EPA.ES-2C130 全自动农药和化学品瓶吹塑机
EPA.ES-2C130 是一款高效、多腔全自动吹塑机，专为高要求的农药和化学品瓶生产而设计。该机型采用双腔配置，理论产量可达每小时 1,800 瓶，吹塑压力高达 35 kg/cm²，最大容量可达 1,500 ml。这款塑料吹塑机属于 EPA 系列，该系列产品从 EPA.ES-2C100 到 EPA.ES-8C76，容量范围从 500 ml 到 22,000 ml，最大瓶体直径为 300 mm，全系列最高产量可达每小时 9,200 瓶。
EPA.ES-2C130 是一款高效、多腔全自动吹塑机，专为高要求的农药和化学品瓶生产而设计。该机型采用双腔配置，理论产量可达每小时 1,800 瓶，吹塑压力高达 35 kg/cm²，最大容量可达 1,500 ml。这款塑料吹塑机属于 EPA 系列，该系列机型从 EPA.ES-2C100 到 EPA.ES-8C76，容量范围从 500 ml 到 22,000 ml，最大瓶体直径为 300 mm，峰值产量可达每小时 9,200 瓶。稳定的 8–12°C 冷却水确保了壁厚均匀，并保证了批次间成型质量的一致性。
作为领先的吹塑机制造商之一，墨西哥 Ever-Power 提供坚固耐用的自动吹塑机，满足全球农用化学品和工业化学品包装行业严格的质量和产量要求。
技术参数
| 农药、化学品瓶吹塑机 | |||
|---|---|---|---|
| 模型 | 单元 | EPA.ES-2C130 | |
| 成型 | 夹紧行程 | 毫米 | 160 |
| 模具开口距离 | 毫米 | 360 | |
| 模具近距离 | 毫米 | 200 | |
| 拉伸笔画 | 毫米 | 350 | |
| 模具开口距离 | 毫米 | 50 | |
| 模具近距离 | 毫米 | 130 | |
| 预成型件支架 | 60 | ||
| 龋齿 | 2 | ||
| 容器 | 最大容器容积 | 毫升 | 1500 |
| 颈部直径范围 | 毫米 | 98 | |
| 最大容器直径 | 毫米 | 110 | |
| 最大容器高度 | 毫米 | 250 | |
| 理论产出 | 良性前列腺增生 | 1800 | |
| 电气系统 | 最大加热功率 | 千瓦 | 42.5 |
| 加热功率 | 千瓦 | 8-13 | |
| 空气系统 | 工作压力 | kg/cm² | 7 |
| 低压空气消耗 | 升/分钟 | 600 | |
| 吹气压力 | kg/cm² | 26-35 | |
| 高压空气消耗 | 升/分钟 | 1000-1500 | |
| 冷却水 | 工作压力 | kg/cm² | 5-6 |
| 温度 | 摄氏度 | 8-10 | |
| 流速 | 升/分钟 | 30 | |
| 机器 | 尺寸（长*宽*高） | 毫米 | 3600*1800*1980 |
| 重量 | 公斤 | 3000 | |
EPA.ES-2C130全自动吹塑机的特点
1. 高效多腔生产
该系列产品提供2腔至8腔的模具配置。EPA.ES-8C76的产能高达9,200瓶/小时，而EPA.ES-6C76的产能也达到了7,200瓶/小时，使其成为真正的高速吹塑机。多间距模具设计可容纳500毫升至22,000毫升的容器，最大筒体直径为300毫米，从而能够在一个平台上大规模生产水瓶、农药容器和化学品包装。
2. 能源效率和精确控制
常用加热功率为 8–35 kW。吹气压力最高可达 35 kg/cm²，低压和高压空气消耗量可独立调节，从而降低能源浪费。工作压力稳定在 7 kg/cm²。集成式冷却水循环系统（8–12°C，30–120 L/min）确保连续生产过程中坯体温度均匀，大幅降低废品率，充分展现了这款全自动 PET 吹塑机的卓越性能。
3. 广泛的适应性和高可靠性
EPA系列涵盖EPA.ES、EPA.AS和EPA.JS三大子类型，型号范围从EPA.ES-2C100到EPA.JS-2C366。最大开模距离可达772毫米（EPA.JS-2C366）。均衡的锁模力使得不同容器配置之间的模具更换更加快捷。关键部件均采用国际知名品牌，确保低故障率和简易的维护，从而实现不间断的工业级生产。
4. 各应用场景均具有卓越的输出质量
EPA.ES-2C130 可稳定加工 PET 和 PETG 树脂，生产出瓶颈尺寸精准、光学透明度高、壁厚均匀的瓶子。所有成品容器均符合食品和化学品包装安全标准。该设备尤其适用于生产耐化学腐蚀的农药和农用化学品瓶，同时在同一平台上也能保持矿泉水瓶和饮料瓶生产的高产量和尺寸一致性。
5. 全自动操作减少了人工
这款全自动吹塑机将瓶坯送料、加热、拉伸、吹塑和瓶子脱模集成到一个连续的自动化循环中。它只需极少的人工干预，从而显著降低单位产品的人工成本，并消除关键成型阶段的人为错误。操作人员可通过直观的PLC控制面板快速调用配方、监控参数并进行实时报警管理，从而最大限度地延长设备正常运行时间。
6. 坚固的工业结构和安全
EPA.ES-2C130 是一款真正的工业级吹塑机，采用加固钢架，所有运动部件均配备封闭式安全防护罩，并设有独立的紧急停止电路。该机重 3,000 公斤，占地面积仅为 3,600 x 1,800 x 1,980 毫米，兼顾了刚性和车间作业效率。安全联锁装置可防止在进入工作区域时模具关闭，从而确保操作人员在更换模具和日常维护期间的安全。
两段式吹塑机的工作原理
1. Raw Material Preparation
PET、PP 或 PE 颗粒经过筛选、混合后，被精确地送入干燥料斗。加工前，其水分含量被降低至 50 ppm 以下，以防止熔融过程中发生水解降解，从而保护瓶子的透明度和拉伸强度。
2. 注塑成型
干燥的树脂进入往复式螺杆注射单元，在受控的温度和背压条件下熔化塑化。熔体以设定的注射速度和保压压力注入精密预成型体型腔，形成尺寸精确的厚壁试管状预成型体。
3. 预热
瓶坯被装载到传送带上，并穿过一组红外加热灯。瓶坯壁面温度均匀升高，尤其是在需要进行双轴拉伸的瓶身和瓶底部分。在合适的温度范围内进行持续预热对于确保最终瓶子壁厚均匀至关重要。
4. 吹塑成型
加热后的瓶坯被送入吹塑模具，拉伸杆在垂直方向上拉伸瓶坯的同时，以26–35 kg/cm²的高压空气使其沿径向膨胀并紧贴模腔壁。这种双轴取向提高了成品瓶的抗冲击性、阻隔性能和光学透明度。在此过程中，模具始终在精确的夹紧力下保持闭合。
5. 冷却和喷射
温度为 8–10°C 的冷水在模具通道内循环，迅速冷却模腔内的瓶坯并使其凝固成型。冷却时间达到设定值后，模具打开，瓶子通过气动装置被顶出到输送带上。随后，整个拉伸吹塑循环即可重复进行，用于下一个瓶坯的生产。
化工瓶吹塑机的应用
EPA.ES-2C130 型吹瓶机服务于对容器性能有苛刻要求的广泛市场。
1. 农药和农用化学品瓶
生产耐化学腐蚀的PET和PETG容器，用于盛装除草剂、杀虫剂、杀菌剂和液体肥料。严格的瓶颈尺寸公差确保了防篡改密封的牢固性。瓶壁厚度均匀，符合联合国认证的农用化学品包装法规，从而保障了危险液体制剂在全球范围内的安全流通。
2. 工业化学品包装
适用于生产容量从 500 毫升到 1500 毫升的溶剂容器、清洁剂瓶、粘合剂包装和实验室试剂瓶。该机器可生产出侧壁厚度均匀的产品，能够承受运输过程中产生的应力和反应性化学品的压力，因此是理想的塑料制品。 瓶子吹塑机 适用于工业化学品供应商。
3. 矿泉水和饮料瓶
我们生产具有优异气体阻隔性能的高透明度PET瓶，适用于包装纯净水、气泡水、碳酸饮料和果汁。拉伸吹塑过程中实现的双轴取向最大限度地提高了二氧化碳的保留率，从而延长了碳酸饮料的保质期，同时保持了消费者所期望的轻巧外形。
4. 食用油和调味品容器
EPA.ES-2C130 型包装机容量可达 1500 毫升，瓶颈直径为 98 毫米，非常适合用于食品级油瓶、酱料瓶和醋瓶的包装。高吹塑压力确保瓶肩和瓶底棱角分明，从而实现优质的货架展示效果，所有成型表面均符合食品接触安全要求。
5. 药品和医疗保健包装
生产符合GMP标准的PET或PETG材质小容量药品瓶、口服液容器和保健品包装。全封闭式吹塑区最大限度地降低了空气污染风险。自动化操作减少了人工搬运瓶子，有助于实现无菌包装环境并符合相关法规要求。
6. 个人护理和化妆品瓶
EPA.ES-2C130 可轻松生产高光泽、尺寸精准的洗发水、护发素、沐浴露和润肤露瓶。定制模具选项可实现复杂的符合人体工程学的形状和压印品牌标识细节。可控冷却系统确保了高端个人护理品牌所有者和代工包装商所需的表面光洁度。
EPA.ES-2C130 塑料吹塑机零件
吹塑机核心部件，决定机器的性能、精度和长期可靠性。
预成型件进料和分拣单元
自动化振动盘式送料器和定向分选器以与机器满负荷生产速度相匹配的速度，将预成型坯自颈向上输送至加热输送机。该装置无需人工装载，降低了污染风险，并确保预成型坯的持续供应，生产周期之间零间隔。
红外加热烤箱
多组独立控制的红外灯对瓶坯进行加热，在瓶身、瓶肩和瓶底等不同部位形成精确的分区温度分布。这种烘箱设计确保了轴向和径向温度分布均匀，这是成品瓶壁厚一致的基础。功率通常为 8–13 kW，最大功率为 42.5 kW。
模具夹紧单元
夹紧单元提供 160 毫米的夹紧行程，模具开启距离为 360 毫米，模具关闭距离为 200 毫米。平衡式肘杆连杆机构将夹紧力均匀分配到模具的两半上，防止分型线处产生飞边，从而延长模具寿命。快速的模具开启和关闭循环减少了每次瓶体注塑之间的非生产时间。
拉伸吹气站
拉伸杆可实现与径向高压气流（26–35 kg/cm²）同步的轴向预成型件拉伸。精确的伺服驱动拉伸杆定位控制双轴取向程度，从而能够针对每种产品配方微调瓶子的机械性能和透明度。在施加全吹压之前，先进行7 kg/cm²的低压预吹，以稳定预成型件。
模具温度控制系统
模具两半内部均设有专用水道，循环输送8–10°C的冷水，流速为30升/分钟，供水压力为5–6公斤/平方厘米。快速均匀的冷却使瓶体在最短的循环时间内紧贴型腔壁凝固，从而确保从首件注塑到连续大批量生产，尺寸精度始终如一。
PLC控制系统和HMI面板
西门子或三菱PLC控制着所有机器功能，包括预成型坯料进料时间、烘箱温度分区、拉伸杆位置、吹塑压力曲线和瓶子弹出。彩色触摸屏人机界面(HMI)显示实时过程数据、存储生产配方并生成报警日志。远程诊断功能使Ever-Power的工程师无需现场即可进行故障排除。
高压空气回路
专用高压回路可提供 26–35 kg/cm² 的吹气压力，EPA.ES-2C130 的耗气量为 1,000–1,500 L/min。压力调节器和精密电磁阀确保每个循环的吹气曲线均可重复。集成式空气回收阀可在开模前回收瓶体内的残余吹气压力，从而降低压缩机负载和能耗。
安全防护和联锁系统
全周 Lexan 安全面板包裹所有运动机构。磁性安全门联锁装置可在操作过程中任何面板打开时切断夹紧和拉伸执行器的电源。独立的紧急停止电路配备双通道监控，符合 ISO 13849 PLd 安全要求，可在换模、维护和清除卡料等操作过程中保护操作人员的安全。
单级吹塑机与双级吹塑机
单级吹塑机
单级机器将瓶坯生产和吹瓶集成到一个连续单元中。颗粒从一端进入，成品瓶从另一端出来，注塑成型、调质和拉伸吹塑依次进行，无需瓶坯的中间存储。
优势： 该型注塑拉伸吹塑机占地面积小、初始投资低、小批量生产周期短，适用于广口瓶和不对称容器等复杂形状的包装，无需将瓶坯转移到瓶子上。该型注塑拉伸吹塑机非常适合化妆品、医药和特种包装行业。
局限性： 每小时产量较低，注射和吹塑循环必须同步（造成相互依赖性），中等产量下每瓶能耗较高，大规模商品生产的灵活性较低。
两段式吹塑机
两段式吹塑机将预成型件注塑成型与再加热吹塑成型阶段分开。预成型件可自行生产或从外部采购，储存后在烘箱中再加热，然后高速吹塑成型。这种分离式设计使得每个阶段都能独立优化产量和质量。
优势： 产量极高（EPA.ES-8C76 达到 9,200 瓶/小时），节能型散装瓶坯再加热，通过控制瓶坯调理实现卓越的瓶子均匀性，兼容第三方瓶坯供应链，并可高度扩展用于工业灌装线。
局限性： 占地面积较大（包括烤箱和传送带），前期投入较高，且在切换不同尺寸的瓶子时转换时间略长。最适合大批量商品包装，因为一致性和生产效率是主要驱动因素。
主要区别
| 特征 | 单级吹塑机 | 两段式吹塑机 |
|---|---|---|
| 过程集成 | 注射和吹气合二为一 | 独立的预成型件调理和吹塑阶段 |
| 生产能力 | 中等规模（小规模到中等规模的运行） | 高（工业规模，EPA系列最高可达9200蒲式耳/小时） |
| 初始投资 | 降低 | 较高，但长期成本节约可以抵消。 |
| 能源效率 | 高容量时每瓶效率较低 | 由于优化了预成型坯体再加热工艺，效率更高 |
| 自动化级别 | 半自动到全自动 | 全自动，只需极少人工 |
| 灵活性 | 高；快速尺寸变化 | 较低；最适合长时间生产。 |
| 瓶子均匀性 | 缓和 | 高；受控的调节确保一致性 |
| 脚印 | 袖珍的 | 更大；包括烤箱、传送带和外卖服务 |
| 劳动力需求 | 更高；需要更多监测。 | 较低；高度自动化的工作流程 |
| 最适合 | 特殊形状、医药、化妆品、小批量生产 | 水、饮料、农药、化学品、大容量包装 |
选择时需要考虑的因素
- 生产量：大批量生产可受益于两阶段生产的速度和效率。中小批量生产则可能发现单阶段生产更经济灵活。
- 资本投入：单级机器前期投资较低。双级机器可通过降低人工和能源成本，随着时间的推移收回成本。
- 瓶身设计变化：频繁的形状或尺寸变化有利于单阶段生产。稳定长期生产标准瓶型则有利于两阶段生产。
- 能源成本：两级系统在高产量下每瓶的能源效率更高，在多年的生产周期内可降低运营成本。
- 质量标准：在壁厚、透明度和机械强度一致性至关重要的情况下，两段式机器可提供卓越的工艺控制和重复性。
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| 单级吹塑机 | 两段式吹塑机 |
|---|
PET吹塑机适用的原材料
EPA.ES-2C130 塑料吹塑机可加工各种热塑性树脂，以满足不同的耐化学性和透明度要求。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
这款PET瓶吹塑机的主要树脂是PET。PET具有出色的透明度、优异的气体和水分阻隔性能，以及在壁厚较薄的情况下仍能保持高拉伸强度。它广泛用于饮料、化工和药品瓶的生产，并且在全球范围内的PET回收计划下均可完全回收利用。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）
与标准PET相比，PETG具有更优异的耐化学腐蚀性，因此特别适用于化妆品精华液、实验室试剂瓶和特种化学品容器。其较低的加工温度可降低能源需求，而其卓越的抗冲击强度可最大限度地减少运输过程中的破损，从而降低包装总成本。
HDPE（高密度聚乙烯）
高密度聚乙烯（HDPE）是不透明农用化学品和工业化学品瓶的首选材料。它能耐受多种溶剂、酸和碱，因此是农药、润滑剂和清洁剂包装的理想选择。HDPE瓶具有优异的抗摔性能，并符合联合国认证的危险品包装要求。
低密度聚乙烯（LDPE）
低密度聚乙烯（LDPE）常用于需要柔性、可挤压瓶的场合，例如个人护理产品、乳液和农业助剂。其半透明性使消费者能够看到产品剩余量，而其优异的防潮性能则能保护对水分敏感的配方产品在整个保质期内免受潮气影响。
PP（聚丙烯）
聚丙烯（PP）是医药、食品级和热灌装应用的首选材料。它在高温灌装条件下仍能保持结构完整性，并具有优异的耐酸、耐碱和耐有机溶剂性能。PP瓶符合美国FDA和欧盟严格的食品接触法规，因此是保健品和药品包装生产线的首选树脂。
PC（聚碳酸酯）
聚碳酸酯（PC）具有卓越的抗冲击性和光学透明度，适用于可重复使用的水瓶、实验室样品容器和工业液体容器。其高耐热变形温度使其能够进行蒸汽灭菌，这对于需要反复清洗和重复使用的医疗器械和实验室包装应用至关重要。
PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）
与PET相比，PEN具有更优异的气体和水分阻隔性能，能更长时间地保持加压饮料容器中的碳酸气含量。其紫外线阻隔性能可保护光敏产品（例如药品溶液和特种饮料）在长期常温储存和展示过程中免受光降解。
聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯（PVC）具有优异的耐化学腐蚀性，并且可以配制成各种不同的硬度等级。它常用于化妆品和清洁产品瓶，因为这些产品的阻隔性能、成本效益和成型灵活性是关键考虑因素。PVC易于贴标签和套标，并且可以接受多种颜色的着色剂，从而实现品牌差异化。
PLA（聚乳酸）
PLA是一种生物基可堆肥树脂，由玉米淀粉或甘蔗制成。它服务于致力于减少对化石燃料依赖并为保质期短的产品提供报废堆肥方案的品牌。PLA瓶具有与PET瓶相似的透明度和刚性，并且与全球主要市场的工业堆肥基础设施完全兼容。
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两段式吹塑机的优点
1. 灵活的过程控制
两段式设计允许注塑成型和吹塑成型的参数完全独立地进行调整。操作人员可以优化瓶坯重量、瓶颈几何形状和结晶度，而无需受到吹塑计划的限制。这种分离意味着瓶坯配方的更改不会中断正在进行的瓶子生产，从而提供了单段式系统无法比拟的操作灵活性。
2. 卓越的产品质量
由于这两个阶段是分离的，因此每个阶段都可以达到各自的最佳质量。预成型注塑阶段可以专注于尺寸精度和树脂均匀性，而吹塑阶段可以专注于温度均匀性和拉伸比。最终，与集成系统通常实现的精度相比，瓶壁厚度、顶部承载强度和光学透明度方面的一致性更高。
3. 高生产效率
注塑机和吹塑机可以同时运行，彼此的循环时间互不依赖。当其中一台机器需要维护时，另一台机器可以利用预成型坯料继续运行。这种独立性避免了单级机器常见的连锁停机，提高了整体设备效率 (OEE)，并支持大批量生产工厂全天候 (24/7) 的生产计划。
4. 降低设备总投资成本
对于从外部供应商采购瓶坯的企业而言，仅再加热吹塑机一项的资本投入就远低于全集成系统。此外，能够以具有竞争力的价格在公开市场上采购瓶坯，还能提供垂直整合瓶坯系统所不具备的供应链灵活性和成本优势，尤其有利于中小包装企业。
5. 可扩展以满足任何生产需求
两段式吹塑系统可与下游灌装、封盖、贴标和码垛生产线无缝集成，形成全自动端到端包装作业。随着需求增长，无需重新设计瓶坯供应链，即可增加吹塑模腔或全新设备。EPA系列产品充分体现了这一点，其型号从2模、1800瓶/小时到8模、9200瓶/小时不等。
6. 每瓶能耗降低
在配备分区红外灯的专用烘箱中进行散装瓶坯再加热，比在注塑吹塑一体机内单独加热物料要节能得多。在高产量情况下，每千瓶的节能效果显著，可降低运营成本，并改善包装在其整个生命周期内的环境足迹。
7. 广泛的材料和格式兼容性
两段式再加热吹塑系统可加工由PET、PETG、PEN及其他透明树脂制成的预成型件，这些树脂可来自任何供应商。这种树脂无关性使得包装工程师能够为每种产品选择最佳材料，而无需受限于机器集成的注塑单元。通过在吹塑工位上进行简单的模具和配方更换，即可实现不同尺寸容器的灵活包装。
农药和化学品瓶吹塑机模具
预成型注塑模具
- 模唇由两个精确对齐的部分组成，保证预成型过程中的轴向同心度，消除导致下游吹塑缺陷的偏心壁厚。
- 优化的冷却水通道几何形状最大限度地提取预成型件的热量，缩短循环时间，即使在长时间连续运行期间也能确保快速、稳定的生产周期。
- 成型部件采用进口 2316 模具钢制造，具有完全防锈性能，并经过硬化热处理，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
- 芯板、型腔板和其他结构部件采用 420 不锈钢，在潮湿和化学腐蚀性强的生产环境中具有很高的耐腐蚀性。
- 简单易懂的内部结构使日常模具维护变得简单，降低了生产活动之间清洁和组件检查所需的技能水平和时间。
- 标准可互换模具配件允许在不同产品系列之间快速更换模具，无需进行定制修改，从而最大限度地减少换模停机时间，最大限度地延长生产正常运行时间。
- 先进的模具设计使单个模具能够生产多种类型的预成型件，为拥有多种容器规格的客户提供产品灵活性，而无需额外的模具投资。
吹模
- 模腔基材采用优质合金工具钢，该材料兼具良好的加工性、硬度和韧性。这确保型腔在数百万次的生产循环中保持精确尺寸，不会发生变形或磨损引起的尺寸偏移。
- 在切割钢材之前，使用先进的 3D CAD 和模流模拟软件开发和验证瓶子几何形状，从而省去了昂贵的迭代物理取样，并缩短了新容器设计的上市时间。
- 我们提供多种瓶身设计方案供客户选择，包括标准圆形、方形、椭圆形和符合人体工程学的握柄形状，并可根据需要添加压印品牌标志、表面纹理和标签面板。
- 水冷通道的设计实现了模具表面最佳的流量平衡，确保多腔模具组中各腔之间的温度均匀提取和瓶壁结晶度一致。
- 所有金属部件，包括腔体嵌件、颈环和底塞，均在数控铣削和车削中心进行精加工，公差小于 0.02 毫米，保证了互换性和精确的瓶子尺寸。
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保养提示
主动维护可使您的自动吹塑机保持最佳运行效率，并延长其使用寿命。
1. 日常润滑检查
每次换班前，检查并润滑所有导轨、肘杆连杆销和链条传动装置。使用原设备制造商手册中指定的润滑油等级。在连续高速运转的吹塑成型机中，高频运转部件润滑不足是导致机械过早磨损的主要原因。
2. 冷却水系统检查
每天生产开始时，检查冷却水入口温度（目标温度 8–10°C）、流量（30 L/min）和工作压力（5–6 kg/cm²）。每月使用经批准的缓蚀剂溶液冲洗冷却回路，以防止模具通道内结垢，结垢会降低传热效率并导致壁厚不一致。
3. 红外灯检查和更换
每周检查烤箱区域内所有加热灯，查看是否存在变色、裂纹和输出功率下降的情况。单个加热灯故障会在预成型件中形成冷点，导致壁厚变薄，并可能在缺陷区域发生爆裂。应按烤箱区域成对更换加热灯，以保持均匀的加热曲线，并在整个生产过程中保障产品质量。
4. 空气回路和阀门维护
每日排空高压储气罐和水分离器，清除积聚的冷凝水。每月检查吹气电磁阀和止回阀，查看阀座磨损和泄漏情况，这些问题会导致吹气压力不稳定和瓶体缺陷。每次生产开始时，使用校准压力表确认模具处的吹气压力在规定的 26–35 kg/cm² 范围内。
5. 模腔清洁和检查
每次生产结束后，应取下模具的两半，并使用经认可的模具清洗剂清洁型腔表面，以去除PET低聚物沉积物和脱模剂残留物。检查型腔表面是否存在微裂纹、划痕或腐蚀，这些缺陷可能会将表面缺陷转移到瓶子上。抛光受影响区域，并在存放或重复使用前涂抹防腐蚀剂，以保持模具的精度。
6. PLC和安全系统审核
每月对所有PLC输入输出信号进行验证，包括预成型件传感器确认、模具闭合确认开关和安全门联锁继电器状态。测试所有紧急停止通道的响应时间是否正确。每次新产品调试后，将当前生产配方数据库备份到外部存储设备，以防止因控制器硬件故障导致数据丢失。
为什么选择 Ever-Power 的 PET 吹塑机？
墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家专业生产全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的制造商，拥有涵盖吹塑机全系列技术的深厚专业知识。我们的产品组合包括注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及配套的辅助设备。我们拥有一支卓越的研发工程团队，汇集了数十年来在注塑吹塑机械和模具设计方面的实践经验，为每一位客户提供细致周到的售前、售中和售后支持。
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常见问题解答
问：EPA.ES-2C130全自动吹塑机可以生产多大容量的瓶子？
答：EPA.ES-2C130 可处理单腔最大容积为 1,500 毫升的容器。更广泛的 EPA 系列，包括 EPA.ES-4C114 和 EPA.JS-2C366 等型号，其容积范围从 500 毫升扩展到 22,000 毫升，通过适当更换模具，即可在同一系列机器上生产大容量化学品桶和小瓶装个人护理用品。
问：EPA.ES-2C130型全自动PET吹塑机的理论产量是多少？
答：EPA.ES-2C130 采用双腔模具配置，理论产量为每小时 1,800 瓶。如需更高产量，客户可选择 EPA 系列中的其他型号，例如产量为每小时 7,200 瓶的 EPA.ES-6C76 或产量为每小时 9,200 瓶的 EPA.ES-8C76。实际产量取决于瓶子的容积、材质和瓶坯处理条件。
问：这台塑料吹塑机可以加工哪些塑料材料？
答：EPA.ES-2C130 主要用于加工 PET 和 PETG 树脂，生产高透明度和耐化学腐蚀的透明容器。EPA 系列的其他型号则适用于加工 PP、HDPE 和 LDPE，生产不透明或半透明容器。材料的选择应满足被包装产品的化学相容性要求，尤其是在农用化学品和工业化学品应用中。
问：EPA.ES-2C130 PET瓶吹塑机的工作吹气压力是多少？
答：该机器的吹气压力为26至35 kg/cm²，可根据瓶体设计和壁厚要求进行调节。低压预吹气的工作压力为7 kg/cm²，耗气量为600 L/min；高压吹气的耗气量为1000至1500 L/min。安装前，应将这些参数与您现有的压缩空气供应能力进行匹配。
问：吹塑机对冷却水有什么样的规格要求？
答：EPA.ES-2C130 需要冷却水，供水温度为 8 至 10°C，供水压力为 5 至 6 kg/cm²，流量为 30 L/min。通常需要一台冷水机来维持目标供水温度，冷水机的制冷量应根据模具和烘箱部分的负荷计算。建议使用添加了合适缓蚀剂的水质，以保护模具冷却通道。
问：两段式吹塑机与注塑拉伸吹塑机有何不同？
答：两段式注塑机将瓶坯生产和吹瓶工序分开，使瓶坯可以从外部采购，也可以在其他时间由专门的注塑单元生产。注塑拉伸吹塑机将注塑、调理和吹塑集成在一个连续单元中，使其结构更紧凑，更适合特殊形状和小批量生产，但限制了每个工序独立实现高产量的能力。
问：EPA.ES-2C130吹塑机的电力要求是什么？
答：该机器的最大装机加热功率为 42.5 kW。正常生产过程中，常用加热功率为 8 至 13 kW，具体数值取决于瓶子尺寸和瓶坯壁厚。包括驱动电机、控制系统和辅助设备在内的总连接负载，应根据您的具体生产情况咨询 Ever-Power 技术团队，以便进行正确的电气基础设施配置。
问：EPA.ES-2C130塑料瓶吹塑机的机器尺寸和重量是多少？
答：EPA.ES-2C130 的尺寸为长 3,600 毫米、宽 1,800 毫米、高 1,980 毫米，整机重量为 3,000 公斤。交货前应确认工厂地面承载能力和叉车通行便利性。Ever-Power 可提供尺寸标注的布局图，以协助工厂准备工作，包括公用设施连接点和机器周围的维修通道净空区域。
问：EPA.ES-2C130全自动吹塑机可以用来生产食品级瓶子吗？
答：是的。当使用食品级PET或PETG树脂，并配合表面处理符合食品安全标准的模具时，EPA.ES-2C130可以生产符合FDA 21 CFR和欧盟10/2011食品接触材料法规的瓶子。客户应在订购时明确说明食品级应用，以便选择合适的模具材料等级和表面处理工艺。合规性文件由树脂供应商和瓶子制造商负责提供。
问：EPA.ES-2C130 型吹瓶机更换模具需要多长时间？
答：换模时间取决于操作人员的经验以及两个模具之间的差异程度。对于尺寸相近、只需更换模腔的瓶子，经验丰富的操作人员通常可在 60 至 90 分钟内完成换模。如果换模到尺寸差异显著的瓶子，需要调整拉伸杆、瓶坯支架和烘箱灯的轮廓，则可能需要两到三个小时。Ever-Power 建议您在产品系列中统一模具凸缘尺寸，以最大程度地降低换模的复杂性。
用户评价
卡洛斯·门德斯，巴西农用化学品包装公司
“我们在圣保罗的农药包装厂已经运行EPA.ES-2C130机器八个月了。我们生产1000毫升的PET农药瓶，其产量一致性非常出色。超过99%的瓶子瓶颈尺寸都在公差范围内，远胜于我们之前使用的机器。Ever-Power团队在这里待了四天进行安装调试，并在离开前对我的操作人员进行了全面的培训。我们非常满意，并且已经在咨询EPA.ES-4C130机器，准备用于我们的第二条生产线。”
Jorge Ramirez，墨西哥化学包装公司
“我们为位于蒙特雷的化工瓶生产线订购了两台EPA.ES-2C130吹塑机。货物按时到货，所有文件齐全。安装调试比我们预期的要快。26至35公斤/平方厘米的吹塑压力范围让我们在切换不同壁厚的瓶型时拥有极大的灵活性。我们只需更换模具，即可在同一台机器上生产500毫升和1500毫升的容器，与为每种尺寸购买专用机器相比，这节省了大量资金。即使在我们炎热的工厂环境下，机器的冷却性能也能稳定在8至10摄氏度。”
Budi Santoso，饮料包装，印度尼西亚
“总体来说，这台机器性能很好。我们在雅加达郊外的工厂使用这台机器生产瓶装水和果汁，已经用了大约五个月了。每小时1800瓶的产量完全符合规格。人机界面非常直观，我的操作员很快就上手了，不需要大量的再培训。唯一的建议是，手册中的备件清单可以更详细一些，不过Ever-Power的售后团队在几个小时内就回复了我们的问题。下次扩建时，我们一定会再次考虑这家供应商。”
伊姆兰·汗，合同包装，巴基斯坦
“我们是拉合尔的一家合同包装商，自六个月前投入使用以来，EPA.ES-2C130 包装机一直保持着每天三班倒的运转。我们每周用它包装农药和个人护理用品瓶，周六更换模具。换模大约需要我们团队 90 分钟，这是可以接受的。这台机器重达 3000 公斤，非常稳固，即使在全速运转下也没有振动。次品率低于 1%。三个月时，我们遇到了一个电磁阀故障，由于仍在保修期内，Ever-Power 公司在一周内就免费为我们寄来了替换零件。”
艾哈迈德·哈桑，家庭护理包装公司，埃及
“这是我们从Ever-Power公司购买的第三台吹塑机。我们在开罗工厂使用这台机器生产750毫升和1000毫升的PET家用清洁产品瓶。我们购买的三台机器的制造质量都非常出色。即使在夏季高温天气下，42.5千瓦的最大加热功率也足够使用。正常生产过程中8至13千瓦的能耗低于我们的预期，从而降低了我们的电费。Ever-Power的技术团队可以通过WhatsApp快速响应我们的一些小问题，这对我们来说非常方便。”
Nguyen Thi Lan，药品包装，越南
“我们为河内的药品瓶生产线采购了EPA.ES-2C130。生产已经进行了十个月，我们生产的500毫升药品瓶的质量一直都很稳定。机器尺寸为3600 x 1800 x 1980毫米，非常适合我们现有的厂房空间。最初，我们在根据我们特定的瓶坯壁厚调整红外灯曲线时遇到了一些问题，但Ever-Power的技术团队向我们发送了一份详细的设置指南，问题在一天之内就得到了解决。总的来说，与我们考虑过的其他欧洲同类产品相比，我们对这款机器的性价比非常满意。”
Thabo Nkosi，农用化学品包装，南非
“我们向南非农用化学品市场供应瓶子，EPA.ES-2C130 吹瓶机对我们在德班的运营来说是一项非常明智的投资。这台自动吹瓶机能够可靠地生产我们 1500 毫升的除草剂瓶子。从下单到交货大约需要 65 天，与之前的报价一致。机器包装完好，没有损坏。我最满意的是，即使在长时间的生产过程中，冷却水温度也能保持在 8 到 10 摄氏度之间，这使得瓶子的尺寸在一天中都非常稳定。我推荐这家供应商。”
米格尔·托雷斯，化学品瓶包装，秘鲁
“我们在利马经营一家塑料瓶制造厂，为了提高化学品瓶的产能，我们添置了一台EPA.ES-2C130吹塑机。销售过程非常顺利，价格在我们联系过的其他吹塑机供应商中也很有竞争力。售前技术支持给我留下了深刻的印象，他们提供了详细的布局图和公用设施连接规范，大大简化了我们的场地准备工作。机器运行十个月以来，只需要进行日常维护和更换一套灯泡。我们以后还会再次从墨西哥Ever-Power公司采购产品。”
Peter Mwangi，快速消费品包装，肯尼亚
“我们公司在内罗毕经营快速消费品瓶生产。EPA.ES-2C130 吹塑机已投入使用七个月，用于生产 1000 毫升 PET 材质的清洁产品瓶。其低压模式下每分钟 600 升的空气消耗量，以及高压模式下每分钟 1000 至 1500 升的空气消耗量，与我们现有的压缩机容量完全匹配，无需任何升级，这是我们购买该机器的重要考量因素。PLC 控制系统操作直观，我的技术人员两天后就能轻松上手。总而言之，这是一款坚固可靠、性能卓越的全自动吹塑机，完全符合其宣传的性能。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
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