EPA.ES-2C130 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática para botellas de pesticidas y productos químicos
Máquina de moldeo por soplado automática multicavidad de alta eficiencia, diseñada para la producción de botellas de pesticidas y productos químicos de alta exigencia. La EPA.ES-2C130 ofrece una producción teórica de 1800 botellas por hora con una configuración de 2 cavidades, una presión de soplado de hasta 35 kg/cm² y una capacidad de envase de hasta 1500 ml. Esta máquina de moldeo por soplado de plástico forma parte de la serie EPA, que abarca desde la EPA.ES-2C100 hasta la EPA.ES-8C76, con volúmenes de 500 ml a 22 000 ml, un diámetro máximo de cuerpo de 300 mm y una producción máxima de 9200 botellas por hora en toda la gama.
Una máquina de moldeo por soplado automática de alta eficiencia y múltiples cavidades, diseñada para la producción de botellas de pesticidas y productos químicos de alta exigencia. La EPA.ES-2C130 ofrece una producción teórica de 1800 botellas por hora con una configuración de 2 cavidades, una presión de soplado de hasta 35 kg/cm² y una capacidad de envase de hasta 1500 ml. Esta máquina de moldeo por soplado de plástico forma parte de la serie EPA, que abarca desde la EPA.ES-2C100 hasta la EPA.ES-8C76, manejando volúmenes de 500 ml a 22 000 ml con un diámetro máximo de cuerpo de 300 mm y una producción máxima de 9200 botellas por hora en todo el rango. El agua de refrigeración estable a 8–12 °C garantiza un espesor de pared uniforme y una calidad de moldeo constante lote tras lote.
Como uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por soplado, Mexico Ever-Power suministra máquinas de moldeo por soplado automáticas y robustas que cumplen con los estrictos requisitos de calidad y producción de las industrias mundiales de envasado de productos agroquímicos y químicos industriales.
Parámetro técnico
| Máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas y productos químicos | |||
|---|---|---|---|
| Modelo | Unidad | EPA.ES-2C130 | |
| Moldura | Carrera de sujeción | mm | 160 |
| Distancia de apertura del molde | mm | 360 | |
| Distancia de moldeo | mm | 200 | |
| Trazo de estiramiento | mm | 350 | |
| Distancia de apertura del molde | mm | 50 | |
| Distancia de moldeo | mm | 130 | |
| Soporte para preformas | 60 | ||
| Caries | 2 | ||
| Recipiente | Volumen máximo del contenedor | ml | 1500 |
| Rango de diámetro del cuello | mm | 98 | |
| Diámetro máximo del contenedor | mm | 110 | |
| Altura máxima del contenedor | mm | 250 | |
| Salida teórica | hiperplasia prostática benigna | 1800 | |
| Sistema eléctrico | Potencia máxima de calentamiento | kw | 42.5 |
| Potencia de calefacción | kw | 8-13 | |
| Sistema de aire | Presión de funcionamiento | kg/cm² | 7 |
| Consumo de aire a baja presión | litros/min | 600 | |
| Presión de soplado | kg/cm² | 26-35 | |
| Consumo de aire a alta presión | litros/min | 1000-1500 | |
| Agua de refrigeración | Presión de funcionamiento | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatura | °C | 8-10 | |
| Caudal | litros/min | 30 | |
| Máquina | Tamaño (L*An*Al) | mm | 3600*1800*1980 |
| Peso | kg | 3000 | |
Características de la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C130
1. Producción multicavidad de alta eficiencia
La serie ofrece configuraciones de moldes de 2 a 8 cavidades. El modelo EPA.ES-8C76 alcanza las 9200 botellas por hora, mientras que el EPA.ES-6C76 llega a las 7200 botellas por hora, lo que lo convierte en una máquina de moldeo por soplado de alta velocidad. El diseño de molde de paso variable admite envases de 500 ml a 22 000 ml con un diámetro máximo de 300 mm, lo que permite la producción a gran escala de botellas de agua, envases de pesticidas y embalajes químicos en una sola plataforma.
2. Eficiencia energética y control de precisión
La potencia de calentamiento habitual oscila entre 8 y 35 kW. La presión de soplado se mantiene hasta 35 kg/cm², con un consumo de aire a baja y alta presión ajustable de forma independiente que reduce el desperdicio de energía. La presión de funcionamiento es constante de 7 kg/cm². El circuito integrado de agua de refrigeración (8–12 °C, 30–120 L/min) garantiza un acondicionamiento uniforme de la preforma durante la producción continua, reduciendo drásticamente la tasa de rechazo y demostrando la eficiencia de esta máquina automática de moldeo por soplado de PET.
3. Amplia adaptabilidad y alta fiabilidad
La serie EPA abarca los subtipos EPA.ES, EPA.AS y EPA.JS, incluyendo los modelos desde EPA.ES-2C100 hasta EPA.JS-2C366. La distancia máxima de apertura del molde alcanza los 772 mm (EPA.JS-2C366). La fuerza de cierre equilibrada permite un cambio rápido del molde entre diferentes configuraciones de envase. Los componentes críticos provienen de marcas reconocidas internacionalmente, lo que reduce las tasas de fallos y simplifica el mantenimiento para un funcionamiento ininterrumpido a escala industrial.
4. Excelente calidad de salida en todas las aplicaciones.
La EPA.ES-2C130 procesa de forma estable resinas PET y PETG, produciendo botellas con dimensiones de cuello precisas, alta transparencia óptica y espesor de pared uniforme. Todos los envases terminados cumplen con las normas de seguridad para envases de alimentos y productos químicos. La máquina es especialmente adecuada para botellas de pesticidas y agroquímicos resistentes a productos químicos, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento y consistencia dimensional para la producción de botellas de agua mineral y otras bebidas en la misma plataforma.
5. El funcionamiento totalmente automático reduce la mano de obra.
Esta máquina de moldeo por soplado totalmente automática integra la alimentación de la preforma, el calentamiento, el estirado, el soplado y la expulsión de la botella en un único ciclo automatizado continuo. Requiere una mínima intervención manual, lo que reduce significativamente los costes laborales por unidad y elimina el error humano en las etapas críticas del moldeo. Los operarios se benefician de un panel de control intuitivo con PLC que permite recuperar rápidamente las recetas, monitorizar los parámetros y gestionar las alarmas en tiempo real para maximizar el tiempo de actividad.
6. Construcción industrial robusta y seguridad
Diseñada como una auténtica máquina de moldeo por soplado industrial, la EPA.ES-2C130 cuenta con un bastidor de acero reforzado, protecciones de seguridad en todas las piezas móviles y un circuito de parada de emergencia independiente. La máquina pesa 3000 kg y ocupa unas dimensiones compactas de 3600 x 1800 x 1980 mm, logrando un equilibrio entre rigidez y eficiencia en planta. Los enclavamientos de seguridad impiden el cierre del molde al acceder a la zona de trabajo, garantizando la protección del operario durante los cambios de molde y el mantenimiento rutinario.
Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado de dos etapas
1. Preparación de la materia prima
Los gránulos de PET, PP o PE se tamizan, se mezclan y se introducen con precisión en una tolva de secado. El contenido de humedad se reduce a menos de 50 ppm antes del procesamiento para evitar la degradación hidrolítica durante la fusión, lo que protege la transparencia y la resistencia a la tracción de la botella.
2. Moldeo por inyección
La resina seca entra en una unidad de inyección de tornillo alternativo donde se funde y plastifica bajo perfiles controlados de temperatura y contrapresión. El material fundido se inyecta en una cavidad de preforma de precisión a una velocidad de inyección y presión de mantenimiento definidas, formando una preforma de pared gruesa con forma de tubo de ensayo y dimensiones exactas.
3. Precalentamiento
Las preformas se cargan en una cinta transportadora y pasan a través de un conjunto de lámparas de calentamiento infrarrojo. La temperatura se incrementa uniformemente a lo largo de la pared de la preforma, especialmente en el cuerpo y la base, secciones que se someterán a estiramiento biaxial. Un precalentamiento constante dentro del rango de temperatura adecuado es fundamental para lograr un espesor de pared uniforme en la botella final.
4. Moldeo por soplado
La preforma calentada se transfiere al molde de soplado, donde una varilla de estiramiento la alarga verticalmente mientras que aire a alta presión (26–35 kg/cm²) la expande radialmente contra la pared de la cavidad del molde. La orientación biaxial mejora la resistencia al impacto, las propiedades de barrera y la transparencia óptica de la botella terminada. El molde se mantiene cerrado mediante una fuerza de sujeción precisa durante toda esta etapa.
5. Enfriamiento y expulsión
El agua fría que circula por los canales del molde a 8-10 °C solidifica rápidamente la forma de la botella en la cavidad. Una vez transcurrido el tiempo mínimo de enfriamiento, el molde se abre y la botella se expulsa neumáticamente sobre una cinta transportadora. El ciclo completo de estirado y soplado está entonces listo para repetirse con la siguiente preforma.
Aplicaciones de la máquina de moldeo por soplado de botellas de productos químicos
La máquina de moldeo por soplado de botellas EPA.ES-2C130 presta servicio a una amplia gama de mercados con exigentes requisitos de rendimiento para los envases.
1. Botellas de pesticidas y agroquímicos
Fabrica envases de PET y PETG resistentes a productos químicos para herbicidas, insecticidas, fungicidas y fertilizantes líquidos. Las estrictas tolerancias en las dimensiones del cuello garantizan un cierre seguro a prueba de manipulaciones. La uniformidad del grosor de la pared de la botella cumple con las normas de envasado de agroquímicos certificadas por la ONU, lo que permite la distribución global segura de formulaciones líquidas peligrosas.
2. Envases para productos químicos industriales
Adecuada para la producción de envases de disolventes, botellas de agentes de limpieza, envases de adhesivos y botellas de reactivos de laboratorio en volúmenes de 500 ml a 1500 ml. La máquina ofrece un espesor de pared lateral uniforme que resiste la tensión del transporte y la presión de los contenidos químicos reactivos, lo que la convierte en una opción preferida para la fabricación de plásticos. máquina de moldeo por soplado de botellas para proveedores de productos químicos industriales.
3. Botellas de agua mineral y bebidas
Se fabrican botellas de PET de alta transparencia con excelentes propiedades de barrera contra gases para agua con y sin gas, refrescos carbonatados y zumos. La orientación biaxial lograda durante el soplado por estiramiento maximiza la retención de dióxido de carbono, prolongando la vida útil de los productos carbonatados y manteniendo la ligereza que esperan los consumidores.
4. Envases para aceite comestible y condimentos
Con volúmenes de hasta 1500 ml y un diámetro de cuello de 98 mm, el molde EPA.ES-2C130 es ideal para botellas de aceite de grado alimenticio, envases de salsa y vinagre. La alta presión de soplado garantiza una geometría nítida en la base y el hombro para una presentación impecable en el lineal, y todas las superficies moldeadas cumplen con los requisitos de seguridad para el contacto con alimentos.
5. Envases para productos farmacéuticos y sanitarios
Produce frascos de medicamentos de pequeño volumen, envases para líquidos orales y envases para suplementos alimenticios en materiales PET o PETG, cumpliendo con los estándares de limpieza GMP. La zona de soplado completamente cerrada minimiza el riesgo de contaminación por partículas en el aire. El funcionamiento automatizado reduce la manipulación manual del frasco, lo que favorece los entornos de envasado aséptico y el cumplimiento de la normativa.
6. Envases para productos de cuidado personal y cosméticos
La EPA.ES-2C130 permite fabricar fácilmente botellas de alto brillo y dimensiones precisas para champús, acondicionadores, geles de ducha y lociones. Las opciones de moldes personalizados permiten crear formas ergonómicas complejas y detalles de marca en relieve. El sistema de enfriamiento controlado garantiza la calidad de acabado superficial que exigen las marcas de cuidado personal de alta gama y las empresas de envasado por contrato.
Piezas para máquinas de moldeo por soplado de plástico EPA.ES-2C130
Componentes esenciales para máquinas de moldeo por soplado que impulsan el rendimiento, la precisión y la fiabilidad a largo plazo.
Unidad de alimentación y clasificación de preformas
Un alimentador vibratorio automático y un clasificador de orientación suministran las preformas al transportador de calentamiento con el cuello hacia arriba a una velocidad que coincide con la velocidad máxima de producción de la máquina. La unidad elimina la carga manual, lo que reduce el riesgo de contaminación y garantiza un suministro continuo de preformas sin interrupciones entre los ciclos de producción.
Horno de calentamiento por infrarrojos
Múltiples bancos de lámparas infrarrojas, controlados de forma independiente, calientan las preformas con perfiles de temperatura precisos en las secciones del cuerpo, el hombro y la base. El diseño del horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura, tanto axial como radial, lo que constituye la base para un espesor de pared uniforme en la botella terminada. La potencia oscila entre 8 y 13 kW, con un máximo de 42,5 kW.
Unidad de sujeción de moldes
La unidad de cierre proporciona una carrera de cierre de 160 mm con una distancia de apertura del molde de 360 mm y una distancia de cierre de 200 mm. Los mecanismos de palanca equilibrados distribuyen la fuerza de cierre de manera uniforme entre ambas mitades del molde, evitando la formación de rebabas en la línea de separación y prolongando la vida útil del molde. Los ciclos rápidos de apertura y cierre del molde reducen el tiempo improductivo entre cada inyección de botella.
Estación de estiramiento y soplado
La varilla de estiramiento proporciona una elongación axial de la preforma sincronizada con el chorro de aire radial a alta presión de 26–35 kg/cm². El posicionamiento preciso de la varilla de estiramiento, controlado por servomotores, regula el grado de orientación biaxial, lo que permite un ajuste fino de las propiedades mecánicas y la transparencia de la botella para cada receta de producto. Un pre-soplado a baja presión de 7 kg/cm² estabiliza la preforma antes de aplicar la presión de soplado completa.
Sistema de control de temperatura del molde
Canales de agua específicos mecanizados en ambas mitades del molde hacen circular agua fría a 8–10 °C con un caudal de 30 L/min y una presión de suministro de 5–6 kg/cm². El enfriamiento rápido y uniforme solidifica la botella contra la pared de la cavidad en un tiempo de ciclo mínimo, lo que garantiza la precisión dimensional desde la primera inyección del día hasta las series de producción de alto volumen.
Sistema de control PLC y panel HMI
Un PLC Siemens o Mitsubishi controla todas las funciones de la máquina, incluyendo la sincronización de la alimentación de preformas, las zonas de temperatura del horno, la posición de la varilla de estirado, las curvas de presión de soplado y la expulsión de botellas. La interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil a color muestra datos del proceso en tiempo real, almacena recetas de producción y genera registros de alarmas. La capacidad de diagnóstico remoto permite a los ingenieros de Ever-Power solucionar problemas sin necesidad de visitas in situ.
Circuito de aire a alta presión
El circuito de alta presión dedicado suministra aire de soplado a 26–35 kg/cm² con un consumo de 1000–1500 L/min para el modelo EPA.ES-2C130. Los reguladores de presión y las electroválvulas de precisión garantizan perfiles de soplado repetibles en cada ciclo. Una válvula de recuperación de aire integrada recupera la presión de soplado residual de la botella antes de la apertura del molde, lo que reduce la carga del compresor y el consumo de energía.
Sistema de protección y enclavamiento de seguridad
Los paneles de seguridad perimetrales de Lexan protegen todos los mecanismos móviles. Los enclavamientos magnéticos de seguridad cortan la alimentación de los actuadores de sujeción y estiramiento cuando se abre cualquier panel durante el funcionamiento. Un circuito de parada de emergencia independiente con monitorización de doble canal cumple con los requisitos de seguridad ISO 13849 PLd, protegiendo a los operarios durante los cambios de molde, las tareas de mantenimiento y los procedimientos de desatasco.
Máquina de moldeo por soplado de una etapa frente a máquina de moldeo por soplado de dos etapas
Máquinas de moldeo por soplado de una sola etapa
Una máquina de una sola etapa integra la producción de preformas y el soplado de botellas en una unidad continua. Los gránulos entran por un extremo y las botellas terminadas salen por el otro, y el moldeo por inyección, el acondicionamiento y el soplado por estiramiento se realizan en secuencia sin almacenamiento intermedio de las preformas.
Ventajas: Diseño compacto, menor inversión inicial, plazos de entrega reducidos para lotes pequeños, ideal para formas complejas como frascos de boca ancha y envases asimétricos donde se elimina la transferencia de la preforma a la botella. Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de este tipo es ideal para cosméticos, productos farmacéuticos y envases especiales.
Limitaciones: Menor producción por hora, los ciclos de inyección y soplado deben estar sincronizados (lo que crea interdependencias), mayor consumo de energía por botella en volúmenes moderados y menor flexibilidad para la producción de productos básicos a gran escala.
Máquinas de moldeo por soplado de dos etapas
Una máquina de moldeo por soplado de dos etapas separa el moldeo por inyección de preformas de la etapa de recalentamiento y soplado. Las preformas se fabrican o se adquieren externamente, se almacenan, se recalientan en un horno y se soplan a alta velocidad. Esta separación permite optimizar cada etapa de forma independiente para lograr un alto rendimiento y una calidad óptima.
Ventajas: Producción muy elevada (EPA.ES-8C76 alcanza las 9200 botellas por hora), recalentamiento de preformas a granel de alta eficiencia energética, uniformidad superior de las botellas gracias al acondicionamiento controlado de la preforma, compatibilidad con cadenas de suministro de preformas de terceros y alta escalabilidad para líneas de llenado industriales.
Limitaciones: Mayor superficie total, incluyendo horno y cintas transportadoras, mayor inversión de capital y un tiempo de cambio ligeramente mayor al alternar entre tamaños de botella muy diferentes. Ideal para el envasado de productos básicos en grandes volúmenes, donde la consistencia y el rendimiento son factores clave.
Diferencias clave
| Característica | Máquina de moldeo por soplado de una sola etapa | Máquina de moldeo por soplado de dos etapas |
|---|---|---|
| Integración de procesos | Inyección y soplado en una sola unidad. | Etapas separadas de acondicionamiento y soplado de la preforma |
| Capacidad de producción | Moderado (carreras pequeñas a medianas) | Alta (a escala industrial, hasta 9200 barriles por hora en la serie EPA) |
| Inversión inicial | Más bajo | Más elevado, compensado por ahorros de costes a largo plazo. |
| Eficiencia energética | Menos eficiente por botella a alto volumen | Mayor eficiencia gracias al recalentamiento optimizado de la preforma a granel. |
| Nivel de automatización | De semiautomático a automático | Totalmente automático con mínimo esfuerzo |
| Flexibilidad | Alto; cambio de tamaño rápido | Más bajo; ideal para series de producción largas. |
| Uniformidad de la botella | Moderado | Alto nivel de acondicionamiento controlado garantiza la consistencia. |
| Huella | Compacto | Más grande; incluye horno, cintas transportadoras y servicio para llevar. |
| Requisitos laborales | Más alto; se necesita mayor vigilancia | Flujo de trabajo inferior y altamente automatizado |
| Lo mejor para | Formas especiales, productos farmacéuticos, cosméticos, lotes pequeños. | Agua, bebidas, pesticidas, productos químicos, envases de gran volumen |
Factores a considerar al elegir
- Volumen de producción: Las operaciones de alto volumen se benefician de la velocidad y eficiencia de la producción en dos etapas. Los productores de volumen bajo a medio pueden encontrar que la producción en una sola etapa es más económica y flexible.
- Inversión de capital: Las máquinas de una sola etapa requieren una menor inversión inicial. Las máquinas de dos etapas recuperan el costo gracias a la reducción de los gastos de mano de obra y energía con el tiempo.
- Variabilidad en el diseño de las botellas: Los cambios frecuentes de forma o tamaño favorecen el diseño de una sola etapa. La producción estable a largo plazo de botellas estándar favorece el diseño de dos etapas.
- Costes energéticos: Los sistemas de dos etapas son más eficientes energéticamente por botella a alto rendimiento, lo que se traduce en menores costes operativos a lo largo de horizontes de producción de varios años.
- Estándares de calidad: Cuando el espesor de pared, la claridad y la resistencia mecánica uniformes son fundamentales, las máquinas de dos etapas proporcionan un control de proceso y una repetibilidad superiores.
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| Máquina de moldeo por soplado de una sola etapa | Máquina de moldeo por soplado de dos etapas |
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Materias primas compatibles para la máquina de moldeo por soplado de PET
La máquina de moldeo por soplado de plástico EPA.ES-2C130 procesa una amplia gama de resinas termoplásticas para cumplir con diversos requisitos de resistencia química y transparencia.
PET (tereftalato de polietileno)
La resina principal para esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET. El PET ofrece una claridad excepcional, excelentes propiedades de barrera contra gases y humedad, y alta resistencia a la tracción con un espesor de pared reducido. Se utiliza ampliamente en botellas de bebidas, productos químicos y farmacéuticos, y es totalmente reciclable en los programas de reciclaje de PET a nivel mundial.
PETG (PET modificado con glicol)
El PETG ofrece una resistencia química superior a la del PET estándar, lo que lo hace especialmente valioso para sueros cosméticos, frascos de reactivos de laboratorio y envases de productos químicos especializados. Su menor temperatura de procesamiento reduce el consumo de energía, y su excepcional resistencia al impacto minimiza las roturas durante el transporte, reduciendo así el coste total del embalaje.
HDPE (Polietileno de Alta Densidad)
El HDPE es el material preferido para botellas opacas de agroquímicos y productos químicos industriales. Su resistencia a un amplio espectro de disolventes, ácidos y bases lo hace ideal para el envasado de pesticidas, lubricantes y productos de limpieza. Las botellas de HDPE ofrecen una excelente resistencia a las caídas y cumplen con los requisitos de embalaje para mercancías peligrosas certificados por la ONU.
LDPE (Polietileno de Baja Densidad)
El LDPE se utiliza en envases flexibles y fáciles de apretar, como los de productos de cuidado personal, lociones y coadyuvantes agrícolas. Su translucidez permite a los consumidores ver el nivel del producto, y sus excelentes propiedades de barrera contra la humedad protegen las formulaciones sensibles a la humedad durante toda su vida útil.
PP (polipropileno)
El PP es el material preferido para aplicaciones farmacéuticas, alimentarias y de llenado en caliente. Mantiene su integridad estructural a altas temperaturas de llenado y ofrece una excelente resistencia química a ácidos, bases y disolventes orgánicos. Las botellas de PP cumplen con las estrictas normativas de la FDA y la UE para el contacto con alimentos, lo que lo convierte en la resina preferida para las líneas de envasado de productos nutracéuticos y farmacéuticos.
PC (Policarbonato)
El policarbonato (PC) ofrece una extraordinaria resistencia al impacto y una claridad óptica excepcional, lo que lo hace ideal para botellas de agua reutilizables, recipientes para muestras de laboratorio y depósitos de fluidos industriales. Su alta temperatura de deflexión térmica permite la esterilización por vapor, fundamental para aplicaciones de embalaje de dispositivos médicos y laboratorios que requieren ciclos repetidos de limpieza y reutilización.
PEN (Naftalato de polietileno)
El PEN ofrece un rendimiento superior como barrera contra gases y humedad en comparación con el PET, conservando la carbonatación en envases de bebidas presurizados durante mucho más tiempo. Sus propiedades de bloqueo de rayos UV protegen productos fotosensibles, como soluciones farmacéuticas y bebidas especiales, de la fotodegradación durante el almacenamiento y la exhibición prolongados a temperatura ambiente.
PVC (Polyvinyl Chloride)
El PVC ofrece una excelente resistencia química y puede formularse con una amplia gama de niveles de rigidez. Se utiliza en envases de cosméticos y productos de limpieza, donde el rendimiento de barrera, la rentabilidad y la flexibilidad de moldeo son factores clave. El PVC se decora fácilmente con etiquetas y fundas, y admite una amplia gama de colorantes para la diferenciación de marcas.
PLA (ácido poliláctico)
El PLA es una resina compostable de origen biológico derivada del almidón de maíz o la caña de azúcar. Es ideal para marcas comprometidas con la reducción de la dependencia de los combustibles fósiles y que buscan el compostaje al final de su vida útil para productos con una vida útil corta. Las botellas de PLA ofrecen una transparencia y rigidez similares a las del PET y son totalmente compatibles con la infraestructura de compostaje industrial en los principales mercados globales.
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Ventajas de la máquina de moldeo por soplado de dos etapas
1. Control de procesos flexible
El diseño de dos etapas permite ajustar los parámetros de moldeo por inyección y moldeo por soplado de forma totalmente independiente. Los operarios pueden optimizar el peso de la preforma, la geometría del cuello y la cristalinidad sin ninguna limitación derivada del programa de soplado. Esta separación implica que un cambio en la formulación de la preforma no interrumpe la producción de botellas en curso, lo que proporciona una agilidad operativa inigualable por los sistemas de una sola etapa.
2. Calidad superior del producto
Dado que ambas etapas están desacopladas, cada una puede optimizarse para alcanzar su nivel de calidad óptimo. La inyección de la preforma puede centrarse en la precisión dimensional y la homogeneidad de la resina, mientras que la etapa de soplado puede centrarse en la uniformidad de la temperatura y la relación de estiramiento. El resultado es una mayor consistencia entre botellas en cuanto al espesor de la pared, la resistencia a la carga superior y la claridad óptica que la que se logra habitualmente con los sistemas integrados.
3. Alta eficiencia de producción
La máquina de moldeo por inyección y la máquina de moldeo por soplado operan simultáneamente sin depender de los tiempos de ciclo de la otra. Cuando una etapa requiere mantenimiento, la otra puede continuar con el stock de preformas de reserva. Esta independencia elimina el tiempo de inactividad en cascada que sufren las máquinas de una sola etapa, lo que aumenta la eficacia general del equipo (OEE) y permite programas de producción ininterrumpidos (24/7) en instalaciones de alto volumen.
4. Menor costo total de inversión en equipos
Para las operaciones que obtienen preformas de proveedores externos, la máquina de moldeo por soplado con recalentamiento por sí sola representa una inversión de capital significativamente menor que un sistema totalmente integrado. La posibilidad de adquirir preformas a precios competitivos en el mercado abierto también proporciona flexibilidad en la cadena de suministro y ventajas en los costos que los sistemas de preformas integrados verticalmente no permiten, lo que beneficia especialmente a las pequeñas y medianas empresas de embalaje.
5. Adaptable a cualquier demanda de producción.
Los sistemas de dos etapas se integran a la perfección con las líneas posteriores de llenado, taponado, etiquetado y paletizado, conformando una operación de envasado integral totalmente automatizada. A medida que aumenta la demanda, se pueden añadir cavidades de moldeo por soplado adicionales o máquinas completamente nuevas sin necesidad de rediseñar la cadena de suministro de preformas. La serie EPA lo demuestra con modelos que abarcan desde 2 cavidades a 1800 bph hasta 8 cavidades a 9200 bph.
6. Menor consumo de energía por botella.
El recalentamiento de preformas a granel en un horno específico con lámparas infrarrojas zonificadas es significativamente más eficiente energéticamente que calentar el material individualmente dentro de una unidad combinada de inyección-soplado. A altos volúmenes de producción, el ahorro de energía por cada mil botellas es considerable, lo que reduce la estructura de costos operativos y mejora el impacto ambiental del proceso de envasado a lo largo de su vida útil.
7. Amplia compatibilidad de materiales y formatos
Los sistemas de recalentamiento y soplado de dos etapas procesan preformas fabricadas con PET, PETG, PEN y otras resinas transparentes de cualquier proveedor. Este enfoque, independiente del tipo de resina, permite a los ingenieros de envasado seleccionar el material óptimo para cada producto sin las limitaciones de la unidad de inyección integrada de la máquina. La flexibilidad de formato en diferentes tamaños de envase se logra mediante cambios sencillos de molde y receta en la estación de soplado.
Molde para máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas y productos químicos
Molde de inyección de preformas
- El labio de la matriz está compuesto por dos partes alineadas con precisión, lo que garantiza la concentricidad axial durante la formación de la preforma y elimina el descentramiento del espesor de la pared que provoca defectos en el soplado posterior.
- La geometría optimizada del canal de agua de refrigeración maximiza la extracción de calor de la preforma, acortando el tiempo de ciclo y garantizando un ciclo de producción rápido y constante incluso durante largos periodos de funcionamiento continuo.
- Los componentes de la formación están fabricados con acero para matrices 2316 importado, que es totalmente resistente a la oxidación y ha sido sometido a un tratamiento térmico de endurecimiento para una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.
- La placa central, la placa de la cavidad y otros componentes estructurales utilizan acero inoxidable 420, lo que proporciona una alta resistencia a la corrosión en entornos de producción húmedos y químicamente agresivos.
- Su arquitectura interna, sencilla y accesible, simplifica el mantenimiento rutinario de los moldes, reduciendo el nivel de habilidad y el tiempo necesarios para la limpieza y la inspección de componentes entre campañas de producción.
- Los adaptadores de troqueles intercambiables estándar permiten un cambio rápido de herramientas entre familias de productos sin necesidad de modificaciones personalizadas, lo que minimiza el tiempo de inactividad por cambio y maximiza el tiempo de actividad de la producción.
- El diseño avanzado del molde permite que un solo molde produzca más de un tipo de preforma, lo que ofrece flexibilidad de producto sin necesidad de invertir en herramientas adicionales para clientes con múltiples formatos de envase.
Moldeo por soplado
- El material base del molde es acero para herramientas de aleación de alta calidad, seleccionado por su combinación de maquinabilidad, dureza y tenacidad. Esto garantiza que la cavidad conserve sus dimensiones precisas durante millones de ciclos de producción sin deformaciones ni variaciones dimensionales por desgaste.
- La geometría de la botella se desarrolla y valida mediante software avanzado de diseño CAD 3D y simulación de flujo de molde antes de cortar el acero, lo que elimina el costoso muestreo físico iterativo y reduce el tiempo de comercialización de los nuevos diseños de envases.
- El cliente puede elegir entre una amplia variedad de diseños de botellas, que incluyen formas estándar redondas, cuadradas, ovaladas y con agarre ergonómico, con logotipos de marca en relieve, texturas de superficie y paneles de etiquetas según se requiera.
- Los canales de refrigeración por agua están diseñados con un equilibrio de flujo óptimo a lo largo de la superficie del molde, lo que garantiza una extracción de temperatura uniforme y una cristalinidad constante de la pared de la botella de una cavidad a otra dentro de los conjuntos de moldes multicavidad.
- Todos los componentes metálicos, incluidos los insertos de la cavidad, los anillos del cuello y los tapones de la base, se mecanizan con precisión en centros de fresado y torneado CNC con tolerancias inferiores a 0,02 mm, lo que garantiza la intercambiabilidad y las dimensiones exactas de la botella.
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Consejos de mantenimiento
El mantenimiento preventivo mantiene su máquina de moldeo por soplado automática funcionando con la máxima eficiencia y prolonga su vida útil.
1. Revisión diaria de la lubricación
Inspeccione y lubrique todos los rieles guía, pasadores de articulación y transmisiones de cadena al inicio de cada turno. Utilice los lubricantes especificados en el manual del fabricante. La lubricación insuficiente en componentes de alto ciclo es la principal causa de desgaste mecánico prematuro en máquinas de moldeo por soplado que operan a altas velocidades de producción continuas.
2. Inspección del sistema de agua de refrigeración
Verifique la temperatura de entrada del agua de refrigeración (objetivo: 8–10 °C), el caudal (30 L/min) y la presión de funcionamiento (5–6 kg/cm²) al inicio de cada jornada de producción. Enjuague el circuito de refrigeración mensualmente con una solución inhibidora aprobada para evitar la acumulación de incrustaciones en los canales del molde, lo que reduce la eficiencia de la transferencia de calor y provoca inconsistencias en el espesor de las paredes.
3. Inspección y reemplazo de la lámpara infrarroja
Inspeccione semanalmente todas las lámparas calefactoras de la sección del horno para detectar decoloración, grietas y disminución de la potencia. Una sola lámpara defectuosa crea un punto frío en la preforma, lo que provoca paredes delgadas y una posible rotura en la zona afectada. Reemplace las lámparas en juegos iguales por zona del horno para mantener perfiles de calentamiento uniformes y proteger la calidad del producto durante todo el proceso de producción.
4. Mantenimiento del circuito de aire y de las válvulas
Drene diariamente el depósito de aire a alta presión y el separador de humedad para eliminar el condensado acumulado. Inspeccione mensualmente las electroválvulas de soplado y las válvulas de retención para detectar desgaste en el asiento y fugas, ya que esto puede causar una presión de soplado inconsistente y defectos en las botellas. Al inicio de cada campaña, verifique con un manómetro calibrado que la presión de soplado en el molde se encuentre dentro del rango especificado de 26 a 35 kg/cm².
5. Limpieza e inspección de cavidades con moho
Tras cada ciclo de producción, retire ambas mitades del molde y limpie las superficies de la cavidad con un disolvente de limpieza de moldes aprobado para eliminar los depósitos de oligómeros de PET y los residuos del agente desmoldante. Inspeccione las superficies de la cavidad en busca de microfisuras, arañazos o corrosión que puedan transferir defectos superficiales a las botellas. Pula las zonas afectadas y aplique un inhibidor de corrosión antes del almacenamiento o la reutilización para preservar la precisión del molde.
6. Auditoría del PLC y del sistema de seguridad
Realice una verificación mensual de todas las señales de entrada y salida del PLC, incluidas las confirmaciones de los sensores de preformas, los interruptores de confirmación de cierre del molde y el estado del relé de enclavamiento de la puerta de seguridad. Pruebe todos los canales de parada de emergencia para verificar el tiempo de respuesta correcto. Realice una copia de seguridad de la base de datos de recetas de producción actual en un almacenamiento externo después de la puesta en marcha de cada nuevo producto para evitar la pérdida de datos por fallas en el hardware del controlador.
¿Por qué elegir la máquina de moldeo por soplado de PET de Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado en máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, con amplia experiencia en todo el espectro de tecnologías de moldeo por soplado. Nuestro portafolio de productos incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y una completa gama de equipos auxiliares. Contamos con un excelente equipo de ingeniería de I+D con décadas de experiencia práctica en maquinaria de moldeo por inyección-soplado y diseño de moldes, lo que nos permite brindar un soporte integral y personalizado antes, durante y después de la venta para cada cliente.
Nuestras máquinas son capaces de producir envases de plástico de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biomateriales derivados del maíz, EVA y PCTG. Los mercados a los que servimos incluyen el envasado farmacéutico, alimentario, sanitario, cosmético, agroquímico y de productos químicos industriales en general. Ever-Power se rige por sus principios empresariales de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad, desarrollando soluciones integrales llave en mano para productos de inyección-soplado de alta gama que ofrecen calidad de primera clase y satisfacción del usuario a nivel mundial.
- Más de 20 años de excelencia en ingeniería.
Más de dos décadas de investigación, desarrollo, fabricación y venta de máquinas de moldeo por soplado nos han permitido acumular un profundo conocimiento del sector. Esta experiencia se refleja en cada diseño de máquina, recomendación de proceso y protocolo de servicio posventa que ofrecemos. - Entrega e instalación a nivel mundial
Exportamos máquinas de moldeo por soplado a Malasia, Indonesia, Perú, Chile, Rusia, Egipto, Pakistán, Vietnam, Sudáfrica, México y otros países. Nuestros ingenieros de instalación, capacitados en fábrica, se desplazan a sus instalaciones para la puesta en marcha y la capacitación de los operadores, garantizando así un inicio de producción sin contratiempos. - Soporte integral para proyectos llave en mano
Desde el diseño de moldes para preformas y la selección de maquinaria hasta la planificación de la distribución de la fábrica, la especificación de conexiones de servicios públicos y la integración de la automatización posterior, Ever-Power ofrece un servicio integral de proyectos llave en mano que simplifica el proceso de inversión para operaciones de envasado nuevas y en expansión. - Soluciones personalizadas para máquinas de moldeo por soplado
Ofrecemos configuraciones personalizadas de máquinas de moldeo por soplado para formatos de envase no estándar, geometrías de cuello inusuales, requisitos de materiales de alta barrera y entornos de aplicación especializados. Nuestro equipo de ingeniería trabaja con muestras de productos de los clientes para validar las especificaciones del molde y la máquina antes de comprometerse con la producción. - Programa integral de repuestos
Un programa de repuestos con stock completo que abarca todas las piezas de desgaste críticas garantiza la disponibilidad de componentes de repuesto con plazos de entrega reducidos. Se suministran kits de repuestos iniciales recomendados con cada máquina para proteger la continuidad de la producción durante el período de garantía y posteriormente. - Soporte técnico posventa eficaz
Nuestro equipo de posventa ofrece diagnósticos remotos y asistencia técnica por teléfono, correo electrónico y mensajería instantánea, con tiempos de respuesta inferiores a cuatro horas. Si el soporte remoto no puede resolver un problema, enviamos rápidamente técnicos de servicio a sus instalaciones para garantizar la continuidad de su producción.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Qué volumen de botellas puede producir la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C130?
A: La EPA.ES-2C130 procesa envases con un volumen máximo de 1500 ml por cavidad. La serie EPA, más amplia, que incluye modelos como la EPA.ES-4C114 y la EPA.JS-2C366, extiende el rango de 500 ml a 22 000 ml, lo que permite producir bidones químicos de gran volumen y pequeños frascos de productos de cuidado personal en la misma familia de máquinas, con los cambios de molde necesarios.
P: ¿Cuál es la producción teórica de la máquina automática de moldeo por soplado de PET EPA.ES-2C130?
A: La EPA.ES-2C130 tiene una producción teórica de 1800 botellas por hora con su configuración de molde de dos cavidades. Para una mayor producción, los clientes pueden optar por modelos superiores dentro de la serie EPA, como la EPA.ES-6C76 (7200 botellas por hora) o la EPA.ES-8C76 (9200 botellas por hora). La producción real depende del volumen de la botella, el material y las condiciones de acondicionamiento de la preforma.
P: ¿Qué materiales plásticos procesa esta máquina de moldeo por soplado de plástico?
A: La EPA.ES-2C130 procesa principalmente resinas PET y PETG para envases transparentes de alta claridad y resistencia química. La serie EPA, más amplia, admite PP, HDPE y LDPE para envases opacos o semitransparentes. La selección del material debe coincidir con los requisitos de compatibilidad química del producto que se envasa, especialmente para aplicaciones agroquímicas y químicas industriales.
P: ¿A qué presión de soplado funciona la máquina de moldeo por soplado de botellas de PET EPA.ES-2C130?
A: La máquina funciona con una presión de soplado de 26 a 35 kg/cm², ajustable según el diseño de la botella y el grosor de la pared. El pre-soplado a baja presión utiliza una presión de 7 kg/cm² con un consumo de aire de 600 L/min, mientras que el soplado a alta presión consume de 1000 a 1500 L/min. Estos parámetros deben compararse con la capacidad de suministro de aire comprimido existente antes de la instalación.
P: ¿Qué especificaciones de agua de refrigeración requiere la máquina de moldeo por soplado?
A: El modelo EPA.ES-2C130 requiere agua de refrigeración a una temperatura de suministro de 8 a 10 °C, una presión de suministro de 5 a 6 kg/cm² y un caudal de 30 L/min. Generalmente se requiere un enfriador para mantener la temperatura de suministro deseada, y su capacidad debe calcularse en función de la carga térmica en las secciones del molde y del horno. Se recomienda utilizar agua con un inhibidor de corrosión adecuado para proteger los canales de refrigeración del molde.
P: ¿En qué se diferencia una máquina de moldeo por soplado de dos etapas de una máquina de moldeo por soplado de inyección y estirado?
A: Una máquina de dos etapas separa la producción de preformas y el soplado de botellas en operaciones distintas e independientes, lo que permite obtener las preformas de proveedores externos o producirlas en una celda de moldeo por inyección dedicada en un momento diferente. Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado integra la inyección, el acondicionamiento y el soplado en una unidad continua, lo que la hace más compacta y adecuada para formas especiales y volúmenes más pequeños, pero limita la capacidad de lograr un rendimiento muy alto de forma independiente en cada etapa.
P: ¿Cuáles son los requisitos de energía eléctrica para la máquina de moldeo por soplado EPA.ES-2C130?
A: La máquina tiene una potencia de calentamiento máxima instalada de 42,5 kW. Durante la producción normal, la potencia de calentamiento habitual oscila entre 8 y 13 kW, según el tamaño de la botella y el grosor de la pared de la preforma. La carga total conectada, incluidos los motores de accionamiento, los sistemas de control y los equipos auxiliares, debe confirmarse con el equipo técnico de Ever-Power para su escenario de producción específico, a fin de dimensionar correctamente la infraestructura eléctrica.
P: ¿Cuáles son las dimensiones y el peso de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico EPA.ES-2C130?
A: La EPA.ES-2C130 mide 3600 mm de largo, 1800 mm de ancho y 1980 mm de alto, con un peso total de 3000 kg. Antes de la entrega, se debe verificar la capacidad de carga en planta y el acceso para montacargas. Ever-Power puede proporcionar un plano de distribución acotado para facilitar la preparación en fábrica, incluyendo los puntos de conexión de servicios y las zonas de acceso para mantenimiento alrededor de la máquina.
P: ¿Se puede utilizar la máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C130 para producir botellas aptas para uso alimentario?
R: Sí. Al procesar resinas PET o PETG aptas para uso alimentario y utilizar moldes con acabados superficiales seguros para alimentos, el sistema EPA.ES-2C130 permite fabricar botellas que cumplen con las normativas FDA 21 CFR y EU 10/2011 sobre materiales en contacto con alimentos. Los clientes deben especificar las aplicaciones para uso alimentario al realizar el pedido para que se apliquen los grados de material del molde y los tratamientos superficiales adecuados. La documentación de cumplimiento es responsabilidad del proveedor de la resina y del fabricante de la botella.
P: ¿Cuánto tiempo tarda el cambio de molde en la máquina de moldeo por soplado de botellas EPA.ES-2C130?
A: El tiempo de cambio de molde depende de la experiencia del operario y del grado de diferencia entre ambos moldes. Para botellas de tamaño similar que solo requieren un cambio de cavidad, los operarios experimentados suelen completar el cambio en 60 a 90 minutos. Cambiar a un formato de botella significativamente diferente que requiera ajustar la varilla de estiramiento, el soporte de la preforma y el perfil de la lámpara del horno puede llevar de dos a tres horas. Ever-Power recomienda estandarizar las dimensiones de la brida del molde en toda su gama de productos para minimizar la complejidad del cambio.
Opiniones de clientes
Carlos Mendes, Envases Agroquímicos, Brasil
Llevamos ocho meses utilizando la EPA.ES-2C130 en nuestra planta de envasado de agroquímicos en São Paulo. Producimos botellas de pesticidas de 1000 ml en PET y la consistencia de la producción es realmente impresionante. Las dimensiones del cuello se mantienen dentro de la tolerancia en más de 991 TP3T de botellas, lo que supone una mejora considerable respecto a la máquina que sustituimos. El equipo de Ever-Power pasó cuatro días aquí para la instalación y puesta en marcha, y capacitó exhaustivamente a mis operarios antes de marcharse. Estamos muy satisfechos y ya estamos consultando sobre la posibilidad de adquirir una EPA.ES-4C130 para nuestra segunda línea.
Jorge Ramírez, Empaques Químicos, México
"Pedimos dos unidades EPA.ES-2C130 para nuestra línea de producción de botellas químicas en Monterrey. El envío llegó a tiempo y la documentación estaba completa. La instalación tomó menos tiempo del previsto. El rango de presión de soplado de 26 a 35 kg/cm² nos brinda una gran flexibilidad al cambiar entre diferentes espesores de pared de botella. Producimos envases de 500 ml y 1500 ml en la misma máquina cambiando los moldes, lo que nos ahorra mucho capital en comparación con la compra de máquinas específicas para cada tamaño. El rendimiento de enfriamiento a 8-10 grados es estable incluso en el ambiente caluroso de nuestra fábrica."
Budi Santoso, envasado de bebidas, Indonesia
"En general, es una buena máquina. La hemos estado utilizando durante unos cinco meses en nuestra planta a las afueras de Yakarta, donde producimos botellas de agua y zumo. La producción de 1800 botellas por hora cumple exactamente con las especificaciones. La interfaz hombre-máquina es tan intuitiva que mis operarios la aprendieron rápidamente sin necesidad de una formación exhaustiva. La única sugerencia es que la lista de repuestos del manual podría ser más detallada, pero el equipo de posventa de Ever-Power respondió a nuestras preguntas en cuestión de horas. Sin duda, volveremos a considerar a este proveedor para nuestra próxima ampliación."
Imran Khan, Envases por Contrato, Pakistán
Somos una empresa de envasado por contrato en Lahore y la EPA.ES-2C130 ha estado funcionando tres turnos al día desde que la pusimos en marcha hace seis meses. Envasamos tanto pesticidas como productos de cuidado personal durante toda la semana, cambiando los moldes los sábados. El cambio de molde le lleva a nuestro equipo unos noventa minutos, lo cual es aceptable. La máquina, con un peso de 3000 kg, es robusta y no vibra ni siquiera a máxima velocidad. La tasa de rechazo es inferior a 11 TP3T. Tuvimos un problema con una electroválvula en el tercer mes y Ever-Power nos envió la pieza de repuesto en una semana sin coste adicional, ya que aún estábamos en garantía.
Ahmed Hassan, Embalaje para el cuidado del hogar, Egipto
Esta es nuestra tercera máquina de moldeo por soplado de Ever-Power. La utilizamos en nuestra planta de El Cairo para producir botellas de PET de 750 ml y 1000 ml para productos de limpieza del hogar. La calidad de fabricación es consistentemente buena en las tres unidades que hemos adquirido. La potencia de calentamiento, de 42,5 kW como máximo, es suficiente incluso en verano, cuando las temperaturas ambiente son muy altas. El consumo de energía en producción normal, de 8 a 13 kW, es menor de lo esperado, lo que reduce nuestra factura de electricidad. El equipo técnico de Ever-Power responde rápidamente a nuestras consultas sobre pequeños problemas a través de WhatsApp, lo cual nos resulta muy práctico.
Nguyen Thi Lan, Envasado Farmacéutico, Vietnam
"Adquirimos la EPA.ES-2C130 para nuestra línea de producción de botellas farmacéuticas en Hanói. La producción lleva diez meses en marcha y la calidad de nuestras botellas de medicamentos de 500 ml es consistentemente buena. Las dimensiones de la máquina (3600 x 1800 x 1980 mm) se adaptan perfectamente a nuestro espacio de fábrica. Inicialmente tuvimos algunos problemas para ajustar el perfil de la lámpara infrarroja al grosor específico de la pared de nuestra preforma, pero el equipo técnico de Ever-Power nos envió una guía de configuración detallada y el problema se resolvió en un día. En general, estamos satisfechos con la relación calidad-precio en comparación con las alternativas europeas que también consideramos."
Thabo Nkosi, envasado de agroquímicos, Sudáfrica
Suministramos botellas al mercado agroquímico sudafricano y la EPA.ES-2C130 ha sido una buena inversión para nuestra operación en Durban. La máquina automática de moldeo por soplado de botellas procesa nuestras botellas de herbicidas de 1500 ml de forma fiable. El plazo de entrega, desde el pedido hasta la recepción, fue de aproximadamente 65 días, tal como nos habían cotizado. La máquina llegó bien embalada y sin daños. Lo que más valoro es que la temperatura del agua de refrigeración se mantiene entre 8 y 10 grados, incluso durante nuestros largos turnos de producción, lo que mantiene las dimensiones de las botellas muy estables durante todo el día. Recomiendo a este proveedor.
Miguel Torres, Envases para productos químicos, Perú
"Operamos una planta de fabricación de botellas de plástico en Lima y adquirimos la EPA.ES-2C130 para aumentar nuestra capacidad de producción de botellas para productos químicos. El proceso de venta fue sencillo y el precio competitivo entre los proveedores de máquinas de moldeo por soplado con los que contactamos. Me impresionó especialmente el soporte técnico previo a la venta, que incluyó planos detallados y especificaciones de conexión a la red eléctrica, lo que facilitó enormemente la preparación de nuestras instalaciones. Tras diez meses de funcionamiento, la máquina solo ha requerido mantenimiento rutinario y un cambio de lámparas. Sin duda, volveríamos a comprarle a Mexico Ever-Power."
Peter Mwangi, Embalaje de productos de consumo masivo, Kenia
Nuestra empresa fabrica botellas para productos de consumo masivo en Nairobi. La EPA.ES-2C130 forma parte de nuestra línea de producción desde hace siete meses, fabricando botellas de PET de 1000 ml para productos de limpieza. El consumo de aire a baja presión (600 litros por minuto) y a alta presión (entre 1000 y 1500 litros por minuto) se ajusta a la capacidad de nuestro compresor actual sin necesidad de mejoras, lo cual fue un factor importante en nuestra decisión de compra. El sistema de control PLC es intuitivo y mis técnicos se familiarizaron con él tras dos días de uso. En resumen, se trata de una máquina de moldeo por soplado totalmente automática, sólida y fiable, que cumple con lo prometido.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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