Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y250-V4-B, repuesto para la máquina japonesa ASB-70DPW

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y250-V4-B es una máquina ISBM de alto rendimiento y una sola etapa, desarrollada por Mexico Ever-Power para reemplazar de forma directa y rentable la máquina japonesa ASB-70DPW. Diseñada para la diversidad de productos, esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso puede producir continuamente frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, biberones, botellas de agua, frascos con formas especiales y envases de boca ancha dentro de un único ciclo de producción integrado. Todo el proceso de inyección, regulación de temperatura, estiramiento y moldeo por soplado se completa dentro de una sola máquina sin pasos intermedios, lo que elimina las pérdidas por recalentamiento, reduce el riesgo de contaminación y mantiene una consistencia dimensional extremadamente alta en todas las cavidades. Diseñada y construida para cumplir con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP, la Y250-V4-B no requiere contacto humano durante todo el proceso de producción, lo que la convierte en el equipo ideal para entornos estériles y regulados.

Como fabricante líder de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, Mexico Ever-Power ISBM Machinery ha adoptado una arquitectura de diseño estandarizada para esta máquina de PET, con accesorios mecánicos provenientes exclusivamente de marcas reconocidas internacionalmente. El sistema de servocontrol utiliza motores Inovance o WEICHI, el accionamiento de la plataforma giratoria se combina con un servomotor Yaskawa original de Japón y un reductor TSUNTIEN de Taiwán, la válvula de alta presión es de Parker (Estados Unidos) y la válvula de control hidráulico es de YUKEN (Taiwán). La tubería de aceite se importa de Italia. Esta filosofía de componentes mejora drásticamente la fiabilidad y la estabilidad de la máquina durante toda su vida útil, reduciendo significativamente el costo total de propiedad en comparación con alternativas de menor calidad. Ya sea que esté actualizando equipos japoneses antiguos o estableciendo una nueva línea de producción para envases farmacéuticos, cosméticos, de bebidas o de alimentos, la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada Y250-V4-B es una solución atractiva y de eficacia comprobada.

Tabla comparativa de modelos de productos

1. Reemplazo para el modelo ASB japonés

Modelo de máquina Y/YS	Configuración / Observaciones	Modelo japonés compatible
Y150-V4-2	Configuración estándar	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configuración estándar	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Serie B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modelo de gran capacidad	ASB-650

2. Repuesto para el modelo japonés AOKI

Modelo de máquina Y/YS	Configuración / Observaciones	Modelo japonés compatible
Y150-V4-B	Serie B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modelo de 3 estaciones	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Serie B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modelo de 3 estaciones	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modelo estándar	Modelo de servo	Modelo totalmente eléctrico

Nuestras ventajas

1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.

2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.

3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.

Especificaciones del producto

Artículo	Unidad	Presupuesto
Nombre		Moldeo por inyección, estirado y soplado en un solo paso Máquina (4 estaciones)
Modelo		Y250-V4-B (Compatible con el modelo japonés ASB-70DPW)
Fabricante		México siempre al poder
Material		PET/PETG
Diámetro del tornillo	MM	50		55		60		/
Volumen de inyección teórico	CM³	315		442		480		/
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	r/min	270		180		150～220		/
Fuerza de sujeción por inyección	KN	300
Fuerza de sujeción por soplado	KN	250
Potencia del motor	KW	67.7
Potencia de calefacción	KW	15
Presión de aire de soplado	Mpa	2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración	Mpa	0.4-0.6
Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina	°C	20-25
Voltaje	V	370-400
(Largo*Ancho*Alto) Tamaño (Largo*Ancho*Alto)	MM	5200x2500x3800
Peso	T	16
Dimensiones del producto
Cantidad de producto	PC	8	10	12	14	16	20	24	28
Diámetro de la botella (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Altura de la botella (H)	MM	260
Diámetro del cuello (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Volumen máximo de la botella (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Peso máximo de la botella (W)	GRAMO	55	44	36	32	28	25	20	15

Parámetros de la máquina

Modelo compatible:	Compatible con el modelo japonés ASB-70DPW.
Diámetro del tornillo:	60 mm (opcional)
Capacidad de inyección teórica:	680 gramos
Fuerza de sujeción por inyección:	300 kN
Recorrido del molde superior:	600 mm
TEMP. Regulación de la carrera central:	250 mm
TEMP. regulación de la carrera del cañón:	250 mm
Golpe de salida:	200 mm
Fuerza de sujeción por soplado:	250KN (un solo lado)
Golpe de núcleo de soplado:	300 mm
Carrera del molde de soplado:	75+75 mm
Tanque de aceite VOL:	300 litros
Tamaño (largo x ancho x alto):	5,2 x 2,5 x 3,8 m
Peso:	16T

Norma técnica

Sistema de control servo:	Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas.
Potencia del servomotor:	Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 67,7 KW.
Sistema de control por computadora:	Utilizando el PLC Inovance/MiRLE.
Accionamiento del plato giratorio:	El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán.
Válvula de alta presión:	Utilizando la válvula de alta presión americana Parker.
Cilindro de aire:	Utilizando el cilindro de aire Aitak.
Control de temperatura:	Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar; alternativamente, puede elegir el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.
Válvula de control de presión hidráulica:	Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán, China.
Tornillo calentado:	El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energía de infrarrojo lejano nano (15KW).
Estructura de moldeo por soplado:	La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción del molde con cilindro hidráulico o servomotor doble con función de compensación de alta presión.
Unidad de inyección:	La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor.
Tubo de aceite:	El tubo de aceite está hecho de material importado de Italia.
Potencia total de la máquina:	Potencia total de la máquina: 82,7KW.

Características principales de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y250-V4-B

1. Acortar el ciclo de producción
Esta máquina ISBM de un solo paso completa el ciclo completo de inyección de preformas, regulación de temperatura, estiramiento axial y moldeo por soplado dentro de una plataforma integrada de 4 estaciones. No requiere transferencias intermedias, ni retrasos por recalentamiento, ni manipulación entre procesos. El resultado es un tiempo de ciclo por botella considerablemente menor y una mayor tasa de producción por turno en comparación con los sistemas de dos pasos o de varias máquinas. Los productores farmacéuticos y cosméticos con altos volúmenes diarios observarán mejoras significativas en la productividad en comparación con las líneas japonesas tradicionales.

2. Mejorar la eficiencia de la producción
Mientras que las máquinas japonesas ASB-70DPW suelen producir cuatro botellas por ciclo de cavidad, la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa Y250-V4-B admite hasta 28 cavidades de producto simultáneamente, lo que permite una producción que supera con creces los procesos manuales o convencionales de varias etapas. La automatización completa del proceso con secuenciación controlada por PLC elimina la variabilidad entre operarios, mantiene tiempos de ciclo constantes las 24 horas del día y es ideal para grandes producciones industriales que exigen una calidad repetible sin intervención manual entre turnos.

3. Mejorar la precisión del moldeo
La máquina de moldeo por inyección-soplado Y250-V4-B incorpora una caja de control de temperatura integrada con una precisión excepcional en todas las zonas de calentamiento. La velocidad y la presión de inyección, así como la temperatura del molde, se regulan con precisión mediante el PLC Inovance o MiRLE para garantizar un flujo de fusión uniforme y un llenado completo de la cavidad. El resultado es una consistencia excepcionalmente alta en las dimensiones, el espesor de la pared y la densidad del producto, lote tras lote. La precisión del molde de Ever-Power es tan superior que la línea de separación en las botellas terminadas es completamente invisible, una clara ventaja sobre las máquinas japonesas de la competencia.

4. Reducir el costo laboral
El funcionamiento totalmente automatizado, desde la inyección hasta la expulsión de la botella, implica que el proceso de producción esté completamente libre de contacto humano, un requisito fundamental según las normas GMP para el envasado farmacéutico. Al sustituir los componentes neumáticos e hidráulicos tradicionales por sistemas servoaccionados, se eliminan las variables impredecibles causadas por el ser humano. Los operarios solo son necesarios para la monitorización y el ajuste de parámetros, no para la manipulación directa del producto. Esto reduce drásticamente el número de empleados por línea de producción y disminuye el coste laboral por cada mil botellas, especialmente en mercados donde los operarios cualificados perciben salarios elevados.

5. Garantizar la conservación de la energía
La Y250-V4-B consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que máquinas japonesas, europeas y americanas similares. Esto se logra mediante tres sistemas de servobombas dedicados que suministran potencia hidráulica bajo demanda en lugar de forma continua, un anillo calefactor de ahorro energético por infrarrojo lejano nanométrico con una potencia nominal de 15 kW para el husillo, y la eliminación del recalentamiento secundario que requieren los procesos de moldeo por soplado y extrusión de dos etapas. Solo se utilizan gránulos de PET o PETG como materia prima, los cuales son reciclables. La reducción del consumo de energía por botella producida se traduce directamente en menores costos operativos y una menor huella de carbono durante la vida útil de la máquina.

6. Compatible con el ASB-70DPW japonés.
La Y250-V4-B está diseñada para reemplazar directamente las máquinas herramienta ASB ISBM. Las instalaciones que ya utilizan moldes ASB-70DPW pueden migrar a esta máquina sin necesidad de adquirir nuevos moldes, lo que reduce significativamente la inversión inicial para la actualización. Sus dimensiones (5200 x 2500 x 3800 mm) y su peso de 16 toneladas la hacen ideal para diseños de planta estándar e instalaciones en salas blancas. Para operaciones con espacio limitado, esta plataforma compacta e independiente reemplaza configuraciones de dos etapas con múltiples máquinas, ofreciendo una calidad de producción superior y un retorno de la inversión más rápido.

Principio de funcionamiento

Aplicaciones de la máquina ISBM Y250-V4-B

Frascos farmacéuticos
El proceso de producción sin contacto humano y la automatización conforme a las normas GMP convierten a la Y250-V4-B en la máquina de moldeo por soplado e inyección preferida para frascos de líquidos orales, envases de tabletas, frascos de jarabe y envases farmacéuticos especializados de 50 ml a 1000 ml. La transparencia del PET permite una inspección precisa del nivel de llenado sin necesidad de abrir los envases.

Frascos de cosméticos
Las marcas de cosméticos de alta gama exigen un acabado superficial impecable, líneas de separación invisibles y geometrías complejas. Este fabricante de maquinaria ISBM produce frascos de perfume, dosificadores de loción, viales de sérum y envases cosméticos de formas especiales con transparencia óptica y precisión dimensional que cumplen con los estándares de envasado de lujo en los mercados de Europa, América y Asia.

Botellas de productos químicos
Los materiales PETG y PET procesados ​​en esta máquina ofrecen una excelente resistencia química para el envasado de productos de limpieza domésticos e industriales, desinfectantes y agroquímicos. La elevada fuerza de soplado de 250 kN garantiza un cierre hermético del molde, eliminando las microfugas y las rebabas que suponen un riesgo para la seguridad en aplicaciones de envasado de productos químicos donde la integridad del sellado es fundamental.

Botellas de bebidas
Para los productores de agua, zumos, bebidas deportivas y refrescos, la Y250-V4-B ofrece botellas de PET transparentes con un excelente rendimiento de barrera que prolonga su vida útil. El proceso de estiramiento biaxial mejora las propiedades de barrera contra gases y la resistencia al impacto, ambas cruciales para las bebidas carbonatadas. Con entre 8 y 28 cavidades por ciclo, la máquina soporta de forma eficiente líneas de llenado de bebidas de alto volumen.

Botellas de comida
Esta máquina permite fabricar botellas de condimentos, envases de aceite de cocina, tarros de salsa, saleros y recipientes de boca ancha para almacenar alimentos. La transparencia del PET apto para uso alimentario permite a los consumidores ver el contenido del producto y evaluar su calidad en el punto de venta. El proceso sin contacto humano elimina el riesgo de contaminación microbiana que introduce la manipulación manual en los sistemas de envasado de alimentos abiertos.

Biberones para bebés
Las estrictas normas de seguridad para productos infantiles exigen cero contaminación, materiales libres de BPA y superficies internas perfectamente lisas. Esta máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso produce biberones de PETG con dimensiones de cuello uniformes, transparencia impecable y superficies aptas para uso alimentario que cumplen con los estándares internacionales para productos infantiles. El proceso totalmente cerrado y sin contacto humano elimina el riesgo de contaminación por vía aérea y por contacto durante la producción.

Botellas de infusión
Los envases parenterales de gran volumen (LVP) y los frascos para infusión intravenosa exigen los más altos niveles de esterilidad y precisión dimensional. La máquina de moldeo por inyección-soplado Y250-V4-B permite la producción de frascos para infusión de grado farmacéutico en PET con un espesor de pared y una geometría del cuello uniformes para un sellado fiable con tapones y tapas de aluminio, cumpliendo plenamente con los requisitos de las salas blancas GMP, donde no se permite la contaminación hidráulica.

Botellas de desinfectante
El envasado de desinfectantes de manos, desinfectantes a base de alcohol y limpiadores de superficies requiere un material resistente a los disolventes que, a la vez, conserve su transparencia y forma. Las botellas de PET fabricadas con esta máquina ofrecen una excelente resistencia al alcohol, tolerancias dimensionales precisas para la correcta instalación del dosificador y una transparencia atractiva que comunica la calidad del producto en los puntos de venta. La producción de alta capacidad permite gestionar los grandes volúmenes que las marcas de desinfectantes requieren para los canales de distribución minorista e institucional.

Equipos clave

Moldeo por extrusión-soplado frente a moldeo por inyección-estirado-soplado

El moldeo por soplado es un proceso esencial en la fabricación de plásticos, ampliamente utilizado para la producción de botellas, envases y componentes industriales. Entre las diferentes técnicas de moldeo por soplado, el moldeo por extrusión-soplado (EBM) y el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) destacan por su eficiencia y amplia gama de aplicaciones. La elección del método adecuado depende de los requisitos del producto, la selección del material, el coste objetivo y la escalabilidad de la producción. Comprender las diferencias fundamentales ayuda a los compradores de envases, fabricantes por contrato y propietarios de marcas a tomar una decisión con confianza.

¿Qué es el moldeo por extrusión-soplado (EBM)?

El moldeo por extrusión-soplado (EBM) es un proceso en el que un material termoplástico se funde y se extruye a través de una matriz para formar un tubo hueco llamado preforma. La preforma se sujeta dentro de un molde y se infla con aire comprimido hasta obtener la forma deseada. Tras el enfriamiento, el molde se abre y la pieza terminada se expulsa. Dado que la preforma se forma por extrusión en lugar de inyección, el EBM es idóneo para producir formas complejas, botellas asimétricas y envases de gran tamaño que serían difíciles o imposibles de moldear por inyección.

Características clave de la medicina basada en la evidencia

• Ideal para la producción de objetos de plástico huecos como botellas, contenedores industriales, depósitos de combustible para automóviles y depósitos de fluidos.
• Es compatible con una amplia gama de materiales, incluidos HDPE, LDPE, PP y PVC, lo que lo hace flexible para muchos segmentos del mercado.
• Capaz de producir formas grandes y complejas con un espesor de pared relativamente uniforme mediante programación de preformas.
• Alta velocidad de producción continua con menor coste de utillaje por pieza en volúmenes medios a altos.

Ventajas de la medicina basada en la evidencia

• Rentable: Menor inversión inicial en moldes y equipos en comparación con ISBM, especialmente para la producción de una sola cavidad o de bajo volumen.
• Versatilidad: Adecuado tanto para pequeños envases domésticos como para bidones industriales de gran tamaño, ofreciendo flexibilidad de fabricación dentro de una misma plataforma.
• Ciclo de vida más corto: La extrusión continua permite un ciclo de producción rápido y constante, sin el retraso en la fase de inyección propio de los sistemas ISBM.

Industrias que utilizan EBM

• Embalaje: Botellas de champú y acondicionador, envases de detergente para ropa, jarras de productos lácteos y botellas de aceite de motor.
• Automotor: Depósitos de combustible, depósitos de líquido limpiaparabrisas, botellas de expansión del refrigerante y componentes de los conductos de ventilación.
• Médico: Frascos farmacéuticos a granel, envoltorios para bolsas de suero intravenoso y bandejas para instrumental médico donde la claridad óptica es secundaria.

¿Qué es el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM)?

El moldeo por inyección-estirado-soplado es un proceso que comienza con el moldeo por inyección para crear una preforma con forma precisa. En un solo paso o etapa única Máquinas ISBM En sistemas como el Y250-V4-B, la preforma se forma, se regula su temperatura, se estira axialmente y se sopla radialmente, todo dentro de la misma máquina, en un único ciclo continuo. En los sistemas de dos etapas, la preforma se moldea por inyección por separado, se almacena y posteriormente se recalienta para el soplado. El método de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa utilizado por Mexico Ever-Power ofrece ventajas significativas en cuanto a calidad del producto, eficiencia energética y control de la contaminación en comparación con las alternativas de dos etapas.

Características clave de ISBM

• Utiliza principalmente PET y PETG, los materiales preferidos para el envasado de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos debido a su seguridad, transparencia y reciclabilidad.
• Produce botellas ligeras, estructuralmente resistentes y altamente transparentes, con excelentes propiedades de barrera contra gases y humedad.
• Garantiza una precisión dimensional extremadamente uniforme en el espesor de la pared y en el cuello, algo fundamental para las líneas automatizadas de llenado y taponado.
• El proceso de estiramiento biaxial alinea las cadenas de polímero, lo que da como resultado botellas con una resistencia al impacto superior y una permeabilidad menor que las alternativas sin estirar.

Ventajas de ISBM

• Mayor fuerza: La orientación biaxial alinea las cadenas de polímero tanto en dirección axial como radial, mejorando la resistencia a la rotura, la resistencia al impacto por caída y el rendimiento bajo carga superior.
• Gran nitidez y atractivo estético: La tecnología preferida para envases de alta gama de alimentos, bebidas y cosméticos, donde la claridad para el consumidor y la estética de la marca influyen en las decisiones de compra.
• Mejor distribución de materiales: La inyección precisa de la preforma garantiza una distribución uniforme del material, minimizando las zonas delgadas y los defectos que puede introducir el desprendimiento de la preforma mediante EBM.

Industrias que utilizan ISBM

• Bebida: Botellas de agua, refrescos carbonatados, bebidas isotónicas para deportistas, zumos y té donde se requiere simultáneamente claridad, resistencia y barrera contra gases.
• Farmacéutico: Frascos para líquidos orales, tabletas, jarabes e infusiones que requieren el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), producción sin contacto y consistencia dimensional verificable.
• Productos cosméticos: Envases de perfume, loción, base de maquillaje y sérum donde la claridad óptica y las líneas de separación invisibles definen la experiencia de una marca premium.

Medicina Basada en la Evidencia (MBE) frente a Medicina Basada en la Información (MBI): Comparación lado a lado

Para los fabricantes de envases que requieren alta claridad óptica, cumplimiento de las normas GMP, resistencia biaxial y tolerancias precisas en el cuello para líneas de taponado automatizadas, la máquina ISBM de un solo paso es sin duda la mejor inversión. Si su categoría de productos incluye botellas de PET para bebidas, productos farmacéuticos o cosméticos, la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y250-V4-B ofrece una mejor calidad de botella por unidad de energía consumida que cualquier alternativa EBM en volúmenes comparables.

Materiales compatibles para moldeo por inyección-estirado-soplado

La compatibilidad de materiales de una máquina ISBM determina qué resinas se pueden procesar de manera eficiente en el ciclo de moldeo por soplado. Cada plástico requiere ajustes específicos de temperatura, presión y orientación para lograr los mejores resultados.

Cómo pedir la máquina ISBM personalizada adecuada

1. Define las especificaciones de tu botella.
Antes de contactar con un fabricante de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, elabore un documento completo con las especificaciones de la botella, incluyendo: volumen objetivo (ml), diámetro, altura, tipo y diámetro del cuello, peso objetivo por botella y espesor de pared requerido. Si dispone de muestras o planos técnicos, compártalos con el equipo de ingeniería de Ever-Power para que evalúen la viabilidad del molde. Esta información determina directamente el diámetro del husillo, el número de cavidades del molde y la configuración de la máquina; por lo tanto, cuanto más detallada sea la especificación, más precisa será la cotización.

2. Confirmar los requisitos materiales y reglamentarios.
Especifique qué resina utilizará: PET o PETG, e indique si requiere la certificación FDA, UE 10/2011 u otra certificación para contacto con alimentos. Para aplicaciones farmacéuticas, confirme si se requiere documentación de cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), operación sin aceite o clasificación para sala limpia. Para aplicaciones cosméticas, confirme los requisitos de transparencia del material y cualquier restricción de compatibilidad con colorantes personalizados. La elección del material influye en los ajustes de temperatura del cilindro, los requisitos del equipo de secado y el tipo de acero del molde seleccionado en función de su compatibilidad química y grado de pulido.

3. Determinar la producción objetivo y el número de cavidades.
Comparta el volumen de producción diario o mensual requerido en miles de botellas. El equipo de ingeniería de Ever-Power calculará la cantidad óptima de cavidades (de 8 a 28 cavidades para el modelo Y250-V4-B) y el tiempo de ciclo necesario para alcanzar su objetivo con una tasa de utilización óptima, generalmente de 80% a 85% del máximo teórico. Una mayor cantidad de cavidades reduce el tiempo de ciclo por botella y el costo de inversión, pero requiere mayor precisión del molde e incrementa el costo inicial de las herramientas. Le ayudamos a equilibrar estos factores en función de su proyección de volumen total y su presupuesto.

4. Seleccione la configuración de accionamiento: Estándar o Servo completo
La Y250-V4-B está disponible con una configuración estándar de bomba servoaccionada o una configuración totalmente eléctrica para clientes que requieren un funcionamiento sin sistema hidráulico en salas blancas de grado farmacéutico. La opción de máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica sustituye los cilindros hidráulicos por servomotores, eliminando así cualquier riesgo de contaminación por aceite hidráulico. Las configuraciones servoaccionadas también ofrecen ciclos más rápidos y repetibles, menor consumo de energía y un funcionamiento más silencioso, lo que resulta especialmente valioso en instalaciones con estrictas normas ambientales y de ruido.

5. Confirmar la compatibilidad del molde o el diseño del nuevo molde.
Si va a reemplazar una línea japonesa ASB-70DPW existente, confirme que sus moldes ASB actuales estén en buen estado y proporcione sus planos técnicos para verificar su compatibilidad. El equipo de ingeniería de Ever-Power validará la compatibilidad y le asesorará sobre las placas adaptadoras o las modificaciones menores necesarias. Si necesita moldes nuevos, Ever-Power ofrece diseño y fabricación integral de moldes ISBM, con muestreo y aprobación previos al envío. El plazo de entrega de los moldes nuevos suele ser de 45 a 60 días, y se proporcionan botellas de muestra para su aprobación de calidad antes de que comience la producción en serie.

6. Planificar la instalación, la capacitación y el soporte posventa.
Al realizar su pedido, consulte con el equipo de Ever-Power sobre los requisitos de instalación, puesta en marcha y capacitación del operador. Nuestros ingenieros técnicos, con amplia experiencia, están disponibles para supervisar la instalación in situ y brindar asistencia durante la puesta en marcha inicial de la producción en la mayoría de los países. Confirme las especificaciones de voltaje y fuente de alimentación (el modelo Y250-V4-B funciona entre 370 y 400 V) y los requisitos de cimentación del sitio antes de la entrega. Disponemos de paquetes de repuestos que cubren todas las piezas de desgaste para el primer año de funcionamiento, y se recomiendan encarecidamente para clientes en regiones donde los plazos de importación pueden superar las dos semanas.

¿Por qué elegir la máquina ISBM de Ever-Power México?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado dedicado principalmente a la investigación y desarrollo, producción, venta y comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestro portafolio de productos incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado (máquinas IBM), máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas ISBM de un solo paso, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa y equipos auxiliares para soluciones completas de líneas de producción de botellas.

La empresa cuenta con un equipo de I+D de alto nivel, integrado por ingenieros y técnicos especializados en maquinaria de inyección-soplado y desarrollo de moldes para este proceso. Cada uno de ellos posee una amplia experiencia teórica y práctica acumulada durante más de dos décadas de dedicación a este sector altamente especializado. Esta experiencia nos permite ofrecer a nuestros clientes servicios integrales, detallados, eficaces y técnicamente rigurosos, tanto antes como durante la venta, abarcando todas las etapas de un proyecto de producción de envases, desde el concepto inicial y la especificación hasta la instalación, la puesta en marcha, la formación y el soporte técnico a largo plazo.

Nuestras máquinas se utilizan para el envasado de productos farmacéuticos, alimentos, productos sanitarios, cosméticos y una amplia gama de aplicaciones de envasado de plástico especializado. Podemos producir botellas de 1 ml a 1000 ml con una extensa variedad de materiales, incluyendo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiales de maíz de origen biológico, EVA y PCTG, lo que brinda a nuestros clientes la flexibilidad de atender múltiples segmentos de mercado desde una única plataforma de máquinas.

Mexico Ever-Power se rige por la filosofía de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Ofrecemos soluciones integrales llave en mano para productos de moldeo por inyección-soplado de alta gama, garantizando una calidad de usuario satisfactoria y un servicio de primera clase. Nuestro compromiso es ser el fabricante de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado más rentable y con el soporte más completo para los productores de empaques a nivel mundial.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una etapa y una de dos etapas?
A: En una máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección de una sola etapa, como la Y250-V4-B, la inyección de la preforma, la regulación de la temperatura, el estiramiento axial y el moldeo por soplado se completan secuencialmente en la misma máquina sin retirar la preforma entre etapas. En un sistema de dos etapas, las preformas se moldean por inyección por separado, se enfrían a temperatura ambiente, se almacenan y luego se recalientan en una máquina de moldeo por soplado y estiramiento con recalentamiento independiente para la etapa de soplado. El proceso de una sola etapa conserva el calor inicial de la preforma de la inyección, eliminando la necesidad de un segundo ciclo de calentamiento, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 40%, disminuye el riesgo de contaminación durante la manipulación y da como resultado una mejor orientación del material porque el estiramiento se aplica cuando el gradiente de temperatura de la preforma es más uniforme desde la etapa de inyección.

P: ¿Puede la Y250-V4-B utilizar mis moldes ASB-70DPW existentes?
A: Sí. La Y250-V4-B está diseñada específicamente para reemplazar las líneas de máquinas ASB ISBM y es compatible con moldes del formato japonés ASB-70DPW. Si sus moldes actuales se encuentran en buen estado mecánico y las dimensiones de la cavidad se ajustan al tamaño de la máquina Y250-V4-B (altura de botella de hasta 260 mm, diámetros de botella según la tabla de dimensiones del producto), generalmente se pueden montar y utilizar en la Y250-V4-B tras una revisión de compatibilidad. Le rogamos que proporcione los planos técnicos o las hojas de datos de sus moldes al equipo de ingeniería de Ever-Power antes de finalizar su pedido para confirmar la compatibilidad e identificar las especificaciones de los adaptadores necesarios.

P: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina ISBM?
A: La Y250-V4-B está optimizada principalmente para PET (tereftalato de polietileno) y PETG (tereftalato de polietileno glicol). Estos son los materiales donde la máquina ofrece su mejor combinación de claridad, rendimiento de barrera y resistencia mejorada por orientación. El PET se utiliza en la gran mayoría de las aplicaciones de envasado de bebidas, productos farmacéuticos y alimentos. El PETG es el preferido para productos para bebés, envases de cosméticos y envases de dispositivos médicos donde se requiere certificación libre de BPA y mayor resistencia con menor gramaje de pared. Consulte con el equipo de ingeniería de Ever-Power si está considerando procesar otras resinas, ya que algunos materiales pueden requerir una configuración adicional del cilindro o ajustes en los parámetros del proceso.

P: ¿Cuánta energía ahorra la Y250-V4-B en comparación con las máquinas japonesas y europeas?
A: La Y250-V4-B está diseñada para consumir entre 15% y 25% menos energía que las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado japonesas, europeas y americanas comparables. Este ahorro de energía se logra mediante tres mecanismos: primero, el sistema hidráulico de bomba servo que suministra energía solo bajo demanda en lugar de hacerlo continuamente desde una bomba de desplazamiento fijo; segundo, el anillo calefactor de ahorro de energía de nano infrarrojo lejano en el husillo que proporciona un calentamiento eficiente del cilindro a 15 kW; y tercero, el propio proceso de un solo paso, que elimina el ciclo completo de recalentamiento de la preforma que requieren los procesos ISBM de dos pasos. Las mediciones de campo de los clientes han confirmado ahorros en el rango de 18% a 22% en comparación con el consumo medido de las líneas de máquinas hidráulicas japonesas anteriores que utilizan las mismas especificaciones de botella.

P: ¿Es el modelo Y250-V4-B adecuado para la producción de envases farmacéuticos conforme a las normas GMP?
A: Sí. La Y250-V4-B está diseñada para cumplir con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP. Todo el proceso de producción, desde la inyección de PET fundido hasta la expulsión del frasco terminado, se realiza sin contacto humano, lo cual es un requisito fundamental de las GMP para el envasado primario estéril. Para aplicaciones farmacéuticas en salas blancas, la máquina puede configurarse con un sistema servo totalmente eléctrico que funciona sin sistema hidráulico, eliminando cualquier riesgo de contaminación por aceite hidráulico en el entorno de producción. El PLC Inovance proporciona un registro completo de los parámetros del proceso para la trazabilidad de lotes, y el sistema de control de temperatura integrado ofrece condiciones de proceso estables y auditables en todas las zonas de calentamiento.

P: ¿Cuántas botellas por ciclo puede producir la Y250-V4-B?
A: La Y250-V4-B admite de 8 a 28 cavidades de producto por ciclo, según el tamaño de la botella y la configuración del molde seleccionada. Las botellas más grandes requieren menos cavidades por ciclo debido a las limitaciones de la platina y la fuerza de sujeción de la máquina, mientras que las botellas más pequeñas (de 50 ml a 250 ml) pueden producirse con un máximo de 28 cavidades por ciclo. El número máximo de cavidades específico para su botella objetivo se determina según el diámetro de la botella, el diámetro del cuello y el peso de pared requerido. Los ingenieros de Ever-Power calcularán la configuración máxima de cavidades que se puede lograr dentro del espacio disponible en la máquina y recomendarán el equilibrio óptimo entre el número de cavidades y el tiempo de ciclo para alcanzar su objetivo de volumen de producción.

P: ¿Qué diámetros de tornillo hay disponibles y cómo elijo el adecuado?
A: El Y250-V4-B está disponible con diámetros de rosca de 50 mm, 55 mm y 60 mm, que proporcionan volúmenes de inyección teóricos de 315, 442 y 480 cm³ respectivamente. El diámetro de rosca adecuado se selecciona en función del peso total de inyección requerido por ciclo, que equivale al peso en gramos por botella multiplicado por el número de cavidades. Las roscas de mayor diámetro proporcionan mayores volúmenes de inyección y se adaptan a configuraciones de botellas de alta cavidad y alto peso. Para la mayoría de las aplicaciones de botellas farmacéuticas y cosméticas en el rango de 50 ml a 400 ml con 8 a 16 cavidades, la rosca de 50 o 55 mm suele ser la adecuada. Para volúmenes mayores o un mayor número de cavidades que producen botellas de 600 ml a 1000 ml, la rosca de 60 mm con su capacidad de inyección de 480 cm³ proporciona el margen necesario.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega de la máquina Y250-V4-B y qué incluye el envío?
A: El plazo de producción estándar para la máquina Y250-V4-B suele ser de 45 a 60 días tras la confirmación del pedido y la recepción del depósito. Si se requieren moldes nuevos, su fabricación añade de 45 a 60 días y normalmente se realiza en paralelo con la producción de la máquina, por lo que el plazo total del proyecto con nuevas herramientas suele ser de 60 a 90 días. La entrega incluye la máquina completamente ensamblada y probada en fábrica, embalada en una caja de madera fumigada para exportación, un kit de repuestos para la puesta en marcha, el manual de operación de la máquina en inglés y la copia de seguridad de los parámetros del PLC. El soporte para la instalación y puesta en marcha por parte de los ingenieros técnicos de Ever-Power está disponible como servicio opcional en las instalaciones del cliente.

P: ¿Qué tipo de soporte posventa ofrece Mexico Ever-Power a sus clientes internacionales?
A: Mexico Ever-Power ofrece soporte técnico posventa integral para todas las máquinas Y250-V4-B a nivel mundial. Esto incluye solución de problemas remota mediante videollamada y mensajería, diagnóstico de parámetros PLC, suministro de repuestos con envío internacional y envío de ingenieros de servicio en el sitio para problemas mayores. Un equipo técnico posventa especializado atiende consultas en inglés y español. Para clientes en regiones con acceso limitado a técnicos locales de maquinaria, se ofrece un paquete extendido de repuestos que cubre los primeros 12 meses de desgaste al momento de la compra de la máquina para minimizar el riesgo de tiempo de inactividad debido a retrasos en el suministro de repuestos. Nuestro equipo de servicio generalmente responde a consultas técnicas urgentes en un plazo de cuatro horas.

P: ¿Qué voltaje y qué suministro eléctrico requiere la máquina?
A: El modelo Y250-V4-B funciona con una fuente de alimentación trifásica de 370 a 400 V, 50 Hz o 60 Hz, según se especifique al realizar el pedido, con una potencia instalada total de 82,7 kW. El suministro de agua de refrigeración requiere un mínimo de 0,4 a 0,6 MPa para el circuito de refrigeración del molde, con control de temperatura del agua para alcanzar la especificación de temperatura del agua del enfriador de aceite de 20 a 25 grados Celsius. Se requiere un suministro de aire comprimido limpio con un mínimo de 0,6 MPa para los componentes neumáticos Airtak. El aire de soplado requiere un compresor de alta presión capaz de suministrar de 2,0 a 3,5 MPa de forma continua durante toda la carrera de la estación de soplado. Proporcione las especificaciones de los servicios públicos de su planta al equipo de ingeniería de Ever-Power durante la fase de cotización para que se pueda confirmar cualquier adaptación necesaria con antelación.

Opiniones de clientes

Park Sung-jin, Envases farmacéuticos, Corea del Sur
"Adquirimos la Y250-V4-B con una configuración de molde de 16 cavidades para nuestras botellas de PET de líquido oral a principios del año pasado y puedo afirmar con total sinceridad que ha sido una de las mejores inversiones de capital que nuestra planta ha realizado. La consistencia en la tolerancia del cuello es realmente impresionante. Utilizamos un sistema de taponado automatizado en una línea de alta velocidad y la tasa de rechazo en la taponadora se redujo de aproximadamente 2,11 TP3T con nuestra antigua máquina japonesa a menos de 0,41 TP3T con la Ever-Power. Los ingenieros de instalación pasaron cuatro días completos con nosotros en planta para asegurarse de que nuestro equipo comprendiera todos los parámetros. El ahorro energético también es real; lo comparamos con nuestras antiguas facturas de electricidad y la reducción es de alrededor de 201 TP3T."

Reza Moradi, Envases Cosméticos, Irán
"La verdad es que no nos convencen las caras líneas japonesas. Comparamos la Y250-V4-B con una máquina ASB y la diferencia de precio nos permitió comprar dos máquinas Ever-Power con el mismo presupuesto. Ambas llevan funcionando ocho meses sin averías importantes. Las válvulas Parker y el servomotor del plato giratorio Yaskawa que utilizan son componentes de calidad en los que se puede confiar. Nuestros frascos de loción cosmética salen cristalinos, sin ninguna línea de separación visible, algo de lo que nuestros clientes en Europa se quejaban constantemente con nuestro proveedor anterior. Estamos muy contentos con el producto en su conjunto."

Fabio Nascimento, Industria de Envases de Alimentos, Brasil
"Tenía ciertas reservas sobre comprar una máquina ISBM china, dadas algunas experiencias que tuve con otros proveedores hace años, pero el equipo de Ever-Power demostró gran profesionalidad desde la primera consulta hasta la entrega. La máquina llegó a Brasil completamente embalada en cajas de madera con todos los componentes claramente etiquetados. Tuvimos algunas dudas durante la instalación y la asistencia técnica por WhatsApp fue rápida, generalmente respondiendo en menos de dos horas, incluso teniendo en cuenta la diferencia horaria. La máquina produce nuestras botellas de salsa de 500 ml a razón de 20 cavidades por ciclo, y la producción coincide perfectamente con lo que me prometieron durante el proceso de venta. Sin quejas."

Emre Yildirim, Soluciones de Embalaje, Turquía
El envío fue más rápido de lo esperado. Hicimos el pedido en marzo y la máquina ya estaba en el barco a finales de abril. La pusimos en marcha en nuestra fábrica de Estambul a mediados de junio, aproximadamente una semana antes de lo previsto. La válvula hidráulica YUKEN y la caja de control de temperatura integrada facilitan enormemente la configuración de parámetros, y nuestros operarios aprendieron a manejarla con soltura en tan solo tres días tras su puesta en marcha. La utilizamos para botellas cosméticas de 250 ml y 100 ml. La transparencia de las botellas es excelente y la uniformidad del grosor de la pared es notablemente mejor que con nuestro antiguo sistema de dos etapas.

Dra. Adeola Okafor, Compañía Farmacéutica, Nigeria
Necesitábamos específicamente equipos de envasado que cumplieran con las normas GMP para nuestra línea de jarabes antibióticos orales, y la Y250-V4-B fue la elección acertada. El ciclo de producción sin contacto humano fue la razón principal por la que la elegimos, y el hecho de que pudiéramos adquirirla con servomotores en lugar de sistemas hidráulicos para nuestra sala limpia fue el factor decisivo. Llevamos aproximadamente once meses produciendo frascos de jarabe de PET ámbar de 60 ml y 100 ml con esta máquina. La uniformidad dimensional del acabado del cuello es fundamental para nuestro sistema de cierre, y no hemos tenido ningún problema con la variación del diámetro del cuello. El equipo de posventa respondió a nuestras consultas de manera profesional.

Stefan Bauer, Embalaje Químico, Alemania
Sinceramente, lo que más me sorprendió fue la excelente calidad del molde. Esperaba tener que pulirlo o ajustarlo tras la entrega, pero la línea de separación era imperceptible en las primeras pruebas. Producimos botellas de gel desinfectante de manos de 500 ml y 250 ml, y tienen un aspecto prémium, algo fundamental para nuestro canal de distribución en Alemania y Francia. La máquina también es muy compacta para su función. La instalamos en un espacio de 6x5 metros, con espacio de sobra. El consumo energético es inferior al previsto en nuestro presupuesto, por lo que estamos ahorrando en electricidad cada mes en comparación con nuestras proyecciones.

Nguyen Thi Lan, Envases de bebidas, Vietnam
Somos una empresa emergente de bebidas en Vietnam y la Y250-V4-B fue nuestra primera compra de una máquina ISBM. El equipo de ventas de Ever-Power nos guió pacientemente durante todo el proceso de selección y no nos presionó para comprar más de lo necesario. Elegimos un molde de 12 cavidades para nuestra botella de agua mineral de 330 ml y la tasa de producción ha sido totalmente consistente con lo prometido. La interfaz del PLC Inovance es fácil de usar y los mensajes de error son claros. Hemos podido capacitar a dos operarios de turno para que la manejen de forma independiente. La recomendamos ampliamente a los pequeños productores de bebidas que deseen iniciar su propia producción de botellas.

Carlos Mendoza, Productos para bebés, México
"Solicitamos repuestos seis meses después de la instalación y el equipo de logística organizó la entrega a México en 12 días hábiles, lo cual superó con creces mis expectativas para piezas mecánicas. La máquina original llegó con un kit de repuestos que cubría las piezas de desgaste más comunes, lo cual agradecimos. La máquina ha funcionado sin problemas a diario. La válvula hidráulica YUKEN no ha presentado ningún problema después de 14 meses de funcionamiento en tres turnos. Fabricamos biberones con material PETG y la documentación de certificación libre de BPA que nos proporcionó Ever-Power fue aceptada por nuestros auditores de calidad sin necesidad de solicitar datos adicionales."

Rajesh Patel, fabricante de envases, India
Comparamos cuatro fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado antes de decidirnos por Ever-Power, y los factores decisivos fueron la lista de componentes importados y su disposición a proporcionar evidencia en video de las pruebas de fábrica antes del envío. Nos enviaron un video de una producción completa de nuestro molde específico antes de que la máquina saliera de la fábrica. Cuando recibimos la máquina y comenzamos la producción en Mumbai, los parámetros de la prueba de fábrica coincidieron casi exactamente con los resultados que obtuvimos en nuestra planta. El ahorro de energía del 15 al 25 por ciento que prometen es real; lo comparamos con nuestra máquina hidráulica anterior durante un mes completo y el ahorro fue del 22 por ciento.