Máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4 - Substituta da ASB-650 japonesa

A Y650-V4 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro de grande capacidade, projetada especificamente para substituir diretamente o modelo japonês ASB-650, oferecendo produção equivalente ou superior com um custo total de propriedade significativamente menor. Como uma máquina ISBM de ponta da Ever-Power do México, a Y650-V4 integra injeção, condicionamento de temperatura, estiramento e moldagem por sopro em um único ciclo automatizado de 4 estações. Ela processa resinas PET e PETG para produzir frascos farmacêuticos de boca larga, recipientes para cosméticos, mamadeiras, galões de água de até 20 litros e frascos com formatos especiais complexos. Projetada para indústrias que exigem zero contato humano durante a produção, a Y650-V4 atende integralmente aos padrões GMP de embalagens farmacêuticas, sendo ideal para linhas de embalagem de medicamentos estéreis, instalações de cuidados pessoais premium e fábricas de envase de alimentos.

A ISBM Machinery, do México, adota um design modular padronizado em toda a sua linha de máquinas de moldagem por injeção e sopro de estágio único. Cada subconjunto mecânico da Y650-V4 utiliza componentes premium de origem internacional: servomotores Inovance ou WEICHI (75,7 kW), válvulas de alta pressão Parker (EUA), cilindros pneumáticos Airtak, servomotor de mesa giratória Yaskawa ou WEICHI (Japão) com redutor TSUNTIEN (Taiwan), válvulas de controle hidráulico YUKEN (Taiwan) e tubulação de óleo hidráulico importada da Itália. Anéis de aquecimento por infravermelho distante com nanotecnologia, com potência nominal de 15 kW, proporcionam temperaturas uniformes no cilindro com consumo de energia até 251 TP/3T menor do que máquinas de moldagem por injeção e sopro japonesas ou europeias comparáveis. Três sistemas de servobombas controlam o circuito hidráulico, enquanto o CLP Inovance/MiRLE garante repetibilidade do processo em nível de microssegundos. O resultado é uma plataforma de máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada que pode ser configurada com roscas de 50 mm, 55 mm ou 60 mm para se adequar a uma ampla gama de pesos de pré-formas e geometrias de garrafas.

Tabela de comparação de modelos de produtos

1. Substituto para o modelo ASB japonês

Modelo de máquina Y/YS	Configuração / Observações	Modelo japonês compatível
Y150-V4-2	Configuração padrão	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configuração padrão	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Série B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modelo de grande capacidade	ASB-650

2. Substituto para o modelo japonês AOKI

Modelo de máquina Y/YS	Configuração / Observações	Modelo japonês compatível
Y150-V4-B	Série B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modelo de 3 estações	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Série B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modelo de 3 estações	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modelo padrão	Modelo Servo	Modelo totalmente elétrico

Nossas vantagens

1. A qualidade é superior. As garrafas de plástico produzidas por máquinas de moldagem por sopro japonesas apresentam uma linha de junção. Há uma saliência de plástico no meio dos dois moldes, em ambos os lados, o que resulta em uma marca. No entanto, nossos moldes possuem altíssima precisão, e a marca é completamente invisível.

2. Nossa produção é rápida, com uma grande quantidade de soluções de rosca e alta velocidade. Enquanto o Japão consegue produzir quatro garrafas plásticas por vez, nós conseguimos produzir seis.

3. Economize energia. Nossas máquinas consomem de 15% a 25% menos energia do que as do Japão, da Europa e dos Estados Unidos.

4. Uma ampla gama de tecnologias de controle elétrico tem sido adotada para substituir componentes hidráulicos e pneumáticos. Por exemplo, os componentes pneumáticos usados ​​no mecanismo de corte inferior no Japão são substituídos por servomotores, e a velocidade dos servomotores é duplicada. Na indústria farmacêutica e em outros setores, servomotores podem ser usados ​​sem a necessidade de sistemas hidráulicos, garantindo a conformidade com as normas GMP e a operação em um ambiente livre de óleo e poluição.

Especificações do produto

Item	Unidade	Especificações
Nome		Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Máquina (4 estações)
Modelo		Y650-V4 (Compatível com o modelo japonês ASB-650)
Fabricante		México Ever-Power
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	50	55	60	/
Volume teórico de injeção	CM³	340	420	480	/
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	180	150	150～220	/
Força de fechamento da injeção	KN	400
Força de fixação por sopro	KN	400
Potência do motor	KW	75.7
Potência de aquecimento	KW	15
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	℃	20-25
Tensão	V	370-400
Tamanho (C*L*A)	MM	6100x2600x4200
Peso	T	28
Dimensões do produto
Quantidade de produtos	PCS	1	2	3	4
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	280	235(280)	230	180
Altura da garrafa (H)	MM	510
Diâmetro do pescoço (E)	MM	140	120	90	84
Volume máximo do frasco (ml)	L	20	20	12	5 (7)
Peso máximo da garrafa (W)	G	900	460	310	230

Parâmetro da máquina

Diâmetro do parafuso:	60mm (opcional)
Capacidade teórica de injeção:	480g
Força de fechamento da injeção:	400 kN
Curso superior do molde:	1070 mm
Curso inferior do molde:	550 mm
TEMP. Regulação do fluxo sanguíneo central:	300 mm
TEMP. regulando o curso do cano:	300 mm
Golpe de retirada:	300 mm
Força de fixação por sopro:	400 kN (lado único)
Golpe central de sopro:	300 mm
Método de moldagem por sopro:	175+175mm
Volume do tanque de óleo:	600L
Dimensões (C×L×A):	6,1 x 2,6 x 4,2 m
Peso:	28T

Norma Técnica

Sistema de controle servo:	Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.
Potência do servomotor:	Potência do servo motor Inovance/ WEICHI: 75 KW.
Sistema de controle computadorizado:	Utilizando o PLC Inovance/MiRLE;
Acionamento do prato giratório:	O toca-discos está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan.
Válvula de Alta Pressão:	Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker.
Cilindro de ar:	Utilizando o cilindro de ar Aitak.
Controle de temperatura:	Utilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar; alternativamente, você pode escolher o sistema de controle de temperatura embutido no próprio sistema.
Válvula de controle de pressão hidráulica:	Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China.
Parafuso aquecido:	O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante com baixo consumo de energia (15KW).
Estrutura de Moldagem por Sopro:	A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão.
Unidade de Injeção:	A unidade de injeção é controlada por um único cilindro. O motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor.
Tubo de óleo:	O tubo de óleo é feito de material importado da Itália.
Potência total da máquina:	Potência total da máquina: 90,7 kW.

Características da máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4

1. Melhorar a eficiência da produção
Três sistemas independentes de servobombas e um acionamento de mesa giratória Yaskawa ou WEICHI do Japão proporcionam indexação rotativa rápida e precisa, superando os concorrentes que utilizam apenas acionamento hidráulico. Enquanto as tradicionais máquinas japonesas de moldagem por injeção e sopro de escala comparável produzem quatro garrafas por ciclo, a Y650-V4 atinge a mesma produção com consumo de energia substancialmente menor (de 15% a 25% a menos que as equivalentes japonesas, europeias e americanas). A operação totalmente automatizada por CLP minimiza a intervenção humana e elimina gargalos relacionados à velocidade do operador, tornando a máquina ideal para ambientes de produção contínua de alto volume.

2. Reduzir o ciclo de produção
O estágio único Y650-V4 máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Completa todo o fluxo de trabalho, da plastificação da resina à garrafa acabada, em uma única plataforma de máquina. Ao eliminar as linhas de reaquecimento e os transportadores entre processos, o tempo de ciclo é drasticamente reduzido em comparação com sistemas de duas etapas. Para grandes recipientes de PET, como bebedouros de 20 litros, isso se traduz em uma produção consideravelmente maior por turno e em um estoque reduzido de produtos em processo. O design rotativo de 4 estações garante que cada estação opere simultaneamente, mantendo a máquina continuamente produtiva e reduzindo o tempo ocioso entre os ciclos.

3. Melhorar a precisão da moldagem
A central de controle integrada gerencia a regulação de temperatura com alta precisão e estabilidade em todas as estações. A força de fechamento por injeção é fixada em 400 kN e a força de fechamento por sopro em 400 kN (em um dos lados), garantindo um encaixe consistente do molde, independentemente da geometria da garrafa. Nossas ferramentas de precisão resultam em linhas de junção praticamente invisíveis, uma reconhecida vantagem de qualidade em relação às garrafas de origem japonesa, que apresentam uma protuberância visível. O CLP Inovance/MiRLE executa o controle em malha fechada da velocidade de injeção, pressão de injeção, temperatura do molde e pressão de sopro simultaneamente, garantindo que as dimensões, formatos e densidade da parede do produto permaneçam dentro de tolerâncias rigorosas durante longos períodos de produção.

4. Reduzir o custo da mão de obra
A automação completa do ciclo nesta máquina ISBM de uma única etapa significa que a formação da pré-forma, o condicionamento térmico, o estiramento, o sopro e a retirada das garrafas ocorrem sem manuseio manual entre as estações. Essa filosofia de projeto está diretamente alinhada aos requisitos de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas, onde a produção sem contato humano é obrigatória. Ao eliminar a necessidade de os operadores tocarem fisicamente nas pré-formas ou transferirem garrafas entre máquinas, a Ever-Power reduz substancialmente o número de funcionários necessários por linha de produção e elimina a variação de qualidade causada pela fadiga ou inconsistência do operador.

5. Garantir a conservação de energia
O anel de aquecimento nano infravermelho distante (15 kW) de baixo consumo de energia aquece o cilindro da rosca de forma mais uniforme e eficiente do que os elementos de resistência convencionais, reduzindo as perdas térmicas. Como a Y650-V4 opera em uma única etapa, ela retém o calor da pré-forma recém-injetada e o utiliza diretamente para o sopro por estiramento, eliminando o gasto de energia com reaquecimento secundário inerente aos sistemas de sopro de garrafas em duas etapas. Esse design proporciona uma redução de até 40% no consumo de energia por garrafa em comparação com as alternativas de sopro por estiramento com reaquecimento. Combinado com sistemas de bomba servoacionados que consomem energia somente quando necessário, o custo operacional total da máquina é significativamente menor do que o das máquinas de moldagem por injeção e sopro pneumáticas ou hidráulicas de velocidade fixa tradicionais.

6. Compatível com o modelo japonês ASB-650
Como substituta comprovada da máquina ASB ISBM, a Y650-V4 foi projetada para aceitar as ferramentas e moldes existentes da ASB-650 sem modificações, protegendo o investimento anterior em ferramentas. A área ocupada pela máquina (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) é comparável à da ASB-650, simplificando as transições de layout das instalações. Os clientes que estão migrando de um sistema ASB japonês podem manter sua infraestrutura de produção atual, designs de garrafas e receitas de processo, enquanto se beneficiam imediatamente do menor custo de capital da Ever-Power, do menor custo de peças de reposição e da capacidade de resposta de um fabricante cuja equipe técnica fornece suporte direto e oportuno no local.

Como funciona a máquina ISBM Y650-V4

Áreas de aplicação

Principais equipamentos da máquina ISBM Y650-V4

1. Unidade de Fixação
A Y650-V4 possui uma unidade de fechamento de dupla função que oferece 400 kN no lado da injeção e 400 kN no lado do sopro (lado único). O curso do molde superior de injeção, de 1.070 mm, e o curso do molde inferior, de 550 mm, estão entre os maiores da categoria, permitindo a produção de garrafas com até 280 mm de diâmetro e 510 mm de altura. O curso do molde de sopro de 175 + 175 mm proporciona uma folga de separação generosa para recipientes de boca larga de grande formato. A função de compensação de alta pressão garante que a força de fechamento permaneça estável durante todo o ciclo de pressão.

2. Unidade de Injeção
A unidade de injeção desta máquina de moldagem por sopro e estiramento de PET é controlada por um único cilindro, com o motor de fusão configurável para acionamento hidráulico ou servomotor, dependendo das necessidades de produção. As opções de rosca de 50 mm, 55 mm e 60 mm abrangem volumes teóricos de injeção de 340, 420 e 480 cm³, respectivamente. O cilindro da rosca é aquecido por um anel nano de infravermelho distante com potência de 15 kW, proporcionando fusão uniforme e eficiente das resinas PET e PETG com mínimo desperdício de energia. As velocidades da rosca variam de 150 a 220 rpm, dependendo do diâmetro da rosca.

3. Mofo
Os moldes da Ever-Power são fabricados com tolerâncias dimensionais extremamente rigorosas, resultando em linhas de junção invisíveis a olho nu nas garrafas acabadas. Isso representa uma grande melhoria de qualidade em relação às ferramentas de origem japonesa, onde as saliências das linhas de junção são uma característica documentada e aceita. O modelo Y650-V4 é totalmente compatível com os moldes ASB-650 existentes, protegendo o investimento em ferramentas dos clientes. Os moldes estão disponíveis em configurações de 1, 2, 3 e 4 cavidades, suportando diâmetros de garrafa de 180 a 280 mm e volumes de 5 L a 20 L.

4. Pino de sopro
O curso do núcleo de sopro de 300 mm foi projetado para acomodar a altura generosa dos grandes recipientes PET produzidos nesta máquina. As válvulas de alta pressão da American Parker controlam o fornecimento de ar comprimido (2,0-3,5 MPa) aos pinos de sopro, garantindo uma injeção de ar instantânea e precisamente repetível em cada ciclo. O alinhamento correto dos pinos de sopro e o tempo de retração são cruciais para evitar defeitos de fundo irregular e garantir uma distribuição uniforme da pressão na parede, principalmente em recipientes de grande volume, onde a dinâmica da pressão é mais complexa do que em garrafas pequenas.

5. Sistema de Refrigeração
Um circuito independente de resfriamento do óleo da máquina mantém a temperatura do óleo hidráulico entre 20 e 25 °C, protegendo as servobombas e válvulas do estresse térmico e prolongando sua vida útil. O circuito de água de resfriamento do molde opera a 0,4-0,6 MPa, extraindo rapidamente o calor das garrafas sopradas para garantir sua estabilidade dimensional. O tanque de óleo com capacidade de 600 litros oferece ampla capacidade de amortecimento térmico para operação contínua em alta produtividade. O gerenciamento consistente do ciclo de resfriamento afeta diretamente a uniformidade da espessura da parede, o acabamento superficial e a eliminação de defeitos de fundo irregular em recipientes de grande formato.

6. Sistema de Ejeção
O sistema de extração utiliza um mecanismo de curso de 300 mm para extrair delicadamente e com precisão as garrafas acabadas do molde de sopro, sem deixar marcas ou deformações na superfície. O servomotor da plataforma giratória, fabricado no Japão pela Yaskawa ou WEICHI, combinado com o redutor fabricado em Taiwan pela TSUNTIEN, indexa a plataforma de 4 estações com alta repetibilidade e vibração mínima. Cilindros pneumáticos Airtak auxiliam nas funções de ejeção e transferência secundárias. A natureza sem contato do sistema de ejeção é essencial para a conformidade da máquina com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e garante que as garrafas cheguem às linhas de envase e fechamento subsequentes em perfeitas condições.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM: Principais Diferenças

1. Visão geral

A moldagem por injeção e sopro (máquina IBM) é um processo de três etapas: injeção, sopro e ejeção. O plástico fundido é injetado em torno de um núcleo para formar uma pré-forma, que é então transferida para um molde de sopro onde o ar comprimido a infla até atingir o formato final do recipiente. A tecnologia IBM é especialmente indicada para recipientes pequenos e de alta precisão, como frascos de colírio, ampolas de cosméticos e potes farmacêuticos.

A moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM) adiciona uma etapa crucial de estiramento mecânico antes do sopro. Uma haste de estiramento alonga a pré-forma axialmente enquanto o ar comprimido a expande radialmente, criando uma orientação molecular biaxial. Isso produz recipientes com transparência, propriedades de barreira, resistência à carga superior e paredes leves dramaticamente superiores. A máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento em uma única etapa, como a Y650-V4, completa todas as etapas continuamente em uma única plataforma, enquanto as máquinas ISBM de duas etapas utilizam uma etapa de reaquecimento separada.

2. Comparação de Processos

3. Adequação do Material

As máquinas da IBM normalmente processam PP (polipropileno) e HDPE (polietileno de alta densidade), materiais comuns em embalagens farmacêuticas e cosméticas, onde a precisão dimensional e o acabamento superficial têm prioridade sobre o desempenho da barreira a gases.

A máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4 PET é otimizada para PET e PETG. O PET oferece transparência excepcional, excelente desempenho como barreira contra CO2 e O2 e alta relação resistência/peso. A orientação induzida pelo estiramento aumenta ainda mais a resistência, tornando o PET o material ideal para bebedouros, garrafas de bebidas de grande porte e embalagens farmacêuticas. O PETG proporciona propriedades ópticas semelhantes, com maior resistência ao impacto e processamento mais fácil em taxas de estiramento menores.

4. Comparação de Aplicações do Produto

5. Vantagens e Limitações

6. Considerações sobre custos e produção

As máquinas IBM geralmente são mais acessíveis inicialmente e mais simples de operar, mas seu limite de produção é baixo e elas não são competitivas para produção em grande formato ou alto volume. Os sistemas ISBM, como o Y650-V4, exigem um investimento inicial maior, mas o custo de produção por unidade é substancialmente menor em escala devido à maior cavitação, tempos de ciclo mais rápidos e menor consumo de energia por garrafa. Para empresas que visam embalagens transparentes de alto volume nos segmentos de distribuição de água, alimentos ou farmacêutico, a máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção de estágio único oferece um retorno sobre o investimento superior. Empresas focadas em embalagens de nicho de precisão em cosméticos ou produtos farmacêuticos oftálmicos podem achar uma máquina IBM mais adequada às suas necessidades de volume e complexidade de produto.

Máquina IBM	Máquina ISBM

Materiais Compatíveis

Como realizar a manutenção da máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4

Verificações diárias

Limpeza regular e manutenção periódica

Por que escolher a máquina ISBM da Mexico Ever-Power?

A Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., do México, é uma fabricante especializada dedicada à pesquisa, desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Fundada com o objetivo de atender à indústria global de embalagens, a Ever-Power construiu uma linha de produtos que abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e equipamentos auxiliares. A equipe de engenharia da Ever-Power reúne especialistas em projeto de máquinas de injeção e sopro, fabricação de moldes e engenharia de processos. Com vasta experiência teórica e prática acumulada ao longo de duas décadas, nossos engenheiros podem fornecer aos clientes consultoria pré-venda detalhada e personalizada, suporte técnico aprofundado durante a instalação e o comissionamento, além de um serviço de pós-venda ágil e eficiente. Essa expertise interna significa que você sempre estará lidando diretamente com pessoas que entendem sua máquina por dentro e por fora, e não com um agente terceirizado.

Desde a compacta HGY50-V3-EV de 3 estações para pequenos frascos de cosméticos até a Y650-V4 de grande capacidade para dispensadores de água de 20 litros, a Ever-Power abrange todo o espectro de requisitos de máquinas ISBM. A linha de produtos inclui configurações de máquinas ISBM padrão, servo e totalmente elétricas, permitindo que os clientes selecionem o equilíbrio ideal entre custo de capital, eficiência energética e conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para seu ambiente de produção específico e requisitos regulatórios. Equipamentos auxiliares, incluindo moldes, transportadores e integração com linhas de embalagem subsequentes, também estão disponíveis. As máquinas da Ever-Power atendem aos mercados de embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para a saúde, embalagens de cosméticos, embalagens de bebidas e contêineres industriais especiais. A empresa pode produzir produtos plásticos de 1 ml a 1.000 ml em uma ampla gama de materiais, incluindo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e materiais biodegradáveis ​​à base de milho. Essa ampla cobertura de materiais e aplicações significa que a Ever-Power pode apoiar os clientes em reformulações de produtos, transições de materiais e projetos de inovação de embalagens sem exigir uma mudança de fornecedor de máquinas.

A Ever-Power adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. A empresa fornece soluções completas de projetos "chave na mão" para a fabricação de produtos de alta qualidade por injeção e sopro, desde o projeto do molde e a especificação da máquina até a instalação, o comissionamento, o treinamento de operadores e o suporte contínuo à produção. Uma cadeia de suprimentos completa para a produção de máquinas de moldagem por sopro foi estabelecida, dando vida a cada máquina com componentes sólidos, estáveis ​​e que economizam energia, garantindo uma operação confiável a longo prazo. A Ever-Power constrói parcerias com os clientes que vão muito além da compra inicial do equipamento, fornecendo o tipo de serviço de primeira classe que conquista a fidelidade a longo prazo.

Perguntas frequentes

P1: A Y650-V4 é uma substituta direta para a máquina japonesa de moldagem por injeção e sopro ASB-650?
R: Sim. A Y650-V4 foi projetada para ser totalmente compatível com as ferramentas de moldagem ASB-650 existentes. Os clientes podem instalar seus moldes ASB-650 atuais sem modificações, preservando o investimento em ferramentas. O tamanho da máquina e o layout das estações são comparáveis ​​aos da ASB-650, simplificando a transição. As receitas de processo podem ser adaptadas das configurações da ASB-650 com a orientação dos engenheiros de comissionamento da Ever-Power, que oferecem suporte no local durante a instalação.

Q2: Qual é o tamanho máximo de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4 em uma única etapa pode produzir?
A: Na configuração de cavidade única, a Y650-V4 pode produzir recipientes PET com até 280 mm de diâmetro, 510 mm de altura, com um diâmetro de gargalo de 140 mm e um volume máximo de 20 litros. O peso do recipiente no modo de cavidade única pode chegar a 900 gramas. Para a produção com duas cavidades, o volume máximo também é de 20 litros, com um diâmetro de 235 a 280 mm. Isso torna a Y650-V4 a máquina ideal para garrafões de água de 18,9 litros (5 galões) e outros recipientes industriais de grande formato.

Q3: Quais materiais esta máquina de moldagem por injeção e sopro de PET pode processar?
R: O Y650-V4 é configurado nativamente para PET e PETG. Com os ajustes adequados nos parâmetros de processo, ele também pode processar HDPE, PP, LDPE e ABS. Cada material requer perfis específicos de temperatura de fusão, taxas de estiramento e pressões de sopro. Os engenheiros de aplicação da Ever-Power podem orientá-lo sobre as configurações de processo ideais para sua resina e design de garrafa específicos. O PET deve ser seco a um teor de umidade inferior a 50 ppm antes do processamento para evitar a degradação hidrolítica.

Q4: O modelo Y650-V4 está em conformidade com as normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas?
R: Sim. A Y650-V4 opera sem qualquer contato humano durante o processo de produção, desde a injeção até o condicionamento de temperatura, estiramento, sopro e retirada dos frascos. Esse processo de produção sem contato atende aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para embalagens farmacêuticas e é adequado para linhas de embalagem de frascos farmacêuticos, recipientes para infusão e medicamentos parenterais. A máquina também pode ser configurada sem sistemas hidráulicos, selecionando a opção totalmente acionada por servomotores, proporcionando um ambiente de produção livre de óleo e contaminação.

Q5: Quanta energia a máquina ISBM Y650-V4 economiza em comparação com os concorrentes japoneses?
A: A Y650-V4 consome de 15% a 25% menos energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro comparáveis ​​japonesas, europeias e americanas. Isso é possível graças a três sistemas de servobombas que consomem energia somente quando necessário, anéis de aquecimento nano infravermelho distante (15 kW) que aquecem o cilindro de forma mais eficiente do que os elementos de resistência convencionais e a vantagem energética inerente ao processo de etapa única, que retém o calor da pré-forma proveniente da injeção e elimina o gasto de energia com o reaquecimento secundário dos sistemas de duas etapas. A potência total da máquina é de 90,7 kW.

Q6: Qual é a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de uma etapa e uma de duas etapas?
A: Uma máquina ISBM de etapa única, como a Y650-V4, realiza injeção, condicionamento térmico, moldagem por sopro e estiramento e extração de garrafas, tudo em uma única plataforma, sem etapas intermediárias. O calor residual da pré-forma, proveniente da injeção, é retido para o sopro, economizando energia e eliminando a necessidade de esteiras transportadoras entre os processos. Um sistema de duas etapas utiliza uma máquina de moldagem por injeção separada para produzir as pré-formas, que são então resfriadas, armazenadas e posteriormente reaquecidas em uma máquina de moldagem por sopro e estiramento separada. Os sistemas de duas etapas oferecem flexibilidade na separação dos cronogramas de produção de pré-formas e garrafas, mas envolvem maior consumo total de energia e mais etapas de manuseio.

Q7: A Y650-V4 consegue produzir garrafas com formatos especiais e designs personalizados?
R: Sim. Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada, a Y650-V4 é ideal para garrafas com formatos especiais, como ombros complexos, geometria ergonômica para melhor aderência e texturas decorativas na superfície. A capacidade de fabricação de moldes interna da Ever-Power permite o projeto, a simulação e a fabricação de moldes personalizados que se adaptam à geometria específica da sua garrafa. A grande força de fechamento por injeção da máquina (400 kN) e as generosas dimensões do curso do molde (curso superior de 1.070 mm) proporcionam a rigidez e a folga de abertura necessárias para projetos complexos de moldes de grande formato.

P8: Que suporte técnico e serviço pós-venda a Ever-Power oferece para o Y650-V4?
A: A Ever-Power oferece consultoria técnica completa antes da venda, instalação e comissionamento no local por engenheiros treinados na fábrica e treinamento de operadores nas instalações do cliente. O suporte pós-venda inclui diagnóstico remoto por videochamada para solução de problemas, um programa de fornecimento de peças de reposição com prazos de entrega curtos para componentes de desgaste comum e serviço no local para grandes revisões. Como fabricante direta de máquinas ISBM, a Ever-Power responde mais rapidamente a consultas técnicas do que agentes ou distribuidores, pois os engenheiros que construíram a máquina são a mesma equipe que fornece o suporte.

Q9: Como se compara a qualidade da linha de junção da Y650-V4 com a da ASB-650 japonesa?
A: A precisão dos moldes da Ever-Power representa uma melhoria comprovada em relação às ferramentas japonesas ASB-650. As garrafas produzidas em máquinas ASB japonesas exibem uma saliência visível na linha de junção, uma crista de plástico no centro da junção do molde, característica aceita desse equipamento. Os moldes de alta precisão da Y650-V4 produzem garrafas onde a linha de junção é praticamente invisível a olho nu. Essa vantagem de qualidade é particularmente significativa para cosméticos premium, produtos farmacêuticos e embalagens de alimentos, onde a aparência da superfície e a ausência de saliências são importantes para as marcas e os consumidores finais.

Q10: Quais são os requisitos elétricos e de utilidades para a instalação da máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4?
A: O modelo Y650-V4 opera com tensão de alimentação de 370-400 V. A potência total conectada é de 90,7 kW (potência do motor: 75,7 kW, potência de aquecimento: 15 kW). O fornecimento de água de refrigeração deve ser mantido entre 0,4 e 0,6 MPa para o resfriamento do molde. Um circuito separado de resfriamento do óleo da máquina requer água a 0,3-0,4 MPa e 20-25 °C. O fornecimento de ar comprimido para sopro deve ser capaz de fornecer 2,0-3,5 MPa por meio de um compressor de alta pressão. As dimensões da máquina, 6,1 m x 2,6 m x 4,2 m (C x L x A), devem ser acomodadas com espaço livre suficiente em todos os lados para acesso de manutenção.

Avaliações de clientes

Carlos Mendez, Indústria de Embalagens de Bebidas, México
"Substituímos nossa antiga envasedora japonesa ASB-650 pela Y650-V4 há cerca de oito meses em nossa fábrica de envase de água. Sinceramente, eu estava um pouco preocupado, pois usávamos equipamentos ASB da Nissei há mais de doze anos e não sabíamos o que esperar de um novo fornecedor. Mas, após o comissionamento, ficamos realmente surpresos com a facilidade da transição. Nossos moldes ASB existentes encaixaram perfeitamente, sem nenhuma modificação. A qualidade das garrafas é pelo menos igual à anterior; na verdade, a linha de separação está mais limpa. As contas de energia diminuíram consideravelmente no primeiro trimestre completo. O engenheiro de comissionamento da Ever-Power passou quatro dias em nossas instalações, o que realmente apreciamos."

Dra. Priya Nair, Indústria de Embalagens Farmacêuticas, Índia
"Estamos operando a Y650-V4 há cerca de seis meses em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Hyderabad. Produzimos frascos de solução para infusão de 5 litros em HDPE com configuração de 3 cavidades, e a conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) desta máquina é exatamente o que precisávamos. Não há óleo hidráulico em nenhuma área próxima à zona de produção, o manuseio dos frascos é sem contato, desde a injeção até a retirada, e a documentação do CLP é completa o suficiente para satisfazer nossos auditores de qualidade sem problemas. Antes de comprarmos esta máquina, também estávamos considerando as máquinas ISBM, fabricadas na Europa, mas a diferença de preço era injustificável quando a qualidade de produção é tão comparável. O suporte da equipe técnica da Ever-Power tem sido ágil."

Fabricio Lima, Indústria de Distribuição de Água, Brasil
"Minha preocupação antes de fazer o pedido era o prazo de entrega, pois tinha ouvido relatos terríveis de outras pessoas sobre longas esperas. Encomendei duas unidades Y650-V4 e elas chegaram ao Brasil 14 semanas após a confirmação do pedido, o que é realmente mais rápido do que eu esperava. A instalação e o comissionamento foram feitos pela própria equipe da Ever-Power, e não por um agente terceirizado, o que facilitou muito a comunicação. Usamos as máquinas para produzir garrafões de água PET de 18,9 litros e, após quase um ano de operação, não tivemos nenhuma falha grave. A disponibilidade de peças de reposição também tem sido boa, muito melhor do que a de alguns concorrentes. Eu recomendaria essas máquinas sem hesitar para qualquer pessoa que esteja procurando uma substituta para uma máquina ASB ISBM."

Ahmed Hassan, Indústria de Embalagens de Cosméticos, Egito
"Somos uma fabricante de frascos cosméticos localizada nos arredores do Cairo e começamos a operar a Y650-V4 há cerca de dez meses para produzir embalagens de PETG de grande formato para loções e xampus. O acabamento superficial dos frascos produzidos por esta máquina é excelente - nossos clientes varejistas não apresentaram nenhuma reclamação sobre linhas de junção ou marcas na superfície desde a mudança. A equipe técnica de pré-vendas da Ever-Power foi paciente ao nos ajudar a selecionar o diâmetro de rosca correto para nossa formulação de PETG e o controle de temperatura na caixa de controle integrada é muito estável. A economia de energia em comparação com nossa máquina antiga é real; medimos um consumo cerca de 20% menor por mil frascos."

Kim Jae-won, Indústria de Embalagens de Alimentos, Coreia do Sul
"Gostaria de comentar especificamente sobre o serviço pós-venda, pois acredito que é nesse ponto que muitos fabricantes de máquinas pecam. Tivemos um problema com defeitos no fundo da válvula de alívio em nossas garrafas PET de 12 litros cerca de três meses após o comissionamento. Entrei em contato com a Ever-Power e, em 24 horas, recebi uma videochamada de um dos engenheiros de máquinas ISBM, que orientou nossa equipe de manutenção sobre os ajustes necessários no canal de refrigeração e as correções de tempo do pino de sopro. O problema foi resolvido em um único turno. Não foi necessário o deslocamento de nenhum técnico. Esse tipo de suporte técnico ágil é raro e é um dos principais motivos pelos quais já estou planejando encomendar uma segunda unidade. A máquina em si funciona de forma silenciosa e consistente."

Olumide Adeyemi, Embalagem de Suplementos Nutricionais, Nigéria
"Encomendei a Y650-V4 para produzir frascos de suplemento alimentar de boca larga em PET, com configuração de 2 cavidades e peso de 920 gramas por frasco. A máquina foi configurada com uma rosca de 60 mm para nos fornecer o volume de injeção de 480 cm³ necessário. Todo o processo de cotação foi transparente e os desenhos técnicos fornecidos corresponderam à máquina real quando a recebemos. Nossos operadores acharam a interface de controle PLC da Inovance fácil de aprender. Já estamos há doze meses em produção com esta máquina e a qualidade da produção tem sido consistentemente alta. A precisão do molde realmente se destaca na uniformidade das dimensões dos nossos frascos em toda a produção. Não temos queixas sobre o produto ou o fornecedor."

Mehmet Yilmaz, Indústria de Embalagens, Turquia
"Operamos uma empresa de embalagens terceirizadas em Istambul e utilizamos a Y650-V4 para produzir grandes recipientes PET para produtos químicos para diversos clientes industriais. A compatibilidade com nossos moldes ASB-650 existentes nos proporcionou uma economia significativa em ferramentas. A qualidade de construção da máquina é sólida e os componentes hidráulicos não apresentaram sinais de desgaste após quase um ano de operação em três turnos. Outro ponto positivo é que a Ever-Power mantém um estoque de peças de desgaste comuns, o que reduz o tempo de espera para substituições. O custo total de propriedade desta máquina ISBM é consideravelmente menor do que o de uma máquina japonesa equivalente, e a qualidade da produção é a mesma. Uma excelente relação custo-benefício para empresas de embalagens terceirizadas."

Siti Rahayu, Indústria Farmacêutica, Indonésia
"Trabalho para uma empresa farmacêutica em Jacarta e avaliamos três fabricantes diferentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a Ever-Power. A Y650-V4 foi a única máquina que atendeu plenamente aos nossos requisitos de conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) a um preço que nosso conselho administrativo pôde aprovar. Fizemos uma visita às instalações de fabricação da Ever-Power antes da compra, o que nos deu confiança em seus processos de controle de qualidade. O treinamento para nossos operadores foi completo. Há dezoito meses produzimos frascos complementares para bolsas de infusão PET de 5 litros com esta máquina e nossos auditores regulatórios não apontaram nenhum problema com o processo de produção. A produção sem contato é uma verdadeira vantagem em termos de BPF e não apenas uma alegação de marketing."

Nguyen Thanh Tung, Indústria de Bebidas, Vietnã
"Somos uma empresa de bebidas com sede no Vietnã e utilizamos uma Y650-V4 há cerca de quatorze meses para produzir garrafas PET de 19 litros para dispensadores de água para o mercado vietnamita. A máquina opera em dois turnos por dia, seis dias por semana, e não tivemos nenhuma parada não planejada. O único tempo de inatividade que tivemos foi a manutenção programada, que é simples. Nossa equipe de logística estava inicialmente preocupada com a importação de uma máquina grande do México, mas a embalagem para exportação era excelente e tudo chegou em perfeitas condições. A eficiência energética da máquina reduziu consideravelmente nosso custo de eletricidade por unidade produzida. Recomendamos para quem precisa de produção confiável de garrafas PET de grande formato."