ZQ40注塑吹塑机可替代Uniloy UIB70型号

IBM机器注塑夹紧力

永恒之力	注射夹紧力	乔玛	苏玛	布洛玛
ZQ40	400千牛	340千牛	386千牛	350千牛
ZQ60	600千牛	460千牛	580千牛	500千牛
ZQ80	800千牛	680千牛	720千牛	700千牛
ZQ110	1100千牛	1210千牛	1200千牛	1250千牛
ZQ135	1350千牛	1560千牛	1600千牛

注：提及品牌仅是为了帮助顾客选择产品，并非为了销售这些品牌的产品。

ZQ40全电动注塑吹塑机的特点

1. 全欧式结构，夹紧力强
ZQ40注塑吹塑机采用全欧式框架结构，其锁模力比同级别其他机型高出20%至30%。这种卓越的结构刚性确保了模具的稳定对准，最大限度地减少了飞边，并显著延长了模具的使用寿命。该设计已在全球制药、化妆品和食品等行业的众多高产量注塑吹塑生产线上得到验证。

2. 高精度伺服旋转系统
标准的高精度伺服驱动角度分度器实现了模具开合动作与转塔升降的完全同步。这种精密分度机构消除了工位间的定位误差，这在一步式注塑吹塑成型机的工作流程中至关重要，因为芯棒的对准直接影响瓶坯质量、瓶颈尺寸精度以及瓶子的整体尺寸一致性。

3. 独特的双液压加压夹紧结构
该专利加压锁模系统使增压缸完全脱离模具的开合循环。标准的双液压回路独立完成锁模，降低了系统的热负荷，能耗比行业平均水平低20%至30%。对于既想提高注塑吹塑机效率又不想牺牲锁模可靠性的工厂而言，这无疑是一项显著的竞争优势。

4. 适用于小容量到大容量瓶子的多功能空化范围
IBM ZQ40 注塑吹塑机支持最多 9 个模腔，容量为 10 毫升，并可高效缩小规模，实现单模 1000 毫升的生产。这种灵活性使其既适用于高速药品瓶生产线，也适用于小批量高端化妆品瓶生产，为买家和注塑吹塑机供应商提供了一个适用于多种 SKU 的单一平台解决方案。

5. 优化的热流道系统，最大限度减少克重偏差
这款待售的定制注塑吹塑机配备了先进的热流道系统，可确保每个循环中克重偏差和壁厚偏差降至最低。结合芯轴特殊的芯部冷却通道设计，可在不影响热均匀性的前提下保持快速成型循环，这对于PET注塑吹塑机应用至关重要，因为在这些应用中，透明度和壁厚一致性是不可妥协的。

6. 无毛刺、无闪光、零浪费瓶身
与传统的吹塑注塑机平台不同，ZQ40 生产的瓶子瓶口和瓶底均无毛刺或废料。螺纹尺寸精确符合规格，首次注塑即可实现 100% 的密封完整性。这种零废料特性在无菌药品包装和高透明度化妆品容器生产中尤为重要，因为后续加工成本会侵蚀利润。

IBM机器的工作原理

ZQ40 ISBM 机器采用同步三工位工艺，在连续循环中同时进行注射、吹塑和剥离，最大限度地提高产量，同时消除各阶段之间的废料。

注塑吹塑成型的应用

作为一款用途广泛的塑料注塑吹塑机，ZQ40 可满足八大主要包装领域严苛的生产环境需求。它兼容 HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PET、PCTG 和 EVA 等多种树脂，为配方师和包装商提供了极大的灵活性。

食品瓶	药瓶
化妆品瓶	滴管瓶

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

1. 原液制备/注射装置
注射单元内装有直径为 40/45 毫米、长径比为 22:1 的螺杆，该螺杆在 3 个以上的独立料筒加热区内运行。它将聚合物树脂塑化至精确的熔融温度，然后以高达 14 兆帕的液压，将 190 克或 260 克的受控注射重量注入注塑模具，行程为 120 毫米。该单元是 IBM 注塑吹塑成型机每个循环的基础。

2. 热流道系统
优化的热流道歧管可确保从喷嘴到浇口熔体温度的均匀性，消除冷块并减少启动损耗。在多腔模具上，每个熔滴的温度均可独立控制。该系统最大限度地减少了各型腔之间的重量偏差，是这款全电动注塑吹塑机平台相对于传统冷流道设备的关键优势所在。

3. 芯棒（芯轴）
芯棒将预成型坯从注射工位输送至吹塑和脱模工位。其特殊的内部冷却通道设计确保预成型坯快速、均匀地进行热处理，这对于一步式注塑吹塑成型机而言是实现壁厚分布均匀性的关键因素。芯棒采用数控机床精密加工，并经过表面硬化处理，以延长使用寿命。

4. 瓶坯
在ZQ40单段注塑拉伸吹塑成型机工艺中，预成型坯并非单独购买的部件，而是在注塑工位机内成型。预成型坯保留了注塑阶段的精确热能，无需重新加热即可直接进行吹塑成型。这消除了重新加热的能源成本，也避免了两段式工艺中因重新加热不均匀而导致的产品质量风险。

5. 注塑模具
该注塑吹塑机的注塑模具采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造，具有卓越的硬度、耐腐蚀性和抛光性。型腔和颈部区域设有可移动嵌件，方便尺寸更换。特殊的油冷通道可保持模具温度稳定、精确，从而确保预成型件几何形状的重复性。

6. 注射站
注塑工位是ZQ40 ISBM注塑机三工位转塔上的第一个工序工位。在此工位，400 kN的注塑锁模力在注塑过程中密封模具。165 mm的注塑开口行程为维护和换模提供了充足的开口。锁模力超过了Jomar IBM40的340 kN规格，从而更好地保护模具并延长模具寿命。

7. 吹气站
在吹塑工位，预成型坯的芯棒被包裹在吹塑模具内，并通过芯轴引入0.7至1.2兆帕的压缩空气。60千牛的吹塑夹紧力在吹塑过程中牢牢固定模具。140毫米的吹塑行程确保吹塑瓶在进入脱模工位前与模具完全分离，从而保证了这款顶级注塑吹塑机的高速循环性能不间断。

8. 吹塑成型
ZQ40废料边缘的吹塑模具 注塑吹塑机 该平台采用精密钻孔的冷却通道环绕每个模腔，实现快速散热。最大压板尺寸为 480 x 340 毫米，可容纳直径达 120 毫米、高度达 220 毫米的多腔模具。S136 钢制模具镶件可提供镜面抛光的模腔表面，满足制造晶莹剔透的透明容器的需求。

9. 脱壳站
脱模工位通过220毫米的脱模行程，自动将成品瓶从冷却的芯棒上脱出。由于脱模过程完全自动化，因此循环之间无需操作员干预。脱出的瓶子落到收集输送带或溜槽中，即可进行后续的包装或检验。这种零接触自动化功能是生产经理选择这家注塑吹塑机制造商而非手动或半自动设备的核心原因。

ZQ40 与 Jomar IBM40：为什么选择 Ever-Power？

在评估注塑吹塑机的价格与总拥有成本时，ZQ40 始终比它所取代的 Jomar IBM40 提供更强的性能指标和更低的运营成本。

1. 更高的注射夹紧力
ZQ40 的注塑锁模力为 400 kN，而 Jomar IBM40 的锁模力为 340 kN。锁模力提升 17.61 TP3T，意味着更少的飞边、更低的模具磨损率，以及对填充 PP 或增强工程聚合物等高压注塑材料的更好控制，同时机器占地面积和能耗均未相应增加。

2. 20% 至 30% 降低能耗
采用加压式锁模结构，完全无需增压油缸参与模具的开合循环。结合伺服驱动运动控制，ZQ40 相较于标准 Jomar IBM40 液压机，单次循环能耗可降低 20% 至 30%。对于连续三班生产而言，由此节省的电力成本可显著降低年度成本。

3. 优质螺钉注射重量
ZQ40 的单次注射重量为 190 克至 260 克，而 Jomar IBM40 的单次注射重量为 180 克，这为工艺工程师在制造大容量容器或增加轻型瓶的腔数时提供了更大的操作空间。这种更宽广的加工范围对于正在评估平台灵活性以适应未来产品线的注塑吹塑机制造商而言至关重要。

4. 更大的模具平台占地面积
ZQ40 的压板尺寸为 480 x 340 毫米，而 Jomar IBM40 的压板尺寸为 394 x 508 毫米。虽然 Jomar 的压板更高，但 ZQ40 更宽的水平尺寸更适合制药和个人护理生产线中常见的多腔瓶模配置，无需复杂的模具堆叠方式即可实现每排更多的模腔。

5. 紧凑的机器占地面积
ZQ40 的尺寸为 3.5 米 x 1.3 米 x 1.7 米，比 Jomar IBM40 的 2.72 米 x 1.9 米 x 2.75 米占用更少的地面空间，尤其是在高度方面。这种紧凑的外形使其能够安装在净空较低的厂房中，或者在标准厂房布局上并排部署多台 ZQ40 注塑吹塑机，从而提高每平方米生产车间的整体产量。

6. 提供本地支持的全套交钥匙服务
与购买二手PET注塑吹塑机或通过中间供应商采购不同，直接从Ever-Power购买可获得完整的原厂支持链：包括内部模具设计、机器调试、操作员培训、备件供应和远程诊断。这种一站式服务模式显著降低了首次购买IBM机器的用户的售后集成风险。

兼容的原材料

ZQ40注塑吹塑机可加工多种热塑性树脂。其与多种材料的兼容性使制造商能够利用单一平台灵活地满足多个终端市场的需求。

ZQ系列自动模具的特点

1. 专为特定活动设计的腔体和颈部，带有特殊油道
注塑模具型腔和颈部嵌件采用可移动设计，无需更换整个模具即可快速更换尺寸。特制的油冷通道直接贯穿型腔壁，确保每次注塑过程中模具温度稳定一致。这种热稳定性对于在这款适用于多SKU生产环境的最佳注塑吹塑机上保持精确的预成型管坯尺寸至关重要。

2. 优质S136和4Cr13不锈钢结构
ZQ系列注塑模具镶件均采用进口S136工具钢合金或4Cr13不锈钢制造。这些高强度、高硬度的材料可实现镜面级的型腔表面光洁度，Ra值可低于0.02微米。这些合金优异的耐磨性显著延长了模具的使用寿命，从而降低了大批量注塑吹塑成型机的长期模具成本。

3. 优化的热流道，壁厚偏差最小
ZQ系列热流道系统与预成型型腔几何形状协同设计，可同时生产出克重偏差最小的胚坯。芯轴特殊的内部冷却通道几何形状可保持芯棒温度的稳定，从而在不牺牲芯部冷却效率的前提下实现快速循环。这种均衡的热设计使ZQ40成为高腔数制药模具领域最可靠的注塑吹塑机之一。

4. 采用 100% 密封件的精确口径和螺纹几何形状
瓶颈的端面和螺纹形状在注塑工位上成型，并施加全部锁模力，从而确保瓶颈尺寸精度达到后续下游工序无法企及的水平。螺距、大径和小径均符合规格要求，100% 瓶盖的密封完整性在模具设计阶段就已得到验证。这对于用于制药注射吹塑机的儿童安全瓶盖和防篡改瓶盖尤为重要。

5. 瓶口和瓶底零毛刺、零浪费
ZQ40注塑吹塑机上IBM工艺的一个显著特点是瓶底完全没有浇口痕迹、分型线飞边或夹断废料。与挤出吹塑工艺中型坯夹断会在瓶底留下熔接线不同，IBM工艺在吹塑模具中形成干净、完全封闭的瓶底形状。无需修边工序，从而节省了后续的人工成本和废料再处理成本。

6. 所有空腔内产品尺寸、重量和壁厚保持一致
ZQ系列模具设计确保产品尺寸、重量、分型线位置和壁厚分布在多腔模具的每个型腔内以及每次生产批次之间保持一致。这种一致性在每次调试时都会进行验证，并通过PLC控制界面进行持续的过程监控来维持。对于服务于全球品牌所有者的注塑吹塑机供应商而言，这种尺寸一致性是符合规格要求和产品质量声明的基础。

保养提示

1. 注射装置维护
料筒、螺杆、喷嘴和止回环需要定期检查，以监测与磨损相关的性能下降情况。螺杆和料筒的使用寿命为3,000至10,000个工作小时，具体取决于所加工树脂的磨蚀性。如果加工的树脂含有磨蚀性物质，则使用寿命会缩短至3,000至5,000小时。在计划停机期间，应检查螺杆螺纹间隙并检查止回环的密封完整性。在停机期间使用合适的清洗剂对料筒进行定期清洗，可以最大限度地减少下次启动时物料的损耗，并减少该注塑吹塑机换色过程中的浪费。

2. 夹紧系统维护
锁模系统的肘杆机构、导柱和衬套需要定期润滑和磨损检查。肘杆销和衬套应按照机器手册中的保养计划进行润滑，通常每运行 200 至 500 小时进行一次。每月使用机器的内部力监测功能检查注塑锁模力。每季度检查导柱表面是否有划痕或磨损痕迹。模板平行度应每年检查一次，并在更换模具（模具重量或尺寸差异显著）后进行检查。

3. 温度控制系统维护
应每月检查各料筒加热带的电阻，确保其连续性并核对电阻值是否符合标称规格。热电偶的精度应每季度使用校准参考设备进行验证。加热带故障会导致温度不稳定，直接影响注塑吹塑机的熔体质量。根据料筒尺寸，每个料筒加热带的更换成本应在 500 美元至 2000 美元之间，建议主动更换，避免计划外生产中断。

4. 液压系统维护
液压油应每季度取样进行粘度、含水量和颗粒计数分析。根据运行条件和油液分析结果，每运行2000至4000小时更换一次液压油。液压滤芯应每运行500至1000小时更换一次，每个滤芯的成本为50至200美元。保持液压油清洁是延长任何液压注塑吹塑成型机平台上泵和阀门使用寿命的最有效方法。

5. 润滑脂润滑方案
对肘杆机构、导销、衬套和滑块进行润滑脂润滑，可减少所有高循环运动部件的摩擦磨损。肘杆等高负载部件需要根据生产强度每周或每月润滑一次。导轨滑块等低负载部件可每 3 至 6 个月维护一次。务必使用制造商指定的润滑脂等级，以匹配负载、温度和环境条件。过度润滑会吸附污染物，因此应避免过度润滑，每次润滑时每个部件的润滑脂用量均应严格按照规定执行。

6. 冷却水系统维护
模具冷却和料筒冷却的冷却水系统压力必须保持在 0.3 至 0.4 MPa，最小流量为 3.5 立方米/小时。冷却液质量直接影响该一步式注塑吹塑机的模具冷却效率、循环时间和产品质量。每月检查冷却液的 pH 值、硬度和生物污染情况。每年清洁冷却通道内部，去除水垢和矿物质沉积物。根据供应商的建议更换冷却液添加剂包，以防止模具钢和冷却回路部件腐蚀。

为什么选择 Ever-Power 的注塑吹塑机？

墨西哥永力ISBM机械有限公司专注于全自动一步式注塑吹塑机及其配套注塑吹塑模具的设计和制造。我们的产品组合涵盖IBM注塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及所有相关辅助设备。公司优越的地理位置和完善的物流基础设施确保了产品能够可靠地销往全球九大主要出口市场。

Ever-Power汇聚了一批资深工程师和技术人员，他们在注塑吹塑机设计、IBM模具工程和塑料工艺优化方面拥有深厚的专业知识。团队兼具理论知识和丰富的实践经验，能够为全球注塑吹塑机供应商、代工包装商和终端用户提供详尽周到的售前咨询、生产过程中的工程支持以及可靠的售后服务。

Ever-Power注塑吹塑机可加工HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、EVA、PCTG以及环保玉米材料。生产量范围从1毫升到1000毫升，涵盖医药包装、食品包装、医疗保健包装和化妆品包装等领域。如此广泛的材料和应用覆盖范围，使Ever-Power成为众多终端市场生产商的首选注塑吹塑机制造商，能够通过单一平台满足不同终端市场的需求。

永力科技秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展理念，致力于打造一站式交钥匙注塑吹塑机项目，以极具竞争力的价格，为追求世界一流品质的客户提供媲美IBM的高端生产设备。从您首次咨询到长达数年的售后支持，永力科技的每一次互动都离不开我们团队的全力支持，我们始终致力于助您实现生产成功。

常见问题解答

问：是什么让 ZQ40 成为 Jomar IBM40 的真正注塑吹塑机替代品？
答：ZQ40 的设计旨在匹配并超越 Jomar IBM40 的工艺参数，同时在锁模力（400 kN 对比 340 kN）、注射重量范围（190 至 260 g 对比 180 g）和能耗（降低 20 至 30 TP3T）方面均有所提升。三工位 IBM 工艺架构完全相同，这意味着从 IBM40 的模具和工艺参数过渡到 ZQ40 非常便捷。Ever-Power 的工程团队会在交付前对现有的 Jomar IBM40 模具进行全面的兼容性评估，以验证其适配性和工艺转移性。

问：ZQ40注塑吹塑机的价格是多少？包含哪些设备？
答：注塑吹塑机的价格取决于螺杆直径配置、可选的伺服或液压驱动方式，以及是否包含模具。ZQ40 的基础机型价格可通过联系表格咨询。Ever-Power 提供交钥匙工程服务，包括机器供应、IBM 定制模具设计与制造、现场安装、操作人员培训以及第一年备件包。请直接联系我们，我们将根据您的瓶子规格和生产要求提供定制报价。

问：ZQ40 能否加工用于 PET 注塑吹塑机的 PET 树脂？
答：ZQ40 IBM 注塑机可加工多种热塑性塑料，包括 HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG 和 EVA。对于需要双轴取向的 PET 注塑吹塑应用，建议采用带拉伸杆的 ZQ 系列注塑拉伸吹塑机配置。请咨询 Ever-Power 的应用工程师，以确认最适合您特定树脂和瓶体设计要求的机器型号和螺杆配置。

问：ZQ40一步式注塑吹塑机可以生产哪些尺寸的瓶子？
答：ZQ40 可生产容量从 1 毫升到 1000 毫升的瓶子，最大瓶径为 120 毫米，最大瓶高为 220 毫米。220 毫米的脱模行程既适用于窄口瓶，也适用于广口瓶。模腔数量可根据需求进行调整，从 10 毫升时的 9 个模腔到 1000 毫升时的 1 个模腔。如此宽广的生产范围使 ZQ40 成为服务于多个包装领域的中小批量生产商最灵活的注塑吹塑机之一。

问：ZQ40 与单级注塑拉伸吹塑机相比如何？
答：ZQ40 是一款真正的单级注塑吹塑机，其注塑、吹塑和脱模在一个连续循环中完成，无需重新加热。单级注塑拉伸吹塑机增加了一根轴向拉伸杆，以实现 PET 的双轴分子取向。这两种工艺都省去了两级系统中的预成型坯储存和重新加热步骤。ZQ40 的 IBM 工艺更适用于不需要双轴取向的 HDPE、PP 和 PS 应用，而 ISBM 工艺则更适用于碳酸饮料瓶等 PET 阻隔应用。

问：Ever-Power 是否提供定制的注塑吹塑成型机配置方案？
答：是的。作为一家提供全方位服务的注塑吹塑机制造商，Ever-Power 可提供定制化的 ZQ40 配置，包括非标螺杆直径、适用于长停留物料的加长料筒、适用于腐蚀性树脂的特殊表面处理，以及符合特定电压标准的定制电气控制柜布局。定制化的注塑吹塑机方案还可以包含共同开发的模具设计，以满足标准模具无法覆盖的特殊瓶型几何形状。请联系我们的工程团队，提供您的瓶型图纸和生产要求，以便我们为您提供定制化设备的报价。

问：ZQ40 IBM注塑吹塑机的干燥周期时间是多少？
答：ZQ40 的干循环时间为 3.5 秒，这是该机器在不考虑物料和冷却时间的情况下测得的理论最短循环时间。实际生产循环时间会因物料加工温度、冷却需求和瓶壁厚度而延长。对于大多数容量在 60 毫升至 250 毫升范围内的 HDPE 和 PP 应用，总生产循环时间通常为 8 至 15 秒，这意味着其在多腔药品和化妆品瓶生产方面具有极具竞争力的产量。

问：ZQ40是否适合用作LED灯泡罩注塑吹塑机？
答：是的，ZQ40 广泛用作 LED 灯泡罩注塑吹塑机，用于生产高透明度 PS 或 PCTG 扩散罩。该机器精确的壁厚控制和优异的型腔表面光洁度，可生产出具有一致光扩散特性和出色尺寸精度的 LED 灯罩，实现卡扣式组装。其高透明度 PS 加工能力和 10ml 容量下最多 9 个型腔的设计，使其非常适合大批量 LED 灯泡罩生产。请联系我们的团队，获取针对 LED 灯罩应用的模具设计规格。

问：Ever-Power 为注塑吹塑机供应商和终端用户提供哪些售后支持？
答：Ever-Power 提供全面的售后支持，包括由工厂培训的工程师进行现场安装和调试、涵盖机器操作、工艺优化和日常维护程序的操作员培训计划、包含推荐库存清单的结构化备件计划、通过视频通话和 PLC 远程访问提供的远程技术支持，以及覆盖主要出口市场的本地代理商网络。所有 ZQ 系列注塑吹塑机的备件供应均保证至少自每台机器交付之日起十年。

问：ZQ40注塑吹塑机所需的最小压缩空气压力是多少？
答：ZQ40 的最低压缩空气供应压力为 0.7 MPa，最佳工作压力范围为 1.2 MPa，耗气量为 0.7 立方米/分钟。为保护芯轴内的吹气通道并防止瓶内污染（尤其是在医药和食品级应用中），压缩空气的清洁、干燥和无油至关重要。在所有存在潮湿或颗粒物污染风险的生产环境中，建议在注塑吹塑机上游安装冷冻式空气干燥器和预过滤器。

用户评价

Priya Mehra，印度制药包装公司
“我们50毫升药用糖浆瓶生产线使用ZQ40注塑吹塑机已经一年多了。它取代了我们自2016年以来一直在使用的老旧的Jomar IBM40，两者的差别立竿见影。单是锁模力就大大减少了我们换班时需要处理的飞边。我们使用9腔HDPE注塑，所有腔体的克重偏差始终保持在0.3克以内。起初我对中国产的注塑吹塑机持怀疑态度，但Ever-Power团队安装得非常干净利落，三天就完成了操作人员的培训，而且机器至今没有发生过一次计划外停机。非常满意。”

金泰元，韩国化妆品包装
“六个月前，我们为首尔的化妆品瓶生产线购置了两台ZQ40注塑吹塑机。我们用它生产250毫升的三腔PP乳液瓶，产品质量非常出色。我们之前的机器需要每天调整分度机构，但ZQ40的伺服旋转装置可以连续运行保持位置不变。在选择Ever-Power之前，我们评估了三家不同的注塑吹塑机制造商的产品，就这个水平的注塑吹塑机而言，Ever-Power的价格在中国绝对是无与伦比的。运输和安装过程也很顺利。”

David，饮料包装，美国
“说实话，下单前我挺担心售后服务的，但Ever-Power的响应速度真的很快。机器调试大约三个月后，2号料筒区域的热电偶出了故障，技术团队远程诊断后，仅用了四个小时就用我们现场备件箱里的备用零件修好了，还让我们把备用零件留着。我们的ZQ40生产100毫升的PS乳酸菌瓶，成品的透明度跟我见过的欧洲注塑吹塑机一样好，而那些机器的价格是它的三倍。真是台好机器。”

艾哈迈德·伊尔马兹，土耳其药品包装
“我们为伊斯坦布尔的一家制药客户生产30毫升的低密度聚乙烯（LDPE）滴管瓶。我们购买的ZQ40注塑机运行8腔，没有任何问题。我最满意的是它的能耗——这台机器的电费明显低于我们之前使用的旧设备，这与Ever-Power公司之前承诺的节能20%到30%的说法相符。他们提供的模具质量也非常好——S136钢材，螺纹非常干净，瓶颈处没有飞边。机器按时交付，这非常重要，因为我们有合同规定的截止日期。”

Nomvula Dlamini，肥皂包装，南非
“我们一直是台塑的客户，已经好几年了。最近，我们又添置了一台ZQ40，用于生产小瓶装产品，与我们现有的ZQ60配合使用。ZQ40能够完美地生产我们60毫升和100毫升的HDPE皂液瓶。它的加压夹紧系统与我们之前使用过的任何设备都截然不同——瓶颈嵌件的模具磨损速度比我们之前的机器慢得多。Ever-Power的客户支持非常专业，他们总能在24小时内回复。我们已经计划明年再购买一台。”

卡洛斯·费雷拉，化妆品包装，巴西
“我们在圣保罗使用ZQ40注塑吹塑机生产PCTG化妆品精华液瓶，采用4腔设计。这些瓶子的表面光洁度非常出色——我们的品牌客户特别要求瓶子拥有玻璃般的透明度，而我们始终能够完美实现。机器从到货到调试大约用了一周时间，这很合理。我唯一的小建议是，说明书中关于液压校准程序的说明可以更详细一些，不过Ever-Power的现场技术人员已经全程指导我们完成了校准。总的来说，这是一台性能卓越且价格极具竞争力的注塑吹塑机，我会毫不犹豫地推荐它。”

德米特里·沃尔科夫，食品包装，俄罗斯
“订购前我最担心的是，Ever-Power IBM机器能否在不改造现有模具的情况下真正取代我们的Jomar IBM40。Ever-Power的工程团队仔细审查了我们现有模具的尺寸，并在我们决定订购前确认了兼容性。过渡过程非常顺利——安装后两天我们就投入了生产。我们生产100毫升的食品级HDPE营养补充剂瓶，采用4腔设计，产品质量至少与我们之前的机器一样好，而且干燥周期缩短至3.5秒。我们对这次购买非常满意。”

Rodrigo Espinosa，饮料包装，墨西哥
“我们在墨西哥城为一家全国性运动饮料品牌生产饮料瓶，ZQ40自安装以来已经连续运行了八个月。我们生产250毫升的PP瓶，采用三腔注塑，产量非常出色。与我们旧机器的气动分度系统相比，伺服旋转系统运行安静平稳。最令我惊喜的是它的低能耗——始终保持在52%到65%之间，我们的能源顾问也证实，这远低于同等产量水平下注塑吹塑机的典型能耗标准。这是一款非常优秀的产品。”

Oleksandr Bondarenko，个人护理包装，土耳其
“从始至终都是一次非常棒的体验。去年12月，我们咨询了ZQ40注塑吹塑机，想用它来替换我们现有的Jomar IBM40。今年1月，在与Ever-Power技术团队进行了一次详细的视频通话后，我们下了订单。技术团队解答了我们关于ABS和PP材料兼容性的所有问题。机器3月份准时运抵伊斯坦布尔，安装团队非常专业。从第三天开始就投入生产。我们生产化妆品瓶盖和小型个人护理用品容器，产品质量一直都很出色。售后支持响应迅速，备件价格也非常合理。”