-Power จะคำนวณการกำหนดค่าช่องสูงสุดที่สามารถทำได้ภายในขอบเขตของเครื่อง และแนะนำความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างจำนวนช่องและเวลาต่อรอบ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายปริมาณการผลิตของคุณ
ถาม: มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูให้เลือกแบบใดบ้าง และฉันจะเลือกขนาดที่เหมาะสมได้อย่างไร?
A: เครื่องฉีดพลาสติก Y250-V4-B มีให้เลือกใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 50 มม., 55 มม. และ 60 มม. ซึ่งให้ปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีที่ 315, 442 และ 480 ลูกบาศก์เซนติเมตร ตามลำดับ การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับน้ำหนักรวมของสารละลายที่ต้องการต่อรอบ ซึ่งเท่ากับน้ำหนักเป็นกรัมต่อขวดคูณด้วยจำนวนช่องฉีด สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะให้ปริมาตรการฉีดที่สูงกว่าและรองรับขวดที่มีจำนวนช่องฉีดสูงและน้ำหนักมาก สำหรับการใช้งานกับขวดบรรจุยาและเครื่องสำอางส่วนใหญ่ในช่วง 50 มล. ถึง 400 มล. ที่มี 8 ถึง 16 ช่อง สกรูขนาด 50 หรือ 55 มม. มักจะเหมาะสม สำหรับปริมาตรที่ใหญ่กว่าหรือจำนวนช่องฉีดที่มากขึ้นที่ผลิตขวดขนาด 600 มล. ถึง 1000 มล. สกรูขนาด 60 มม. ที่มีความจุการฉีด 480 ลูกบาศก์เซนติเมตรจะให้พื้นที่ว่างที่ต้องการ
ถาม: ระยะเวลานำส่งสำหรับเครื่อง Y250-V4-B คือเท่าไร และการจัดส่งรวมอะไรบ้าง?
A: ระยะเวลาการผลิตเครื่องจักรมาตรฐานสำหรับรุ่น Y250-V4-B โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 45 ถึง 60 วันหลังจากยืนยันคำสั่งซื้อและได้รับเงินมัดจำ หากจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่ การผลิตแม่พิมพ์จะใช้เวลาเพิ่มอีก 45 ถึง 60 วัน และโดยทั่วไปจะดำเนินการควบคู่ไปกับการผลิตเครื่องจักร ดังนั้นระยะเวลารวมของโครงการพร้อมแม่พิมพ์ใหม่จึงโดยปกติจะอยู่ที่ 60 ถึง 90 วัน การจัดส่งรวมถึงเครื่องจักรที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์และผ่านการทดสอบจากโรงงานแล้ว บรรจุในลังไม้ส่งออกที่ผ่านการรมยา ชุดอะไหล่สำหรับการใช้งานครั้งแรก คู่มือการใช้งานเครื่องจักรเป็นภาษาอังกฤษ และการสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ PLC การติดตั้งและการสนับสนุนการใช้งานโดยวิศวกรด้านเทคนิคของ Ever-Power มีให้บริการเป็นบริการเสริม ณ สถานที่ของลูกค้า
ถาม: บริษัท Mexico Ever-Power ให้บริการหลังการขายอะไรบ้างแก่ลูกค้าต่างประเทศ?
A: บริษัท Ever-Power ในเม็กซิโก ให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายอย่างครอบคลุมสำหรับเครื่องจักร Y250-V4-B ทุกรุ่นทั่วโลก ซึ่งรวมถึงการแก้ไขปัญหาจากระยะไกลผ่านการสนทนาทางวิดีโอและการส่งข้อความ การสนับสนุนการวินิจฉัยพารามิเตอร์ PLC การจัดหาอะไหล่พร้อมบริการจัดส่งทั่วโลก และการส่งวิศวกรบริการไปยังสถานที่เพื่อแก้ไขปัญหาที่สำคัญ ทีมงานด้านเทคนิคหลังการขายโดยเฉพาะจะตอบคำถามเป็นภาษาอังกฤษและสเปน สำหรับลูกค้าในภูมิภาคที่มีข้อจำกัดในการเข้าถึงช่างเทคนิคเครื่องจักรในพื้นที่ เรามีแพ็คเกจอะไหล่เพิ่มเติมที่ครอบคลุมชิ้นส่วนสึกหรอในช่วง 12 เดือนแรกให้เลือกซื้อได้ในขณะที่ซื้อเครื่องจักร เพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานเนื่องจากความล่าช้าในการจัดหาอะไหล่ ทีมบริการของเรามักจะตอบคำถามทางเทคนิคเร่งด่วนภายในสี่ชั่วโมง
ถาม: เครื่องจักรนี้ต้องการแรงดันไฟฟ้าและแหล่งจ่ายไฟแบบใด?
A: เครื่อง Y250-V4-B ทำงานด้วยแหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส ที่ 370 ถึง 400 โวลต์ 50 เฮิรตซ์ หรือ 60 เฮิรตซ์ ตามที่ระบุในขณะสั่งซื้อ โดยมีกำลังติดตั้งรวม 82.7 กิโลวัตต์ ระบบน้ำหล่อเย็นต้องการแรงดันอย่างน้อย 0.4 ถึง 0.6 เมกะปาสคาล สำหรับวงจรระบายความร้อนแม่พิมพ์ พร้อมการควบคุมอุณหภูมิน้ำเพื่อให้ได้อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันที่ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ส่วนประกอบนิวแมติกของ Airtak ต้องการอากาศอัดสะอาดที่มีแรงดันอย่างน้อย 0.6 เมกะปาสคาล การเป่าลมต้องการคอมเพรสเซอร์แรงดันสูงที่สามารถจ่ายแรงดัน 2.0 ถึง 3.5 เมกะปาสคาลได้อย่างต่อเนื่องตลอดช่วงการทำงานของสถานีเป่าลม โปรดแจ้งข้อมูลจำเพาะของระบบสาธารณูปโภคในสถานที่ของคุณให้ทีมวิศวกรรมของ Ever-Power ทราบในระหว่างขั้นตอนการเสนอราคา เพื่อให้สามารถยืนยันการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นล่วงหน้าได้

รีวิวจากลูกค้า
ปาร์ค ซองจิน, บรรจุภัณฑ์ยา, เกาหลีใต้
“เราซื้อเครื่อง Y250-V4-B ที่มีแม่พิมพ์ 16 ช่อง สำหรับขวด PET ยาน้ำสำหรับรับประทานเมื่อต้นปีที่แล้ว และผมบอกได้เลยว่านี่เป็นการลงทุนที่ดีที่สุดครั้งหนึ่งของโรงงานของเรา ความสม่ำเสมอของความคลาดเคลื่อนของคอขวดนั้นน่าประทับใจมาก เราใช้ระบบปิดฝาอัตโนมัติบนสายการผลิตความเร็วสูง และอัตราการชำรุดที่เครื่องปิดฝาลดลงจากประมาณ 2.11 ตันต่อ 3 ตัน (TP3T) ด้วยเครื่องจักรญี่ปุ่นรุ่นเก่าของเรา เหลือต่ำกว่า 0.41 ตันต่อ 3 ตัน (TP3T) บนเครื่อง Ever-Power วิศวกรติดตั้งใช้เวลาสี่วันเต็มกับเราที่หน้างานเพื่อให้แน่ใจว่าทีมงานของเราเข้าใจทุกพารามิเตอร์ การประหยัดพลังงานก็เป็นเรื่องจริง เราตรวจสอบกับบิลค่าไฟฟ้าเก่าของเราแล้วพบว่าลดลงประมาณ 201 ตันต่อ 3 ตัน (TP3T)”
Reza Moradi บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง อิหร่าน
"บอกตามตรง Khoda hafez ไม่ได้แพงเหมือนเครื่องพิมพ์ญี่ปุ่นทั่วไปเลย เราเปรียบเทียบ Y250-V4-B กับเครื่อง ASB แล้วพบว่าส่วนต่างราคาทำให้เราซื้อเครื่อง Ever-Power ได้สองเครื่องในงบประมาณเท่าเดิม เครื่องทั้งสองเครื่องใช้งานมาแปดเดือนแล้วและไม่มีปัญหาใหญ่ๆ เลยแม้แต่ครั้งเดียว วาล์ว Parker และเซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa ที่ใช้เป็นชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่คุณวางใจได้ ขวดโลชั่นเครื่องสำอางของเราออกมาใสสะอาด ไม่มีรอยต่อให้เห็นเลย ซึ่งเป็นสิ่งที่ลูกค้าในยุโรปบ่นกันมากกับซัพพลายเออร์รายก่อน เราพอใจกับทุกอย่างมาก"
Fabio Nascimento อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร ประเทศบราซิล
“ตอนแรกฉันค่อนข้างกังวลเกี่ยวกับการซื้อเครื่อง ISBM จากจีน เนื่องจากประสบการณ์ที่ไม่ดีกับซัพพลายเออร์รายอื่นเมื่อหลายปีก่อน แต่ทีมงาน Ever-Power มีความเป็นมืออาชีพตั้งแต่การสอบถามครั้งแรกจนถึงการส่งมอบ เครื่องมาถึงบราซิลในลังไม้ที่บรรจุอย่างดีพร้อมป้ายกำกับส่วนประกอบอย่างชัดเจน เรามีคำถามเล็กน้อยระหว่างการติดตั้ง และฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคผ่าน WhatsApp ก็ตอบกลับอย่างรวดเร็ว โดยปกติจะตอบกลับภายในสองชั่วโมงแม้จะมีความแตกต่างของเขตเวลา เครื่องผลิตขวดซอสขนาด 500 มล. ได้ 20 ช่องต่อรอบ และผลผลิตตรงกับที่ฉันได้รับแจ้งในขั้นตอนการขาย ไม่มีข้อติใดๆ”
เอ็มเร ยิลดิริม, บริษัท บรรจุภัณฑ์ โซลูชั่นส์, ตุรกี
"การจัดส่งเร็วกว่าที่คาดไว้ เราสั่งซื้อในเดือนมีนาคม และเครื่องก็ขึ้นเรือภายในปลายเดือนเมษายน เราเริ่มใช้งานในโรงงานของเราที่อิสตันบูลได้ภายในกลางเดือนมิถุนายน ซึ่งเร็วกว่ากำหนดการที่พวกเขาแจ้งไว้ประมาณหนึ่งสัปดาห์ วาล์วไฮดรอลิกของ YUKEN และกล่องควบคุมอุณหภูมิแบบรวมทำให้การตั้งค่าพารามิเตอร์ทำได้ง่ายมาก และผู้ปฏิบัติงานของเราเรียนรู้การใช้งานอย่างมั่นใจภายในสามวันหลังจากเริ่มใช้งาน เราใช้กับขวดเครื่องสำอางขนาด 250 มล. และ 100 มล. ความใสของขวดดีเยี่ยม และความสม่ำเสมอของความหนาของผนังขวดดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับระบบสองขั้นตอนแบบเก่าของเรา"
ดร. อเดโอลา โอคาฟอร์ บริษัทเภสัชกรรม ประเทศไนจีเรีย
"เราต้องการอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน GMP สำหรับสายการผลิตยาปฏิชีวนะชนิดน้ำเชื่อมของเราโดยเฉพาะ และเครื่อง Y250-V4-B ก็เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เหตุผลหลักที่เราเลือกเครื่องนี้คือวงจรการผลิตที่ไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ และการที่เราสามารถเลือกแบบใช้มอเตอร์เซอร์โวแทนระบบไฮดรอลิกสำหรับห้องปลอดเชื้อของเราได้นั้นเป็นปัจจัยสำคัญ เราใช้เครื่องนี้ผลิตขวดน้ำเชื่อม PET สีอำพันขนาด 60 มล. และ 100 มล. มาประมาณสิบเอ็ดเดือนแล้ว ความสม่ำเสมอของขนาดคอขวดมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบปิดฝาของเรา และเราไม่มีปัญหาเรื่องความแปรปรวนของเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดเลย ทีมบริการหลังการขายตอบคำถามของเราอย่างมืออาชีพ"
สเตฟาน บาวเออร์, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์, เยอรมนี
“พูดตามตรง สิ่งที่ทำให้ผมประหลาดใจที่สุดคือคุณภาพของแม่พิมพ์ที่ดีมาก ผมคาดว่าจะต้องขัดหรือปรับแต่งแม่พิมพ์หลังจากได้รับสินค้า แต่รอยต่อระหว่างแผ่นพิมพ์กับแม่พิมพ์นั้นมองไม่เห็นเลยในการทดสอบครั้งแรก เราผลิตขวดเจลล้างมือขนาด 500 มล. และ 250 มล. และมันดูพรีเมียม ซึ่งสำคัญมากสำหรับช่องทางการขายปลีกของเราในเยอรมนีและฝรั่งเศส เครื่องจักรก็มีขนาดกะทัดรัดมากเมื่อเทียบกับประสิทธิภาพการทำงาน เราติดตั้งมันในพื้นที่ขนาด 6x5 เมตร และยังมีพื้นที่เหลืออีกด้วย การใช้พลังงานต่ำกว่าที่เราคาดการณ์ไว้ในงบประมาณ ดังนั้นเราจึงประหยัดค่าไฟฟ้าได้ทุกเดือนเมื่อเทียบกับที่คาดการณ์ไว้”
เหงียน ถิ ลาน, บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, เวียดนาม
“เราเป็นบริษัทสตาร์ทอัพด้านเครื่องดื่มในเวียดนาม และเครื่อง Y250-V4-B เป็นเครื่องจักร ISBM เครื่องแรกที่เราซื้อ ทีมขายของ Ever-Power ให้คำแนะนำเราตลอดกระบวนการเลือกซื้ออย่างอดทน และไม่ได้กดดันให้เราซื้อเครื่องจักรเกินความจำเป็น เราเลือกใช้แม่พิมพ์ 12 ช่องสำหรับขวดน้ำแร่ขนาด 330 มล. และอัตราการผลิตก็สอดคล้องกับที่สัญญาไว้ทุกประการ อินเทอร์เฟซ PLC ของ Inovance ใช้งานง่าย และข้อความแสดงข้อผิดพลาดก็ชัดเจน เราสามารถฝึกอบรมพนักงานกะสองคนให้ใช้งานเครื่องได้อย่างอิสระ ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่มรายเล็กที่ต้องการเริ่มต้นการผลิตขวดของตนเอง”
คาร์ลอส เมนโดซา, ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก, เม็กซิโก
“เราสั่งอะไหล่หลังจากติดตั้งไปแล้วหกเดือน และทีมโลจิสติกส์จัดส่งไปยังเม็กซิโกภายใน 12 วันทำการ ซึ่งเร็วกว่าที่ผมคาดไว้มากสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องจักรเดิมมาพร้อมกับชุดอะไหล่ที่ครอบคลุมชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป ซึ่งเราประทับใจมาก เครื่องจักรทำงานได้โดยไม่มีปัญหาในการใช้งานประจำวัน วาล์วไฮดรอลิก YUKEN ไม่มีปัญหาใดๆ เลยหลังจากใช้งานสามกะมา 14 เดือน เราผลิตขวดนมเด็กด้วยวัสดุ PETG และเอกสารรับรองปลอดสาร BPA ที่ Ever-Power จัดหาให้นั้นได้รับการยอมรับจากผู้ตรวจสอบคุณภาพของเราโดยไม่มีการร้องขอข้อมูลเพิ่มเติมใดๆ”
ราเจช ปาเทล ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ ประเทศอินเดีย
“เราเปรียบเทียบเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) จากสี่ผู้ผลิตก่อนที่จะตัดสินใจเลือก Ever-Power โดยปัจจัยสำคัญคือรายการชิ้นส่วนนำเข้าและความเต็มใจที่จะจัดส่งวิดีโอการทดสอบจากโรงงานก่อนการจัดส่ง พวกเขาส่งวิดีโอการผลิตเต็มรูปแบบของแม่พิมพ์เฉพาะของเรามาให้เราก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงาน เมื่อเราได้รับเครื่องและเริ่มการผลิตในมุมไบ พารามิเตอร์จากการทดสอบจากโรงงานตรงกับสิ่งที่เราทำได้ในโรงงานของเราอย่างใกล้เคียงมาก การอ้างว่าประหยัดพลังงานได้ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์นั้นเป็นเรื่องจริง เราวัดเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกเครื่องเก่าของเราเป็นเวลาหนึ่งเดือนเต็ม และพบว่าประหยัดได้ถึง 22 เปอร์เซ็นต์”
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|
















