YS350-V4-EV เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูป สำหรับเปลี่ยนแทนเครื่อง AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น
เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่า YS350-V4-EV ซึ่งเป็นเครื่องทดแทนโดยตรงสำหรับเครื่อง AOKI AL-350LL-40 จากประเทศญี่ปุ่น เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวอเนกประสงค์ ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการทั้งความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่เหนือกว่า เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวนี้สามารถผลิตขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก แก้วน้ำ ขวดเครื่องดื่ม และภาชนะรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนได้ในรอบการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพียงรอบเดียว
เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่า YS350-V4-EV ซึ่งเป็นเครื่องทดแทนโดยตรงสำหรับเครื่อง AOKI AL-350LL-40 จากประเทศญี่ปุ่น เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวอเนกประสงค์ ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการทั้งความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่เหนือกว่า เครื่องฉีดขึ้นรูปและยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวนี้สามารถผลิตขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก แก้วน้ำ ขวดเครื่องดื่ม และภาชนะรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนได้ในรอบการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพียงรอบเดียว YS350-V4-EV ทำงานกับเรซิน PET และ PETG ให้ความแม่นยำของขนาดและความใสของพื้นผิวที่ตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดที่สุด ตั้งแต่มาตรฐานเภสัชกรรมของสหภาพยุโรปไปจนถึงแบรนด์ความงามระดับไฮเอนด์ที่ต้องการความสวยงามของภาชนะระดับพรีเมียม
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก PET แบบยืดและเป่าขึ้นรูปนี้ ผลิตโดยบริษัท Ever-Power ISBM Machinery จากเม็กซิโก ใช้โครงสร้างการออกแบบแบบโมดูลาร์มาตรฐาน ผสมผสานกับชิ้นส่วนกลไกนำเข้า ได้แก่ มอเตอร์เซอร์โว Inovance หรือ WEICHI วาล์วแรงดันสูง Parker กระบอกสูบอากาศ Aitak และสกรูนำ NSK จากญี่ปุ่น ส่งผลให้เครื่องจักรมีความน่าเชื่อถือในการใช้งานสูง มีความสม่ำเสมอในการผลิต และบำรุงรักษาง่าย ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวขับเคลื่อนวงจรไฮดรอลิก ทำให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 15-251 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไปจากญี่ปุ่นและยุโรป เครื่องจักรนี้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP ด้วยตัวเลือกการทำงานแบบปิดสนิทและปราศจากน้ำมัน ทำให้เป็นเครื่องจักร ISBM ที่ได้รับความนิยมสำหรับห้องปลอดเชื้อและสภาพแวดล้อมทางเภสัชกรรมในตลาดโลก

ตารางเปรียบเทียบรุ่นผลิตภัณฑ์
1. ใช้ทดแทนรุ่น ASB ของญี่ปุ่น
| รุ่นเครื่อง Y/YS | การกำหนดค่า / หมายเหตุ | รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ |
| วาย150-วี4-2 | การกำหนดค่ามาตรฐาน | เอเอสบี-12เอ็ม |
| YS150-V4-EV | เซอร์โวเต็มรูปแบบ | เอเอสบี-12เอ็ม |
| วาย250-วี4 | การกำหนดค่ามาตรฐาน | เอเอสบี-70ดีพีเอช |
| วาย250-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | เอเอสบี-70ดีพีดับบลิว |
| วาย650-วี4 | รุ่นความจุขนาดใหญ่ | เอเอสบี-650 |
2. ใช้ทดแทนรุ่น AOKI ของญี่ปุ่น
| รุ่นเครื่อง Y/YS | การกำหนดค่า / หมายเหตุ | รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ |
| วาย150-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | SBIII-100L-20 |
| วาย150-วี3-บี | แบบจำลอง 3 สถานี | SBIII-100L-20 |
| วาย200-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | SBIII-250LL-50S |
| วาย200-วี3 | แบบจำลอง 3 สถานี | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | เซอร์โวเต็มรูปแบบ | AL-350LL-40 |
| รุ่นมาตรฐาน | เซอร์โวโมเดล | รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบ |
![]() |
![]() |
![]() |
ข้อได้เปรียบของเรา
1. คุณภาพดีกว่า ขวดพลาสติกที่ผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นจะมีรอยต่ออยู่ตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน ทำให้เกิดรอย แต่แม่พิมพ์ของเรามีความแม่นยำสูงมาก และรอยนั้นมองไม่เห็นเลย
2. กระบวนการผลิตของเรานั้นรวดเร็ว มีโซลูชันเกี่ยวกับสกรูจำนวนมาก และมีความเร็วสูง ในขณะที่ญี่ปุ่นสามารถผลิตขวดพลาสติกได้ครั้งละสี่ขวด แต่เราสามารถผลิตได้ถึงหกขวด
3. ประหยัดพลังงาน เครื่องจักรของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25%
4. มีการนำเทคโนโลยีควบคุมไฟฟ้าหลากหลายประเภทมาใช้ทดแทนชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวแมติก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้ในกลไกการตัดด้านล่างในญี่ปุ่นถูกแทนที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ในที่นี่ และความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในอุตสาหกรรมยาและสาขาอื่นๆ สามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากน้ำมันและมลพิษ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| รายการ | หน่วย | ข้อกำหนด | |||||||||||
| ชื่อ | การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว (One-step Injection Stretch Blow Molding) เครื่องจักร (4 สถานี) |
||||||||||||
| แบบอย่าง | YS350-V4-EV (ใช้ได้กับรุ่น AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น) | ||||||||||||
| ผู้ผลิต | เม็กซิโก เอเวอร์พาวเวอร์ | ||||||||||||
| วัสดุ | พีที/พีทีจี | ||||||||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | เอ็มเอ็ม | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| ปริมาณการฉีดตามทฤษฎี | ซีเอ็ม³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| ความเร็วรอบของสกรู (RPM) | รอบ/นาที | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||||||
| แรงยึดฉีด | เคเอ็น | 300 | |||||||||||
| แรงยึดเป่าลม | เคเอ็น | 250 | |||||||||||
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 49.2 | |||||||||||
| กำลังความร้อน | เควี | 15 | |||||||||||
| แรงดันลมเป่า | เอ็มพีเอ | 2.0-3.5 | |||||||||||
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เอ็มพีเอ | 0.4-0.6 | |||||||||||
| แรงดันน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง | เอ็มพีเอ | 0.3-0.4 | |||||||||||
| อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| แรงดันไฟฟ้า | วี | 370-400 | |||||||||||
| ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | เอ็มเอ็ม | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| น้ำหนัก | ที | 13 | |||||||||||
| ขนาดของผลิตภัณฑ์ | |||||||||||||
| ปริมาณสินค้า | พีซีเอส | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางขวด (BD) | เอ็มเอ็ม | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| ความสูงของขวด (H) | เอ็มเอ็ม | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางคอ (E) | เอ็มเอ็ม | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| ปริมาตรขวดสูงสุด (มล.) | เอ็มแอล | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| น้ำหนักขวดสูงสุด (วัตต์) | จี | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
พารามิเตอร์เครื่องจักร
| รุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้: | ใช้ได้กับรุ่น Aoki AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: | 50 มม. (เลือกได้) |
| ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี: | 442 กรัม |
| แรงยึดฉีด: | 300KN |
| ส่วนบนของแม่พิมพ์: | 600 มม. |
| ระยะชักแม่พิมพ์ด้านล่าง: | 350 มม. |
| อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการเต้นของหัวใจ: | 300 มม. |
| อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการทำงานของกระบอกสูบ: | 350 มม. |
| จังหวะการตีเพื่อเอาลูกออก: | 175 มม. |
| แรงยึดจากการเป่าลม: | 250KN (ด้านเดียว) |
| ตีแกนกลางลำตัว: | 300 มม. |
| ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป: | 75+75 มม. |
| ถังน้ำมัน ปริมาตร: | 300 ลิตร |
| น้ำหนัก: | 13T |
มาตรฐานทางเทคนิค
| ระบบควบคุมเซอร์โว: | ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด |
| กำลังมอเตอร์เซอร์โว: | Inovance / กำลังเซอร์โวมอเตอร์ WEICHI: 49.2KW |
| ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์: | โดยใช้ PLC ของ Inovance/MiRLE |
| ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง: | แท่นหมุนนี้ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน |
| วาล์วแรงดันสูง: | โดยใช้ลิ้นวาล์วแรงดันสูงยี่ห้อ Parker จากสหรัฐอเมริกา |
| กระบอกสูบอากาศ: | โดยใช้กระบอกลม Aitac |
| การควบคุมอุณหภูมิ: | การใช้กล่องควบคุมแบบรวมเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งมีความแม่นยำสูง เสถียร และใช้งานง่าย หรืออีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบติดตั้งในตัวของระบบได้ |
| วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก: | ใช้ลิ้นควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของ YUKEN จากไต้หวัน ประเทศจีน |
| สกรูให้ความร้อน: | กำลังความร้อนของสกรูและท่อส่งวัสดุคือ 15 กิโลวัตต์ |
| โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่า: | โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง |
| หน่วยฉีด: | ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มอเตอร์หลอมเหลวอาจถูกควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว |
| กำลังรวมของเครื่องจักร: | กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องจักร: 64.2 กิโลวัตต์ |
คุณสมบัติหลักของเครื่อง YS350-V4-EV ISBM
1. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ ผลิตภาชนะที่มีความใสเป็นพิเศษ พื้นผิวเรียบเนียนปราศจากรอยต่อ และความหนาของผนังสม่ำเสมอ เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขวดเกิดขึ้นในเครื่องเดียวกันโดยไม่มีการจัดเก็บระหว่างขั้นตอน ทำให้พื้นผิวของภาชนะยังคงสะอาดปราศจากสิ่งปนเปื้อนจากการสัมผัส ฝุ่น หรือรอยจากการให้ความร้อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวระดับพรีเมียม ยาน้ำเชื่อม และผลิตภัณฑ์ดูแลเด็ก ที่ความสมบูรณ์ทางด้านรูปลักษณ์และสุขอนามัยเป็นข้อกำหนดที่ไม่อาจต่อรองได้ เมื่อเทียบกับเครื่อง AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น ระบบปิดแม่พิมพ์ที่แม่นยำของ YS350-V4-EV ช่วยขจัดรอยต่อที่ยื่นออกมาได้อย่างแทบจะหมดสิ้น ทำให้ได้ขวดที่มีลักษณะไร้รอยต่อซึ่งคู่แข่งไม่สามารถเทียบได้
2. ความสามารถในการออกแบบที่ยืดหยุ่น
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูป YS350-V4-EV สามารถปรับแต่งได้ โดยรองรับแม่พิมพ์ 1 ถึง 12 แม่พิมพ์ และสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายขนาด ตั้งแต่ขวดสำหรับดูแลดวงตาขนาด 20 มล. ไปจนถึงขวดปากกว้างขนาด 2,500 มล. เครื่องจักรนี้รองรับรูปทรงขวดที่ซับซ้อน ซึ่งระบบการให้ความร้อนแบบสองขั้นตอนไม่สามารถทำได้ เช่น ไหล่ขวดที่ไม่สมมาตร หน้าตัดรูปไข่ หูจับในตัว และคอขวดแบบกำหนดเอง ความสามารถในการปรับเปลี่ยนการออกแบบนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ยา อาหาร และสารเคมีไว้ในแพลตฟอร์มเดียว รองรับกลยุทธ์การสร้างแบรนด์ที่หลากหลาย และลดการลงทุนโดยรวมในเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถขยายสายผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความยั่งยืน
เครื่อง YS350-V4-EV ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรที่เทียบเท่ากันจากญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาถึง 15-251 ตัน โดยการใช้ความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปโดยตรงในขั้นตอนการเป่าลม ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติม ส่งผลให้ลดการใช้พลังงานลงอย่างมากตลอดการผลิตที่ยาวนาน ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวเข้ามาแทนที่ปั๊มไฮดรอลิกแบบคงที่ ทำให้ส่งกำลังได้อย่างแม่นยำเมื่อจำเป็น วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนบนสกรูและกระบอกสูบช่วยลดการสูญเสียความร้อนลงอีก การมุ่งเน้นด้านความยั่งยืนนี้ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณ และสอดคล้องกับข้อกำหนดการรายงาน ESG ที่เข้มงวดมากขึ้นในยุโรป อเมริกาเหนือ และออสเตรเลีย
4. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
เครื่องผลิตขวดแบบโรตารี่ 4 สถานีแบบบูรณาการ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น พร้อมด้วยตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน ช่วยให้การทำงานพร้อมกันในทุกสถานี ได้แก่ การฉีด การปรับสภาพ การเป่าขึ้นรูป และการดึงออก สถาปัตยกรรมการประมวลผลแบบขนานนี้ช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตสูงสุดโดยไม่ลดทอนความแม่นยำของขนาด การทำงานอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบของวงจรการผลิต ตั้งแต่การป้อนเรซินจนถึงการดีดขวดสำเร็จรูปออก ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดต้นทุนแรงงาน และรองรับการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ด้วยปริมาณการผลิตที่สูงกว่าเครื่องจักรของญี่ปุ่นที่เทียบเคียงได้ YS350-V4-EV สามารถผลิตขวดได้มากขึ้นต่อรอบ ทำให้ต้นทุนต่อขวดลดลงอย่างเห็นได้ชัดตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
5. การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ด้านเภสัชกรรม
เครื่อง YS350-V4-EV ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP วงจรการผลิตแบบปิดสนิทช่วยป้องกันการสัมผัสกับขวดจากวัตถุดิบจนถึงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อ กลไกการตัดด้านล่างที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเข้ามาแทนที่ส่วนประกอบนิวแมติกที่ใช้ในเครื่องจักรของญี่ปุ่น ทำงานด้วยความเร็วเป็นสองเท่าในขณะที่ยังคงรักษาสภาพปราศจากน้ำมันในบริเวณการขึ้นรูปขวด สำหรับผู้ผลิตยาที่ผลิตขวดบรรจุของเหลวสำหรับรับประทาน ยาหยอดตา สเปรย์พ่นจมูก และบรรจุภัณฑ์ยาฉีด เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบนี้จะมอบสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนตามที่หน่วยงานกำกับดูแลทั่วโลกกำหนด
6. สามารถใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่นได้
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดในเชิงพาณิชย์ของเครื่อง YS350-V4-EV คือความเข้ากันได้ทางกลกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่นที่มีอยู่เดิม ผู้ผลิตที่ใช้งานอุปกรณ์ AOKI อยู่แล้วสามารถเปลี่ยนมาใช้ทางเลือกจากจีนที่มีต้นทุนต่ำกว่านี้ได้โดยไม่ต้องทิ้งแม่พิมพ์ที่มีอยู่เดิม ซึ่งจะช่วยประหยัดการลงทุนในเครื่องมือได้อย่างมหาศาล การเปลี่ยนเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าของ AOKI นี้ให้ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรที่เทียบเท่าหรือเหนือกว่าในราคาที่ซื้อและใช้งานต่ำกว่ามาก พร้อมการสนับสนุนหลังการขายอย่างเต็มที่จากทีมวิศวกรของ Ever-Power ความเข้ากันได้แบบย้อนหลังนี้ช่วยลดความเสี่ยงและเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ได้อย่างมาก

หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)
ขั้นตอนที่ 1: การฉีดขึ้นรูป
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแก่เรซิน PET หรือ PETG จนหลอมเหลวภายในกระบอกสกรูสำหรับขึ้นรูปพลาสติก แรงกดอัด 300 KN จะผลักโพลิเมอร์หลอมเหลวเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ขึ้นรูปภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดการขึ้นรูปที่แม่นยำพร้อมคอและเกลียวที่มีรูปทรงสมบูรณ์ จากนั้นจะทำการระบายความร้อนบางส่วนเพื่อให้โครงสร้างมีความเสถียร ในขณะที่ยังคงความร้อนภายในไว้เพียงพอสำหรับการยืดตัวที่ดีที่สุด ในขั้นตอนนี้ จะทำการล็อคขนาดของคอขวดให้อยู่ในขนาดสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ในภาชนะสำเร็จรูป ขั้นตอนนี้เป็นการวางรากฐานด้านมิติสำหรับคุณลักษณะด้านคุณภาพทั้งหมดในขั้นตอนถัดไป รวมถึงความแม่นยำของปริมาตรและการปิดฝาที่พอดี
ขั้นตอนที่ 2: เตรียมความพร้อมและถ่ายโอน
แท่นหมุนแบบโรตารี่ ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa และตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน จะเคลื่อนย้ายชิ้นงานขึ้นรูปจากสถานีฉีดไปยังโซนปรับสภาพความร้อน แกนและกระบอกควบคุมอุณหภูมิจะรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปให้แม่นยำตลอดระยะการเคลื่อนที่ของแกน 300 มม. และกระบอก 350 มม. ระยะการปรับสภาพความร้อนที่ควบคุมได้นี้จะกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วผนังชิ้นงานขึ้นรูป ทำให้มั่นใจได้ว่าสายโซ่โมเลกุลของ PET อยู่ในสถานะอสัณฐานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดเรียงตัวแบบสองแกนในขั้นตอนต่อไป อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปที่สม่ำเสมอจะควบคุมความสม่ำเสมอ ความใส และประสิทธิภาพการกั้นของผนังขวดสำเร็จรูปโดยตรง การเบี่ยงเบนใดๆ ในขั้นตอนนี้จะได้รับการแก้ไขโดยระบบควบคุม PLC ของ Inovance แบบเรียลไทม์
ขั้นตอนที่ 3: การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด
ด้วยแรงยึดจับแบบเป่าลม 250 KN และช่วงแรงดันลมเป่า 2.0 ถึง 3.5 MPa สถานีเป่าขึ้นรูปจะเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นที่ผ่านการปรับสภาพแล้วให้เป็นรูปทรงภาชนะขั้นสุดท้าย แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นในแนวแกนผ่านระยะการเป่าแกน 300 มม. ในขณะที่ลมแรงดันสูงจะเป่าชิ้นงานออกไปด้านนอกในแนวรัศมีพร้อมกันเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์เป่า (ระยะการเป่าแม่พิมพ์ 75 บวก 75 มม.) การจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของภาชนะ คุณสมบัติการกั้นก๊าซ การปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทก และความใสของแสงอย่างมีนัยสำคัญ ระบบยึดแม่พิมพ์ด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงช่วยให้การปิดแม่พิมพ์มีความแม่นยำและสม่ำเสมอในทุกรอบการทำงาน ขจัดครีบและรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดในทุกตำแหน่งของโพรงแม่พิมพ์พร้อมกัน
ขั้นตอนที่ 4: การระบายความร้อนและการดีดออก
เมื่อขึ้นรูปภาชนะเสร็จสมบูรณ์แล้ว วงจรน้ำหล่อเย็น (0.4 ถึง 0.6 MPa โดยใช้น้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส) จะทำให้รูปทรงของขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท การระบายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการรักษารูปทรงของขวด ป้องกันการบิดเบี้ยว และลดเวลาในการผลิตโดยรวม หลังจากช่วงเวลาการระบายความร้อน แม่พิมพ์จะเปิดออก และสถานีดึงออก (ระยะชัก 175 มม.) จะดึงขวดที่เสร็จแล้วออกมาโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ วงจรทั้งสี่สถานีจะทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่อง ทำให้ได้ภาชนะที่พร้อมบรรจุอย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม การตัดแต่ง หรือการปรับสภาพใหม่ก่อนที่จะเข้าสู่สายการบรรจุ
อุตสาหกรรมประยุกต์
ขวดบรรจุยา
ขวดบรรจุยาเหลวสำหรับรับประทาน ขวดบรรจุน้ำเชื่อม ขวดบรรจุยาเม็ด ยาหยอดตา และบรรจุภัณฑ์สเปรย์พ่นจมูก ตัวเลือกที่ปราศจากน้ำมันซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และกระบวนการผลิตแบบปิดสนิทตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของยาสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้
ขวดเครื่องสำอาง
ขวดเซรั่ม ขวดโทนเนอร์ ขวดโลชั่น และขวดน้ำหอมระดับพรีเมียม รอยต่อที่แทบมองไม่เห็นและความใสเป็นพิเศษของภาชนะ PET ที่ผลิตโดยเครื่อง YS350-V4-EV ช่วยยกระดับความน่าดึงดูดใจบนชั้นวางสินค้าของแบรนด์เครื่องสำอางหรูและแบรนด์ทั่วไปโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการตกแต่งเพิ่มเติม
ขวดบรรจุสารเคมี
ภาชนะบรรจุสารเคมีทางการเกษตร ขวดบรรจุน้ำยาทำความสะอาดอุตสาหกรรม และบรรจุภัณฑ์สารเคมีสำหรับห้องปฏิบัติการ ความทนทานต่อสารเคมีที่เหนือกว่าของ PET และ PETG ที่ผ่านการยืดหดสองทิศทาง ผสานกับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง
ขวดเครื่องดื่ม
ขวดน้ำ ขวดน้ำผลไม้ ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มชูกำลัง และบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มสำหรับนักกีฬา เครื่อง YS350-V4-EV ผลิตขวด PET น้ำหนักเบาที่มีคุณสมบัติในการป้องกันก๊าซได้ดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงทนทานสูง รองรับการบรรจุเครื่องดื่มอัดลมและเครื่องดื่มไม่อัดลมด้วยความแม่นยำของระดับการบรรจุที่สม่ำเสมอและการปิดผนึกฝาที่เชื่อถือได้
ขวดบรรจุอาหาร
ภาชนะบรรจุน้ำมันพืช ขวดเครื่องปรุงรส ขวดแยม และบรรจุภัณฑ์อาหารปากกว้าง ภาชนะ PET และ PETG ที่ผลิตด้วยเครื่องจักรนี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านวัสดุสัมผัสอาหาร พร้อมทั้งมีความใสที่ช่วยให้ผู้บริโภคสามารถตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาได้ก่อนซื้อ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อในตลาดค้าปลีกอาหาร
แชมพูและผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม
ขวดแชมพู ขวดครีมนวดผม และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์บำรุงเส้นผม ด้วยความสามารถในการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นของ YS350-V4-EV ทำให้สามารถผลิตรูปทรงไหล่ที่ซับซ้อน รูปทรงตัวขวดโค้งมน และคอปั๊มโลชั่นแบบรวมอยู่ในตัวได้ ซึ่งรองรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมตามความต้องการของเจ้าของแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม
ขวดน้ำยาล้างจาน
ภาชนะบรรจุน้ำยาล้างจาน ผงซักฟอก และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน ประสิทธิภาพการผลิตสูงและความสามารถในการผลิตหลายช่องของเครื่อง YS350-V4-EV รองรับความต้องการการผลิตปริมาณมากและคำนึงถึงต้นทุนของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน โดยให้ขวดที่มีน้ำหนักและปริมาตรสม่ำเสมอในต้นทุนการผลิตต่อหน่วยที่แข่งขันได้
ขวดสำหรับดูแลดวงตา
ภาชนะบรรจุสารละลายสำหรับดวงตา ขวดน้ำยาสำหรับคอนแทคเลนส์ และบรรจุภัณฑ์ดูแลดวงตาแบบปลอดเชื้อ ด้วยการออกแบบช่องบรรจุที่รองรับขวดได้มากถึง 12 ขวดต่อรอบการผลิต สำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 26 มม. เครื่อง YS350-V4-EV จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กปริมาณมากในอุตสาหกรรมยาสำหรับดวงตา ซึ่งความปลอดเชื้อและความแม่นยำของขนาดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

อุปกรณ์หลักของเครื่อง YS350-V4-EV ISBM
1. ชุดจับยึด
ชุดจับยึดสำหรับการฉีดขึ้นรูปทำงานที่ 300 KN และชุดจับยึดสำหรับการเป่าขึ้นรูปทำงานที่ 250 KN (ด้านเดียว) ระบบจับยึดแม่พิมพ์แบบมอเตอร์เซอร์โวคู่มีฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงที่ช่วยรักษาแรงจับยึดให้คงที่ทั่วทั้งพื้นที่แม่พิมพ์โดยไม่คำนึงถึงการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ชุดวาล์วแรงดันสูงของ Parker ให้การจัดการวงจรไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ ป้องกันความผันผวนของแรงดันที่อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของขนาดขวด โครงสร้างการจับยึดที่แข็งแรงรองรับเครื่องมือแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับ AOKI AL-350LL-40 ได้โดยตรง
2. หน่วยฉีด
ชุดฉีดถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยวและมีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูตั้งแต่ 40 ถึง 60 มม. โดยมีปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีที่สอดคล้องกันคือ 240 ถึง 480 ซม.³ มอเตอร์หลอมเหลวสามารถกำหนดค่าได้ทั้งแบบควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือเซอร์โวมอเตอร์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงานกับเวลาในการทำงาน สกรูและกระบอกสูบให้ความร้อนด้วยวงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลแบบประหยัดพลังงานที่กำลังไฟรวม 15 กิโลวัตต์ วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก YUKEN จากไต้หวันควบคุมแรงดันการฉีดอย่างแม่นยำ ช่วยให้ได้น้ำหนักการฉีดที่สม่ำเสมอในการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน
3. ระบบแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปผลิตจากเหล็กกล้าทนสนิม 2316 นำเข้า พร้อมกระบวนการอบชุบความร้อนเพื่อยืดอายุการใช้งาน แผ่นแกนและแผ่นโพรงใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 420 เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูง การออกแบบขอบแม่พิมพ์เป็นแบบประกอบสองส่วน ซึ่งรับประกันการจัดเรียงแกนร่วมระหว่างการขึ้นรูป แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง พร้อมส่วนประกอบโลหะทั้งหมดที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC และการออกแบบช่องน้ำหล่อเย็นที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าความร้อนจะถูกระบายออกจากขวดอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป
4. ชุดประกอบเข็มเป่าลม
ระยะชักของแกนเป่า 300 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์เป่า 75 บวก 75 มม. รองรับความสูงและรูปทรงคอภาชนะได้หลากหลาย ชุดหัวเป่าส่งอากาศแรงดันสูงถึง 3.5 MPa ผ่านแกนเป่า ให้แรงที่เพียงพอสำหรับการยืดแบบสองแกนของภาชนะ PET ผนังบาง กระบอกสูบอากาศของ Aitak ให้การทำงานแบบนิวแมติกที่เชื่อถือได้สำหรับการเคลื่อนที่ของแกนเป่า ด้วยการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ ซึ่งป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นงานระหว่างช่วงเปลี่ยนผ่านที่สำคัญจากการยืดเป็นการเป่า ชุดหัวเป่าทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่า
5. ระบบระบายความร้อน
ระบบระบายความร้อนทำงานที่แรงดันน้ำหล่อเย็น 0.4 ถึง 0.6 MPa โดยมีวงจรระบายความร้อนน้ำมันเครื่องแยกต่างหากที่รักษาแรงดันไว้ที่ 0.3 ถึง 0.4 MPa และอุณหภูมิน้ำ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ถังน้ำมันขนาด 300 ลิตรช่วยจัดการความร้อนของระบบไฮดรอลิกได้อย่างเสถียร ป้องกันความผันผวนของความหนืดที่อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการทำงาน การออกแบบช่องทางน้ำหล่อเย็นในทั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปได้รับการคำนวณเพื่อค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ลดเวลาในการผลิตให้น้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าภาชนะจะออกจากแม่พิมพ์ในสภาพที่แข็งตัวสมบูรณ์และมีขนาดคงที่ ระบบควบคุมอุณหภูมิสามารถจัดการได้ผ่านกล่องควบคุม Inovance ในตัวหรือตัวเลือกการควบคุมอุณหภูมิในตัวของระบบ
6. ระบบดีดตัวออก
สถานีดึงขวดทำงานด้วยระยะชัก 175 มม. และเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยดึงขวดที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์เป่าโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน GMP กลไกการดีดขวดทำงานประสานกับรอบการหมุนของแท่นหมุนที่ควบคุมโดย PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ทำให้มั่นใจได้ว่าการดึงขวดจะเกิดขึ้นอย่างแม่นยำเมื่อแม่พิมพ์เปิดออกและก่อนที่ชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นต่อไปจะมาถึงสถานีเป่า ระบบดีดขวดสามารถรองรับภาชนะขนาดตั้งแต่ขวดขนาดเล็ก 20 มล. ไปจนถึงภาชนะขนาดใหญ่ 2,500 มล. โดยไม่ต้องปรับแต่งทางกลใดๆ การเปลี่ยนขนาดภาชนะจะถูกควบคุมผ่านพารามิเตอร์สูตรของ PLC
7. ระบบควบคุม
เครื่อง YS350-V4-EV ใช้ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ควบคุมระบบปั๊มเซอร์โว 3 ระบบ มอเตอร์เซอร์โวของ Inovance หรือ WEICHI กำลัง 49.2 KW ขับเคลื่อนวงจรปั๊มเซอร์โวสำหรับการทำงานด้วยระบบไฮดรอลิก สกรูนำของ NSK จากประเทศญี่ปุ่นให้การกำหนดตำแหน่งเชิงเส้นที่แม่นยำตลอดรอบการทำงานของเครื่อง การควบคุมอุณหภูมิถูกจัดการผ่านกล่องควบคุมแบบรวมที่มีความแม่นยำสูง เอาต์พุตที่เสถียร และการใช้งานหน้าจอสัมผัสที่ง่าย พารามิเตอร์การผลิต รวมถึงโซนอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โปรไฟล์แรงดันการฉีด เส้นโค้งแรงดันการเป่า และเวลาของรอบการทำงาน จะถูกจัดเก็บในรูปแบบสูตรสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและความสม่ำเสมอในการผลิตแต่ละล็อต
8. ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง
แท่นหมุน 4 สถานี ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI ที่จับคู่กับตัวลดเกียร์ความแม่นยำสูง TSUNTIEN จากไต้หวัน การผสมผสานนี้ให้การเคลื่อนที่ระหว่างสถานีที่ราบรื่น ปราศจากแรงสั่นสะเทือน ด้วยความเร็วที่ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุด แท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะเคลื่อนที่ด้วยความแม่นยำเชิงมุมที่วัดได้ในระดับเศษส่วนขององศา ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะมาถึงแต่ละสถานีในแนวที่แม่นยำตรงกับแกนแม่พิมพ์ หมุดเป่า และแขนนำออก กลไกแท่นหมุนต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย และให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตระยะยาวโดยไม่ต้องปรับแต่ง

วัสดุที่เข้ากันได้
PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
PET เป็นเรซินหลักที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (injection stretch blow molding) และเป็นวัสดุหลักที่เข้ากันได้กับ YS350-V4-EV มีคุณสมบัติเด่นด้านความใสของแสง ความสามารถในการกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยม และความทนทานต่อสารเคมีสูง ทำให้เป็นวัสดุมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องดื่ม อาหาร และเครื่องสำอาง PET มีน้ำหนักเบา รีไซเคิลได้ทั้งหมด และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านวัสดุสัมผัสอาหารในตลาดโลก
PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)
PETG มีความใสของแสงและความทนทานต่อสารเคมีเช่นเดียวกับ PET มาตรฐาน แต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกและขึ้นรูปด้วยความร้อนได้ดีกว่าที่อุณหภูมิการแปรรูปต่ำกว่า จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุอุปกรณ์ทางการแพทย์ และขวดสำหรับวางจำหน่ายในร้านค้าปลีก ที่ต้องการความแข็งแรง ความเงางาม และความง่ายในการแปรรูป นอกจากนี้ PETG ยังเข้ากันได้กับสีย้อมหลากหลายชนิดมากกว่า PET มาตรฐาน ทำให้สามารถตกแต่งบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมได้หลากหลายยิ่งขึ้น
พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP เป็นเทอร์โมพลาสติกอเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับทั้งการบรรจุร้อนและการบรรจุเย็น จุดหลอมเหลวสูง (ประมาณ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียส) ทำให้ภาชนะที่ทำจาก PP เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานต่อความร้อน เช่น ซอสที่บรรจุร้อน บรรจุภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป และภาชนะฆ่าเชื้อทางการแพทย์ PP มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดี และมีความสมดุลระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่น ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับงานด้านการดูแลสุขภาพ บริการด้านอาหาร และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม
ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)
ABS มีคุณสมบัติเด่นในด้านความทนทาน ความคงตัวของขนาด และพื้นผิวที่เรียบเนียน ในงานขึ้นรูปด้วยการเป่า ABS ถูกเลือกใช้สำหรับภาชนะที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่า PET มาตรฐาน เช่น อุปกรณ์สำหรับการเดินทาง ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียม ความแข็งแกร่งและความสามารถในการรับการเคลือบผิว เช่น การชุบโครเมียมและการพิมพ์ UV ทำให้ ABS เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสำหรับงานออกแบบภาชนะที่มีลวดลายสวยงามและให้สัมผัสคุณภาพสูง
HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)
HDPE เป็นเรซินชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการขึ้นรูปด้วยการเป่า เนื่องจากมีคุณสมบัติที่รวมกันทั้งความทนทานต่อสารเคมี ประสิทธิภาพในการป้องกันความชื้น และความแข็งแรงเชิงกล ภาชนะ HDPE ทนทานต่อตัวทำละลาย กรดเจือจาง และด่างส่วนใหญ่ ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน สารเคมีทางการเกษตร และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ความทนทานต่อรังสี UV ที่ยอดเยี่ยมช่วยให้สามารถใช้งานในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์กลางแจ้งได้ และ HDPE สามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ในกระบวนการคัดแยกวัสดุที่ได้มาตรฐานทั่วโลก
PVC (Polyvinyl Chloride)
พีวีซีเป็นเรซินที่มีความยืดหยุ่นและน้ำหนักเบา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่ต้องการความยืดหยุ่นและบีบได้ เช่น ขวดแชมพู ขวดใส่เครื่องปรุง และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ พีวีซีชนิดยืดหยุ่นมีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และสามารถผลิตให้ตรงตามมาตรฐานวัสดุสัมผัสสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ได้ นอกจากนี้ วัสดุนี้ยังคุ้มค่าสำหรับการผลิตภาชนะแบบยืดหยุ่นจำนวนมากในตลาดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล บริการด้านอาหาร และการดูแลสุขภาพ
PS (โพลีสไตรีน)
PS เป็นเรซินใส แข็ง และคงรูปทรงได้ดี นิยมใช้ในงานบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความใสเป็นพิเศษ และผลิตภัณฑ์ไม่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีสูง ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ใสสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ภาชนะบรรจุตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ บรรจุภัณฑ์สำหรับแสดงสินค้าอุปโภคบริโภค และถ้วยและฝาปิดสำหรับร้านอาหาร PS เป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า PET สำหรับงานที่ประสิทธิภาพในการกั้นและทนต่อแรงกระแทกมีความสำคัญรองลงมาจากความโปร่งใสและความแข็งแรง
พีซี (โพลีคาร์บอเนต)
พีซี (PC) ถูกเลือกใช้ในงานที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูงมาก ควบคู่ไปกับความใสของแสงและความคงตัวของขนาด ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ ภาชนะบรรจุน้ำดื่มที่ใช้ซ้ำได้ อุปกรณ์ความปลอดภัย ถังเก็บน้ำขนาดใหญ่ และฝาครอบเครื่องมือแพทย์ พีซีมีความทนทานต่อความร้อนได้ดีเยี่ยม สามารถคงคุณสมบัติไว้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ตั้งแต่ต่ำกว่าศูนย์องศาเซลเซียสจนถึงประมาณ 130 องศาเซลเซียส ความโปร่งใสสูงและลักษณะคล้ายแก้วทำให้พีซีเป็นวัสดุที่น่าสนใจสำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภคระดับพรีเมียม ซึ่งความทนทานมีความสำคัญพอๆ กับความสวยงาม
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
คุณสมบัติการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบขั้นตอนเดียว
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
- การออกแบบขอบแม่พิมพ์แบบสองส่วน
ชุดปากแม่พิมพ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำสองชิ้น ซึ่งเมื่อประกอบเข้าด้วยกันจะรับประกันการจัดเรียงแนวแกนร่วมของชิ้นงานขึ้นรูปในระหว่างการขึ้นรูป การออกแบบแนวแกนร่วมนี้ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนในการกระจายความหนาของผนัง ซึ่งเป็นปัจจัยคุณภาพที่สำคัญสำหรับภาชนะที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของความหนาที่เข้มงวด ชุดประกอบสองส่วนนี้ยังช่วยลดความซับซ้อนในการทำความสะอาดและขัดเงาปากแม่พิมพ์ ลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับรอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ - ช่องทางน้ำหล่อเย็นที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
การออกแบบช่องระบายความร้อนด้วยน้ำในแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานนั้น มุ่งเน้นการถ่ายเทความร้อนสูงสุดทั่วทั้งพื้นผิวชิ้นงาน การระบายความร้อนชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดเวลาในการฉีดขึ้นรูป พร้อมทั้งทำให้ชิ้นงานออกจากสถานีฉีดขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิที่แม่นยำตามที่ต้องการ เพื่อประสิทธิภาพการเป่าขึ้นรูปที่ดีที่สุด ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิชิ้นงานช่วยลดความแปรปรวนของความหนาของผนังและคุณสมบัติทางแสงระหว่างขวดแต่ละขวดตลอดกระบวนการผลิต - เหล็กกล้าแม่พิมพ์ 2316 นำเข้า
ชิ้นส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์ทั้งหมดผลิตจากเหล็กกล้าทนสนิม 2316 นำเข้า ซึ่งผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนอย่างสมบูรณ์ เหล็กกล้าเกรดนี้ถูกเลือกเป็นพิเศษเนื่องจากมีคุณสมบัติที่รวมกันระหว่างความทนทานต่อการกัดกร่อน การขัดเงา และความคงตัวของขนาดภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ แผ่นแกนและแผ่นโพรงใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 420 ซึ่งให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูง และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าขึ้นรูปมาตรฐานที่ใช้ในผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่มีราคาถูกกว่า - ความสามารถในการขึ้นรูปหลายชิ้นในแม่พิมพ์เดียว
การออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยให้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพียงชิ้นเดียวสามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูปได้มากกว่าหนึ่งรูปแบบ โดยใช้แกนและโพรงแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ ความสามารถในการออกแบบนี้ช่วยลดการลงทุนในแม่พิมพ์โดยรวมได้อย่างมากสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตภาชนะขนาดต่างๆ บนเครื่องจักรเดียวกัน นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนได้มาตรฐานยังช่วยให้การเปลี่ยนระหว่างชิ้นงานขึ้นรูปทำได้ง่ายขึ้น ลดเวลาในการเปลี่ยน และเพิ่มความยืดหยุ่นในการวางแผนการผลิต
เป่าขึ้นรูป
- โครงสร้างเหล็กคุณภาพสูง
ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการเป่าทั้งหมดผลิตจากเหล็กเกรดคุณภาพสูงที่คัดสรรมาสำหรับการใช้งานขึ้นรูปด้วยการเป่า ซึ่งให้ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่จำเป็นสำหรับการใช้งานหลายล้านรอบ การเลือกใช้วัตถุดิบและข้อกำหนดการอบชุบความร้อนได้รับการบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งเป็นการรับประกันคุณภาพสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารที่ต้องการการรับรองวัสดุเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ - การออกแบบ 3 มิติขั้นสูงและการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปทุกชิ้นได้รับการออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD 3 มิติขั้นสูง ซึ่งจำลองรูปทรงเรขาคณิตของภาชนะสำเร็จรูปได้อย่างแม่นยำ รวมถึงมุมเอียง แผนที่พื้นผิว รูปทรงแผงฉลาก และการกำหนดค่าช่องระบายความร้อน จากนั้นชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดจะถูกกลึงอย่างแม่นยำด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์นั้นเหมือนกับแบบจำลอง 3 มิติที่ได้รับการอนุมัติทุกประการ กระบวนการทำงานจากดิจิทัลสู่กายภาพนี้ช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือ และทำให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งแม่พิมพ์ทั้งหมดภายในแม่พิมพ์หลายช่องจะผลิตภาชนะที่เหมือนกันทุกประการ - การออกแบบขวดอเนกประสงค์
Ever-Power สามารถผลิตแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสำหรับขวดรูปทรงต่างๆ มากมาย รวมถึงทรงกลม ทรงรี ทรงสี่เหลี่ยม ทรงไม่สมมาตร มีหูจับ ปากกว้าง และภาชนะรูปทรงพิเศษตามสั่ง ทีมออกแบบแม่พิมพ์ทำงานร่วมกับไฟล์ออกแบบบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าโดยตรง เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่ตรงตามทั้งความต้องการด้านสุนทรียภาพของแบรนด์และข้อจำกัดทางเทคนิคของกระบวนการ ISBM บริการพัฒนาแม่พิมพ์ประกอบด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบพรีฟอร์ม การทำตัวอย่างต้นแบบ และแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับภาชนะทุกรูปทรงที่รองรับโดยเครื่อง YS350-V4-EV

คำแนะนำด้านความปลอดภัยในการใช้งานและการบำรุงรักษา
1. การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
ก่อนเริ่มการผลิตทุกครั้ง ให้ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำหล่อเย็นอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 0.6 MPa และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันอยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกในถังขนาด 300 ลิตร และตรวจสอบการเชื่อมต่อมอเตอร์เซอร์โวและสายเคเบิลป้อนกลับของตัวเข้ารหัสว่าแน่นหนาดีหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวอร์ชันโปรแกรม PLC ของ Inovance ตรงกับสูตรผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานอยู่ ห้ามใช้งานเครื่องจักรโดยไม่มีการตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็น เนื่องจากอาจเกิดความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นส่วนแม่พิมพ์และกระบอกฉีดได้อย่างรวดเร็วหากไม่มีการระบายความร้อนที่เพียงพอ
2. การจัดการและการอบแห้งเรซิน
เรซิน PET และ PETG ดูดความชื้นได้ง่าย และต้องทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.005% ก่อนนำไปแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสระหว่างการหลอม เรซินที่ไม่แห้งจะมีน้ำหนักโมเลกุลลดลง คุณสมบัติทางกลเสื่อมลง และเกิดตำหนิที่พื้นผิว เช่น ฝ้าและริ้วสีเงินในขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว ควรใช้เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นที่อุณหภูมิ 160 ถึง 180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมงสำหรับ PET หรือ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ชั่วโมงสำหรับ PETG ควรตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องอบแห้งอย่างต่อเนื่อง และตรวจสอบระดับความชื้นด้วยเครื่องวิเคราะห์ความชื้นก่อนและระหว่างการผลิต
3. การติดตั้งและการจัดแนวแม่พิมพ์
การติดตั้งแม่พิมพ์ต้องดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมตามเอกสารขั้นตอนการติดตั้งแม่พิมพ์ของ Ever-Power การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้แรงยึดไม่สม่ำเสมอ เกิดเศษวัสดุเหลือทิ้ง และแม่พิมพ์สึกหรอก่อนกำหนด ใช้ประแจวัดแรงบิดที่ได้รับการสอบเทียบแล้วสำหรับสลักเกลียวยึดแม่พิมพ์ทั้งหมด และตรวจสอบความขนานของแม่พิมพ์ด้วยตัววัดระยะแบบหน้าปัดก่อนเริ่มใช้งาน หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แล้ว ให้ทำการทดสอบการทำงานแบบแห้งอย่างน้อย 50 รอบโดยไม่ใส่เรซินเพื่อตรวจสอบระยะห่างทางกลก่อนที่จะใส่เรซิน บันทึกพารามิเตอร์การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมดลงในสมุดบันทึกเครื่องจักรเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
4. การบำรุงรักษาเซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์
มอเตอร์เซอร์โวและไดรฟ์ใน YS350-V4-EV เป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ เพื่อรักษาความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความสม่ำเสมอของแรงบิดที่ส่งออก ตรวจสอบครีบระบายความร้อนของมอเตอร์เซอร์โวเพื่อดูการสะสมของฝุ่นทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน ตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ของไดรฟ์ทุกไตรมาสเทียบกับเอกสารพารามิเตอร์พื้นฐานจากโรงงาน เปลี่ยนแบตเตอรี่ของตัวเข้ารหัสของมอเตอร์เซอร์โวตามตารางการบำรุงรักษาของ Inovance หรือ WEICHI รหัสสัญญาณเตือนเซอร์โวที่ผิดปกติใดๆ ควรได้รับการตรวจสอบทันทีและไม่ควรรีเซ็ตโดยไม่ระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง
5. การจัดการระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกใช้ส่วนประกอบวาล์วควบคุม YUKEN จากไต้หวัน และวาล์วแรงดันสูง Parker เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกตามระยะเวลาที่ระบุไว้ในตารางการบำรุงรักษา โดยทั่วไปทุกๆ 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมงการทำงาน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทำงาน เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิกทุกครั้งที่เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ตรวจสอบมาตรวัดแรงดันระบบไฮดรอลิกเพื่อดูสัญญาณการสึกหรอของวาล์วภายในหรือการเสื่อมสภาพของปั๊ม ห้ามใช้แรงดันเกินพิกัดของระบบ และตรวจสอบความผันผวนของแรงดันที่ไม่สามารถอธิบายได้ทันที เนื่องจากความไม่เสถียรของระบบไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของแรงหนีบและความแม่นยำของขนาดกระบอกไฮดรอลิก
6. การหยุดฉุกเฉินและขั้นตอนด้านความปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานทุกคนต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับขั้นตอนการหยุดฉุกเฉินของเครื่องจักรและตำแหน่งของสวิตช์ล็อคเพื่อความปลอดภัยทั้งหมดก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่อง YS350-V4-EV ในกรณีที่เกิดการติดขัดทางกลไก ห้ามพยายามดึงชิ้นงานหรือขวดออกด้วยมือในขณะที่เครื่องจักรยังทำงานอยู่ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินและปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อคและติดป้ายเตือนก่อนที่จะเข้าไปแทรกแซงในพื้นที่ทำงานของเครื่องจักร ประตูนิรภัยต้องปิดและล็อคไว้ตลอดรอบการทำงานอัตโนมัติ การฝ่าฝืนระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด และอาจส่งผลให้เครื่องจักรเสียหายและเกิดการบาดเจ็บร้ายแรงได้

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดและเป่า (Injection Stretch Blow Molding)
เนื่องจากอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตจึงมองหาเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกอยู่เสมอ ที่ Ever-Power ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชั้นนำ เราได้รับคำถามเปรียบเทียบระหว่างการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM) กับการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปยืด (ISBM) อยู่บ่อยครั้ง การทำความเข้าใจกระบวนการทั้งสองนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและส่งมอบขวดและภาชนะพลาสติกคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้
การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) คืออะไร?
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding หรือ IBM) เป็นกระบวนการสองขั้นตอนที่ผสมผสานความแม่นยำของการฉีดขึ้นรูปเข้ากับประสิทธิภาพการขึ้นรูปของการเป่าขึ้นรูป พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์เพื่อสร้างพาริสันหรือพรีฟอร์มที่มีรูปทรงคอและเกลียวที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว จากนั้นพรีฟอร์มนี้จะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ซึ่งอากาศอัดจะเป่าให้พองตัวเป็นรูปทรงภาชนะที่ต้องการ กระบวนการ IBM ไม่ได้ใช้ขั้นตอนการยืดเชิงกล ซึ่งหมายความว่าสายโซ่โพลีเมอร์จะไม่ถูกจัดเรียงในแนวแกนคู่ในภาชนะที่เสร็จสมบูรณ์
ที่ Ever-Power เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นสูง (เครื่อง IBM) ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตขวดขนาดเล็กและซับซ้อน รวมถึงขวดที่ใช้ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล กระบวนการนี้ให้ความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยม และเหมาะสำหรับภาชนะที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำในเรื่องคอขวด และการกระจายตัวของผนังขวดที่สม่ำเสมอในขนาดภาชนะที่ค่อนข้างเล็ก
คุณสมบัติหลักของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า:
- ความแม่นยำสูงและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในภาชนะขนาดเล็ก
- เหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (โดยทั่วไปมีปริมาตรไม่เกิน 500 มล.)
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานตกแต่งคอคอดและงานออกแบบเกลียวที่ซับซ้อน
- ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งภาพเพิ่มเติมมากนัก
- ใช้ได้กับเรซิน HDPE, PP และ PVC
ISBM (Injection Stretch Blow Molding) คืออะไร?
กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เพิ่มขั้นตอนที่สำคัญขั้นตอนที่สามให้กับกระบวนการ IBM นั่นคือ การยืดเชิงกล หลังจากฉีดขึ้นรูปชิ้นงานแล้ว แท่งยืดจะยืดชิ้นงานในแนวแกน ขณะที่อากาศอัดจะพองชิ้นงานในแนวรัศมีพร้อมกัน การยืดแบบสองแกนนี้จะจัดเรียงสายโซ่โมเลกุลของพอลิเมอร์ในสองทิศทาง ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและลักษณะทางแสงของภาชนะสำเร็จรูปได้อย่างมาก ISBM เป็นกระบวนการหลักในการผลิตขวด PET ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม อาหาร ยา และเครื่องสำอางระดับพรีเมียม
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM ชั้นนำ Ever-Power นำเสนอ YS350-V4-EV และผลิตภัณฑ์เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวครบวงจร เครื่องจักร ISBM ที่รวมกระบวนการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ การเป่าขึ้นรูป และการดึงออกไว้ในแพลตฟอร์มเดียว สถาปัตยกรรมแบบขั้นตอนเดียวนี้ช่วยขจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำที่จำเป็นในระบบ ISBM สองขั้นตอน ช่วยรักษาพลังงานความร้อนที่ได้จากการฉีดขึ้นรูปไว้ใช้ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป และลดการใช้พลังงานลง 15-251 ตัน เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เป่าขึ้นรูปยืดแบบให้ความร้อนซ้ำแบบดั้งเดิม
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบรุ่น YS350-V4-EV ยังช่วยขจัดน้ำมันไฮดรอลิกออกจากบริเวณการเป่าขึ้นรูปอย่างสิ้นเชิง ทำให้ตรงตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อและมาตรฐาน GMP ของผู้ผลิตยาทั่วโลก เครื่องนี้รองรับบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่ขวดสำหรับดูแลดวงตาขนาด 20 มล. ไปจนถึงขวดปากกว้างขนาด 2,500 มล. ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้อเนกประสงค์ที่สุดที่มีจำหน่ายในตลาดปัจจุบัน
คุณสมบัติหลักของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด:
- อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากการจัดเรียงตัวของโมเลกุลแบบสองแกน
- มีความใสและเงางามสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับเรซิน PET และ PETG
- ประสิทธิภาพการกั้นก๊าซที่เหนือกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน
- มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ด้วยแม่พิมพ์หลายช่อง
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่มีผนังบางและน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมต่างๆ
- มีรูปแบบบรรจุภัณฑ์ยาที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP ให้เลือกใช้งาน
เปรียบเทียบ IBM กับ ISBM: ความแตกต่างที่สำคัญ
| คุณสมบัติ | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) | การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (ISBM) |
|---|---|---|
| ขั้นตอนการดำเนินการ | Injection + Blow | Injection + Stretch + Blow |
| ความเข้ากันได้ของวัสดุ | HDPE, PP, PVC | PET, PETG, PP |
| ช่วงขนาดตู้คอนเทนเนอร์ | ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง | จากเล็กไปใหญ่ |
| ความหนาของผนัง | Uniform | แตกต่างกันไป (โดยทั่วไปจะบางกว่า) |
| ความแข็งแรงของโครงสร้าง | ดี | ยอดเยี่ยม (การวางแนวแบบสองแกน) |
| Optical Clarity | ปานกลาง | สูง (โดยเฉพาะกับ PET) |
| ประสิทธิภาพการกั้นก๊าซ | มาตรฐาน | เหนือกว่า |
| การใช้งานทั่วไป | อุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง (ขนาดเล็ก) | เครื่องดื่ม อาหาร ยา เครื่องสำอาง |
| ความเร็วในการผลิต | ปานกลาง | สูง |
เลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการสมัครของคุณ
การตัดสินใจเลือกระหว่าง IBM และ ISBM ขึ้นอยู่กับประเภทของเรซิน ขนาดของภาชนะ คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM และผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ ISBM ที่ได้รับความไว้วางใจ Ever-Power ให้คำแนะนำด้านวิศวกรรมที่ปรับแต่งให้เหมาะสมเพื่อช่วยให้ลูกค้าแต่ละรายเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด
- เลือก IBM: เมื่อคุณต้องการความเรียบร้อยของคอขวดที่แม่นยำสำหรับภาชนะขนาดเล็ก ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และกำลังใช้งานเรซิน HDPE หรือ PP สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมหรือเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ซึ่งมีค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่เข้มงวด
- เลือก ISBM: เมื่อคุณต้องการภาชนะบรรจุที่มีน้ำหนักเบา โปร่งแสง และกันก๊าซได้ ในปริมาณปานกลางถึงมาก สำหรับเครื่องดื่ม อาหาร ยา หรือเครื่องสำอาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้เรซิน PET หรือ PETG ซึ่งการจัดเรียงโมเลกุลให้ประโยชน์ด้านคุณภาพอย่างเห็นได้ชัด

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่อง ISBM ของ Mexico Ever-Power?
บริษัท Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ประเทศเม็กซิโก เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียว (ISBM) และเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด (ISBM) ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมทั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด และอุปกรณ์เสริมต่างๆ Ever-Power ดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตเครื่อง ISBM และผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบ ISBM แบบครบวงจร ให้บริการแก่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ในกว่า 60 ประเทศ
บริษัท Ever-Power มีทีมวิศวกรและทีมเทคนิคเฉพาะทางที่ทุ่มเท ซึ่งรวบรวมผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป พร้อมประสบการณ์ทางทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษจากการพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งนี้ทำให้ Ever-Power สามารถให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายอย่างละเอียดและครอบคลุมแก่ลูกค้า การสนับสนุนด้านข้อกำหนดของเครื่องจักร การประสานงานด้านวิศวกรรมระหว่างการขาย และโปรแกรมบริการหลังการขายที่เป็นระบบ ซึ่งรวมถึงการทดสอบการใช้งานในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ผลิตภัณฑ์ของ Ever-Power ครอบคลุมการใช้งานในด้านบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม และภาชนะบรรจุอุตสาหกรรมเฉพาะทาง เครื่องจักรในกลุ่มนี้รองรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาด 1 มล. ถึง 1,000 มล. โดยใช้วัสดุต่างๆ เช่น HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากข้าวโพด ความเข้ากันได้ของวัสดุและขนาดภาชนะที่หลากหลายนี้หมายความว่า Ever-Power สามารถตอบสนองความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์พลาสติกได้แทบทุกรูปแบบด้วยเครื่องจักรจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัท
บริษัท Ever-Power ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ คุณค่าเหล่านี้ฝังแน่นอยู่ในทุกแง่มุมของธุรกิจ ตั้งแต่การจัดหาวัสดุและการประกอบเครื่องจักร ไปจนถึงการบริหารจัดการความสัมพันธ์กับลูกค้าและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ สร้างโซลูชันโครงการแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าที่ต้องการการบูรณาการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การป้อนเรซินไปจนถึงการจัดเรียงพาเลทบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการจัดซื้อและการใช้งานสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ใหม่และที่กำลังขยายตัว
ด้วยการผสมผสานประสิทธิภาพและมาตรฐานคุณภาพของเทคโนโลยีเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่น เข้ากับประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานของการผลิตในเม็กซิโก Ever-Power จึงนำเสนอคุณค่าที่น่าสนใจ: เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องจักรจากญี่ปุ่นที่ถูกแทนที่ ในราคาซื้อและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าอย่างมาก พร้อมบริการหลังการขายที่เข้าถึงได้ในท้องถิ่น สำหรับผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่กำลังประเมินการลงทุนด้านอุปกรณ์ครั้งต่อไป Ever-Power นำเสนอทางเลือกที่น่าเชื่อถือ พิสูจน์แล้ว และแข่งขันได้ในเชิงพาณิชย์ เมื่อเทียบกับซัพพลายเออร์แบบดั้งเดิมจากญี่ปุ่นและยุโรป
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: อะไรทำให้ YS350-V4-EV เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับใช้แทนเครื่อง AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่น?
A: เครื่อง YS350-V4-EV สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ที่มีอยู่เดิมได้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถถ่ายโอนการลงทุนในแม่พิมพ์ที่มีอยู่ไปยังเครื่องใหม่ได้โดยตรงโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม นอกจากนี้ YS350-V4-EV ยังให้ผลผลิตต่อรอบสูงกว่า ประหยัดพลังงานมากกว่า 15-251 ตัน คุณภาพพื้นผิวขวดเทียบเท่าหรือดีกว่า โดยมีรอยต่อที่แทบมองไม่เห็น และมีการบริการหลังการขายอย่างเต็มรูปแบบจากทีมวิศวกรของ Ever-Power การออกแบบมาตรฐานโดยใช้ชิ้นส่วนที่จัดหาจากทั่วโลกยังช่วยลดความซับซ้อนในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วโลกเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ OEM ญี่ปุ่น
Q2: เครื่อง YS350-V4-EV สามารถผลิตขวดขนาดใดได้บ้าง?
A: เครื่อง YS350-V4-EV รองรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดตั้งแต่ 20 มล. (แบบ 12 ช่อง สำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 26 มม.) จนถึง 2,500 มล. (แบบช่องเดียว สำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 118 มม.) เครื่องนี้รองรับได้ 1 ถึง 12 ช่องต่อรอบ ขึ้นอยู่กับขนาดของบรรจุภัณฑ์ และสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูงได้ถึง 280 มม. ในแบบช่องเดียว ช่วงการผลิตที่กว้างนี้ทำให้ YS350-V4-EV เหมาะสำหรับการผลิตยาหยอดตา เซรั่มเครื่องสำอาง ขวดเครื่องปรุงอาหาร ภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ขนาดใหญ่บนแพลตฟอร์มเครื่องเดียว
Q3: YS350-V4-EV เป็นไปตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาหรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง YS350-V4-EV ได้รับการออกแบบมาให้ตรงตามมาตรฐานการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา GMP วงจรการผลิตแบบปิดสนิทช่วยป้องกันการสัมผัสกับภาชนะบรรจุจากมนุษย์ ตั้งแต่ขั้นตอนวัตถุดิบจนถึงขวดสำเร็จรูป ตัวเลือกการทำงานแบบเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบช่วยขจัดน้ำมันไฮดรอลิกออกจากบริเวณเป่าลม ทำให้ตรงตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อและสภาพแวดล้อมปลอดน้ำมันสำหรับโรงงานผลิตยา เครื่องจักรนี้ได้รับการใช้งานอย่างประสบความสำเร็จในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาในหลายประเทศ และผ่านการตรวจสอบโรงงาน GMP ของลูกค้าแล้ว โปรดติดต่อ Ever-Power เพื่อขอเอกสารทางเทคนิคโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP
คำถามที่ 4: เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวกับเครื่อง ISBM แบบสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว (เช่น YS350-V4-EV) รวมกระบวนการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพชิ้นงานก่อนขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการดีดขวดออกไว้ในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว ชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจะถูกเป่าขึ้นรูปทันทีหลังจากฉีดขึ้นรูปโดยไม่ต้องรอให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ทำให้ความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปยังคงอยู่สำหรับการเป่าขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำที่จำเป็นในระบบ ISBM สองขั้นตอน ลดการใช้พลังงานในขั้นตอนการให้ความร้อนได้ประมาณ 401 ตัน³T และช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและภาชนะรูปทรงพิเศษที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตในเครื่องจักรสองขั้นตอนได้
Q5: เรซินชนิดใดบ้างที่สามารถใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป YS350-V4-EV ได้?
A: เครื่อง YS350-V4-EV ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับเรซิน PET และ PETG โดยเฉพาะ ซึ่งระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของเครื่องแล้ว นอกจากนี้ เครื่องยังสามารถปรับแต่งเพื่อใช้กับเรซิน PP, HDPE, PVC, PS, ABS และ PC ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของงาน การกำหนดค่าสกรู และการตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิ โปรดปรึกษากับวิศวกรของ Ever-Power เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุและการปรับแต่งการกำหนดค่าเครื่องที่จำเป็นสำหรับเรซินที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดมาตรฐาน PET และ PETG ก่อนทำการสั่งซื้อ
Q6: YS350-V4-EV ใช้พลังงานมากน้อยแค่ไหนเมื่อเทียบกับเครื่อง ISBM ของญี่ปุ่น?
A: เครื่อง YS350-V4-EV ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวของญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาที่มีขนาดใกล้เคียงกันถึง 15-251 ตัน การประหยัดพลังงานนี้เกิดจากระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวที่ให้กำลังไฮดรอลิกตามความต้องการ ไม่ใช่การจ่ายอย่างต่อเนื่อง วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนบนสกรูและกระบอก และการกำจัดขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำโดยใช้ความร้อนที่เหลือจากการฉีดเพื่อขั้นตอนการเป่า ด้วยกำลังมอเตอร์ 49.2 กิโลวัตต์ และกำลังความร้อน 15 กิโลวัตต์ (รวม 64.2 กิโลวัตต์) การใช้พลังงานจริงต่อขวดที่ผลิตได้จึงต่ำกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมที่มีกำลังการผลิตใกล้เคียงกันอย่างมาก
Q7: ฉันสามารถใช้แม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ที่มีอยู่แล้วกับเครื่อง YS350-V4-EV ได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่อง YS350-V4-EV ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 ของญี่ปุ่นได้ การใช้งานร่วมกันได้โดยตรงนี้ช่วยให้ผู้ผลิตไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการสร้างแม่พิมพ์ใหม่เมื่อเปลี่ยนจากเครื่องจักร AOKI มาใช้ YS350-V4-EV ก่อนที่จะทำการสั่งซื้อ เราขอแนะนำให้คุณส่งแบบร่างแม่พิมพ์ที่มีอยู่หรือข้อมูลจำเพาะของเครื่อง AOKI ให้กับวิศวกรของ Ever-Power เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้อย่างเป็นทางการ เพื่อยืนยันว่าแม่พิมพ์ของคุณจะสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องดัดแปลง ในกรณีส่วนใหญ่ การถ่ายโอนแม่พิมพ์จะทำได้โดยตรง แต่บางครั้งอาจจำเป็นต้องใช้แผ่นอะแดปเตอร์เล็กน้อย ขึ้นอยู่กับรุ่นและการกำหนดค่าของแม่พิมพ์
Q8: Ever-Power ให้บริการหลังการขายอะไรบ้างสำหรับ YS350-V4-EV?
A: Ever-Power ให้บริการสนับสนุนหลังการขายอย่างครบวงจร รวมถึงบริการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร การตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์ และขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ การแก้ไขปัญหาทางเทคนิคจากระยะไกลผ่านวิดีโอลิงก์กับวิศวกรที่พูดภาษาอังกฤษและภาษาจีนกลาง และตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เป็นระบบซึ่งปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ ชิ้นส่วนอะไหล่ เช่น ส่วนประกอบมอเตอร์เซอร์โว องค์ประกอบความร้อน ซีลไฮดรอลิก และชิ้นส่วนสึกหรอของแม่พิมพ์ มีสต็อกและสามารถจัดส่งได้ทั่วโลกด้วยระยะเวลานำส่งที่สั้น Ever-Power ยังมีโปรแกรมการรับประกันเพิ่มเติมและสัญญาบำรุงรักษาประจำปีให้เลือกอีกด้วย
Q9: YS350-V4-EV ทำอย่างไรจึงสามารถสร้างรอยต่อที่แทบมองไม่เห็นบนขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว?
A: รอยต่อที่แทบมองไม่เห็นบนขวดที่ผลิตโดยเครื่อง YS350-V4-EV นั้นเกิดจากความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำอย่างยิ่งซึ่งรักษาไว้โดยแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC และระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่ 250 KN พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง แรงจับยึดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่หน้าแม่พิมพ์ ทำให้ไม่มีช่องว่างเล็กๆ ที่พื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์ซึ่งทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลออกมาและทำให้เกิดรอยต่อที่มองเห็นได้ แม่พิมพ์ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงพร้อมพื้นผิวรอยต่อที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำและขัดให้เรียบในระดับไมครอน ทำให้ได้ขวดที่มีลักษณะไร้รอยต่อเกือบทั้งหมด
Q10: เครื่อง YS350-V4-EV สามารถผลิตภาชนะที่มีรูปทรงซับซ้อนและดีไซน์ตามสั่งได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) รุ่น YS350-V4-EV สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ รองรับรูปทรงภาชนะที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ ซึ่งระบบ ISBM สองขั้นตอนไม่สามารถผลิตได้ รวมถึงรูปทรงขวดที่ไม่สมมาตร รูปทรงวงรีและสี่เหลี่ยมผืนผ้า หูจับในตัว รูปทรงไหล่แบบกำหนดเอง และภาชนะตกแต่งรูปทรงพิเศษ ทีมออกแบบแม่พิมพ์ของ Ever-Power สามารถทำงานจากไฟล์ CAD ของลูกค้าหรือตัวอย่างขวดจริงเพื่อออกแบบแม่พิมพ์สำหรับรูปทรงภาชนะใดๆ ที่อยู่ในขอบเขตความสามารถของเครื่องจักร บริการสร้างต้นแบบขวดและพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองมีให้บริการ และสามารถจัดเตรียมการผลิตตัวอย่างก่อนที่จะตัดสินใจสั่งผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากได้

รีวิวจากลูกค้า
อาหมัด เรซา เค. | บรรจุภัณฑ์ยา | อิหร่าน
“เราเปลี่ยนจากเครื่อง AOKI AL-350LL-40 มาใช้ YS350-V4-EV เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว และบอกตามตรงว่าตอนแรกเราก็ลังเลอยู่บ้าง เพราะราคาดูถูกเกินไป แต่หลังจากใช้งานเครื่องนี้กับสายการผลิตยาเหลวสำหรับรับประทานขนาด 50 มล. ที่มี 8 ช่องแล้ว ผมบอกได้เลยว่าขนาดขวดมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม ทีมตรวจสอบ GMP ของเราตรวจสอบสภาพแวดล้อมการผลิตและอนุมัติโดยไม่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมใดๆ วิศวกรติดตั้งของ Ever-Power อยู่ที่ไซต์งานเป็นเวลาห้าวันเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและผู้ปฏิบัติงานของเราได้รับการฝึกอบรมแล้ว ประทับใจมากครับ”
คาร์ลอส เอ็ม. | บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง | เม็กซิโก
"เราได้ซื้อเครื่องจักร YS350-V4-EV จำนวน 2 เครื่อง สำหรับโรงงานผลิตขวดเครื่องสำอางของเราในเมืองกัวดาลาฮารา เราผลิตขวดเซรั่มและโลชั่น PET ขนาด 100 มล. ถึง 500 มล. เพื่อส่งออกไปยังตลาดสหรัฐอเมริกาและยุโรป คุณภาพพื้นผิวของขวดสวยงามมาก คุณมองไม่เห็นรอยต่อของวัสดุ ซึ่งเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรเดิมของเราเสมอมา ผลผลิตก็สูงกว่าเครื่องจักรจากญี่ปุ่นที่เราเคยใช้ ค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัดนับตั้งแต่เราเริ่มใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้เมื่อหกเดือนก่อน การขนส่งจาก Mexico Ever-Power ราบรื่น และเอกสารสำหรับการผ่านพิธีการศุลกากรก็เสร็จสมบูรณ์"
ปรียา เอส. | การผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล | อินเดีย
“เราใช้งานเครื่องจักรนี้มาประมาณหนึ่งปีแล้วในโครงการผลิตภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง PETG ขนาด 200 มล. ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์กับเครื่องมือ AOKI เดิมของเราช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือได้อย่างมากเมื่อเราเปลี่ยนมาใช้เครื่องจักรนี้ การติดตั้งทำได้ง่าย อินเทอร์เฟซ PLC ใช้งานง่าย และระบบเซอร์โว Inovance ก็ทำงานได้อย่างเสถียรมาก เรามีปัญหาเล็กน้อยเกี่ยวกับวาล์วไฮดรอลิกในช่วงเดือนที่สี่ และทีมบริการหลังการขายได้วินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลและจัดส่งวาล์ว Parker ตัวใหม่ให้ภายในสามวัน การสนับสนุนแบบนี้แหละที่ทำให้เรากลับมาซื้อเครื่องจักรจาก Ever-Power ในอนาคต”
Marek W. | บรรจุภัณฑ์อาหาร | โปแลนด์
"ดิฉันดูแลด้านการจัดซื้อให้กับบริษัทบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดกลางแห่งหนึ่งในโปแลนด์ เราซื้อเครื่อง YS350-V4-EV เพื่อผลิตขวดบรรจุเครื่องปรุงรส PETG ขนาด 350 มล. และใช้งานมาประมาณสิบเดือนแล้ว เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่องวันละ 22 ชั่วโมง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอมาก สิ่งที่ดิฉันไม่คาดคิดคือขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ง่ายกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรญี่ปุ่นรุ่นเก่าที่เราปลดระวางไปแล้ว ชิ้นส่วนอะไหล่ก็ราคาไม่แพงและหาได้ง่ายผ่านเครือข่ายผู้จัดจำหน่ายในยุโรปที่ Ever-Power ได้จัดตั้งขึ้น ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์อาหารรายอื่นๆ"
เดวี อาร์. | การผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลบ้าน | อินโดนีเซีย
"โรงงานของเราในบันดุงผลิตขวดแชมพูและครีมนวดผมให้กับแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลชั้นนำหลายแห่งในอินโดนีเซีย เราซื้อเครื่องรุ่น YS350-V4-EV พร้อมตัวเลือกเกลียวขนาด 50 มม. และกำหนดค่าให้ใช้กับขวดรูปไข่ 4 ช่อง ขนาด 300 มล. เครื่องทำงานมาแล้ว 14 เดือน และความสม่ำเสมอของน้ำหนักขวดอยู่ในช่วงบวกหรือลบ 0.3 กรัม ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของเจ้าของแบรนด์ การใช้พลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเรานั้นต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยในการบริหารจัดการค่าไฟฟ้าของโรงงานของเรา การบริการหลังการขายจาก Ever-Power นั้นรวดเร็วและเป็นมืออาชีพ"
มาร์โค บี. | เภสัชภัณฑ์สำหรับจักษุวิทยา | อิตาลี
“เราผลิตขวดบรรจุยาหยอดตาและภาชนะบรรจุสเปรย์พ่นจมูกให้กับลูกค้าที่เป็นเภสัชกรในประเทศเยอรมนี เมื่อเราประเมินเครื่อง YS350-V4-EV เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับว่าสภาพแวดล้อมการผลิตจะตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบ GMP ของลูกค้าหรือไม่ การทำงานแบบเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบโดยไม่มีน้ำมันไฮดรอลิกในบริเวณเป่าลมผ่านการตรวจสอบโรงงานของลูกค้าโดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ การออกแบบแบบ 12 ช่องสำหรับขวดหยอดตาขนาด 15 มล. ของเราทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ความสม่ำเสมอของขนาดคอขวดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานกับหัวหยด และเราไม่ได้รับข้อร้องเรียนเรื่องการรั่วไหลเลยนับตั้งแต่เริ่มใช้งานเมื่อสิบเอ็ดเดือนที่ผ่านมา”
โซฟี ดี. | รับจ้างบรรจุภัณฑ์ | เบลเยียม
"นี่เป็นครั้งแรกที่ฉันซื้อเครื่องจักรจาก Ever-Power และฉันรู้สึกกังวลเกี่ยวกับการซื้ออุปกรณ์ทุนจากซัพพลายเออร์ที่ฉันไม่เคยร่วมงานด้วยมาก่อน ทีมขายมีความโปร่งใสเกี่ยวกับระยะเวลานำส่ง ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง และข้อกำหนดในการติดตั้งใช้งานตั้งแต่เริ่มต้น เครื่องจักรมาถึงพร้อมเอกสารครบถ้วน รวมถึงแผนผังวงจรไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน CE ซึ่งมีความสำคัญต่อกระบวนการขออนุมัติโรงงานของเราในเบลเยียม วิศวกรผู้ติดตั้งใช้งานมีความรู้และอดทนมากในระหว่างการฝึกอบรมผู้ใช้งาน เราผลิตขวด PETG ขนาด 750 มล. สำหรับแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลมาเจ็ดเดือนแล้ว และไม่มีปัญหาการหยุดทำงานที่สำคัญเลย ฉันจะซื้อจากพวกเขาอีกแน่นอน"
โฮเซ่ แอล. | บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม | เม็กซิโก
“เราดำเนินธุรกิจผลิตขวดเครื่องดื่มในเมืองกัวดาลาฮารา และได้ประเมินซัพพลายเออร์เครื่องจักร ISBM หลายรายก่อนที่จะเลือก YS350-V4-EV ปัจจัยสำคัญคือความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ AOKI AL-350LL-40 เนื่องจากเรามีแม่พิมพ์ AOKI เดิมที่ต้องการนำกลับมาใช้ใหม่ การถ่ายโอนแม่พิมพ์ทำงานได้ตรงตามที่ Ever-Power อธิบายไว้ และเราสามารถผลิตขวดได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากการติดตั้งเครื่องเสร็จสมบูรณ์ ความเร็วในการผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 500 มล. ของเราเร็วกว่าที่เราเคยได้จากเครื่อง AOKI โดยรวมแล้วเราพอใจมากกับความคุ้มค่าและคุณภาพของขวด”
คิม เจ. | บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก | เกาหลีใต้
"เราได้ซื้อเครื่อง YS350-V4-EV หนึ่งเครื่องสำหรับสายการผลิตขวดนมเด็กในกรุงโซล เราผลิตขวดนม PETG ขนาด 150 มล. โดยมี 6 ช่องต่อรอบการผลิต ความใสของขวด PETG นั้นน่าประทับใจอย่างแท้จริง และเทียบเท่ากับสิ่งที่เราเคยทำได้จากเครื่องจักรในยุโรป แต่ต้นทุนเครื่องจักรต่ำกว่ามาก ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังขวดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิคภายในบริษัทของเรา และแสดงให้เห็นถึงการกระจายตัวที่แน่นมากในตำแหน่งทั้งหกช่อง ทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของ Ever-Power ตอบข้อซักถามทางเทคนิคทั้งหมดของเราภายใน 24 ชั่วโมง ซึ่งสำคัญมากสำหรับการรักษากำหนดการผลิตของเราให้เป็นไปตามแผน"
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|
















