Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y650-V4, repuesto para la máquina japonesa ASB-650.

La Y650-V4 es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de gran capacidad y un solo paso, diseñada específicamente como reemplazo directo del modelo japonés ASB-650, ofreciendo una producción equivalente o superior a un costo total de propiedad significativamente menor. Como máquina ISBM insignia de Mexico Ever-Power, la Y650-V4 integra la inyección, el acondicionamiento de temperatura, el estirado y el moldeo por soplado en un único ciclo automatizado de 4 estaciones. Procesa resinas PET y PETG para producir botellas farmacéuticas de boca ancha, envases de cosméticos, biberones, botellas dispensadoras de agua de hasta 20 L y botellas complejas de formas especiales. Diseñada para industrias que requieren cero contacto humano durante la producción, la Y650-V4 cumple plenamente con los estándares GMP de envasado farmacéutico, lo que la hace ideal para líneas de envasado de medicamentos estériles, instalaciones de cuidado personal de alta gama y plantas embotelladoras de grado alimenticio.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery adopta un diseño modular estandarizado en toda su gama de máquinas de moldeo por inyección-soplado de una sola etapa. Cada subconjunto mecánico de la Y650-V4 utiliza componentes premium de origen internacional: servomotores Inovance o WEICHI (75,7 kW), válvulas de alta presión Parker estadounidenses, cilindros neumáticos Airtak, servomotor de plato giratorio Yaskawa o WEICHI japonés con reductor TSUNTIEN taiwanés, válvulas de control hidráulico YUKEN de Taiwán y tuberías de aceite hidráulico importadas de Italia. Los anillos calefactores de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano, con una potencia nominal de 15 kW, proporcionan temperaturas uniformes en el cilindro con un consumo de energía hasta 25% menor que las máquinas de moldeo por inyección-soplado japonesas o europeas comparables. Tres sistemas de servobombas controlan el circuito hidráulico, mientras que el PLC Inovance/MiRLE garantiza una repetibilidad del proceso a nivel de microsegundos. El resultado es una plataforma de máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección personalizada que se puede configurar con husillos de 50 mm, 55 mm o 60 mm para adaptarse a una amplia gama de pesos de preformas y geometrías de botellas.

Tabla comparativa de modelos de productos

1. Reemplazo para el modelo ASB japonés

Modelo de máquina Y/YS	Configuración / Observaciones	Modelo japonés compatible
Y150-V4-2	Configuración estándar	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configuración estándar	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Serie B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modelo de gran capacidad	ASB-650

2. Repuesto para el modelo japonés AOKI

Modelo de máquina Y/YS	Configuración / Observaciones	Modelo japonés compatible
Y150-V4-B	Serie B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modelo de 3 estaciones	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Serie B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modelo de 3 estaciones	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modelo estándar	Modelo de servo	Modelo totalmente eléctrico

Nuestras ventajas

1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.

2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.

3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.

Especificaciones del producto

Artículo	Unidad	Presupuesto
Nombre		Moldeo por inyección, estirado y soplado en un solo paso Máquina (4 estaciones)
Modelo		Y650-V4 (Compatible con el modelo japonés ASB-650)
Fabricante		México siempre al poder
Material		PET/PETG
Diámetro del tornillo	MM	50	55	60	/
Volumen de inyección teórico	CM³	340	420	480	/
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	r/min	180	150	150～220	/
Fuerza de sujeción por inyección	KN	400
Fuerza de sujeción por soplado	KN	400
Potencia del motor	KW	75.7
Potencia de calefacción	KW	15
Presión de aire de soplado	Mpa	2.0-3.5
Presión del agua de refrigeración	Mpa	0.4-0.6
Presión de agua del enfriador de aceite de la máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina	°C	20-25
Voltaje	V	370-400
(Largo*Ancho*Alto) Tamaño (Largo*Ancho*Alto)	MM	6100x2600x4200
Peso	T	28
Dimensiones del producto
Cantidad de producto	PC	1	2	3	4
Diámetro de la botella (BD)	MM	280	235(280)	230	180
Altura de la botella (H)	MM	510
Diámetro del cuello (E)	MM	140	120	90	84
Volumen máximo de la botella (ml)	L	20	20	12	5 (7)
Peso máximo de la botella (W)	GRAMO	900	460	310	230

Parámetros de la máquina

Diámetro del tornillo:	60 mm (opcional)
Capacidad de inyección teórica:	480 gramos
Fuerza de sujeción por inyección:	400 kN
Recorrido del molde superior:	1070 mm
Carrera del molde inferior:	550 mm
TEMP. Regulación de la carrera central:	300 mm
TEMP. regulación de la carrera del cañón:	300 mm
Golpe de salida:	300 mm
Fuerza de sujeción por soplado:	400KN (un solo lado)
Golpe de núcleo de soplado:	300 mm
Carrera del molde de soplado:	175+175 mm
Tanque de aceite VOL:	600 litros
Tamaño (largo x ancho x alto):	6,1 x 2,6 x 4,2 m
Peso:	28T

Norma técnica

Sistema de control servo:	Utilizando 3 juegos de sistemas de servobombas.
Potencia del servomotor:	Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 75 KW.
Sistema de control por computadora:	Utilizando el PLC Inovance/MiRLE;
Accionamiento del plato giratorio:	El plato giratorio está equipado con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán.
Válvula de alta presión:	Utilizando la válvula de alta presión americana Parker.
Cilindro de aire:	Utilizando el cilindro de aire Aitak.
Control de temperatura:	Utilizando una caja de control integrada para controlar la temperatura, que es altamente precisa, estable y fácil de operar; alternativamente, puede elegir el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.
Válvula de control de presión hidráulica:	Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de YUKEN de Taiwán, China.
Tornillo calentado:	El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojos lejanos nano (15KW).
Estructura de moldeo por soplado:	La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción del molde con cilindro hidráulico o servomotor doble con función de compensación de alta presión.
Unidad de inyección:	La unidad de inyección está controlada por un solo cilindro. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor.
Tubo de aceite:	El tubo de aceite está hecho de material importado de Italia.
Potencia total de la máquina:	Potencia total de la máquina: 90,7KW.

Características de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y650-V4

1. Mejorar la eficiencia de la producción
Tres sistemas de servobombas independientes y un accionamiento de plato giratorio Yaskawa o WEICHI de Japón proporcionan un indexado rotatorio rápido y preciso que supera a los competidores exclusivamente hidráulicos. Mientras que las máquinas tradicionales japonesas de moldeo por inyección-estirado-soplado de escala comparable producen cuatro botellas por ciclo, la Y650-V4 logra la misma producción con un consumo de energía sustancialmente menor (de 151 TP3T a 251 TP3T menos que sus equivalentes japonesas, europeas y estadounidenses). El funcionamiento totalmente automatizado mediante PLC minimiza la intervención humana y elimina los cuellos de botella en la velocidad del operario, lo que hace que la máquina sea ideal para entornos de producción continua de alto volumen.

2. Acortar el ciclo de producción
La Y650-V4 de una sola etapa máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Completa todo el proceso, desde la plastificación de la resina hasta la botella terminada, en una única plataforma de máquina. Al eliminar las líneas de recalentamiento y las cintas transportadoras entre procesos, el tiempo de ciclo se reduce drásticamente en comparación con los sistemas de dos etapas. Para envases de PET grandes, como los dispensadores de agua de 20 litros, esto se traduce en una producción considerablemente mayor por turno y una reducción del inventario en proceso. El diseño rotativo de 4 estaciones garantiza que cada estación funcione simultáneamente, manteniendo la máquina productiva de forma continua y reduciendo el tiempo de inactividad entre ciclos.

3. Mejorar la precisión del moldeo
La caja de control integrada gestiona la regulación de temperatura con alta precisión y estabilidad en cada estación. La fuerza de cierre de inyección se fija en 400 kN y la de soplado en 400 kN (un solo lado), lo que garantiza un asentamiento uniforme del molde independientemente de la geometría de la botella. Nuestras herramientas de precisión dan como resultado líneas de separación prácticamente invisibles, una ventaja de calidad reconocida frente a las botellas de origen japonés, que presentan una protuberancia visible. El PLC Inovance/MiRLE ejecuta un control de bucle cerrado de la velocidad de inyección, la presión de inyección, la temperatura del molde y la presión de soplado simultáneamente, lo que garantiza que las dimensiones, formas y densidad de pared del producto se mantengan dentro de tolerancias estrictas durante largas series de producción.

4. Reducir el costo laboral
La automatización integral de esta máquina ISBM de un solo paso permite que el conformado de preformas, el acondicionamiento de temperatura, el estirado, el soplado y la extracción de botellas se realicen sin manipulación manual entre estaciones. Esta filosofía de diseño se alinea directamente con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para el envasado farmacéutico, donde la producción sin contacto humano es obligatoria. Al eliminar la necesidad de que los operarios manipulen físicamente las preformas o transfieran botellas entre máquinas, Ever-Power reduce sustancialmente el número de empleados necesarios por línea de producción y elimina las variaciones de calidad derivadas de la fatiga o la inconsistencia del operario.

5. Garantizar la conservación de la energía
El anillo calefactor de bajo consumo energético por infrarrojo lejano (15 kW) calienta el cilindro del husillo de forma más uniforme y eficiente que los elementos de resistencia convencionales, reduciendo las pérdidas térmicas. Gracias a que la Y650-V4 opera en un solo paso, conserva el calor de la preforma recién inyectada y lo utiliza directamente para el soplado por estiramiento, eliminando el gasto energético de recalentamiento secundario inherente a los sistemas de soplado de botellas en dos pasos. Este diseño ofrece un consumo energético hasta 401 TP3T menor por botella en comparación con las alternativas de soplado por estiramiento con recalentamiento. Combinado con sistemas de bombeo servoaccionados que solo consumen energía bajo demanda, el coste operativo total de la máquina es significativamente menor que el de las máquinas de moldeo por soplado por inyección neumáticas o hidráulicas de velocidad fija tradicionales.

6. Compatible con el modelo japonés ASB-650.
Como reemplazo verificado de la máquina ASB ISBM, la Y650-V4 está diseñada para aceptar las herramientas y moldes existentes de la ASB-650 sin modificaciones, protegiendo así la inversión previa en herramientas. Las dimensiones de la máquina (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) son comparables a las de la ASB-650, lo que simplifica la transición del diseño de la planta. Los clientes que actualicen desde un sistema ASB japonés pueden conservar su infraestructura de producción, diseños de botellas y recetas de proceso actuales, beneficiándose de inmediato del menor costo de capital y de repuestos de Ever-Power, así como de la capacidad de respuesta de un fabricante cuyo equipo técnico brinda soporte directo y oportuno en el sitio.

Cómo funciona la máquina ISBM Y650-V4

Áreas de aplicación

Equipos clave de la máquina ISBM Y650-V4

1. Unidad de sujeción
La Y650-V4 incorpora una unidad de cierre de doble función que proporciona 400 kN en el lado de inyección y 400 kN en el lado de soplado (un solo lado). La carrera del molde superior de inyección de 1070 mm y la del molde inferior de 550 mm se encuentran entre las mayores de su clase, lo que permite la producción de botellas de hasta 280 mm de diámetro y 510 mm de altura. La carrera del molde de soplado de 175+175 mm proporciona un amplio espacio de separación para envases de boca ancha de gran formato. La función de compensación de alta presión garantiza que la fuerza de cierre se mantenga estable durante todo el ciclo de presión.

2. Unidad de inyección
La unidad de inyección de esta máquina de moldeo por soplado y estirado de PET se controla mediante un cilindro único, con un motor de fusión configurable para accionamiento hidráulico o servomotor, según los requisitos de producción. Las opciones de husillo de 50 mm, 55 mm y 60 mm cubren volúmenes de inyección teóricos de 340, 420 y 480 cm³ respectivamente. El cilindro del husillo se calienta mediante un anillo de ahorro de energía de nano infrarrojo lejano con una potencia nominal de 15 kW, lo que proporciona una fusión uniforme y eficiente de las resinas PET y PETG con un mínimo desperdicio de energía. Las velocidades del husillo varían de 150 a 220 r/min según el diámetro del husillo.

3. Moho
Los moldes de Ever-Power se fabrican con tolerancias dimensionales extremadamente precisas, lo que da como resultado líneas de separación invisibles a simple vista en las botellas terminadas. Esto representa una importante mejora de calidad con respecto a las herramientas de origen japonés, donde las protuberancias en las líneas de separación son una característica documentada y aceptada. El modelo Y650-V4 es totalmente compatible con los moldes ASB-650 existentes, lo que protege la inversión de los clientes en herramientas. Los moldes están disponibles en configuraciones de 1, 2, 3 y 4 cavidades, compatibles con diámetros de botella de 180 a 280 mm y volúmenes de 5 a 20 L.

4. Alfiler de soplado
La carrera del núcleo de soplado de 300 mm está diseñada para adaptarse a la generosa altura de los grandes envases de PET producidos en esta máquina. Las válvulas de alta presión Parker estadounidenses controlan el suministro de aire a alta presión (2,0-3,5 MPa) a los punzones de soplado, lo que garantiza una inyección de aire instantánea y precisa en cada ciclo. La correcta alineación de los punzones de soplado y la sincronización de la retracción son fundamentales para evitar defectos en el fondo y asegurar una distribución uniforme de la pared, especialmente en envases de gran volumen donde la dinámica de presión es más compleja que en botellas pequeñas.

5. Sistema de refrigeración
Un circuito independiente de enfriamiento de aceite mantiene la temperatura del aceite hidráulico entre 20 y 25 °C, protegiendo las servobombas y válvulas del estrés térmico y prolongando su vida útil. El circuito de agua de enfriamiento del molde opera a 0,4-0,6 MPa, extrayendo rápidamente el calor de las botellas sopladas para mantener su estabilidad dimensional. El depósito de aceite de 600 L proporciona un amplio almacenamiento térmico para un funcionamiento continuo de alta producción. Una gestión constante del ciclo de enfriamiento influye directamente en la uniformidad del espesor de la pared, el acabado superficial y la eliminación de defectos en el fondo de los envases de gran formato.

6. Sistema de eyección
El sistema de extracción utiliza un mecanismo de carrera de 300 mm para extraer con suavidad y precisión las botellas terminadas del molde de soplado, evitando marcas o deformaciones en la superficie. El servomotor de la plataforma giratoria, fabricado en Japón por Yaskawa o WEICHI, junto con el reductor, fabricado en Taiwán por TSUNTIEN, indexa la platina de 4 estaciones con alta repetibilidad y mínima vibración. Los cilindros neumáticos Airtak permiten la eyección secundaria y las funciones de transferencia. El sistema de eyección sin contacto es fundamental para el cumplimiento de las normas GMP de la máquina y garantiza que las botellas lleguen a las líneas de llenado y taponado en perfectas condiciones.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM: Diferencias clave

1. Descripción general

El moldeo por inyección-soplado (máquina IBM) es un proceso de tres etapas: inyección, soplado y eyección. Primero, se inyecta plástico fundido alrededor de una varilla central para formar una preforma, que luego se transfiere a un molde de soplado donde el aire comprimido la infla hasta darle la forma final del envase. El moldeo por inyección-soplado es ideal para envases pequeños y de alta precisión, como frascos de gotas oftálmicas, viales de cosméticos y tarros farmacéuticos.

El moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) incorpora un paso crucial de estiramiento mecánico antes del soplado. Una varilla de estiramiento alarga la preforma axialmente, mientras que el aire comprimido la expande radialmente, creando una orientación molecular biaxial. Esto produce envases con una claridad, propiedades de barrera, resistencia a la carga superior y paredes ligeras notablemente superiores. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, como la Y650-V4, completa todas las etapas de forma continua en una sola plataforma, mientras que las máquinas ISBM de dos pasos utilizan un paso de recalentamiento independiente.

2. Comparación de procesos

3. Idoneidad del material

Las máquinas de IBM suelen procesar PP (polipropileno) y HDPE (polietileno de alta densidad), materiales comunes en los envases farmacéuticos y cosméticos, donde la precisión dimensional y el acabado superficial tienen prioridad sobre el rendimiento como barrera contra los gases.

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y650-V4 para PET está optimizada para PET y PETG. El PET ofrece una claridad excepcional, un excelente rendimiento como barrera contra el CO2 y el O2, y una alta relación resistencia-peso. La orientación inducida por el estiramiento mejora aún más su tenacidad, lo que convierte al PET en el material ideal para dispensadores de agua, botellas de bebidas de gran tamaño y envases farmacéuticos. El PETG ofrece propiedades ópticas similares, con mayor resistencia al impacto y un procesamiento más sencillo a menores relaciones de estiramiento.

4. Comparación de aplicaciones del producto

5. Ventajas y limitaciones

6. Consideraciones sobre costos y producción

Las máquinas IBM suelen ser más económicas inicialmente y más fáciles de operar, pero su capacidad de producción es limitada y no son competitivas para la producción de gran formato o alto volumen. Los sistemas ISBM, como el Y650-V4, requieren una mayor inversión inicial, pero el costo de producción por unidad es sustancialmente menor a gran escala debido a una mayor cavitación, tiempos de ciclo más rápidos y un menor consumo de energía por botella. Para las empresas que buscan envases transparentes de alto volumen en los sectores de dispensación de agua, alimentación o farmacéutico, la máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de una sola etapa ofrece un retorno de la inversión superior. Las empresas centradas en envases de precisión para nichos específicos en cosmética o productos farmacéuticos oftálmicos pueden encontrar que una máquina IBM se ajusta mejor a sus requisitos de volumen y complejidad del producto.

Máquina IBM	Máquina ISBM

Materiales compatibles

Cómo realizar el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y650-V4

Controles diarios

Limpieza regular y mantenimiento periódico

¿Por qué elegir la máquina ISBM de Ever-Power México?

Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., con sede en México, es un fabricante especializado dedicado a la investigación, el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado y por extrusión-soplado de un solo paso. Fundada con el objetivo de servir a la industria global del embalaje, Ever-Power ha desarrollado una gama de productos que abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, extrusión-soplado, inyección-estiramiento-soplado y equipos auxiliares. El equipo de ingeniería de Ever-Power reúne a especialistas en diseño de maquinaria de inyección-soplado, fabricación de moldes e ingeniería de procesos. Con una amplia experiencia teórica y práctica acumulada durante dos décadas, nuestros ingenieros pueden brindar a los clientes una consulta de preventa detallada y personalizada, soporte técnico integral durante la instalación y puesta en marcha, y una rápida resolución de problemas posventa. Esta experiencia interna significa que siempre tratará directamente con personas que conocen su máquina a la perfección, no con un agente externo.

Desde la compacta HGY50-V3-EV de 3 estaciones para pequeños frascos de cosméticos hasta la Y650-V4 de gran capacidad para dispensadores de agua de 20 litros, Ever-Power cubre todo el espectro de requisitos de máquinas ISBM. La gama de productos incluye configuraciones de máquinas ISBM estándar, servo y totalmente eléctricas, lo que permite a los clientes seleccionar el equilibrio adecuado entre costo de capital, eficiencia energética y cumplimiento de las GMP para su entorno de producción y requisitos regulatorios específicos. También se dispone de equipos auxiliares, incluidos moldes, transportadores e integración de líneas de envasado posteriores. Las máquinas de Ever-Power sirven a los mercados de envasado farmacéutico, envasado de alimentos, envasado de productos sanitarios, envasado de cosméticos, envasado de bebidas y envases industriales especiales. La empresa puede producir productos de plástico de 1 ml a 1000 ml en una amplia gama de materiales, incluidos HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y materiales biodegradables a base de maíz. Esta amplia cobertura de materiales y aplicaciones significa que Ever-Power puede ayudar a sus clientes a través de reformulaciones de productos, transiciones de materiales y proyectos de innovación de embalaje sin necesidad de cambiar de proveedor de maquinaria.

Ever-Power se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. La empresa ofrece soluciones integrales llave en mano para la fabricación de productos de alta gama mediante moldeo por inyección-soplado, desde el diseño del molde y la especificación de la máquina hasta la instalación, la puesta en marcha, la capacitación del operador y el soporte continuo a la producción. Se ha establecido una cadena de suministro completa para la producción de máquinas de moldeo por soplado, lo que garantiza que cada máquina funcione con componentes sólidos, estables y de bajo consumo energético, asegurando un funcionamiento fiable a largo plazo. Ever-Power forja alianzas con sus clientes que van mucho más allá de la compra inicial del equipo, brindando un servicio de primera clase que genera lealtad a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es la Y650-V4 un verdadero reemplazo directo para la máquina japonesa de moldeo por inyección-estirado-soplado ASB-650?
Sí. La Y650-V4 está diseñada para ser totalmente compatible con los moldes ASB-650 existentes. Los clientes pueden instalar sus moldes ASB-650 actuales sin modificaciones, preservando así su inversión en utillaje. El tamaño y la disposición de las estaciones de la máquina son comparables a los de la ASB-650, lo que simplifica la transición. Las recetas de proceso se pueden adaptar a partir de la configuración de la ASB-650 con la ayuda de los ingenieros de puesta en marcha de Ever-Power, quienes brindan asistencia in situ durante la instalación.

P2: ¿Cuál es el tamaño máximo de botella que puede producir la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso Y650-V4?
A: En configuración de una sola cavidad, la Y650-V4 puede producir envases de PET de hasta 280 mm de diámetro, 510 mm de altura, con un diámetro de cuello de 140 mm y un volumen máximo de botella de 20 litros. El peso de la botella en modo de una sola cavidad puede alcanzar los 900 gramos. Para la producción de dos cavidades, el volumen máximo también es de 20 litros con un diámetro de botella de 235 a 280 mm. Esto convierte a la Y650-V4 en la máquina ideal para botellas de dispensador de agua de 18,9 litros (5 galones) y otros envases industriales de gran formato.

P3: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de PET?
A: La Y650-V4 viene configurada de fábrica para PET y PETG. Con los ajustes adecuados de los parámetros de proceso, también puede procesar HDPE, PP, LDPE y ABS. Cada material requiere perfiles específicos de temperatura de fusión, relaciones de estiramiento y presiones de soplado. Los ingenieros de aplicaciones de Ever-Power pueden asesorarle sobre la configuración óptima del proceso para su resina y diseño de botella específicos. El PET debe secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 50 ppm antes del procesamiento para evitar la degradación hidrolítica.

P4: ¿Cumple el Y650-V4 con las normas de envasado farmacéutico GMP?
R: Sí. La Y650-V4 funciona sin contacto humano durante todo el proceso de producción, desde la inyección hasta el control de temperatura, el estirado, el soplado y la extracción de los frascos. Este proceso de producción sin contacto cumple con las normas GMP de envasado farmacéutico y es adecuado para líneas de envasado de frascos farmacéuticos, recipientes para infusión y medicamentos parenterales. La máquina también puede configurarse sin sistemas hidráulicos seleccionando la opción totalmente accionada por servomotor, lo que proporciona un entorno de producción libre de aceite y contaminación.

P5: ¿Cuánta energía ahorra la máquina ISBM Y650-V4 en comparación con sus competidores japoneses?
A: La Y650-V4 consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado comparables de Japón, Europa y EE. UU. Esto se logra mediante tres sistemas de servobombas que solo consumen energía cuando se requiere, anillos calefactores de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (15 kW) que calientan el cilindro de manera más eficiente que los elementos de resistencia convencionales, y la ventaja energética inherente del proceso de un solo paso, que retiene el calor de la preforma de la inyección y elimina el gasto de energía de recalentamiento secundario de los sistemas de dos pasos. La potencia total de la máquina es de 90,7 kW.

P6: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una etapa y una de dos etapas?
A: Una máquina ISBM de un solo paso, como la Y650-V4, realiza la inyección, el acondicionamiento de temperatura, el moldeo por soplado y estirado, y la extracción de botellas, todo dentro de una misma plataforma, sin pasos intermedios. El calor residual de la preforma tras la inyección se conserva para el soplado, lo que ahorra energía y elimina las cintas transportadoras entre procesos. Un sistema de dos pasos utiliza una máquina de moldeo por inyección independiente para fabricar las preformas, que luego se enfrían, almacenan y posteriormente se recalientan en una máquina de moldeo por soplado y estirado independiente. Los sistemas de dos pasos ofrecen flexibilidad para desacoplar los programas de producción de preformas y botellas, pero implican un mayor consumo energético total y más pasos de manipulación.

P7: ¿Puede la Y650-V4 producir diseños de botellas con formas especiales y personalizadas?
A: Sí. Como máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada, la Y650-V4 es ideal para botellas con formas especiales, perfiles de hombro complejos, geometría de agarre ergonómica y texturas superficiales decorativas. La capacidad de fabricación de moldes propia de Ever-Power permite diseñar, simular y fabricar moldes a medida para que se ajusten a la geometría específica de su botella. La gran fuerza de cierre por inyección de la máquina (400 kN) y las generosas dimensiones de la carrera del molde (carrera superior de 1070 mm) proporcionan la rigidez y la holgura de apertura necesarias para diseños de moldes complejos de gran formato.

P8: ¿Qué soporte técnico y servicio posventa ofrece Ever-Power para el Y650-V4?
Ever-Power ofrece asesoramiento técnico integral previo a la venta, instalación y puesta en marcha in situ a cargo de ingenieros capacitados en fábrica, y formación de operadores en las instalaciones del cliente. El servicio posventa incluye diagnóstico remoto por videollamada para la resolución de problemas, un programa de suministro de repuestos con plazos de entrega reducidos para componentes de desgaste comunes y servicio in situ para revisiones generales importantes. Como fabricante directo de maquinaria ISBM, Ever-Power responde a las consultas técnicas con mayor rapidez que los agentes o distribuidores, ya que el equipo de ingenieros que diseñó la máquina es el mismo que presta el soporte.

P9: ¿Cómo se compara la calidad de la línea de separación del Y650-V4 con la del ASB-650 japonés?
A: La precisión de los moldes de Ever-Power representa una mejora documentada con respecto a las herramientas japonesas ASB-650. Las botellas producidas en máquinas japonesas ASB presentan una protuberancia visible en la línea de separación, un reborde de plástico en el centro de la unión del molde, una característica común de este tipo de equipos. Los moldes de alta precisión de la Y650-V4 producen botellas cuya línea de separación es prácticamente invisible a simple vista. Esta ventaja de calidad es especialmente significativa para envases de cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos de alta gama, donde la apariencia de la superficie y la ausencia de protuberancias son importantes para los propietarios de marcas y los usuarios finales.

P10: ¿Cuáles son los requisitos eléctricos y de servicios públicos para la instalación de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y650-V4?
A: El Y650-V4 funciona con una tensión de alimentación de 370-400 V. La potencia total conectada es de 90,7 kW (potencia del motor: 75,7 kW; potencia de calefacción: 15 kW). El suministro de agua de refrigeración debe mantenerse entre 0,4 y 0,6 MPa para la refrigeración del molde. Un circuito independiente de refrigeración del aceite de la máquina requiere agua a 0,3-0,4 MPa y 20-25 °C. El suministro de aire comprimido para el soplado debe ser capaz de proporcionar entre 2,0 y 3,5 MPa mediante un compresor de alta presión. Las dimensiones de la máquina, de 6,1 m x 2,6 m x 4,2 m (largo x ancho x alto), deben tener suficiente espacio libre alrededor para el acceso de mantenimiento.

Opiniones de clientes

Carlos Méndez, Industria de Envases de Bebidas, México
Hace unos ocho meses, en nuestra planta de envasado de agua, sustituimos nuestra antigua máquina japonesa ASB-650 por la Y650-V4. Sinceramente, estaba un poco preocupado porque habíamos estado utilizando equipos Nissei ASB durante más de doce años y no sabíamos qué esperar de un nuevo proveedor. Pero tras la puesta en marcha, nos sorprendió gratamente lo fluida que fue la transición. Nuestros moldes ASB existentes encajaron a la perfección sin necesidad de modificaciones. La calidad de las botellas es, como mínimo, igual que la que teníamos antes; de hecho, la línea de separación es más limpia. Las facturas de energía disminuyeron notablemente durante el primer trimestre completo. El ingeniero de puesta en marcha de Ever-Power pasó cuatro días con nosotros, lo cual agradecimos enormemente.

Dra. Priya Nair, Industria de Envases Farmacéuticos, India
Llevamos unos seis meses utilizando la Y650-V4 en nuestra planta de envasado farmacéutico en Hyderabad. Producimos frascos de solución de infusión de HDPE de 5 litros con configuración de 3 cavidades, y el cumplimiento de las normas GMP de esta máquina es justo lo que necesitábamos. No hay aceite hidráulico cerca de la zona de producción, la manipulación de los frascos es sin contacto desde la inyección hasta la extracción, y la documentación del PLC es lo suficientemente completa como para satisfacer a nuestros auditores de calidad sin ningún problema. Antes de adquirirla, también consideramos máquinas ISBM de fabricación europea, pero la diferencia de precio era imposible de justificar cuando la calidad de producción es tan comparable. La respuesta del equipo de soporte técnico de Ever-Power ha sido rápida.

Fabricio Lima, Industria de Dispensación de Agua, Brasil
"Antes de realizar el pedido, me preocupaba el tiempo de entrega, ya que había oído historias terribles de otras personas sobre largas esperas. Pedí dos unidades Y650-V4 y llegaron a Brasil 14 semanas después de confirmar la compra, lo cual es mucho más rápido de lo que esperaba. La instalación y puesta en marcha las realizó el propio equipo de Ever-Power, no un agente externo, lo que facilitó la comunicación. Las utilizamos para producir botellas de agua PET de 18,9 litros y, tras casi un año de funcionamiento, no he tenido ninguna avería importante. La disponibilidad de repuestos también ha sido buena, mucho mejor que la de algunos competidores. Recomendaría estas máquinas sin dudarlo a cualquiera que busque un reemplazo para una máquina ASB ISBM."

Ahmed Hassan, Industria del Envasado de Cosméticos, Egipto
Somos un fabricante de envases para cosméticos con sede en las afueras de El Cairo y comenzamos a utilizar la Y650-V4 hace unos diez meses para producir envases de PETG de gran formato para lociones y champús. El acabado superficial de los envases que salen de esta máquina es excelente; nuestros clientes minoristas no han presentado ninguna queja sobre líneas de separación o marcas en la superficie desde que hicimos el cambio. El equipo técnico de preventa de Ever-Power tuvo mucha paciencia al ayudarnos a seleccionar el diámetro de rosca adecuado para nuestra formulación de PETG, y el control de temperatura en la caja de control integrada es muy estable. El ahorro de energía con respecto a nuestra máquina anterior es real: medimos un consumo aproximadamente 201 TP3T menor por cada mil envases.

Kim Jae-won, Industria del envasado de alimentos, Corea del Sur
Quiero destacar el servicio posventa, ya que creo que es un aspecto en el que muchos fabricantes de maquinaria fallan. Tuvimos un problema con defectos en el fondo basculante de nuestras botellas PET de 12 litros aproximadamente tres meses después de la puesta en marcha. Me puse en contacto con Ever-Power y, en menos de 24 horas, tuve una videollamada con uno de sus ingenieros de máquinas ISBM, quien guió a nuestro equipo de mantenimiento a través de los ajustes necesarios en el canal de refrigeración y las correcciones en la sincronización del soplador. El problema se resolvió en un solo turno. No fue necesario que ningún técnico se desplazara. Este tipo de soporte técnico tan eficaz es poco común y es una de las principales razones por las que ya estoy pensando en pedir una segunda unidad. La máquina funciona de forma silenciosa y constante.

Olumide Adeyemi, Envases de suplementos nutricionales, Nigeria
"Encargamos la Y650-V4 para producir tarros de boca ancha para suplementos alimenticios en PET, con configuración de dos cavidades y un peso de 920 gramos. La máquina se configuró con un husillo de 60 mm para proporcionarnos el volumen de inyección de 480 cm³ que necesitábamos. Todo el proceso de cotización fue claro y los planos técnicos proporcionados coincidían con la máquina real cuando llegó. Nuestros operarios encontraron la interfaz de control PLC de Inovance muy fácil de aprender. Llevamos doce meses en producción con esta máquina y la calidad de la producción ha sido consistentemente alta. La precisión del molde se nota en la uniformidad de las dimensiones de nuestros tarros en toda la producción. No tenemos ninguna queja sobre el producto ni sobre el proveedor."

Mehmet Yilmaz, Industria del embalaje, Turquía
Gestionamos una empresa de envasado por contrato en Estambul y utilizamos la Y650-V4 para producir grandes envases de PET para productos químicos para varios clientes industriales. La compatibilidad con nuestros moldes ASB-650 existentes nos ahorró una cantidad considerable en utillaje. La calidad de fabricación de la máquina es sólida y los componentes hidráulicos no han mostrado signos de desgaste tras casi un año de funcionamiento en tres turnos. También valoro que Ever-Power mantenga un stock de piezas de desgaste comunes, por lo que el tiempo de entrega para los repuestos es corto. El coste total de propiedad de esta máquina ISBM es considerablemente inferior al de la máquina japonesa equivalente y la calidad de producción es la misma. Una excelente opción para una empresa de envasado por contrato.

Siti Rahayu, Industria Farmacéutica, Indonesia
Trabajo para una empresa farmacéutica en Yakarta y evaluamos a tres fabricantes diferentes de máquinas de moldeo por inyección-soplado antes de elegir Ever-Power. La Y650-V4 fue la única máquina que cumplió plenamente con nuestros requisitos de conformidad con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) a un precio que nuestra junta directiva podía aprobar. Visitamos las instalaciones de fabricación de Ever-Power antes de la compra, lo que nos dio confianza en sus procesos de control de calidad. La capacitación de nuestros operarios fue exhaustiva. Llevamos dieciocho meses produciendo botellas complementarias para bolsas de infusión de PET de 5 litros con esta máquina y nuestros auditores regulatorios no han detectado ningún problema con el proceso de producción. La producción sin contacto es una ventaja real de las BPF y no solo una estrategia de marketing.

Nguyen Thanh Tung, Industria de Bebidas, Vietnam
Somos una empresa de bebidas con sede en Vietnam y llevamos aproximadamente catorce meses utilizando una Y650-V4 para producir botellas de agua PET de 19 litros para el mercado vietnamita. La máquina funciona dos turnos al día, seis días a la semana, y no hemos tenido ninguna parada imprevista. El único tiempo de inactividad que hemos experimentado ha sido el mantenimiento programado, que es muy sencillo. Nuestro equipo de logística estaba inicialmente preocupado por importar una máquina tan grande desde México, pero el embalaje de exportación fue excelente y todo llegó en perfectas condiciones. La eficiencia energética de la máquina ha reducido notablemente nuestro coste de electricidad por unidad producida. La recomendamos a cualquiera que necesite una producción fiable de botellas PET de gran formato.