Mesin Cetak Tiup Otomatis Sepenuhnya EPA.ES-2C130 untuk Botol Pestisida dan Bahan Kimia

• Volume Produksi: Operasi bervolume tinggi mendapat manfaat dari kecepatan dan efisiensi dua tahap. Produsen bervolume rendah hingga menengah mungkin menganggap satu tahap lebih ekonomis dan fleksibel.
• Investasi Modal: Mesin satu tahap membutuhkan investasi awal yang lebih rendah. Mesin dua tahap mengembalikan biaya melalui pengurangan biaya tenaga kerja dan energi seiring waktu.
• Variabilitas Desain Botol: Perubahan bentuk atau ukuran yang sering terjadi lebih menguntungkan sistem satu tahap. Produksi botol standar yang stabil dalam jangka panjang lebih menguntungkan sistem dua tahap.
• Biaya Energi: Sistem dua tahap lebih hemat energi per botol pada kapasitas produksi tinggi, sehingga menghasilkan biaya operasional yang lebih rendah dalam jangka waktu produksi bertahun-tahun.
• Standar Mutu: Di mana ketebalan dinding yang konsisten, kejernihan, dan kekuatan mekanis sangat penting, mesin dua tahap memberikan kontrol proses dan pengulangan yang unggul.

Mesin Cetak Tiup Satu Tahap	Mesin Cetak Tiup Dua Tahap

Bahan Baku yang Kompatibel untuk Mesin Cetak Tiup PET

Mesin cetak tiup plastik EPA.ES-2C130 memproses berbagai macam resin termoplastik untuk memenuhi beragam persyaratan ketahanan kimia dan transparansi.

PET (Polietilen Tereftalat)
Resin utama untuk mesin cetak tiup botol PET ini. PET memberikan kejernihan yang luar biasa, sifat penghalang gas dan kelembapan yang sangat baik, dan kekuatan tarik tinggi pada ketebalan dinding yang rendah. Bahan ini banyak digunakan untuk botol minuman, kimia, dan farmasi, serta sepenuhnya dapat didaur ulang dalam program daur ulang aliran PET di seluruh dunia.

PETG (PET yang Dimodifikasi Glikol)
PETG menawarkan ketahanan kimia yang lebih unggul dibandingkan PET standar, sehingga sangat berharga untuk serum kosmetik, botol reagen laboratorium, dan wadah bahan kimia khusus. Suhu pemrosesannya yang lebih rendah mengurangi kebutuhan energi, dan kekuatan benturannya yang luar biasa meminimalkan kerusakan selama transportasi, sehingga mengurangi total biaya pengemasan.

HDPE (Polietilen Densitas Tinggi)
HDPE adalah material pilihan untuk botol agrokimia dan bahan kimia industri yang buram. Ketahanannya terhadap berbagai macam pelarut, asam, dan basa menjadikannya ideal untuk kemasan pestisida, pelumas, dan bahan pembersih. Botol HDPE memberikan ketahanan jatuh yang sangat baik dan kompatibel dengan persyaratan kemasan barang berbahaya yang bersertifikasi PBB.

LDPE (Polietilen Densitas Rendah)
LDPE digunakan di tempat yang membutuhkan botol fleksibel dan mudah ditekan, seperti untuk produk perawatan pribadi, losion, dan bahan pembantu pertanian. Sifat tembus cahayanya memungkinkan konsumen untuk melihat level produk, dan sifat penghalang kelembapannya yang sangat baik melindungi formulasi yang sensitif terhadap kelembapan sepanjang masa simpannya.

PP (Polipropilen)
PP merupakan material pilihan untuk aplikasi farmasi, makanan, dan pengisian panas. Material ini mempertahankan integritas struktural pada suhu pengisian tinggi dan memberikan ketahanan kimia yang sangat baik terhadap asam, basa, dan pelarut organik. Botol PP memenuhi peraturan kontak makanan FDA dan Uni Eropa yang ketat, menjadikannya resin pilihan untuk lini pengemasan nutrasetika dan farmasi.

PC (Polikarbonat)
PC menghadirkan ketahanan benturan dan kejernihan optik yang luar biasa, cocok untuk botol air yang dapat digunakan kembali, wadah sampel laboratorium, dan reservoir cairan industri. Suhu defleksi panasnya yang tinggi memungkinkan sterilisasi uap, yang sangat penting untuk aplikasi perangkat medis dan kemasan laboratorium yang membutuhkan siklus pembersihan dan penggunaan kembali berulang.

PEN (Polietilen Naftalat)
PEN memberikan kinerja penghalang gas dan kelembapan yang lebih unggul dibandingkan PET, sehingga mempertahankan karbonasi dalam wadah minuman bertekanan jauh lebih lama. Sifat penghalang UV-nya melindungi produk yang sensitif terhadap cahaya seperti larutan farmasi dan minuman khusus dari degradasi akibat cahaya selama penyimpanan dan pajangan dalam jangka waktu lama di suhu ruangan.

PVC (Polyvinyl Chloride)
PVC menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik dan dapat diformulasikan ke berbagai tingkat kekakuan. Bahan ini digunakan untuk botol kosmetik dan produk pembersih di mana kinerja penghalang, efisiensi biaya, dan fleksibilitas pencetakan merupakan pertimbangan utama. PVC mudah didekorasi dengan label dan selongsong serta menerima beragam pewarna untuk diferensiasi merek.

PLA (Asam Polilaktat)
PLA adalah resin berbasis bio yang dapat dikomposkan, yang berasal dari pati jagung atau tebu. PLA digunakan oleh merek-merek yang berkomitmen untuk mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil dan menawarkan pengomposan di akhir masa pakai untuk produk-produk dengan masa simpan pendek. Botol PLA memberikan kejernihan dan kekakuan yang serupa dengan PET dan sepenuhnya kompatibel dengan infrastruktur pengomposan industri di pasar global utama.

Manfaat Mesin Cetak Tiup Dua Tahap

Cetakan Mesin Cetak Tiup Botol Pestisida dan Bahan Kimia

Tips Perawatan

Perawatan proaktif menjaga mesin cetak tiup otomatis Anda tetap beroperasi dengan efisiensi maksimal dan memperpanjang masa pakai operasionalnya.

1. Pemeriksaan Pelumasan Harian
Periksa dan lumasi semua rel pemandu, pin penghubung tuas, dan penggerak rantai di awal setiap shift. Gunakan jenis pelumas yang ditentukan dalam manual pabrikan peralatan asli. Pelumasan yang tidak memadai pada komponen yang sering beroperasi merupakan penyebab utama keausan mekanis dini pada mesin cetak tiup yang beroperasi pada kecepatan output tinggi secara terus menerus.

2. Inspeksi Sistem Air Pendingin
Verifikasi suhu air pendingin masuk (target 8–10°C), laju aliran (30 L/min), dan tekanan operasi (5–6 kg/cm²) pada awal setiap hari produksi. Bilas sirkuit pendingin dengan larutan inhibitor yang disetujui setiap bulan untuk mencegah penumpukan kerak di saluran cetakan, yang mengurangi efisiensi perpindahan panas dan menyebabkan ketidaksesuaian ketebalan dinding.

3. Inspeksi dan Penggantian Lampu Inframerah
Periksa semua lampu pemanas di bagian oven setiap minggu untuk melihat adanya perubahan warna, retak, dan penurunan daya keluaran. Satu lampu yang rusak akan menciptakan titik dingin pada preform, yang mengakibatkan dinding tipis dan potensi kerusakan pada area yang kekurangan panas. Ganti lampu dalam set yang sesuai per zona oven untuk mempertahankan profil pemanasan yang seragam dan melindungi kualitas produk selama proses produksi.

4. Perawatan Sirkuit Udara dan Katup
Kuras tangki udara bertekanan tinggi dan pemisah uap air setiap hari untuk menghilangkan kondensat yang terkumpul. Periksa katup solenoid peniup dan katup periksa setiap bulan untuk melihat keausan dudukan dan kebocoran, yang dapat menyebabkan tekanan peniupan yang tidak konsisten dan kerusakan botol. Pastikan tekanan peniupan pada cetakan berada dalam kisaran 26–35 kg/cm² yang ditentukan pada awal setiap kampanye menggunakan pengukur yang telah dikalibrasi.

5. Pembersihan dan Inspeksi Rongga Jamur
Setelah setiap kampanye produksi, lepaskan kedua bagian cetakan dan bersihkan permukaan rongga dengan pelarut pembersih cetakan yang disetujui untuk menghilangkan endapan oligomer PET dan residu zat pelepas. Periksa permukaan rongga untuk retakan mikro, goresan, atau korosi yang dapat mentransfer cacat permukaan ke botol. Poles area yang terkena dan aplikasikan penghambat korosi sebelum penyimpanan atau penggunaan kembali untuk menjaga presisi cetakan.

6. Audit PLC dan Sistem Keselamatan
Lakukan verifikasi bulanan terhadap semua sinyal input dan output PLC, termasuk konfirmasi sensor preform, sakelar konfirmasi penutupan cetakan, dan status relai interlock pintu pengaman. Uji semua saluran penghentian darurat untuk waktu respons yang benar. Cadangkan basis data resep produksi saat ini ke penyimpanan eksternal setelah setiap pengoperasian produk baru untuk mencegah kehilangan data akibat kegagalan perangkat keras pengontrol.

Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup PET Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adalah produsen spesialis mesin cetak tiup injeksi satu langkah otomatis dan mesin cetak tiup peregangan injeksi, dengan keahlian mendalam yang mencakup seluruh spektrum teknologi mesin cetak tiup. Portofolio produk kami meliputi mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup peregangan injeksi, dan peralatan bantu yang komprehensif. Dengan tim teknik R&D yang unggul yang menggabungkan pengalaman praktis selama puluhan tahun dalam mesin cetak tiup injeksi dan desain cetakan, kami memberikan dukungan pra-penjualan, penjualan, dan purna-penjualan yang detail dan cermat untuk setiap pelanggan.

Mesin kami mampu memproduksi wadah plastik berukuran 1 ml hingga 1.000 ml dalam bahan HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bahan bio berbasis jagung, EVA, dan PCTG. Pasar aplikasi yang dilayani meliputi kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, kemasan agrokimia, dan kemasan bahan kimia industri umum. Ever-Power berpegang teguh pada prinsip perusahaan berupa kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab, membangun solusi proyek terpadu untuk produk injeksi tiup kelas atas yang memberikan kualitas dan kepuasan pengguna terbaik secara global.

• Lebih dari 20 Tahun Keunggulan di Bidang Teknik
  Lebih dari dua dekade penelitian, pengembangan, manufaktur, dan penjualan mesin cetak tiup yang terfokus telah menghasilkan basis pengetahuan institusional yang mendalam. Pengalaman ini tertanam dalam setiap desain mesin, rekomendasi proses, dan protokol purna jual yang kami berikan.
• Pengiriman dan Pemasangan Global
  Kami mengekspor mesin blow molding ke Malaysia, Indonesia, Peru, Chili, Rusia, Mesir, Pakistan, Vietnam, Afrika Selatan, Meksiko, dan negara-negara lainnya. Teknisi instalasi yang terlatih di pabrik akan datang ke lokasi Anda untuk melakukan commissioning dan pelatihan operator, memastikan kelancaran awal produksi.
• Dukungan Proyek Lengkap Siap Pakai
  Mulai dari desain cetakan preform dan pemilihan mesin hingga perencanaan tata letak pabrik, spesifikasi sambungan utilitas, dan integrasi otomatisasi hilir, Ever-Power menyediakan layanan proyek lengkap yang menyederhanakan proses investasi untuk operasi pengemasan baru dan yang sedang berkembang.
• Solusi Mesin Cetak Tiup Kustom
  Kami menawarkan konfigurasi mesin blow molding khusus untuk format wadah non-standar, geometri leher yang tidak biasa, persyaratan material penghalang tinggi, dan lingkungan aplikasi khusus. Tim teknik kami bekerja dengan sampel produk pelanggan untuk memvalidasi spesifikasi cetakan dan mesin sebelum komitmen produksi.
• Program Suku Cadang Komprehensif
  Program suku cadang lengkap yang mencakup semua komponen aus kritis memastikan ketersediaan komponen pengganti dengan waktu tunggu yang singkat. Kit suku cadang awal yang direkomendasikan disertakan dengan setiap mesin untuk melindungi kelangsungan produksi selama masa garansi dan seterusnya.
• Dukungan Teknis Purna Jual yang Responsif
  Tim purna jual kami menyediakan diagnostik jarak jauh, panduan teknis melalui telepon, email, dan pesan instan yang ditargetkan pada waktu respons kurang dari empat jam. Jika dukungan jarak jauh tidak dapat menyelesaikan masalah, teknisi layanan di lokasi akan segera dikirim untuk melindungi jadwal produksi Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Berapa volume botol yang dapat diproduksi oleh mesin cetak tiup otomatis EPA.ES-2C130?
A: EPA.ES-2C130 menangani wadah dengan volume maksimum 1.500 ml per rongga. Seri EPA yang lebih luas, yang mencakup model seperti EPA.ES-4C114 dan EPA.JS-2C366, memperluas jangkauan dari 500 ml hingga 22.000 ml, memungkinkan drum kimia bervolume besar dan botol perawatan pribadi kecil diproduksi pada keluarga produk mesin yang sama dengan penggantian cetakan yang sesuai.

T: Berapakah kapasitas produksi teoritis dari mesin cetak tiup PET otomatis EPA.ES-2C130?
A: EPA.ES-2C130 memiliki kapasitas teoritis 1.800 botol per jam dengan konfigurasi cetakan 2 rongga. Untuk kapasitas yang lebih tinggi, pelanggan dapat meningkatkan model dalam seri EPA ke model seperti EPA.ES-6C76 dengan kapasitas 7.200 botol per jam atau EPA.ES-8C76 dengan kapasitas 9.200 botol per jam. Kapasitas aktual bergantung pada volume botol, bahan, dan kondisi pengkondisian preform.

T: Bahan plastik apa saja yang diproses oleh mesin cetak tiup plastik ini?
A: EPA.ES-2C130 terutama memproses resin PET dan PETG untuk wadah transparan dengan kejernihan tinggi dan ketahanan kimia. Seri EPA yang lebih luas mengakomodasi PP, HDPE, dan LDPE untuk wadah buram atau semi-transparan. Pemilihan material harus sesuai dengan persyaratan kompatibilitas kimia produk yang dikemas, khususnya untuk aplikasi agrokimia dan kimia industri.

T: Berapa tekanan tiup yang digunakan oleh mesin cetak tiup botol PET EPA.ES-2C130?
A: Mesin ini beroperasi pada tekanan tiup 26 hingga 35 kg/cm², yang dapat disesuaikan berdasarkan desain botol dan persyaratan ketebalan dinding. Pra-tiup tekanan rendah menggunakan tekanan operasi 7 kg/cm² dengan konsumsi udara 600 L/menit, sedangkan tiupan tekanan tinggi mengkonsumsi 1.000 hingga 1.500 L/menit. Parameter ini harus disesuaikan dengan kapasitas pasokan udara terkompresi yang ada sebelum pemasangan.

T: Spesifikasi air pendingin apa yang dibutuhkan mesin blow molding?
A: Standar EPA.ES-2C130 mensyaratkan air pendingin pada suhu suplai 8 hingga 10°C, tekanan suplai 5 hingga 6 kg/cm², dan laju aliran 30 L/min. Pendingin (chiller) biasanya diperlukan untuk mempertahankan suhu suplai target, dan kapasitas pendingin harus dihitung berdasarkan beban termal pada bagian cetakan dan oven. Kualitas air dengan inhibitor korosi yang sesuai direkomendasikan untuk melindungi saluran pendingin cetakan.

T: Apa perbedaan antara mesin blow molding dua tahap dan mesin injection stretch blow molding?
A: Mesin dua tahap memisahkan produksi preform dan peniupan botol menjadi operasi yang berbeda dan independen, memungkinkan preform diperoleh dari luar atau diproduksi di sel pencetakan injeksi khusus pada waktu yang berbeda. Mesin pencetakan tiup peregangan injeksi mengintegrasikan injeksi, pengkondisian, dan peniupan dalam satu unit kontinu, sehingga lebih ringkas dan cocok untuk bentuk khusus dan volume yang lebih kecil, tetapi membatasi kemampuan untuk mencapai throughput yang sangat tinggi secara independen di setiap tahap.

T: Berapa kebutuhan daya listrik untuk mesin cetak tiup EPA.ES-2C130?
A: Mesin ini memiliki daya pemanas terpasang maksimum sebesar 42,5 kW. Selama produksi normal, daya pemanas umum berkisar antara 8 hingga 13 kW, tergantung pada ukuran botol dan ketebalan dinding preform. Beban terhubung total termasuk motor penggerak, sistem kontrol, dan peralatan bantu harus dikonfirmasi dengan tim teknis Ever-Power untuk skenario produksi spesifik Anda agar memungkinkan penentuan ukuran infrastruktur listrik yang tepat.

T: Berapa dimensi dan berat mesin cetak tiup botol plastik EPA.ES-2C130?
A: EPA.ES-2C130 memiliki panjang 3.600 mm, lebar 1.800 mm, dan tinggi 1.980 mm, dengan berat total mesin 3.000 kg. Kapasitas beban lantai pabrik dan akses forklift harus diverifikasi sebelum pengiriman. Ever-Power dapat menyediakan gambar tata letak berdimensi untuk mendukung persiapan pabrik, termasuk titik sambungan utilitas dan zona jarak bebas akses servis di sekitar mesin.

T: Dapatkah mesin cetak tiup otomatis EPA.ES-2C130 digunakan untuk memproduksi botol berkualitas pangan?
A: Ya. Saat memproses resin PET atau PETG yang disetujui untuk makanan dan menggunakan cetakan dengan lapisan permukaan yang aman untuk makanan, EPA.ES-2C130 dapat menghasilkan botol yang memenuhi peraturan bahan kontak makanan FDA 21 CFR dan EU 10/2011. Pelanggan harus menentukan aplikasi kelas makanan pada saat pemesanan agar jenis bahan cetakan dan perlakuan permukaan yang sesuai dapat diterapkan. Dokumentasi kepatuhan adalah tanggung jawab pemasok resin dan produsen botol.

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk penggantian cetakan pada mesin cetak tiup botol EPA.ES-2C130?
A: Waktu penggantian cetakan bergantung pada pengalaman operator dan tingkat perbedaan antara kedua cetakan. Untuk botol berukuran serupa yang hanya memerlukan penggantian rongga cetakan, operator berpengalaman biasanya menyelesaikan penggantian dalam 60 hingga 90 menit. Mengganti ke format botol yang sangat berbeda yang memerlukan penyesuaian batang peregang, dudukan preform, dan profil lampu oven mungkin membutuhkan waktu dua hingga tiga jam. Ever-Power merekomendasikan standarisasi dimensi flensa cetakan di seluruh rangkaian produk Anda untuk meminimalkan kompleksitas penggantian.

Ulasan Pelanggan

Carlos Mendes, Pengemasan Agrokimia, Brasil
"Kami telah menggunakan EPA.ES-2C130 di pabrik pengemasan agrokimia kami di Sao Paulo selama delapan bulan sekarang. Kami memproduksi botol pestisida 1.000 ml dalam PET dan konsistensi hasilnya sangat mengesankan. Dimensi leher botol berada dalam batas toleransi pada lebih dari 99% botol, yang jauh lebih baik daripada mesin yang kami ganti. Tim Ever-Power menghabiskan empat hari di sini untuk instalasi dan pengoperasian serta melatih operator saya secara menyeluruh sebelum pergi. Kami sangat puas dan sudah menanyakan tentang EPA.ES-4C130 untuk lini kedua kami."

Jorge Ramirez, Pengemasan Kimia, Meksiko
"Kami memesan dua unit EPA.ES-2C130 untuk lini produksi botol kimia kami di Monterrey. Pengiriman tiba sesuai jadwal dan dokumentasinya lengkap. Pemasangan memakan waktu lebih singkat dari yang kami perkirakan. Rentang tekanan tiup 26 hingga 35 kg/cm2 memberi kami fleksibilitas yang besar saat kami beralih antara ketebalan dinding botol yang berbeda. Kami memproduksi wadah 500 ml dan 1.500 ml pada mesin yang sama dengan mengganti cetakan, yang menghemat banyak modal dibandingkan dengan membeli mesin khusus untuk setiap ukuran. Kinerja pendinginan pada suhu 8 hingga 10 derajat stabil bahkan di lingkungan pabrik kami yang panas."

Budi Santoso, Kemasan Minuman, Indonesia
"Secara keseluruhan, mesin ini bagus. Kami telah menggunakannya selama sekitar lima bulan di pabrik kami di luar Jakarta untuk memproduksi botol air dan jus. Kapasitas produksi 1.800 botol per jam sesuai dengan spesifikasi. HMI-nya cukup mudah dipahami sehingga operator saya dapat mempelajarinya dengan cepat tanpa memerlukan pelatihan ulang yang ekstensif. Satu-satunya masukan adalah daftar suku cadang dalam manual bisa lebih detail, tetapi tim purna jual Ever-Power menanggapi pertanyaan kami dalam hitungan jam. Kami pasti akan mempertimbangkan pemasok ini lagi untuk ekspansi kami berikutnya."

Imran Khan, Pengemasan Kontrak, Pakistan
"Kami adalah perusahaan pengemasan kontrak di Lahore dan mesin EPA.ES-2C130 telah beroperasi tiga shift sehari sejak kami mengoperasikannya enam bulan lalu. Kami memproses botol pestisida dan produk perawatan pribadi sepanjang minggu, dengan mengganti cetakan pada hari Sabtu. Pergantian cetakan membutuhkan waktu sekitar sembilan puluh menit bagi tim kami, yang dapat diterima. Bobot mesin 3.000 kg terasa kokoh dan tidak ada getaran bahkan pada kecepatan penuh. Tingkat penolakan di bawah 1%. Kami mengalami satu masalah katup solenoid pada bulan ketiga dan Ever-Power mengirimkan suku cadang pengganti kepada kami dalam waktu satu minggu tanpa biaya tambahan karena kami masih dalam masa garansi."

Ahmed Hassan, Home Care Packaging, Mesir
"Ini adalah mesin blow molding ketiga kami dari Ever-Power. Kami mengoperasikannya di fasilitas kami di Kairo untuk memproduksi botol PET 750 ml dan 1.000 ml untuk produk pembersih rumah tangga. Kualitas pembuatannya konsisten baik di ketiga unit yang telah kami beli. Daya pemanas maksimum 42,5 kW cukup memadai bahkan di musim panas ketika suhu lingkungan di sini sangat tinggi. Konsumsi energi dalam produksi normal sebesar 8 hingga 13 kW lebih rendah dari yang kami perkirakan, yang mengurangi tagihan listrik kami. Tim teknis Ever-Power responsif di WhatsApp untuk pertanyaan pemecahan masalah kecil yang sangat praktis bagi kami."

Nguyen Thi Lan, Kemasan Farmasi, Vietnam
"Kami membeli EPA.ES-2C130 untuk lini produksi botol farmasi kami di Hanoi. Produksi telah berjalan selama sepuluh bulan dan kualitas botol obat 500 ml kami selalu baik. Ukuran mesin 3.600 x 1.800 x 1.980 mm sangat cocok dengan ruang pabrik kami yang sudah ada. Awalnya kami mengalami beberapa masalah dalam menyesuaikan profil lampu inframerah untuk ketebalan dinding preform spesifik kami, tetapi tim teknis Ever-Power mengirimkan panduan pengaturan terperinci kepada kami dan masalah tersebut teratasi dalam sehari. Secara keseluruhan, kami puas dengan nilai yang ditawarkan dibandingkan dengan alternatif Eropa yang juga kami pertimbangkan."

Thabo Nkosi, Kemasan Agrokimia, Afrika Selatan
"Kami memasok botol ke pasar agrokimia Afrika Selatan dan EPA.ES-2C130 telah menjadi investasi yang baik untuk operasi kami di Durban. Mesin cetak botol otomatis ini menangani botol herbisida 1.500 ml kami dengan andal. Waktu tunggu dari pemesanan hingga pengiriman sekitar 65 hari, sesuai dengan yang kami terima. Mesin tiba dalam kemasan yang baik tanpa kerusakan. Yang paling saya hargai adalah suhu air pendingin tetap berada dalam kisaran 8 hingga 10 derajat bahkan selama shift produksi kami yang panjang, yang menjaga dimensi botol tetap sangat stabil sepanjang hari. Saya merekomendasikan pemasok ini."

Miguel Torres, Pengemasan Botol Kimia, Peru
"Kami mengoperasikan fasilitas manufaktur botol plastik di Lima dan menambahkan EPA.ES-2C130 untuk meningkatkan kapasitas botol kimia kami. Proses penjualannya lancar dan harganya kompetitif di antara pemasok mesin cetak tiup yang kami hubungi. Saya sangat terkesan dengan dukungan teknis pra-penjualan yang mencakup gambar tata letak terperinci dan spesifikasi sambungan utilitas yang membuat persiapan lokasi kami jauh lebih mudah. ​​Setelah sepuluh bulan beroperasi, mesin tersebut hanya membutuhkan perawatan rutin dan satu set penggantian lampu. Kami akan membeli dari Mexico Ever-Power lagi."

Peter Mwangi, Pengemasan FMCG, Kenya
"Perusahaan kami menjalankan produksi botol FMCG di Nairobi. EPA.ES-2C130 telah menjadi bagian dari lini produksi kami selama tujuh bulan untuk memproduksi botol produk pembersih 1.000 ml berbahan PET. Konsumsi udara pada tekanan rendah 600 liter per menit dan 1.000 hingga 1.500 liter per menit pada tekanan tinggi sesuai dengan kapasitas kompresor yang ada tanpa perlu peningkatan, yang merupakan faktor penting dalam keputusan pembelian kami. Sistem kontrol PLC intuitif dan teknisi saya merasa nyaman menggunakannya setelah dua hari. Secara keseluruhan, mesin blow molding otomatis yang solid, andal, dan memberikan hasil sesuai janjinya."