Y650-V4 Macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio, ricambio per ASB-650 giapponese

La Y650-V4 è una pressa a iniezione-stiramento-soffiaggio monostadio ad alta capacità, progettata specificamente come sostituto diretto del modello giapponese ASB-650, in grado di offrire una produzione equivalente o superiore a un costo totale di proprietà significativamente inferiore. Fiore all'occhiello della linea ISBM di Ever-Power Messico, la Y650-V4 integra iniezione, condizionamento termico, stiramento e soffiaggio in un unico ciclo automatizzato a 4 stazioni. È in grado di lavorare resine PET e PETG per produrre flaconi farmaceutici a collo largo, contenitori per cosmetici, biberon, bottiglie per dispenser d'acqua fino a 20 litri e flaconi di forme speciali complesse. Progettata per i settori che richiedono l'assenza di contatto umano durante la produzione, la Y650-V4 soddisfa pienamente gli standard GMP per il confezionamento farmaceutico, risultando ideale per linee di confezionamento sterile di farmaci, strutture per la cura della persona di alta gamma e impianti di imbottigliamento per alimenti.

L'azienda messicana Ever-Power ISBM Machinery adotta un design modulare standardizzato per l'intera gamma di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio. Ogni sottogruppo meccanico della Y650-V4 utilizza componenti di alta qualità provenienti da tutto il mondo: servomotori Inovance o WEICHI (75,7 kW), valvole ad alta pressione Parker (americane), cilindri pneumatici Airtak, servomotore della tavola rotante Yaskawa o WEICHI (giapponesi) con riduttore TSUNTIEN (taiwanese), valvole di controllo idrauliche YUKEN (taiwanesi) e tubi dell'olio idraulico importati dall'Italia. Gli anelli riscaldanti a infrarossi lontani a risparmio energetico, con una potenza nominale di 15 kW, garantiscono temperature uniformi del cilindro con un consumo energetico inferiore fino a 25% rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili giapponesi o europee. Tre sistemi di servopompe governano il circuito idraulico, mentre il PLC Inovance/MiRLE assicura una ripetibilità del processo a livello di microsecondi. Il risultato è una piattaforma personalizzata per macchine di stampaggio a iniezione-soffiaggio, configurabile con viti da 50 mm, 55 mm o 60 mm per adattarsi a un'ampia gamma di pesi di preforme e geometrie di bottiglie.

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

1. Sostituzione per il modello ASB giapponese

Modello macchina Y/YS	Configurazione / Note	Modello giapponese compatibile
Y150-V4-2	Configurazione standard	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configurazione standard	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Serie B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modello ad alta capacità	ASB-650

2. Ricambio per il modello giapponese AOKI

Modello macchina Y/YS	Configurazione / Note	Modello giapponese compatibile
Y150-V4-B	Serie B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modello a 3 stazioni	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Serie B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modello a 3 stazioni	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modello standard	Modello servo	Modello completamente elettrico

I nostri vantaggi

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Articolo	Unità	Specifiche
Nome		Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Macchina (4 stazioni)
Modello		Y650-V4 (compatibile con il modello giapponese ASB-650)
Produttore		Messico Ever-Power
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	50	55	60	/
Volume di iniezione teorico	cm³	340	420	480	/
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	180	150	150～220	/
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	400
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	400
Potenza del motore	KW	75.7
Potenza di riscaldamento	KW	15
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H)	MM	6100x2600x4200
Peso	T	28
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3	4
Diametro della bottiglia (BD)	MM	280	235(280)	230	180
Altezza della bottiglia (H)	MM	510
Diametro del collo (E)	MM	140	120	90	84
Volume massimo della bottiglia (ml)	L	20	20	12	5 (7)
Peso massimo della bottiglia (W)	G	900	460	310	230

Parametro macchina

Diametro della vite:	60 mm (opzionale)
Capacità di iniezione teorica:	480 g
Forza di serraggio dell'iniezione:	400 kN
Corsa dello stampo superiore:	1070 mm
Corsa dello stampo inferiore:	550 mm
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:	300 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:	300 millimetri
Colpo di asporto:	300 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:	400 kN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:	300 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:	175+175mm
Serbatoio dell'olio VOL:	600L
Dimensioni (L×P×A):	6,1*2,6*4,2 m
Peso:	28T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo:	Utilizzando 3 set di sistemi di servopompa.
Potenza del servomotore:	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 75 KW.
Sistema di controllo computerizzato:	Utilizzo del PLC Innovance/MiRLE;
Azionamento del giradischi:	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Valvola ad alta pressione:	Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico:	Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura:	Utilizzo di una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare; in alternativa, è possibile scegliere il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema.
Valvola di controllo della pressione idraulica:	Utilizzo di una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN proveniente da Taiwan, Cina.
Vite riscaldata:	La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (15 kW).
Struttura dello stampaggio a soffiaggio:	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.
Unità di iniezione:	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro. Il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.
Tubo dell'olio:	Il tubo dell'olio è realizzato con materiale importato dall'Italia.
Potenza totale della macchina:	Potenza totale della macchina: 90,7 kW.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y650-V4

1. Improve Production Efficiency
Tre sistemi di servopompe indipendenti e un azionamento della tavola rotante Yaskawa o WEICHI giapponese garantiscono un'indicizzazione rotativa rapida e precisa, superiore a quella dei concorrenti che utilizzano solo sistemi idraulici. Mentre le tradizionali macchine giapponesi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di dimensioni comparabili producono quattro bottiglie per ciclo, la Y650-V4 raggiunge la stessa produzione con un consumo energetico notevolmente inferiore (da 15% a 25% in meno rispetto ai modelli equivalenti giapponesi, europei e statunitensi). Il funzionamento completamente automatizzato tramite PLC riduce al minimo l'intervento umano ed elimina i colli di bottiglia legati alla velocità dell'operatore, rendendo la macchina ideale per ambienti di produzione continua ad alto volume.

2. Ridurre il ciclo di produzione
Il monostadio Y650-V4 macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Completa l'intero flusso di lavoro, dalla plastificazione della resina alla bottiglia finita, all'interno di un'unica piattaforma. Eliminando le linee di riscaldamento e i nastri trasportatori intermedi, il tempo di ciclo si riduce drasticamente rispetto ai sistemi a due fasi. Per contenitori in PET di grandi dimensioni, come i dispenser d'acqua da 20 litri, ciò si traduce in una produttività per turno notevolmente superiore e in una riduzione delle scorte di semilavorati. Il design rotativo a 4 stazioni garantisce che ogni stazione operi simultaneamente, mantenendo la macchina costantemente produttiva e riducendo i tempi di inattività tra i cicli.

3. Migliorare la precisione dello stampaggio
Il quadro di controllo integrato gestisce la regolazione della temperatura con elevata precisione e stabilità in ogni stazione. La forza di chiusura per l'iniezione è fissa a 400 kN e la forza di chiusura per il soffiaggio a 400 kN (su un solo lato), garantendo un'aderenza costante dello stampo indipendentemente dalla geometria della bottiglia. I nostri utensili di precisione producono linee di separazione praticamente invisibili, un noto vantaggio qualitativo rispetto alle bottiglie di origine giapponese che presentano una sporgenza visibile. Il PLC Inovance/MiRLE esegue il controllo a circuito chiuso della velocità di iniezione, della pressione di iniezione, della temperatura dello stampo e della pressione di soffiaggio simultaneamente, garantendo che le dimensioni, le forme e la densità delle pareti del prodotto rimangano entro tolleranze ristrette anche durante lunghe serie di produzione.

4. Ridurre i costi di manodopera
L'automazione completa del ciclo su questa macchina ISBM a un solo stadio significa che la formatura delle preforme, il condizionamento termico, lo stiramento, il soffiaggio e l'estrazione delle bottiglie avvengono tutti senza movimentazione manuale tra le stazioni. Questa filosofia progettuale è in linea con i requisiti GMP per il confezionamento farmaceutico, dove la produzione senza contatto umano è obbligatoria. Eliminando la necessità per gli operatori di toccare fisicamente le preforme o trasferire le bottiglie tra le macchine, Ever-Power riduce sostanzialmente il numero di addetti diretti richiesti per linea di produzione ed elimina le variazioni di qualità introdotte dalla fatica o dall'incoerenza degli operatori.

5. Garantire il risparmio energetico
L'anello riscaldante a infrarossi lontani (15 kW) a risparmio energetico riscalda il cilindro della vite in modo più uniforme ed efficiente rispetto agli elementi resistivi convenzionali, riducendo le perdite termiche. Poiché la Y650-V4 è un processo a una sola fase, trattiene il calore della preforma appena iniettata e lo utilizza direttamente per lo stiramento-soffiaggio, eliminando il consumo energetico di riscaldamento secondario tipico dei sistemi di soffiaggio a due fasi. Questa configurazione consente di ottenere un consumo energetico per bottiglia inferiore fino a 401 TP3T rispetto alle alternative di stiramento-soffiaggio con riscaldamento. In combinazione con sistemi di pompaggio servoassistiti che prelevano energia solo quando necessario, il costo operativo totale della macchina è significativamente inferiore rispetto alle tradizionali macchine per soffiaggio a iniezione pneumatiche o idrauliche a velocità fissa.

6. Compatibile con il modello giapponese ASB-650
In quanto sostituto certificato della macchina ASB ISBM, la Y650-V4 è progettata per accettare gli utensili e gli stampi esistenti della ASB-650 senza modifiche, proteggendo l'investimento precedente. L'ingombro della macchina (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) è paragonabile a quello della ASB-650, semplificando le transizioni di layout dell'impianto. I clienti che effettuano l'aggiornamento da un sistema ASB giapponese possono mantenere la propria infrastruttura di produzione, i design delle bottiglie e le ricette di processo attuali, beneficiando immediatamente dei minori costi di capitale e di ricambio offerti da Ever-Power, nonché della reattività di un produttore il cui team tecnico fornisce un supporto diretto e tempestivo in loco.

Come funziona la macchina ISBM Y650-V4

Ambiti di applicazione

Componenti principali della macchina ISBM Y650-V4

1. Unità di serraggio
La Y650-V4 è dotata di un'unità di chiusura a doppia funzione che eroga 400 kN sul lato di iniezione e 400 kN sul lato di soffiaggio (lato singolo). La corsa dello stampo superiore di iniezione di 1.070 mm e quella dello stampo inferiore di 550 mm sono tra le più ampie della categoria, consentendo la produzione di bottiglie fino a 280 mm di diametro e 510 mm di altezza. La corsa dello stampo di soffiaggio di 175+175 mm offre un ampio spazio di separazione per contenitori a bocca larga di grande formato. La funzione di compensazione dell'alta pressione garantisce che la forza di chiusura rimanga stabile durante l'intero ciclo di pressione.

2. Unità di iniezione
L'unità di iniezione di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di PET è controllata da un singolo cilindro, con il motore di fusione configurabile per azionamento idraulico o servomotore, a seconda delle esigenze di produzione. Le viti da 50 mm, 55 mm e 60 mm coprono volumi di iniezione teorici rispettivamente di 340, 420 e 480 cm³. Il cilindro della vite è riscaldato da un anello a infrarossi lontani a basso consumo energetico da 15 kW, che garantisce una fusione uniforme ed efficiente delle resine PET e PETG con una minima dispersione di energia. La velocità della vite varia da 150 a 220 giri/min a seconda del diametro della vite.

3. Muffa
Gli stampi di Ever-Power sono realizzati con tolleranze dimensionali estremamente elevate, che si traducono in linee di separazione invisibili a occhio nudo sulle bottiglie finite. Questo rappresenta un notevole miglioramento qualitativo rispetto agli stampi di origine giapponese, dove le sporgenze della linea di separazione sono una caratteristica documentata e accettata. Lo stampo Y650-V4 è pienamente compatibile con gli stampi ASB-650 esistenti, proteggendo gli investimenti dei clienti. Gli stampi sono disponibili in configurazioni a 1, 2, 3 e 4 cavità, per diametri di bottiglia da 180 a 280 mm e volumi da 5 a 20 litri.

4. Perno di soffiaggio
La corsa del nucleo di soffiaggio di 300 mm è progettata per adattarsi all'altezza generosa dei grandi contenitori in PET prodotti su questa macchina. Le valvole ad alta pressione American Parker controllano l'alimentazione di aria compressa ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) ai perni di soffiaggio, garantendo un'iniezione d'aria istantanea e precisamente ripetibile ad ogni ciclo. Il corretto allineamento e la temporizzazione di retrazione dei perni di soffiaggio sono fondamentali per evitare difetti di fondo basculante e garantire una distribuzione uniforme della pressione sulle pareti, in particolare nei contenitori di grande volume dove le dinamiche di pressione sono più complesse rispetto alle bottiglie di piccole dimensioni.

5. Sistema di raffreddamento
Un circuito di raffreddamento dell'olio indipendente mantiene la temperatura dell'olio idraulico a 20-25 °C, proteggendo le servopompe e le valvole dallo stress termico e prolungandone la durata. Il circuito di raffreddamento ad acqua dello stampo opera a 0,4-0,6 MPa, dissipando rapidamente il calore dalle bottiglie soffiate per garantirne la stabilità dimensionale. Il serbatoio dell'olio da 600 litri offre un'ampia capacità di accumulo termico per un funzionamento continuo ad alta produttività. Una gestione costante del ciclo di raffreddamento influisce direttamente sull'uniformità dello spessore delle pareti, sulla finitura superficiale e sull'eliminazione dei difetti di fondo basculante nei contenitori di grande formato.

6. Sistema di espulsione
Il sistema di estrazione utilizza un meccanismo con corsa di 300 mm per estrarre delicatamente e con precisione le bottiglie finite dallo stampo di soffiaggio senza lasciare segni o deformazioni sulla superficie. Il servomotore della tavola rotante, prodotto in Giappone da Yaskawa o WEICHI, combinato con il riduttore TSUNTIEN di Taiwan, indicizza il piano a 4 stazioni con elevata ripetibilità e vibrazioni minime. I cilindri pneumatici Airtak supportano le funzioni secondarie di espulsione e trasferimento. La natura senza contatto del sistema di espulsione è fondamentale per la conformità della macchina alle norme GMP e garantisce che le bottiglie raggiungano le linee di riempimento e tappatura a valle in condizioni perfette.

Macchina ISBM vs. macchina IBM: differenze principali

1. Panoramica

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (macchina IBM) è un processo in 3 fasi: iniezione, soffiaggio ed espulsione. La plastica fusa viene prima iniettata attorno a un'asta centrale per formare una preforma, quindi trasferita in uno stampo a soffiaggio dove l'aria compressa la gonfia fino a ottenere la forma finale del contenitore. Il processo IBM è particolarmente adatto per contenitori di piccole dimensioni e ad alta precisione, come flaconi per collirio, fiale per cosmetici e vasetti farmaceutici.

Lo stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio (ISBM) aggiunge una fase critica di stiramento meccanico prima del soffiaggio. Un'asta di stiramento allunga assialmente la preforma mentre l'aria compressa la espande simultaneamente radialmente, creando un orientamento molecolare biassiale. Questo produce contenitori con trasparenza, proprietà barriera, resistenza al carico dall'alto e pareti leggere nettamente superiori. La macchina per stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio a un solo stadio, come la Y650-V4, completa tutte le fasi in modo continuo su un'unica piattaforma, mentre le macchine ISBM a due stadi utilizzano una fase di riscaldamento separata.

2. Confronto dei processi

3. Idoneità del materiale

Le macchine IBM lavorano tipicamente PP (polipropilene) e HDPE (polietilene ad alta densità), materiali comuni negli imballaggi farmaceutici e cosmetici, dove la precisione dimensionale e la finitura superficiale hanno la priorità rispetto alle prestazioni di barriera ai gas.

La pressa a iniezione-soffiaggio Y650-V4 per PET è ottimizzata per PET e PETG. Il PET offre un'eccezionale trasparenza, eccellenti prestazioni di barriera a CO2 e O2 e un elevato rapporto resistenza/peso. L'orientamento indotto dallo stiramento ne migliora ulteriormente la tenacità, rendendo il PET il materiale ideale per distributori d'acqua, bottiglie per bevande di grandi dimensioni e imballaggi farmaceutici. Il PETG offre proprietà ottiche simili con una maggiore resistenza agli urti e una lavorazione più semplice a rapporti di stiramento inferiori.

4. Confronto delle applicazioni del prodotto

5. Vantaggi e limiti

6. Considerazioni sui costi e sulla produzione

Le macchine IBM sono generalmente più economiche in termini di investimento iniziale e più semplici da utilizzare, ma hanno una capacità produttiva limitata e non sono competitive per la produzione di grande formato o ad alto volume. I sistemi ISBM come lo Y650-V4 richiedono un investimento iniziale maggiore, ma il costo unitario di produzione è sostanzialmente inferiore su larga scala grazie a una maggiore cavitazione, tempi di ciclo più rapidi e un minore consumo energetico per flacone. Per le aziende che puntano alla produzione di imballaggi trasparenti ad alto volume nei settori dell'erogazione di acqua, alimentare o farmaceutico, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio offre un ritorno sull'investimento superiore. Le aziende specializzate in imballaggi di precisione per nicchie di mercato nel settore cosmetico o farmaceutico oftalmico potrebbero trovare una macchina IBM più adatta ai loro requisiti di volume e complessità del prodotto.

Macchina IBM	Macchina ISBM

Materiali compatibili

Come effettuare la manutenzione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y650-V4

Controlli giornalieri

Pulizia regolare e manutenzione periodica

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. Fondata con l'obiettivo di servire l'industria globale del packaging, Ever-Power ha sviluppato una gamma di prodotti che comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione e attrezzature ausiliarie. Il team di ingegneri di Ever-Power riunisce specialisti nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, nella produzione di stampi e nell'ingegneria di processo. Grazie alla ricca esperienza teorica e pratica maturata in vent'anni, i nostri ingegneri sono in grado di fornire ai clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e personalizzata, un supporto tecnico approfondito durante l'installazione e la messa in servizio e un'assistenza post-vendita tempestiva per la risoluzione dei problemi. Questa competenza interna significa che avrete sempre a che fare direttamente con persone che conoscono la vostra macchina a fondo, e non con un intermediario.

Dalla compatta HGY50-V3-EV a 3 stazioni per piccoli flaconi cosmetici alla Y650-V4 di grande capacità per dispenser d'acqua da 20 litri, Ever-Power copre l'intero spettro delle esigenze delle macchine ISBM. La gamma di prodotti comprende configurazioni di macchine ISBM standard, servoassistite e completamente elettriche, consentendo ai clienti di selezionare il giusto equilibrio tra costo di investimento, efficienza energetica e conformità GMP per il loro specifico ambiente di produzione e i requisiti normativi. Sono inoltre disponibili attrezzature ausiliarie, tra cui stampi, nastri trasportatori e integrazione con linee di confezionamento a valle. Le macchine Ever-Power servono i mercati del confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico, delle bevande e dei contenitori industriali speciali. L'azienda può produrre prodotti in plastica da 1 ml a 1.000 ml in un'ampia gamma di materiali tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e materiali biodegradabili a base di mais. Questa ampia gamma di materiali e applicazioni consente a Ever-Power di supportare i clienti nelle riformulazioni dei prodotti, nelle transizioni di materiali e nei progetti di innovazione del packaging, senza la necessità di cambiare fornitore di macchinari.

Ever-Power si attiene ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. L'azienda fornisce soluzioni complete "chiavi in ​​mano" per la produzione di prodotti di alta gamma mediante stampaggio a iniezione-soffiaggio, dalla progettazione degli stampi e dalle specifiche delle macchine fino all'installazione, alla messa in servizio, alla formazione degli operatori e al supporto continuo alla produzione. È stata creata una catena di fornitura completa per la produzione di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, che dà vita a ogni macchina con componenti solidi, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine. Ever-Power costruisce partnership con i clienti che vanno ben oltre l'acquisto iniziale delle attrezzature, fornendo un servizio di prima classe che si traduce in una fedeltà duratura.

Domande frequenti

D1: La Y650-V4 è un vero e proprio sostituto diretto della pressa giapponese ASB-650 per stampaggio a iniezione-soffiaggio?
R: Sì. La Y650-V4 è progettata per essere completamente compatibile con gli stampi esistenti dell'ASB-650. I clienti possono installare i loro stampi ASB-650 attuali senza modifiche, preservando il loro investimento in attrezzature. L'ingombro della macchina e la configurazione delle stazioni sono paragonabili a quelli dell'ASB-650, semplificando la transizione. Le ricette di processo possono essere adattate dalle impostazioni dell'ASB-650 con la guida dei tecnici di Ever-Power, che forniscono assistenza in loco durante l'installazione.

D2: Qual è la dimensione massima delle bottiglie che la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y650-V4 può produrre?
A: Nella configurazione a cavità singola, la Y650-V4 può produrre contenitori in PET fino a 280 mm di diametro, 510 mm di altezza, con un diametro del collo di 140 mm e un volume massimo di 20 litri. Il peso delle bottiglie in modalità a cavità singola può raggiungere i 900 grammi. Per la produzione a 2 cavità, il volume massimo è sempre di 20 litri con un diametro della bottiglia compreso tra 235 e 280 mm. Questo rende la Y650-V4 la macchina ideale per bottiglie per dispenser d'acqua da 18,9 litri (5 galloni) e altri contenitori industriali di grande formato.

D3: Quali materiali può lavorare questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET?
A: La Y650-V4 è configurata nativamente per PET e PETG. Con opportune regolazioni dei parametri di processo, può lavorare anche HDPE, PP, LDPE e ABS. Ogni materiale richiede specifici profili di temperatura di fusione, rapporti di stiramento e pressioni di soffiaggio. Gli ingegneri applicativi di Ever-Power possono fornire consulenza sulle impostazioni di processo ottimali per la resina e il design della bottiglia specifici. Il PET deve essere essiccato fino a un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm prima della lavorazione per prevenire la degradazione idrolitica.

D4: Il modello Y650-V4 è conforme agli standard GMP per il confezionamento farmaceutico?
R: Sì. La Y650-V4 funziona senza alcun contatto umano durante il processo di produzione, dall'iniezione al condizionamento termico, allo stiramento, al soffiaggio e all'estrazione delle bottiglie. Questo processo di produzione senza contatto soddisfa gli standard GMP per il confezionamento farmaceutico ed è adatto per linee di confezionamento di flaconi farmaceutici, contenitori per infusione e farmaci parenterali. La macchina può anche essere configurata senza sistemi idraulici selezionando l'opzione completamente azionata da servomotori, garantendo un ambiente di produzione privo di olio e contaminazioni.

D5: Quanta energia consente di risparmiare la macchina ISBM Y650-V4 rispetto ai modelli della concorrenza giapponese?
A: La Y650-V4 consuma da 15% a 25% in meno di energia rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili giapponesi, europee e statunitensi. Ciò è reso possibile da tre sistemi di servopompe che assorbono energia solo quando necessario, da anelli riscaldanti a infrarossi lontani a basso consumo energetico (15 kW) che riscaldano il cilindro in modo più efficiente rispetto ai tradizionali elementi riscaldanti a resistenza, e dal vantaggio energetico intrinseco del processo a un solo stadio, che mantiene il calore della preforma dallo stampaggio a iniezione ed elimina il consumo energetico del riscaldamento secondario tipico dei sistemi a due stadi. La potenza totale della macchina è di 90,7 kW.

D6: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a uno stadio e una a due stadi?
A: Una macchina ISBM a un solo stadio come la Y650-V4 esegue iniezione, condizionamento termico, stampaggio a soffiaggio e stiramento ed estrazione delle bottiglie, tutto all'interno di un'unica piattaforma, senza passaggi intermedi. Il calore residuo della preforma derivante dall'iniezione viene trattenuto per il soffiaggio, con conseguente risparmio energetico ed eliminazione dei nastri trasportatori tra i processi. Un sistema a due stadi utilizza una pressa a iniezione separata per realizzare le preforme, che vengono poi raffreddate, immagazzinate e successivamente riscaldate in una pressa a soffiaggio e stiramento separata. I sistemi a due stadi offrono flessibilità nel disaccoppiare i programmi di produzione di preforme e bottiglie, ma comportano un maggiore consumo energetico totale e un maggior numero di fasi di movimentazione.

D7: La Y650-V4 è in grado di produrre bottiglie con forme speciali e personalizzate?
R: Sì. Essendo una pressa a iniezione-soffiaggio personalizzata, la Y650-V4 è ideale per bottiglie di forma speciale con profili della spalla complessi, geometria ergonomica dell'impugnatura e texture superficiali decorative. La capacità di Ever-Power di realizzare stampi internamente consente di progettare, simulare e produrre stampi personalizzati per adattarsi alla geometria specifica della bottiglia. L'elevata forza di chiusura a iniezione della macchina (400 kN) e le generose dimensioni della corsa dello stampo (corsa superiore dello stampo 1.070 mm) garantiscono la rigidità e lo spazio di apertura necessari per stampi di grande formato complessi.

D8: Quale supporto tecnico e servizio post-vendita offre Ever-Power per il modello Y650-V4?
Ever-Power offre una consulenza tecnica pre-vendita completa, installazione e messa in servizio in loco da parte di tecnici qualificati e formazione degli operatori presso la sede del cliente. L'assistenza post-vendita include la diagnosi a distanza tramite videochiamata per la risoluzione dei problemi, un programma di fornitura di ricambi con tempi di consegna brevi per i componenti soggetti a usura e assistenza in loco per le revisioni più importanti. In qualità di produttore diretto di macchine ISBM, Ever-Power risponde più rapidamente alle richieste di assistenza tecnica rispetto ad agenti o distributori, poiché gli ingegneri che hanno progettato la macchina sono gli stessi che forniscono l'assistenza.

D9: Come si confronta la qualità della linea di separazione della Y650-V4 con quella della ASB-650 giapponese?
A: La precisione degli stampi di Ever-Power rappresenta un miglioramento documentato rispetto agli stampi giapponesi ASB-650. Le bottiglie prodotte con le macchine ASB giapponesi presentano una sporgenza visibile della linea di giunzione, una cresta di plastica al centro della giunzione dello stampo, caratteristica tipica di tali apparecchiature. Gli stampi ad alta precisione della Y650-V4 producono bottiglie in cui la linea di giunzione è praticamente invisibile a occhio nudo. Questo vantaggio qualitativo è particolarmente significativo per i contenitori di alta gamma destinati a cosmetici, prodotti farmaceutici e alimenti, dove l'aspetto della superficie e l'assenza di sporgenze sono importanti per i proprietari dei marchi e gli utenti finali.

D10: Quali sono i requisiti elettrici e di servizio per l'installazione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y650-V4?
A: La Y650-V4 funziona con una tensione di alimentazione di 370-400 V. La potenza totale assorbita è di 90,7 kW (potenza del motore 75,7 kW, potenza di riscaldamento 15 kW). L'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta a una pressione di 0,4-0,6 MPa per il raffreddamento dello stampo. Un circuito separato per il raffreddamento dell'olio macchina richiede acqua a 0,3-0,4 MPa e 20-25 °C. L'aria compressa per il soffiaggio deve essere in grado di erogare una pressione di 2,0-3,5 MPa tramite un compressore ad alta pressione. L'ingombro della macchina, pari a 6,1 m x 2,6 m x 4,2 m (L x P x A), deve essere adeguatamente posizionato su tutti i lati per consentire l'accesso per la manutenzione.

Recensioni dei clienti

Carlos Mendez, industria degli imballaggi per bevande, Messico
"Circa otto mesi fa, nel nostro impianto di imbottigliamento dell'acqua, abbiamo sostituito la nostra vecchia ASB-650 giapponese con la Y650-V4. Onestamente, ero un po' preoccupato perché utilizzavamo apparecchiature ASB Nissei da oltre dodici anni e non sapevamo cosa aspettarci da un nuovo fornitore. Ma dopo la messa in servizio, siamo rimasti davvero sorpresi dalla fluidità della transizione. I nostri stampi ASB preesistenti si sono adattati perfettamente, senza bisogno di modifiche. La qualità delle bottiglie è almeno pari a quella precedente, anzi, la linea di separazione è persino più pulita. Le bollette energetiche si sono ridotte notevolmente nel primo trimestre completo. Il tecnico di Ever-Power addetto alla messa in servizio ha trascorso quattro giorni in loco con noi, cosa che abbiamo davvero apprezzato."

Dott.ssa Priya Nair, Industria degli imballaggi farmaceutici, India
"Utilizziamo la Y650-V4 da circa sei mesi presso il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Hyderabad. Produciamo flaconi da 5 litri in HDPE per soluzioni per infusione in configurazione a 3 cavità e la conformità alle norme GMP di questa macchina è esattamente ciò di cui avevamo bisogno. Nessun olio idraulico nelle vicinanze dell'area di produzione, movimentazione dei flaconi senza contatto dall'iniezione fino all'estrazione e la documentazione del PLC è sufficientemente completa da soddisfare i nostri auditor di qualità senza alcun problema. Prima di acquistare questa macchina, avevamo valutato anche le macchine ISBM di produzione europea, ma la differenza di prezzo era ingiustificabile considerando la qualità di produzione paragonabile. Il supporto tecnico di Ever-Power è stato rapido ed efficiente."

Fabricio Lima, industria della distribuzione dell'acqua, Brasile
"Prima di ordinare, la mia preoccupazione principale era il tempo di consegna, perché avevo sentito storie terribili da altri clienti riguardo alle lunghe attese. Ho ordinato due unità Y650-V4 e sono arrivate in Brasile 14 settimane dopo la conferma dell'ordine, un tempo decisamente inferiore alle mie aspettative. L'installazione e la messa in servizio sono state gestite direttamente dal team di Ever-Power, non da un agente esterno, il che ha reso la comunicazione molto semplice. Le utilizziamo per produrre bottiglie d'acqua in PET da 18,9 litri e, dopo quasi un anno di funzionamento, non ho riscontrato alcun guasto importante. Anche la disponibilità dei pezzi di ricambio è stata ottima, decisamente migliore rispetto ad alcuni concorrenti. Consiglierei senza esitazione queste macchine a chiunque cerchi una soluzione per sostituire una macchina ASB ISBM."

Ahmed Hassan, industria degli imballaggi cosmetici, Egitto
"Siamo un'azienda produttrice di flaconi per cosmetici con sede nei pressi del Cairo e abbiamo iniziato a utilizzare la Y650-V4 circa dieci mesi fa per produrre contenitori di grande formato in PETG per lozioni e shampoo. La finitura superficiale dei flaconi prodotti da questa macchina è eccellente: i nostri clienti al dettaglio non hanno segnalato alcun problema di linee di giunzione o segni superficiali da quando abbiamo effettuato il passaggio. Il team tecnico di prevendita di Ever-Power è stato paziente nell'aiutarci a scegliere il diametro della vite più adatto alla nostra formulazione in PETG e il controllo della temperatura sul quadro di controllo integrato è molto stabile. Il risparmio energetico rispetto alla nostra vecchia macchina è reale: abbiamo misurato un consumo inferiore di circa 201 TTP3T per mille flaconi."

Kim Jae-won, industria degli imballaggi alimentari, Corea del Sud
"Desidero soffermarmi in particolare sul servizio post-vendita, perché credo che sia proprio in questo ambito che molti produttori di macchinari peccano. Circa tre mesi dopo la messa in funzione, abbiamo riscontrato un problema con dei difetti al fondo delle nostre bottiglie in PET da 12 litri. Ho contattato Ever-Power e nel giro di 24 ore ho avuto una videochiamata con uno dei loro ingegneri ISBM, che ha guidato il nostro team di manutenzione attraverso le regolazioni dei canali di raffreddamento e le correzioni di temporizzazione del perno di soffiaggio necessarie. Il problema è stato risolto in un solo turno. Non è stato necessario l'intervento di un tecnico. Un supporto tecnico così tempestivo è raro ed è uno dei motivi principali per cui sto già pensando di ordinare una seconda unità. La macchina in sé funziona in modo silenzioso e costante."

Olumide Adeyemi, Confezionamento di integratori alimentari, Nigeria
"Abbiamo ordinato la Y650-V4 per produrre vasetti a bocca larga per integratori alimentari in PET, con configurazione a 2 cavità e peso del vasetto di 920 grammi. La macchina è stata configurata con una vite da 60 mm per ottenere il volume di iniezione di 480 cm³ di cui avevamo bisogno. L'intero processo di preventivo è stato chiaro e i disegni tecnici forniti corrispondevano alla macchina effettiva al momento della consegna. I nostri operatori hanno trovato l'interfaccia di controllo PLC Inovance facile da imparare. Ora siamo in produzione da dodici mesi con questa macchina e la qualità di produzione è stata costantemente elevata. La precisione dello stampo si nota davvero nell'uniformità delle dimensioni dei nostri vasetti lungo tutta la produzione. Nessun reclamo sul prodotto o sul fornitore."

Mehmet Yilmaz, industria degli imballaggi, Turchia
"Gestiamo un'attività di confezionamento conto terzi a Istanbul e utilizziamo la Y650-V4 per la produzione di grandi contenitori in PET per prodotti chimici per diversi clienti industriali. La compatibilità con i nostri stampi ASB-650 esistenti ci ha permesso di risparmiare una notevole somma di denaro sugli utensili. La qualità costruttiva della macchina è solida e i componenti idraulici non hanno mostrato segni di usura dopo quasi un anno di funzionamento su tre turni. Apprezzo inoltre il fatto che Ever-Power mantenga un magazzino di ricambi soggetti a usura, riducendo così i tempi di consegna per le sostituzioni. Il costo totale di proprietà di questa macchina ISBM è considerevolmente inferiore rispetto a una macchina giapponese equivalente e la qualità di produzione è analoga. Un'ottima proposta di valore per un'azienda di confezionamento conto terzi."

Siti Rahayu, Industria farmaceutica, Indonesia
"Lavoro per un'azienda farmaceutica a Giacarta e abbiamo valutato tre diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere Ever-Power. La Y650-V4 è stata l'unica macchina a soddisfare pienamente i nostri requisiti di conformità GMP a un prezzo che il nostro consiglio di amministrazione poteva approvare. Abbiamo visitato lo stabilimento di produzione di Ever-Power prima dell'acquisto, il che ci ha dato fiducia nei loro processi di controllo qualità. La formazione per i nostri operatori è stata completa. Produciamo flaconi complementari per sacche per infusione in PET da 5 litri da diciotto mesi con questa macchina e i nostri auditor non hanno riscontrato alcun problema con il processo produttivo. La produzione senza contatto è un vero vantaggio GMP e non solo uno slogan di marketing."

Nguyen Thanh Tung, Industria delle bevande, Vietnam
"Siamo un'azienda di bevande con sede in Vietnam e da circa quattordici mesi utilizziamo una Y650-V4 per produrre bottiglie in PET da 19 litri per dispenser d'acqua destinate al mercato vietnamita. La macchina funziona su due turni al giorno, sei giorni a settimana, e non abbiamo mai avuto fermi imprevisti. L'unico periodo di inattività è stato quello della manutenzione programmata, che è semplice da eseguire. Il nostro team logistico era inizialmente preoccupato per l'importazione di una macchina di grandi dimensioni dal Messico, ma l'imballaggio per l'esportazione era eccellente e tutto è arrivato in perfette condizioni. L'efficienza energetica della macchina ha ridotto notevolmente il nostro costo dell'elettricità per unità di prodotto. Consigliamo questa macchina a chiunque necessiti di una produzione affidabile di bottiglie in PET di grande formato."