Machine de moulage par injection-soufflage Y650-V4, remplacement pour la machine japonaise ASB-650

La Y650-V4 est une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, de grande capacité, conçue spécifiquement pour remplacer directement le modèle japonais ASB-650. Elle offre un rendement équivalent, voire supérieur, à un coût total de possession nettement inférieur. Modèle phare de la gamme ISBM d'Ever-Power (Mexique), la Y650-V4 intègre l'injection, le conditionnement thermique, l'étirage et le soufflage dans un cycle automatisé unique à 4 stations. Elle transforme les résines PET et PETG pour produire des flacons pharmaceutiques à large ouverture, des contenants cosmétiques, des biberons, des bonbonnes d'eau jusqu'à 20 litres et des flacons de formes complexes. Conçue pour les industries exigeant une production sans intervention humaine, la Y650-V4 est entièrement conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour l'emballage pharmaceutique. Elle est donc idéale pour les lignes de conditionnement de médicaments stériles, les usines de cosmétiques haut de gamme et les sites d'embouteillage de produits alimentaires.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery adopte une conception modulaire standardisée pour l'ensemble de sa gamme de machines de moulage par injection-soufflage monobloc. Chaque sous-ensemble mécanique de la Y650-V4 utilise des composants haut de gamme provenant de l'international : servomoteurs Inovance ou WEICHI (75,7 kW), vannes haute pression Parker (États-Unis), vérins pneumatiques Airtak, servomoteur de plateau tournant Yaskawa ou WEICHI (Japon) avec réducteur TSUNTIEN (Taïwan), distributeurs hydrauliques YUKEN (Taïwan) et tuyauterie hydraulique importée d'Italie. Des anneaux chauffants nano-infrarouges de 15 kW permettent d'obtenir des températures uniformes dans le fourreau, avec une consommation d'énergie jusqu'à 251 TP3T inférieure à celle des machines de moulage par injection-soufflage japonaises ou européennes comparables. Trois systèmes de servopompes gèrent le circuit hydraulique, tandis que l'automate programmable Inovance/MiRLE garantit une répétabilité du processus à la microseconde près. Le résultat est une plateforme de machine de moulage par injection-soufflage personnalisée qui peut être configurée avec des vis de 50 mm, 55 mm ou 60 mm pour correspondre à une large gamme de poids de préformes et de géométries de bouteilles.

Tableau comparatif des modèles de produits

1. Remplacement pour le modèle ASB japonais

Modèle de machine Y/YS	Configuration / Remarques	Modèle japonais compatible
Y150-V4-2	Configuration standard	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo complet	ASB-12M
Y250-V4	Configuration standard	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Série B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modèle grande capacité	ASB-650

2. Remplacement pour le modèle japonais AOKI

Modèle de machine Y/YS	Configuration / Remarques	Modèle japonais compatible
Y150-V4-B	Série B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modèle à 3 stations	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Série B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modèle à 3 stations	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo complet	AL-350LL-40

Modèle standard	Modèle de servo	Modèle entièrement électrique

Our Advanatges

1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.

2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et à une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.

3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.

4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.

Spécifications du produit

Article	Unité	Caractéristiques
Nom		Moulage par injection-soufflage en une étape Machine (4 postes)
Modèle		Y650-V4 (Compatible avec le modèle japonais ASB-650)
Fabricant		Le Mexique toujours puissant
Matériel		PET/PETG
Diamètre de la vis	MM	50	55	60	/
Volume d'injection théorique	CM³	340	420	480	/
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	r/min	180	150	150～220	/
Force de serrage par injection	KN	400
Force de serrage par soufflage	KN	400
Puissance du moteur	KW	75.7
Puissance de chauffage	KW	15
Pression d'air soufflé	MPA	2.0-3.5
Pression de l'eau de refroidissement	MPA	0.4-0.6
Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine	MPA	0.3-0.4
Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine	℃	20-25
Tension	V	370-400
(L*l*H) Taille (L*l*H)	MM	6100x2600x4200
Poids	T	28
Dimensions du produit
Quantité de produit	PCS	1	2	3	4
Diamètre de la bouteille (BD)	MM	280	235(280)	230	180
Hauteur de la bouteille (H)	MM	510
Diamètre du col (E)	MM	140	120	90	84
Volume maximal de la bouteille (ml)	L	20	20	12	5 (7)
Poids maximal de la bouteille (W)	G	900	460	310	230

Paramètre machine

Diamètre de la vis :	60 mm (en option)
Capacité d'injection théorique :	480 g
Force de serrage par injection :	400 kN
Course du moule supérieur :	1070 mm
Course inférieure du moule :	550 mm
TEMP. Régulation du mouvement de base :	300 mm
Course du barillet de régulation de température :	300 mm
Coup de sortie :	300 mm
Force de serrage par soufflage :	400 kN (simple côté)
Coup de noyau de soufflage :	300 mm
course de moulage par soufflage :	175+175 mm
Réservoir d'huile VOL :	600L
Dimensions (L×l×H) :	6,1 x 2,6 x 4,2 m
Poids:	28T

Norme technique

Système de servocommande :	Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes.
Puissance du servomoteur :	Puissance du servomoteur Inovance/ WEICHI : 75 KW.
Système de contrôle informatique :	Utilisation de l'automate programmable Inovance/MiRLE ;
Entraînement de la platine :	La platine est équipée d'un servomoteur Yaskawa japonais ou d'un servomoteur WEICHI avec un réducteur TSUNTIEN taïwanais.
Soupape haute pression :	Utilisation de la vanne haute pression américaine Parker.
Cylindre pneumatique :	Utilisation du cylindre pneumatique Aitak.
Contrôle de la température :	Utilisation d'un boîtier de commande intégré pour contrôler la température, offrant une grande précision, une stabilité optimale et une facilité d'utilisation ; vous pouvez également opter pour le système de contrôle de température intégré.
Vanne de régulation de pression hydraulique :	Utilisation d'une vanne de régulation de pression hydraulique de marque YUKEN (Taïwan, Chine).
Vis chauffée :	La vis est chauffée par un anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (15 kW).
Structure de moulage par soufflage :	La structure de moulage par soufflage adopte un système de serrage de moule à vérin hydraulique ou à double servomoteur avec fonction de compensation haute pression.
Unité d'injection :	L'unité d'injection est commandée par un seul vérin. Le moteur de fusion peut être commandé hydrauliquement ou par un servomoteur.
Tube d'huile :	Le tube d'huile est fabriqué à partir de matériaux importés d'Italie.
Puissance totale de la machine :	Puissance totale de la machine : 90,7 kW.

Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage Y650-V4

1. Improve Production Efficiency
Trois systèmes de servopompes indépendants et un entraînement de plateau tournant Yaskawa ou WEICHI (Japon) assurent un indexage rotatif rapide et précis, surpassant les machines concurrentes à système hydraulique seul. Alors que les presses à injecter-souffler japonaises traditionnelles de taille comparable produisent quatre bouteilles par cycle, la Y650-V4 atteint le même rendement avec une consommation d'énergie nettement inférieure (de 151 à 251 TPE/3 de moins que les modèles japonais, européens et américains équivalents). Son fonctionnement entièrement automatisé par automate programmable minimise l'intervention humaine et élimine les goulots d'étranglement liés à la vitesse de l'opérateur, ce qui rend la machine parfaitement adaptée aux environnements de production continue à haut volume.

2. Raccourcir le cycle de production
Le Y650-V4 mono-étage machine de moulage par injection-étirage-soufflage Cette machine unique intègre l'intégralité du flux de production, de la plastification de la résine à la bouteille finie. L'élimination des lignes de réchauffage et des convoyeurs inter-processus réduit considérablement le temps de cycle par rapport aux systèmes en deux étapes. Pour les grands contenants PET, comme les fontaines à eau de 20 litres, cela se traduit par un débit nettement supérieur par poste et une réduction des encours de production. La conception rotative à 4 stations garantit le fonctionnement simultané de chaque station, assurant une productivité continue et minimisant les temps d'arrêt entre les cycles.

3. Améliorer la précision du moulage
Le boîtier de commande intégré assure une régulation thermique précise et stable à chaque étape. La force de serrage lors de l'injection et lors du soufflage est fixée à 400 kN (un seul côté), garantissant un positionnement uniforme du moule quelle que soit la géométrie de la bouteille. Notre outillage de précision permet d'obtenir des lignes de joint quasi invisibles, un avantage qualité reconnu par rapport aux bouteilles d'origine japonaise qui présentent une protubérance visible. L'automate programmable Inovance/MiRLE contrôle en boucle fermée la vitesse d'injection, la pression d'injection, la température du moule et la pression de soufflage simultanément, garantissant ainsi le maintien de dimensions, de formes et d'une densité de paroi optimales, même en production de longue durée.

4. Réduire les coûts de main-d'œuvre
L'automatisation complète du cycle de cette machine ISBM en une seule étape permet de réaliser le formage des préformes, le conditionnement thermique, l'étirage, le soufflage et le retrait des bouteilles sans manipulation manuelle entre les postes. Cette conception est conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour l'emballage pharmaceutique, qui imposent une production sans contact humain. En supprimant la nécessité pour les opérateurs de toucher les préformes ou de transférer les bouteilles entre les machines, Ever-Power réduit considérablement le nombre de postes de travail nécessaires par ligne de production et élimine les variations de qualité dues à la fatigue ou à l'irrégularité des opérateurs.

5. Assurer la conservation de l'énergie
L'anneau chauffant nano-infrarouge à économie d'énergie (15 kW) chauffe le fourreau de la vis de manière plus uniforme et efficace que les résistances classiques, réduisant ainsi les pertes thermiques. Grâce à son procédé en une seule étape, la Y650-V4 conserve la chaleur de la préforme fraîchement injectée et l'utilise directement pour l'étirage-soufflage, éliminant ainsi la consommation d'énergie liée au réchauffage secondaire inhérent aux systèmes de soufflage de bouteilles en deux étapes. Cette conception permet de réduire la consommation d'énergie par bouteille jusqu'à 40% par rapport aux alternatives d'étirage-soufflage avec réchauffage. Associée à des systèmes de pompes servo-commandés qui ne consomment de l'énergie qu'à la demande, la machine affiche un coût d'exploitation total nettement inférieur à celui des presses à injecter-souffler pneumatiques ou hydrauliques à vitesse fixe traditionnelles.

6. Compatible avec le modèle japonais ASB-650
Conçue pour remplacer avantageusement la machine ASB ISBM, la Y650-V4 est compatible avec les outillages et moules ASB-650 existants sans modification, préservant ainsi les investissements antérieurs. Son encombrement (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) est comparable à celui de l'ASB-650, simplifiant ainsi l'aménagement des installations. Les clients qui migrent depuis un système ASB japonais peuvent conserver leur infrastructure de production, leurs modèles de bouteilles et leurs procédés de fabrication actuels, tout en bénéficiant immédiatement des coûts d'investissement et des coûts de pièces détachées réduits d'Ever-Power, ainsi que de la réactivité d'un fabricant dont l'équipe technique assure une assistance directe et rapide sur site.

Fonctionnement de la machine ISBM Y650-V4

Domaines d'application

Équipements clés de la machine ISBM Y650-V4

1. Unité de serrage
La Y650-V4 est équipée d'un système de fermeture à double fonction délivrant une force de 400 kN côté injection et de 400 kN côté soufflage (une seule face). Ses courses de moule supérieures (1 070 mm) et inférieures (550 mm) figurent parmi les plus importantes de sa catégorie, permettant la production de bouteilles jusqu'à 280 mm de diamètre et 510 mm de hauteur. La course du moule de soufflage (175 + 175 mm) offre un dégagement de joint généreux pour les contenants grand format à large ouverture. La fonction de compensation de haute pression garantit une force de fermeture stable tout au long du cycle de pression.

2. Unité d'injection
L'unité d'injection de cette machine de soufflage-étirage PET est commandée par un seul vérin, le moteur de fusion étant configurable en mode hydraulique ou servomoteur, selon les besoins de production. Les vis de 50 mm, 55 mm et 60 mm permettent des volumes d'injection théoriques respectifs de 340, 420 et 480 cm³. Le fourreau de la vis est chauffé par un anneau nano-infrarouge lointain à économie d'énergie de 15 kW, assurant une fusion uniforme et efficace des résines PET et PETG avec une consommation énergétique minimale. La vitesse de rotation de la vis varie de 150 à 220 tr/min selon son diamètre.

3. Moule
Les moules Ever-Power sont fabriqués avec une précision dimensionnelle extrême, ce qui garantit des lignes de joint invisibles à l'œil nu sur les bouteilles finies. Il s'agit d'une amélioration majeure par rapport aux outillages d'origine japonaise, dont les saillies au niveau des lignes de joint sont une caractéristique reconnue et acceptée. Le moule Y650-V4 est entièrement compatible avec les moules ASB-650 existants, préservant ainsi les investissements des clients. Disponibles en configurations à 1, 2, 3 et 4 cavités, ces moules permettent de traiter des bouteilles de 180 à 280 mm de diamètre et de 5 à 20 litres de volume.

4. Goupille de soufflage
La course du noyau de soufflage de 300 mm est conçue pour s'adapter à la hauteur importante des grands contenants PET produits sur cette machine. Les vannes haute pression American Parker contrôlent l'alimentation en air comprimé (2,0-3,5 MPa) des broches de soufflage, garantissant une injection d'air instantanée et parfaitement répétable à chaque cycle. Un alignement précis des broches de soufflage et une synchronisation optimale de leur rétraction sont essentiels pour éviter les défauts de fond et assurer une répartition uniforme de la pression sur les parois, notamment pour les contenants de grand volume où la dynamique de pression est plus complexe que pour les petites bouteilles.

5. Système de refroidissement
Un circuit de refroidissement d'huile indépendant maintient la température de l'huile hydraulique entre 20 et 25 °C, protégeant ainsi les servopompes et les vannes des contraintes thermiques et prolongeant leur durée de vie. Le circuit d'eau de refroidissement des moules fonctionne à une pression de 0,4 à 0,6 MPa, évacuant rapidement la chaleur des bouteilles soufflées afin de garantir leur stabilité dimensionnelle. Le réservoir d'huile de 600 litres offre un important tampon thermique pour un fonctionnement continu à haut rendement. Une gestion rigoureuse du cycle de refroidissement influe directement sur l'uniformité de l'épaisseur des parois, la finition de surface et l'élimination des défauts de fond de cuvette sur les contenants grand format.

6. Système d'éjection
Le système d'extraction utilise un mécanisme à course de 300 mm pour extraire délicatement et précisément les bouteilles finies du moule de soufflage, sans les abîmer. Le servomoteur du plateau tournant (Japon Yaskawa ou WEICHI), associé au réducteur (Taïwan TSUNTIEN), assure l'indexation du plateau à 4 stations avec une grande répétabilité et des vibrations minimales. Les vérins pneumatiques Airtak prennent en charge les fonctions d'éjection secondaire et de transfert. Le fonctionnement sans contact du système d'éjection est essentiel à la conformité de la machine aux BPF et garantit que les bouteilles arrivent en parfait état sur les lignes de remplissage et de bouchage en aval.

Machine ISBM vs. Machine IBM : Principales différences

1. Aperçu

Le moulage par injection-soufflage (machine IBM) est un procédé en trois étapes : injection, soufflage et éjection. Le plastique fondu est d'abord injecté autour d'un noyau pour former une paraison, puis transféré dans un moule de soufflage où de l'air comprimé la gonfle pour lui donner la forme finale du récipient. Ce procédé est particulièrement adapté aux petits récipients de haute précision, tels que les flacons de collyre, les ampoules cosmétiques et les pots pharmaceutiques.

Le moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM) intègre une étape d'étirage mécanique cruciale avant le soufflage. Une tige d'étirage allonge la préforme axialement tandis que de l'air comprimé la dilate simultanément radialement, créant ainsi une orientation moléculaire biaxiale. Ce procédé permet d'obtenir des contenants présentant une clarté, des propriétés barrières, une résistance à la charge et une légèreté nettement supérieures. La machine de moulage par injection-soufflage-étirage en une seule étape, telle que la Y650-V4, réalise toutes les étapes en continu sur une seule plateforme, tandis que les machines ISBM en deux étapes nécessitent une étape de réchauffage séparée.

2. Comparaison des processus

3. Adéquation des matériaux

Les machines IBM traitent généralement le PP (polypropylène) et le PEHD (polyéthylène haute densité), des matériaux courants dans les emballages pharmaceutiques et cosmétiques où la précision dimensionnelle et la finition de surface priment sur les performances de barrière aux gaz.

La machine de moulage par injection-soufflage Y650-V4 est optimisée pour le PET et le PETG. Le PET offre une transparence exceptionnelle, d'excellentes performances de barrière au CO₂ et à l'O₂, ainsi qu'un rapport résistance/poids élevé. L'orientation induite par l'étirage renforce sa ténacité, faisant du PET le matériau de prédilection pour les fontaines à eau, les grandes bouteilles de boissons et les emballages pharmaceutiques. Le PETG offre des propriétés optiques similaires, avec une meilleure résistance aux chocs et une mise en œuvre plus aisée à des taux d'étirage inférieurs.

4. Comparaison des applications des produits

5. Avantages et limites

6. Considérations relatives aux coûts et à la production

Les machines IBM sont généralement plus abordables à l'achat et plus simples à utiliser, mais leur capacité de production maximale est limitée et elles ne sont pas compétitives pour la production de grands formats ou de volumes importants. Les systèmes ISBM, comme la Y650-V4, nécessitent un investissement initial plus important, mais le coût de production unitaire est nettement inférieur à grande échelle grâce à une cavitation plus élevée, des temps de cycle plus courts et une consommation d'énergie réduite par bouteille. Pour les entreprises ciblant la production d'emballages transparents à grand volume dans les secteurs de la distribution d'eau, de l'agroalimentaire ou de la pharmacie, la machine de moulage par injection-soufflage monobloc offre un retour sur investissement supérieur. Les entreprises spécialisées dans les emballages de précision pour les cosmétiques ou les produits ophtalmiques trouveront peut-être une machine IBM mieux adaptée à leurs exigences en matière de volume et de complexité des produits.

Machine IBM	Machine ISBM

Matériaux compatibles

Comment entretenir une machine de moulage par injection-soufflage Y650-V4

Contrôles quotidiens

Nettoyage régulier et entretien périodique

Pourquoi choisir la machine ISBM de Mexico Ever-Power ?

La société mexicaine Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans la recherche, le développement, la production, la vente et le commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Fondée pour répondre aux besoins de l'industrie mondiale de l'emballage, Ever-Power propose une gamme complète de machines de moulage par injection-soufflage, de moulage par extrusion-soufflage, de moulage par injection-étirage-soufflage et d'équipements auxiliaires. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power réunit des spécialistes de la conception de machines d'injection-soufflage, de la fabrication de moules et de l'ingénierie des procédés. Forts d'une riche expérience théorique et pratique acquise depuis plus de vingt ans, nos ingénieurs offrent à nos clients des conseils avant-vente personnalisés et détaillés, une assistance technique approfondie lors de l'installation et de la mise en service, ainsi qu'un dépannage après-vente réactif. Grâce à cette expertise interne, vous êtes toujours en contact direct avec des personnes qui connaissent parfaitement votre machine, et non avec un intermédiaire.

De la machine compacte HGY50-V3-EV à 3 stations, idéale pour les petits flacons cosmétiques, à la machine Y650-V4 de grande capacité, conçue pour les fontaines à eau de 20 litres, Ever-Power couvre l'ensemble des besoins en machines ISBM. Sa gamme de produits comprend des configurations standard, servo et entièrement électriques, permettant aux clients de choisir le juste équilibre entre coût d'investissement, efficacité énergétique et conformité aux BPF, en fonction de leur environnement de production et des exigences réglementaires. Des équipements auxiliaires tels que moules, convoyeurs et intégration en aval sur les lignes de conditionnement sont également disponibles. Les machines Ever-Power sont destinées aux marchés de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique, des boissons et des contenants industriels spéciaux. L'entreprise peut produire des produits plastiques de 1 ml à 1 000 ml dans une large gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l'ABS, le PLA, l'EVA, le PCTG et des matériaux biodégradables à base de maïs. Cette large gamme de matériaux et d'applications permet à Ever-Power d'accompagner ses clients dans la reformulation de leurs produits, la transition vers de nouveaux matériaux et leurs projets d'innovation en matière d'emballage, sans qu'ils aient besoin de changer de fournisseur de machines.

Ever-Power adhère aux principes de développement d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. L'entreprise propose des solutions clés en main complètes pour la fabrication de produits haut de gamme par injection-soufflage, depuis la conception des moules et la spécification des machines jusqu'à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le support à la production. Une chaîne d'approvisionnement complète pour la production de machines de moulage par soufflage a été mise en place, garantissant à chaque machine des composants robustes, stables et économes en énergie, assurant un fonctionnement fiable et durable. Ever-Power tisse avec ses clients des partenariats qui se prolongent bien au-delà de l'achat initial d'équipement, en leur offrant un service d'excellence qui fidélise leur clientèle sur le long terme.

FAQ

Q1 : La Y650-V4 est-elle un véritable remplacement direct de la machine de moulage par injection-soufflage japonaise ASB-650 ?
R : Oui. La Y650-V4 est conçue pour être entièrement compatible avec l'outillage de moulage ASB-650 existant. Les clients peuvent installer leurs moules ASB-650 actuels sans modification, préservant ainsi leur investissement. L'encombrement et la configuration des postes de travail sont comparables à ceux de l'ASB-650, ce qui simplifie la transition. Les recettes de processus peuvent être adaptées à partir des paramètres de l'ASB-650 avec l'aide des ingénieurs de mise en service d'Ever-Power, qui assurent un support sur site lors de l'installation.

Q2 : Quelle est la taille maximale de bouteille que peut produire la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y650-V4 ?
A: En configuration monocavité, la Y650-V4 peut produire des contenants PET jusqu'à 280 mm de diamètre, 510 mm de hauteur, avec un diamètre de col de 140 mm et un volume maximal de 20 litres. Le poids des bouteilles en mode monocavité peut atteindre 900 grammes. En configuration bicavité, le volume maximal est également de 20 litres, avec un diamètre de bouteille de 235 à 280 mm. La Y650-V4 est ainsi la machine idéale pour la production de bonbonnes d'eau de 18,9 litres (5 gallons) et autres contenants industriels grand format.

Q3 : Quels matériaux cette machine de moulage par injection-soufflage PET peut-elle traiter ?
R : La Y650-V4 est configurée nativement pour le PET et le PETG. Avec les ajustements appropriés des paramètres de procédé, elle peut également traiter le PEHD, le PP, le PEBD et l'ABS. Chaque matériau requiert des profils de température de fusion, des taux d'étirage et des pressions de soufflage spécifiques. Les ingénieurs d'application d'Ever-Power peuvent vous conseiller sur les paramètres de procédé optimaux pour votre résine et la conception de votre bouteille. Le PET doit être séché à une teneur en humidité inférieure à 50 ppm avant le traitement afin d'éviter la dégradation hydrolytique.

Q4 : Le Y650-V4 est-il conforme aux normes d'emballage pharmaceutique GMP ?
R : Oui. La Y650-V4 fonctionne sans aucun contact humain durant le processus de production, de l'injection au déballage, en passant par le conditionnement thermique, l'étirage, le soufflage et le retrait des flacons. Ce processus de production sans contact est conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour l'emballage pharmaceutique et convient aux lignes de conditionnement de flacons pharmaceutiques, de récipients pour perfusion et de médicaments parentéraux. La machine peut également être configurée sans système hydraulique grâce à l'option entièrement servo-motorisée, garantissant ainsi un environnement de production sans huile et sans risque de contamination.

Q5 : Combien d'énergie la machine Y650-V4 ISBM permet-elle d'économiser par rapport à ses concurrentes japonaises ?
A : La Y650-V4 consomme de 151 à 251 TJB de moins d'énergie que les machines de moulage par injection-soufflage comparables japonaises, européennes et américaines. Ce résultat est obtenu grâce à trois systèmes de servopompes qui ne consomment de l'énergie qu'à la demande, des anneaux chauffants nano-infrarouges à économie d'énergie (15 kW) qui chauffent le cylindre plus efficacement que les résistances classiques, et l'avantage énergétique inhérent au procédé en une seule étape, qui conserve la chaleur de la préforme issue de l'injection et élimine la consommation d'énergie du réchauffage secondaire des systèmes en deux étapes. La puissance totale de la machine est de 90,7 kW.

Q6 : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et une machine en deux étapes ?
A: Une machine ISBM mono-étape comme la Y650-V4 réalise l'injection, le conditionnement thermique, le soufflage-étirage et l'embouteillage, le tout sur une seule plateforme, sans étapes intermédiaires. La chaleur résiduelle de la préforme issue de l'injection est conservée pour le soufflage, ce qui permet des économies d'énergie et supprime les convoyeurs inter-processus. Un système bi-étape utilise une presse à injecter distincte pour fabriquer les préformes, qui sont ensuite refroidies, stockées, puis réchauffées ultérieurement dans une machine de soufflage-étirage de réchauffage séparée. Les systèmes bi-étape offrent une plus grande flexibilité pour dissocier les calendriers de production des préformes et des bouteilles, mais impliquent une consommation d'énergie totale plus élevée et davantage d'étapes de manutention.

Q7 : La Y650-V4 peut-elle produire des bouteilles de formes spéciales et personnalisées ?
R : Oui. En tant que machine de soufflage-étirage par injection personnalisée, la Y650-V4 est parfaitement adaptée aux bouteilles de formes spéciales présentant des profils d'épaule complexes, une géométrie de poignée ergonomique et des textures de surface décoratives. Grâce à son expertise en fabrication de moules, Ever-Power peut concevoir, simuler et fabriquer des outillages sur mesure correspondant à la géométrie spécifique de votre bouteille. La force de fermeture élevée de la machine (400 kN) et les dimensions généreuses de la course du moule (course supérieure de 1 070 mm) offrent la rigidité et le jeu d'ouverture nécessaires aux conceptions de moules grand format complexes.

Q8 : Quel support technique et quel service après-vente Ever-Power fournit-il pour le Y650-V4 ?
A: Ever-Power propose un service complet de conseil technique avant-vente, l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs formés en usine, ainsi que la formation des opérateurs directement chez le client. Le service après-vente comprend un diagnostic à distance par visioconférence pour le dépannage, un programme d'approvisionnement en pièces détachées avec des délais de livraison courts pour les composants d'usure courants et une intervention sur site pour les révisions majeures. En tant que fabricant direct de machines ISBM, Ever-Power répond plus rapidement aux demandes techniques que les agents ou les distributeurs, car les ingénieurs qui ont conçu la machine sont les mêmes que ceux qui assurent le support.

Q9 : Comment la qualité de la ligne de séparation du Y650-V4 se compare-t-elle à celle du modèle japonais ASB-650 ?
A: La précision des moules Ever-Power représente une amélioration avérée par rapport aux outillages japonais ASB-650. Les bouteilles produites sur les machines ASB japonaises présentent une ligne de joint visible, une arête en plastique au centre de la jonction du moule, caractéristique inhérente à cet équipement. Les moules haute précision de la Y650-V4 produisent des bouteilles dont la ligne de joint est pratiquement invisible à l'œil nu. Cet avantage qualitatif est particulièrement important pour les emballages haut de gamme de produits cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires, où l'aspect de surface et l'absence d'imperfections sont essentiels pour les marques et les consommateurs.

Q10 : Quelles sont les exigences en matière d'électricité et de services publics pour l'installation de la machine de moulage par injection-soufflage Y650-V4 ?
A : La Y650-V4 fonctionne sous une tension d'alimentation de 370 à 400 V. Sa puissance totale absorbée est de 90,7 kW (75,7 kW pour le moteur et 15 kW pour le chauffage). L'alimentation en eau de refroidissement doit être maintenue entre 0,4 et 0,6 MPa pour le refroidissement du moule. Un circuit de refroidissement d'huile séparé nécessite de l'eau à une pression de 0,3 à 0,4 MPa et une température de 20 à 25 °C. L'alimentation en air comprimé pour le soufflage doit pouvoir fournir une pression de 2,0 à 3,5 MPa via un compresseur haute pression. L'encombrement de la machine (6,1 m × 2,6 m × 4,2 m, longueur × largeur × hauteur) doit prévoir un dégagement suffisant tout autour pour la maintenance.

Avis clients

Carlos Mendez, industrie de l'emballage des boissons, Mexique
« Nous avons remplacé notre ancienne presse japonaise ASB-650 par la Y650-V4 il y a environ huit mois dans notre usine d'embouteillage d'eau. J'avoue avoir eu quelques inquiétudes, car nous utilisions des équipements Nissei ASB depuis plus de douze ans et nous ne savions pas à quoi nous attendre d'un nouveau fournisseur. Mais après la mise en service, nous avons été agréablement surpris par la fluidité de la transition. Nos moules ASB existants se sont adaptés directement, sans aucune modification. La qualité des bouteilles est au moins équivalente à celle d'avant, et la ligne de joint est même plus nette. Nos factures d'énergie ont sensiblement diminué dès le premier trimestre. L'ingénieur d'Ever-Power chargé de la mise en service a passé quatre jours sur place avec nous, ce que nous avons beaucoup apprécié. »

Dr Priya Nair, industrie de l'emballage pharmaceutique, Inde
« Nous utilisons la Y650-V4 depuis environ six mois dans notre usine de conditionnement pharmaceutique à Hyderabad. Nous produisons des flacons de 5 litres en PEHD pour solution de perfusion, en configuration 3 cavités, et la conformité aux BPF de cette machine répond parfaitement à nos besoins. L'absence d'huile hydraulique à proximité de la zone de production, la manipulation sans contact des flacons de l'injection à la distribution, et la documentation de l'automate programmable sont suffisamment complètes pour satisfaire nos auditeurs qualité sans aucune difficulté. Avant cet achat, nous avions également envisagé des machines ISBM de fabrication européenne, mais la différence de prix était injustifiée compte tenu de la qualité de production comparable. L'assistance technique d'Ever-Power a été très réactive. »

Fabricio Lima, industrie de la distribution d'eau, Brésil
Avant de passer commande, mon principal souci était le délai de livraison, car j'avais entendu des témoignages alarmistes concernant les longues attentes. J'ai commandé deux unités Y650-V4 et elles sont arrivées au Brésil 14 semaines après la confirmation de la commande, ce qui est bien plus rapide que prévu. L'installation et la mise en service ont été assurées par l'équipe d'Ever-Power elle-même, et non par un prestataire externe, ce qui a grandement facilité la communication. Nous les utilisons pour la production de bonbonnes d'eau PET de 18,9 litres et, après près d'un an d'utilisation, nous n'avons rencontré aucune panne majeure. La disponibilité des pièces détachées est également excellente, bien meilleure que chez certains concurrents. Je recommande ces machines sans hésiter à toute personne recherchant une alternative à une machine ASB ISBM.

Ahmed Hassan, industrie de l'emballage cosmétique, Égypte
« Nous sommes un fabricant de flacons cosmétiques basé près du Caire et nous utilisons la Y650-V4 depuis environ dix mois pour produire des flacons de lotion et de shampoing grand format en PETG. La finition de surface des flacons produits par cette machine est excellente ; nos clients distributeurs n’ont signalé aucun défaut de jointure ni aucune marque depuis la mise en service. L’équipe technique avant-vente d’Ever-Power a fait preuve de patience pour nous aider à choisir le diamètre de vis adapté à notre formulation de PETG et la régulation de température du boîtier de commande intégré est très stable. Les économies d’énergie par rapport à notre ancienne machine sont réelles : nous avons mesuré une consommation inférieure d’environ 201 TP3T par millier de flacons. »

Kim Jae-won, Industrie de l'emballage alimentaire, Corée du Sud
Je tiens à souligner la qualité du service après-vente, car c'est un point faible chez de nombreux fabricants de machines. Nous avons rencontré un problème de défauts au fond de nos bouteilles PET de 12 litres environ trois mois après la mise en service. J'ai contacté Ever-Power et, dans les 24 heures, j'ai pu échanger par visioconférence avec l'un de leurs ingénieurs spécialisés en machines ISBM. Il a guidé notre équipe de maintenance pas à pas dans les réglages du canal de refroidissement et du calage de la broche de soufflage. Le problème a été résolu en une seule journée. Aucun déplacement de technicien n'a été nécessaire. Ce type de réactivité est rare et c'est l'une des principales raisons pour lesquelles j'envisage déjà de commander une deuxième machine. Quant à la machine elle-même, elle fonctionne silencieusement et de manière constante.

Olumide Adeyemi, Conditionnement de compléments alimentaires, Nigéria
Nous avons commandé la Y650-V4 pour produire des pots à large ouverture destinés aux compléments alimentaires, en PET, configuration à 2 cavités, d'un poids de 920 grammes. La machine a été configurée avec une vis de 60 mm afin de nous fournir le volume d'injection de 480 cm³ dont nous avions besoin. Le processus de devis était parfaitement clair et les plans techniques fournis correspondaient exactement à la machine reçue. Nos opérateurs ont trouvé l'interface de commande de l'automate programmable Inovance très intuitive. Douze mois après le début de la production, la qualité de la production est restée constamment élevée. La précision du moule se traduit par une uniformité parfaite des dimensions de nos pots tout au long de la production. Nous n'avons rien à redire, ni sur le produit ni sur le fournisseur.

Mehmet Yilmaz, Industrie de l'emballage, Turquie
« Nous exploitons une unité de conditionnement à façon à Istanbul et utilisons la Y650-V4 pour la production de grands conteneurs PET pour produits chimiques destinés à plusieurs clients industriels. La compatibilité avec nos moules ASB-650 existants nous a permis de réaliser d'importantes économies sur l'outillage. La qualité de fabrication de la machine est robuste et les composants hydrauliques ne présentent aucun signe d'usure après près d'un an de fonctionnement en trois-huit. J'apprécie également le fait qu'Ever-Power dispose d'un stock de pièces d'usure courantes, ce qui réduit considérablement les délais de remplacement. Le coût total de possession de cette machine ISBM est nettement inférieur à celui d'une machine japonaise équivalente, pour une qualité de production identique. Un excellent rapport qualité-prix pour une entreprise de conditionnement à façon. »

Siti Rahayu, Industrie pharmaceutique, Indonésie
« Je travaille pour une entreprise pharmaceutique à Jakarta et nous avons évalué trois fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir Ever-Power. La Y650-V4 était la seule machine répondant pleinement à nos exigences de conformité aux BPF à un prix acceptable pour notre conseil d'administration. Nous avons visité l'usine de fabrication d'Ever-Power avant l'achat, ce qui nous a rassurés quant à la qualité de leurs processus. La formation de nos opérateurs a été très complète. Nous produisons depuis dix-huit mois les flacons d'accompagnement des poches de perfusion PET de 5 litres avec cette machine et nos auditeurs réglementaires n'ont relevé aucun problème concernant le processus de production. La production sans contact est un véritable atout en matière de BPF et non un simple argument marketing. »

Nguyen Thanh Tung, Industrie des boissons, Vietnam
« Notre entreprise de boissons, basée au Vietnam, utilise une Y650-V4 depuis environ quatorze mois pour produire des bonbonnes d'eau PET de 19 litres destinées au marché vietnamien. La machine fonctionne en deux équipes par jour, six jours par semaine, et nous n'avons constaté aucun arrêt imprévu. Les seules interruptions de production sont liées à la maintenance programmée, qui se déroule sans problème. Notre équipe logistique était initialement inquiète à l'idée d'importer une machine aussi imposante du Mexique, mais l'emballage pour l'exportation était excellent et tout est arrivé en parfait état. L'efficacité énergétique de la machine a permis de réduire sensiblement nos coûts d'électricité par unité produite. Nous la recommandons à tous ceux qui ont besoin d'une production fiable de bouteilles PET grand format. »