เลือกหน้า

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่า Y650-V4 สำหรับเปลี่ยนแทนเครื่อง ASB-650 ของญี่ปุ่น

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (ISBM) รุ่น Y650-V4 เป็นเครื่องขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตสูง สร้างขึ้นเพื่อทดแทนเครื่องรุ่น ASB-650 จากประเทศญี่ปุ่นโดยตรง ให้ผลผลิตเทียบเท่าหรือเหนือกว่าในต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่าอย่างมาก ในฐานะเครื่อง ISBM ระดับเรือธงจาก Ever-Power ประเทศเม็กซิโก Y650-V4 ผสานรวมการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด และการเป่าขึ้นรูปเข้าไว้ในรอบการทำงานอัตโนมัติ 4 สถานีเดียว สามารถแปรรูปเรซิน PET และ PETG เพื่อผลิตขวดบรรจุยาปากกว้าง ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก ขวดน้ำดื่มขนาดสูงสุด 20 ลิตร และขวดรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (ISBM) รุ่น Y650-V4 เป็นเครื่องขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตสูง ออกแบบมาเพื่อทดแทนรุ่น ASB-650 ของญี่ปุ่นโดยตรง ให้ผลผลิตเทียบเท่าหรือเหนือกว่าในต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่าอย่างมาก ในฐานะเครื่อง ISBM ระดับเรือธงจาก Ever-Power ประเทศเม็กซิโก Y650-V4 ผสานรวมการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด และการเป่าขึ้นรูปเข้าไว้ในรอบการทำงานอัตโนมัติ 4 สถานีเดียว สามารถแปรรูปเรซิน PET และ PETG เพื่อผลิตขวดบรรจุยาปากกว้าง ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง ขวดนมเด็ก ขวดน้ำดื่มขนาดสูงสุด 20 ลิตร และขวดรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการสัมผัสจากมนุษย์เป็นศูนย์ในระหว่างการผลิต Y650-V4 ตรงตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ยา GMP อย่างครบถ้วน ทำให้เหมาะสำหรับสายการบรรจุยาปลอดเชื้อ โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียม และโรงงานบรรจุขวดอาหาร

เครื่องจักร Mexico Ever-Power ISBM Machinery ใช้การออกแบบโมดูลาร์มาตรฐานในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวทั้งหมด ชิ้นส่วนกลไกย่อยทุกชิ้นในรุ่น Y650-V4 ใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศ ได้แก่ มอเตอร์เซอร์โว Inovance หรือ WEICHI (75.7 KW), วาล์วแรงดันสูง Parker จากสหรัฐอเมริกา, กระบอกสูบลม Airtak, เซอร์โวแท่นหมุน Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน, วาล์วควบคุมไฮดรอลิก YUKEN จากไต้หวัน และท่อส่งน้ำมันไฮดรอลิกที่นำเข้าจากอิตาลี วงแหวนทำความร้อนอินฟราเรดระยะไกลแบบประหยัดพลังงานขนาด 15 KW ให้ความร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งกระบอกฉีด โดยประหยัดพลังงานได้มากถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นหรือยุโรป ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวควบคุมวงจรไฮดรอลิก ในขณะที่ PLC Inovance/MiRLE ช่วยให้กระบวนการทำงานซ้ำได้อย่างแม่นยำในระดับไมโครวินาที ผลลัพธ์ที่ได้คือแพลตฟอร์มเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้ ซึ่งสามารถกำหนดค่าด้วยสกรูขนาด 50 มม., 55 มม. หรือ 60 มม. เพื่อให้เข้ากับน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปและรูปทรงขวดที่หลากหลาย

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y650-V4

ตารางเปรียบเทียบรุ่นผลิตภัณฑ์

1. ใช้ทดแทนรุ่น ASB ของญี่ปุ่น

รุ่นเครื่อง Y/YS การกำหนดค่า / หมายเหตุ รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้
วาย150-วี4-2 การกำหนดค่ามาตรฐาน เอเอสบี-12เอ็ม
YS150-V4-EV เซอร์โวเต็มรูปแบบ เอเอสบี-12เอ็ม
วาย250-วี4 การกำหนดค่ามาตรฐาน เอเอสบี-70ดีพีเอช
วาย250-วี4-บี ซีรี่ส์ บี เอเอสบี-70ดีพีดับบลิว
วาย650-วี4 รุ่นความจุขนาดใหญ่ เอเอสบี-650

2. ใช้ทดแทนรุ่น AOKI ของญี่ปุ่น

รุ่นเครื่อง Y/YS การกำหนดค่า / หมายเหตุ รุ่นญี่ปุ่นที่ใช้งานร่วมกันได้
วาย150-วี4-บี ซีรี่ส์ บี SBIII-100L-20
วาย150-วี3-บี แบบจำลอง 3 สถานี SBIII-100L-20
วาย200-วี4-บี ซีรี่ส์ บี SBIII-250LL-50S
วาย200-วี3 แบบจำลอง 3 สถานี SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV เซอร์โวเต็มรูปแบบ AL-350LL-40
รุ่นมาตรฐาน เซอร์โวโมเดล รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบ
เครื่อง ISBM รุ่นมาตรฐาน เครื่องจักร ISBM รุ่นเซอร์โว เครื่องจักร ISBM ระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ

ข้อได้เปรียบของเรา

1. คุณภาพดีกว่า ขวดพลาสติกที่ผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นจะมีรอยต่ออยู่ตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน ทำให้เกิดรอย แต่แม่พิมพ์ของเรามีความแม่นยำสูงมาก และรอยนั้นมองไม่เห็นเลย

2. กระบวนการผลิตของเรานั้นรวดเร็ว มีโซลูชันเกี่ยวกับสกรูจำนวนมาก และมีความเร็วสูง ในขณะที่ญี่ปุ่นสามารถผลิตขวดพลาสติกได้ครั้งละสี่ขวด แต่เราสามารถผลิตได้ถึงหกขวด

3. ประหยัดพลังงาน เครื่องจักรของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25%

4. มีการนำเทคโนโลยีควบคุมไฟฟ้าหลากหลายประเภทมาใช้ทดแทนชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวแมติก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้ในกลไกการตัดด้านล่างในญี่ปุ่นถูกแทนที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ในที่นี่ และความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในอุตสาหกรรมยาและสาขาอื่นๆ สามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากน้ำมันและมลพิษ

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายการ หน่วย ข้อกำหนด
ชื่อ การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว (One-step Injection Stretch Blow Molding)
เครื่องจักร (4 สถานี)
แบบอย่าง Y650-V4 (ใช้ได้กับรุ่น ASB-650 ของญี่ปุ่น)
ผู้ผลิต เม็กซิโก เอเวอร์พาวเวอร์
วัสดุ พีที/พีทีจี
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู เอ็มเอ็ม 50 55 60 /
ปริมาณการฉีดตามทฤษฎี ซีเอ็ม³ 340 420 480 /
ความเร็วรอบของสกรู (RPM) รอบ/นาที 180 150 150~220 /
แรงยึดฉีด เคเอ็น 400
แรงยึดเป่าลม เคเอ็น 400
กำลังมอเตอร์ เควี 75.7
กำลังความร้อน เควี 15
แรงดันลมเป่า เอ็มพีเอ 2.0-3.5
แรงดันน้ำหล่อเย็น เอ็มพีเอ 0.4-0.6
 แรงดันน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง เอ็มพีเอ 0.3-0.4
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง 20-25
แรงดันไฟฟ้า วี 370-400
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) เอ็มเอ็ม 6100x2600x4200
น้ำหนัก ที 28
ขนาดของผลิตภัณฑ์
ปริมาณสินค้า พีซีเอส 1 2 3 4
 เส้นผ่านศูนย์กลางขวด (BD) เอ็มเอ็ม 280 235(280) 230 180
ความสูงของขวด (H)  เอ็มเอ็ม 510
เส้นผ่านศูนย์กลางคอ (E)  เอ็มเอ็ม 140 120 90 84
ปริมาตรขวดสูงสุด (มล.)  แอล 20 20 12 5 (7)
น้ำหนักขวดสูงสุด (วัตต์) จี 900 460 310 230

พารามิเตอร์เครื่องจักร

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู:  60 มม. (เลือกได้)
ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี:  480 กรัม
แรงยึดฉีด:  400KN
ส่วนบนของแม่พิมพ์:  1070 มม.
ระยะชักแม่พิมพ์ด้านล่าง: 550 มม.
อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการเต้นของหัวใจ:  300 มม.
การปรับจังหวะการทำงานของกระบอกปืน:  300 มม.
จังหวะการตีเพื่อเอาลูกออก:  300 มม.
แรงยึดจากการเป่าลม:  400KN (ด้านเดียว)
ตีแกนกลางลำตัว:  300 มม.
ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป:  175+175 มม.
ถังน้ำมัน ปริมาตร:  600 ลิตร
ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง):  6.1*2.6*4.2 เมตร
น้ำหนัก:  28T

มาตรฐานทางเทคนิค

ระบบควบคุมเซอร์โว: ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด
กำลังมอเตอร์เซอร์โว:  นวัตกรรม/ กำลังเซอร์โวมอเตอร์ WEICHI: 75 KW.
ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์: โดยใช้ PLC ของ Inovance/MiRLE;
ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง: แท่นหมุนนี้ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน
วาล์วแรงดันสูง: โดยใช้ลิ้นวาล์วแรงดันสูงยี่ห้อ Parker จากสหรัฐอเมริกา
กระบอกสูบอากาศ: โดยใช้กระบอกลม Aitac
การควบคุมอุณหภูมิ: การใช้กล่องควบคุมแบบรวมเพื่อควบคุมอุณหภูมินั้นมีความแม่นยำสูง เสถียร และใช้งานง่าย หรืออีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบติดตั้งในตัวของระบบได้
วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก: ใช้ลิ้นควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของ YUKEN จากไต้หวัน ประเทศจีน
สกรูให้ความร้อน:  สกรูจะถูกให้ความร้อนด้วยวงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานแบบนาโนอินฟราเรดระยะไกล (15 กิโลวัตต์)
โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่า: โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง
หน่วยฉีด: ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มอเตอร์หลอมเหลวอาจถูกควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว
ท่อน้ำมัน: ท่อน้ำมันทำจากวัสดุที่นำเข้าจากอิตาลี
กำลังรวมของเครื่องจักร: กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องจักร: 90.7 กิโลวัตต์

คุณสมบัติของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

1. Improve Production Efficiency
ระบบปั๊มเซอร์โวอิสระสามชุดและไดรฟ์แท่นหมุน Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น ให้การหมุนที่รวดเร็วและแม่นยำเหนือกว่าคู่แข่งที่ใช้ระบบไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียว ในขณะที่เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบดั้งเดิมของญี่ปุ่นที่มีขนาดใกล้เคียงกันผลิตขวดได้สี่ขวดต่อรอบ เครื่อง Y650-V4 สามารถให้ผลผลิตเท่ากันโดยใช้พลังงานน้อยกว่าอย่างมาก (น้อยกว่า 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่องเทียบเท่าจากญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกา) การทำงานแบบ PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์และขจัดปัญหาคอขวดด้านความเร็วของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก

2. ลดระยะเวลาวงจรการผลิต
Y650-V4 แบบขั้นตอนเดียว เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า เครื่องจักรนี้ดำเนินการทุกขั้นตอนตั้งแต่การหลอมเรซินไปจนถึงการผลิตขวดสำเร็จรูปภายในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว ด้วยการกำจัดสายการให้ความร้อนซ้ำและสายพานลำเลียงระหว่างกระบวนการ ทำให้เวลาในการผลิตลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบสองขั้นตอน สำหรับภาชนะ PET ขนาดใหญ่ เช่น ขวดน้ำดื่มขนาด 20 ลิตร นั่นหมายถึงปริมาณการผลิตต่อกะที่สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต การออกแบบแบบหมุน 4 สถานี ช่วยให้แต่ละสถานีทำงานพร้อมกัน ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างต่อเนื่องและลดเวลาว่างระหว่างรอบการทำงาน

3. ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป
กล่องควบคุมแบบบูรณาการจัดการการควบคุมอุณหภูมิด้วยความแม่นยำและเสถียรภาพสูงในทุกสถานี แรงหนีบฉีดคงที่ที่ 400 KN และแรงหนีบเป่าคงที่ที่ 400 KN (ด้านเดียว) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอไม่ว่ารูปทรงของขวดจะเป็นอย่างไร เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงของเราส่งผลให้รอยต่อแทบมองไม่เห็น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพที่เหนือกว่าขวดจากญี่ปุ่นซึ่งมีรอยยื่นออกมาให้เห็นชัดเจน PLC ของ Inovance/MiRLE ควบคุมความเร็วในการฉีด แรงดันฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ และแรงดันเป่าพร้อมกันแบบวงปิด รับประกันว่าขนาด รูปร่าง และความหนาแน่นของผนังผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบตลอดการผลิตในระยะยาว

4. ลดต้นทุนแรงงาน
ระบบอัตโนมัติครบวงจรในเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวนี้ หมายความว่ากระบวนการขึ้นรูปพรีฟอร์ม การปรับสภาพอุณหภูมิ การยืด การเป่า และการนำขวดออกทั้งหมด ดำเนินไปโดยไม่ต้องใช้แรงงานคนในการเคลื่อนย้ายระหว่างสถานี ปรัชญาการออกแบบนี้สอดคล้องโดยตรงกับข้อกำหนด GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา ซึ่งกำหนดให้การผลิตต้องปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ ด้วยการขจัดความจำเป็นที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสัมผัสพรีฟอร์มหรือเคลื่อนย้ายขวดระหว่างเครื่องจักร Ever-Power จึงลดจำนวนแรงงานโดยตรงที่จำเป็นต่อสายการผลิตได้อย่างมาก และขจัดความแปรปรวนของคุณภาพที่เกิดจากความเหนื่อยล้าหรือความไม่สม่ำเสมอของผู้ปฏิบัติงาน

5. ส่งเสริมการประหยัดพลังงาน
วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโน (15 กิโลวัตต์) ให้ความร้อนแก่กระบอกเกลียวได้สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพมากกว่าองค์ประกอบความต้านทานแบบดั้งเดิม ช่วยลดการสูญเสียความร้อน เนื่องจาก Y650-V4 เป็นกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว จึงรักษาความร้อนของพรีฟอร์มที่ฉีดขึ้นรูปใหม่ไว้และนำไปใช้โดยตรงสำหรับการเป่าขึ้นรูป ทำให้ไม่ต้องใช้พลังงานในการให้ความร้อนซ้ำซึ่งเป็นส่วนสำคัญของระบบเป่าขวดแบบสองขั้นตอน การออกแบบนี้ช่วยลดการใช้พลังงานต่อขวดได้มากถึง 401 ตัน เมื่อเทียบกับทางเลือกการเป่าขึ้นรูปด้วยการให้ความร้อนซ้ำ เมื่อรวมกับระบบปั๊มแบบเซอร์โวที่ใช้พลังงานเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของเครื่องจึงต่ำกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบนิวแมติกหรือไฮดรอลิกความเร็วคงที่แบบเดิมอย่างมาก

6. สามารถใช้งานร่วมกับรุ่น ASB-650 ของญี่ปุ่นได้
เครื่อง Y650-V4 ได้รับการรับรองว่าเป็นเครื่องทดแทนเครื่อง ASB ISBM เดิม โดยได้รับการออกแบบให้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องมือและแม่พิมพ์ ASB-650 เดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลง ช่วยปกป้องการลงทุนในเครื่องมือเดิม ขนาดของเครื่อง (6.1 ม. x 2.6 ม. x 4.2 ม.) ใกล้เคียงกับ ASB-650 ทำให้การปรับเปลี่ยนผังโรงงานทำได้ง่ายขึ้น ลูกค้าที่อัปเกรดจากระบบ ASB ของญี่ปุ่นสามารถรักษาระบบโครงสร้างพื้นฐานการผลิต การออกแบบขวด และสูตรการผลิตเดิมไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็ได้รับประโยชน์จากต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่า ต้นทุนอะไหล่ที่ต่ำกว่า และการตอบสนองที่รวดเร็วจากผู้ผลิตที่มีทีมงานด้านเทคนิคให้การสนับสนุนโดยตรงและทันท่วงทีถึงที่

เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y650-V4

วิธีการทำงานของเครื่อง ISBM Y650-V4

กระบวนการฉีด

เรซิน PET ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานภายใต้ความเร็วในการฉีด แรงดันการฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ควบคุมอย่างแม่นยำ วัสดุหลอมเหลวจะเติมเต็มช่องว่างอย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ ทำให้เกิดชิ้นงานขึ้นรูปที่มีรูปร่างตามต้องการ แรงยึดฉีด 400 KN จะยึดแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันตลอดขั้นตอนที่สำคัญนี้ ป้องกันการเกิดครีบระบายความร้อน และรับประกันความแม่นยำของขนาดชิ้นงานขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกขั้นตอนต่อไป

กระบวนการยืด

หลังจากทำให้เย็นตัวลงในแม่พิมพ์ฉีดแล้ว ชิ้นงานขึ้นรูปจะหมุนไปยังสถานีปรับสภาพอุณหภูมิ แกนและกระบอกควบคุมอุณหภูมิแบบรวม (ระยะชัก 300 มม. แต่ละอัน) จะทำให้ผนังของชิ้นงานขึ้นรูปมีอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการยืด จากนั้นแท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวยาว การจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนในขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานแรงอัด คุณสมบัติการกั้นก๊าซ และความโปร่งใสของขวดสำเร็จรูปได้อย่างมีนัยสำคัญ

กระบวนการเป่าลม

ชิ้นงานขึ้นรูปที่ยืดแล้วจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป โดยใช้ลมอัด (2.0-3.5 MPa) เป่าขยายชิ้นงานออกไปติดกับผนังแม่พิมพ์ แรงกดอัดในการเป่า 400 KN (ด้านเดียว) และระยะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์เป่า 175+175 มม. รองรับรูปทรงขวดขนาดใหญ่ที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของแพลตฟอร์ม Y650-V4 รวมถึงขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 280 มม. และความสูง 510 มม. วาล์วแรงดันสูงของ Parker จากสหรัฐอเมริกาช่วยให้การจ่ายอากาศเป็นไปอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เพื่อการกระจายอากาศที่ผนังขวดอย่างสม่ำเสมอ

กระบวนการขึ้นรูป

ขวดที่เป่าขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วผ่านช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ น้ำหล่อเย็นที่รักษาความดันไว้ที่ 0.4-0.6 MPa และน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่องที่อุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้ PET คงรูปเป็นทรงสุดท้ายที่แม่นยำและได้ผิวสำเร็จตามที่ต้องการ หลังจากช่วงเวลาการระบายความร้อน กลไกการดึงออก (ระยะชัก 300 มม.) จะดึงขวดที่เสร็จแล้วออกมาอย่างสะอาด สถานีทั้งสี่ทำงานพร้อมกันเพื่อให้การขึ้นรูป การเป่า การยืด และการฉีด ดำเนินไปพร้อมกันในแต่ละรอบการทำงานของเครื่องจักร

ขอบเขตการใช้งาน

ขวดเครื่องสำอาง

แบรนด์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ต้องการรอยแบ่งบรรจุภัณฑ์ที่แทบมองไม่เห็น ความเงางามของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม และความหนาของผนังที่แม่นยำ เพื่อดึงดูดสายตาบนชั้นวางสินค้า วิศวกรรมแม่พิมพ์ที่แม่นยำของ Y650-V4 ผลิตขวดเครื่องสำอางที่มีรอยแบ่งบรรจุภัณฑ์ที่แทบมองไม่เห็น ซึ่งให้ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพที่เหนือกว่าขวดที่ผลิตในญี่ปุ่นทั่วไป ซึ่งมักมีปัญหาเรื่องรอยแบ่งบรรจุภัณฑ์ที่ยื่นออกมา เหมาะสำหรับขวดปากกว้าง ขวดเซรั่ม และขวดจ่ายโลชั่น

ขวดบรรจุสารเคมี

สารทำความสะอาดอุตสาหกรรม สารเคมีทางการเกษตร และตัวทำละลายชนิดพิเศษ ต้องการภาชนะที่แข็งแรง ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และปิดผนึกได้อย่างแน่นหนา เครื่อง Y650-V4 สามารถขึ้นรูป PETG ได้นอกเหนือจาก PET ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับสารเคมีได้หลากหลายมากขึ้น คอขวดที่กว้าง (สูงสุด 140 มม. สำหรับการผลิตขวดเดี่ยว) ช่วยให้บรรจุสารละลายที่มีความหนืดสูงได้ง่าย ในขณะที่แรงเป่าขึ้นรูปที่สูงช่วยให้ได้รูปทรงขวดที่แม่นยำภายใต้สภาวะการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

ขวดบรรจุยา

เครื่อง Y650-V4 เป็นไปตามมาตรฐาน GMP อย่างสมบูรณ์ และทำงานโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ในระหว่างการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุยาขนาดใหญ่ ขวดสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือด และบรรจุภัณฑ์ของเหลวสำหรับรับประทานในวัสดุ PET และ PETG ที่ต้องการความใสสูง ความแม่นยำของขนาด และสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดต่ำสุดที่ 84 มม. และความสูงขวดสูงสุดที่ 510 มม.

ขวดเครื่องดื่ม

เครื่อง Y650-V4 โดดเด่นในการผลิตภาชนะบรรจุน้ำ PET ขนาดใหญ่ รวมถึงขวดจ่ายน้ำขนาด 18.9 ลิตร (5 แกลลอน) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ ลาตินอเมริกา และเอเชีย สามารถผลิตได้ความจุสูงสุดถึง 20 ลิตรต่อขวดในรูปแบบช่องเดียว การจัดเรียงแบบสองแกนที่เกิดจากการยืดตัวช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับน้ำหนักด้านบน ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซ และความทนทานต่อแรงกระแทกจากการตก ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการบรรจุน้ำดื่มและเครื่องดื่ม

ขวดบรรจุอาหาร

ภาชนะบรรจุอาหารปากกว้างสำหรับเครื่องปรุงรส น้ำมันปรุงอาหาร น้ำผึ้ง เนยถั่วลิสง และอาหารเสริม ต้องใช้วัสดุที่ได้มาตรฐาน FDA มีความหนาของผนังสม่ำเสมอสูง และมีคอขวดที่ป้องกันการแกะหรือดัดแปลง เครื่อง Y650-V4 มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดที่หลากหลาย (84-140 มม. ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องบรรจุ) และเส้นผ่านศูนย์กลางขวด (180-280 มม.) ทำให้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับการบรรจุอาหาร กระบวนการผลิตแบบไร้สัมผัสช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนจากการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน

ขวดแชมพู

แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจำนวนมากเริ่มระบุรูปทรงขวดแบบกำหนดเองเพื่อสร้างความแตกต่างบนชั้นวางสินค้า เครื่องขึ้นรูปขวดแบบฉีดและเป่าขึ้นรูป Y650-V4 รองรับการออกแบบขวดรูปทรงพิเศษที่มีรูปทรงไหล่ที่ซับซ้อน พื้นที่จับที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ และพื้นผิวที่มีลวดลายตกแต่ง วัสดุ PET และ PETG ให้ความใสที่ช่วยให้สีและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ทำหน้าที่เป็นจุดขายที่ดึงดูดสายตา น้ำหนักขวดสูงสุด 900 กรัม (แบบช่องเดียว) รองรับผนังที่หนาของแชมพูและครีมนวดผมระดับพรีเมียม

ขวดสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ

ภาชนะบรรจุสารละลายสำหรับการให้ยาทางหลอดเลือดดำ (IV infusion) ต้องการมาตรฐานสูงสุดในด้านความปลอดเชื้อ ความใสสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา และความแม่นยำของขนาดสำหรับสายการบรรจุอัตโนมัติ เครื่อง Y650-V4 ทำงานโดยปราศจากการสัมผัสจากมนุษย์ในทุกขั้นตอน ซึ่งตรงตามข้อกำหนด GMP ที่เข้มงวดซึ่งบังคับใช้โดยหน่วยงานด้านสุขภาพทั่วโลก การควบคุมอุณหภูมิและความดันที่แม่นยำของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดสารละลายทุกขวดที่ผลิตออกมามีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและปราศจากการปนเปื้อนของอนุภาค ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยของผู้ป่วย

ขวดหยอดตา

แม้ว่า Y650-V4 จะได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับภาชนะขนาดใหญ่ แต่รุ่นอื่นๆ ในกลุ่มเครื่องจักร Ever-Power ISBM (รวมถึง Y150-V4 และ YS150-V4-EV) ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กสำหรับยาหยอดตา เครื่องจักร Ever-Power ISBM ทุกรุ่นสามารถผลิตขวดหยอดตาคุณภาพระดับเภสัชกรรมในวัสดุ PET และ PETG ด้วยความคลาดเคลื่อนของคอขวดที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพการจ่ายยาที่แม่นยำสำหรับการใช้งานด้านจักษุวิทยา

การใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

อุปกรณ์หลักของเครื่อง Y650-V4 ISBM

1. ชุดจับยึด
เครื่อง Y650-V4 มีชุดจับยึดแบบสองฟังก์ชันที่ให้แรงกด 400 KN ด้านการฉีดขึ้นรูปและ 400 KN ด้านเป่าลม (ด้านเดียว) ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบนสำหรับการฉีดขึ้นรูปอยู่ที่ 1,070 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์ด้านล่างอยู่ที่ 550 มม. ซึ่งถือว่าใหญ่ที่สุดในกลุ่มเดียวกัน ทำให้สามารถผลิตขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 280 มม. และความสูง 510 มม. ได้ ระยะชักของแม่พิมพ์เป่าลมอยู่ที่ 175+175 มม. ให้ระยะห่างในการแยกชิ้นงานที่กว้างขวางสำหรับภาชนะปากกว้างขนาดใหญ่ ฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงช่วยให้แรงกดยึดคงที่ตลอดวงจรแรงดันทั้งหมด

2. หน่วยฉีด
ชุดฉีดของเครื่องขึ้นรูปพลาสติก PET แบบฉีดและเป่าขึ้นรูปนี้ควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว โดยมอเตอร์หลอมเหลวสามารถกำหนดค่าได้ทั้งแบบไฮดรอลิกหรือเซอร์โวมอเตอร์ ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต สกรูขนาด 50 มม., 55 มม. และ 60 มม. ครอบคลุมปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีที่ 340, 420 และ 480 cm³ ตามลำดับ กระบอกสกรูได้รับความร้อนจากวงแหวนประหยัดพลังงานอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโนขนาด 15 KW ซึ่งช่วยให้การหลอมพลาสติก PET และ PETG เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ โดยมีการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด ความเร็วของสกรูอยู่ระหว่าง 150 ถึง 220 รอบ/นาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู

3. เชื้อรา
แม่พิมพ์ของ Ever-Power ผลิตขึ้นด้วยค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่สูงมาก ส่งผลให้รอยต่อระหว่างแม่พิมพ์กับขวดที่ผลิตเสร็จแล้วนั้นมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า นี่เป็นการปรับปรุงคุณภาพครั้งสำคัญเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์จากประเทศญี่ปุ่น ซึ่งการยื่นออกมาของรอยต่อระหว่างแม่พิมพ์เป็นลักษณะที่ได้รับการยอมรับและบันทึกไว้ แม่พิมพ์ Y650-V4 สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ ASB-650 ที่มีอยู่เดิมได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยปกป้องการลงทุนด้านแม่พิมพ์ของลูกค้า แม่พิมพ์มีให้เลือกทั้งแบบ 1, 2, 3 และ 4 ช่อง รองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขวดตั้งแต่ 180 ถึง 280 มม. และปริมาตรตั้งแต่ 5 ลิตร ถึง 20 ลิตร

4. เป่าเข็มหมุด
ระยะชักของแกนเป่าลม 300 มม. ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความสูงที่มากของภาชนะ PET ขนาดใหญ่ที่ผลิตด้วยเครื่องนี้ วาล์วแรงดันสูงของ Parker จากสหรัฐอเมริกาควบคุมการจ่ายอากาศแรงดันสูง (2.0-3.5 MPa) ไปยังหมุดเป่าลม ทำให้มั่นใจได้ว่าการฉีดอากาศจะเกิดขึ้นทันทีและแม่นยำซ้ำได้ในทุกรอบ การจัดตำแหน่งหมุดเป่าลมและการกำหนดเวลาการดึงกลับที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ก้นภาชนะและเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของผนังภาชนะสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาชนะขนาดใหญ่ที่มีพลวัตของแรงดันซับซ้อนกว่าในขวดขนาดเล็ก

5. ระบบระบายความร้อน
วงจรระบายความร้อนน้ำมันไฮดรอลิกแบบแยกอิสระช่วยรักษาระดับอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกไว้ที่ 20-25 องศาเซลเซียส ป้องกันปั๊มเซอร์โวและวาล์วจากความเครียดทางความร้อน และยืดอายุการใช้งาน วงจรระบายความร้อนน้ำสำหรับแม่พิมพ์ทำงานที่ความดัน 0.4-0.6 MPa ช่วยระบายความร้อนออกจากขวดที่เป่าขึ้นรูปอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความคงตัวของขนาด ถังน้ำมันขนาด 600 ลิตรให้การระบายความร้อนที่เพียงพอสำหรับการทำงานที่มีกำลังการผลิตสูงอย่างต่อเนื่อง การจัดการรอบการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ผิวสำเร็จ และการกำจัดข้อบกพร่องที่ก้นภาชนะขนาดใหญ่

6. ระบบดีดตัวออก
ระบบดึงขวดใช้กลไกช่วงชัก 300 มม. เพื่อดึงขวดที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอย่างนุ่มนวลและแม่นยำ โดยไม่ทำให้พื้นผิวเป็นรอยหรือเสียรูป มอเตอร์เซอร์โวแบบหมุนของ Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น ผสานกับตัวลดเกียร์ของ TSUNTIEN จากไต้หวัน จะหมุนแท่นวาง 4 สถานีด้วยความแม่นยำสูงและมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด กระบอกสูบแบบนิวแมติกของ Airtak ช่วยเสริมการทำงานด้านการดีดออกและการส่งต่อ ระบบดีดออกที่ไม่ต้องสัมผัสเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้เครื่องจักรเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และรับประกันว่าขวดจะไปถึงสายการบรรจุและปิดฝาในสภาพสมบูรณ์

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

เครื่อง ISBM เทียบกับเครื่อง IBM: ความแตกต่างที่สำคัญ

1. ภาพรวม

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (เครื่อง IBM) เป็นกระบวนการ 3 ขั้นตอน ได้แก่ การฉีด การเป่า และการดีดออก โดยเริ่มจากการฉีดพลาสติกหลอมเหลวรอบแกนกลางเพื่อสร้างพาริสัน (parison) จากนั้นจึงส่งไปยังแม่พิมพ์เป่า ซึ่งอากาศอัดจะเป่าให้พาริสันพองตัวเป็นรูปทรงภาชนะสุดท้าย กระบวนการ IBM เหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง เช่น ขวดหยอดตา ขวดเครื่องสำอาง และขวดบรรจุยา

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดพร้อมเป่า (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เพิ่มขั้นตอนการยืดเชิงกลที่สำคัญก่อนการเป่า แท่งยืดจะยืดชิ้นงานในแนวแกน ขณะที่อากาศอัดจะขยายตัวในแนวรัศมีพร้อมกัน ทำให้เกิดการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกน ส่งผลให้ได้ภาชนะที่มีความใส คุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงในการรับน้ำหนักด้านบน และผนังที่เบา เครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดพร้อมเป่าแบบขั้นตอนเดียว เช่น Y650-V4 จะดำเนินการทุกขั้นตอนอย่างต่อเนื่องในแพลตฟอร์มเดียว ในขณะที่เครื่อง ISBM แบบสองขั้นตอนจะใช้ขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำแยกต่างหาก

2. การเปรียบเทียบกระบวนการ

กระบวนการของ IBM

  • ฉีดพลาสติกเข้าไปรอบแกนกลางเพื่อขึ้นรูปเป็นพาริสัน
  • ปาริสันย้ายไปเป่าขึ้นรูปโดยตรง
  • อากาศอัดจะทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปได้รูปทรงสุดท้าย
  • ภาชนะเย็นตัวลงและถูกดีดออก
  • ไม่มีขั้นตอนการยืด; ไม่มีการวางแนวแบบสองแกน

กระบวนการ ISBM (Y650-V4)

  • ขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้นโดยวิธีการฉีดขึ้นรูป
  • ขั้นตอนการปรับสภาพอุณหภูมิเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโปรไฟล์ความร้อนของชิ้นงานขึ้นรูป
  • แท่งยืดช่วยยืดชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวยาว
  • อากาศอัดจะเป่าชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นให้ได้รูปทรงสุดท้ายที่มีการจัดเรียงตัวในสองแกน
  • การระบายความร้อนของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยคงขนาดของแม่พิมพ์ไว้ ขวดถูกดีดออก

3. ความเหมาะสมของวัสดุ

เครื่องจักรของ IBM โดยทั่วไปจะประมวลผล PP (โพลีโพรพีลีน) และ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยาและเครื่องสำอาง โดยที่ความแม่นยำของขนาดและผิวสำเร็จมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพในการป้องกันก๊าซ

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป PET รุ่น Y650-V4 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET และ PETG PET มีคุณสมบัติเด่นด้านความใส ความสามารถในการกั้นก๊าซ CO2 และ O2 ที่ยอดเยี่ยม และอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง การจัดเรียงตัวที่เกิดจากการยืดช่วยเพิ่มความเหนียว ทำให้ PET เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจ่ายน้ำดื่ม ขวดเครื่องดื่มขนาดใหญ่ และบรรจุภัณฑ์ยา ส่วน PETG มีคุณสมบัติทางแสงคล้ายกัน แต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกดีกว่า และแปรรูปได้ง่ายกว่าด้วยอัตราส่วนการยืดที่ต่ำกว่า

4. การเปรียบเทียบการใช้งานผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติ เครื่องจักร IBM เครื่อง ISBM
ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ยาหยอดตา, ขวดเครื่องสำอาง, หลอดบรรจุ เครื่องจ่ายน้ำดื่ม ขวดเครื่องดื่มขนาดใหญ่ ภาชนะบรรจุยา
ขนาดขวด ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่มาก (สูงสุด 20 ลิตร)
ความหนาของผนัง สม่ำเสมอแต่หนากว่า ผนังบางที่มีโครงสร้างแบบสองแกนที่แข็งแรง
การตกแต่งพื้นผิว เรียบเนียนมาก แม่นยำสูง ความโปร่งใสยอดเยี่ยม ความชัดเจนเหนือกว่า
วัสดุหลัก พีพี, เอชดีพีอี PET, PETG

5. ข้อดีและข้อจำกัด

เครื่องจักร IBM

ข้อดี:

  • ความแม่นยำสูงในด้านขนาดสำหรับภาชนะขนาดเล็ก
  • เหมาะสำหรับการผลิตยาในปริมาณน้อย
  • เครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่า ต้นทุนการลงทุนต่ำกว่า

ข้อจำกัด:

  • ตัวเลือกวัสดุมีจำกัด
  • ไม่เหมาะสำหรับภาชนะขนาดใหญ่
  • ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำลงสำหรับแอปพลิเคชันที่มีปริมาณงานสูง

เครื่อง ISBM (Y650-V4)

ข้อดี:

  • มีความแข็งแรงเชิงกลดีเยี่ยมด้วยการวางแนวแบบสองแกน
  • ผนังภาชนะมีความใสเป็นเลิศและมีน้ำหนักเบา
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตภาชนะ PET ขนาดใหญ่จำนวนมาก
  • การผลิตแบบไร้สัมผัสที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP

ข้อจำกัด:

  • เครื่องจักรที่ซับซ้อนกว่า
  • การลงทุนด้านเงินทุนสูงกว่า IBM

6. ข้อพิจารณาด้านต้นทุนและการผลิต

โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรของ IBM มีราคาเริ่มต้นที่ถูกกว่าและใช้งานง่ายกว่า แต่มีขีดจำกัดด้านกำลังการผลิตต่ำและไม่สามารถแข่งขันได้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่หรือปริมาณมาก ระบบ ISBM เช่น Y650-V4 ต้องใช้เงินลงทุนเริ่มต้นมากกว่า แต่ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยจะต่ำกว่าอย่างมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากมีจำนวนโพรงมากขึ้น เวลาในการผลิตเร็วขึ้น และการใช้พลังงานต่อขวดน้อยลง สำหรับธุรกิจที่มุ่งเป้าไปที่บรรจุภัณฑ์โปร่งใสปริมาณมากในกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำดื่ม อาหาร หรือยา เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบขั้นตอนเดียวจะให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่เหนือกว่า บริษัทที่เน้นบรรจุภัณฑ์เฉพาะกลุ่มที่มีความแม่นยำสูงในเครื่องสำอางหรือยาสำหรับจักษุวิทยาอาจพบว่าเครื่องจักรของ IBM เหมาะสมกับปริมาณและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์มากกว่า

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y150-V4
เครื่องจักร IBM เครื่อง ISBM

วัสดุที่เข้ากันได้

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)

วัสดุหลักของ Y650-V4 คือ PET ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นด้านความใสของแสง ความสามารถในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจนได้ดีเยี่ยม อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง และปลอดภัยสำหรับอาหาร การยืดด้วยกรรมวิธี ISBM ช่วยเพิ่มความเหนียว ความแข็งแรงในการรับน้ำหนัก และประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซของ PET อย่างมาก จึงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับภาชนะบรรจุน้ำขนาดใหญ่ ขวดเครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์ยาที่ต้องการตรวจสอบด้วยสายตาผ่านผนังขวด

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

PETG เป็นวัสดุพื้นฐานรองของ Y650-V4 และให้ความทนทานต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่าและแปรรูปได้ง่ายกว่าที่อัตราส่วนการยืดตัวต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PET มาตรฐาน คงไว้ซึ่งความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยมของ PET ในขณะเดียวกันก็ให้ความทนทานต่อสารเคมีได้ดีกว่าต่อตัวทำละลายและสูตรเครื่องสำอางบางชนิด PETG ไม่จำเป็นต้องอบแห้งด้วยระดับความชื้นที่เข้มงวดเช่นเดียวกับ PET ทำให้การจัดการวัตถุดิบง่ายขึ้น จึงนิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม บรรจุภัณฑ์อาหารเฉพาะทาง และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)

HDPE มีคุณสมบัติในการป้องกันความชื้นได้ดีเยี่ยมและทนทานต่อสารเคมีได้อย่างดีเยี่ยม ทำให้เป็นวัสดุที่ได้รับความไว้วางใจสำหรับบรรจุภัณฑ์สารเคมี ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด และสินค้าใช้ในครัวเรือน แม้ว่า HDPE จะขาดความใสและความสามารถในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีเท่า PET แต่ความแข็งแรงและความทนทานต่อสารเคมีหลากหลายชนิดทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมและเกษตรกรรม อุณหภูมิในกระบวนการผลิตและอัตราส่วนการยืดต้องได้รับการปรับอย่างระมัดระวังบนเครื่อง ISBM เพื่อให้เหมาะสมกับพฤติกรรมทางรีโอโลยีที่แตกต่างกันของ HDPE เมื่อเทียบกับ PET

พีพี (โพลีโพรพีลีน)

โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติเด่นคือ ทนทานต่อสารเคมีได้ดี ทนความร้อนสูง และมีความหนาแน่นต่ำ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหารร้อน บรรจุภัณฑ์ยา และผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก เนื่องจากสามารถผ่านการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงกว่า PET การผลิต PP ต้องใช้กระบวนการที่ปรับแต่งเป็นพิเศษในเครื่อง ISBM รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้นและพารามิเตอร์การยืดที่ปรับเปลี่ยน แต่ภาชนะที่ได้จะมีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานและสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารในสหรัฐอเมริกา สหภาพยุโรป และตลาดเอเชียแปซิฟิก

LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)

LDPE มีคุณสมบัติเด่นคือความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ และความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีหลายชนิด นิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบบีบได้ ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และขวดบรรจุสารเคมีทางการเกษตร ซึ่งความสามารถในการเปลี่ยนรูปและคืนตัวโดยไม่แตกหักเป็นสิ่งสำคัญ ในการแปรรูป LDPE ด้วยเครื่อง ISBM จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างระมัดระวังและลดแรงดันการเป่าเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยด่างหรือฝ้า ซึ่งอาจเกิดขึ้นจากช่วงการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างกว่า

ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)

ABS มีคุณสมบัติที่แข็งแกร่ง ทนทานต่อแรงกระแทก และมีพื้นผิวเรียบเนียนดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม ชิ้นส่วนยานยนต์ และภาชนะอุตสาหกรรมเฉพาะทาง เมื่อแปรรูปด้วยเครื่อง ISBM นั้น ABS ต้องใช้การตั้งค่าอุณหภูมิและความดันที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้การจัดเรียงโมเลกุลที่จำเป็นโดยไม่เกิดการเปลี่ยนสีเนื่องจากความเครียด ความสามารถในการรับการตกแต่งพื้นผิวหลังการแปรรูป เช่น การเคลือบโลหะและการทาสี ทำให้ ABS เป็นที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ตกแต่งระดับไฮเอนด์ที่รูปลักษณ์เป็นเกณฑ์การตัดสินใจซื้อหลัก

พีอี พีพี
พีซีที พีซี
สัตว์เลี้ยง พีทีจี

วิธีบำรุงรักษาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

การตรวจสอบประจำวัน

1. ตรวจสอบสภาพเครื่องจักร

เริ่มต้นกะทำงานแต่ละครั้งด้วยการตรวจสอบพื้นผิวเครื่องจักรทั้งหมดด้วยสายตา มองหาสัญญาณการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วไหลของอากาศ หรือน็อตที่หลวม ตรวจสอบสภาพของชุดทำความร้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลไกทั้งหมดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายในระยะการเคลื่อนที่ที่กำหนด ตรวจสอบการเชื่อมต่อของระบบระบายความร้อนและหม้อน้ำมันว่ามีการรั่วไหลหรืออุดตันหรือไม่ รายการตรวจสอบประจำวันควรครอบคลุมการทำความสะอาดพื้นผิวภายในและภายนอก การตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดเพื่อหาการสึกหรอหรือความเสียหาย การตรวจสอบจุดตั้งค่าแรงดันและอุณหภูมิ การตรวจสอบการหล่อลื่น สถานะของระบบระบายความร้อน และการตรวจสอบเสียงรบกวนระหว่างการสตาร์ทเครื่อง

2. ตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นงานขึ้นรูป

เรซิน PET ต้องถูกทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ก่อนนำไปแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส ซึ่งเป็นสาเหตุของการเกิดริ้วและเปราะในขวดสำเร็จรูป ตรวจสอบค่าดัชนีการหลอมเหลวและความหนืดภายในของเรซินที่เข้ามาให้ถูกต้อง ตรวจสอบชิ้นงานขึ้นรูปก่อนการผลิต (preform) ที่ทำไว้แล้วว่ามีสีเปลี่ยนไป มีข้อบกพร่องที่ทางเข้า หรือการปนเปื้อนหรือไม่ก่อนนำไปโหลด การตรวจสอบความสม่ำเสมอของดัชนีการหลอมเหลวและน้ำหนักโมเลกุลในเรซินแต่ละล็อตจะช่วยรักษาการไหลของเรซินหลอมเหลวให้คงที่และรักษาความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูปให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต

3. ตรวจสอบระบบความปลอดภัย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อคประตูนิรภัย และกลไกป้องกันทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้องเมื่อเริ่มต้นกะทำงานแต่ละครั้ง ตรวจสอบแผงควบคุม PLC เพื่อหาโค้ดสัญญาณเตือนที่ใช้งานอยู่ เช่น ข้อผิดพลาดด้านอุณหภูมิ หรือ อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป และแก้ไขปัญหาก่อนเริ่มการผลิต ตรวจสอบสายไฟในกล่องควบคุมไฟฟ้าเพื่อหาสัญญาณความเสียหายจากความร้อนหรือความชื้น ระบบความปลอดภัยที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีไม่เพียงแต่ปกป้องผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรที่มีค่าใช้จ่ายสูงจากการทำงานโดยตรวจไม่พบข้อผิดพลาดในกระบวนการอีกด้วย

การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาเป็นระยะ

1. ทำความสะอาดพื้นผิวภายในและภายนอก

กำจัดฝุ่น PET หยดน้ำ และเรซินตกค้างออกจากช่องป้อนวัสดุ ช่องป้อน และบริเวณกระบอกสูบอย่างสม่ำเสมอ ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่กัดกร่อน และเป่าให้แห้งสนิทด้วยลมเป่าหลังจากการผลิตแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เก็บแม่พิมพ์ไว้ในที่แห้งและควบคุมความชื้นเมื่อไม่ได้ใช้งาน ทาเคลือบป้องกันบนพื้นผิวแม่พิมพ์หากวางแผนจะเก็บรักษาไว้เป็นเวลานาน การรักษาพื้นผิวภายนอกของเครื่องจักรให้สะอาดจะช่วยให้ตรวจพบการรั่วไหลของน้ำมันหรืออากาศได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งอาจซ่อนอยู่ใต้สิ่งสกปรกที่สะสมอยู่

2. การหล่อลื่นและการดูแลรักษาระบบไฮดรอลิก

รักษาการหล่อลื่นที่เหมาะสมของรางนำทาง คานยึด และข้อต่อเคลื่อนที่ทั้งหมดตามตารางการหล่อลื่นของผู้ผลิต ตรวจสอบระดับและคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกทุกเดือน เปลี่ยนน้ำมันตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตกำหนดหรือเมื่อตรวจพบการปนเปื้อน ตรวจสอบวาล์วไฮดรอลิก YUKEN และท่อไฮดรอลิกที่นำเข้าจากอิตาลีว่ามีร่องรอยการสึกหรอหรือการรั่วซึมหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหม้อน้ำระบายความร้อนน้ำมันรักษาระดับอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในช่วง 20-25 องศาเซลเซียสระหว่างการใช้งาน การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาไฮดรอลิกอย่างทันท่วงทีเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการยืดอายุการใช้งานของ Y650-V4

3. ตรวจสอบซีลและโอริง

ควรเปลี่ยนซีลและโอริงตามกำหนดเวลาป้องกันล่วงหน้า แทนที่จะรอให้เกิดการรั่วซึม วัสดุอีลาสโตเมอร์ที่เสื่อมสภาพจะสูญเสียประสิทธิภาพในการซีลภายใต้ผลกระทบร่วมกันของความร้อน การเปลี่ยนแปลงความดัน และการสัมผัสสารเคมีจากน้ำมันไฮดรอลิก ตรวจสอบท่อและข้อต่อแรงดันสูงทุกเดือนเพื่อหาการแตกร้าว การสึกหรอ หรือการบวม ทดสอบวาล์วลมและโซลินอยด์ทุกสามเดือนเพื่อตรวจหาการรั่วซึมภายในหรือการติดขัด บำรุงรักษาระบบกรองและทำให้แห้งของอากาศอัดเพื่อให้มั่นใจว่าอากาศที่สะอาดและแห้งจะถูกส่งไปยังวาล์วแรงดันสูงของ Parker และกระบอกสูบ Airtak อย่างสม่ำเสมอ

4. อุปกรณ์เสริมและการดูแลรักษาเชื้อรา

ตรวจสอบเครื่องอัดอากาศแรงดันสูง เครื่องอบแห้งอากาศ และเครื่องทำความเย็นน้ำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามข้อกำหนด การทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์เสริมมักทำให้กระบวนการผลิต ISBM หยุดชะงัก ซึ่งแสดงออกมาในรูปของข้อบกพร่องของขวด แม้ว่าเครื่องเป่าขึ้นรูปจะทำงานได้อย่างถูกต้องก็ตาม ทดสอบขวดตัวอย่างผ่านกระบวนการติดฉลาก ปิดฝา และบรรจุในขั้นตอนถัดไปเป็นระยะ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ก่อนที่จะถึงสายการผลิต จัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และพิจารณาระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

โรงงานผลิต

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่อง ISBM ของ Mexico Ever-Power?

บริษัท Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ประเทศเม็กซิโก เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่ทุ่มเทให้กับการวิจัย พัฒนา ผลิต จำหน่าย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียวและเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด ก่อตั้งขึ้นโดยมุ่งเน้นการให้บริการอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก Ever-Power ได้สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ทีมวิศวกรของ Ever-Power รวบรวมผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป การผลิตแม่พิมพ์ และวิศวกรรมกระบวนการ ด้วยประสบการณ์ทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษ วิศวกรของเราสามารถให้คำปรึกษาก่อนการขายที่ละเอียดและตรงตามความต้องการของลูกค้า การสนับสนุนทางเทคนิคเชิงลึกระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน และการแก้ไขปัญหาหลังการขายอย่างรวดเร็ว ความเชี่ยวชาญภายในองค์กรนี้หมายความว่าคุณจะติดต่อโดยตรงกับผู้ที่เข้าใจเครื่องจักรของคุณอย่างถ่องแท้ ไม่ใช่ตัวแทนจากภายนอก

ตั้งแต่เครื่องฉีดพลาสติกแบบ 3 สถานีขนาดกะทัดรัด HGY50-V3-EV สำหรับขวดเครื่องสำอางขนาดเล็ก ไปจนถึงเครื่องฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ Y650-V4 สำหรับเครื่องจ่ายน้ำดื่มขนาด 20 ลิตร Ever-Power ครอบคลุมความต้องการเครื่องจักร ISBM ทุกประเภท ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเครื่องจักร ISBM แบบมาตรฐาน แบบเซอร์โว และแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างต้นทุน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตและข้อกำหนดทางกฎหมายเฉพาะของตน อุปกรณ์เสริม เช่น แม่พิมพ์ สายพานลำเลียง และการบูรณาการสายการบรรจุภัณฑ์ปลายทางก็มีให้บริการเช่นกัน เครื่องจักรของ Ever-Power ให้บริการตลาดบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม และภาชนะอุตสาหกรรมเฉพาะทาง บริษัทสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. ในวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึง HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพด ด้วยความครอบคลุมของวัสดุและการใช้งานที่หลากหลายเช่นนี้ Ever-Power จึงสามารถสนับสนุนลูกค้าในการปรับปรุงสูตรผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนวัสดุ และโครงการนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนผู้ผลิตเครื่องจักร

บริษัท Ever-Power ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ บริษัทฯ ให้บริการโซลูชั่นโครงการแบบครบวงจรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูง ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และข้อกำหนดของเครื่องจักร ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้สร้างห่วงโซ่อุปทานที่ครบวงจรสำหรับการผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูป ทำให้เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานด้วยชิ้นส่วนที่แข็งแรง ทนทาน และประหยัดพลังงาน ซึ่งรองรับการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว Ever-Power สร้างความร่วมมือกับลูกค้าที่ยั่งยืนเกินกว่าการซื้ออุปกรณ์ในครั้งแรก โดยให้บริการชั้นเลิศที่สร้างความภักดีในระยะยาว

โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต

คำถามที่พบบ่อย

Q1: เครื่อง Y650-V4 สามารถใช้แทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกยืดเป่า ASB-650 ของญี่ปุ่นได้โดยตรงหรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่อง Y650-V4 ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ ASB-650 ที่มีอยู่เดิมได้อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ ASB-650 เดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ช่วยรักษาการลงทุนในแม่พิมพ์เดิมไว้ได้ ขนาดของเครื่องและการจัดวางสถานีต่างๆ ก็เทียบได้กับ ASB-650 ทำให้การเปลี่ยนผ่านง่ายขึ้น สูตรการผลิตสามารถปรับใช้จากค่าการตั้งค่าของ ASB-650 ได้ โดยได้รับคำแนะนำจากวิศวกรผู้ติดตั้งของ Ever-Power ซึ่งจะให้การสนับสนุนในสถานที่ระหว่างการติดตั้ง

Q2: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y650-V4 สามารถผลิตขวดขนาดสูงสุดได้เท่าใด?
A: ในโหมดการผลิตแบบช่องเดียว เครื่อง Y650-V4 สามารถผลิตภาชนะ PET ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 280 มม. ความสูง 510 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด 140 มม. และปริมาตรขวดสูงสุด 20 ลิตร น้ำหนักขวดในโหมดช่องเดียวสามารถสูงถึง 900 กรัม สำหรับการผลิตแบบสองช่อง ปริมาตรสูงสุดก็คือ 20 ลิตรเช่นกัน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขวด 235-280 มม. ทำให้ Y650-V4 เป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับขวดน้ำจ่ายน้ำขนาด 18.9 ลิตร (5 แกลลอน) และภาชนะอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อื่นๆ

Q3: เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า PET นี้สามารถใช้ขึ้นรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่อง Y650-V4 ได้รับการกำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับ PET และ PETG แล้ว แต่หากปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม ก็สามารถใช้กับ HDPE, PP, LDPE และ ABS ได้เช่นกัน แต่ละวัสดุต้องการอุณหภูมิหลอมเหลว อัตราส่วนการยืด และแรงดันการเป่าที่แตกต่างกัน วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever-Power สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการตั้งค่ากระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเรซินและการออกแบบขวดของคุณ PET ต้องทำให้แห้งจนมีความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ก่อนทำการแปรรูปเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส

Q4: ผลิตภัณฑ์ Y650-V4 เป็นไปตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาหรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y650-V4 ทำงานโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ในระหว่างกระบวนการผลิต ตั้งแต่การฉีด การควบคุมอุณหภูมิ การยืด การเป่า และการนำขวดออก กระบวนการผลิตแบบไร้สัมผัสนี้เป็นไปตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา และเหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขวดยา ภาชนะบรรจุสารละลาย และยาฉีด เครื่องยังสามารถกำหนดค่าได้โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิก โดยเลือกใช้ตัวเลือกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบบเต็มรูปแบบ ซึ่งจะทำให้สภาพแวดล้อมการผลิตปราศจากน้ำมันและปราศจากสิ่งปนเปื้อน

Q5: เครื่อง Y650-V4 ISBM ประหยัดพลังงานได้มากน้อยแค่ไหนเมื่อเทียบกับคู่แข่งจากญี่ปุ่น?
A: เครื่อง Y650-V4 ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาที่เทียบเคียงได้ถึง 15% ถึง 25% ซึ่งทำได้โดยระบบปั๊มเซอร์โว 3 ตัวที่ใช้พลังงานเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น วงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลระดับนาโน (15 KW) ที่ให้ความร้อนแก่กระบอกฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าองค์ประกอบความต้านทานแบบดั้งเดิม และข้อได้เปรียบด้านพลังงานโดยธรรมชาติของกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งรักษาความร้อนของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจากการฉีดและกำจัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในการให้ความร้อนซ้ำครั้งที่สองของระบบสองขั้นตอน กำลังไฟรวมของเครื่องจักรคือ 90.7 KW

Q6: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชนิดขั้นตอนเดียวกับชนิดสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว (ISBM) เช่น Y650-V4 ทำงานฉีดขึ้นรูป ปรับอุณหภูมิ เป่าขึ้นรูป และนำขวดออกจากแม่พิมพ์ทั้งหมดภายในเครื่องเดียวโดยไม่มีขั้นตอนกลาง ความร้อนที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูปจะถูกเก็บไว้สำหรับการเป่าขึ้นรูป ช่วยประหยัดพลังงานและลดสายพานลำเลียงระหว่างกระบวนการ ระบบสองขั้นตอนใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแยกต่างหากในการผลิตชิ้นงานขึ้นรูป จากนั้นจึงทำให้เย็นลง เก็บรักษา และให้ความร้อนอีกครั้งในเครื่องเป่าขึ้นรูปที่ให้ความร้อนแยกต่างหาก ระบบสองขั้นตอนให้ความยืดหยุ่นในการแยกตารางการผลิตชิ้นงานขึ้นรูปและขวด แต่มีการใช้พลังงานโดยรวมสูงกว่าและมีขั้นตอนการจัดการมากกว่า

Q7: เครื่อง Y650-V4 สามารถผลิตขวดรูปทรงพิเศษและแบบสั่งทำเฉพาะได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4 สามารถปรับแต่งได้ จึงเหมาะสำหรับขวดรูปทรงพิเศษที่มีรูปทรงไหล่ซับซ้อน รูปทรงที่จับถนัดมือ และพื้นผิวตกแต่ง ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ภายในของ Ever-Power หมายความว่าสามารถออกแบบ จำลอง และผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์แบบกำหนดเองให้ตรงกับรูปทรงขวดเฉพาะของคุณได้ แรงหนีบฉีดขนาดใหญ่ (400 KN) และขนาดช่วงชักแม่พิมพ์ที่กว้างขวาง (ช่วงชักแม่พิมพ์ด้านบน 1,070 มม.) ให้ความแข็งแรงและพื้นที่เปิดที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน

Q8: Ever-Power ให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการหลังการขายอะไรบ้างสำหรับ Y650-V4?
A: Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายอย่างครบวงจร การติดตั้งและการทดสอบระบบ ณ สถานที่โดยวิศวกรที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงาน และการฝึกอบรมผู้ใช้งาน ณ สถานที่ของลูกค้า การสนับสนุนหลังการขายรวมถึงการวินิจฉัยระยะไกลผ่านการสนทนาทางวิดีโอเพื่อแก้ไขปัญหา โปรแกรมจัดหาอะไหล่ที่มีระยะเวลารอคอยสั้นสำหรับชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป และบริการ ณ สถานที่สำหรับการยกเครื่องครั้งใหญ่ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ISBM โดยตรง Ever-Power ตอบสนองต่อข้อสงสัยทางเทคนิคได้เร็วกว่าตัวแทนหรือผู้จัดจำหน่าย เนื่องจากวิศวกรที่สร้างเครื่องจักรเป็นทีมเดียวกันกับที่ให้การสนับสนุน

Q9: คุณภาพของรอยต่อระหว่างแผ่นหมึกของ Y650-V4 เทียบกับ ASB-650 ของญี่ปุ่นเป็นอย่างไร?
A: ความแม่นยำของแม่พิมพ์ Ever-Power นั้นได้รับการบันทึกไว้ว่าเป็นการพัฒนาที่เหนือกว่าแม่พิมพ์ ASB-650 ของญี่ปุ่น ขวดที่ผลิตด้วยเครื่องจักร ASB ของญี่ปุ่นจะมีรอยต่อของแม่พิมพ์ที่ยื่นออกมาให้เห็นได้ชัดเจน ซึ่งเป็นสันพลาสติกตรงกลางรอยต่อของแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นลักษณะที่ยอมรับได้ของเครื่องจักรนั้น แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงของ Y650-V4 ผลิตขวดที่มีรอยต่อของแม่พิมพ์แทบมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ยา และภาชนะบรรจุอาหาร ซึ่งรูปลักษณ์ของพื้นผิวและการไม่มีรอยต่อที่ยื่นออกมามีความสำคัญต่อเจ้าของแบรนด์และผู้ใช้ปลายทาง

Q10: การติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4 มีข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและสาธารณูปโภคอะไรบ้าง?
A: เครื่อง Y650-V4 ทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 370-400 โวลต์ กำลังไฟฟ้ารวม 90.7 กิโลวัตต์ (กำลังมอเตอร์ 75.7 กิโลวัตต์ กำลังความร้อน 15 กิโลวัตต์) ต้องรักษาระดับความดันน้ำหล่อเย็นไว้ที่ 0.4-0.6 เมกะปาสคาล สำหรับการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ วงจรระบายความร้อนน้ำมันเครื่องแยกต่างหากต้องการน้ำที่ความดัน 0.3-0.4 เมกะปาสคาล และอุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส ระบบจ่ายอากาศอัดสำหรับการเป่าลมต้องสามารถจ่ายแรงดันได้ 2.0-3.5 เมกะปาสคาล ผ่านคอมเพรสเซอร์แรงดันสูง ขนาดตัวเครื่อง 6.1 ม. x 2.6 ม. x 4.2 ม. (ยาว x กว้าง x สูง) ควรมีพื้นที่ว่างรอบด้านเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษา

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y650-V4

รีวิวจากลูกค้า

คาร์ลอส เมนเดซ, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, เม็กซิโก
“เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว เราได้เปลี่ยนเครื่องฉีดพลาสติกแบบเก่าของญี่ปุ่นรุ่น ASB-650 เป็นรุ่น Y650-V4 ที่โรงงานบรรจุน้ำดื่มของเรา บอกตามตรงว่าผมค่อนข้างกังวล เพราะเราใช้เครื่องฉีดพลาสติก Nissei ASB มานานกว่าสิบสองปีแล้ว และไม่รู้ว่าจะคาดหวังอะไรจากผู้ผลิตรายใหม่ แต่หลังจากติดตั้งระบบเสร็จ เราก็ประหลาดใจมากที่การเปลี่ยนผ่านราบรื่นมาก แม่พิมพ์ ASB เดิมของเราสามารถใช้ได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงอะไรเลย คุณภาพขวดดีขึ้นกว่าเดิมมาก หรืออย่างน้อยก็เท่ากับที่เราเคยมีมาก่อน ที่จริงแล้วรอยต่อระหว่างขวดกับแม่พิมพ์ยังเรียบเนียนกว่าด้วย ค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัดในไตรมาสแรก วิศวกรติดตั้งระบบของ Ever-Power ใช้เวลาสี่วันอยู่กับเราที่โรงงาน ซึ่งเราประทับใจมาก”

ดร. ปรียา แนร์, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา, อินเดีย
“เราใช้งานเครื่อง Y650-V4 มาประมาณหกเดือนแล้วที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ยาของเราในไฮเดอราบัด เราผลิตขวดน้ำเชื่อม HDPE ขนาด 5 ลิตรแบบ 3 ช่อง และการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ของเครื่องนี้ตรงกับความต้องการของเราอย่างแท้จริง ไม่มีน้ำมันไฮดรอลิกอยู่ใกล้กับบริเวณการผลิต การจัดการขวดแบบไร้สัมผัสตั้งแต่การฉีดจนถึงการนำออก และเอกสาร PLC ก็ละเอียดถี่ถ้วนเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของผู้ตรวจสอบคุณภาพของเราได้อย่างไม่มีปัญหา ก่อนที่เราจะซื้อเครื่องนี้ เราก็มองหาเครื่อง ISBM ที่ผลิตในยุโรปเช่นกัน แต่ส่วนต่างราคานั้นไม่สามารถหาเหตุผลมาสนับสนุนได้เมื่อคุณภาพผลผลิตเทียบเท่ากัน การสนับสนุนจากทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power รวดเร็วมาก”

ฟาบริซิโอ ลิมา, อุตสาหกรรมเครื่องจ่ายน้ำดื่ม, บราซิล
“ก่อนสั่งซื้อ ผมกังวลเรื่องระยะเวลาการจัดส่ง เพราะเคยได้ยินเรื่องราวที่น่ากลัวจากคนอื่นๆ เกี่ยวกับการรอคอยที่ยาวนาน ผมสั่งซื้อเครื่อง Y650-V4 สองเครื่อง และได้รับสินค้าที่บราซิลภายใน 14 สัปดาห์หลังจากที่เรายืนยันใบสั่งซื้อ ซึ่งเร็วกว่าที่ผมคาดไว้มาก การติดตั้งและการทดสอบระบบดำเนินการโดยทีมงานของ Ever-Power เอง ไม่ใช่ตัวแทนจากภายนอก ทำให้การสื่อสารเป็นไปอย่างราบรื่น เราใช้เครื่องเหล่านี้ในการผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 18.9 ลิตร และหลังจากใช้งานมาเกือบหนึ่งปี ก็ไม่มีปัญหาขัดข้องใหญ่ๆ เลย การหาอะไหล่ก็ดีกว่าคู่แข่งบางรายมาก ผมขอแนะนำเครื่องเหล่านี้อย่างไม่ลังเลเลยสำหรับทุกคนที่กำลังมองหาเครื่องทดแทนเครื่อง ASB ISBM”

อาห์เหม็ด ฮัสซัน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, อียิปต์
“เราเป็นผู้ผลิตขวดเครื่องสำอางที่ตั้งอยู่นอกกรุงไคโร และเราเริ่มใช้เครื่อง Y650-V4 เมื่อประมาณสิบเดือนที่แล้ว เพื่อผลิตขวดโลชั่นและแชมพูขนาดใหญ่ที่ทำจาก PETG ผิวสัมผัสของขวดที่ออกมาจากเครื่องนี้ยอดเยี่ยมมาก ลูกค้าปลีกของเราไม่เคยบ่นเรื่องรอยต่อหรือรอยบนพื้นผิวเลยนับตั้งแต่เราเปลี่ยนมาใช้เครื่องนี้ ทีมงานด้านเทคนิคก่อนการขายของ Ever-Power ให้ความช่วยเหลืออย่างอดทนในการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่เหมาะสมสำหรับสูตร PETG ของเรา และการควบคุมอุณหภูมิในกล่องควบคุมแบบรวมนั้นเสถียรมาก การประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องเก่าของเรานั้นเป็นเรื่องจริง เราวัดได้ว่าประหยัดพลังงานได้ประมาณ 201 ตันต่อขวด 1,000 ขวด”

คิม แจ-วอน, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร, เกาหลีใต้
“ผมอยากจะแสดงความคิดเห็นโดยเฉพาะเกี่ยวกับบริการหลังการขาย เพราะผมคิดว่านี่คือจุดที่ผู้ผลิตเครื่องจักรหลายรายทำได้ไม่ดีพอ เรามีปัญหาเรื่องรอยตำหนิที่ก้นขวด PET ขนาด 12 ลิตร ประมาณสามเดือนหลังจากเริ่มใช้งาน ผมติดต่อ Ever-Power และภายใน 24 ชั่วโมง ผมก็ได้คุยกับวิศวกรเครื่องจักร ISBM ของพวกเขาผ่านวิดีโอคอล ซึ่งเขาได้แนะนำทีมซ่อมบำรุงของเราเกี่ยวกับการปรับแต่งช่องระบายความร้อนและการแก้ไขจังหวะการเป่าลมที่จำเป็น ปัญหาได้รับการแก้ไขภายในกะเดียว ไม่จำเป็นต้องมีช่างเทคนิคเดินทางไปที่ใดเลย การสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองรวดเร็วแบบนี้หาได้ยาก และเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ผมกำลังวางแผนที่จะสั่งซื้อเครื่องที่สอง เครื่องจักรทำงานเงียบและสม่ำเสมอดี”

โอลิมิด อาเดเยมิ, บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร, ไนจีเรีย
“เราสั่งซื้อเครื่องฉีดพลาสติก Y650-V4 เพื่อผลิตขวดบรรจุอาหารเสริมปากกว้างแบบ PET แบบ 2 ช่อง น้ำหนักขวด 920 กรัม เครื่องถูกตั้งค่าให้ใช้สกรูขนาด 60 มม. เพื่อให้ได้ปริมาตรการฉีด 480 ซม.³ ตามที่เราต้องการ กระบวนการเสนอราคาทุกอย่างชัดเจน และแบบร่างทางเทคนิคที่ให้มาตรงกับเครื่องจักรจริงเมื่อมาถึง พนักงานของเราพบว่าอินเทอร์เฟซควบคุม PLC ของ Inovance นั้นเรียนรู้ได้ง่าย ตอนนี้เราใช้งานเครื่องนี้มาแล้ว 12 เดือน และคุณภาพผลผลิตสูงสม่ำเสมอ ความแม่นยำของแม่พิมพ์แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในความสม่ำเสมอของขนาดขวดตลอดการผลิต ไม่มีข้อร้องเรียนใดๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือผู้จำหน่าย”

เมห์เม็ต ยิลมาซ, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์, ตุรกี
“เราดำเนินธุรกิจรับจ้างบรรจุภัณฑ์ในอิสตันบูล และใช้เครื่อง Y650-V4 ในการผลิตภาชนะบรรจุสารเคมี PET ขนาดใหญ่สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมหลายราย ความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ ASB-650 ที่เรามีอยู่แล้ว ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือได้อย่างมาก คุณภาพการผลิตเครื่องจักรแข็งแรงทนทาน และชิ้นส่วนไฮดรอลิกไม่มีร่องรอยการสึกหรอหลังจากใช้งานสามกะมาเกือบหนึ่งปี สิ่งที่ผมชื่นชอบอีกอย่างคือ Ever-Power มีสต็อกชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป ทำให้ระยะเวลารอคอยชิ้นส่วนทดแทนสั้น ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องจักร ISBM นี้ต่ำกว่าเครื่องจักรญี่ปุ่นที่เทียบเท่ากันอย่างมาก และคุณภาพผลผลิตก็เทียบเท่ากัน นับเป็นข้อเสนอที่คุ้มค่าสำหรับธุรกิจรับจ้างบรรจุภัณฑ์”

Siti Rahayu อุตสาหกรรมยา อินโดนีเซีย
“ดิฉันทำงานให้กับบริษัทผลิตยาแห่งหนึ่งในจาการ์ตา และเราได้ประเมินผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) สามรายก่อนที่จะเลือก Ever-Power เครื่อง Y650-V4 เป็นเครื่องเดียวที่ตรงตามข้อกำหนด GMP ของเราอย่างครบถ้วนในราคาที่คณะกรรมการบริหารอนุมัติได้ เราได้ไปเยี่ยมชมโรงงานผลิตของ Ever-Power ก่อนการซื้อ ซึ่งทำให้เรามั่นใจในกระบวนการควบคุมคุณภาพของพวกเขา การฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานของเรานั้นละเอียดถี่ถ้วน เราใช้เครื่องนี้ผลิตขวดบรรจุถุงน้ำเกลือ PET ขนาด 5 ลิตรมาเป็นเวลาสิบแปดเดือนแล้ว และผู้ตรวจสอบด้านกฎระเบียบของเราก็ไม่พบปัญหาใดๆ ในกระบวนการผลิต การผลิตแบบไร้สัมผัสเป็นข้อได้เปรียบ GMP ที่แท้จริง ไม่ใช่แค่คำกล่าวอ้างทางการตลาด”

เหงียน แทง ตุง อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เวียดนาม
“เราเป็นบริษัทเครื่องดื่มที่ตั้งอยู่ในเวียดนาม และได้ใช้งานเครื่องจักร Y650-V4 มาประมาณสิบสี่เดือนแล้ว เพื่อผลิตขวดน้ำ PET ขนาด 19 ลิตร สำหรับตลาดเวียดนาม เครื่องจักรทำงานสองกะต่อวัน หกวันต่อสัปดาห์ และเราไม่เคยมีปัญหาขัดข้องใดๆ เลย การหยุดทำงานเพียงอย่างเดียวที่เราประสบคือการบำรุงรักษาตามกำหนด ซึ่งก็ทำได้ง่าย ทีมโลจิสติกส์ของเรากังวลเกี่ยวกับการนำเข้าเครื่องจักรขนาดใหญ่จากเม็กซิโกในตอนแรก แต่บรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออกนั้นยอดเยี่ยมมาก ทุกอย่างมาถึงในสภาพสมบูรณ์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องจักรช่วยลดค่าไฟฟ้าต่อหน่วยการผลิตของเราได้อย่างเห็นได้ชัด ขอแนะนำสำหรับทุกคนที่ต้องการเครื่องจักรผลิตขวด PET ขนาดใหญ่ที่เชื่อถือได้”

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์