Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y250-V4, repuesto para la máquina japonesa ASB-70DPH.

Proceso de inyección

La resina fundida de PET o PETG se inyecta en la cavidad del molde de preforma bajo una presión y velocidad controladas con precisión. El PLC gestiona rigurosamente la temperatura, la velocidad de inyección y la presión de llenado para garantizar que el material fundido fluya uniformemente por toda la cavidad, produciendo una preforma geométricamente precisa y sin burbujas que sirve de base para una botella final sin defectos.

Proceso de estiramiento

La preforma se traslada a la estación de acondicionamiento térmico, donde se lleva a la temperatura de orientación ideal. A continuación, la varilla de estiramiento accionada por servomotor alarga la preforma longitudinalmente, alineando las cadenas moleculares del polímero en la dirección axial. Este paso de orientación biaxial mejora significativamente la resistencia mecánica, el rendimiento de la barrera de gases y la transparencia óptica del envase final, produciendo resultados notablemente superiores a los de las alternativas no orientadas.

Proceso de soplado

Con la preforma estirada colocada dentro del molde de soplado, se introduce aire a alta presión (2,0 - 3,5 MPa mediante una válvula Parker americana), lo que expande rápidamente el material ablandado hacia afuera hasta que se adapta con precisión a la pared del molde. El tiempo de soplado, la duración y la temperatura del molde se controlan mediante PLC para garantizar que el envase adquiera la forma deseada con una distribución uniforme del espesor de la pared y sin concentraciones de tensión ni zonas delgadas.

Proceso de moldeo/enfriamiento

El fluido refrigerante circula por canales específicos dentro del molde, extrayendo rápidamente el calor de la pared de la botella recién formada y fijando su geometría dimensional precisa. El enfriamiento controlado y uniforme evita la deformación, las tensiones residuales y los defectos superficiales. Una vez confirmada la solidificación, el molde se abre y la botella terminada se expulsa automáticamente mediante el mecanismo de extracción, lista para su posterior llenado, etiquetado o inspección.

PET (tereftalato de polietileno)

El PET es el material principal y más utilizado en esta máquina. Se beneficia enormemente de la orientación biaxial durante el proceso ISBM, lo que mejora su tenacidad, su capacidad de barrera contra el CO2 y su transparencia óptica. Es totalmente reciclable, ligero y está aceptado a nivel mundial para aplicaciones en contacto con alimentos y productos farmacéuticos. El diámetro ideal del husillo es de 55 mm, con un volumen de inyección teórico de 420 cm³.

PETG (PET modificado con glicol)

El PETG ofrece una resistencia al impacto y una claridad superiores a las del PET estándar, y no requiere orientación biaxial para lograr una transparencia excelente. Se suele elegir para envases de cosméticos y productos farmacéuticos especializados, donde una estética de alta calidad es fundamental. El PETG se procesa a temperaturas de orientación más bajas que el PET, lo que lo hace adecuado para botellas con formas complejas y tolerancias geométricas estrictas.

HDPE (Polietileno de Alta Densidad)

El HDPE ofrece excelentes propiedades de barrera contra la humedad y resistencia química, lo que lo hace idóneo para envases de detergentes, productos de cuidado personal y agroquímicos. Si bien carece de la transparencia y la capacidad de barrera contra el CO2 del PET, ofrece una resistencia excepcional al agrietamiento por tensión ambiental. La máquina debe ajustar las temperaturas del cilindro y del molde para adaptarse a los requisitos de procesamiento del HDPE, que difieren significativamente de las condiciones de orientación del PET.

PP (polipropileno)

El PP se utiliza ampliamente en envases farmacéuticos, alimentarios y de cuidado personal donde se requiere compatibilidad con la esterilización en autoclave. Ofrece buena resistencia química y un nivel de transparencia moderado. La Y250-V4 gestiona las temperaturas de inyección y estiramiento del PP mediante un sistema de calentamiento multizona controlado por PLC, lo que permite una calidad de preforma uniforme y un comportamiento de estiramiento fiable durante todo el ciclo de producción sin variaciones excesivas en el tiempo de ciclo.

LDPE (Polietileno de Baja Densidad)

El LDPE es muy apreciado para envases flexibles utilizados en gotas farmacéuticas, dispensadores de condimentos y productos de cuidado personal. Su suavidad y bajo módulo permiten el diseño de envases flexibles. Los ajustes del proceso en la Y250-V4 deben calibrarse para el comportamiento de fusión del LDPE y la menor respuesta a la tensión de orientación en comparación con el PET rígido, lo que garantiza que la preforma llene la cavidad del molde sin puntos fríos ni defectos de blanqueamiento por tensión.

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS ofrece una excelente calidad superficial y rigidez, lo que lo convierte en una opción ideal para envases de cosméticos y productos de cuidado personal de alta gama que requieren durabilidad y un acabado brillante. La máquina Y250-V4 procesa el ABS ajustando adecuadamente la temperatura del cilindro y la presión de inyección. Los envases de ABS producidos mediante ISBM ofrecen una estabilidad dimensional y una resistencia al rayado superiores a las de los envases fabricados mediante procesos de moldeo por soplado convencionales.

Notas de seguridad operativa

1. Solo personal capacitado
Solo el personal que haya completado el programa de capacitación aprobado por el fabricante puede operar esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado. Los operadores sin capacitación corren el riesgo de sufrir lesiones personales, daños en el molde y fallas en la calidad del producto. Ever-Power ofrece una capacitación integral de puesta en marcha con cada entrega de máquina, que abarca todos los modos de operación, los procedimientos de configuración de parámetros y los protocolos de respuesta ante emergencias.

2. Puesta a tierra y seguridad eléctrica
Antes de poner en marcha la máquina, verifique que el chasis esté correctamente conectado a tierra mediante un punto de puesta a tierra certificado. Una conexión a tierra segura es obligatoria a una tensión de funcionamiento de 370-400 V para evitar riesgos de descarga eléctrica al personal. Cualquier trabajo eléctrico en la máquina debe ser realizado por un electricista autorizado, con la alimentación principal aislada, bloqueada y etiquetada de acuerdo con las normas locales de seguridad eléctrica.

3. Comprobación del agua de refrigeración previa al calentamiento
Antes de activar el sistema de calentamiento del cilindro, verifique que el agua de refrigeración esté conectada y fluyendo a la presión correcta (0,4 - 0,6 MPa) a todos los puntos de refrigeración designados, incluido el circuito del enfriador de aceite de la máquina. Operar la máquina sin un flujo de agua de refrigeración adecuado puede causar daños térmicos graves al aceite hidráulico, al conjunto del cilindro del husillo y a los circuitos de refrigeración del molde, lo que resultará en costosos tiempos de inactividad no planificados y posibles incidentes de seguridad.

4. Ajustes de presión del sistema
Todos los parámetros de presión del sistema hidráulico se configuran y validan de fábrica antes del envío. No modifique estos ajustes sin la autorización expresa por escrito del soporte técnico de Ever-Power. Una presión incorrecta, ya sea demasiado alta o demasiado baja, puede dañar los componentes del sistema hidráulico, provocar movimientos inseguros de la máquina o generar botellas que no cumplan con las especificaciones. Siempre contacte con el soporte técnico antes de realizar cualquier modificación en la presión del sistema que no se ajuste a las condiciones normales de funcionamiento.

5. Exclusión de la zona de moho durante el funcionamiento.
Durante las operaciones de cambio y cierre de moldes, está estrictamente prohibido que cualquier operario acceda a la zona de la puerta de seguridad. La unidad de sujeción funciona con una fuerza de inyección de 300 kN y una fuerza de soplado de 200 kN; el acceso a la zona del molde mientras estas fuerzas están activas supone un riesgo mortal de atrapamiento y aplastamiento. Todos los enclavamientos de seguridad y las barreras fotoeléctricas deben estar en funcionamiento y haber sido probados antes de iniciar cualquier turno de producción o cambio de molde.

6. Procedimiento de parada de emergencia
En caso de emergencia, pulse inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia para detener la máquina y desactivar los actuadores. Los botones de parada de emergencia están ubicados en varios puntos accesibles alrededor del perímetro de la máquina. Tras una parada de emergencia, no reinicie la máquina hasta que se haya investigado, corregido y documentado por completo la causa raíz de la emergencia. Familiarice a todo el personal de turno con la ubicación y el funcionamiento de cada botón de parada de emergencia antes de comenzar la producción.

Solución de problemas comunes de la máquina ISBM

México Ever-Power - Proveedor de máquinas de inyección de moldes ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es su socio de confianza con más de 20 años de experiencia en la fabricación de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado en un solo paso desde nuestra fundación en 2003. Lo que comenzó como un taller especializado en Cantón se ha convertido en una moderna planta de producción de 20,000 m² donde cada máquina se diseña, fabrica y ensambla en un mismo lugar. Esta completa cadena de suministro interna nos permite mantener un estricto control de calidad desde la materia prima hasta las pruebas finales, lo que da como resultado equipos que ofrecen una estabilidad excepcional, un menor consumo de energía y un rendimiento confiable a largo plazo, incluso en entornos de producción exigentes, con funcionamiento 24/7.

Contamos con múltiples patentes nacionales y nos especializamos en sistemas ISBM avanzados para PET, PETG, PC y otros materiales utilizados en cosméticos, cuidado personal, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y productos para bebés. Marcas líderes como Estée Lauder, Walmart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch y Shanliang Eye Drops confían en nuestras máquinas porque producen consistentemente envases de alta transparencia con acabados de cuello precisos y espesor de pared uniforme, manteniendo al mismo tiempo los costos operativos bajo control.

Además de fabricar equipos confiables, ofrecemos soluciones integrales. Nuestro experimentado equipo colabora estrechamente con nuestros clientes desde la consulta inicial y la configuración personalizada de las máquinas hasta la instalación profesional, la capacitación de operadores, el desarrollo de moldes y un eficiente servicio posventa. Ya sea que necesite una sola unidad de alto rendimiento como la Y250-V4 o una línea de producción completa, nuestro objetivo es el mismo: ayudar a su empresa a lograr una mayor producción, reducir los desperdicios y aumentar la rentabilidad con equipos diseñados para una confiabilidad real y respaldados por una auténtica colaboración. Al elegir Mexico Ever-Power, no solo obtiene maquinaria, sino un aliado de fabricación a largo plazo comprometido con su éxito.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una etapa y una de dos etapas?
A: Una máquina ISBM de un solo paso, como la Y250-V4, completa la inyección, el acondicionamiento de temperatura, el estiramiento y el soplado en una sola máquina, sin ningún paso de recalentamiento intermedio. Un sistema de dos pasos primero inyecta la preforma en una máquina separada, la almacena y luego la recalienta y sopla en una máquina de recalentamiento, estiramiento y soplado independiente. Los sistemas de un solo paso consumen menos energía (sin recalentamiento secundario), mantienen un mejor control de la temperatura de la preforma, eliminan el riesgo de contaminación por manipulación entre máquinas y son los preferidos para aplicaciones farmacéuticas y cosméticas de alta gama que cumplen con las normas GMP. Los sistemas de dos pasos ofrecen mayor flexibilidad de producción y son comunes para la producción de botellas de agua PET de gran volumen.

P: ¿Puede la Y250-V4 utilizar directamente nuestros moldes japoneses ASB-70DPH existentes?
R: Sí. La Y250-V4 está diseñada específicamente como reemplazo directo de las herramientas de máquina ASB ISBM, lo que significa que es dimensionalmente compatible con los moldes ASB-70DPH. Esto permite a las instalaciones que actualmente utilizan equipos ASB-70DPH migrar a la Y250-V4 sin desechar su inversión en moldes, que puede ser uno de los costos de capital más importantes en una planta de producción de botellas. El departamento de ingeniería de Ever-Power recomienda verificar las dimensiones específicas de la interfaz del molde antes de finalizar el pedido para confirmar la compatibilidad con cualquier variante de herramientas ASB personalizada o no estándar.

P: ¿Qué tamaños de botella puede producir la Y250-V4?
A: La Y250-V4 produce botellas de 30 ml a 2500 ml en 2 a 14 cavidades por ciclo. El diámetro de las botellas varía de 30 mm (configuración de 14 cavidades) a 200 mm (configuración de 2 cavidades), con alturas máximas de 220 mm (2-3 cavidades) o 180 mm (4-10 cavidades). Este amplio rango dimensional permite que la máquina produzca pequeños viales farmacéuticos, botellas cosméticas estándar, envases de condimentos y botellas de bebidas de gran formato en la misma plataforma, requiriendo únicamente un cambio de molde entre los diferentes formatos de producto.

P: ¿Cuánta energía ahorra el Y250-V4 en comparación con las máquinas ISBM japonesas?
A: La Y250-V4 consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado japonesas, europeas y estadounidenses equivalentes con una capacidad de producción comparable. Esta reducción de energía se logra mediante tres sistemas de servobombas que suministran potencia hidráulica únicamente cuando se requiere movimiento activo, eliminando las pérdidas de presión constante de las bombas convencionales de desplazamiento fijo. El anillo calefactor del cilindro mediante infrarrojo lejano nanométrico reduce aún más la energía de calentamiento del husillo. Para una planta con 6000 horas de producción anuales, el ahorro de electricidad puede representar una importante reducción de costes anuales que contribuye a la ventaja del coste total de propiedad de la Y250-V4.

P: ¿Es el modelo Y250-V4 adecuado para la producción de envases farmacéuticos conforme a las normas GMP?
R: Sí. El proceso de producción totalmente automatizado y sin contacto de la Y250-V4 permite que las botellas se formen, enfríen y expulsen sin contacto humano directo durante todo el ciclo de formación. Esto cumple con el requisito fundamental de control de la contaminación de las normas GMP para envases farmacéuticos. Para las aplicaciones más exigentes en salas blancas o fabricación estéril, la variante servoaccionada totalmente eléctrica elimina por completo el aceite hidráulico, creando un entorno de producción libre de aceite y contaminación que cumple con las clasificaciones GMP más altas exigidas por las autoridades reguladoras farmacéuticas internacionales.

P: ¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y250-V4?
A: La Y250-V4 está diseñada y optimizada para PET y PETG como materiales principales. El PET es el material predominante en envases para alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y de cuidado personal, mientras que el PETG ofrece mayor resistencia al impacto y transparencia para aplicaciones de cosméticos especiales y envases de alta gama. Con los ajustes de proceso adecuados, la máquina también puede procesar PP, HDPE, LDPE y ABS. Los ingenieros técnicos de Ever-Power pueden asesorarle sobre la configuración específica del proceso y cualquier ajuste mecánico necesario al procesar materiales distintos al PET.

P: ¿Cómo se compara la Y250-V4 con la ASB-70DPH japonesa en términos de producción?
A: Mientras que la ASB-70DPH japonesa produce normalmente cuatro botellas por ciclo en configuraciones estándar, la Y250-V4 puede producir hasta seis botellas por ciclo, dependiendo del tamaño de la botella, lo que representa un aumento de 50% en la producción por ciclo para tamaños de botella comparables. Esta ventaja se debe al mayor volumen de solución de tornillo de la máquina, a su mayor velocidad de inyección y al diseño optimizado de la plataforma giratoria de 4 estaciones. Combinado con un consumo de energía entre 15% y 25% menor por ciclo, la Y250-V4 ofrece un costo por botella considerablemente menor que su contraparte japonesa para la mayoría de las aplicaciones estándar de envasado de PET.

P: ¿Qué repuestos debo tener en stock para el Y250-V4?
A: Dado que todos los componentes críticos del Y250-V4 son de marcas internacionales (válvulas Parker, motores Yaskawa, cilindros Airtak, válvulas hidráulicas YUKEN y servoaccionamientos Inovance), las piezas de repuesto suelen estar disponibles en proveedores industriales locales de la mayoría de los países fabricantes, lo que reduce los plazos de entrega en caso de emergencia. Ever-Power recomienda mantener un kit de consumibles de rutina, que incluya componentes de desgaste de tornillos, bobinas de válvulas solenoides, elementos calefactores y juntas de cilindros, como inventario mínimo de alta rotación. Ever-Power también puede proporcionar un kit inicial de repuestos recomendado al momento de la compra de la máquina, según su aplicación específica y horas de funcionamiento.

P: ¿Puede Ever-Power suministrar moldes personalizados para nuevos diseños de botellas?
A: Sí. Ever-Power ofrece un servicio integral de diseño y fabricación de moldes como parte de su oferta de fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM). El equipo de ingeniería colabora con los clientes desde el concepto inicial de la botella hasta la cualificación del molde y la prueba de producción, utilizando mecanizado de precisión y aceros de alta calidad validados para una larga vida útil del molde ISBM. Se ofrecen moldes personalizados para cualquier forma de botella dentro de las dimensiones del modelo Y250-V4, incluyendo acabados de cuello únicos, diseños de asa integrada, perfiles asimétricos y texturas superficiales multicapa para la diferenciación de la marca.

P: ¿Qué tipo de asistencia para la instalación y puesta en marcha ofrece Ever-Power?
Ever-Power ofrece un soporte integral para la puesta en marcha, que incluye pruebas de aceptación en fábrica previas al envío, documentación detallada de la instalación en inglés, asistencia remota mediante videollamada y el envío de un ingeniero a las instalaciones para instalaciones complejas o cuando la normativa local exige su presencia física. La capacitación abarca todos los modos de operación, la configuración de parámetros, la creación de recetas, los procedimientos de emergencia, el mantenimiento rutinario y el diagnóstico básico de fallas. Ever-Power también ofrece una llamada de seguimiento posterior a la puesta en marcha, dentro de los 30 días posteriores al inicio de la producción, para resolver cualquier duda operativa que surja de la experiencia inicial de producción.

P: ¿Existe una versión eléctrica totalmente servoaccionada de esta máquina?
R: Sí. El Y250-V4 es la variante estándar con bomba servoaccionada hidráulica. Ever-Power también ofrece configuraciones totalmente eléctricas servoaccionadas en toda su gama de productos, que sustituyen la actuación hidráulica por accionamientos directos de servomotor para todos los movimientos de sujeción, inyección y transferencia. La variante totalmente eléctrica elimina por completo el aceite hidráulico, lo que la hace idónea para entornos farmacéuticos de salas blancas, reduce la complejidad del mantenimiento y proporciona la máxima eficiencia energética. Póngase en contacto con Ever-Power para consultar las especificaciones de la versión totalmente eléctrica servoaccionada y recibir un presupuesto comparativo adaptado a sus necesidades de producción específicas.

Opiniones de clientes

Kim Jae-won, Envases farmacéuticos, Corea del Sur
Hace unos ocho meses instalamos la Y250-V4 en nuestra planta de envasado farmacéutico en Incheon, reemplazando una antigua ASB-70DPH. Nos preocupaba principalmente la compatibilidad del molde, pero las herramientas existentes se transfirieron sin ninguna modificación. El tiempo de ciclo mejoró notablemente y nuestra tasa de rechazo de control de calidad en las dimensiones del cuello se redujo de aproximadamente 1,2% a menos de 0,4%. El ingeniero de puesta en marcha de Ever-Power pasó tres días en nuestras instalaciones con nuestro equipo y fue sumamente minucioso. El ahorro de energía en comparación con la máquina anterior es real; nuestra factura de electricidad para esa línea de producción disminuyó considerablemente desde el primer mes completo. Estamos muy satisfechos con la inversión.

Elif Yilmaz, Envases de Cosméticos, Turquía
Gestiono las compras de un fabricante de cosméticos de tamaño mediano en Estambul y el año pasado encargamos dos unidades Y250-V4 para nuestras nuevas líneas de envasado de lociones y sérums. Sinceramente, éramos escépticos porque siempre habíamos adquirido maquinaria japonesa, pero la diferencia de precio era significativa y las especificaciones parecían equivalentes. Tras seis meses de funcionamiento, puedo afirmar que la calidad del acabado superficial es al menos igual de buena, y la línea de separación es prácticamente invisible, algo fundamental para nuestras marcas de gama alta. La respuesta del equipo de ventas de Ever-Power fue rápida, el plazo de entrega se cumplió según lo previsto y las máquinas llegaron bien embaladas y sin daños durante el transporte.

Rajesh Mehta, Botellas de agua de PET, India
"Fabricamos botellas de agua PET para el mercado minorista aquí en Mumbai y evaluamos tres fabricantes diferentes de máquinas de moldeo por inyección-soplado-estirado antes de elegir Ever-Power. La Y250-V4 nos ofreció la mejor combinación de producción por ciclo, consumo de energía y costo total. Estamos utilizando moldes de 6 cavidades para botellas de 500 ml y alcanzamos nuestros objetivos de producción de forma constante. Algo que nos impresionó fue la válvula de alta presión Parker, muy fiable y sin los problemas de inconsistencia de presión que tuvimos con una máquina de la competencia. La disponibilidad de repuestos posventa también es buena, ya que son de marcas internacionales, por lo que podemos obtenerlos localmente en caso de emergencia."

Carlos Meirelles, Industria Cosmética, Brasil
"Gestionamos una planta de embotellado ISBM en São Paulo y adquirimos una Y250-V4 hace catorce meses para nuestra línea de cosméticos y cuidado personal. La máquina ha funcionado a la perfección; quizás tuvimos uno o dos problemas menores con los sensores durante el primer mes, pero el soporte técnico de Ever-Power los resolvió de forma remota en menos de 24 horas en cada ocasión. La producción ha superado las especificaciones; estamos produciendo un poco más de lo previsto por turno. Realicé yo mismo la comparación energética y estamos ahorrando aproximadamente 201 TP3T de electricidad por unidad de producción en comparación con nuestra antigua máquina europea. A cualquier fabricante brasileño que esté considerando ISBM, le recomiendo solicitar un presupuesto a Ever-Power antes de tomar una decisión."

Ahmed Hassan, Industria de Alimentos y Bebidas, Egipto
Suministramos botellas de PET al sector de alimentos y bebidas en Egipto y llevamos usando la Y250-V4 unos diez meses. El envío desde China a Alejandría tardó cinco semanas, lo cual fue razonable teniendo en cuenta los plazos de entrega. La instalación se realizó en dos días, con la asistencia del técnico de Ever-Power por videollamada en todo momento, lo cual funcionó a la perfección. Lo que más me gusta es el PLC Inovance; la función de almacenamiento de recetas permite a nuestros operarios cambiar de producto de forma rápida y fiable sin necesidad de la presencia de un técnico. La transparencia de las botellas es excelente para nuestra línea de aceite de cocina. Sin duda, volveremos a realizar un pedido cuando ampliemos nuestra capacidad el año que viene.

Miguel Torres, Industria Farmacéutica, México
Como director técnico de una distribuidora de equipos de envasado en Guadalajara, hemos vendido e instalado varias máquinas Ever-Power a fabricantes mexicanos. La Y250-V4 ha sido la más vendida en el segmento de capacidad media. La compatibilidad con el molde ASB-70DPH representa una gran ventaja comercial, ya que muchas farmacéuticas mexicanas ya utilizan herramientas ASB. He comprobado personalmente la reducción de consumo energético in situ y la cifra de ahorro de 20% es realista, según los informes de nuestros clientes. Ever-Power responde con prontitud a las consultas técnicas y la documentación que proporcionan es lo suficientemente completa como para que nuestros técnicos locales puedan realizar el mantenimiento rutinario sin la intervención de Ever-Power.

Chukwuemeka Obi, envasado farmacéutico, Nigeria
"Operamos una planta de envasado farmacéutico por contrato en Lagos y la capacidad de cumplimiento con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de la Y250-V4 fue nuestro principal criterio de compra. La producción de botellas sin contacto, de principio a fin, es un requisito fundamental para nuestras aprobaciones regulatorias, y esta máquina lo ofrece a la perfección. Llevamos siete meses produciendo botellas de 100 ml para líquidos orales en un molde de 9 cavidades con dimensiones de cuello muy uniformes. Nuestro equipo de control de calidad revisa 200 botellas por turno y el índice de aprobación dimensional ha superado el 99,51% desde el primer mes de producción. La logística desde China a Nigeria fue impecable; Ever-Power coordinó la documentación del transporte con gran profesionalidad."

Priya Krishnamurthy, Envases de champú, India
Fabricamos envases de plástico para la industria del champú y el cuidado personal en Bangalore y adquirimos la Y250-V4 hace dieciséis meses. Inicialmente tenía dudas sobre los equipos de fabricación china, pero los componentes internacionales, las válvulas Parker, el motor Yaskawa y los cilindros Airtak me dieron mayor confianza. En la práctica, la máquina ha demostrado ser extremadamente fiable, con menos de dos días de inactividad no planificada en dieciséis meses. Nuestro supervisor de producción comenta que es más fácil configurar nuevas series de producción en esta máquina que en nuestra antigua unidad japonesa, ya que la interfaz PLC es más intuitiva. La mayoría de los repuestos están disponibles en la India, lo que supone una gran ventaja operativa.

Nguyen Van Thanh, Envasado de Bebidas, Vietnam
Somos fabricantes de botellas de PET que abastecemos a los sectores de bebidas y alimentos en Vietnam y llevamos aproximadamente un año utilizando la Y250-V4. En comparación con nuestro antiguo sistema de dos etapas, el ahorro energético se refleja inmediatamente en la lectura de nuestro contador de electricidad. La mayor mejora para nosotros es la uniformidad en la transparencia de las botellas; nuestros clientes del sector de bebidas han comentado la mejor apariencia de sus botellas llenas. La entrega de Ever-Power se realizó a tiempo, la máquina estaba bien embalada y llegó sin daños. Después de un año, no hemos tenido averías importantes y solo hemos tenido que reemplazar consumibles de forma rutinaria. Ahora estamos considerando pedir una segunda unidad para nuestra nueva planta de producción en Hanói.