EPA.ES-2C130 Vollautomatische Blasformmaschine für Pestizid- und Chemikalienflaschen

• Produktionsvolumen: Betriebe mit hohem Produktionsvolumen profitieren von der Geschwindigkeit und Effizienz der zweistufigen Verarbeitung. Für kleinere bis mittlere Betriebe kann die einstufige Verarbeitung wirtschaftlicher und flexibler sein.
• Kapitalinvestition: Einstufige Maschinen erfordern geringere Anfangsinvestitionen. Zweistufige Maschinen amortisieren die Kosten durch reduzierte Arbeits- und Energiekosten im Laufe der Zeit.
• Flaschendesignvariabilität: Häufige Form- oder Größenänderungen sprechen für einstufige Verfahren. Eine stabile Langzeitproduktion von Standardflaschen spricht für zweistufige Verfahren.
• Energiekosten: Zweistufige Systeme sind bei hohem Durchsatz pro Flasche energieeffizienter und führen über mehrere Produktionsjahre hinweg zu niedrigeren Betriebskosten.
• Qualitätsstandards: Wo es auf gleichmäßige Wandstärke, Klarheit und mechanische Festigkeit ankommt, bieten zweistufige Maschinen eine überlegene Prozesskontrolle und Wiederholgenauigkeit.

Einstufige Blasformmaschine	Zweistufige Blasformmaschine

Kompatible Rohstoffe für PET-Blasformmaschinen

Die Kunststoffblasformmaschine EPA.ES-2C130 verarbeitet eine breite Palette von thermoplastischen Kunststoffen, um unterschiedlichen Anforderungen an chemische Beständigkeit und Transparenz gerecht zu werden.

PET (Polyethylenterephthalat)
Das Hauptmaterial für diese PET-Flaschenblasformmaschine ist PET. PET zeichnet sich durch hervorragende Transparenz, ausgezeichnete Gas- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften sowie hohe Zugfestigkeit bei geringer Wandstärke aus. Es findet breite Anwendung in der Herstellung von Getränke-, Chemie- und Pharmaflaschen und ist im Rahmen von PET-Recyclingprogrammen weltweit vollständig recycelbar.

PETG (PET-Glykol-modifiziert)
PETG bietet im Vergleich zu Standard-PET eine deutlich höhere Chemikalienbeständigkeit und eignet sich daher besonders für Kosmetikseren, Laborreagenzflaschen und Spezialchemikalienbehälter. Die niedrigere Verarbeitungstemperatur reduziert den Energiebedarf, und die außergewöhnliche Schlagfestigkeit minimiert Bruchschäden beim Transport, wodurch die gesamten Verpackungskosten gesenkt werden.

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE ist das bevorzugte Material für lichtundurchlässige Flaschen für Agrochemikalien und Industriechemikalien. Seine Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum an Lösungsmitteln, Säuren und Basen macht es ideal für die Verpackung von Pestiziden, Schmierstoffen und Reinigungsmitteln. HDPE-Flaschen bieten eine ausgezeichnete Stoßfestigkeit und entsprechen den UN-zertifizierten Verpackungsanforderungen für Gefahrgut.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
LDPE wird überall dort eingesetzt, wo flexible, quetschbare Flaschen benötigt werden, beispielsweise für Körperpflegeprodukte, Lotionen und landwirtschaftliche Hilfsstoffe. Dank seiner Transparenz können Verbraucher den Füllstand des Produkts erkennen, und seine hervorragenden Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften schützen feuchtigkeitsempfindliche Formulierungen während ihrer gesamten Haltbarkeitsdauer.

PP (Polypropylen)
Polypropylen (PP) ist das bevorzugte Material für pharmazeutische, lebensmittelrelevante und Heißabfüllanwendungen. Es behält seine Struktur auch bei hohen Abfülltemperaturen und bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln. PP-Flaschen erfüllen die strengen FDA- und EU-Vorschriften für Lebensmittelkontakt und sind daher ein bevorzugter Kunststoff für Verpackungslinien in der Nahrungsergänzungs- und Pharmaindustrie.

PC (Polycarbonat)
Polycarbonat (PC) bietet außergewöhnliche Stoßfestigkeit und optische Klarheit und eignet sich daher für wiederverwendbare Wasserflaschen, Laborprobenbehälter und industrielle Flüssigkeitsbehälter. Dank seiner hohen Wärmeformbeständigkeit ermöglicht es die Dampfsterilisation, die für medizinische Geräte und Laborverpackungen mit häufigen Reinigungs- und Wiederverwendungszyklen unerlässlich ist.

PEN (Polyethylennaphthalat)
PEN bietet im Vergleich zu PET eine überlegene Gas- und Feuchtigkeitsbarriere und hält die Kohlensäure in Druckbehältern für Getränke deutlich länger erhalten. Seine UV-blockierenden Eigenschaften schützen lichtempfindliche Produkte wie pharmazeutische Lösungen und Spezialgetränke vor photochemischer Zersetzung bei längerer Lagerung und Präsentation unter Umgebungsbedingungen.

PVC (Polyvinyl Chloride)
PVC bietet eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und lässt sich in verschiedenen Härtegraden herstellen. Es wird für Kosmetik- und Reinigungsflaschen verwendet, bei denen Barrierewirkung, Kosteneffizienz und Formbarkeit entscheidende Faktoren sind. PVC lässt sich leicht mit Etiketten und Hüllen versehen und bietet eine breite Farbpalette zur Markendifferenzierung.

PLA (Polymilchsäure)
PLA ist ein biobasiertes, kompostierbares Harz, das aus Maisstärke oder Zuckerrohr gewonnen wird. Es eignet sich für Marken, die ihre Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen reduzieren und die Kompostierung von Produkten mit kurzer Haltbarkeit am Ende ihres Produktlebenszyklus ermöglichen möchten. PLA-Flaschen bieten eine ähnliche Transparenz und Steifigkeit wie PET-Flaschen und sind vollständig mit der industriellen Kompostierungsinfrastruktur in den wichtigsten globalen Märkten kompatibel.

Vorteile der zweistufigen Blasformmaschine

Blasformmaschine für Pestizid- und Chemikalienflaschen

Wartungstipps

Durch vorausschauende Wartung bleibt Ihre automatische Blasformmaschine stets optimal in Betrieb und ihre Lebensdauer wird verlängert.

1. Tägliche Schmierprüfung
Prüfen und schmieren Sie zu Beginn jeder Schicht alle Führungsschienen, Kniehebelbolzen und Kettenantriebe. Verwenden Sie die im Handbuch des Originalgeräteherstellers angegebenen Schmierstoffsorten. Unzureichende Schmierung von Bauteilen mit hoher Taktzahl ist die Hauptursache für vorzeitigen mechanischen Verschleiß bei Blasformmaschinen, die mit dauerhaft hohen Ausstoßgeschwindigkeiten betrieben werden.

2. Inspektion des Kühlwassersystems
Überprüfen Sie zu Beginn jedes Produktionstages die Kühlwassereintrittstemperatur (Zielwert 8–10 °C), den Durchfluss (30 l/min) und den Betriebsdruck (5–6 kg/cm²). Spülen Sie den Kühlkreislauf monatlich mit einer zugelassenen Inhibitorlösung, um Ablagerungen in den Formkanälen zu verhindern. Diese Ablagerungen reduzieren die Wärmeübertragungseffizienz und führen zu Wanddickenunterschieden.

3. Inspektion und Austausch der Infrarotlampe
Überprüfen Sie wöchentlich alle Heizlampen im Ofenbereich auf Verfärbungen, Risse und Leistungsverschlechterungen. Eine defekte Lampe erzeugt eine kalte Stelle im Vorformling, was zu dünnen Wänden und potenziellen Ausbrüchen an der betroffenen Stelle führen kann. Tauschen Sie die Lampen in jeweils einem Satz pro Ofenzone aus, um ein gleichmäßiges Heizprofil zu gewährleisten und die Produktqualität während der gesamten Produktion zu sichern.

4. Wartung des Luftkreislaufs und der Ventile
Entleeren Sie den Hochdruckluftbehälter und den Feuchtigkeitsabscheider täglich, um angesammeltes Kondensat zu entfernen. Prüfen Sie die Blasventile und Rückschlagventile monatlich auf Verschleiß und Undichtigkeiten, da diese zu ungleichmäßigem Blasdruck und Flaschenfehlern führen können. Stellen Sie zu Beginn jeder Kampagne mit einem kalibrierten Manometer sicher, dass der Blasdruck an der Form im vorgegebenen Bereich von 26–35 kg/cm² liegt.

5. Reinigung und Inspektion der Formhohlräume
Nach jeder Produktionskampagne sind beide Formhälften zu entnehmen und die Kavitätenoberflächen mit einem zugelassenen Formreinigungsmittel zu säubern, um PET-Oligomerablagerungen und Trennmittelreste zu entfernen. Die Kavitätenoberflächen sind auf Mikrorisse, Kratzer oder Korrosion zu prüfen, die Oberflächenfehler auf die Flaschen übertragen könnten. Betroffene Stellen sind zu polieren und vor der Lagerung oder Wiederverwendung mit einem Korrosionsinhibitor zu behandeln, um die Präzision der Form zu erhalten.

6. SPS- und Sicherheitssystemprüfung
Führen Sie monatlich eine Überprüfung aller SPS-Ein- und Ausgangssignale durch, einschließlich der Bestätigungen der Vorformsensoren, der Bestätigungsschalter für das Schließen der Form und des Status der Sicherheitstürverriegelungsrelais. Testen Sie alle Not-Aus-Kanäle auf korrekte Reaktionszeit. Sichern Sie die aktuelle Produktionsrezeptdatenbank nach jeder Inbetriebnahme eines neuen Produkts auf einem externen Speichermedium, um Datenverlust durch Hardwareausfälle der Steuerung zu vermeiden.

Warum sollten Sie sich für die PET-Blasformmaschine von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen mit umfassender Expertise in allen Bereichen der Blasformtechnik. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie umfangreiches Zubehör. Dank unseres exzellenten Forschungs- und Entwicklungsteams mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung von Spritzblasmaschinen und Werkzeugkonstruktion bieten wir jedem Kunden detaillierte und durchdachte Unterstützung vor, während und nach dem Kauf.

Unsere Maschinen produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1.000 ml aus HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, Biomaterialien auf Maisbasis, EVA und PCTG. Zu den Anwendungsbereichen zählen Verpackungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits-, Kosmetik-, Agrochemikalien- und allgemeine Industriechemikalien. Ever-Power folgt seinen Unternehmensgrundsätzen Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung und bietet schlüsselfertige Komplettlösungen für hochwertige Spritzblasformprodukte, die weltweit erstklassige Qualität und höchste Kundenzufriedenheit gewährleisten.

• Über 20 Jahre herausragende Ingenieursleistungen
  Über zwei Jahrzehnte gezielte Forschung, Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Blasformmaschinen haben eine umfassende Wissensbasis geschaffen. Diese Erfahrung fließt in jedes Maschinendesign, jede Prozessempfehlung und jedes After-Sales-Protokoll ein, das wir liefern.
• Weltweite Lieferung und Installation
  Wir exportieren Blasformmaschinen nach Malaysia, Indonesien, Peru, Chile, Russland, Ägypten, Pakistan, Vietnam, Südafrika, Mexiko und in weitere Länder. Unsere werksgeschulten Installationstechniker reisen zu Ihnen, um die Maschinen in Betrieb zu nehmen und die Bediener zu schulen – für einen reibungslosen Produktionsstart.
• Komplette schlüsselfertige Projektunterstützung
  Von der Konstruktion von Vorformlingen und der Auswahl der Maschinen über die Fabrikplanung, die Spezifikation der Versorgungsanschlüsse bis hin zur Integration der nachgelagerten Automatisierung bietet Ever-Power einen kompletten schlüsselfertigen Projektservice, der den Investitionsprozess für neue und expandierende Verpackungsbetriebe vereinfacht.
• Kundenspezifische Blasformmaschinenlösungen
  Wir bieten kundenspezifische Konfigurationen für Blasformmaschinen an, die für nicht standardmäßige Behälterformate, ungewöhnliche Halsgeometrien, hohe Barriereeigenschaften des Materials und spezielle Anwendungsbereiche geeignet sind. Unser Ingenieurteam arbeitet mit Produktmustern des Kunden zusammen, um die Werkzeug- und Maschinenspezifikationen vor Produktionsbeginn zu validieren.
• Umfassendes Ersatzteilprogramm
  Ein umfangreiches Ersatzteillager, das alle wichtigen Verschleißteile abdeckt, gewährleistet die Verfügbarkeit von Ersatzteilen mit kurzen Lieferzeiten. Empfohlene Erstausstattungssätze für Ersatzteile werden mit jeder Maschine mitgeliefert, um die Produktionskontinuität während der Garantiezeit und darüber hinaus sicherzustellen.
• Reaktionsschneller technischer Kundendienst
  Unser Kundendienstteam bietet Ferndiagnose sowie technische Unterstützung per Telefon, E-Mail und Chat mit einer Reaktionszeit von unter vier Stunden. Sollte die Fernwartung ein Problem nicht lösen können, werden umgehend Servicetechniker vor Ort entsandt, um Ihren Produktionsplan nicht zu gefährden.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Flaschenvolumina kann die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C130 produzieren?
A: Die EPA.ES-2C130 verarbeitet Behälter mit einem maximalen Volumen von 1.500 ml pro Kavität. Die umfassendere EPA-Serie, zu der Modelle wie die EPA.ES-4C114 und die EPA.JS-2C366 gehören, erweitert den Bereich von 500 ml bis 22.000 ml und ermöglicht so die Herstellung von großvolumigen Chemikalienfässern und kleinen Körperpflegeflaschen auf derselben Maschinenfamilie mit entsprechenden Werkzeugwechseln.

F: Was ist die theoretische Leistung der automatischen PET-Blasformmaschine EPA.ES-2C130?
A: Die EPA.ES-2C130 hat mit ihrer 2-Kavitäten-Formkonfiguration eine theoretische Leistung von 1.800 Flaschen pro Stunde. Für einen höheren Durchsatz können Kunden innerhalb der EPA-Serie auf Modelle wie die EPA.ES-6C76 mit 7.200 Flaschen pro Stunde oder die EPA.ES-8C76 mit 9.200 Flaschen pro Stunde zurückgreifen. Die tatsächliche Leistung hängt vom Flaschenvolumen, dem Material und den Konditionierungsbedingungen der Vorformlinge ab.

F: Welche Kunststoffmaterialien verarbeitet diese Kunststoffblasformmaschine?
A: Die EPA.ES-2C130 verarbeitet primär PET- und PETG-Harze für transparente Behälter mit hoher Transparenz und Chemikalienbeständigkeit. Die breitere EPA-Serie eignet sich für PP, HDPE und LDPE für opake oder halbtransparente Behälter. Die Materialauswahl sollte den Anforderungen an die chemische Beständigkeit des zu verpackenden Produkts entsprechen, insbesondere bei agrochemischen und industriellen Anwendungen.

F: Mit welchem ​​Blasdruck arbeitet die EPA.ES-2C130 PET-Flaschenblasformmaschine?
A: Die Maschine arbeitet mit einem Blasdruck von 26 bis 35 kg/cm², der je nach Flaschendesign und Wandstärke angepasst werden kann. Das Niederdruck-Vorblasen erfolgt mit einem Betriebsdruck von 7 kg/cm² und einem Luftverbrauch von 600 l/min, während das Hochdruckblasen 1.000 bis 1.500 l/min benötigt. Diese Parameter sollten vor der Installation mit Ihrer vorhandenen Druckluftversorgung abgeglichen werden.

F: Welche Kühlwasserspezifikationen benötigt die Blasformmaschine?
A: Gemäß EPA.ES-2C130 ist Kühlwasser mit einer Vorlauftemperatur von 8 bis 10 °C, einem Vorlaufdruck von 5 bis 6 kg/cm² und einer Durchflussrate von 30 l/min erforderlich. Zur Aufrechterhaltung der Ziel-Vorlauftemperatur wird üblicherweise ein Kühler benötigt. Dessen Leistung sollte anhand der Wärmelast in den Form- und Ofenbereichen berechnet werden. Zur Schonung der Kühlkanäle der Form wird Wasser mit einem geeigneten Korrosionsinhibitor empfohlen.

F: Worin unterscheidet sich eine zweistufige Blasformmaschine von einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine zweistufige Maschine trennt die Vorformlingsproduktion und das Flaschenblasen in separate, unabhängige Arbeitsgänge. Dadurch können Vorformlinge extern bezogen oder in einer separaten Spritzgießzelle zu einem späteren Zeitpunkt hergestellt werden. Eine Spritzstreckblasformmaschine integriert Spritzgießen, Konditionieren und Blasen in einer kontinuierlichen Einheit. Dies macht sie kompakter und besser geeignet für Sonderformen und kleinere Mengen, schränkt aber die Möglichkeit ein, in jeder einzelnen Stufe einen sehr hohen Durchsatz zu erzielen.

F: Welchen Strombedarf hat die Blasformmaschine EPA.ES-2C130?
A: Die Maschine hat eine maximale installierte Heizleistung von 42,5 kW. Im Normalbetrieb liegt die übliche Heizleistung je nach Flaschengröße und Wandstärke der Vorformlinge zwischen 8 und 13 kW. Die gesamte Anschlussleistung inklusive Antriebsmotoren, Steuerungssystemen und Hilfseinrichtungen sollte für Ihr spezifisches Produktionsszenario mit dem technischen Team von Ever-Power abgeklärt werden, um die korrekte Dimensionierung der elektrischen Infrastruktur zu gewährleisten.

F: Welche Abmessungen und welches Gewicht hat die Blasformmaschine für Kunststoffflaschen EPA.ES-2C130?
A: Die EPA.ES-2C130 hat Abmessungen von 3.600 mm Länge, 1.800 mm Breite und 1.980 mm Höhe und wiegt insgesamt 3.000 kg. Die Tragfähigkeit der Produktionshalle und die Zufahrtsmöglichkeiten für Gabelstapler müssen vor der Auslieferung geprüft werden. Ever-Power stellt Ihnen gerne eine bemaßte Aufstellungszeichnung zur Verfügung, die die Vorbereitung Ihrer Produktionshalle unterstützt und die Anschlüsse für Versorgungsleitungen sowie die erforderlichen Zufahrtsbereiche um die Maschine herum ausweist.

F: Kann die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C130 zur Herstellung von lebensmittelgeeigneten Flaschen verwendet werden?
A: Ja. Bei der Verarbeitung von lebensmittelzugelassenen PET- oder PETG-Harzen und der Verwendung von Formen mit lebensmittelechten Oberflächenbehandlungen kann die EPA.ES-2C130 Flaschen herstellen, die den FDA-Vorschriften 21 CFR und der EU-Verordnung 10/2011 für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen. Kunden sollten bei der Bestellung angeben, dass die Anwendung lebensmittelkonform sein soll, damit die entsprechenden Formmaterialien und Oberflächenbehandlungen verwendet werden. Die Dokumentation der Konformität liegt in der Verantwortung des Harzlieferanten und des Flaschenherstellers.

F: Wie lange dauert der Formwechsel an der Flaschenblasformmaschine EPA.ES-2C130?
A: Die Umrüstzeit hängt von der Erfahrung des Bedieners und dem Unterschied zwischen den beiden Formen ab. Bei Flaschen ähnlicher Größe, die lediglich einen Formhohlraumwechsel erfordern, benötigen erfahrene Bediener in der Regel 60 bis 90 Minuten. Die Umstellung auf ein deutlich anderes Flaschenformat, die eine Anpassung der Streckstange, des Vorformlingshalters und des Ofenlampenprofils erfordert, kann zwei bis drei Stunden dauern. Ever-Power empfiehlt, die Abmessungen des Formflansches für Ihr gesamtes Produktsortiment zu standardisieren, um die Komplexität der Umrüstung zu minimieren.

Kundenrezensionen

Carlos Mendes, Agrochemical Packaging, Brasilien
„Wir betreiben die EPA.ES-2C130 nun seit acht Monaten in unserem Agrochemikalien-Abfüllwerk in São Paulo. Wir produzieren 1.000-ml-PET-Flaschen für Pestizide, und die Produktkonstanz ist wirklich beeindruckend. Die Halsmaße liegen bei über 991.000 Tonnen Flaschen innerhalb der Toleranz, was deutlich besser ist als bei der Maschine, die wir ersetzt haben. Das Team von Ever-Power war vier Tage für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort und hat meine Bediener vor ihrer Abreise gründlich geschult. Wir sind sehr zufrieden und haben bereits eine EPA.ES-4C130 für unsere zweite Produktionslinie angefragt.“

Jorge Ramirez, Chemische Verpackung, Mexiko
„Wir haben zwei EPA.ES-2C130-Einheiten für unsere Abfüllanlage für Chemikalienflaschen in Monterrey bestellt. Die Lieferung erfolgte termingerecht und die Dokumentation war vollständig. Die Einrichtung verlief schneller als erwartet. Der Blasdruckbereich von 26 bis 35 kg/cm² bietet uns große Flexibilität beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschenwandstärken. Wir produzieren sowohl 500-ml- als auch 1500-ml-Behälter auf derselben Maschine durch einfachen Formenwechsel. Das spart uns im Vergleich zur Anschaffung separater Maschinen für jede Größe erhebliche Kosten. Die Kühlleistung von 8 bis 10 Grad ist selbst in unserer warmen Produktionsumgebung stabil.“

Budi Santoso, Getränkeverpackung, Indonesien
„Insgesamt eine gute Maschine. Wir setzen sie seit etwa fünf Monaten in unserem Werk außerhalb von Jakarta zur Herstellung von Wasser- und Saftflaschen ein. Die Leistung von 1.800 Flaschen pro Stunde entspricht exakt den Spezifikationen. Die Bedienoberfläche ist so intuitiv, dass meine Mitarbeiter sie schnell beherrschen konnten, ohne dass umfangreiche Schulungen nötig waren. Einziger Verbesserungsvorschlag: Die Ersatzteilliste im Handbuch könnte detaillierter sein. Das Kundendienstteam von Ever-Power hat unsere Fragen jedoch innerhalb weniger Stunden beantwortet. Wir werden diesen Lieferanten bei unserer nächsten Erweiterung definitiv wieder in Betracht ziehen.“

Imran Khan, Lohnverpackung, Pakistan
„Wir sind ein Lohnverpacker in Lahore, und unsere EPA.ES-2C130 läuft seit sechs Monaten im Dreischichtbetrieb. Wir verpacken damit unter der Woche sowohl Pestizid- als auch Körperpflegeprodukte und wechseln die Formen samstags. Der Formenwechsel dauert für unser Team etwa 90 Minuten, was akzeptabel ist. Die 3.000 kg schwere Maschine ist robust und vibrationsfrei, selbst bei voller Drehzahl. Die Ausschussrate liegt unter 11 TP3T. Im dritten Monat hatten wir ein Problem mit einem Magnetventil. Ever-Power lieferte uns das Ersatzteil innerhalb einer Woche kostenlos, da wir noch Garantie hatten.“

Ahmed Hassan, Home Care Packaging, Ägypten
„Dies ist unsere dritte Blasformmaschine von Ever-Power. Wir betreiben sie in unserem Werk in Kairo zur Herstellung von 750-ml- und 1000-ml-PET-Flaschen für Haushaltsreiniger. Die Verarbeitungsqualität ist bei allen drei von uns erworbenen Maschinen durchweg gut. Die Heizleistung von maximal 42,5 kW ist selbst im Sommer, wenn die Umgebungstemperaturen hier sehr hoch sind, ausreichend. Der Energieverbrauch im Normalbetrieb von 8 bis 13 kW ist niedriger als erwartet, was unsere Stromkosten senkt. Das technische Team von Ever-Power reagiert bei kleineren Fragen zur Fehlerbehebung schnell über WhatsApp, was für uns sehr praktisch ist.“

Nguyen Thi Lan, Pharmazeutische Verpackung, Vietnam
„Wir haben die EPA.ES-2C130 für unsere Abfüllanlage für pharmazeutische Flaschen in Hanoi angeschafft. Die Produktion läuft seit zehn Monaten, und die Qualität unserer 500-ml-Medikamentenflaschen ist konstant gut. Die Stellfläche der Maschine von 3.600 x 1.800 x 1.980 mm passt optimal in unsere bestehende Produktionshalle. Anfangs hatten wir einige Schwierigkeiten, das Infrarotlampenprofil für unsere spezifische Wandstärke der Vorformlinge einzustellen, aber das technische Team von Ever-Power schickte uns eine detaillierte Einrichtungsanleitung, und das Problem war innerhalb eines Tages gelöst. Insgesamt sind wir mit dem Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu europäischen Alternativen, die wir ebenfalls in Betracht gezogen haben, sehr zufrieden.“

Thabo Nkosi, Agrochemische Verpackung, Südafrika
„Wir beliefern den südafrikanischen Markt für Agrochemikalien mit Flaschen, und die EPA.ES-2C130 hat sich für unseren Standort in Durban als gute Investition erwiesen. Die automatische Blasformmaschine verarbeitet unsere 1.500-ml-Herbizidflaschen zuverlässig. Die Lieferzeit betrug, wie vereinbart, etwa 65 Tage. Die Maschine kam gut verpackt und unbeschädigt an. Besonders schätze ich, dass die Kühlwassertemperatur auch während unserer langen Produktionsschichten konstant zwischen 8 und 10 Grad Celsius bleibt. Dadurch bleiben die Flaschenabmessungen den ganzen Tag über sehr stabil. Ich kann diesen Lieferanten nur empfehlen.“

Miguel Torres, Chemikalienflaschenverpackung, Peru
„Wir betreiben eine Produktionsanlage für Plastikflaschen in Lima und haben die EPA.ES-2C130 angeschafft, um unsere Kapazität für Chemikalienflaschen zu erhöhen. Der Verkaufsprozess verlief reibungslos und der Preis war im Vergleich zu anderen Anbietern von Blasformmaschinen wettbewerbsfähig. Besonders beeindruckt hat mich die technische Unterstützung vor dem Kauf, die detaillierte Layoutzeichnungen und Spezifikationen für den Versorgungsanschluss umfasste und uns die Standortvorbereitung erheblich erleichterte. Nach zehn Monaten Betrieb waren lediglich routinemäßige Wartungsarbeiten und ein Lampenwechsel erforderlich. Wir würden jederzeit wieder bei Mexico Ever-Power kaufen.“

Peter Mwangi, FMCG-Verpackung, Kenia
„Unser Unternehmen produziert in Nairobi Flaschen für Konsumgüter des täglichen Bedarfs. Die EPA.ES-2C130 ist seit sieben Monaten Teil unserer Produktionslinie und stellt 1.000-ml-Flaschen für Reinigungsmittel aus PET her. Der Luftverbrauch von 600 Litern pro Minute bei niedrigem Druck und 1.000 bis 1.500 Litern pro Minute bei hohem Druck entsprach der Kapazität unseres bestehenden Kompressors, ohne dass eine Aufrüstung erforderlich war. Dies war ein wichtiger Faktor für unsere Kaufentscheidung. Die SPS-Steuerung ist intuitiv, und meine Techniker kamen nach zwei Tagen gut damit zurecht. Insgesamt eine solide, zuverlässige und vollautomatische Blasformmaschine, die hält, was sie verspricht.“