Автоматическая выдувная машина EPA.AS-2C114.3 для бутылок с водой и напитками.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ является основным материалом для этой машины для выдувного формования ПЭТ и составляет большую часть мирового производства бутылок для напитков. Исключительная прозрачность, высокая прочность на разрыв, отличные барьерные свойства по отношению к CO2 и соответствие требованиям FDA к контактам с пищевыми продуктами делают его предпочтительным выбором для минеральной воды, газированных безалкогольных напитков, соков, пищевых масел и фармацевтических жидких контейнеров. Возможность вторичной переработки ПЭТ также соответствует требованиям устойчивого развития на регулируемых рынках.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления непрозрачных бутылок, требующих высокой химической стойкости и ударопрочности. Он широко применяется для производства стиральных порошков, бытовых чистящих средств, моторного масла, сельскохозяйственных пестицидов и контейнеров для промышленных химикатов. Устойчивость HDPE к широкому спектру растворителей и экстремальным температурам делает его подходящим для продуктов, которые могут разрушать или проникать в ПЭТ, а его прочность снижает повреждения при транспортировке тяжелой промышленной упаковки.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)

Из полиэтилена низкой плотности (ПНД) изготавливаются гибкие, сжимаемые контейнеры, идеально подходящие для шампуней, кондиционеров, лосьонов, соусов и других полужидких средств личной гигиены и пищевых продуктов. Его естественная прозрачность позволяет покупателю видеть уровень оставшегося продукта, а превосходная влагостойкость защищает жидкие составы во время хранения. Бутылки из ПНД могут быть разработаны с регулируемой скоростью сжатия для точного дозирования в упаковке средств личной гигиены и продуктов питания.

ПП (полипропилен)

Полипропилен (ПП) обладает выдающейся термостойкостью и химической совместимостью с кислотами, щелочами и фармацевтическими вспомогательными веществами, что делает его предпочтительным материалом для упаковки пищевых продуктов в горячем виде, фармацевтических сиропов и флаконов для медицинских изделий. Флаконы из ПП выдерживают температуры стерилизации, необходимые в производственных условиях, соответствующих стандартам GMP, а их высокая чистота отвечает стандартам USP и EP для первичной фармацевтической упаковки.

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат используется для изготовления многоразовых бутылок в спорте, на открытом воздухе и в лабораторных условиях, где приоритет отдается высокой ударопрочности и оптической прозрачности. Способность поликарбоната выдерживать многократные циклы мытья в посудомоечной машине и стерилизации делает его подходящим для многоразовых бутылок для воды, контейнеров для лабораторных реагентов и промышленных сосудов для отбора проб, где длительный срок службы оправдывает более высокие затраты на материал и обработку по сравнению с альтернативами из ПЭТ или ПНД.

ПЭТГ (ПЭТГ-модифицированный)

ПЭТГ сочетает в себе прозрачность и химическую стойкость стандартного ПЭТ с улучшенной ударопрочностью и более легкой обрабатываемостью при более низких температурах формования. Он особенно подходит для косметических флаконов, фармацевтической упаковки и специализированных пищевых контейнеров, где исключительный блеск и прозрачность являются приоритетными на рынке. ПЭТГ не требует такой интенсивной сушки, как ПЭТ, что обеспечивает гибкость процесса для контрактных производителей, использующих смешанные материалы для выдувного формования.

ПЭН (полиэтиленнафталат)

Полиэтиленпропилен (PEN) обеспечивает превосходные газобарьерные свойства по сравнению со стандартным полиэтилентерефталатом (PET), что делает его предпочтительным выбором для газированных напитков премиум-класса, пива и соков, где приоритетом является длительный срок хранения. Более высокий газобарьер PEN снижает проникновение кислорода и потери CO2, продлевая сохранение газированности в 2–4 раза по сравнению со стандартными ПЭТ-бутылками аналогичной толщины стенок. Он также устойчив к УФ-излучению, защищая светочувствительные напитки, такие как пиво и фруктовые соки, от фотодеградации.

PVC (Polyvinyl Chloride)

ПВХ по-прежнему используется для производства флаконов для специализированной косметики и средств личной гигиены, где его гибкость и химическая стойкость обеспечивают преимущества в совместимости с рецептурами по сравнению с ПЭТ. Он ценится за легкость пигментации, широкий спектр достижимых поверхностных покрытий и совместимость с широким спектром косметических ингредиентов. Обработка ПВХ требует тщательного контроля выбросов и в некоторых странах подвергается все более строгим нормативным ограничениям, что следует учитывать при выборе упаковочного материала.

Одноступенчатая и двухступенчатая выдувная формовочная машина

Типичные способы устранения неполадок в машинах для выдувного формования пластмасс.

Неравномерное распределение толщины стенки
Симптом: У бутылок тонкие стенки в области плеча или основания, а в других зонах наблюдается чрезмерное накопление материала. Причины: Неправильный температурный профиль зон печи, приводящий к неравномерной подготовке заготовки; несоответствие скорости растягивающего стержня вязкости материала; заготовка не центрирована на выдувном штифте. Решение: Перекалибровать интенсивность ламп в зонах печи, начиная с нижней зоны и выше; проверить скорость растягивающего стержня по данным из паспорта материала; проверить выравнивание оправки заготовки и заменить изношенные центрирующие направляющие на транспортной цепи заготовки.

Помутнение или мутность, характерные для бутылок
Симптом: Готовые ПЭТ-бутылки выглядят непрозрачными или мутными, а не кристально чистыми. Причины: Содержание влаги в ПЭТ-смоле выше 50 ppm, вызывающее гидролитическую деградацию во время впрыскивания преформы; слишком низкая температура повторного нагрева преформы, приводящая к побелению под напряжением во время выдувного формования; слишком высокая температура охлаждения пресс-формы, оставляющая аморфные зоны на стенках бутылки. Решение: Проверить точку росы и время пребывания в сушилке бункера; увеличить мощность нагрева печи в верхних зонах нагрева; снизить заданную температуру охлаждающей воды до нижнего предела спецификации в 8 градусов Цельсия.

Деформация дна бутылки или перламутровое покрытие
Симптом: на дне бутылок появляются беловатые кольца (перламутровые отложения) или наблюдается деформация под внутренним давлением. Причины: перегрев зоны литника заготовки относительно зоны корпуса, вызывающий преждевременную кристаллизацию до завершения ориентации молекул; недостаточное давление продувки, препятствующее полному контакту пресс-формы с геометрией основания. Решение: уменьшить мощность лампы печи в зоне литника; увеличить подачу воздуха под высоким давлением, чтобы убедиться, что машина достигает полного давления продувки 35 кг/см² на выходе электромагнитного клапана; проверить герметичность уплотнения штифта продувки на наличие утечек воздуха.

Размеры шейки выходят за пределы допустимых отклонений.
Симптом: Размеры горлышка бутылки (наружный диаметр, шаг резьбы или высота выступа для защиты от вскрытия) выходят за пределы допустимых значений, что приводит к сбоям в укупорке на последующих линиях розлива. Первопричины: Повреждение горлышка преформы во время транспортировки или подачи в бункер; слишком высокое расположение профиля нагрева в печи на теле преформы, вызывающее деформацию горлышка; износ вставки горлышка при выдувном формовании сверх допустимых пределов. Решение: Установите направляющие для защиты горлышка преформы в элеваторе бункера; убедитесь, что профиль нагрева в печи заканчивается ниже опорной пластины горлышка; измерьте размеры вставки горлышка и замените ее, если они выходят за пределы допустимых значений производителя.

Станок останавливается во время производства (срабатывает сигнализация).
Симптом: Сигнал тревоги ПЛК останавливает машину в середине цикла, что приводит к неполному изготовлению бутылок и простою производства. Первопричины: Падение давления воздуха ниже рабочего порога 7 кг/см², вызывающее срабатывание блокировки безопасности; расход охлаждающей воды ниже минимального значения 30 л/мин; превышение заданного значения температуры печи; застревание заготовки в системе подачи, вызывающее ошибку датчика. Решение: Проверить выходное давление компрессора и ресивера; проверить положение клапана охлаждающей воды и заданное значение чиллера; проверить соединения термопар в зонах печи; устранить застревание заготовки и сбросить ошибку датчика через экран управления аварийными сигналами HMI.

Сниженная пропускная способность, выходная мощность ниже номинальной
Симптом: Машина производит значительно меньше 2000 заготовок в час, что приводит к перебоям в работе линии заполнения. Причины: Низкий уровень загрузочного бункера для заготовок или неправильная ориентация заготовок; увеличение времени нагрева печи из-за снижения мощности инфракрасной лампы, что требует снижения скорости конвейера; увеличение цикла охлаждения пресс-формы из-за температуры охлажденной воды выше верхнего предела в 12 градусов Цельсия. Решение: Заполнить бункер для заготовок и откалибровать чувствительность датчика ориентации; измерить мощность лампы с помощью инфракрасного измерителя и заменить лампы с мощностью ниже номинальной 70%; провести техническое обслуживание водоохладителя и проверить точность заданного значения температуры охлаждения на термопаре на входе воды в пресс-форму.

Пресс-форма для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Компания Ever-Power поставляет как пресс-формы для литья под давлением, так и выдувные пресс-формы, разработанные для платформы EPA, с характеристиками материалов и конструкции, соответствующими требованиям к производительности при крупномасштабном производстве напитков.

Почему стоит выбрать выдувную машину для ПЭТ-пластика от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является специализированным производителем и глобальным поставщиком автоматических выдувных формовочных машин, включая системы инжекционно-выдувного формования, экструзионно-выдувного формования и инжекционно-растяжного выдувного формования, а также полные комплекты вспомогательного оборудования. Благодаря стратегическому расположению и удобному доступу к основным международным морским маршрутам, компания Ever-Power обслуживает производителей упаковки для напитков, фармацевтической, пищевой, косметической, сельскохозяйственной и химической промышленности в более чем 30 странах мира.

Компания объединяет специализированную команду разработчиков с глубокими знаниями в области оборудования для литья под давлением и выдувного формования. Обладая значительным теоретическим и практическим опытом, накопленным за более чем два десятилетия разработки оборудования, инженеры Ever-Power могут проводить детальные предпродажные оценки целесообразности, разрабатывать индивидуальные технические характеристики оборудования и оказывать всестороннюю техническую поддержку после установки, адаптированную к производственной среде и целевым показателям производительности каждого покупателя.

Продукция Ever-Power находит применение в фармацевтической упаковке, упаковке продуктов питания и напитков, упаковке для медицинских учреждений, косметической упаковке, контейнерах для сельскохозяйственных химикатов и промышленной химической упаковке. Совместимые материалы включают HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG и биоматериалы из кукурузы, что позволяет покупателям переходить между различными материалами на одном и том же оборудовании по мере развития их ассортимента продукции.

Компания Ever-Power работает, руководствуясь философией развития, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Каждая машина, покидающая наше предприятие, проходит заводские приемочные испытания и проверку качества перед отгрузкой. Мы строим долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами, а не разовые сделки, и наша структура послепродажной поддержки отражает эту приверженность благодаря пожизненной технической помощи, быстрой поставке запасных частей и программам непрерывного совершенствования продукции. Ever-Power поставляет комплексные высококачественные линии литья под давлением и выдувного формования «под ключ», включая поставку оборудования, проектирование и изготовление пресс-форм, спецификацию преформ, проектирование интеграции линии, контроль ввода в эксплуатацию, обучение операторов и текущую техническую поддержку. Независимо от того, создаете ли вы новое предприятие по производству бутылок или модернизируете существующие мощности выдувного формования, наша проектная команда управляет всем процессом от первоначального технико-экономического обоснования до утверждения первой производственной партии.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой объем бутылок может производить EPA.AS-2C114.3, и какова максимальная высота контейнера?
A: Модель EPA.AS-2C114.3 предназначена для работы с емкостями объемом до 1000 мл с максимальным диаметром корпуса 94 мм и максимальной высотой емкости 260 мм. Если вам требуются большие объемы (до 22 000 мл), модель EPA.JS-2C366 из той же серии подходит для канистр и больших контейнеров. Для более компактных и высокоскоростных форматов, таких как бутылки с водой объемом 500 мл, модель EPA.ES-2C100 с теоретической производительностью 2400 бутылок в час может лучше подойти в зависимости от ваших целевых объемов производства.

В: Каково фактическое энергопотребление полностью автоматической выдувной формовочной машины EPA.AS-2C114.3 в режиме непрерывной работы?
A: Максимальная установленная мощность нагрева машины составляет 45 кВт, но обычная рабочая мощность нагрева в стационарном режиме производства составляет 20 кВт. Разница отражает запас мощности, используемый во время прогрева и переходных процессов производства. Покупателям следует рассчитывать мощность электропитания исходя из максимальной мощности в 45 кВт, но при этом учитывать затраты на электроэнергию, исходя из рабочей мощности в 20 кВт, для точного моделирования себестоимости производства. Контур низкого давления воздуха работает при давлении 7 кг/см² и потребляет 600 л/мин, а контур высокого давления воздуха — при давлении 35 кг/см² и потребляет 1600 л/мин. Эти значения важны для расчета мощности компрессорной установки.

В: Может ли эта машина для выдувного формования ПЭТ обрабатывать материалы, отличные от ПЭТ?
A: Да. Платформа EPA совместима с ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПНД, ПНД, ПК, ПЕН, ПВХ и ПЛА. При смене материала требуется корректировка температурного профиля печи и параметров давления вдува, а в некоторых случаях – изменение оснастки для преформ, если геометрия горловины или корпуса отличается. Наша команда инженеров-технологов может проконсультировать вас по поводу соответствующих настроек параметров для вашего целевого материала и спецификации контейнера. Обратите внимание, что для применения ПП и ПНД в двухступенчатой ​​платформе EPA требуется проверка совместимости преформ с вашим поставщиком преформ.

В: Как мне выбрать между моделью EPA.AS-2C114.3 и моделью с большей вместимостью камер для моей производственной линии?
A: Основной фактор выбора — целевой объем производства за смену. Если вашей линии розлива требуется от 1500 до 2000 бутылок в час в одну смену, то 2-гнездная модель EPA.AS-2C114.3 будет подходящим вариантом и обеспечит наименьшие капитальные затраты в этой серии. Для производительности от 3000 до 5000 бутылок в час рассмотрите 4-гнездную модель EPA.ES-4C76 или EPA.ES-4C114. Для производительности от 7000 до 9200 бутылок в час потребуются 6- или 8-гнездные модели. Когда объем контейнера превышает 1000 мл, количество гнезд ограничено геометрией рамы машины, и серия EPA.JS предназначена для розлива в бутылки большего формата.

В: Какие требования к охлажденной воде предъявляет стандарт EPA.AS-2C114.3, и можно ли использовать воду из градирни вместо воды из чиллера?
A: Стандарт EPA.AS-2C114.3 требует охлаждающей воды с температурой 8-12 °C, рабочим давлением 6 кг/см² и расходом 30 л/мин. Для поддержания заданных параметров (8-12 °C) необходим отдельный чиллер с хладагентом. Охлаждающей воды при температуре окружающей среды недостаточно для стабильного охлаждения пресс-форм, особенно в тропическом климате или в летних условиях эксплуатации. Мы рекомендуем чиллер с запасом мощности не менее 301 TP3T над требуемым расходом воды для поддержания стабильной температуры при колебаниях тепловой нагрузки компрессора.

В: Компания Ever-Power поставляет выдувные формы и формы для преформ вместе с оборудованием?
A: Да. Компания Ever-Power поставляет комплексные решения «под ключ», включая выдувную машину, выдувные формы, разработанные в соответствии со спецификациями ваших бутылок с использованием 3D CAD-моделирования, и формы для литья заготовок для литьевой станции EPA. Выбор стали для форм зависит от объема производства: импортная штамповая сталь 2316 для компонентов полости и нержавеющая сталь 420 для конструкционных элементов. Конструкции как форм, так и выдувных форм могут быть адаптированы под форму бутылок вашего бренда, стандарт отделки горлышка и геометрию этикеточной панели. Перед отгрузкой проводятся заводские испытания пресс-форм и утверждение первого образца.

В: В чем разница между экструзионно-выдувной формовочной машиной и инжекционно-выдувной формовочной машиной EPA?
A: Экструзионно-выдувная формовочная машина экструдирует расплавленную пластиковую трубку (заготовку) непосредственно в выдувную форму, производя бутылки без молекулярной ориентации. Этот процесс подходит для контейнеров из ПЭВП, бутылок со сложными ручками и больших промышленных бочек, где приоритетом является сложность формы, а не однородность стенок. В серии EPA используется технология инжекционно-выдувного формования: заготовки формуются под давлением с точной геометрией, повторно нагреваются, а затем растягиваются в двух направлениях перед выдуванием. Такая двухнаправленная ориентация позволяет получать бутылки из ПЭТ со значительно более высоким соотношением прочности к весу, лучшей прозрачностью и превосходными барьерными свойствами по отношению к CO2.

В: Каковы габариты и вес машины, и какие коммуникации необходимо установить до доставки?
A: Конструкция EPA.AS-2C114.3 занимает площадь 2660 мм (длина) х 1660 мм (ширина) при высоте 2150 мм и весит 2600 кг. Перед поставкой необходимо установить следующие коммуникации: трехфазное электроснабжение мощностью до 45 кВт, систему подачи сжатого воздуха высокого давления 35 кг/см² с производительностью 1600 л/мин, систему подачи воздуха низкого давления 7 кг/см² с производительностью 600 л/мин, контур охлажденной воды 6 кг/см² с расходом 30 л/мин и заданной температурой 8-12 °C, а также ровный железобетонный пол с бетонным фундаментом толщиной 150 мм. Наша инженерная команда предоставляет контрольный список подготовки площадки к каждому заказу.

В: Какую поддержку по вводу в эксплуатацию и послепродажному обслуживанию предоставляет компания Ever-Power для международных покупателей?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексные предпродажные технические консультации, заводские приемочные испытания (FAT) перед отгрузкой, поддержку при вводе в эксплуатацию за рубежом с помощью опытного инженера для установки оборудования и обучения операторов, а также постоянную послепродажную поддержку через выделенные каналы WhatsApp, электронной почты и видеосвязи. Запасные части отправляются в течение 3 дней для товаров, имеющихся на складе. Для покупателей в регионах, где оперативная поддержка на месте имеет решающее значение, существует местная сеть сервисных партнеров, охватывающая основные рынки Юго-Восточной Азии, Латинской Америки, Ближнего Востока и Африки. Многолетние контракты на техническое обслуживание доступны по запросу.

В: Можно ли интегрировать выдувную формовочную машину EPA с существующей линией розлива и упаковки?
A: Да. Платформа EPA разработана для интеграции в последующие линии. Интерфейс выходного конвейера использует стандартные соединения пневматического или пластинчатого конвейера, совместимые с роторным и линейным оборудованием для розлива от ведущих поставщиков. Система управления ПЛК поддерживает протоколы связи линии для синхронизированного запуска-остановки и согласования скорости с системами управления линией розлива. Если ваша линия розлива работает с фиксированной скоростью, наша инженерная группа подберет правильную модель EPA и конфигурацию камеры, чтобы согласовать производительность по бутылкам с производительностью разливочного оборудования, минимизируя требования к буферной зоне и сокращая запасы неразлитых бутылок в процессе производства.

Отзывы покупателей

Карлос Мендоса, упаковка бутылок для напитков, Мексика
«Мы используем нашу печь EPA.ES-4C76 уже восемь месяцев на нашем заводе по розливу напитков в Монтеррее, и производительность очень стабильна. Мы достигаем примерно 4600-4700 бутылок в час при объеме минеральной воды 600 мл, что в основном соответствует заявленным характеристикам. Машина быстро нагревается, а печь легко регулируется. Компания Ever-Power прислала техника для ввода в эксплуатацию, и он оставался четыре дня, пока мы не убедились, что все работает как надо. Наши операторы быстро освоили ее. Очень выгодное вложение по сравнению с европейскими брендами, которые мы рассматривали».

Рахул Шарма, упаковка бутылок с пестицидами, Индия
«Мы заказали пресс-форму EPA.AS-2C114.3 специально для выполнения контракта на поставку бутылок с пестицидами: горлышко 88 мм, бутылки объемом 1 л, химический ПЭТ. Пресс справился с работой без каких-либо проблем, и размеры горлышка всегда соответствовали допускам при каждой проверке. Мы работаем в три смены, и за 14 месяцев у нас не было серьезных простоев. Запасные части доступны быстро. Система охлаждения поддерживает очень стабильную температуру пресс-формы, что действительно важно для однородности стенок, требуемой нашим клиентом. Я бы рекомендовал Ever-Power другим производителям, которым нужна надежная машина для выдувного формования пластика для промышленного применения».

Ибрагим Аль-Хассан, упаковка бутылок с водой, Нигерия
«Станок EPA.ES-6C76 полностью изменил наше производство. Раньше мы использовали гораздо более старую машину, и производительность составляла, возможно, 3500 штук в час, если все работало исправно. Теперь мы стабильно производим 7000 штук на 500-миллилитровых бутылках воды. Меня удивило энергопотребление. В обычном режиме работы оно действительно составляет около 26 кВт, а не 68 кВт, как заявлено, поэтому наши счета за электроэнергию снизились даже при увеличении производительности. Доставка была быстрее, чем я ожидал, и все таможенные документы были оформлены компанией Ever-Power без каких-либо проблем с нашей стороны».

Мария Сантос, упаковка растительного масла в бутылки, Бразилия
«Мы производим 5-литровые бутылки для пищевого масла и искали машину, которая могла бы надежно работать с большим форматом. EPA.JS-2C200 делает именно то, что нам нужно. Централизованная система нагрева для больших бутылок работает хорошо, и время цикла у нас лучше, чем у предыдущего поставщика. Я беспокоился о послепродажной поддержке, так как она находится так далеко от Мексики, но команда отвечает в течение 24 часов в WhatsApp, и до сих пор они решали все проблемы удаленно с помощью видеозвонков. Очень профессионально. В этом году закажем вторую машину для нового контракта, который мы только что выиграли».

Тран Ван Дык, упаковка для бутылок с напитками, Вьетнам
«Приобрели разливочную машину EPA.ES-4C114 для газированных напитков в конце 2024 года, и она работает без серьезных проблем уже почти 19 месяцев. Четырехкамерная конфигурация обеспечивает производительность около 3200 бутылок в час объемом 1,3 л, что идеально подходит для нашей линии розлива. На 12-м месяце нам пришлось заменить лампу в печи, что прошло без проблем. Компания Ever-Power отправила запасные части экспресс-доставкой и приложила пошаговое видео от инженера. Качество машины намного лучше, чем у некоторых местных брендов, которые мы пробовали раньше, и разница в цене оправдывает надежность».

Ахмед Буазизи, упаковка бутылок с водой, Египет
«Мы используем печь EPA.ES-2C130 для розлива воды в бутылки объемом 1,5 л на нашем предприятии недалеко от Каира. Летом температура воздуха здесь поднимается выше 40 градусов Цельсия, и я опасался перегрева печи, но система охлаждения справляется с этим без проблем. Производительность стабильна и составляет около 1750 бутылок в час, что немного ниже заявленных 1800, поскольку мы используем более низкую скорость печи для обеспечения запаса прочности в наших условиях. Прозрачность бутылок превосходная, и наши клиенты замечают улучшение качества. Поставил бы 5 звезд, если бы инструкция к машине была доступна на арабском языке с самого начала».

Нгуен Тхи Лан, упаковка бутылок для воды, Индонезия
«Мы инвестировали в EPA.ES-8C76 для выполнения крупного контракта по производству бутылок с водой, и производительность в 9200 бутылок в час действительно соответствует действительности. Мы подтвердили это с помощью счетчика на выходном конвейере в первую неделю. 8-гнездная конфигурация оказалась оптимальным выбором для нашего объема производства, а габариты машины вполне приемлемы в рамках существующей планировки нашего завода. Команда Ever-Power провела с нами заводские приемочные испытания по видеосвязи перед отгрузкой, что вселило в нас большую уверенность. Первый заказ запасных частей был отгружен в течение 3 дней. Машина уже окупила значительную часть инвестиций за первые 7 месяцев».

Кваме Асанте, компания по упаковке соков в бутылки, Гана.
«Мы выбрали EPA.AS-2C114.3 для нашей линии по упаковке соков и воды после сравнения предложений нескольких производителей выдувных формовочных машин. Цена Ever-Power была конкурентоспособной, но решающим фактором стала скорость их технической поддержки. Они быстро отвечали на все вопросы и предоставляли подробные инженерные чертежи еще до принятия окончательного решения. Машина прибыла в хорошем состоянии, установка прошла гладко, и с момента запуска мы стабильно производим от 1900 до 2000 бутылок в час. Система охлаждения работает очень стабильно, и за десять месяцев эксплуатации у нас не было ни одной бракованной партии. Настоятельно рекомендуем».

Андрей Попеску, упаковка бутылок для напитков, Румыния
«Как технический специалист по закупкам, я внимательно изучил технические характеристики EPA.ES-4C100 перед покупкой, и машина работает точно так, как описано. Давление выдувания стабильно держится на уровне 35 кг/см², а контроль температуры в печи точен с погрешностью около 1,5 градуса Цельсия по нашим инфракрасным измерениям. Мы производим бутылки для напитков объемом 800 мл, и распределение толщины стенок очень равномерное, с отклонением менее 0,15 мм по всему корпусу бутылки. Интерфейс ПЛК интуитивно понятен, и наши инженеры освоили его после одного дня обучения. Цены на запасные части разумные, а срок поставки товаров, которых нет на складе, составляет от 7 до 10 дней. В целом, это надежная, хорошо собранная автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ».