Macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130 per flaconi di pesticidi e prodotti chimici.
Una macchina per soffiaggio completamente automatica a più cavità ad alta efficienza, progettata per la produzione di flaconi per pesticidi e prodotti chimici, ideale per le esigenze più complesse. La EPA.ES-2C130 offre una produzione teorica di 1.800 flaconi/ora con una configurazione a 2 cavità, una pressione di soffiaggio fino a 35 kg/cm² e una capacità di contenitore fino a 1.500 ml. Questa macchina per soffiaggio di materie plastiche fa parte della serie EPA, che comprende i modelli dalla EPA.ES-2C100 alla EPA.ES-8C76, con volumi da 500 ml a 22.000 ml, un diametro massimo del corpo di 300 mm e una produzione di picco di 9.200 flaconi/ora.
Una macchina per soffiaggio completamente automatica a più cavità ad alta efficienza, progettata per la produzione di flaconi per pesticidi e prodotti chimici, ideale per le esigenze più complesse. La EPA.ES-2C130 offre una produzione teorica di 1.800 flaconi/ora con una configurazione a 2 cavità, una pressione di soffiaggio fino a 35 kg/cm² e una capacità di contenimento fino a 1.500 ml. Questa macchina per soffiaggio di materie plastiche fa parte della serie EPA, che comprende i modelli dalla EPA.ES-2C100 alla EPA.ES-8C76, con volumi di lavorazione da 500 ml a 22.000 ml, un diametro massimo del corpo di 300 mm e una produzione di picco di 9.200 flaconi/ora. Il raffreddamento stabile dell'acqua a 8-12 °C garantisce uno spessore uniforme delle pareti e una qualità di stampaggio costante lotto dopo lotto.
In qualità di uno dei principali produttori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio, Mexico Ever-Power fornisce macchine automatiche robuste per lo stampaggio a soffiaggio che soddisfano i severi requisiti di qualità e produttività delle industrie globali del confezionamento di prodotti agrochimici e chimici industriali.

Parametro tecnico
| Macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di pesticidi e prodotti chimici | |||
|---|---|---|---|
| Modello | Unità | EPA.ES-2C130 | |
| Stampaggio | Corsa di serraggio | mm | 160 |
| distanza di apertura dello stampo | mm | 360 | |
| distanza di chiusura dello stampo | mm | 200 | |
| corsa di allungamento | mm | 350 | |
| distanza di apertura dello stampo | mm | 50 | |
| distanza di chiusura dello stampo | mm | 130 | |
| Porta-preforma | 60 | ||
| Cavità | 2 | ||
| Contenitore | Volume massimo del contenitore | ml | 1500 |
| Gamma di diametri del collo | mm | 98 | |
| Diametro massimo del contenitore | mm | 110 | |
| Altezza massima del contenitore | mm | 250 | |
| Risultato teorico | bph | 1800 | |
| Impianto elettrico | Potenza di riscaldamento massima | kW | 42.5 |
| Potenza di riscaldamento | kW | 8-13 | |
| Sistema di aria compressa | Pressione di esercizio | kg/cm² | 7 |
| Consumo di aria a bassa pressione | litri/minuto | 600 | |
| Pressione di soffiaggio | kg/cm² | 26-35 | |
| Consumo di aria ad alta pressione | litri/minuto | 1000-1500 | |
| Acqua di raffreddamento | Pressione di esercizio | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatura | °C | 8-10 | |
| Portata | litri/minuto | 30 | |
| Macchina | Dimensioni (L*P*A) | mm | 3600*1800*1980 |
| Peso | kg | 3000 | |
Caratteristiche della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130
1. Produzione multicavità ad alta efficienza
La serie offre configurazioni di stampi da 2 a 8 cavità. Il modello EPA.ES-8C76 raggiunge i 9.200 bph, mentre l'EPA.ES-6C76 arriva a 7.200 bph, rendendola una macchina per soffiaggio ad altissima velocità. Il design dello stampo a passo multiplo si adatta a contenitori da 500 ml a 22.000 ml con un diametro massimo del corpo di 300 mm, consentendo la produzione su larga scala di bottiglie d'acqua, contenitori per pesticidi e imballaggi per prodotti chimici su un'unica piattaforma.
2. Efficienza energetica e controllo di precisione
La potenza di riscaldamento standard varia da 8 a 35 kW. La pressione di soffiaggio si mantiene fino a 35 kg/cm², con consumo d'aria a bassa e alta pressione regolabile indipendentemente, riducendo così gli sprechi energetici. La pressione di esercizio è costante a 7 kg/cm². Il circuito di raffreddamento ad acqua integrato (8–12 °C, 30–120 l/min) garantisce un condizionamento uniforme delle preforme durante la produzione continua, riducendo drasticamente gli scarti e dimostrando l'efficienza di questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio di PET.
3. Ampia adattabilità e alta affidabilità
La serie EPA comprende i sottotipi EPA.ES, EPA.AS e EPA.JS, coprendo i modelli da EPA.ES-2C100 a EPA.JS-2C366. La distanza massima di apertura dello stampo raggiunge i 772 mm (EPA.JS-2C366). La forza di serraggio bilanciata consente un rapido cambio stampo tra diverse configurazioni di contenitori. I componenti critici provengono da marchi riconosciuti a livello internazionale, mantenendo bassi i tassi di guasto e semplificando la manutenzione per un funzionamento industriale ininterrotto.
4. Qualità di output eccellente in tutte le applicazioni
La EPA.ES-2C130 lavora in modo stabile resine PET e PETG, producendo bottiglie con dimensioni del collo precise, elevata trasparenza ottica e spessore uniforme delle pareti. Tutti i contenitori finiti sono conformi agli standard di sicurezza per gli imballaggi alimentari e chimici. La macchina è particolarmente adatta per bottiglie resistenti agli agenti chimici, come pesticidi e prodotti agrochimici, mantenendo al contempo un'elevata produttività e uniformità dimensionale per le produzioni di bottiglie di acqua minerale e bevande sulla stessa piattaforma.
5. Il funzionamento completamente automatico riduce la manodopera
Questa macchina per soffiaggio completamente automatica integra l'alimentazione delle preforme, il riscaldamento, lo stiramento, il soffiaggio e l'espulsione delle bottiglie in un unico ciclo automatizzato continuo. L'intervento manuale è minimo, il che riduce significativamente i costi di manodopera per unità ed elimina l'errore umano nelle fasi critiche dello stampaggio. Gli operatori beneficiano di un pannello di controllo intuitivo gestito da PLC che consente il rapido richiamo delle ricette, il monitoraggio dei parametri e la gestione degli allarmi in tempo reale per massimizzare i tempi di attività.
6. Costruzione industriale robusta e sicurezza
Progettata come una vera e propria macchina per soffiaggio industriale, la EPA.ES-2C130 è dotata di un telaio in acciaio rinforzato, protezioni di sicurezza su tutte le parti mobili e un circuito di arresto di emergenza indipendente. La macchina pesa 3.000 kg e occupa un ingombro compatto di 3.600 x 1.800 x 1.980 mm, bilanciando rigidità ed efficienza in officina. I dispositivi di sicurezza impediscono la chiusura dello stampo quando si accede all'area di lavoro, garantendo la protezione dell'operatore durante i cambi stampo e la manutenzione ordinaria.

Principio di funzionamento della macchina per soffiaggio a due stadi
1. Preparazione delle materie prime
I granuli di PET, PP o PE vengono setacciati, miscelati e alimentati con precisione in una tramoggia di essiccazione. Il contenuto di umidità viene ridotto al di sotto di 50 ppm prima della lavorazione per prevenire la degradazione idrolitica durante la fusione, preservando la trasparenza e la resistenza alla trazione delle bottiglie.
2. Stampaggio a iniezione
La resina essiccata entra in un'unità di iniezione a vite alternativa dove viene fusa e plastificata a temperature e contropressioni controllate. Il fuso viene iniettato in una cavità di precisione per la preforma a velocità di iniezione e pressione di mantenimento definite, formando una preforma a parete spessa a forma di provetta di dimensioni precise.
3. Preriscaldamento
Le preforme vengono caricate su un nastro trasportatore e passano attraverso una serie di lampade a infrarossi. La temperatura viene aumentata uniformemente lungo la parete della preforma, in particolare nelle sezioni del corpo e della base che saranno sottoposte a stiramento biassiale. Un preriscaldamento costante all'interno dell'intervallo di temperatura corretto è fondamentale per ottenere uno spessore uniforme della parete nella bottiglia finale.
4. Stampaggio a soffiaggio
La preforma riscaldata viene trasferita nello stampo per soffiaggio, dove un'asta di stiramento la allunga verticalmente mentre aria compressa ad alta pressione (26-35 kg/cm²) la espande radialmente contro la parete della cavità dello stampo. L'orientamento biassiale migliora la resistenza agli urti, le proprietà di barriera e la trasparenza ottica della bottiglia finita. Lo stampo viene mantenuto chiuso mediante una forza di serraggio precisa durante tutta questa fase.
5. Raffreddamento ed espulsione
L'acqua refrigerata che circola nei canali dello stampo a una temperatura di 8-10 °C solidifica rapidamente la forma della bottiglia all'interno della cavità. Trascorso il tempo minimo di raffreddamento, lo stampo si apre e la bottiglia viene espulsa pneumaticamente su un nastro trasportatore. Il ciclo completo di stiramento e soffiaggio è quindi pronto per essere ripetuto per la preforma successiva.

Applicazioni della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie chimiche
La macchina per soffiaggio di bottiglie EPA.ES-2C130 è adatta a una vasta gamma di mercati con elevate esigenze in termini di prestazioni dei contenitori.
1. Flaconi per pesticidi e prodotti agrochimici
Produce contenitori in PET e PETG resistenti agli agenti chimici per erbicidi, insetticidi, fungicidi e fertilizzanti liquidi. Le strette tolleranze dimensionali del collo garantiscono una chiusura sicura e a prova di manomissione. L'uniformità dello spessore delle pareti delle bottiglie è conforme alle normative UN per gli imballaggi agrochimici, consentendo una distribuzione globale sicura di formulazioni liquide pericolose.
2. Imballaggi per prodotti chimici industriali
Adatta alla produzione di contenitori per solventi, flaconi per detergenti, imballaggi adesivi e flaconi per reagenti da laboratorio in volumi da 500 ml a 1.500 ml. La macchina garantisce uno spessore costante delle pareti laterali, in grado di resistere alle sollecitazioni del trasporto e alla pressione esercitata da contenuti chimici reattivi, rendendola una plastica preferibile. macchina per soffiaggio di bottiglie per i fornitori di prodotti chimici industriali.
3. Bottiglie di acqua minerale e bevande
Produciamo bottiglie in PET ad alta trasparenza con eccellenti proprietà di barriera ai gas, destinate al confezionamento di acqua naturale e frizzante, bevande analcoliche gassate e succhi di frutta. L'orientamento biassiale ottenuto durante il processo di soffiaggio massimizza la ritenzione di anidride carbonica, prolungando la durata di conservazione dei prodotti gassati e mantenendo al contempo la leggerezza che i consumatori si aspettano.
4. Contenitori per olio alimentare e condimenti
Con volumi di contenitori fino a 1.500 ml e un diametro del collo di 98 mm, la EPA.ES-2C130 è ideale per bottiglie di olio alimentare, contenitori per salse e confezioni di aceto. L'elevata pressione di soffiaggio garantisce una geometria precisa di spalla e base per una presentazione ottimale sugli scaffali, e tutte le superfici di stampaggio sono conformi ai requisiti di sicurezza per il contatto con gli alimenti.
5. Confezionamento di prodotti farmaceutici e sanitari
Produce flaconi per medicinali di piccolo volume, contenitori per liquidi orali e imballaggi per integratori alimentari in PET o PETG, nel rispetto degli standard di pulizia GMP. La zona di soffiaggio completamente chiusa riduce al minimo il rischio di contaminazione da aerosol. Il funzionamento automatizzato riduce la manipolazione manuale dei flaconi, favorendo ambienti di confezionamento asettico e la conformità normativa.
6. Flaconi per la cura personale e cosmetici
La EPA.ES-2C130 consente di produrre con facilità flaconi lucidi e dimensionalmente precisi per shampoo, balsami, bagnoschiuma e lozioni. Le opzioni di stampaggio personalizzato permettono di realizzare forme ergonomiche complesse e dettagli di branding in rilievo. Il sistema di raffreddamento controllato garantisce la qualità della finitura superficiale richiesta dai proprietari di marchi di prodotti per la cura della persona di alta gamma e dai confezionatori conto terzi.

Componenti per macchine per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche EPA.ES-2C130
Componenti fondamentali per le macchine per lo stampaggio a soffiaggio, che garantiscono prestazioni, precisione e affidabilità a lungo termine.
Unità di alimentazione e smistamento delle preforme
Un alimentatore vibrante automatizzato e un selezionatore di orientamento trasportano le preforme al nastro trasportatore di riscaldamento con la parte superiore rivolta verso l'alto, a velocità pari alla velocità di produzione massima della macchina. L'unità elimina il caricamento manuale, riducendo il rischio di contaminazione e garantendo un'alimentazione continua di preforme senza interruzioni tra i cicli di produzione.
Forno a riscaldamento a infrarossi
Diversi gruppi di lampade a infrarossi, controllati in modo indipendente, riscaldano le preforme con profili di temperatura precisamente zonati lungo il corpo, la spalla e la base. Il design del forno garantisce una distribuzione uniforme della temperatura assiale e radiale, che è alla base di uno spessore costante delle pareti della bottiglia finita. La potenza erogata varia generalmente tra 8 e 13 kW, con un massimo di 42,5 kW.
Unità di serraggio dello stampo
L'unità di chiusura offre una corsa di serraggio di 160 mm con una distanza di apertura dello stampo di 360 mm e una distanza di chiusura dello stampo di 200 mm. I leveraggi a ginocchiera bilanciati distribuiscono la forza di serraggio in modo uniforme su entrambe le metà dello stampo, prevenendo la formazione di bave sulla linea di separazione e prolungando la durata dello stampo. I cicli rapidi di apertura e chiusura dello stampo riducono i tempi improduttivi tra una stampata e l'altra.
Stazione Stretch-Blow
L'asta di stiramento fornisce un allungamento assiale della preforma sincronizzato con il getto d'aria radiale ad alta pressione a 26–35 kg/cm². Il posizionamento preciso dell'asta di stiramento, azionato da un servomotore, controlla il grado di orientamento biassiale, consentendo una messa a punto precisa delle proprietà meccaniche e della trasparenza della bottiglia per ogni ricetta di prodotto. Un pre-soffiaggio a bassa pressione a 7 kg/cm² stabilizza la preforma prima dell'applicazione della pressione di soffiaggio completa.
Sistema di controllo della temperatura dello stampo
Dedicati canali d'acqua ricavati in entrambe le metà dello stampo fanno circolare acqua refrigerata a 8-10 °C con una portata di 30 l/min e una pressione di alimentazione di 5-6 kg/cm². Il raffreddamento rapido e uniforme solidifica la bottiglia contro la parete della cavità in tempi di ciclo minimi, garantendo la precisione dimensionale fin dal primo stampaggio della giornata e per lunghe serie di produzione ad alto volume.
Sistema di controllo PLC e pannello HMI
Un PLC Siemens o Mitsubishi gestisce tutte le funzioni della macchina, tra cui la temporizzazione dell'alimentazione delle preforme, le zone di temperatura del forno, la posizione dell'asta di stiramento, le curve di pressione di soffiaggio e l'espulsione delle bottiglie. L'interfaccia HMI touchscreen a colori visualizza i dati di processo in tempo reale, memorizza le ricette di produzione e genera registri degli allarmi. La funzionalità di diagnostica remota consente ai tecnici Ever-Power di fornire supporto per la risoluzione dei problemi senza dover effettuare visite in loco.
Circuito ad aria compressa ad alta pressione
Il circuito ad alta pressione dedicato eroga aria di soffiaggio a 26–35 kg/cm² con un consumo di 1.000–1.500 L/min per il modello EPA.ES-2C130. Regolatori di pressione ed elettrovalvole di precisione garantiscono profili di soffiaggio ripetibili per ogni ciclo. Una valvola di recupero dell'aria integrata recupera la pressione di soffiaggio residua dalla bottiglia prima dell'apertura dello stampo, riducendo il carico del compressore e il consumo energetico.
Protezione di sicurezza e sistema di interblocco
Pannelli di sicurezza perimetrali in Lexan racchiudono tutti i meccanismi in movimento. Interblocchi magnetici di sicurezza interrompono l'alimentazione degli attuatori di serraggio e stiramento quando un pannello viene aperto durante il funzionamento. Un circuito di arresto di emergenza indipendente con monitoraggio a doppio canale soddisfa i requisiti di sicurezza ISO 13849 PLd, proteggendo gli operatori durante i cambi stampo, le attività di manutenzione e le procedure di rimozione degli inceppamenti.

Macchina per soffiaggio a stadio singolo vs. a due stadi
Macchine per soffiaggio monostadio
Una macchina monostadio integra la produzione di preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un'unica unità continua. I pellet entrano da un'estremità ed escono le bottiglie finite dall'altra, con stampaggio a iniezione, condizionamento e soffiaggio a caldo che avvengono in sequenza senza stoccaggio intermedio delle preforme.
Vantaggi: Ingombro ridotto, capitale iniziale inferiore, tempi di consegna più brevi per piccoli lotti, adatta a forme complesse come vasetti a bocca larga e contenitori asimmetrici dove viene eliminato il trasferimento della preforma alla bottiglia. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di questo tipo è particolarmente adatta ai settori cosmetico, farmaceutico e degli imballaggi speciali.
Limitazioni: minore produttività oraria, necessità di sincronizzare i cicli di iniezione e soffiaggio (creando interdipendenze), maggiore consumo energetico per bottiglia a volumi moderati e minore flessibilità per la produzione di massa su larga scala.
Macchine per stampaggio a soffiaggio a due stadi
Una macchina per soffiaggio a due stadi separa lo stampaggio a iniezione delle preforme dalla fase di riscaldamento e soffiaggio. Le preforme vengono prodotte o acquistate esternamente, immagazzinate, quindi riscaldate in un forno e soffiate ad alta velocità. Questa separazione consente di ottimizzare ciascuna fase in modo indipendente per la produttività e la qualità.
Vantaggi: Produzione elevatissima (EPA.ES-8C76 raggiunge 9.200 bottiglie all'ora), riscaldamento efficiente delle preforme in grandi quantità, uniformità superiore delle bottiglie grazie al condizionamento controllato delle preforme, compatibilità con le catene di fornitura di preforme di terze parti e alta scalabilità per linee di riempimento industriali.
Limitazioni: Ingombro totale maggiore, inclusi forno e nastri trasportatori, maggiori investimenti iniziali e tempi di cambio formato leggermente più lunghi quando si passa da un formato di bottiglia all'altro. Ideale per il confezionamento di grandi volumi di prodotti di base, dove uniformità e produttività sono i fattori principali.
Differenze chiave
| Caratteristica | Macchina per stampaggio a soffiaggio monostadio | Macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi |
|---|---|---|
| Integrazione dei processi | Iniezione e soffiaggio in un'unica unità | Fasi separate di condizionamento e soffiaggio delle preforme |
| Capacità produttiva | Moderato (corse di piccole e medie dimensioni) | Elevato (scala industriale, fino a 9.200 bph nella serie EPA) |
| Investimento iniziale | Inferiore | Costi più elevati, compensati da risparmi a lungo termine. |
| Efficienza energetica | Meno efficiente per bottiglia ad alti volumi | Maggiore efficienza grazie al riscaldamento ottimizzato delle preforme in massa. |
| Livello di automazione | Da semiautomatico ad automatico | Completamente automatico con un minimo intervento umano. |
| Flessibilità | Elevato; rapido cambio di dimensione | Minore; ideale per lunghe tirature. |
| Uniformità delle bottiglie | Moderare | Elevato livello di condizionamento controllato garantisce la coerenza |
| Orma | Compatto | Più grande; include forno, nastri trasportatori e servizio da asporto |
| Requisiti di lavoro | Più alto; è necessario un maggiore monitoraggio | Flusso di lavoro inferiore e altamente automatizzato |
| Ideale per | Forme speciali, settore farmaceutico, cosmetico, piccole produzioni | Acqua, bevande, pesticidi, prodotti chimici, imballaggi di grande volume |
Fattori da considerare nella scelta
- Volume di produzione: le attività ad alto volume traggono vantaggio dalla velocità e dall'efficienza del processo a due fasi. I produttori di piccole e medie dimensioni potrebbero trovare il processo a fase singola più economico e flessibile.
- Investimento di capitale: le macchine monostadio richiedono un investimento iniziale inferiore. Le macchine a due stadi recuperano il costo nel tempo grazie alla riduzione delle spese di manodopera e di energia.
- Variabilità del design delle bottiglie: frequenti cambiamenti di forma o dimensione favoriscono la produzione in un'unica fase. La produzione stabile a lungo termine di bottiglie standard favorisce la produzione in due fasi.
- Costi energetici: i sistemi a due stadi sono più efficienti dal punto di vista energetico per bottiglia ad alti volumi di produzione, garantendo costi operativi inferiori su orizzonti produttivi pluriennali.
- Standard di qualità: laddove spessore costante delle pareti, trasparenza e resistenza meccanica sono fondamentali, le macchine a due stadi offrono un controllo e una ripetibilità del processo superiori.
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| Macchina per stampaggio a soffiaggio monostadio | Macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi |
|---|
Materie prime compatibili per macchine per lo stampaggio a soffiaggio del PET
La pressa per soffiaggio di materie plastiche EPA.ES-2C130 lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche per soddisfare diversi requisiti di resistenza chimica e trasparenza.
PET (polietilene tereftalato)
La resina principale utilizzata in questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET. Il PET offre un'eccezionale trasparenza, eccellenti proprietà di barriera ai gas e all'umidità e un'elevata resistenza alla trazione con spessori di parete ridotti. È ampiamente utilizzato per bottiglie per bevande, prodotti chimici e farmaceutici ed è completamente riciclabile nell'ambito dei programmi di riciclo del PET a livello mondiale.
PETG (PET modificato con glicole)
Il PETG offre una resistenza chimica superiore rispetto al PET standard, risultando particolarmente adatto per sieri cosmetici, flaconi per reagenti da laboratorio e contenitori per prodotti chimici speciali. La sua temperatura di lavorazione inferiore riduce il consumo energetico e la sua eccezionale resistenza agli urti minimizza le rotture durante il trasporto, riducendo il costo totale dell'imballaggio.
HDPE (polietilene ad alta densità)
L'HDPE è il materiale preferito per i flaconi opachi destinati a prodotti agrochimici e chimici industriali. La sua resistenza a un ampio spettro di solventi, acidi e basi lo rende ideale per il confezionamento di pesticidi, lubrificanti e detergenti. I flaconi in HDPE offrono un'eccellente resistenza alle cadute e sono compatibili con i requisiti di imballaggio per merci pericolose certificati dalle Nazioni Unite.
LDPE (polietilene a bassa densità)
Il LDPE viene utilizzato laddove sono necessarie bottiglie flessibili e comprimibili, come ad esempio per prodotti per la cura della persona, lozioni e coadiuvanti agricoli. La sua traslucenza consente ai consumatori di vedere il livello del prodotto e le sue eccellenti proprietà di barriera all'umidità proteggono le formulazioni sensibili all'umidità per tutta la loro durata di conservazione.
PP (polipropilene)
Il PP è il materiale di elezione per applicazioni farmaceutiche, alimentari e di riempimento a caldo. Mantiene l'integrità strutturale ad elevate temperature di riempimento e offre un'eccellente resistenza chimica ad acidi, basi e solventi organici. Le bottiglie in PP soddisfano le rigorose normative FDA ed UE in materia di contatto con gli alimenti, il che rende questa resina la scelta ideale per le linee di confezionamento di nutraceutici e prodotti farmaceutici.
PC (policarbonato)
Il policarbonato (PC) offre una straordinaria resistenza agli urti e una trasparenza ottica eccezionale, caratteristiche che lo rendono adatto per bottiglie d'acqua riutilizzabili, contenitori per campioni di laboratorio e serbatoi per fluidi industriali. La sua elevata temperatura di deflessione termica consente la sterilizzazione a vapore, fondamentale per le applicazioni di imballaggio di dispositivi medici e laboratori che richiedono cicli ripetuti di pulizia e riutilizzo.
PEN (Polietilene Naftalato)
Rispetto al PET, il PEN offre prestazioni superiori in termini di barriera ai gas e all'umidità, mantenendo la carbonazione nei contenitori per bevande pressurizzate molto più a lungo. Le sue proprietà di blocco dei raggi UV proteggono i prodotti fotosensibili, come soluzioni farmaceutiche e bevande speciali, dalla fotodegradazione durante la conservazione e l'esposizione prolungate a temperatura ambiente.
PVC (cloruro di polivinile)
Il PVC offre un'eccellente resistenza chimica e può essere formulato con un'ampia gamma di livelli di rigidità. Viene utilizzato per flaconi di cosmetici e prodotti per la pulizia, dove le prestazioni di barriera, l'efficienza in termini di costi e la flessibilità di stampaggio sono fattori chiave. Il PVC si presta facilmente alla decorazione con etichette e guaine e accetta una vasta gamma di coloranti per la differenziazione del marchio.
PLA (Acido polilattico)
Il PLA è una resina compostabile di origine biologica derivata dall'amido di mais o dalla canna da zucchero. È ideale per i marchi impegnati a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e a offrire il compostaggio a fine vita per i prodotti con una breve durata di conservazione. Le bottiglie in PLA offrono trasparenza e rigidità simili al PET e sono pienamente compatibili con le infrastrutture di compostaggio industriale nei principali mercati globali.
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Vantaggi della macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi
1. Controllo flessibile del processo
Il design a due stadi consente di regolare i parametri di stampaggio a iniezione e soffiaggio in modo completamente indipendente. Gli operatori possono ottimizzare il peso della preforma, la geometria del collo e la cristallinità senza alcuna limitazione imposta dal ciclo di soffiaggio. Questa separazione fa sì che una modifica alla formulazione della preforma non interrompa la produzione di bottiglie in corso, offrendo un'agilità operativa che i sistemi a stadio singolo non possono eguagliare.
2. Qualità del prodotto superiore
Grazie alla separazione delle due fasi, ciascuna può essere ottimizzata per raggiungere il proprio livello di qualità ottimale. L'iniezione delle preforme può concentrarsi sulla precisione dimensionale e sull'omogeneità della resina, mentre la fase di soffiaggio può concentrarsi sull'uniformità della temperatura e sul rapporto di stiramento. Il risultato è una maggiore uniformità tra le bottiglie in termini di spessore della parete, resistenza al carico superiore e trasparenza ottica rispetto a quanto si ottiene di solito con i sistemi integrati.
3. Elevata efficienza produttiva
La pressa a iniezione e la pressa per soffiaggio operano simultaneamente, indipendentemente dai tempi di ciclo dell'altra. Quando una fase richiede manutenzione, l'altra può continuare a funzionare con una scorta di preforme. Questa indipendenza elimina i tempi di inattività a cascata tipici delle macchine monostadio, aumentando l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e supportando programmi di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, negli impianti ad alto volume.
4. Minori costi totali di investimento in attrezzature
Per le aziende che si riforniscono di preforme da fornitori esterni, la sola macchina per soffiaggio a riscaldamento rappresenta un investimento iniziale significativamente inferiore rispetto a un sistema completamente integrato. La possibilità di acquistare preforme a prezzi competitivi sul mercato aperto offre inoltre flessibilità nella catena di fornitura e una leva sui costi che i sistemi di preforme verticalmente integrati non consentono, a tutto vantaggio delle piccole e medie imprese del settore packaging.
5. Scalabile per adattarsi a qualsiasi esigenza di produzione
I sistemi a due stadi si integrano perfettamente con le linee di riempimento, tappatura, etichettatura e pallettizzazione a valle, formando un'operazione di confezionamento end-to-end completamente automatizzata. Con l'aumento della domanda, è possibile aggiungere ulteriori cavità di soffiaggio o macchine completamente nuove senza riprogettare la catena di fornitura delle preforme. La serie EPA ne è un esempio, con modelli che vanno da 2 cavità a 1.800 bph a 8 cavità a 9.200 bph.
6. Riduzione del consumo energetico per bottiglia
Il riscaldamento in blocco delle preforme in un forno dedicato con lampade a infrarossi a zone è significativamente più efficiente dal punto di vista energetico rispetto al riscaldamento individuale del materiale all'interno di un'unità combinata di stampaggio a iniezione e soffiaggio. Ad alti volumi di produzione, il risparmio energetico per mille bottiglie è rilevante, riducendo la struttura dei costi operativi e migliorando l'impatto ambientale dell'operazione di confezionamento durante tutto il suo ciclo di vita.
7. Ampia compatibilità di materiali e formati
I sistemi di soffiaggio a due stadi con riscaldamento intermedio lavorano preforme realizzate in PET, PETG, PEN e altre resine trasparenti di qualsiasi fornitore. Questo approccio, indipendente dalla resina, consente agli ingegneri del packaging di selezionare il materiale ottimale per ogni prodotto senza essere vincolati dall'unità di iniezione integrata nella macchina. La flessibilità di formato, adattandosi alle diverse dimensioni dei contenitori, è garantita da semplici cambi di stampo e di ricetta direttamente nella stazione di soffiaggio.

Stampo per macchina soffiaggio per bottiglie di pesticidi e prodotti chimici
Stampo a iniezione per preforme
- Labbro della matrice composto da due parti allineate con precisione, che garantiscono la concentricità assiale durante la formazione della preforma ed eliminano lo spessore decentrato della parete che causa difetti di soffiaggio a valle.
- La geometria ottimizzata dei canali di raffreddamento ad acqua massimizza l'estrazione del calore dalla preforma, riducendo i tempi di ciclo e garantendo un ciclo di produzione rapido e costante anche durante cicli di lavorazione continui prolungati.
- Componenti di formatura realizzati in acciaio per stampi 2316 importato, completamente inossidabile e sottoposto a trattamento termico di tempra per un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.
- La piastra centrale, la piastra della cavità e gli altri componenti strutturali sono realizzati in acciaio inossidabile 420, che offre un'elevata resistenza alla corrosione in ambienti di produzione umidi e chimicamente aggressivi.
- L'architettura interna semplice e accessibile semplifica la manutenzione ordinaria degli stampi, riducendo il livello di competenza e il tempo necessari per la pulizia e l'ispezione dei componenti tra una campagna di produzione e l'altra.
- Gli stampi intercambiabili standard consentono una rapida sostituzione degli utensili tra le diverse famiglie di prodotti senza modifiche personalizzate, riducendo al minimo i tempi di inattività dovuti al cambio di formato e massimizzando i tempi di produzione.
- La progettazione avanzata degli stampi consente di produrre con un singolo stampo più di un tipo di preforma, offrendo flessibilità di prodotto senza la necessità di ulteriori investimenti in attrezzature per i clienti con diversi formati di contenitore.
Stampaggio a soffiaggio
- Il materiale di base dello stampo è un acciaio per utensili legato di alta qualità, selezionato per la sua combinazione di lavorabilità, durezza e tenacità. Ciò garantisce che la cavità mantenga le sue dimensioni precise per milioni di cicli di produzione senza distorsioni o variazioni dimensionali dovute all'usura.
- La geometria della bottiglia viene sviluppata e validata utilizzando software CAD 3D avanzato e simulazioni di flusso di stampaggio prima del taglio dell'acciaio, eliminando costosi campionamenti fisici iterativi e riducendo i tempi di immissione sul mercato di nuovi design di contenitori.
- Sono disponibili diverse opzioni di design per le bottiglie, tra cui forme standard rotonde, quadrate, ovali e con impugnatura ergonomica, con loghi del marchio in rilievo, texture superficiali e pannelli per etichette a seconda delle esigenze.
- I canali di raffreddamento ad acqua sono progettati con un equilibrio di flusso ottimale sulla superficie dello stampo, garantendo un'estrazione uniforme della temperatura e una cristallinità costante della parete della bottiglia da cavità a cavità all'interno di set di stampi multicavità.
- Tutti i componenti metallici, inclusi gli inserti della cavità, gli anelli del collo e i tappi di base, sono lavorati con precisione su centri di fresatura e tornitura CNC con tolleranze inferiori a 0,02 mm, garantendo intercambiabilità e dimensioni precise delle bottiglie.
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Consigli per la manutenzione
Una manutenzione preventiva mantiene la vostra macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio in funzione alla massima efficienza e ne prolunga la durata operativa.
1. Controllo giornaliero della lubrificazione
All'inizio di ogni turno, ispezionare e lubrificare tutte le guide, i perni di collegamento e le trasmissioni a catena. Utilizzare i tipi di lubrificante specificati nel manuale del produttore dell'apparecchiatura. Una lubrificazione insufficiente dei componenti sottoposti a cicli di lavoro elevati è la principale causa di usura meccanica prematura nelle macchine per soffiaggio che operano a velocità di produzione elevate e continue.
2. Ispezione del sistema di raffreddamento ad acqua
Verificare la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso (obiettivo 8–10 °C), la portata (30 l/min) e la pressione di esercizio (5–6 kg/cm²) all'inizio di ogni giornata di produzione. Lavare mensilmente il circuito di raffreddamento con una soluzione inibitrice approvata per prevenire la formazione di incrostazioni nei canali dello stampo, che riducono l'efficienza del trasferimento di calore e causano irregolarità nello spessore delle pareti.
3. Ispezione e sostituzione delle lampade a infrarossi
Controllare settimanalmente tutte le lampade riscaldanti nella sezione del forno per verificare la presenza di scolorimenti, crepe e degrado della potenza. Una singola lampada guasta crea un punto freddo nella preforma, con conseguente assottigliamento delle pareti e potenziale rottura nella zona difettosa. Sostituire le lampade in set identici per ogni zona del forno per mantenere profili di riscaldamento uniformi e proteggere la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione.
4. Manutenzione del circuito pneumatico e delle valvole
Svuotare quotidianamente il serbatoio dell'aria ad alta pressione e il separatore di umidità per rimuovere la condensa accumulata. Ispezionare mensilmente le elettrovalvole di soffiaggio e le valvole di controllo per verificare l'usura delle sedi e la presenza di perdite, che possono causare una pressione di soffiaggio irregolare e difetti nelle bottiglie. All'inizio di ogni campagna, verificare che la pressione di soffiaggio nello stampo rientri nell'intervallo specificato di 26-35 kg/cm² utilizzando un manometro calibrato.
5. Pulizia e ispezione delle cavità causate dalla muffa
Dopo ogni ciclo di produzione, rimuovere entrambe le metà dello stampo e pulire le superfici della cavità con un solvente per la pulizia degli stampi approvato, al fine di rimuovere i depositi di oligomeri di PET e i residui di agente distaccante. Ispezionare le superfici della cavità per individuare microfratture, graffi o corrosione che potrebbero trasferire difetti superficiali alle bottiglie. Lucidare le aree interessate e applicare un inibitore di corrosione prima dello stoccaggio o del riutilizzo per preservare la precisione dello stampo.
6. Verifica del PLC e del sistema di sicurezza
Eseguire una verifica mensile di tutti i segnali di ingresso e uscita del PLC, comprese le conferme dei sensori delle preforme, gli interruttori di conferma della chiusura dello stampo e lo stato del relè di interblocco della porta di sicurezza. Testare tutti i canali di arresto di emergenza per verificarne il corretto tempo di risposta. Eseguire il backup del database corrente delle ricette di produzione su una memoria esterna dopo ogni messa in servizio di un nuovo prodotto per evitare la perdita di dati dovuta a guasti hardware del controllore.

Perché scegliere la macchina per lo stampaggio a soffiaggio PET di Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un produttore specializzato di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione, con una profonda esperienza che abbraccia l'intero spettro delle tecnologie per lo stampaggio a soffiaggio. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione e una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Grazie a un eccellente team di ingegneri R&D che vanta decenni di esperienza pratica nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nella progettazione di stampi, forniamo un supporto pre-vendita, durante la vendita e post-vendita dettagliato e attento per ogni cliente.
Le nostre macchine sono in grado di produrre contenitori in plastica da 1 ml a 1.000 ml in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biomateriali a base di mais, EVA e PCTG. I mercati di applicazione serviti includono imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici, agrochimici e prodotti chimici industriali in generale. Ever-Power aderisce al suo principio aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, realizzando soluzioni complete chiavi in mano per prodotti di soffiaggio a iniezione di alta gamma che offrono qualità di prima classe e soddisfazione del cliente a livello globale.
- Oltre 20 anni di eccellenza ingegneristica
Oltre vent'anni di ricerca, sviluppo, produzione e vendita mirate di macchine per lo stampaggio a soffiaggio hanno generato un solido bagaglio di conoscenze. Questa esperienza è alla base di ogni progetto di macchina, raccomandazione di processo e protocollo di assistenza post-vendita che offriamo. - Consegna e installazione in tutto il mondo
Esportiamo macchine per lo stampaggio a soffiaggio in Malesia, Indonesia, Perù, Cile, Russia, Egitto, Pakistan, Vietnam, Sudafrica, Messico e molti altri paesi. I nostri tecnici specializzati, formati direttamente in fabbrica, si recano presso la vostra sede per la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo un avvio della produzione senza intoppi. - Supporto completo per progetti chiavi in mano
Dalla progettazione degli stampi per le preforme e la selezione delle macchine, fino alla pianificazione del layout di fabbrica, alla definizione degli allacciamenti alle utenze e all'integrazione dell'automazione a valle, Ever-Power offre un servizio completo "chiavi in mano" che semplifica il processo di investimento per le nuove attività di confezionamento e per l'espansione di quelle esistenti. - Soluzioni personalizzate per macchine per lo stampaggio a soffiaggio
Offriamo configurazioni personalizzate di macchine per lo stampaggio a soffiaggio per formati di contenitori non standard, geometrie del collo insolite, requisiti di materiali ad alta barriera e ambienti applicativi specializzati. Il nostro team di ingegneri lavora con campioni di prodotto del cliente per convalidare le specifiche dello stampo e della macchina prima di avviare la produzione. - Programma completo di ricambi
Un programma di fornitura di ricambi che copre tutti i componenti soggetti a usura critici garantisce la disponibilità dei pezzi di ricambio con tempi di consegna brevi. Ogni macchina viene fornita con un kit iniziale di ricambi consigliato per garantire la continuità della produzione durante il periodo di garanzia e oltre. - Assistenza tecnica post-vendita reattiva
Il nostro team di assistenza post-vendita fornisce diagnostica da remoto e supporto tecnico tramite telefono, e-mail e messaggistica istantanea, con tempi di risposta inferiori alle quattro ore. Qualora l'assistenza da remoto non sia in grado di risolvere un problema, i nostri tecnici specializzati intervengono tempestivamente in loco per salvaguardare la vostra programmazione produttiva.
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Domande frequenti
D: Quali volumi di bottiglie può produrre la macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130?
A: Il modello EPA.ES-2C130 gestisce contenitori con un volume massimo di 1.500 ml per cavità. La serie EPA, che comprende modelli come EPA.ES-4C114 e EPA.JS-2C366, estende la gamma da 500 ml a 22.000 ml, consentendo la produzione di fusti chimici di grande volume e piccole bottiglie per prodotti per la cura della persona sulla stessa famiglia di macchine, con opportuni cambi stampo.
D: Qual è la produzione teorica della macchina automatica per soffiaggio PET EPA.ES-2C130?
A: Il modello EPA.ES-2C130 ha una produzione teorica di 1.800 bottiglie all'ora con la sua configurazione a 2 cavità. Per una maggiore produttività, i clienti possono passare a modelli della serie EPA come l'EPA.ES-6C76 da 7.200 bottiglie all'ora o l'EPA.ES-8C76 da 9.200 bottiglie all'ora. La produzione effettiva dipende dal volume delle bottiglie, dal materiale e dalle condizioni di condizionamento delle preforme.
D: Quali materiali plastici può lavorare questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica?
A: Il modello EPA.ES-2C130 è utilizzato principalmente per la lavorazione di resine PET e PETG destinate a contenitori trasparenti con elevata trasparenza e resistenza chimica. La serie EPA, più ampia, comprende anche PP, HDPE e LDPE per contenitori opachi o semitrasparenti. La scelta del materiale deve essere in linea con i requisiti di compatibilità chimica del prodotto da confezionare, in particolare per applicazioni agrochimiche e chimiche industriali.
D: A quale pressione di soffiaggio opera la macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET EPA.ES-2C130?
A: La macchina funziona a una pressione di soffiaggio da 26 a 35 kg/cm², regolabile in base al design della bottiglia e allo spessore della parete. Il pre-soffiaggio a bassa pressione utilizza una pressione di esercizio di 7 kg/cm² con un consumo d'aria di 600 l/min, mentre il soffiaggio ad alta pressione consuma da 1.000 a 1.500 l/min. Questi parametri devono essere confrontati con la capacità di alimentazione dell'aria compressa esistente prima dell'installazione.
D: Quali sono le specifiche dell'acqua di raffreddamento richieste dalla macchina per lo stampaggio a soffiaggio?
A: La norma EPA.ES-2C130 richiede acqua di raffreddamento a una temperatura di alimentazione compresa tra 8 e 10 °C, una pressione di alimentazione tra 5 e 6 kg/cm² e una portata di 30 L/min. In genere è necessario un refrigeratore per mantenere la temperatura di alimentazione desiderata, la cui capacità deve essere calcolata in base al carico termico nelle sezioni dello stampo e del forno. Si raccomanda l'utilizzo di acqua con un adeguato inibitore di corrosione per proteggere i canali di raffreddamento dello stampo.
D: In che modo una macchina per soffiaggio a due stadi si differenzia da una macchina per soffiaggio a iniezione-stiro?
A: Una macchina a due stadi separa la produzione delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in operazioni distinte e indipendenti, consentendo di reperire le preforme esternamente o di produrle in una cella di stampaggio a iniezione dedicata in un momento diverso. Una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio integra iniezione, condizionamento e soffiaggio in un'unica unità continua, rendendola più compatta e adatta a forme speciali e volumi ridotti, ma limitando la possibilità di raggiungere una produttività molto elevata in modo indipendente in ciascuna fase.
D: Quali sono i requisiti di alimentazione elettrica per la macchina per soffiaggio EPA.ES-2C130?
A: La macchina ha una potenza di riscaldamento massima installata di 42,5 kW. Durante la normale produzione, la potenza di riscaldamento standard varia da 8 a 13 kW a seconda delle dimensioni delle bottiglie e dello spessore delle pareti delle preforme. Il carico totale collegato, inclusi motori di azionamento, sistemi di controllo e ausiliari, deve essere confermato con il team tecnico di Ever-Power per il vostro specifico scenario di produzione, al fine di consentire il corretto dimensionamento dell'infrastruttura elettrica.
D: Quali sono le dimensioni e il peso della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di plastica EPA.ES-2C130?
A: Il modello EPA.ES-2C130 misura 3.600 mm di lunghezza, 1.800 mm di larghezza e 1.980 mm di altezza, con un peso totale di 3.000 kg. Prima della consegna, è necessario verificare la capacità di carico del pavimento dello stabilimento e l'accesso per i carrelli elevatori. Ever-Power può fornire un disegno di layout quotato a supporto della preparazione dello stabilimento, inclusi i punti di allacciamento alle utenze e le zone di sicurezza per l'accesso di manutenzione intorno alla macchina.
D: La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C130 può essere utilizzata per produrre bottiglie per alimenti?
R: Sì. Quando si lavorano resine PET o PETG approvate per uso alimentare e si utilizzano stampi con finiture superficiali idonee al contatto con gli alimenti, il sistema EPA.ES-2C130 può produrre bottiglie conformi alle normative FDA 21 CFR e UE 10/2011 sui materiali a contatto con gli alimenti. I clienti devono specificare le applicazioni per uso alimentare al momento dell'ordine, in modo che vengano applicati i gradi di materiale dello stampo e i trattamenti superficiali appropriati. La documentazione di conformità è responsabilità del fornitore della resina e del produttore delle bottiglie.
D: Quanto tempo richiede il cambio stampo sulla macchina per soffiaggio bottiglie EPA.ES-2C130?
R: Il tempo necessario per il cambio stampo dipende dall'esperienza dell'operatore e dal grado di differenza tra i due stampi. Per bottiglie di dimensioni simili che richiedono solo la sostituzione della cavità dello stampo, gli operatori esperti in genere completano il cambio in 60-90 minuti. Il passaggio a un formato di bottiglia significativamente diverso, che richiede la regolazione dell'asta di stiratura, del portapreforme e del profilo della lampada del forno, può richiedere da due a tre ore. Ever-Power raccomanda di standardizzare le dimensioni della flangia dello stampo per tutta la gamma di prodotti al fine di ridurre al minimo la complessità del cambio stampo.

Recensioni dei clienti
Carlos Mendes, Imballaggi per prodotti agrochimici, Brasile
"Utilizziamo la EPA.ES-2C130 nel nostro impianto di confezionamento di prodotti agrochimici a San Paolo da otto mesi. Produciamo flaconi di pesticidi da 1.000 ml in PET e la costanza della produzione è davvero impressionante. Le dimensioni del collo dei flaconi rientrano nelle tolleranze su oltre 991 TP3T di flaconi, un risultato di gran lunga migliore rispetto alla macchina che abbiamo sostituito. Il team di Ever-Power ha trascorso quattro giorni qui per l'installazione e la messa in servizio e ha formato a fondo i miei operatori prima di andarsene. Siamo molto soddisfatti e stiamo già valutando l'acquisto di una EPA.ES-4C130 per la nostra seconda linea."
Jorge Ramirez, Imballaggi chimici, Messico
"Abbiamo ordinato due unità EPA.ES-2C130 per la nostra linea di produzione di flaconi per prodotti chimici a Monterrey. La spedizione è arrivata nei tempi previsti e la documentazione era completa. L'installazione ha richiesto meno tempo del previsto. La gamma di pressione di soffiaggio da 26 a 35 kg/cm² ci offre una grande flessibilità quando passiamo da uno spessore di parete all'altro dei flaconi. Produciamo contenitori da 500 ml e da 1.500 ml sulla stessa macchina cambiando gli stampi, il che ci consente di risparmiare molto capitale rispetto all'acquisto di macchine dedicate per ogni formato. Le prestazioni di raffreddamento a 8-10 gradi sono stabili anche nel nostro ambiente di fabbrica caldo."
Budi Santoso, Imballaggio per bevande, Indonesia
"Nel complesso, un'ottima macchina. La utilizziamo da circa cinque mesi nel nostro stabilimento fuori Giacarta per la produzione di bottiglie d'acqua e succhi di frutta. La produzione di 1.800 bottiglie all'ora corrisponde esattamente alle specifiche. L'interfaccia HMI è sufficientemente intuitiva da permettere ai miei operatori di imparare a usarla rapidamente, senza bisogno di una formazione approfondita. L'unico suggerimento è che l'elenco dei pezzi di ricambio nel manuale potrebbe essere più dettagliato, ma il team di assistenza post-vendita di Ever-Power ha risposto alle nostre domande in poche ore. Considereremo sicuramente questo fornitore per la nostra prossima espansione."
Imran Khan, Confezionamento a contratto, Pakistan
"Siamo un'azienda di confezionamento conto terzi con sede a Lahore e la EPA.ES-2C130 è in funzione su tre turni al giorno da quando l'abbiamo messa in funzione sei mesi fa. La utilizziamo per confezionare sia flaconi di pesticidi che di prodotti per la cura della persona durante la settimana, cambiando stampo il sabato. Il cambio stampo richiede al nostro team circa novanta minuti, un tempo accettabile. La macchina, con un peso di 3.000 kg, è solida e non presenta vibrazioni nemmeno a piena velocità. Il tasso di scarto è inferiore a 1%. Abbiamo avuto un problema con una valvola solenoide al terzo mese e Ever-Power ci ha spedito il pezzo di ricambio entro una settimana senza costi aggiuntivi, poiché eravamo ancora in garanzia."
Ahmed Hassan, Confezionamento di prodotti per la casa, Egitto
"Questa è la nostra terza macchina per soffiaggio Ever-Power. La utilizziamo nel nostro stabilimento del Cairo per produrre bottiglie in PET da 750 ml e 1.000 ml per prodotti per la pulizia domestica. La qualità costruttiva è costantemente elevata in tutte e tre le unità che abbiamo acquistato. La potenza di riscaldamento, fino a un massimo di 42,5 kW, è sufficiente anche in estate, quando le temperature qui sono molto alte. Il consumo energetico in produzione normale, tra 8 e 13 kW, è inferiore alle nostre aspettative, il che ci permette di ridurre la bolletta elettrica. Il team di assistenza tecnica di Ever-Power è sempre disponibile su WhatsApp per qualsiasi piccola domanda o problema, il che per noi è molto utile."
Nguyen Thi Lan, Packaging farmaceutico, Vietnam
"Abbiamo acquistato la EPA.ES-2C130 per la nostra linea di flaconi farmaceutici ad Hanoi. La produzione è in corso da dieci mesi e la qualità dei nostri flaconi da 500 ml è costantemente elevata. Le dimensioni della macchina, 3.600 x 1.800 x 1.980 mm, si adattano perfettamente al nostro spazio produttivo. Inizialmente abbiamo riscontrato qualche difficoltà nella regolazione del profilo della lampada a infrarossi per lo spessore specifico delle nostre preforme, ma il team tecnico di Ever-Power ci ha inviato una guida di configurazione dettagliata e il problema è stato risolto in un giorno. Nel complesso, siamo soddisfatti del rapporto qualità-prezzo rispetto alle alternative europee che avevamo preso in considerazione."
Thabo Nkosi, Imballaggio agrochimico, Sud Africa
"Forniamo bottiglie al mercato agrochimico sudafricano e la EPA.ES-2C130 si è rivelata un ottimo investimento per la nostra attività a Durban. La macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio gestisce in modo affidabile le nostre bottiglie di erbicidi da 1.500 ml. I tempi di consegna, dall'ordine alla spedizione, sono stati di circa 65 giorni, come previsto. La macchina è arrivata ben imballata e senza danni. Ciò che apprezzo maggiormente è che la temperatura dell'acqua di raffreddamento si mantiene tra gli 8 e i 10 gradi anche durante i nostri lunghi turni di produzione, garantendo dimensioni delle bottiglie molto stabili per tutta la giornata. Consiglio vivamente questo fornitore."
Miguel Torres, Imballaggi per prodotti chimici, Perù
"Gestiamo un impianto di produzione di bottiglie di plastica a Lima e abbiamo aggiunto la EPA.ES-2C130 per aumentare la nostra capacità di produzione di bottiglie per prodotti chimici. Il processo di vendita è stato agevole e il prezzo competitivo rispetto agli altri fornitori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio che abbiamo contattato. Sono rimasto particolarmente colpito dal supporto tecnico pre-vendita, che includeva disegni di layout dettagliati e specifiche per gli allacciamenti alle utenze, il che ha semplificato notevolmente la preparazione del sito. Dopo dieci mesi di funzionamento, la macchina ha richiesto solo la manutenzione ordinaria e la sostituzione di una lampada. Acquisteremmo di nuovo da Mexico Ever-Power."
Peter Mwangi, Imballaggi per beni di largo consumo, Kenya
"La nostra azienda produce bottiglie per beni di largo consumo a Nairobi. La EPA.ES-2C130 è integrata nella nostra linea di produzione da sette mesi e viene utilizzata per produrre bottiglie in PET da 1.000 ml per prodotti per la pulizia. Il consumo d'aria a bassa pressione (600 litri al minuto) e ad alta pressione (da 1.000 a 1.500 litri al minuto) corrisponde alla capacità del nostro compressore esistente, senza necessità di aggiornamenti, un fattore determinante nella nostra decisione di acquisto. Il sistema di controllo PLC è intuitivo e i miei tecnici lo hanno imparato a usare in soli due giorni. Nel complesso, si tratta di una macchina per soffiaggio completamente automatica, solida e affidabile, che mantiene le promesse."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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