Zaznacz stronę
Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

EPA.ES-2C130 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Wysokowydajna, wielokomorowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego, zaprojektowana z myślą o wymagającej produkcji butelek na pestycydy i chemikalia. Model EPA.ES-2C130 oferuje teoretyczną wydajność 1800 bph w konfiguracji dwukomorowej, ciśnienie rozdmuchu do 35 kg/cm² i pojemność pojemników do 1500 ml. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych jest częścią serii EPA, obejmującej modele od EPA.ES-2C100 do EPA.ES-8C76, obsługującej objętości od 500 ml do 22 000 ml, o maksymalnej średnicy korpusu 300 mm i maksymalnej wydajności 9200 bph w całym zakresie.

Kategoria: Tagi: , , , , , , , , , ,
Poproś o wycenę

Wysokowydajna, wielogniazdowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego, zaprojektowana z myślą o wymagającej produkcji butelek na pestycydy i chemikalia. Model EPA.ES-2C130 zapewnia teoretyczną wydajność 1800 bph w konfiguracji dwugniazdowej, ciśnienie rozdmuchu do 35 kg/cm² i pojemność pojemników do 1500 ml. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych jest częścią serii EPA, obejmującej modele od EPA.ES-2C100 do EPA.ES-8C76, obsługującej objętości od 500 ml do 22 000 ml, o maksymalnej średnicy korpusu 300 mm i wydajności szczytowej 9200 bph w całym zakresie. Stabilna woda chłodząca o temperaturze 8–12°C zapewnia równomierną grubość ścianek i stałą jakość formowania dla każdej partii.

Jako jeden z wiodących producentów maszyn do formowania rozdmuchowego, Mexico Ever-Power dostarcza wytrzymałe automatyczne maszyny do formowania rozdmuchowego, które spełniają rygorystyczne wymagania jakościowe i wydajnościowe światowego przemysłu opakowań środków agrochemicznych i przemysłowych.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Parametry techniczne

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia
Model Jednostka EPA.ES-2C130
Odlewanie Skok zacisku mm 160
Odległość otwarcia formy mm 360
Odległość zamknięcia formy mm 200
Rozciągający się ruch mm 350
Odległość otwarcia formy mm 50
Odległość zamknięcia formy mm 130
Uchwyt na preformy 60
Ubytki 2
Pojemnik Maksymalna objętość pojemnika ml 1500
Zakres średnicy szyjki mm 98
Maksymalna średnica pojemnika mm 110
Maksymalna wysokość kontenera mm 250
Wynik teoretyczny bph 1800
Instalacja elektryczna Maksymalna moc grzewcza kw 42.5
Moc grzewcza kw 8-13
System powietrzny Ciśnienie robocze kg/cm² 7
Zużycie powietrza przy niskim ciśnieniu l/min 600
Ciśnienie dmuchania kg/cm² 26-35
Zużycie powietrza pod wysokim ciśnieniem l/min 1000-1500
Woda chłodząca Ciśnienie robocze kg/cm² 5-6
Temperatura °C 8-10
Przepływ l/min 30
Maszyna Rozmiar (dł.*szer.*wys.) mm 3600*1800*1980
Waga kg 3000

Cechy w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C130

1. Wysokowydajna produkcja wielogniazdowa
Seria oferuje konfiguracje form od 2 do 8 gniazd. Model EPA.ES-8C76 osiąga prędkość 9200 bph, a model EPA.ES-6C76 7200 bph, co czyni go prawdziwie szybką maszyną do formowania rozdmuchowego. Konstrukcja formy o wielu skokach mieści pojemniki o pojemności od 500 ml do 22 000 ml i maksymalnej średnicy korpusu 300 mm, co umożliwia masową produkcję butelek na wodę, pojemników na pestycydy i opakowań chemicznych na jednej platformie.

2. Efektywność energetyczna i precyzyjna kontrola
Standardowa moc grzewcza wynosi 8–35 kW. Ciśnienie rozdmuchu utrzymuje się na poziomie do 35 kg/cm², a niezależnie regulowane zużycie powietrza przy niskim i wysokim ciśnieniu redukuje straty energii. Ciśnienie robocze wynosi 7 kg/cm². Zintegrowany obieg wody chłodzącej (8–12°C, 30–120 l/min) zapewnia równomierne kondycjonowanie preform podczas ciągłej produkcji, radykalnie zmniejszając liczbę odrzutów i demonstrując wydajność tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego PET.

3. Szeroka adaptowalność i wysoka niezawodność
Seria EPA obejmuje podtypy EPA.ES, EPA.AS i EPA.JS, obejmujące modele od EPA.ES-2C100 do EPA.JS-2C366. Maksymalna odległość otwarcia formy sięga 772 mm (EPA.JS-2C366). Zrównoważona siła zamykania umożliwia szybką wymianę formy między różnymi konfiguracjami pojemników. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek, co zapewnia niską awaryjność i łatwość konserwacji, zapewniając nieprzerwaną pracę na skalę przemysłową.

4. Doskonała jakość wyników we wszystkich aplikacjach
Maszyna EPA.ES-2C130 stabilnie przetwarza żywice PET i PETG, produkując butelki o precyzyjnych wymiarach szyjki, wysokiej przejrzystości optycznej i jednolitej grubości ścianek. Wszystkie gotowe pojemniki spełniają normy bezpieczeństwa opakowań do żywności i chemikaliów. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji butelek na pestycydy i środki agrochemiczne odpornych na działanie chemikaliów, zachowując jednocześnie wysoką wydajność i spójność wymiarową w przypadku butelek na wodę mineralną i napoje na tej samej platformie.

5. W pełni automatyczna obsługa zmniejsza nakład pracy
Ta w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego integruje podawanie preform, podgrzewanie, rozciąganie, rozdmuchiwanie i wyrzucanie butelek w jednym, ciągłym, zautomatyzowanym cyklu. Minimalna interwencja ręczna jest wymagana, co znacznie obniża jednostkowe koszty pracy i eliminuje błędy ludzkie na krytycznych etapach formowania. Operatorzy korzystają z intuicyjnego panelu sterowania PLC, który umożliwia szybkie przywoływanie receptur, monitorowanie parametrów i zarządzanie alarmami w czasie rzeczywistym, co zapewnia maksymalny czas sprawności.

6. Solidna konstrukcja przemysłowa i bezpieczeństwo
Zaprojektowana jako typowa przemysłowa maszyna do formowania rozdmuchowego, EPA.ES-2C130 charakteryzuje się wzmocnioną stalową ramą, osłonami zabezpieczającymi wszystkie ruchome części oraz niezależnym obwodem zatrzymania awaryjnego. Maszyna waży 3000 kg i zajmuje kompaktową powierzchnię o wymiarach 3600 x 1800 x 1980 mm, co zapewnia równowagę między sztywnością a wydajnością hali produkcyjnej. Blokady bezpieczeństwa zapobiegają zamknięciu formy w strefie roboczej, zapewniając operatorowi ochronę podczas wymiany formy i rutynowych prac konserwacyjnych.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Zasada działania dwustopniowej maszyny do formowania rozdmuchowego

1. Przygotowanie surowca

Granulat PET, PP lub PE jest przesiewany, mieszany i precyzyjnie podawany do leja suszącego. Przed przetwarzaniem zawartość wilgoci jest redukowana do poziomu poniżej 50 ppm, aby zapobiec degradacji hydrolitycznej podczas topienia, chroniąc w ten sposób przejrzystość butelki i jej wytrzymałość na rozciąganie.

2. Formowanie wtryskowe

Wysuszona żywica trafia do jednostki wtryskowej o ruchu posuwisto-zwrotnym, gdzie jest topiona i uplastyczniana w kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia zwrotnego. Stop jest wtryskiwany do precyzyjnej formy wstępnej z określoną prędkością wtrysku i ciśnieniem docisku, tworząc grubościenną, przypominającą probówkę formę wstępną o dokładnych wymiarach.

3. Podgrzewanie wstępne

Preformy są ładowane na przenośnik i przechodzą przez zespół lamp grzewczych na podczerwień. Temperatura jest równomiernie narastająca w ściankach preform, szczególnie w korpusie i podstawie, które będą rozciągane dwuosiowo. Stałe podgrzewanie wstępne w odpowiednim przedziale temperaturowym ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej grubości ścianek gotowej butelki.

4. Formowanie rozdmuchowe

Podgrzany preform jest przenoszony do formy rozdmuchowej, gdzie pręt rozciągający jednocześnie wydłuża go w pionie, a sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem 26–35 kg/cm² rozszerza go promieniowo względem ścianek gniazda formy. Dwuosiowa orientacja poprawia odporność na uderzenia, właściwości barierowe i przejrzystość optyczną gotowej butelki. Forma jest utrzymywana w zamknięciu pod precyzyjnym dociskiem przez cały ten etap.

5. Chłodzenie i wyrzut

Schłodzona woda o temperaturze 8–10°C, krążąca w kanałach formy, szybko utrwala kształt butelki w gnieździe. Po upływie minimalnego czasu chłodzenia forma otwiera się, a butelka jest pneumatycznie wypychana na przenośnik odbiorczy. Cały cykl rozciągania i rozdmuchiwania jest gotowy do powtórzenia dla kolejnej preformy.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Zastosowania maszyny do formowania rozdmuchowego butelek na chemikalia

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek EPA.ES-2C130 obsługuje szeroką gamę rynków o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności pojemników.

1. Butelki na pestycydy i środki agrochemiczne
Produkuje odporne na działanie chemikaliów pojemniki PET i PETG na herbicydy, insektycydy, fungicydy i nawozy płynne. Wąskie tolerancje wymiarów szyjki zapewniają bezpieczne dopasowanie zamknięcia z zabezpieczeniem przed otwarciem. Jednolita grubość ścianek butelek spełnia wymagania UN dotyczące opakowań agrochemicznych, umożliwiając bezpieczną globalną dystrybucję niebezpiecznych preparatów płynnych.

2. Opakowania chemikaliów przemysłowych
Nadaje się do produkcji pojemników na rozpuszczalniki, butelek na środki czyszczące, opakowań na kleje i butelek na odczynniki laboratoryjne o pojemności od 500 ml do 1500 ml. Maszyna zapewnia stałą grubość ścianek bocznych, która wytrzymuje naprężenia transportowe i ciśnienie wywoływane przez reaktywne substancje chemiczne, co czyni ją preferowanym tworzywem sztucznym. maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla dostawców chemikaliów przemysłowych.

3. Butelki na wodę mineralną i napoje
Butelki PET o wysokiej przejrzystości i doskonałych właściwościach barierowych dla gazów są produkowane do pakowania wody niegazowanej i gazowanej, napojów gazowanych oraz soków. Dwukierunkowa orientacja uzyskiwana podczas rozdmuchiwania z rozciąganiem maksymalizuje retencję dwutlenku węgla, wydłużając okres przydatności do spożycia produktów gazowanych, jednocześnie zachowując lekkość, jakiej oczekują konsumenci.

4. Pojemniki na olej jadalny i przyprawy
Dzięki pojemnościom pojemników sięgającym 1500 ml i średnicy szyjki 98 mm, model EPA.ES-2C130 doskonale nadaje się do butelek na olej spożywczy, pojemników na sosy i opakowań octu. Wysokie ciśnienie tłoczenia zapewnia precyzyjną geometrię ramion i podstawy, co przekłada się na doskonałą prezentację na półce, a wszystkie powierzchnie formujące spełniają wymogi bezpieczeństwa dotyczące kontaktu z żywnością.

5. Opakowania farmaceutyczne i medyczne
Produkujemy butelki na leki o małej pojemności, pojemniki na płyny doustne oraz opakowania suplementów diety z materiałów PET lub PETG, zgodnie ze standardami czystości GMP. Całkowicie zamknięta strefa rozdmuchu minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia powietrza. Zautomatyzowana obsługa ogranicza konieczność ręcznego obchodzenia się z butelką, zapewniając aseptyczne warunki pakowania i zgodność z przepisami.

6. Butelki na kosmetyki i artykuły do ​​pielęgnacji osobistej
Maszyna EPA.ES-2C130 z łatwością produkuje butelki o wysokim połysku i dokładnych wymiarach do szamponów, odżywek, żeli pod prysznic i balsamów. Niestandardowe formy umożliwiają tworzenie złożonych, ergonomicznych kształtów i wytłaczanych detali brandingowych. Kontrolowany system chłodzenia zapewnia jakość wykończenia powierzchni, wymaganą przez właścicieli marek produktów do pielęgnacji ciała premium oraz firmy pakujące produkty na zlecenie.

Butelka na pestycydy i chemikalia

EPA.ES-2C130 Części do maszyn do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych

Podstawowe części maszyn do formowania rozdmuchowego, które zapewniają wydajność, precyzję i długoterminową niezawodność.

Jednostka podawania i sortowania preform

Automatyczny podajnik wibracyjny i sortownik orientacyjny dostarczają preformy do przenośnika grzewczego z prędkością dostosowaną do pełnej prędkości wyjściowej maszyny. Urządzenie eliminuje konieczność ręcznego załadunku, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia i zapewniając ciągłość dostaw preform bez przerw między cyklami produkcyjnymi.

Piekarnik na podczerwień

Wiele niezależnie sterowanych banków lamp podczerwonych nagrzewa wstępnie w precyzyjnie określonych strefach temperaturowych w korpusie, barku i podstawie. Konstrukcja pieca zapewnia równomierny osiowy i promieniowy rozkład temperatury, co stanowi podstawę uzyskania jednakowej grubości ścianek gotowej butelki. Moc wynosi standardowo 8–13 kW, a maksymalna 42,5 kW.

Jednostka zaciskowa formy

Jednostka zamykająca zapewnia skok zacisku 160 mm, odległość otwarcia formy 360 mm i odległość zamknięcia formy 200 mm. Wyważone połączenia kolanowe równomiernie rozkładają siłę zacisku na obie połówki formy, zapobiegając powstawaniu wypływek na linii podziału i wydłużając jej żywotność. Szybkie cykle otwierania i zamykania formy skracają czas nieproduktywny między kolejnymi wtryskami.

Stacja rozciągania-dmuchania

Pręt rozciągający zapewnia osiowe wydłużenie preformy zsynchronizowane z promieniowym nadmuchem powietrza pod wysokim ciśnieniem 26–35 kg/cm². Precyzyjne pozycjonowanie pręta rozciągającego, sterowane serwomechanizmem, kontroluje stopień dwuosiowej orientacji, umożliwiając precyzyjne dostrojenie właściwości mechanicznych butelki i przejrzystości dla każdej receptury produktu. Wstępne rozdmuch pod niskim ciśnieniem 7 kg/cm² stabilizuje preformę przed zastosowaniem pełnego ciśnienia rozdmuchowego.

System kontroli temperatury formy

Dedykowane kanały wodne, wyfrezowane w obu połówkach formy, cyrkulują schłodzoną wodę o temperaturze 8–10°C z przepływem 30 l/min i ciśnieniem 5–6 kg/cm². Szybkie i równomierne chłodzenie utwardza ​​butelkę na ściance formy w minimalnym czasie cyklu, zapewniając dokładność wymiarową od pierwszego wtrysku aż po wydłużone serie produkcyjne o dużej objętości.

System sterowania PLC i panel HMI

Sterownik PLC Siemens lub Mitsubishi zarządza wszystkimi funkcjami maszyny, w tym czasem podawania preform, strefami temperatur pieca, położeniem pręta rozciągającego, krzywymi ciśnienia rozdmuchu i wyrzutem butelek. Kolorowy ekran dotykowy HMI wyświetla dane procesowe w czasie rzeczywistym, przechowuje receptury produkcyjne i generuje dzienniki alarmów. Zdalna diagnostyka pozwala inżynierom Ever-Power na wsparcie w rozwiązywaniu problemów bez konieczności wizyty na miejscu.

Obwód powietrza wysokociśnieniowego

Dedykowany obwód wysokociśnieniowy dostarcza powietrze do przedmuchu o ciśnieniu 26–35 kg/cm² i zużyciu 1000–1500 l/min dla EPA.ES-2C130. Regulatory ciśnienia i precyzyjne zawory elektromagnetyczne zapewniają powtarzalne profile przedmuchu dla każdego cyklu. Zintegrowany zawór odzysku powietrza odzyskuje resztkowe ciśnienie przedmuchu z butelki przed otwarciem formy, zmniejszając obciążenie sprężarki i zużycie energii.

System zabezpieczeń i blokad

Pełnowymiarowe panele bezpieczeństwa Lexan chronią wszystkie ruchome mechanizmy. Magnetyczne blokady drzwi bezpieczeństwa odcinają zasilanie siłowników zaciskowych i rozciągających w przypadku otwarcia dowolnego panelu podczas pracy. Niezależny obwód zatrzymania awaryjnego z dwukanałowym monitorowaniem spełnia wymagania bezpieczeństwa ISO 13849 PLd, chroniąc operatorów podczas wymiany form, prac konserwacyjnych i usuwania zacięć.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Maszyna do formowania rozdmuchowego jednostopniowa a dwustopniowa

Maszyny do formowania rozdmuchowego jednostopniowe

Maszyna jednoetapowa integruje produkcję preform i rozdmuchiwanie butelek w jednym, ciągłym urządzeniu. Granulat wchodzi z jednego końca, a gotowe butelki wychodzą z drugiego, a formowanie wtryskowe, kondycjonowanie i rozdmuchiwanie z rozciąganiem odbywają się sekwencyjnie, bez pośredniego magazynowania preform.

Zalety: Kompaktowa konstrukcja, niższy kapitał początkowy, krótszy czas realizacji małych partii, odpowiednia do produkcji opakowań o skomplikowanych kształtach, takich jak słoiki o szerokim wlocie i pojemniki asymetryczne, gdzie wyeliminowano konieczność transportu preformy do butelki. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem tego typu doskonale nadaje się do produkcji opakowań kosmetycznych, farmaceutycznych i specjalistycznych.

Ograniczenia: niższa wydajność na godzinę, konieczność synchronizacji cykli wtrysku i przedmuchiwania (co tworzy współzależności), wyższe zużycie energii na butelkę przy umiarkowanych objętościach oraz mniejsza elastyczność w przypadku produkcji masowej.

Maszyny do formowania rozdmuchowego dwustopniowe

Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego oddziela etap formowania wtryskowego preform od etapu ponownego nagrzewania i rozdmuchu. Preformy są wytwarzane lub kupowane na zewnątrz, przechowywane, a następnie ponownie nagrzewane w piecu i rozdmuchiwane z dużą prędkością. Ten podział pozwala na niezależną optymalizację każdego etapu pod kątem wydajności i jakości.

Zalety: bardzo wysoka wydajność (EPA.ES-8C76 osiąga 9200 bph), energooszczędne podgrzewanie preform luzem, doskonała jednorodność butelek dzięki kontrolowanemu kondycjonowaniu preform, kompatybilność z zewnętrznymi łańcuchami dostaw preform oraz duża skalowalność dla przemysłowych linii napełniających.

Ograniczenia: Większa całkowita powierzchnia, wliczając piec i przenośniki, wyższe nakłady inwestycyjne i nieco dłuższy czas przezbrajania przy zmianie bardzo różnych rozmiarów butelek. Najlepiej sprawdza się w przypadku opakowań wielkogabarytowych, gdzie spójność i wydajność są najważniejszymi czynnikami.

Kluczowe różnice

Funkcja Jednostopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego
Integracja procesów Wtrysk i rozdmuch w jednym urządzeniu Oddzielne etapy kondycjonowania i rozdmuchiwania preform
Zdolność produkcyjna Umiarkowany (małe i średnie biegi) Wysoka (w skali przemysłowej, do 9200 bph w serii EPA)
Inwestycja początkowa Niżej Wyższe, skompensowane długoterminowymi oszczędnościami kosztów
Efektywność energetyczna Mniej wydajny na butelkę przy dużej objętości Większa wydajność dzięki zoptymalizowanemu podgrzewaniu wstępnemu w dużej ilości
Poziom automatyzacji Półautomatyczne do automatycznego W pełni zautomatyzowany, wymagający minimalnej pracy
Elastyczność Wysoka; szybka zmiana rozmiaru Niższy; najlepszy do długich serii produkcyjnych
Jednolitość butelki Umiarkowany Wysoki; kontrolowane kondycjonowanie zapewnia spójność
Ślad stopy Kompaktowy Większy; obejmuje piec, przenośniki taśmowe i opcję na wynos
Wymagania dotyczące pracy Wyżej; potrzeba więcej monitorowania Niższy; wysoce zautomatyzowany przepływ pracy
Najlepszy dla Specjalne kształty, farmaceutyka, kosmetyki, małe partie Woda, napoje, pestycydy, chemikalia, opakowania wielkogabarytowe

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze

  • Wolumen produkcji: Operacje o dużej objętości korzystają z dwuetapowej szybkości i wydajności. Producenci o małej i średniej produkcji mogą uznać proces jednoetapowy za bardziej ekonomiczny i elastyczny.
  • Inwestycja kapitałowa: Maszyny jednostopniowe wymagają niższych nakładów początkowych. Maszyny dwustopniowe pozwalają na zwrot kosztów dzięki niższym kosztom pracy i energii w dłuższej perspektywie.
  • Zmienność projektu butelki: Częste zmiany kształtu lub rozmiaru sprzyjają produkcji jednoetapowej. Stabilna, długoterminowa produkcja standardowych butelek sprzyja produkcji dwuetapowej.
  • Koszty energii: Systemy dwustopniowe są bardziej energooszczędne w przeliczeniu na butelkę przy dużej przepustowości, zapewniając niższe koszty operacyjne w wieloletniej perspektywie produkcyjnej.
  • Normy jakości: W sytuacjach, w których kluczowe znaczenie ma jednolita grubość ścianek, przejrzystość i wytrzymałość mechaniczna, maszyny dwuetapowe zapewniają doskonałą kontrolę procesu i powtarzalność.
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y150-V3-B Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia
Jednostopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego

Kompatybilne surowce do maszyny do formowania rozdmuchowego PET

Maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych EPA.ES-2C130 przetwarza szeroką gamę żywic termoplastycznych, spełniając zróżnicowane wymagania dotyczące odporności chemicznej i przejrzystości.

PET (politereftalan etylenu)
Podstawowa żywica do tej maszyny do formowania rozdmuchowego butelek PET. PET zapewnia wyjątkową przejrzystość, doskonałe właściwości barierowe dla gazów i wilgoci oraz wysoką wytrzymałość na rozciąganie przy niewielkiej grubości ścianki. Jest szeroko stosowana do produkcji butelek na napoje, chemikaliów i produktów farmaceutycznych i w pełni nadaje się do recyklingu w ramach programów recyklingu strumienia PET na całym świecie.

PETG (PET modyfikowany glikolem)
PETG oferuje wyższą odporność chemiczną w porównaniu ze standardowym PET, co czyni go szczególnie cennym materiałem do produkcji serum kosmetycznych, butelek na odczynniki laboratoryjne i pojemników na specjalistyczne chemikalia. Niższa temperatura przetwarzania zmniejsza zapotrzebowanie na energię, a wyjątkowa udarność minimalizuje uszkodzenia podczas transportu, co obniża całkowity koszt opakowania.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)
HDPE to preferowany materiał na nieprzezroczyste butelki na agrochemikalia i chemikalia przemysłowe. Jego odporność na szerokie spektrum rozpuszczalników, kwasów i zasad sprawia, że ​​idealnie nadaje się do pakowania pestycydów, środków smarnych i środków czyszczących. Butelki HDPE zapewniają doskonałą odporność na upadki i są zgodne z wymogami UN dotyczącymi opakowań towarów niebezpiecznych.

LDPE (polietylen o niskiej gęstości)
LDPE jest stosowany wszędzie tam, gdzie wymagane są elastyczne, sprężyste butelki, na przykład do produktów do higieny osobistej, balsamów i adiuwantów rolniczych. Jego przezroczystość pozwala konsumentom na kontrolę poziomu produktu, a doskonałe właściwości barierowe chronią preparaty wrażliwe na wilgoć przez cały okres przydatności do spożycia.

PP (polipropylen)
PP to materiał preferowany w zastosowaniach farmaceutycznych, spożywczych oraz do napełniania na gorąco. Zachowuje integralność strukturalną w wysokich temperaturach napełniania i zapewnia doskonałą odporność chemiczną na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Butelki PP spełniają rygorystyczne przepisy FDA i UE dotyczące kontaktu z żywnością, co czyni je preferowaną żywicą do pakowania nutraceutyków i produktów farmaceutycznych.

PC (poliwęglan)
Poliwęglan (PC) zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną, co czyni go idealnym materiałem do butelek wielokrotnego użytku na wodę, pojemników na próbki laboratoryjne i przemysłowych zbiorników na płyny. Wysoka temperatura ugięcia pod wpływem ciepła umożliwia sterylizację parą, co jest kluczowe w przypadku opakowań wyrobów medycznych i laboratoryjnych wymagających wielokrotnych cykli czyszczenia i ponownego użycia.

PEN (polinaftalan etylenu)
PEN zapewnia lepszą barierę przed gazem i wilgocią w porównaniu z PET, znacznie dłużej utrzymując nasycenie dwutlenkiem węgla w ciśnieniowych pojemnikach na napoje. Jego właściwości blokujące promieniowanie UV chronią produkty wrażliwe na światło, takie jak roztwory farmaceutyczne i napoje specjalistyczne, przed fotodegradacją podczas długotrwałego przechowywania i ekspozycji w warunkach otoczenia.

PVC (Polyvinyl Chloride)
PVC oferuje doskonałą odporność chemiczną i może być formowany w szerokim zakresie poziomów sztywności. Jest stosowany do produkcji butelek na kosmetyki i środki czystości, gdzie kluczowe znaczenie mają właściwości barierowe, opłacalność i elastyczność formowania. PVC można łatwo zdobić etykietami i rękawami oraz stosować szeroką gamę barwników, co pozwala na wyróżnienie marki.

PLA (kwas polimlekowy)
PLA to biopochodna, kompostowalna żywica pozyskiwana ze skrobi kukurydzianej lub trzciny cukrowej. Jest przeznaczona dla marek zaangażowanych w redukcję uzależnienia od paliw kopalnych i oferujących kompostowanie po zakończeniu cyklu życia produktów o krótkim terminie przydatności. Butelki PLA charakteryzują się podobną przejrzystością i sztywnością jak PET i są w pełni kompatybilne z przemysłową infrastrukturą kompostowania na głównych rynkach globalnych.

PP Komputer
ZWIERZAK DOMOWY WF

Zalety dwustopniowej maszyny do formowania rozdmuchowego

1. Elastyczna kontrola procesów

Dwuetapowa konstrukcja pozwala na całkowicie niezależne dostrajanie parametrów formowania wtryskowego i rozdmuchowego. Operatorzy mogą optymalizować wagę preform, geometrię szyjki i krystaliczność bez żadnych ograniczeń wynikających z harmonogramu rozdmuchu. To rozdzielenie oznacza, że ​​zmiana receptury preform nie przerywa bieżącej produkcji butelek, zapewniając elastyczność operacyjną, jakiej nie są w stanie zapewnić systemy jednoetapowe.

2. Najwyższa jakość produktu

Ponieważ oba etapy są rozdzielone, każdy z nich można zoptymalizować pod kątem indywidualnej jakości. Wtrysk preform pozwala skupić się na dokładności wymiarowej i jednorodności żywicy, podczas gdy etap rozdmuchu koncentruje się na jednorodności temperatury i współczynniku rozciągania. Rezultatem jest większa jednolitość grubości ścianek, wytrzymałości na obciążenie od góry i przejrzystości optycznej w poszczególnych butelkach niż w przypadku systemów zintegrowanych.

3. Wysoka wydajność produkcji

Wtryskarka i maszyna do formowania rozdmuchowego pracują równolegle, bez wzajemnego uzależnienia od czasu cyklu. Gdy jeden etap wymaga konserwacji, drugi może kontynuować pracę z zapasem buforowym preform. Ta niezależność eliminuje kaskadowe przestoje, na które narażone są maszyny jednoetapowe, zwiększając ogólną efektywność maszyn (OEE) i wspierając całodobowe harmonogramy produkcji w zakładach o dużej wydajności.

4. Niższy całkowity koszt inwestycji w sprzęt

W przypadku przedsiębiorstw pozyskujących preformy od zewnętrznych dostawców, sama maszyna do formowania z rozdmuchem i podgrzewaniem stanowi znacznie niższy nakład inwestycyjny niż w pełni zintegrowany system. Możliwość zakupu preform po konkurencyjnych cenach na otwartym rynku zapewnia również elastyczność łańcucha dostaw i dźwignię kosztową, czego nie zapewniają pionowo zintegrowane systemy preform, co przynosi korzyści w szczególności małym i średnim przedsiębiorstwom zajmującym się pakowaniem.

5. Skalowalność do każdego zapotrzebowania produkcyjnego

Systemy dwustopniowe bezproblemowo integrują się z liniami napełniania, zamykania, etykietowania i paletyzacji, tworząc w pełni zautomatyzowany, kompleksowy proces pakowania. Wraz ze wzrostem popytu możliwe jest dodanie dodatkowych gniazd do formowania rozdmuchowego lub zupełnie nowych maszyn bez konieczności przeprojektowywania łańcucha dostaw preform. Seria EPA jest tego przykładem, oferując modele skalowalne od 2 gniazd o wydajności 1800 bph do 8 gniazd o wydajności 9200 bph.

6. Zmniejszone zużycie energii na butelkę

Podgrzewanie preform luzem w dedykowanym piecu z lampami podczerwieni strefowo sterowanymi jest znacznie bardziej energooszczędne niż indywidualne podgrzewanie materiału w kombinowanym urządzeniu wtryskowo-rozdmuchowym. Przy dużych wolumenach produkcji oszczędność energii na tysiąc butelek jest znacząca, redukując koszty operacyjne i poprawiając wpływ pakowania na środowisko w całym okresie jego eksploatacji.

7. Szeroka kompatybilność materiałów i formatów

Dwustopniowe systemy reheat-blow przetwarzają preformy wykonane z PET, PETG, PEN i innych transparentnych żywic pochodzących od dowolnego dostawcy. To podejście, niezależne od rodzaju żywicy, pozwala inżynierom opakowań dobrać optymalny materiał dla każdego produktu, bez ograniczeń wynikających ze zintegrowanego układu wtryskowego maszyny. Elastyczność formatowania w różnych rozmiarach pojemników jest osiągana dzięki prostym zmianom form i receptur na stanowisku rozdmuchowym.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Forma do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Forma wtryskowa preform

  • Warga matrycy składa się z dwóch precyzyjnie wyrównanych części, gwarantujących współśrodkowość osiową podczas formowania preform i eliminujących nierównomierną grubość ścianek, która powoduje wady podczas wydmuchiwania w dół.
  • Zoptymalizowana geometria kanału chłodzącego maksymalizuje odprowadzanie ciepła z preformy, skracając czas cyklu i zapewniając szybki, spójny cykl produkcyjny nawet podczas długich cykli ciągłych.
  • Elementy formacji wykonane są z importowanej stali matrycowej 2316, która jest całkowicie odporna na rdzę i poddana obróbce cieplnej w celu zapewnienia doskonałej odporności na zużycie i korozję.
  • Płyta rdzeniowa, płyta wnękowa i inne elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej 420, zapewniającej wysoką odporność na korozję w wilgotnych i agresywnych chemicznie środowiskach produkcyjnych.
  • Prosta, dostępna architektura wewnętrzna sprawia, że ​​rutynowa konserwacja formy jest prosta, co pozwala ograniczyć poziom umiejętności i czas potrzebny na czyszczenie i kontrolę komponentów pomiędzy kampaniami produkcyjnymi.
  • Standardowe wymienne okucia matryc pozwalają na szybką wymianę narzędzi między rodzinami produktów bez konieczności wprowadzania niestandardowych modyfikacji, co minimalizuje przestoje związane ze zmianą przeznaczenia i maksymalizuje czas sprawnej produkcji.
  • Zaawansowana konstrukcja formy umożliwia produkcję więcej niż jednego rodzaju preformy za pomocą jednej formy, co zapewnia klientom posiadającym wiele formatów pojemników elastyczność produktu bez konieczności inwestowania w dodatkowe oprzyrządowanie.

Forma do rozdmuchiwania

  • Materiałem bazowym formy jest wysokiej jakości stal narzędziowa stopowa, dobrana ze względu na połączenie skrawalności, twardości i wytrzymałości. Gwarantuje to zachowanie precyzyjnych wymiarów wnęki przez miliony cykli produkcyjnych bez odkształceń i zmian wymiarowych spowodowanych zużyciem.
  • Geometrię butelki opracowuje się i weryfikuje przy użyciu zaawansowanego oprogramowania 3D CAD i symulacji przepływu formy przed cięciem stali, co eliminuje kosztowne, iteracyjne pobieranie próbek fizycznych i skraca czas wprowadzania na rynek nowych projektów pojemników.
  • Klienci mogą wybierać spośród różnorodnych wzorów butelek, w tym standardowych okrągłych, kwadratowych, owalnych i ergonomicznych kształtów z wytłoczonymi logotypami marek, fakturami powierzchni i panelami etykiet według potrzeb.
  • Kanały chłodzenia wodnego zaprojektowano z myślą o optymalnej równowadze przepływu na całej powierzchni formy, co zapewnia równomierne odprowadzanie temperatury i spójną krystaliczność ścianek butelki od gniazda do gniazda w zestawach form wielogniazdowych.
  • Wszystkie elementy metalowe, łącznie z wkładkami wnękowymi, pierścieniami szyjkowymi i zatyczkami podstawy, są poddawane obróbce wykańczającej na frezarkach i tokarkach CNC z tolerancją mniejszą niż 0,02 mm, co gwarantuje zmienność i precyzyjne wymiary butelek.
Forma do rozdmuchiwania Forma wtryskowa preform

Wskazówki dotyczące konserwacji

Proaktywna konserwacja pozwala utrzymać maksymalną wydajność automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego i wydłużyć jej okres eksploatacji.

1. Codzienna kontrola smarowania
Na początku każdej zmiany należy sprawdzić i nasmarować wszystkie prowadnice, sworznie dźwigni kolankowych i napędy łańcuchowe. Należy stosować smary o stopniu czystości określonym w instrukcji producenta oryginalnego sprzętu. Niedostateczne smarowanie podzespołów o wysokiej liczbie cykli jest główną przyczyną przedwczesnego zużycia mechanicznego w maszynach do formowania rozdmuchowego pracujących z ciągłymi, wysokimi prędkościami wyjściowymi.

2. Kontrola układu wody chłodzącej
Na początku każdego dnia produkcyjnego należy sprawdzić temperaturę wody chłodzącej na wlocie (docelowo 8–10°C), natężenie przepływu (30 l/min) i ciśnienie robocze (5–6 kg/cm²). Co miesiąc należy przepłukać układ chłodzenia zatwierdzonym roztworem inhibitora, aby zapobiec gromadzeniu się kamienia w kanałach formy, co zmniejsza wydajność wymiany ciepła i powoduje nierównomierną grubość ścianek.

3. Kontrola i wymiana lampy podczerwieni
Co tydzień sprawdzaj wszystkie lampy grzewcze w sekcji pieca pod kątem przebarwień, pęknięć i pogorszenia wydajności. Pojedyncza uszkodzona lampa tworzy zimny punkt w preformie, co skutkuje cienkimi ściankami i potencjalnym wybuchem w wadliwym miejscu. Wymieniaj lampy w dopasowanych zestawach dla każdej strefy pieca, aby utrzymać równomierne profile grzewcze i chronić jakość produktu przez cały cykl produkcyjny.

4. Konserwacja obwodu powietrza i zaworów
Codziennie opróżniaj zbiornik powietrza pod wysokim ciśnieniem i separator wilgoci, aby usunąć nagromadzony kondensat. Co miesiąc sprawdzaj elektrozawory nadmuchowe i zawory zwrotne pod kątem zużycia i nieszczelności gniazd, które mogą powodować nierównomierne ciśnienie nadmuchu i wady butelek. Na początku każdej kampanii upewnij się, że ciśnienie nadmuchu w formie mieści się w określonym zakresie 26–35 kg/cm², używając skalibrowanego manometru.

5. Czyszczenie i kontrola gniazda formy
Po każdym cyklu produkcyjnym należy wyjąć obie połówki formy i oczyścić powierzchnie gniazd zatwierdzonym rozpuszczalnikiem do czyszczenia form, aby usunąć osady oligomerów PET i pozostałości środka antyadhezyjnego. Sprawdzić powierzchnie gniazd pod kątem mikropęknięć, zarysowań lub korozji, które mogłyby przenieść wady powierzchniowe na butelki. Wypolerować uszkodzone miejsca i zastosować inhibitor korozji przed przechowywaniem lub ponownym użyciem, aby zachować precyzję formy.

6. Audyt PLC i systemu bezpieczeństwa
Przeprowadzaj comiesięczną weryfikację wszystkich sygnałów wejściowych i wyjściowych PLC, w tym potwierdzeń czujników preform, przełączników potwierdzających zamknięcie formy oraz stanu przekaźnika blokady drzwi bezpieczeństwa. Przetestuj wszystkie kanały zatrzymania awaryjnego pod kątem prawidłowego czasu reakcji. Utwórz kopię zapasową aktualnej bazy danych receptur produkcyjnych na nośniku zewnętrznym po każdym uruchomieniu nowego produktu, aby zapobiec utracie danych w wyniku awarii sprzętu sterownika.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego PET marki Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchem, posiadający dogłębną wiedzę specjalistyczną obejmującą pełne spektrum technologii formowania rozdmuchowego. Nasze portfolio produktów obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz kompleksowy sprzęt pomocniczy. Dzięki doskonałemu zespołowi inżynierów badawczo-rozwojowemu, który posiada wieloletnie doświadczenie praktyczne w zakresie wtryskarek z rozdmuchem i projektowania form, zapewniamy szczegółowe i przemyślane wsparcie przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i posprzedażowe dla każdego klienta.

Nasze maszyny umożliwiają produkcję pojemników plastikowych o pojemności od 1 ml do 1000 ml z HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritanu, ABS, PLA, biomateriałów na bazie kukurydzy, EVA i PCTG. Obsługiwane rynki zastosowań obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania żywności, opakowania dla sektora ochrony zdrowia, opakowania kosmetyczne, opakowania agrochemiczne oraz opakowania chemikaliów przemysłowych. Ever-Power kieruje się w swojej działalności zasadami samodzielności, uczciwości, pragmatyzmu, innowacyjności i odpowiedzialności, tworząc kompleksowe, gotowe do użycia rozwiązania projektowe dla wysokiej klasy produktów do wtrysku rozdmuchowego, które zapewniają najwyższą jakość i satysfakcję użytkowników na całym świecie.

  • Ponad 20 lat doskonałości inżynierskiej
    Ponad dwie dekady intensywnych badań, rozwoju, produkcji i sprzedaży maszyn do formowania rozdmuchowego pozwoliły nam zbudować głęboką bazę wiedzy instytucjonalnej. To doświadczenie jest obecne w każdym projekcie maszyny, rekomendacjach dotyczących procesu i protokole posprzedażowym, który dostarczamy.
  • Globalna dostawa i instalacja
    Eksportujemy maszyny do formowania rozdmuchowego do Malezji, Indonezji, Peru, Chile, Rosji, Egiptu, Pakistanu, Wietnamu, RPA, Meksyku i innych krajów. Nasi przeszkoleni w fabryce inżynierowie instalacji przyjeżdżają do Państwa zakładu w celu przeprowadzenia uruchomienia i szkolenia operatorów, zapewniając płynne rozpoczęcie produkcji.
  • Pełne wsparcie projektu pod klucz
    Ever-Power zapewnia kompleksową usługę realizacji projektów pod klucz, która upraszcza proces inwestycyjny w przypadku nowych i rozwijających się operacji pakowania. Obejmuje ona projektowanie formy wstępnego formowania, dobór maszyny, planowanie rozmieszczenia fabryki, specyfikację podłączeń do sieci i integrację automatyki przemysłowej.
  • Niestandardowe rozwiązania w zakresie maszyn do formowania rozdmuchowego
    Oferujemy niestandardowe konfiguracje maszyn do formowania rozdmuchowego dla niestandardowych formatów pojemników, nietypowych geometrii szyjek, wymagań dotyczących materiałów o wysokiej barierowości oraz specjalistycznych zastosowań. Nasz zespół inżynierów współpracuje z próbkami produktów klienta, aby zweryfikować specyfikacje form i maszyn przed rozpoczęciem produkcji.
  • Kompleksowy program części zamiennych
    Program części zamiennych, obejmujący wszystkie krytyczne elementy eksploatacyjne, gwarantuje dostępność części zamiennych w krótkim czasie. Zalecane zestawy części zamiennych są dostarczane z każdą maszyną, aby zapewnić ciągłość produkcji w okresie gwarancyjnym i po jego zakończeniu.
  • Szybkie wsparcie techniczne posprzedażowe
    Nasz zespół posprzedażowy zapewnia zdalną diagnostykę, wsparcie techniczne przez telefon, pocztę elektroniczną i komunikatory internetowe, a czas reakcji wynosi poniżej czterech godzin. W przypadku, gdy zdalne wsparcie nie rozwiąże problemu, inżynierowie serwisowi są niezwłocznie wysyłani na miejsce, aby chronić Państwa harmonogram produkcji.
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny

Często zadawane pytania

P: Jakie objętości butelek może wyprodukować w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C130?
A: Maszyna EPA.ES-2C130 obsługuje pojemniki o maksymalnej pojemności 1500 ml na komorę. Szersza seria EPA, obejmująca modele takie jak EPA.ES-4C114 i EPA.JS-2C366, rozszerza zakres od 500 ml do 22 000 ml, umożliwiając produkcję beczek na chemikalia o dużej pojemności i małych butelek do kosmetyków na tej samej rodzinie maszyn, po odpowiedniej zmianie formy.

P: Jaka jest teoretyczna wydajność automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego PET EPA.ES-2C130?
A: Model EPA.ES-2C130 ma teoretyczną wydajność 1800 butelek na godzinę dzięki konfiguracji z 2 gniazdami. Aby zwiększyć wydajność, klienci mogą wybrać modele z serii EPA, takie jak EPA.ES-6C76 o wydajności 7200 bph lub EPA.ES-8C76 o wydajności 9200 bph. Rzeczywista wydajność zależy od objętości butelek, materiału i warunków kondycjonowania preform.

P: Jakie tworzywa sztuczne przetwarza ta maszyna do formowania rozdmuchowego?
A: EPA.ES-2C130 przetwarza głównie żywice PET i PETG na przezroczyste pojemniki o wysokiej przejrzystości i odporności chemicznej. Szersza seria EPA obsługuje PP, HDPE i LDPE na pojemniki nieprzezroczyste lub półprzezroczyste. Dobór materiałów powinien odpowiadać wymaganiom dotyczącym kompatybilności chemicznej pakowanego produktu, szczególnie w zastosowaniach agrochemicznych i chemikaliów przemysłowych.

P: Z jakim ciśnieniem rozdmuchu pracuje maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET EPA.ES-2C130?
A: Maszyna pracuje z ciśnieniem wydmuchu od 26 do 35 kg/cm², regulowanym w zależności od konstrukcji butelki i grubości ścianek. Ciśnienie robocze w trybie wydmuchu wstępnego niskiego ciśnienia wynosi 7 kg/cm², a zużycie powietrza wynosi 600 l/min, natomiast w trybie wydmuchu wysokiego ciśnienia wynosi ono od 1000 do 1500 l/min. Parametry te należy dopasować do istniejącej wydajności sprężonego powietrza przed instalacją.

P: Jakie parametry wody chłodzącej są wymagane w przypadku maszyny do formowania rozdmuchowego?
A: Norma EPA.ES-2C130 wymaga wody chłodzącej o temperaturze zasilania od 8 do 10°C, ciśnieniu zasilania od 5 do 6 kg/cm² i przepływie 30 l/min. Do utrzymania docelowej temperatury zasilania zazwyczaj wymagany jest agregat chłodniczy, a wydajność agregatu należy obliczyć na podstawie obciążenia cieplnego w sekcjach formy i pieca. Zaleca się stosowanie wody o odpowiedniej jakości z inhibitorem korozji w celu ochrony kanałów chłodzących formy.

P: Czym różni się dwuetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego od maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Maszyna dwustopniowa oddziela produkcję preform i rozdmuchiwanie butelek na odrębne, niezależne operacje, co pozwala na pozyskiwanie preform z zewnątrz lub produkcję w dedykowanej komórce formowania wtryskowego w innym czasie. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuchiwanie w jednym ciągłym urządzeniu, co czyni ją bardziej kompaktową i odpowiednią do produkcji specjalistycznych kształtów i mniejszych objętości, ale ogranicza możliwość osiągnięcia bardzo wysokiej wydajności niezależnie na każdym etapie.

P: Jakie są wymagania dotyczące zasilania elektrycznego maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C130?
A: Maszyna ma maksymalną zainstalowaną moc grzewczą 42,5 kW. Podczas normalnej produkcji standardowa moc grzewcza wynosi od 8 do 13 kW, w zależności od rozmiaru butelki i grubości ścianki preformy. Całkowite podłączone obciążenie, w tym silniki napędowe, systemy sterowania i urządzenia pomocnicze, należy potwierdzić z zespołem technicznym Ever-Power dla konkretnego scenariusza produkcji, aby umożliwić prawidłowy dobór wielkości infrastruktury elektrycznej.

P: Jakie są wymiary i waga maszyny do formowania rozdmuchowego butelek plastikowych EPA.ES-2C130?
A: Model EPA.ES-2C130 ma 3600 mm długości, 1800 mm szerokości i 1980 mm wysokości, a jego całkowita masa wynosi 3000 kg. Przed dostawą należy sprawdzić ładowność hali fabrycznej i dostęp wózka widłowego. Ever-Power może dostarczyć rysunek techniczny z wymiarami, który ułatwi przygotowanie maszyny do pracy w fabryce, w tym punkty podłączenia mediów i strefy dostępu serwisowego wokół maszyny.

P: Czy w pełni automatyczną maszynę do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C130 można stosować do produkcji butelek przeznaczonych do kontaktu z żywnością?
Odp.: Tak. Podczas przetwarzania żywic PET lub PETG dopuszczonych do kontaktu z żywnością i stosowania form z powierzchniami bezpiecznymi dla żywności, maszyna EPA.ES-2C130 może wytwarzać butelki zgodne z przepisami FDA 21 CFR i UE 10/2011 dotyczącymi materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Klienci powinni określić zastosowania dopuszczone do kontaktu z żywnością w momencie składania zamówienia, aby zastosować odpowiednie gatunki materiałów form i obróbki powierzchni. Dokumentacja zgodności jest obowiązkiem dostawcy żywicy i producenta butelek.

P: Jak długo trwa wymiana formy w maszynie do formowania rozdmuchowego butelek EPA.ES-2C130?
A: Czas przezbrojenia formy zależy od doświadczenia operatora i stopnia różnic między obiema formami. W przypadku butelek o podobnej wielkości, wymagających jedynie wymiany gniazda formy, doświadczeni operatorzy zazwyczaj kończą przezbrojenie w ciągu 60 do 90 minut. Zmiana formatu butelki na znacząco inny, wymagająca regulacji pręta rozciągającego, uchwytu preformy i profilu lampy pieca, może zająć od dwóch do trzech godzin. Ever-Power zaleca standaryzację wymiarów kołnierzy formy w całym asortymencie produktów, aby zminimalizować złożoność przezbrojenia.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na pestycydy i chemikalia

Opinie klientów

Carlos Mendes, Agrochemical Packaging, Brazylia
„Używamy maszyny EPA.ES-2C130 w naszym zakładzie pakowania środków agrochemicznych w São Paulo od ośmiu miesięcy. Produkujemy butelki na pestycydy o pojemności 1000 ml z PET, a spójność produkcji jest naprawdę imponująca. Wymiary szyjek mieszczą się w granicach tolerancji dla ponad 991 TP3T butelek, co jest wynikiem znacznie lepszym niż w przypadku maszyny, którą wymieniliśmy. Zespół Ever-Power spędził cztery dni na instalacji i uruchomieniu oraz dokładnie przeszkolił moich operatorów przed wyjazdem. Jesteśmy bardzo zadowoleni i już pytamy o maszynę EPA.ES-4C130 do naszej drugiej linii.”

Jorge Ramirez, Chemical Packaging, Meksyk
„Zamówiliśmy dwa urządzenia EPA.ES-2C130 do naszej linii produkcyjnej butelek na chemikalia w Monterrey. Dostawa dotarła zgodnie z harmonogramem, a dokumentacja była kompletna. Instalacja zajęła mniej czasu, niż się spodziewaliśmy. Zakres ciśnienia rozdmuchu od 26 do 35 kg/cm² daje nam dużą elastyczność, gdy zmieniamy grubość ścianek butelek. Produkujemy pojemniki o pojemności 500 ml i 1500 ml na tej samej maszynie, zmieniając formy, co pozwala nam zaoszczędzić sporo kapitału w porównaniu z zakupem dedykowanych maszyn dla każdego rozmiaru. Wydajność chłodzenia w temperaturze od 8 do 10 stopni jest stabilna nawet w gorącym środowisku naszej fabryki”.

Budi Santoso, opakowania do napojów, Indonezja
„Ogólnie rzecz biorąc, dobra maszyna. Używamy jej od około pięciu miesięcy w naszym zakładzie pod Dżakartą, produkującym wodę i soki w butelkach. Wydajność 1800 baryłek na godzinę dokładnie odpowiada specyfikacji. Interfejs HMI jest na tyle prosty, że moi operatorzy szybko się z nim oswoili, bez konieczności gruntownego przeszkolenia. Jedynym minusem jest to, że lista części zamiennych w instrukcji obsługi mogłaby być bardziej szczegółowa, ale zespół obsługi posprzedażowej Ever-Power odpowiedział na nasze pytania w ciągu kilku godzin. Z pewnością rozważymy ponownie tego dostawcę przy kolejnej rozbudowie.”

Imran Khan, Pakowanie kontraktowe, Pakistan
Jesteśmy firmą pakującą na zlecenie w Lahore, a maszyna EPA.ES-2C130 pracuje na trzy zmiany dziennie od momentu jej uruchomienia sześć miesięcy temu. Przez cały tydzień używamy jej zarówno do butelek z pestycydami, jak i do kosmetyków, zmieniając formy w soboty. Wymiana form zajmuje naszemu zespołowi około dziewięćdziesięciu minut, co jest akceptowalne. Maszyna waży 3000 kg i jest stabilna, a wibracje nie występują nawet przy pełnej prędkości. Współczynnik odrzutów wynosi poniżej 1%. W trzecim miesiącu mieliśmy jeden problem z zaworem elektromagnetycznym, a Ever-Power dostarczył nam część zamienną w ciągu tygodnia bez dodatkowych kosztów, ponieważ nadal obowiązywała gwarancja.

Ahmed Hassan, Opakowania do artykułów gospodarstwa domowego, Egipt
„To nasza trzecia maszyna do formowania rozdmuchowego firmy Ever-Power. Używamy jej w naszym zakładzie w Kairze do produkcji butelek PET o pojemności 750 ml i 1000 ml na domowe środki czystości. Jakość wykonania jest niezmiennie dobra we wszystkich trzech zakupionych przez nas urządzeniach. Moc grzewcza na poziomie maksymalnie 42,5 kW jest wystarczająca nawet latem, gdy temperatury otoczenia są bardzo wysokie. Zużycie energii podczas normalnej produkcji, przy mocy od 8 do 13 kW, jest niższe niż oczekiwaliśmy, co przekłada się na niższe rachunki za prąd. Zespół techniczny Ever-Power chętnie odpowiada na WhatsAppie na drobne pytania dotyczące rozwiązywania problemów, co jest dla nas bardzo praktyczne”.

Nguyen Thi Lan, opakowania farmaceutyczne, Wietnam
„Zakupiliśmy EPA.ES-2C130 do naszej linii produkcyjnej butelek farmaceutycznych w Hanoi. Produkcja trwa od dziesięciu miesięcy, a jakość naszych butelek na leki o pojemności 500 ml jest niezmiennie wysoka. Maszyna o wymiarach 3600 x 1800 x 1980 mm idealnie wpasowuje się w istniejącą przestrzeń produkcyjną. Początkowo mieliśmy problemy z ustawieniem profilu lampy podczerwieni dla naszej konkretnej grubości ścianek preform, ale zespół techniczny Ever-Power przesłał nam szczegółowy przewodnik konfiguracji, a problem został rozwiązany w ciągu jednego dnia. Ogólnie rzecz biorąc, jesteśmy zadowoleni z stosunku jakości do ceny w porównaniu z europejskimi alternatywami, które również braliśmy pod uwagę”.

Thabo Nkosi, opakowania agrochemiczne, Republika Południowej Afryki
Dostarczamy butelki na południowoafrykański rynek agrochemiczny, a maszyna EPA.ES-2C130 okazała się dobrą inwestycją dla naszego zakładu w Durbanie. Automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek niezawodnie obsługuje nasze butelki z herbicydami o pojemności 1500 ml. Czas realizacji zamówienia do dostawy wynosił około 65 dni, czyli tyle, ile nam podano. Maszyna dotarła dobrze zapakowana, bez uszkodzeń. Najbardziej cenię sobie to, że temperatura wody chłodzącej utrzymuje się w zakresie od 8 do 10 stopni Celsjusza, nawet podczas długich zmian produkcyjnych, co zapewnia bardzo stabilne wymiary butelek przez cały dzień. Polecam tego dostawcę.

Miguel Torres, Opakowania na Butelki Chemiczne, Peru
Prowadzimy zakład produkcji butelek plastikowych w Limie i dodaliśmy maszynę EPA.ES-2C130, aby zwiększyć wydajność produkcji butelek na chemikalia. Proces sprzedaży przebiegł sprawnie, a ceny były konkurencyjne wśród dostawców maszyn do formowania rozdmuchowego, z którymi się skontaktowaliśmy. Byłem szczególnie pod wrażeniem wsparcia technicznego przedsprzedażowego, które obejmowało szczegółowe rysunki konstrukcyjne i specyfikacje podłączeń mediów, co znacznie ułatwiło nam przygotowanie miejsca pracy. Po dziesięciu miesiącach eksploatacji maszyna wymagała jedynie rutynowej konserwacji i wymiany jednego zestawu lamp. Ponownie kupilibyśmy maszynę od Mexico Ever-Power.

Peter Mwangi, FMCG Packaging, Kenia
Nasza firma zajmuje się produkcją butelek FMCG w Nairobi. Maszyna EPA.ES-2C130 jest częścią naszej linii produkcyjnej od siedmiu miesięcy i produkuje butelki PET o pojemności 1000 ml na środki czyszczące. Zużycie powietrza przy 600 litrach na minutę przy niskim ciśnieniu i 1000–1500 litrów na minutę przy wysokim ciśnieniu odpowiadało naszej obecnej wydajności sprężarki bez konieczności modernizacji, co było ważnym czynnikiem w naszej decyzji o zakupie. System sterowania PLC jest intuicyjny, a moi technicy byli z nim zadowoleni już po dwóch dniach. Podsumowując, jest to solidna, niezawodna, w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego, która spełnia swoje obietnice.

Informacje dodatkowe

Edytowane przez

Yjx
Kategoria: Tagi: , , , , , , , , , ,

Powiązane produkty