Автоматическая выдувная машина EPA.ES-2C130 для бутылок с пестицидами и химикатами.

• Объемы производства: Для предприятий с большими объемами производства двухэтапная технология обеспечивает более высокую скорость и эффективность. Производителям с малым и средним объемом производства одноэтапная технология может показаться более экономичной и гибкой.
• Капитальные вложения: Одноступенчатые машины требуют меньших первоначальных инвестиций. Двухступенчатые машины окупают затраты за счет снижения трудозатрат и энергопотребления с течением времени.
• Изменчивость дизайна бутылок: Частые изменения формы или размера благоприятствуют одноступенчатому процессу. Стабильное долгосрочное производство стандартных бутылок благоприятствует двухступенчатому процессу.
• Энергетические затраты: Двухступенчатые системы более энергоэффективны в расчете на одну бутылку при высокой производительности, что обеспечивает снижение эксплуатационных расходов в течение многолетних производственных периодов.
• Стандарты качества: Там, где критически важны постоянная толщина стенок, прозрачность и механическая прочность, двухступенчатые машины обеспечивают превосходный контроль процесса и повторяемость.

Одноступенчатая выдувная формовочная машина	Двухступенчатая выдувная формовочная машина

Совместимые сырьевые материалы для машины выдувного формования ПЭТ

Машина для выдувного формования пластмасс EPA.ES-2C130 перерабатывает широкий спектр термопластичных смол, отвечающих различным требованиям к химической стойкости и прозрачности.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Основной полимер для этой машины для выдувного формования ПЭТ-бутылок. ПЭТ обеспечивает исключительную прозрачность, превосходные газо- и влагозащитные свойства, а также высокую прочность на разрыв при малой толщине стенок. Он широко используется для бутылок для напитков, химических веществ и фармацевтических препаратов и полностью пригоден для вторичной переработки в рамках программ переработки ПЭТ-продукции по всему миру.

ПЭТГ (ПЭТГ-модифицированный)
ПЭТГ обладает превосходной химической стойкостью по сравнению со стандартным ПЭТ, что делает его особенно ценным для косметических сывороток, флаконов для лабораторных реагентов и контейнеров для специальных химических веществ. Более низкая температура обработки снижает энергопотребление, а исключительная ударопрочность минимизирует повреждения при транспортировке, снижая общую стоимость упаковки.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является предпочтительным материалом для непрозрачных бутылок для агрохимикатов и промышленных химикатов. Его устойчивость к широкому спектру растворителей, кислот и щелочей делает его идеальным материалом для упаковки пестицидов, смазочных материалов и чистящих средств. Бутылки из HDPE обладают превосходной ударопрочностью и соответствуют требованиям ООН к упаковке опасных грузов.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Полиэтилен низкой плотности (ПНД) используется там, где необходимы гибкие, сжимаемые флаконы, например, для средств личной гигиены, лосьонов и сельскохозяйственных добавок. Его прозрачность позволяет потребителям видеть уровень продукта, а превосходные влагозащитные свойства защищают чувствительные к влаге составы на протяжении всего срока годности.

ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) — предпочтительный материал для фармацевтической, пищевой промышленности и горячего розлива. Он сохраняет структурную целостность при повышенных температурах розлива и обеспечивает превосходную химическую стойкость к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Бутылки из ПП соответствуют строгим требованиям FDA и ЕС к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, что делает этот материал предпочтительным для линий упаковки нутрицевтических и фармацевтических препаратов.

Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат (ПК) обладает исключительной ударопрочностью и оптической прозрачностью, что делает его подходящим для многоразовых бутылок для воды, лабораторных контейнеров для образцов и промышленных резервуаров для жидкостей. Высокая температура деформации под воздействием тепла позволяет проводить стерилизацию паром, что крайне важно для упаковки медицинских изделий и лабораторного оборудования, требующей многократных циклов очистки и повторного использования.

ПЭН (полиэтиленнафталат)
По сравнению с ПЭТ, ПЕН обеспечивает превосходные барьерные свойства по отношению к газам и влаге, сохраняя газированность напитков в герметичных контейнерах гораздо дольше. Его УФ-блокирующие свойства защищают светочувствительные продукты, такие как фармацевтические растворы и специализированные напитки, от фотодеградации при длительном хранении и демонстрации при комнатной температуре.

PVC (Polyvinyl Chloride)
ПВХ обладает превосходной химической стойкостью и может быть изготовлен с широким диапазоном уровней жесткости. Он используется для бутылок косметических средств и чистящих средств, где ключевыми факторами являются барьерные свойства, экономичность и гибкость формования. ПВХ легко декорируется этикетками и рукавами и допускает использование широкого спектра красителей для дифференциации бренда.

ПЛА (полимолочная кислота)
PLA — это биоразлагаемая смола, получаемая из кукурузного крахмала или сахарного тростника. Она подходит для брендов, стремящихся сократить зависимость от ископаемого топлива и предлагающих компостирование продуктов с коротким сроком хранения. Бутылки из PLA обладают аналогичной прозрачностью и жесткостью, как и бутылки из PET, и полностью совместимы с промышленной инфраструктурой компостирования на основных мировых рынках.

Преимущества двухступенчатой ​​выдувной формовочной машины

Пресс-форма для выдувного формования бутылок с пестицидами и химикатами

Советы по техническому обслуживанию

Регулярное техническое обслуживание позволяет вашей автоматической выдувной формовочной машине работать с максимальной эффективностью и продлевает срок ее службы.

1. Ежедневная проверка смазки
В начале каждой смены необходимо осматривать и смазывать все направляющие, шарнирные соединения и цепные приводы. Используйте смазки, указанные в руководстве производителя оборудования. Недостаточная смазка компонентов, работающих в режиме высокой интенсивности, является основной причиной преждевременного механического износа выдувных формовочных машин, работающих на высоких скоростях непрерывного действия.

2. Осмотр системы охлаждающей воды
В начале каждого производственного дня проверяйте температуру на входе охлаждающей воды (целевое значение 8–10 °C), расход (30 л/мин) и рабочее давление (5–6 кг/см²). Ежемесячно промывайте контур охлаждения утвержденным ингибитором для предотвращения образования накипи в каналах пресс-форм, что снижает эффективность теплопередачи и приводит к неравномерности толщины стенок.

3. Осмотр и замена инфракрасной лампы
Еженедельно проверяйте все нагревательные лампы в печном цехе на наличие изменения цвета, трещин и ухудшения характеристик. Выход из строя одной лампы создает холодную зону в заготовке, что приводит к истончению стенок и потенциальному разрыву в проблемном месте. Заменяйте лампы парами в каждой зоне печи, чтобы поддерживать равномерный нагрев и защищать качество продукции на протяжении всего производственного цикла.

4. Техническое обслуживание воздушного контура и клапанов.
Ежедневно сливайте воздух из ресивера высокого давления и влагоотделителя для удаления накопившегося конденсата. Ежемесячно проверяйте электромагнитные клапаны и обратные клапаны на износ седел и наличие утечек, которые могут вызывать нестабильное давление продувки и дефекты бутылок. В начале каждой кампании убедитесь, что давление продувки в пресс-форме находится в пределах заданного диапазона 26–35 кг/см², используя калиброванный манометр.

5. Очистка и осмотр полостей плесени
После каждого производственного цикла снимайте обе половины пресс-формы и очищайте поверхности полости с помощью одобренного растворителя для очистки пресс-форм, чтобы удалить отложения олигомеров ПЭТ и остатки разделительного агента. Осматривайте поверхности полости на наличие микротрещин, царапин или коррозии, которые могут передать дефекты поверхности бутылкам. Полируйте поврежденные участки и нанесите ингибитор коррозии перед хранением или повторным использованием, чтобы сохранить точность пресс-формы.

6. Аудит ПЛК и системы безопасности.
Ежемесячно проверяйте все входные и выходные сигналы ПЛК, включая подтверждения датчиков заготовки, переключателей подтверждения закрытия пресс-формы и состояние реле блокировки защитной двери. Проверьте все каналы аварийной остановки на правильность времени отклика. После ввода в эксплуатацию каждого нового продукта создавайте резервную копию текущей базы данных производственных рецептов на внешнем носителе, чтобы предотвратить потерю данных из-за сбоев оборудования контроллера.

Почему стоит выбрать выдувную машину для ПЭТ-пластика от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве автоматических одноступенчатых инжекционно-выдувных и инжекционно-выдувных машин, обладая глубокими знаниями во всем спектре технологий выдувного формования. Наш ассортимент продукции включает инжекционно-выдувные машины, экструзионные выдувные машины, инжекционно-выдувные машины и комплексное вспомогательное оборудование. Благодаря высококвалифицированной команде инженеров-разработчиков, обладающих многолетним практическим опытом в области инжекционно-выдувного оборудования и проектирования пресс-форм, мы обеспечиваем детальную и продуманную предпродажную, продажную и послепродажную поддержку для каждого клиента.

Наши машины способны производить пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, биоматериалов на основе кукурузы, EVA и PCTG. Области применения включают фармацевтическую упаковку, пищевую упаковку, упаковку для здравоохранения, косметическую упаковку, упаковку для агрохимикатов и упаковку для промышленных химикатов. Компания Ever-Power придерживается своих корпоративных принципов: самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность, создавая комплексные решения «под ключ» для высококачественной продукции, изготовленной методом литья под давлением, обеспечивающей первоклассное качество и удовлетворенность клиентов по всему миру.

• Более 20 лет инженерного совершенства
  Более двух десятилетий целенаправленных исследований, разработок, производства и продаж выдувных формовочных машин позволили накопить обширную базу знаний. Этот опыт заложен в каждой конструкции машины, рекомендациях по технологическим процессам и протоколах послепродажного обслуживания, которые мы предоставляем.
• Доставка и установка по всему миру.
  Мы экспортируем выдувные формовочные машины в Малайзию, Индонезию, Перу, Чили, Россию, Египет, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку, Мексику и другие страны. Квалифицированные инженеры-монтажники, прошедшие обучение на заводе, выезжают на ваш объект для ввода в эксплуатацию и обучения операторов, обеспечивая бесперебойный запуск производства.
• Полная поддержка проекта «под ключ».
  Начиная с проектирования пресс-форм для заготовок и выбора оборудования и заканчивая планированием компоновки завода, спецификацией подключения к инженерным сетям и интеграцией автоматизации на последующих этапах, компания Ever-Power предоставляет полный комплекс услуг «под ключ», упрощающий процесс инвестирования в новые и расширяющиеся предприятия по производству упаковки.
• Решения для выдувного формования на заказ
  Мы предлагаем индивидуальные конфигурации выдувных формовочных машин для нестандартных форматов контейнеров, необычной геометрии горловины, требований к высокобарьерным материалам и специализированных условий эксплуатации. Наша инженерная команда работает с образцами продукции заказчика для проверки технических характеристик пресс-формы и машины перед началом производства.
• Комплексная программа по поставке запасных частей
  Наличие на складе запасных частей, охватывающих все критически важные изнашиваемые детали, гарантирует доступность запасных частей в короткие сроки. Рекомендуемые первоначальные комплекты запасных частей поставляются с каждой машиной для обеспечения непрерывности производства в течение гарантийного периода и после него.
• Оперативная послепродажная техническая поддержка
  Наша команда послепродажного обслуживания предоставляет удаленную диагностику, техническую поддержку по телефону, электронной почте и через мессенджеры, обеспечивая время ответа менее четырех часов. В случаях, когда удаленная поддержка не может решить проблему, для обеспечения бесперебойной работы вашего производственного графика оперативно направляются выездные сервисные инженеры.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой объем бутылок может производить полностью автоматическая выдувная формовочная машина EPA.ES-2C130?
A: Модель EPA.ES-2C130 предназначена для работы с контейнерами максимальным объемом 1500 мл на одну ячейку. Более широкая серия EPA, включающая такие модели, как EPA.ES-4C114 и EPA.JS-2C366, расширяет диапазон от 500 мл до 22 000 мл, что позволяет производить как большие химические бочки, так и небольшие флаконы для средств личной гигиены на одном и том же семействе машин с соответствующей заменой пресс-форм.

В: Какова теоретическая производительность автоматической машины для выдувного формования ПЭТ-пластика EPA.ES-2C130?
A: Теоретическая производительность пресс-формы EPA.ES-2C130 составляет 1800 бутылок в час при использовании двухгнездной конструкции. Для повышения производительности клиенты могут выбрать более совершенные модели серии EPA, такие как EPA.ES-6C76 (7200 бутылок в час) или EPA.ES-8C76 (9200 бутылок в час). Фактическая производительность зависит от объема бутылок, материала и условий подготовки заготовки.

В: Какие виды пластика обрабатывает эта машина для выдувного формования?
A: Модель EPA.ES-2C130 в основном предназначена для обработки ПЭТ и ПЭТГ смол, используемых для производства прозрачных контейнеров с высокой прозрачностью и химической стойкостью. Более широкая серия EPA подходит для ПП, ПНД и ПНД для производства непрозрачных или полупрозрачных контейнеров. Выбор материала должен соответствовать требованиям химической совместимости упаковываемого продукта, особенно в агрохимической и промышленной химической промышленности.

В: При каком давлении выдувания работает машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок EPA.ES-2C130?
A: Аппарат работает при давлении продувки от 26 до 35 кг/см², регулируемом в зависимости от конструкции баллона и требуемой толщины стенок. При низком давлении предварительной продувки используется рабочее давление 7 кг/см² и расход воздуха 600 л/мин, а при высоком давлении — от 1000 до 1500 л/мин. Перед установкой эти параметры следует сопоставить с существующей мощностью вашей системы подачи сжатого воздуха.

В: Какие характеристики охлаждающей воды требуются для выдувной формовочной машины?
A: Стандарт EPA.ES-2C130 требует, чтобы охлаждающая вода подавалась при температуре от 8 до 10 °C, давлении от 5 до 6 кг/см² и расходе 30 л/мин. Для поддержания заданной температуры подачи обычно требуется чиллер, мощность которого следует рассчитывать исходя из тепловой нагрузки на пресс-форму и печь. Для защиты каналов охлаждения пресс-формы рекомендуется использовать воду с соответствующим ингибитором коррозии.

В: Чем отличается двухступенчатая выдувная формовочная машина от машины для инжекционно-выдувного формования?
A: Двухступенчатая машина разделяет производство заготовок и выдувание бутылок на отдельные, независимые операции, что позволяет закупать заготовки у сторонних поставщиков или производить их в отдельной ячейке для литья под давлением в другое время. Машина для литья под давлением с растяжением и выдуванием объединяет впрыск, подготовку и выдувание в одном непрерывном блоке, что делает ее более компактной и подходящей для специальных форм и небольших объемов, но ограничивает возможность достижения очень высокой производительности независимо на каждом этапе.

В: Каковы требования к электропитанию для выдувной формовочной машины EPA.ES-2C130?
A: Максимальная установленная мощность нагрева машины составляет 42,5 кВт. В обычном режиме производства мощность нагрева составляет от 8 до 13 кВт в зависимости от размера бутылки и толщины стенки заготовки. Общая подключенная нагрузка, включая приводные двигатели, системы управления и вспомогательное оборудование, должна быть уточнена у технической команды Ever-Power для вашего конкретного производственного сценария, чтобы обеспечить правильный расчет электрической инфраструктуры.

В: Каковы габариты и вес машины для выдувного формования пластиковых бутылок EPA.ES-2C130?
A: Размеры EPA.ES-2C130 составляют 3600 мм в длину, 1800 мм в ширину и 1980 мм в высоту, а общий вес машины — 3000 кг. Перед поставкой необходимо проверить грузоподъемность заводской площадки и доступ для вилочного погрузчика. Компания Ever-Power может предоставить чертеж компоновки с указанием размеров для подготовки завода, включая точки подключения коммуникаций и зоны доступа для обслуживания вокруг машины.

В: Можно ли использовать полностью автоматическую выдувную формовочную машину EPA.ES-2C130 для производства бутылок, пригодных для контакта с пищевыми продуктами?
A: Да. При обработке ПЭТ или ПЭТГ смол, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, и использовании форм с безопасной для пищевых продуктов обработкой поверхности, EPA.ES-2C130 может производить бутылки, соответствующие требованиям FDA 21 CFR и EU 10/2011 в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Заказчики должны указывать пищевую пригодность материалов при оформлении заказа, чтобы были применены соответствующие марки материала формы и обработка поверхности. Ответственность за документацию по соответствию требованиям несут поставщик смолы и производитель бутылок.

В: Сколько времени занимает смена пресс-формы на машине для выдувного формования бутылок EPA.ES-2C130?
A: Время переналадки пресс-формы зависит от опыта оператора и степени различия между двумя пресс-формами. Для бутылок одинакового размера, требующих только замены полости пресс-формы, опытные операторы обычно справляются с переналадкой за 60–90 минут. Переход к значительно отличающемуся формату бутылок, требующему регулировки растяжного стержня, держателя преформы и профиля лампы печи, может занять от двух до трех часов. Компания Ever-Power рекомендует стандартизировать размеры фланцев пресс-форм для всего ассортимента продукции, чтобы минимизировать сложность переналадки.

Отзывы покупателей

Карлос Мендес, производство агрохимической упаковки, Бразилия
«Мы используем установку EPA.ES-2C130 на нашем заводе по упаковке агрохимикатов в Сан-Паулу уже восемь месяцев. Мы производим ПЭТ-бутылки для пестицидов объемом 1000 мл, и стабильность производительности действительно впечатляет. Размеры горлышка более чем 991 тонны бутылок находятся в пределах допустимых отклонений, что намного лучше, чем у машины, которую мы заменили. Команда Ever-Power провела здесь четыре дня для установки и ввода в эксплуатацию, а также тщательно обучила моих операторов перед отъездом. Мы очень довольны и уже интересуемся установкой EPA.ES-4C130 на нашей второй линии».

Хорхе Рамирес, химическая упаковка, Мексика
«Мы заказали два блока EPA.ES-2C130 для нашей линии по производству химических бутылок в Монтеррее. Поставка прибыла в срок, и вся документация была оформлена. Установка заняла меньше времени, чем мы ожидали. Диапазон давления выдувания от 26 до 35 кг/см² обеспечивает нам большую гибкость при переключении между различными толщинами стенок бутылок. Мы производим как 500-мл, так и 1500-мл контейнеры на одной и той же машине, меняя пресс-формы, что позволяет нам значительно сэкономить капитал по сравнению с покупкой отдельных машин для каждого размера. Эффективность охлаждения на уровне 8-10 градусов остается стабильной даже в наших жарких производственных условиях».

Буди Сантосо, компания по упаковке напитков, Индонезия
«В целом, отличная машина, мы используем ее около пяти месяцев на нашем заводе под Джакартой, где производим бутылки с водой и соком. Производительность 1800 бутылок в час точно соответствует заявленным характеристикам. Интерфейс оператора достаточно прост, и мои специалисты быстро его освоили без необходимости длительного переобучения. Единственное замечание: список запасных частей в руководстве мог бы быть более подробным, но команда послепродажного обслуживания Ever-Power ответила на наши вопросы в течение нескольких часов. Мы обязательно снова рассмотрим этого поставщика для нашего следующего расширения».

Имран Хан, контрактная упаковка, Пакистан
«Мы занимаемся контрактной упаковкой в ​​Лахоре, и машина EPA.ES-2C130 работает в три смены в день с момента ее ввода в эксплуатацию шесть месяцев назад. В течение недели мы производим на ней как бутылки с пестицидами, так и бутылки с косметикой, меняя пресс-формы по субботам. Смена пресс-форм занимает у нашей команды около девяноста минут, что вполне приемлемо. Вес машины составляет 3000 кг, она прочная, и даже на полной скорости вибрации отсутствуют. Процент брака составляет менее 11 тонн на 3 тонны. На третьем месяце у нас возникла одна проблема с электромагнитным клапаном, и компания Ever-Power отправила нам запасную часть в течение недели без дополнительной платы, поскольку у нас еще действовала гарантия».

Ахмед Хасан, компания по упаковке товаров для дома, Египет.
«Это уже третья выдувная формовочная машина от Ever-Power, которую мы используем на нашем предприятии в Каире для производства ПЭТ-бутылок объемом 750 мл и 1000 мл для бытовых чистящих средств. Качество сборки всех трех приобретенных нами машин неизменно высокое. Мощность нагрева, составляющая максимум 42,5 кВт, достаточна даже летом, когда температура воздуха здесь очень высокая. Энергопотребление в обычном режиме производства (от 8 до 13 кВт) ниже, чем мы ожидали, что снижает наши счета за электроэнергию. Техническая поддержка Ever-Power оперативно отвечает на мелкие вопросы по устранению неполадок через WhatsApp, что очень удобно для нас».

Нгуен Тхи Лан, фармацевтическая упаковка, Вьетнам
«Мы приобрели установку EPA.ES-2C130 для нашей линии по производству фармацевтических флаконов в Ханое. Производство работает уже десять месяцев, и качество наших флаконов объемом 500 мл стабильно высокое. Габариты установки — 3600 х 1800 х 1980 мм — хорошо вписываются в существующее производственное пространство. Первоначально у нас возникли некоторые проблемы с настройкой профиля инфракрасной лампы для нашей конкретной толщины стенок преформы, но техническая команда Ever-Power прислала нам подробное руководство по настройке, и проблема была решена в течение дня. В целом, мы довольны соотношением цены и качества по сравнению с европейскими аналогами, которые мы также рассматривали».

Табо Нкоси, агрохимическая упаковка, Южная Африка
«Мы поставляем бутылки на южноафриканский рынок агрохимикатов, и автоматическая машина для выдувного формования бутылок EPA.ES-2C130 стала удачным приобретением для нашего производства в Дурбане. Автоматическая машина для выдувного формования бутылок надежно справляется с нашими бутылками для гербицидов объемом 1500 мл. Срок выполнения заказа и доставки составил около 65 дней, что соответствовало заявленным срокам. Машина прибыла хорошо упакованной и без повреждений. Больше всего меня порадовало, что температура охлаждающей воды остается в пределах 8-10 градусов даже во время наших длительных производственных смен, что обеспечивает стабильность размеров бутылок в течение всего дня. Я рекомендую этого поставщика».

Мигель Торрес, упаковка химических бутылок, Перу
«Мы управляем предприятием по производству пластиковых бутылок в Лиме и приобрели EPA.ES-2C130 для увеличения мощности по производству бутылок для химических веществ. Процесс продажи прошел гладко, а цены оказались конкурентоспособными среди поставщиков выдувных формовочных машин, с которыми мы связывались. Меня особенно впечатлила предпродажная техническая поддержка, которая включала подробные чертежи компоновки и спецификации подключения к инженерным сетям, что значительно упростило подготовку площадки. После десяти месяцев эксплуатации машина потребовала только планового технического обслуживания и одной замены ламп. Мы бы снова приобрели оборудование у компании Mexico Ever-Power».

Питер Мванги, производство упаковки для товаров повседневного спроса, Кения.
«Наша компания занимается производством бутылок для товаров повседневного спроса в Найроби. Модель EPA.ES-2C130 используется на нашей линии уже семь месяцев для производства ПЭТ-бутылок для чистящих средств объемом 1000 мл. Расход воздуха при низком давлении составляет 600 литров в минуту, а при высоком — от 1000 до 1500 литров в минуту, что соответствует мощности нашего существующего компрессора без каких-либо доработок, и это был важный фактор при принятии решения о покупке. Система управления ПЛК интуитивно понятна, и мои специалисты освоились с ней за два дня. В целом, это надежная, стабильная полностью автоматическая выдувная машина, которая выполняет свои обещания».