เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่า Y650-V4 สำหรับเปลี่ยนแทนเครื่อง ASB-650 ของญี่ปุ่น
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (ISBM) รุ่น Y650-V4 เป็นเครื่องขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตสูง สร้างขึ้นเพื่อทดแทนเครื่องรุ่น ASB-650 จากประเทศญี่ปุ่นโดยตรง ให้ผลผลิตเทียบเท่าหรือเหนือกว่าในต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่าอย่างมาก ในฐานะเครื่อง ISBM ระดับเรือธงจาก Ever-Power ประเทศเม็กซิโก Y650-V4 ผสานรวมการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด และการเป่าขึ้นรูปเข้าไว้ในรอบการทำงานอัตโนมัติ 4 สถานีเดียว สามารถแปรรูปเรซิน PET และ PETG เพื่อผลิตขวดบรรจุยาปากกว้าง ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก ขวดน้ำดื่มขนาดสูงสุด 20 ลิตร และขวดรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (ISBM) รุ่น Y650-V4 เป็นเครื่องขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตสูง ออกแบบมาเพื่อทดแทนรุ่น ASB-650 ของญี่ปุ่นโดยตรง ให้ผลผลิตเทียบเท่าหรือเหนือกว่าในต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่าอย่างมาก ในฐานะเครื่อง ISBM ระดับเรือธงจาก Ever-Power ประเทศเม็กซิโก Y650-V4 ผสานรวมการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด และการเป่าขึ้นรูปเข้าไว้ในรอบการทำงานอัตโนมัติ 4 สถานีเดียว สามารถแปรรูปเรซิน PET และ PETG เพื่อผลิตขวดบรรจุยาปากกว้าง ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก ขวดน้ำดื่มขนาดสูงสุด 20 ลิตร และขวดรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการสัมผัสจากมนุษย์เป็นศูนย์ในระหว่างการผลิต Y650-V4 ตรงตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ยา GMP อย่างครบถ้วน ทำให้เหมาะสำหรับสายการบรรจุยาปลอดเชื้อ โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียม และโรงงานบรรจุขวดอาหาร
เครื่องจักร Mexico Ever-Power ISBM Machinery ใช้การออกแบบโมดูลาร์มาตรฐานในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวทั้งหมด ชิ้นส่วนกลไกย่อยทุกชิ้นในรุ่น Y650-V4 ใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศ ได้แก่ มอเตอร์เซอร์โว Inovance หรือ WEICHI (75.7 KW), วาล์วแรงดันสูง Parker จากสหรัฐอเมริกา, กระบอกสูบลม Airtak, เซอร์โวแท่นหมุน Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน, วาล์วควบคุมไฮดรอลิก YUKEN จากไต้หวัน และท่อส่งน้ำมันไฮดรอลิกที่นำเข้าจากอิตาลี วงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลแบบประหยัดพลังงานขนาด 15 KW ให้ความร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งกระบอกฉีด โดยประหยัดพลังงานได้มากถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นหรือยุโรป ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวควบคุมวงจรไฮดรอลิก ในขณะที่ PLC Inovance/MiRLE ช่วยให้กระบวนการทำงานซ้ำได้อย่างแม่นยำในระดับไมโครวินาที ผลลัพธ์ที่ได้คือแพลตฟอร์มเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้ ซึ่งสามารถกำหนดค่าด้วยสกรูขนาด 50 มม., 55 มม. หรือ 60 มม. เพื่อให้เข้ากับน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปและรูปทรงขวดที่หลากหลาย

ตารางเปรียบเทียบรุ่นผลิตภัณฑ์
1. ใช้ทดแทนรุ่น ASB ของญี่ปุ่น
| รุ่นเครื่อง Y/YS | การกำหนดค่า / หมายเหตุ | รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ |
| วาย150-วี4-2 | การกำหนดค่ามาตรฐาน | เอเอสบี-12เอ็ม |
| YS150-V4-EV | เซอร์โวเต็มรูปแบบ | เอเอสบี-12เอ็ม |
| วาย250-วี4 | การกำหนดค่ามาตรฐาน | เอเอสบี-70ดีพีเอช |
| วาย250-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | เอเอสบี-70ดีพีดับบลิว |
| วาย650-วี4 | รุ่นความจุขนาดใหญ่ | เอเอสบี-650 |
2. ใช้ทดแทนรุ่น AOKI ของญี่ปุ่น
| รุ่นเครื่อง Y/YS | การกำหนดค่า / หมายเหตุ | รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้ |
| วาย150-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | SBIII-100L-20 |
| วาย150-วี3-บี | แบบจำลอง 3 สถานี | SBIII-100L-20 |
| วาย200-วี4-บี | ซีรี่ส์ บี | SBIII-250LL-50S |
| วาย200-วี3 | แบบจำลอง 3 สถานี | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | เซอร์โวเต็มรูปแบบ | AL-350LL-40 |
| รุ่นมาตรฐาน | เซอร์โวโมเดล | รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบ |
![]() |
![]() |
![]() |
ข้อได้เปรียบของเรา
1. คุณภาพดีกว่า ขวดพลาสติกที่ผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นจะมีรอยต่ออยู่ตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน ทำให้เกิดรอย แต่แม่พิมพ์ของเรามีความแม่นยำสูงมาก และรอยนั้นมองไม่เห็นเลย
2. กระบวนการผลิตของเรานั้นรวดเร็ว มีโซลูชันเกี่ยวกับสกรูจำนวนมาก และมีความเร็วสูง ในขณะที่ญี่ปุ่นสามารถผลิตขวดพลาสติกได้ครั้งละสี่ขวด แต่เราสามารถผลิตได้ถึงหกขวด
3. ประหยัดพลังงาน เครื่องจักรของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25%
4. มีการนำเทคโนโลยีควบคุมไฟฟ้าหลากหลายประเภทมาใช้ทดแทนชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวแมติก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้ในกลไกการตัดด้านล่างในญี่ปุ่นถูกแทนที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ในที่นี่ และความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในอุตสาหกรรมยาและสาขาอื่นๆ สามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากน้ำมันและมลพิษ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| รายการ | หน่วย | ข้อกำหนด | |||
| ชื่อ | การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว (One-step Injection Stretch Blow Molding) เครื่องจักร (4 สถานี) |
||||
| แบบอย่าง | Y650-V4 (ใช้ได้กับรุ่น ASB-650 ของญี่ปุ่น) | ||||
| ผู้ผลิต | เม็กซิโก เอเวอร์พาวเวอร์ | ||||
| วัสดุ | พีที/พีทีจี | ||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | เอ็มเอ็ม | 50 | 55 | 60 | / |
| ปริมาณการฉีดตามทฤษฎี | ซีเอ็ม³ | 340 | 420 | 480 | / |
| ความเร็วรอบของสกรู (RPM) | รอบ/นาที | 180 | 150 | 150~220 | / |
| แรงยึดฉีด | เคเอ็น | 400 | |||
| แรงยึดเป่าลม | เคเอ็น | 400 | |||
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 75.7 | |||
| กำลังความร้อน | เควี | 15 | |||
| แรงดันลมเป่า | เอ็มพีเอ | 2.0-3.5 | |||
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เอ็มพีเอ | 0.4-0.6 | |||
| แรงดันน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง | เอ็มพีเอ | 0.3-0.4 | |||
| อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง | ℃ | 20-25 | |||
| แรงดันไฟฟ้า | วี | 370-400 | |||
| ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) | เอ็มเอ็ม | 6100x2600x4200 | |||
| น้ำหนัก | ที | 28 | |||
| ขนาดของผลิตภัณฑ์ | |||||
| ปริมาณสินค้า | พีซีเอส | 1 | 2 | 3 | 4 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางขวด (BD) | เอ็มเอ็ม | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| ความสูงของขวด (H) | เอ็มเอ็ม | 510 | |||
| เส้นผ่านศูนย์กลางคอ (E) | เอ็มเอ็ม | 140 | 120 | 90 | 84 |
| ปริมาตรขวดสูงสุด (มล.) | แอล | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| น้ำหนักขวดสูงสุด (วัตต์) | จี | 900 | 460 | 310 | 230 |
พารามิเตอร์เครื่องจักร
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: | 60 มม. (เลือกได้) |
| ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี: | 480 กรัม |
| แรงยึดฉีด: | 400KN |
| ส่วนบนของแม่พิมพ์: | 1070 มม. |
| ระยะชักแม่พิมพ์ด้านล่าง: | 550 มม. |
| อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการเต้นของหัวใจ: | 300 มม. |
| การปรับจังหวะการทำงานของกระบอกปืน: | 300 มม. |
| จังหวะการตีเพื่อเอาลูกออก: | 300 มม. |
| แรงยึดจากการเป่าลม: | 400KN (ด้านเดียว) |
| ตีแกนกลางลำตัว: | 300 มม. |
| ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป: | 175+175 มม. |
| ถังน้ำมัน ปริมาตร: | 600 ลิตร |
| ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง): | 6.1*2.6*4.2 เมตร |
| น้ำหนัก: | 28T |
มาตรฐานทางเทคนิค
| ระบบควบคุมเซอร์โว: | ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด |
| กำลังมอเตอร์เซอร์โว: | นวัตกรรม/ กำลังเซอร์โวมอเตอร์ WEICHI: 75 KW. |
| ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์: | โดยใช้ PLC ของ Inovance/MiRLE; |
| ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง: | แท่นหมุนนี้ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน |
| วาล์วแรงดันสูง: | โดยใช้ลิ้นวาล์วแรงดันสูงยี่ห้อ Parker จากสหรัฐอเมริกา |
| กระบอกสูบอากาศ: | โดยใช้กระบอกลม Aitac |
| การควบคุมอุณหภูมิ: | การใช้กล่องควบคุมแบบรวมเพื่อควบคุมอุณหภูมินั้นมีความแม่นยำสูง เสถียร และใช้งานง่าย หรืออีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบติดตั้งในตัวของระบบได้ |
| วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก: | ใช้ลิ้นควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของ YUKEN จากไต้หวัน ประเทศจีน |
| สกรูให้ความร้อน: | สกรูจะถูกให้ความร้อนด้วยวงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานแบบนาโนอินฟราเรดระยะไกล (15 กิโลวัตต์) |
| โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่า: | โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง |
| หน่วยฉีด: | ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มอเตอร์หลอมเหลวอาจถูกควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว |
| ท่อน้ำมัน: | ท่อน้ำมันทำจากวัสดุที่นำเข้าจากอิตาลี |
| กำลังรวมของเครื่องจักร: | กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องจักร: 90.7 กิโลวัตต์ |
คุณสมบัติของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4
1. Improve Production Efficiency
ระบบปั๊มเซอร์โวอิสระสามชุดและไดรฟ์แท่นหมุน Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น ให้การหมุนที่รวดเร็วและแม่นยำเหนือกว่าคู่แข่งที่ใช้ระบบไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียว ในขณะที่เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบดั้งเดิมของญี่ปุ่นที่มีขนาดใกล้เคียงกันผลิตขวดได้สี่ขวดต่อรอบ เครื่อง Y650-V4 สามารถให้ผลผลิตเท่ากันโดยใช้พลังงานน้อยกว่าอย่างมาก (น้อยกว่า 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่องเทียบเท่าจากญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกา) การทำงานแบบ PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์และขจัดปัญหาคอขวดด้านความเร็วของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก
2. ลดระยะเวลาวงจรการผลิต
Y650-V4 แบบขั้นตอนเดียว เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า เครื่องจักรนี้ดำเนินการทุกขั้นตอนตั้งแต่การหลอมเรซินไปจนถึงการผลิตขวดสำเร็จรูปภายในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว ด้วยการกำจัดสายการให้ความร้อนซ้ำและสายพานลำเลียงระหว่างกระบวนการ ทำให้เวลาในการผลิตลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบสองขั้นตอน สำหรับภาชนะ PET ขนาดใหญ่ เช่น ขวดน้ำดื่มขนาด 20 ลิตร นั่นหมายถึงปริมาณการผลิตต่อกะที่สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต การออกแบบแบบหมุน 4 สถานี ช่วยให้แต่ละสถานีทำงานพร้อมกัน ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างต่อเนื่องและลดเวลาว่างระหว่างรอบการทำงาน
3. ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป
กล่องควบคุมแบบบูรณาการจัดการการควบคุมอุณหภูมิด้วยความแม่นยำและเสถียรภาพสูงในทุกสถานี แรงหนีบฉีดคงที่ที่ 400 KN และแรงหนีบเป่าคงที่ที่ 400 KN (ด้านเดียว) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอไม่ว่ารูปทรงของขวดจะเป็นอย่างไร เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงของเราส่งผลให้รอยต่อแทบมองไม่เห็น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพที่เหนือกว่าขวดจากญี่ปุ่นซึ่งมีรอยยื่นออกมาให้เห็นชัดเจน PLC ของ Inovance/MiRLE ควบคุมความเร็วในการฉีด แรงดันฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ และแรงดันเป่าพร้อมกันแบบวงปิด รับประกันว่าขนาด รูปร่าง และความหนาแน่นของผนังผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบตลอดการผลิตในระยะยาว
4. ลดต้นทุนแรงงาน
ระบบอัตโนมัติครบวงจรในเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวนี้ หมายความว่ากระบวนการขึ้นรูปพรีฟอร์ม การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด การเป่า และการนำขวดออกทั้งหมด ดำเนินไปโดยไม่ต้องใช้แรงงานคนในการเคลื่อนย้ายระหว่างสถานี ปรัชญาการออกแบบนี้สอดคล้องโดยตรงกับข้อกำหนด GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา ซึ่งกำหนดให้การผลิตต้องปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ ด้วยการขจัดความจำเป็นที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสัมผัสพรีฟอร์มหรือเคลื่อนย้ายขวดระหว่างเครื่องจักร Ever-Power จึงลดจำนวนแรงงานโดยตรงที่จำเป็นต่อสายการผลิตได้อย่างมาก และขจัดความแปรปรวนของคุณภาพที่เกิดจากความเหนื่อยล้าหรือความไม่สม่ำเสมอของผู้ปฏิบัติงาน
5. ส่งเสริมการประหยัดพลังงาน
วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโน (15 กิโลวัตต์) ให้ความร้อนแก่กระบอกเกลียวได้สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพมากกว่าองค์ประกอบความต้านทานแบบดั้งเดิม ช่วยลดการสูญเสียความร้อน เนื่องจาก Y650-V4 เป็นกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว จึงรักษาความร้อนของพรีฟอร์มที่ฉีดขึ้นรูปใหม่ไว้และนำไปใช้โดยตรงสำหรับการเป่าขึ้นรูป ทำให้ไม่ต้องใช้พลังงานในการให้ความร้อนซ้ำซึ่งเป็นส่วนสำคัญของระบบเป่าขวดแบบสองขั้นตอน การออกแบบนี้ช่วยลดการใช้พลังงานต่อขวดได้มากถึง 401 ตัน เมื่อเทียบกับทางเลือกการเป่าขึ้นรูปด้วยการให้ความร้อนซ้ำ เมื่อรวมกับระบบปั๊มแบบเซอร์โวที่ใช้พลังงานเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของเครื่องจึงต่ำกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบนิวแมติกหรือไฮดรอลิกความเร็วคงที่แบบเดิมอย่างมาก
6. สามารถใช้งานร่วมกับรุ่น ASB-650 ของญี่ปุ่นได้
เครื่อง Y650-V4 ได้รับการรับรองว่าเป็นเครื่องทดแทนเครื่อง ASB ISBM เดิม โดยได้รับการออกแบบให้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องมือและแม่พิมพ์ ASB-650 เดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลง ช่วยปกป้องการลงทุนในเครื่องมือเดิม ขนาดของเครื่อง (6.1 ม. x 2.6 ม. x 4.2 ม.) ใกล้เคียงกับ ASB-650 ทำให้การปรับเปลี่ยนผังโรงงานทำได้ง่ายขึ้น ลูกค้าที่อัปเกรดจากระบบ ASB ของญี่ปุ่นสามารถรักษาระบบโครงสร้างพื้นฐานการผลิต การออกแบบขวด และสูตรการผลิตเดิมไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็ได้รับประโยชน์จากต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่า ต้นทุนอะไหล่ที่ต่ำกว่า และการตอบสนองที่รวดเร็วจากผู้ผลิตที่มีทีมงานด้านเทคนิคให้การสนับสนุนโดยตรงและทันท่วงทีถึงที่

วิธีการทำงานของเครื่อง ISBM Y650-V4
กระบวนการฉีด
เรซิน PET ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานภายใต้ความเร็วในการฉีด แรงดันการฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ควบคุมอย่างแม่นยำ วัสดุหลอมเหลวจะเติมเต็มช่องว่างอย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ ทำให้เกิดชิ้นงานขึ้นรูปที่มีรูปร่างตามต้องการ แรงยึดฉีด 400 KN จะยึดแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันตลอดขั้นตอนที่สำคัญนี้ ป้องกันการเกิดครีบระบายความร้อน และรับประกันความแม่นยำของขนาดชิ้นงานขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกขั้นตอนต่อไป
กระบวนการยืด
หลังจากทำให้เย็นตัวลงในแม่พิมพ์ฉีดแล้ว ชิ้นงานขึ้นรูปจะหมุนไปยังสถานีปรับสภาพอุณหภูมิ แกนและกระบอกควบคุมอุณหภูมิแบบรวม (ระยะชัก 300 มม. แต่ละอัน) จะทำให้ผนังของชิ้นงานขึ้นรูปมีอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการยืด จากนั้นแท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวยาว การจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนในขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานแรงอัด คุณสมบัติการกั้นก๊าซ และความโปร่งใสของขวดสำเร็จรูปได้อย่างมีนัยสำคัญ
กระบวนการเป่าลม
ชิ้นงานขึ้นรูปที่ยืดแล้วจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป โดยใช้ลมอัด (2.0-3.5 MPa) เป่าขยายชิ้นงานออกไปติดกับผนังแม่พิมพ์ แรงกดอัดในการเป่า 400 KN (ด้านเดียว) และระยะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์เป่า 175+175 มม. รองรับรูปทรงขวดขนาดใหญ่ที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของแพลตฟอร์ม Y650-V4 รวมถึงขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 280 มม. และความสูง 510 มม. วาล์วแรงดันสูงของ Parker จากสหรัฐอเมริกาช่วยให้การจ่ายอากาศเป็นไปอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เพื่อการกระจายอากาศที่ผนังขวดอย่างสม่ำเสมอ
กระบวนการขึ้นรูป
ขวดที่เป่าขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วผ่านช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ น้ำหล่อเย็นที่รักษาความดันไว้ที่ 0.4-0.6 MPa และน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่องที่อุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้ PET คงรูปเป็นทรงสุดท้ายที่แม่นยำและได้ผิวสำเร็จตามที่ต้องการ หลังจากช่วงเวลาการระบายความร้อน กลไกการดึงออก (ระยะชัก 300 มม.) จะดึงขวดที่เสร็จแล้วออกมาอย่างสะอาด สถานีทั้งสี่ทำงานพร้อมกันเพื่อให้การขึ้นรูป การเป่า การยืด และการฉีด ดำเนินไปพร้อมกันในแต่ละรอบการทำงานของเครื่องจักร
ขอบเขตการใช้งาน
ขวดเครื่องสำอาง
แบรนด์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ต้องการรอยแบ่งบรรจุภัณฑ์ที่แทบมองไม่เห็น ความเงางามของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม และความหนาของผนังที่แม่นยำ เพื่อดึงดูดสายตาบนชั้นวางสินค้า วิศวกรรมแม่พิมพ์ที่แม่นยำของ Y650-V4 ผลิตขวดเครื่องสำอางที่มีรอยแบ่งบรรจุภัณฑ์ที่แทบมองไม่เห็น ซึ่งให้ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพที่เหนือกว่าขวดที่ผลิตในญี่ปุ่นทั่วไป ซึ่งมักมีปัญหาเรื่องรอยแบ่งบรรจุภัณฑ์ที่ยื่นออกมา เหมาะสำหรับขวดปากกว้าง ขวดเซรั่ม และขวดจ่ายโลชั่น
ขวดบรรจุสารเคมี
สารทำความสะอาดอุตสาหกรรม สารเคมีทางการเกษตร และตัวทำละลายชนิดพิเศษ ต้องการภาชนะที่แข็งแรง ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และปิดผนึกได้อย่างแน่นหนา เครื่อง Y650-V4 สามารถขึ้นรูป PETG ได้นอกเหนือจาก PET ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับสารเคมีได้หลากหลายมากขึ้น คอขวดที่กว้าง (สูงสุด 140 มม. สำหรับการผลิตขวดเดี่ยว) ช่วยให้บรรจุสารละลายที่มีความหนืดสูงได้ง่าย ในขณะที่แรงเป่าขึ้นรูปที่สูงช่วยให้ได้รูปทรงขวดที่แม่นยำภายใต้สภาวะการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง
ขวดบรรจุยา
เครื่อง Y650-V4 เป็นไปตามมาตรฐาน GMP อย่างสมบูรณ์ และทำงานโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ในระหว่างการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุยาขนาดใหญ่ ขวดสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือด และบรรจุภัณฑ์ของเหลวสำหรับรับประทานในวัสดุ PET และ PETG ที่ต้องการความใสสูง ความแม่นยำของขนาด และสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดต่ำสุดที่ 84 มม. และความสูงขวดสูงสุดที่ 510 มม.
ขวดเครื่องดื่ม
เครื่อง Y650-V4 โดดเด่นในการผลิตภาชนะบรรจุน้ำ PET ขนาดใหญ่ รวมถึงขวดจ่ายน้ำขนาด 18.9 ลิตร (5 แกลลอน) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ ลาตินอเมริกา และเอเชีย สามารถผลิตได้ความจุสูงสุดถึง 20 ลิตรต่อขวดในรูปแบบช่องเดียว การจัดเรียงแบบสองแกนที่เกิดจากการยืดตัวช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับน้ำหนักด้านบน ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซ และความทนทานต่อแรงกระแทกจากการตก ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการบรรจุน้ำดื่มและเครื่องดื่ม
ขวดบรรจุอาหาร
ภาชนะบรรจุอาหารปากกว้างสำหรับเครื่องปรุงรส น้ำมันปรุงอาหาร น้ำผึ้ง เนยถั่วลิสง และอาหารเสริม ต้องใช้วัสดุที่ได้มาตรฐาน FDA มีความหนาของผนังสม่ำเสมอสูง และมีคอขวดที่ป้องกันการแกะหรือดัดแปลง เครื่อง Y650-V4 มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดที่หลากหลาย (84-140 มม. ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องบรรจุ) และเส้นผ่านศูนย์กลางขวด (180-280 มม.) ทำให้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับการบรรจุอาหาร กระบวนการผลิตแบบไร้สัมผัสช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนจากการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน
ขวดแชมพู
แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจำนวนมากเริ่มระบุรูปทรงขวดแบบกำหนดเองเพื่อสร้างความแตกต่างบนชั้นวางสินค้า เครื่องขึ้นรูปขวดแบบฉีดและเป่าขึ้นรูป Y650-V4 รองรับการออกแบบขวดรูปทรงพิเศษที่มีรูปทรงไหล่ที่ซับซ้อน พื้นที่จับที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ และพื้นผิวที่มีลวดลายตกแต่ง วัสดุ PET และ PETG ให้ความใสที่ช่วยให้สีและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ทำหน้าที่เป็นจุดขายที่ดึงดูดสายตา น้ำหนักขวดสูงสุด 900 กรัม (แบบช่องเดียว) รองรับผนังที่หนาของแชมพูและครีมนวดผมระดับพรีเมียม
ขวดสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ
ภาชนะบรรจุสารละลายสำหรับการให้ยาทางหลอดเลือดดำ (IV infusion) ต้องการมาตรฐานสูงสุดในด้านความปลอดเชื้อ ความใสสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา และความแม่นยำของขนาดสำหรับสายการบรรจุอัตโนมัติ เครื่อง Y650-V4 ทำงานโดยปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ในทุกขั้นตอน ซึ่งตรงตามข้อกำหนด GMP ที่เข้มงวดซึ่งบังคับใช้โดยหน่วยงานด้านสุขภาพทั่วโลก การควบคุมอุณหภูมิและความดันที่แม่นยำของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดสารละลายทุกขวดที่ผลิตออกมามีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและปราศจากการปนเปื้อนของอนุภาค ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยของผู้ป่วย
ขวดหยอดตา
แม้ว่า Y650-V4 จะได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับภาชนะขนาดใหญ่ แต่รุ่นอื่นๆ ในกลุ่มเครื่องจักร Ever-Power ISBM (รวมถึง Y150-V4 และ YS150-V4-EV) ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กสำหรับยาหยอดตา เครื่องจักร Ever-Power ISBM ทุกรุ่นสามารถผลิตขวดหยอดตาคุณภาพระดับเภสัชกรรมในวัสดุ PET และ PETG ด้วยความคลาดเคลื่อนของคอขวดที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพการจ่ายยาที่แม่นยำสำหรับการใช้งานด้านจักษุวิทยา

อุปกรณ์หลักของเครื่อง Y650-V4 ISBM
1. ชุดจับยึด
เครื่อง Y650-V4 มีชุดจับยึดแบบสองฟังก์ชันที่ให้แรงกด 400 KN ด้านการฉีดขึ้นรูปและ 400 KN ด้านเป่าลม (ด้านเดียว) ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบนสำหรับการฉีดขึ้นรูปอยู่ที่ 1,070 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์ด้านล่างอยู่ที่ 550 มม. ซึ่งถือว่าใหญ่ที่สุดในกลุ่มเดียวกัน ทำให้สามารถผลิตขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 280 มม. และความสูง 510 มม. ได้ ระยะชักของแม่พิมพ์เป่าลมอยู่ที่ 175+175 มม. ให้ระยะห่างในการแยกชิ้นงานที่กว้างขวางสำหรับภาชนะปากกว้างขนาดใหญ่ ฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงช่วยให้แรงกดยึดคงที่ตลอดวงจรแรงดันทั้งหมด
2. หน่วยฉีด
ชุดฉีดของเครื่องขึ้นรูปพลาสติก PET แบบฉีดและเป่าขึ้นรูปนี้ควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว โดยมอเตอร์หลอมเหลวสามารถกำหนดค่าได้ทั้งแบบไฮดรอลิกหรือเซอร์โวมอเตอร์ ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต สกรูขนาด 50 มม., 55 มม. และ 60 มม. ครอบคลุมปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีที่ 340, 420 และ 480 cm³ ตามลำดับ กระบอกสกรูได้รับความร้อนจากวงแหวนประหยัดพลังงานอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนขนาด 15 KW ซึ่งช่วยให้การหลอมพลาสติก PET และ PETG เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ โดยมีการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด ความเร็วของสกรูอยู่ระหว่าง 150 ถึง 220 รอบ/นาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู
3. เชื้อรา
แม่พิมพ์ของ Ever-Power ผลิตขึ้นด้วยค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่สูงมาก ส่งผลให้รอยต่อระหว่างแม่พิมพ์กับขวดที่ผลิตเสร็จแล้วนั้นมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า นี่เป็นการปรับปรุงคุณภาพครั้งสำคัญเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์จากประเทศญี่ปุ่น ซึ่งการยื่นออกมาของรอยต่อระหว่างแม่พิมพ์เป็นลักษณะที่ได้รับการยอมรับและบันทึกไว้ แม่พิมพ์ Y650-V4 สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ ASB-650 ที่มีอยู่เดิมได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยปกป้องการลงทุนด้านแม่พิมพ์ของลูกค้า แม่พิมพ์มีให้เลือกทั้งแบบ 1, 2, 3 และ 4 ช่อง รองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขวดตั้งแต่ 180 ถึง 280 มม. และปริมาตรตั้งแต่ 5 ลิตร ถึง 20 ลิตร
4. เป่าเข็มหมุด
ระยะชักของแกนเป่าลม 300 มม. ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความสูงที่มากของภาชนะ PET ขนาดใหญ่ที่ผลิตด้วยเครื่องนี้ วาล์วแรงดันสูงของ Parker จากสหรัฐอเมริกาควบคุมการจ่ายอากาศแรงดันสูง (2.0-3.5 MPa) ไปยังหมุดเป่าลม ทำให้มั่นใจได้ว่าการฉีดอากาศจะเกิดขึ้นทันทีและแม่นยำซ้ำได้ในทุกรอบ การจัดตำแหน่งหมุดเป่าลมและการกำหนดเวลาการดึงกลับที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ก้นภาชนะและเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของผนังภาชนะสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาชนะขนาดใหญ่ที่มีพลวัตของแรงดันซับซ้อนกว่าในขวดขนาดเล็ก
5. ระบบระบายความร้อน
วงจรระบายความร้อนน้ำมันไฮดรอลิกแบบแยกอิสระช่วยรักษาระดับอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกไว้ที่ 20-25 องศาเซลเซียส ป้องกันปั๊มเซอร์โวและวาล์วจากความเครียดทางความร้อน และยืดอายุการใช้งาน วงจรระบายความร้อนน้ำสำหรับแม่พิมพ์ทำงานที่ความดัน 0.4-0.6 MPa ช่วยระบายความร้อนออกจากขวดที่เป่าขึ้นรูปอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความคงตัวของขนาด ถังน้ำมันขนาด 600 ลิตรให้การระบายความร้อนที่เพียงพอสำหรับการทำงานที่มีกำลังการผลิตสูงอย่างต่อเนื่อง การจัดการรอบการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ผิวสำเร็จ และการกำจัดข้อบกพร่องที่ก้นภาชนะขนาดใหญ่
6. ระบบดีดตัวออก
ระบบดึงขวดใช้กลไกช่วงชัก 300 มม. เพื่อดึงขวดที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอย่างนุ่มนวลและแม่นยำ โดยไม่ทำให้พื้นผิวเป็นรอยหรือเสียรูป มอเตอร์เซอร์โวแบบหมุนของ Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น ผสานกับตัวลดเกียร์ของ TSUNTIEN จากไต้หวัน จะหมุนแท่นวาง 4 สถานีด้วยความแม่นยำสูงและมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด กระบอกสูบแบบนิวแมติกของ Airtak ช่วยเสริมการทำงานด้านการดีดออกและการส่งต่อ ระบบดีดออกที่ไม่ต้องสัมผัสเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้เครื่องจักรเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และรับประกันว่าขวดจะไปถึงสายการบรรจุและปิดฝาในสภาพสมบูรณ์

เครื่อง ISBM เทียบกับเครื่อง IBM: ความแตกต่างที่สำคัญ
1. ภาพรวม
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (เครื่อง IBM) เป็นกระบวนการ 3 ขั้นตอน ได้แก่ การฉีด การเป่า และการดีดออก โดยเริ่มจากการฉีดพลาสติกหลอมเหลวรอบแกนกลางเพื่อสร้างพาริสัน (parison) จากนั้นจึงส่งไปยังแม่พิมพ์เป่า ซึ่งอากาศอัดจะเป่าให้พาริสันพองตัวเป็นรูปทรงภาชนะสุดท้าย กระบวนการ IBM เหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง เช่น ขวดหยอดตา ขวดเครื่องสำอาง และขวดบรรจุยา
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดพร้อมเป่า (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เพิ่มขั้นตอนการยืดเชิงกลที่สำคัญก่อนการเป่า แท่งยืดจะยืดชิ้นงานในแนวแกน ขณะที่อากาศอัดจะขยายตัวในแนวรัศมีพร้อมกัน ทำให้เกิดการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกน ส่งผลให้ได้ภาชนะที่มีความใส คุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงในการรับน้ำหนักด้านบน และผนังที่เบา เครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดพร้อมเป่าแบบขั้นตอนเดียว เช่น Y650-V4 จะดำเนินการทุกขั้นตอนอย่างต่อเนื่องในแพลตฟอร์มเดียว ในขณะที่เครื่อง ISBM แบบสองขั้นตอนจะใช้ขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำแยกต่างหาก
2. การเปรียบเทียบกระบวนการ
กระบวนการของ IBM
- ฉีดพลาสติกเข้าไปรอบแกนกลางเพื่อขึ้นรูปเป็นพาริสัน
- ปาริสันย้ายไปเป่าขึ้นรูปโดยตรง
- อากาศอัดจะทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปได้รูปทรงสุดท้าย
- ภาชนะเย็นตัวลงและถูกดีดออก
- ไม่มีขั้นตอนการยืด; ไม่มีการวางแนวแบบสองแกน
กระบวนการ ISBM (Y650-V4)
- ขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้นโดยวิธีการฉีดขึ้นรูป
- ขั้นตอนการปรับสภาพอุณหภูมิเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโปรไฟล์ความร้อนของชิ้นงานขึ้นรูป
- แท่งยืดช่วยยืดชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวยาว
- อากาศอัดจะเป่าชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นให้ได้รูปทรงสุดท้ายที่มีการจัดเรียงตัวในสองแกน
- การระบายความร้อนของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยคงขนาดของแม่พิมพ์ไว้ ขวดถูกดีดออก
3. ความเหมาะสมของวัสดุ
เครื่องจักรของ IBM โดยทั่วไปจะประมวลผล PP (โพลีโพรพีลีน) และ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยาและเครื่องสำอาง โดยที่ความแม่นยำของขนาดและผิวสำเร็จมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพในการป้องกันก๊าซ
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป PET รุ่น Y650-V4 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET และ PETG PET มีคุณสมบัติเด่นด้านความใส ความสามารถในการกั้นก๊าซ CO2 และ O2 ที่ยอดเยี่ยม และอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง การจัดเรียงตัวที่เกิดจากการยืดช่วยเพิ่มความเหนียว ทำให้ PET เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจ่ายน้ำดื่ม ขวดเครื่องดื่มขนาดใหญ่ และบรรจุภัณฑ์ยา ส่วน PETG มีคุณสมบัติทางแสงคล้ายกัน แต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกดีกว่า และแปรรูปได้ง่ายกว่าด้วยอัตราส่วนการยืดที่ต่ำกว่า
4. การเปรียบเทียบการใช้งานผลิตภัณฑ์
| คุณสมบัติ | เครื่องจักร IBM | เครื่อง ISBM |
|---|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ทั่วไป | ยาหยอดตา, ขวดเครื่องสำอาง, หลอดบรรจุ | เครื่องจ่ายน้ำดื่ม ขวดเครื่องดื่มขนาดใหญ่ ภาชนะบรรจุยา |
| ขนาดขวด | ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง | ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่มาก (สูงสุด 20 ลิตร) |
| ความหนาของผนัง | สม่ำเสมอแต่หนากว่า | ผนังบางที่มีโครงสร้างแบบสองแกนที่แข็งแรง |
| การตกแต่งพื้นผิว | เรียบเนียนมาก แม่นยำสูง | ความโปร่งใสยอดเยี่ยม ความชัดเจนเหนือกว่า |
| วัสดุหลัก | พีพี, เอชดีพีอี | PET, PETG |
5. ข้อดีและข้อจำกัด
เครื่องจักร IBM
ข้อดี:
- ความแม่นยำสูงในด้านขนาดสำหรับภาชนะขนาดเล็ก
- เหมาะสำหรับการผลิตยาในปริมาณน้อย
- เครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่า ต้นทุนการลงทุนต่ำกว่า
ข้อจำกัด:
- ตัวเลือกวัสดุมีจำกัด
- ไม่เหมาะสำหรับภาชนะขนาดใหญ่
- ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำลงสำหรับแอปพลิเคชันที่มีปริมาณงานสูง
เครื่อง ISBM (Y650-V4)
ข้อดี:
- มีความแข็งแรงเชิงกลดีเยี่ยมด้วยการวางแนวแบบสองแกน
- ผนังภาชนะมีความใสเป็นเลิศและมีน้ำหนักเบา
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตภาชนะ PET ขนาดใหญ่จำนวนมาก
- การผลิตแบบไร้สัมผัสที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP
ข้อจำกัด:
- เครื่องจักรที่ซับซ้อนกว่า
- การลงทุนด้านเงินทุนสูงกว่า IBM
6. ข้อพิจารณาด้านต้นทุนและการผลิต
โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรของ IBM มีราคาเริ่มต้นที่ถูกกว่าและใช้งานง่ายกว่า แต่มีขีดจำกัดด้านกำลังการผลิตต่ำและไม่สามารถแข่งขันได้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่หรือปริมาณมาก ระบบ ISBM เช่น Y650-V4 ต้องใช้เงินลงทุนเริ่มต้นมากกว่า แต่ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยจะต่ำกว่าอย่างมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากมีจำนวนโพรงมากขึ้น เวลาในการผลิตเร็วขึ้น และการใช้พลังงานต่อขวดน้อยลง สำหรับธุรกิจที่มุ่งเป้าไปที่บรรจุภัณฑ์โปร่งใสปริมาณมากในกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำดื่ม อาหาร หรือยา เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวจะให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่เหนือกว่า บริษัทที่เน้นบรรจุภัณฑ์เฉพาะกลุ่มที่มีความแม่นยำสูงในเครื่องสำอางหรือยาสำหรับจักษุวิทยาอาจพบว่าเครื่องจักรของ IBM เหมาะสมกับปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์มากกว่า
![]() |
![]() |
| เครื่องจักร IBM | เครื่อง ISBM |
|---|
วัสดุที่เข้ากันได้
PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
วัสดุหลักของ Y650-V4 คือ PET ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นด้านความใสของแสง ความสามารถในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจนได้ดีเยี่ยม อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง และปลอดภัยสำหรับอาหาร การยืดด้วยกรรมวิธี ISBM ช่วยเพิ่มความเหนียว ความแข็งแรงในการรับน้ำหนัก และประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซของ PET อย่างมาก จึงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับภาชนะบรรจุน้ำขนาดใหญ่ ขวดเครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์ยาที่ต้องการตรวจสอบด้วยสายตาผ่านผนังขวด
PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)
PETG เป็นวัสดุพื้นฐานรองของ Y650-V4 และให้ความทนทานต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่าและแปรรูปได้ง่ายกว่าที่อัตราส่วนการยืดตัวต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PET มาตรฐาน คงไว้ซึ่งความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยมของ PET ในขณะเดียวกันก็ให้ความทนทานต่อสารเคมีได้ดีกว่าต่อตัวทำละลายและสูตรเครื่องสำอางบางชนิด PETG ไม่จำเป็นต้องอบแห้งด้วยระดับความชื้นที่เข้มงวดเช่นเดียวกับ PET ทำให้การจัดการวัตถุดิบง่ายขึ้น จึงนิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม บรรจุภัณฑ์อาหารเฉพาะทาง และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์
HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)
HDPE มีคุณสมบัติในการป้องกันความชื้นได้ดีเยี่ยมและทนทานต่อสารเคมีได้อย่างดีเยี่ยม ทำให้เป็นวัสดุที่ได้รับความไว้วางใจสำหรับบรรจุภัณฑ์สารเคมี ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด และสินค้าใช้ในครัวเรือน แม้ว่า HDPE จะขาดความใสและความสามารถในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีเท่า PET แต่ความแข็งแรงและความทนทานต่อสารเคมีหลากหลายชนิดทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมและเกษตรกรรม อุณหภูมิในกระบวนการผลิตและอัตราส่วนการยืดต้องได้รับการปรับอย่างระมัดระวังบนเครื่อง ISBM เพื่อให้เหมาะสมกับพฤติกรรมทางรีโอโลยีที่แตกต่างกันของ HDPE เมื่อเทียบกับ PET
พีพี (โพลีโพรพีลีน)
โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติเด่นคือ ทนทานต่อสารเคมีได้ดี ทนความร้อนสูง และมีความหนาแน่นต่ำ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหารร้อน บรรจุภัณฑ์ยา และผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก เนื่องจากสามารถผ่านการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงกว่า PET การผลิต PP ต้องใช้กระบวนการที่ปรับแต่งเป็นพิเศษในเครื่อง ISBM รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้นและพารามิเตอร์การยืดที่ปรับเปลี่ยน แต่ภาชนะที่ได้จะมีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานและสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารในสหรัฐอเมริกา สหภาพยุโรป และตลาดเอเชียแปซิฟิก
LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)
LDPE มีคุณสมบัติเด่นคือความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ และความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีหลายชนิด นิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบบีบได้ ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และขวดบรรจุสารเคมีทางการเกษตร ซึ่งความสามารถในการเปลี่ยนรูปและคืนตัวโดยไม่แตกหักเป็นสิ่งสำคัญ ในการแปรรูป LDPE ด้วยเครื่อง ISBM จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างระมัดระวังและลดแรงดันการเป่าเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยด่างหรือฝ้า ซึ่งอาจเกิดขึ้นจากช่วงการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างกว่า
ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)
ABS มีคุณสมบัติที่แข็งแกร่ง ทนทานต่อแรงกระแทก และมีพื้นผิวเรียบเนียนดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม ชิ้นส่วนยานยนต์ และภาชนะอุตสาหกรรมเฉพาะทาง เมื่อแปรรูปด้วยเครื่อง ISBM นั้น ABS ต้องใช้การตั้งค่าอุณหภูมิและความดันที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้การจัดเรียงโมเลกุลที่จำเป็นโดยไม่เกิดการเปลี่ยนสีเนื่องจากความเครียด ความสามารถในการรับการตกแต่งพื้นผิวหลังการแปรรูป เช่น การเคลือบโลหะและการทาสี ทำให้ ABS เป็นที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ตกแต่งระดับไฮเอนด์ที่รูปลักษณ์เป็นเกณฑ์การตัดสินใจซื้อหลัก
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
วิธีบำรุงรักษาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูป Y650-V4
การตรวจสอบประจำวัน
1. ตรวจสอบสภาพเครื่องจักร
เริ่มต้นกะทำงานแต่ละครั้งด้วยการตรวจสอบพื้นผิวเครื่องจักรทั้งหมดด้วยสายตา มองหาสัญญาณการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วไหลของอากาศ หรือน็อตที่หลวม ตรวจสอบสภาพของชุดทำความร้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลไกทั้งหมดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายในระยะการเคลื่อนที่ที่กำหนด ตรวจสอบการเชื่อมต่อของระบบระบายความร้อนและหม้อน้ำมันว่ามีการรั่วไหลหรืออุดตันหรือไม่ รายการตรวจสอบประจำวันควรครอบคลุมการทำความสะอาดพื้นผิวภายในและภายนอก การตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อหาการสึกหรอหรือความเสียหาย การตรวจสอบจุดตั้งค่าแรงดันและอุณหภูมิ การตรวจสอบการหล่อลื่น สถานะของระบบระบายความร้อน และการตรวจสอบเสียงรบกวนระหว่างการสตาร์ทเครื่อง
2. ตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นงานขึ้นรูป
เรซิน PET ต้องถูกทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ก่อนนำไปแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส ซึ่งเป็นสาเหตุของการเกิดริ้วและเปราะในขวดสำเร็จรูป ตรวจสอบค่าดัชนีการหลอมเหลวและความหนืดภายในของเรซินที่เข้ามาให้ถูกต้อง ตรวจสอบชิ้นงานขึ้นรูปก่อนการผลิต (preform) ที่ทำไว้แล้วว่ามีสีเปลี่ยนไป มีข้อบกพร่องที่ทางเข้า หรือการปนเปื้อนหรือไม่ก่อนนำไปโหลด การตรวจสอบความสม่ำเสมอของดัชนีการหลอมเหลวและน้ำหนักโมเลกุลในเรซินแต่ละล็อตจะช่วยรักษาการไหลของเรซินหลอมเหลวให้คงที่และรักษาความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูปให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต
3. ตรวจสอบระบบความปลอดภัย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อคประตูนิรภัย และกลไกป้องกันทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้องเมื่อเริ่มต้นกะทำงานแต่ละครั้ง ตรวจสอบแผงควบคุม PLC เพื่อหาโค้ดสัญญาณเตือนที่ใช้งานอยู่ เช่น ข้อผิดพลาดด้านอุณหภูมิ หรือ อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป และแก้ไขปัญหาก่อนเริ่มการผลิต ตรวจสอบสายไฟในกล่องควบคุมไฟฟ้าเพื่อหาสัญญาณความเสียหายจากความร้อนหรือความชื้น ระบบความปลอดภัยที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีไม่เพียงแต่ปกป้องผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรที่มีค่าใช้จ่ายสูงจากการทำงานโดยตรวจไม่พบข้อผิดพลาดในกระบวนการอีกด้วย
การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาเป็นระยะ
1. ทำความสะอาดพื้นผิวภายในและภายนอก
กำจัดฝุ่น PET หยดน้ำ และเรซินตกค้างออกจากช่องป้อนวัสดุ ช่องป้อน และบริเวณกระบอกสูบอย่างสม่ำเสมอ ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่กัดกร่อน และเป่าให้แห้งสนิทด้วยลมเป่าหลังจากการผลิตแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เก็บแม่พิมพ์ไว้ในที่แห้งและควบคุมความชื้นเมื่อไม่ได้ใช้งาน ทาเคลือบป้องกันบนพื้นผิวแม่พิมพ์หากวางแผนจะเก็บรักษาไว้เป็นเวลานาน การรักษาพื้นผิวภายนอกของเครื่องจักรให้สะอาดจะช่วยให้ตรวจพบการรั่วไหลของน้ำมันหรืออากาศได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งอาจซ่อนอยู่ใต้สิ่งสกปรกที่สะสมอยู่
2. การหล่อลื่นและการดูแลรักษาระบบไฮดรอลิก
รักษาการหล่อลื่นที่เหมาะสมของรางนำทาง คานยึด และข้อต่อเคลื่อนที่ทั้งหมดตามตารางการหล่อลื่นของผู้ผลิต ตรวจสอบระดับและคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกทุกเดือน เปลี่ยนน้ำมันตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตกำหนดหรือเมื่อตรวจพบการปนเปื้อน ตรวจสอบวาล์วไฮดรอลิก YUKEN และท่อไฮดรอลิกที่นำเข้าจากอิตาลีว่ามีร่องรอยการสึกหรอหรือการรั่วซึมหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหม้อน้ำระบายความร้อนน้ำมันรักษาระดับอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในช่วง 20-25 องศาเซลเซียสระหว่างการใช้งาน การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาไฮดรอลิกอย่างทันท่วงทีเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการยืดอายุการใช้งานของ Y650-V4
3. ตรวจสอบซีลและโอริง
ควรเปลี่ยนซีลและโอริงตามกำหนดเวลาป้องกันล่วงหน้า แทนที่จะรอให้เกิดการรั่วซึม วัสดุอีลาสโตเมอร์ที่เสื่อมสภาพจะสูญเสียประสิทธิภาพในการซีลภายใต้ผลกระทบร่วมกันของความร้อน การเปลี่ยนแปลงความดัน และการสัมผัสสารเคมีจากน้ำมันไฮดรอลิก ตรวจสอบท่อและข้อต่อแรงดันสูงทุกเดือนเพื่อหาการแตกร้าว การสึกหรอ หรือการบวม ทดสอบวาล์วลมและโซลินอยด์ทุกสามเดือนเพื่อตรวจหาการรั่วซึมภายในหรือการติดขัด บำรุงรักษาระบบกรองและทำให้แห้งของอากาศอัดเพื่อให้มั่นใจว่าอากาศที่สะอาดและแห้งจะถูกส่งไปยังวาล์วแรงดันสูงของ Parker และกระบอกสูบ Airtak อย่างสม่ำเสมอ
4. อุปกรณ์เสริมและการดูแลรักษาเชื้อรา
ตรวจสอบเครื่องอัดอากาศแรงดันสูง เครื่องอบแห้งอากาศ และเครื่องทำความเย็นน้ำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามข้อกำหนด การทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์เสริมมักทำให้กระบวนการผลิต ISBM หยุดชะงัก ซึ่งแสดงออกมาในรูปของข้อบกพร่องของขวด แม้ว่าเครื่องเป่าขึ้นรูปจะทำงานได้อย่างถูกต้องก็ตาม ทดสอบขวดตัวอย่างผ่านกระบวนการติดฉลาก ปิดฝา และบรรจุในขั้นตอนถัดไปเป็นระยะ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ก่อนที่จะถึงสายการผลิต จัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และพิจารณาระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่อง ISBM ของ Mexico Ever-Power?
บริษัท Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ประเทศเม็กซิโก เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่ทุ่มเทให้กับการวิจัย พัฒนา ผลิต จำหน่าย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียวและเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด ก่อตั้งขึ้นโดยมุ่งเน้นการให้บริการอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก Ever-Power ได้สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ทีมวิศวกรของ Ever-Power รวบรวมผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป การผลิตแม่พิมพ์ และวิศวกรรมกระบวนการ ด้วยประสบการณ์ทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษ วิศวกรของเราสามารถให้คำปรึกษาก่อนการขายที่ละเอียดและตรงตามความต้องการของลูกค้า การสนับสนุนทางเทคนิคเชิงลึกระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน และการแก้ไขปัญหาหลังการขายอย่างรวดเร็ว ความเชี่ยวชาญภายในองค์กรนี้หมายความว่าคุณจะติดต่อโดยตรงกับผู้ที่เข้าใจเครื่องจักรของคุณอย่างถ่องแท้ ไม่ใช่ตัวแทนจากภายนอก
ตั้งแต่เครื่องฉีดพลาสติกแบบ 3 สถานีขนาดกะทัดรัด HGY50-V3-EV สำหรับขวดเครื่องสำอางขนาดเล็ก ไปจนถึงเครื่องฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ Y650-V4 สำหรับเครื่องจ่ายน้ำดื่มขนาด 20 ลิตร Ever-Power ครอบคลุมความต้องการเครื่องจักร ISBM ทุกประเภท ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเครื่องจักร ISBM แบบมาตรฐาน แบบเซอร์โว และแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างต้นทุน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตและข้อกำหนดทางกฎหมายเฉพาะของตน อุปกรณ์เสริม เช่น แม่พิมพ์ สายพานลำเลียง และการบูรณาการสายการบรรจุภัณฑ์ปลายทางก็มีให้บริการเช่นกัน เครื่องจักรของ Ever-Power ให้บริการตลาดบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม และภาชนะอุตสาหกรรมเฉพาะทาง บริษัทสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. ในวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึง HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพด ด้วยความครอบคลุมของวัสดุและการใช้งานที่หลากหลายเช่นนี้ Ever-Power จึงสามารถสนับสนุนลูกค้าในการปรับปรุงสูตรผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนวัสดุ และโครงการนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนผู้ผลิตเครื่องจักร
บริษัท Ever-Power ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ บริษัทฯ ให้บริการโซลูชั่นโครงการแบบครบวงจรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูง ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และข้อกำหนดของเครื่องจักร ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้สร้างห่วงโซ่อุปทานที่ครบวงจรสำหรับการผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูป ทำให้เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานด้วยชิ้นส่วนที่แข็งแรง ทนทาน และประหยัดพลังงาน ซึ่งรองรับการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว Ever-Power สร้างความร่วมมือกับลูกค้าที่ยั่งยืนเกินกว่าการซื้ออุปกรณ์ในครั้งแรก โดยให้บริการชั้นเลิศที่สร้างความภักดีในระยะยาว
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
คำถามที่พบบ่อย
Q1: เครื่อง Y650-V4 สามารถใช้แทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกยืดเป่า ASB-650 ของญี่ปุ่นได้โดยตรงหรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่อง Y650-V4 ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ ASB-650 ที่มีอยู่เดิมได้อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ ASB-650 เดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ช่วยรักษาการลงทุนในแม่พิมพ์เดิมไว้ได้ ขนาดของเครื่องและการจัดวางสถานีต่างๆ ก็เทียบได้กับ ASB-650 ทำให้การเปลี่ยนผ่านง่ายขึ้น สูตรการผลิตสามารถปรับใช้จากค่าการตั้งค่าของ ASB-650 ได้ โดยได้รับคำแนะนำจากวิศวกรผู้ติดตั้งของ Ever-Power ซึ่งจะให้การสนับสนุนในสถานที่ระหว่างการติดตั้ง
Q2: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y650-V4 สามารถผลิตขวดขนาดสูงสุดได้เท่าใด?
A: ในโหมดการผลิตแบบช่องเดียว เครื่อง Y650-V4 สามารถผลิตภาชนะ PET ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 280 มม. ความสูง 510 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด 140 มม. และปริมาตรขวดสูงสุด 20 ลิตร น้ำหนักขวดในโหมดช่องเดียวสามารถสูงถึง 900 กรัม สำหรับการผลิตแบบสองช่อง ปริมาตรสูงสุดก็คือ 20 ลิตรเช่นกัน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขวด 235-280 มม. ทำให้ Y650-V4 เป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับขวดน้ำจ่ายน้ำขนาด 18.9 ลิตร (5 แกลลอน) และภาชนะอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อื่นๆ
Q3: เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า PET นี้สามารถใช้ขึ้นรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่อง Y650-V4 ได้รับการกำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับ PET และ PETG แล้ว แต่หากปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม ก็สามารถใช้กับ HDPE, PP, LDPE และ ABS ได้เช่นกัน แต่ละวัสดุต้องการอุณหภูมิหลอมเหลว อัตราส่วนการยืด และแรงดันการเป่าที่แตกต่างกัน วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever-Power สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการตั้งค่ากระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเรซินและการออกแบบขวดของคุณ PET ต้องทำให้แห้งจนมีความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ก่อนทำการแปรรูปเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส
Q4: ผลิตภัณฑ์ Y650-V4 เป็นไปตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาหรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y650-V4 ทำงานโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ในระหว่างกระบวนการผลิต ตั้งแต่การฉีด การควบคุมอุณหภูมิ การยืด การเป่า และการนำขวดออก กระบวนการผลิตแบบไร้สัมผัสนี้เป็นไปตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา และเหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขวดยา ภาชนะบรรจุสารละลาย และยาฉีด เครื่องยังสามารถกำหนดค่าได้โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิก โดยเลือกใช้ตัวเลือกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบบเต็มรูปแบบ ซึ่งจะทำให้สภาพแวดล้อมการผลิตปราศจากน้ำมันและปราศจากสิ่งปนเปื้อน
Q5: เครื่อง Y650-V4 ISBM ประหยัดพลังงานได้มากน้อยแค่ไหนเมื่อเทียบกับคู่แข่งจากญี่ปุ่น?
A: เครื่อง Y650-V4 ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาที่เทียบเคียงได้ถึง 15% ถึง 25% ซึ่งทำได้โดยระบบปั๊มเซอร์โว 3 ตัวที่ใช้พลังงานเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโน (15 KW) ที่ให้ความร้อนแก่กระบอกฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าองค์ประกอบความต้านทานแบบดั้งเดิม และข้อได้เปรียบด้านพลังงานโดยธรรมชาติของกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งรักษาความร้อนของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจากการฉีดและกำจัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในการให้ความร้อนซ้ำครั้งที่สองของระบบสองขั้นตอน กำลังไฟรวมของเครื่องจักรคือ 90.7 KW
Q6: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชนิดขั้นตอนเดียวกับชนิดสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว (ISBM) เช่น Y650-V4 ทำงานฉีดขึ้นรูป ปรับอุณหภูมิ เป่าขึ้นรูป และนำขวดออกจากแม่พิมพ์ทั้งหมดภายในเครื่องเดียวโดยไม่มีขั้นตอนกลาง ความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปจะถูกเก็บไว้สำหรับการเป่าขึ้นรูป ช่วยประหยัดพลังงานและลดสายพานลำเลียงระหว่างกระบวนการ ระบบสองขั้นตอนใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแยกต่างหากในการผลิตชิ้นงานขึ้นรูป จากนั้นจึงทำให้เย็นลง เก็บรักษา และให้ความร้อนอีกครั้งในเครื่องเป่าขึ้นรูปที่ให้ความร้อนแยกต่างหาก ระบบสองขั้นตอนให้ความยืดหยุ่นในการแยกตารางการผลิตชิ้นงานขึ้นรูปและขวด แต่มีการใช้พลังงานโดยรวมสูงกว่าและมีขั้นตอนการจัดการมากกว่า
Q7: เครื่อง Y650-V4 สามารถผลิตขวดรูปทรงพิเศษและแบบสั่งทำเฉพาะได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4 สามารถปรับแต่งได้ จึงเหมาะสำหรับขวดรูปทรงพิเศษที่มีรูปทรงไหล่ซับซ้อน รูปทรงที่จับถนัดมือ และพื้นผิวตกแต่ง ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ภายในของ Ever-Power หมายความว่าสามารถออกแบบ จำลอง และผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์แบบกำหนดเองให้ตรงกับรูปทรงขวดเฉพาะของคุณได้ แรงหนีบฉีดขนาดใหญ่ (400 KN) และขนาดช่วงชักแม่พิมพ์ที่กว้างขวาง (ช่วงชักแม่พิมพ์ด้านบน 1,070 มม.) ให้ความแข็งแรงและพื้นที่เปิดที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน
Q8: Ever-Power ให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการหลังการขายอะไรบ้างสำหรับ Y650-V4?
A: Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายอย่างครบวงจร การติดตั้งและการทดสอบระบบ ณ สถานที่โดยวิศวกรที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงาน และการฝึกอบรมผู้ใช้งาน ณ สถานที่ของลูกค้า การสนับสนุนหลังการขายรวมถึงการวินิจฉัยระยะไกลผ่านการสนทนาทางวิดีโอเพื่อแก้ไขปัญหา โปรแกรมจัดหาอะไหล่ที่มีระยะเวลารอคอยสั้นสำหรับชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป และบริการ ณ สถานที่สำหรับการยกเครื่องครั้งใหญ่ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM โดยตรง Ever-Power ตอบสนองต่อข้อสงสัยทางเทคนิคได้เร็วกว่าตัวแทนหรือผู้จัดจำหน่าย เนื่องจากวิศวกรที่สร้างเครื่องจักรเป็นทีมเดียวกันกับที่ให้การสนับสนุน
Q9: คุณภาพของรอยต่อระหว่างแผ่นหมึกของ Y650-V4 เทียบกับ ASB-650 ของญี่ปุ่นเป็นอย่างไร?
A: ความแม่นยำของแม่พิมพ์ Ever-Power นั้นได้รับการบันทึกไว้ว่าเป็นการพัฒนาที่เหนือกว่าแม่พิมพ์ ASB-650 ของญี่ปุ่น ขวดที่ผลิตด้วยเครื่องจักร ASB ของญี่ปุ่นจะมีรอยต่อของแม่พิมพ์ที่ยื่นออกมาให้เห็นได้ชัดเจน ซึ่งเป็นสันพลาสติกตรงกลางรอยต่อของแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นลักษณะที่ยอมรับได้ของเครื่องจักรนั้น แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงของ Y650-V4 ผลิตขวดที่มีรอยต่อของแม่พิมพ์แทบมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ยา และภาชนะบรรจุอาหาร ซึ่งรูปลักษณ์ของพื้นผิวและการไม่มีรอยต่อที่ยื่นออกมามีความสำคัญต่อเจ้าของแบรนด์และผู้ใช้ปลายทาง
Q10: การติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4 มีข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและสาธารณูปโภคอะไรบ้าง?
A: เครื่อง Y650-V4 ทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 370-400 โวลต์ กำลังไฟฟ้ารวม 90.7 กิโลวัตต์ (กำลังมอเตอร์ 75.7 กิโลวัตต์ กำลังความร้อน 15 กิโลวัตต์) ต้องรักษาระดับความดันน้ำหล่อเย็นไว้ที่ 0.4-0.6 เมกะปาสคาล สำหรับการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ วงจรระบายความร้อนน้ำมันเครื่องแยกต่างหากต้องการน้ำที่ความดัน 0.3-0.4 เมกะปาสคาล และอุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส ระบบจ่ายอากาศอัดสำหรับการเป่าลมต้องสามารถจ่ายแรงดันได้ 2.0-3.5 เมกะปาสคาล ผ่านคอมเพรสเซอร์แรงดันสูง ขนาดตัวเครื่อง 6.1 ม. x 2.6 ม. x 4.2 ม. (ยาว x กว้าง x สูง) ควรมีพื้นที่ว่างรอบด้านเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษา

รีวิวจากลูกค้า
คาร์ลอส เมนเดซ, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, เม็กซิโก
“เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว เราได้เปลี่ยนเครื่องฉีดพลาสติกแบบเก่าของญี่ปุ่นรุ่น ASB-650 เป็นรุ่น Y650-V4 ที่โรงงานบรรจุน้ำดื่มของเรา บอกตามตรงว่าผมค่อนข้างกังวล เพราะเราใช้เครื่องฉีดพลาสติก Nissei ASB มานานกว่าสิบสองปีแล้ว และไม่รู้ว่าจะคาดหวังอะไรจากผู้ผลิตรายใหม่ แต่หลังจากติดตั้งระบบเสร็จ เราก็ประหลาดใจมากที่การเปลี่ยนผ่านราบรื่นมาก แม่พิมพ์ ASB เดิมของเราสามารถใช้ได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงอะไรเลย คุณภาพขวดดีขึ้นกว่าเดิมมาก หรืออย่างน้อยก็เท่ากับที่เราเคยมีมาก่อน ที่จริงแล้วรอยต่อระหว่างขวดกับแม่พิมพ์ยังเรียบเนียนกว่าด้วย ค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัดในไตรมาสแรก วิศวกรติดตั้งระบบของ Ever-Power ใช้เวลาสี่วันอยู่กับเราที่โรงงาน ซึ่งเราประทับใจมาก”
ดร. ปรียา แนร์, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา, อินเดีย
“เราใช้งานเครื่อง Y650-V4 มาประมาณหกเดือนแล้วที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ยาของเราในไฮเดอราบัด เราผลิตขวดน้ำเชื่อม HDPE ขนาด 5 ลิตรแบบ 3 ช่อง และการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ของเครื่องนี้ตรงกับความต้องการของเราอย่างแท้จริง ไม่มีน้ำมันไฮดรอลิกอยู่ใกล้กับบริเวณการผลิต การจัดการขวดแบบไร้สัมผัสตั้งแต่การฉีดจนถึงการนำออก และเอกสาร PLC ก็ละเอียดถี่ถ้วนเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของผู้ตรวจสอบคุณภาพของเราได้อย่างไม่มีปัญหา ก่อนที่เราจะซื้อเครื่องนี้ เราก็มองหาเครื่อง ISBM ที่ผลิตในยุโรปเช่นกัน แต่ส่วนต่างราคานั้นไม่สามารถหาเหตุผลมาสนับสนุนได้เมื่อคุณภาพผลผลิตเทียบเท่ากัน การสนับสนุนจากทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power รวดเร็วมาก”
ฟาบริซิโอ ลิมา, อุตสาหกรรมเครื่องจ่ายน้ำดื่ม, บราซิล
“ก่อนสั่งซื้อ ผมกังวลเรื่องระยะเวลาการจัดส่ง เพราะเคยได้ยินเรื่องราวที่น่ากลัวจากคนอื่นๆ เกี่ยวกับการรอคอยที่ยาวนาน ผมสั่งซื้อเครื่อง Y650-V4 สองเครื่อง และได้รับสินค้าที่บราซิลภายใน 14 สัปดาห์หลังจากที่เรายืนยันใบสั่งซื้อ ซึ่งเร็วกว่าที่ผมคาดไว้มาก การติดตั้งและการทดสอบระบบดำเนินการโดยทีมงานของ Ever-Power เอง ไม่ใช่ตัวแทนจากภายนอก ทำให้การสื่อสารเป็นไปอย่างราบรื่น เราใช้เครื่องเหล่านี้ในการผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 18.9 ลิตร และหลังจากใช้งานมาเกือบหนึ่งปี ก็ไม่มีปัญหาขัดข้องใหญ่ๆ เลย การหาอะไหล่ก็ดีกว่าคู่แข่งบางรายมาก ผมขอแนะนำเครื่องเหล่านี้อย่างไม่ลังเลเลยสำหรับทุกคนที่กำลังมองหาเครื่องทดแทนเครื่อง ASB ISBM”
อาห์เหม็ด ฮัสซัน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, อียิปต์
“เราเป็นผู้ผลิตขวดเครื่องสำอางที่ตั้งอยู่นอกกรุงไคโร และเราเริ่มใช้เครื่อง Y650-V4 เมื่อประมาณสิบเดือนที่แล้ว เพื่อผลิตขวดโลชั่นและแชมพูขนาดใหญ่ที่ทำจาก PETG ผิวสัมผัสของขวดที่ออกมาจากเครื่องนี้ยอดเยี่ยมมาก ลูกค้าปลีกของเราไม่เคยบ่นเรื่องรอยต่อหรือรอยบนพื้นผิวเลยนับตั้งแต่เราเปลี่ยนมาใช้เครื่องนี้ ทีมงานด้านเทคนิคก่อนการขายของ Ever-Power ให้ความช่วยเหลืออย่างอดทนในการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่เหมาะสมสำหรับสูตร PETG ของเรา และการควบคุมอุณหภูมิในกล่องควบคุมแบบรวมนั้นเสถียรมาก การประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องเก่าของเรานั้นเป็นเรื่องจริง เราวัดได้ว่าประหยัดพลังงานได้ประมาณ 201 ตันต่อขวด 1,000 ขวด”
คิม แจ-วอน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร, เกาหลีใต้
“ผมอยากจะแสดงความคิดเห็นโดยเฉพาะเกี่ยวกับบริการหลังการขาย เพราะผมคิดว่านี่คือจุดที่ผู้ผลิตเครื่องจักรหลายรายทำได้ไม่ดีพอ เรามีปัญหาเรื่องรอยตำหนิที่ก้นขวด PET ขนาด 12 ลิตร ประมาณสามเดือนหลังจากเริ่มใช้งาน ผมติดต่อ Ever-Power และภายใน 24 ชั่วโมง ผมก็ได้คุยกับวิศวกรเครื่องจักร ISBM ของพวกเขาผ่านวิดีโอคอล ซึ่งเขาได้แนะนำทีมซ่อมบำรุงของเราเกี่ยวกับการปรับแต่งช่องระบายความร้อนและการแก้ไขจังหวะการเป่าลมที่จำเป็น ปัญหาได้รับการแก้ไขภายในกะเดียว ไม่จำเป็นต้องมีช่างเทคนิคเดินทางไปที่ใดเลย การสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองรวดเร็วแบบนี้หาได้ยาก และเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ผมกำลังวางแผนที่จะสั่งซื้อเครื่องที่สอง เครื่องจักรทำงานเงียบและสม่ำเสมอดี”
โอลิมิด อาเดเยมิ, บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร, ไนจีเรีย
“เราสั่งซื้อเครื่องฉีดพลาสติก Y650-V4 เพื่อผลิตขวดบรรจุอาหารเสริมปากกว้างแบบ PET แบบ 2 ช่อง น้ำหนักขวด 920 กรัม เครื่องถูกตั้งค่าให้ใช้สกรูขนาด 60 มม. เพื่อให้ได้ปริมาตรการฉีด 480 ซม.³ ตามที่เราต้องการ กระบวนการเสนอราคาทุกอย่างชัดเจน และแบบร่างทางเทคนิคที่ให้มาตรงกับเครื่องจักรจริงเมื่อมาถึง พนักงานของเราพบว่าอินเทอร์เฟซควบคุม PLC ของ Inovance นั้นเรียนรู้ได้ง่าย ตอนนี้เราใช้งานเครื่องนี้มาแล้ว 12 เดือน และคุณภาพผลผลิตสูงสม่ำเสมอ ความแม่นยำของแม่พิมพ์แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในความสม่ำเสมอของขนาดขวดตลอดการผลิต ไม่มีข้อร้องเรียนใดๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือผู้จำหน่าย”
เมห์เม็ต ยิลมาซ, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์, ตุรกี
“เราดำเนินธุรกิจรับจ้างบรรจุภัณฑ์ในอิสตันบูล และใช้เครื่อง Y650-V4 ในการผลิตภาชนะบรรจุสารเคมี PET ขนาดใหญ่สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมหลายราย ความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ ASB-650 ที่เรามีอยู่แล้ว ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือได้อย่างมาก คุณภาพการผลิตเครื่องจักรแข็งแรงทนทาน และชิ้นส่วนไฮดรอลิกไม่มีร่องรอยการสึกหรอหลังจากใช้งานสามกะมาเกือบหนึ่งปี สิ่งที่ผมชื่นชอบอีกอย่างคือ Ever-Power มีสต็อกชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป ทำให้ระยะเวลารอคอยชิ้นส่วนทดแทนสั้น ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องจักร ISBM นี้ต่ำกว่าเครื่องจักรญี่ปุ่นที่เทียบเท่ากันอย่างมาก และคุณภาพผลผลิตก็เทียบเท่ากัน นับเป็นข้อเสนอที่คุ้มค่าสำหรับธุรกิจรับจ้างบรรจุภัณฑ์”
Siti Rahayu อุตสาหกรรมยา อินโดนีเซีย
“ดิฉันทำงานให้กับบริษัทผลิตยาแห่งหนึ่งในจาการ์ตา และเราได้ประเมินผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) สามรายก่อนที่จะเลือก Ever-Power เครื่อง Y650-V4 เป็นเครื่องเดียวที่ตรงตามข้อกำหนด GMP ของเราอย่างครบถ้วนในราคาที่คณะกรรมการบริหารอนุมัติได้ เราได้ไปเยี่ยมชมโรงงานผลิตของ Ever-Power ก่อนการซื้อ ซึ่งทำให้เรามั่นใจในกระบวนการควบคุมคุณภาพของพวกเขา การฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานของเรานั้นละเอียดถี่ถ้วน เราใช้เครื่องนี้ผลิตขวดบรรจุถุงน้ำเกลือ PET ขนาด 5 ลิตรมาเป็นเวลาสิบแปดเดือนแล้ว และผู้ตรวจสอบด้านกฎระเบียบของเราก็ไม่พบปัญหาใดๆ ในกระบวนการผลิต การผลิตแบบไร้สัมผัสเป็นข้อได้เปรียบ GMP ที่แท้จริง ไม่ใช่แค่คำกล่าวอ้างทางการตลาด”
เหงียน แทง ตุง อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เวียดนาม
“เราเป็นบริษัทเครื่องดื่มที่ตั้งอยู่ในเวียดนาม และได้ใช้งานเครื่องจักร Y650-V4 มาประมาณสิบสี่เดือนแล้ว เพื่อผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 19 ลิตร สำหรับตลาดเวียดนาม เครื่องจักรทำงานสองกะต่อวัน หกวันต่อสัปดาห์ และเราไม่เคยมีปัญหาขัดข้องใดๆ เลย การหยุดทำงานเพียงอย่างเดียวที่เราประสบคือการบำรุงรักษาตามกำหนด ซึ่งก็ทำได้ง่าย ทีมโลจิสติกส์ของเรากังวลเกี่ยวกับการนำเข้าเครื่องจักรขนาดใหญ่จากเม็กซิโกในตอนแรก แต่บรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออกนั้นยอดเยี่ยมมาก ทุกอย่างมาถึงในสภาพสมบูรณ์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องจักรช่วยลดค่าไฟฟ้าต่อหน่วยการผลิตของเราได้อย่างเห็นได้ชัด ขอแนะนำสำหรับทุกคนที่ต้องการเครื่องจักรผลิตขวด PET ขนาดใหญ่ที่เชื่อถือได้”
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|

















