เลือกหน้า
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

EPA.ES-2C130 เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมี

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงแบบหลายช่อง ออกแบบมาเพื่อการผลิตขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีที่ต้องการความแม่นยำสูง รุ่น EPA.ES-2C130 ให้กำลังการผลิตสูงสุด 1,800 ขวดต่อชั่วโมง ด้วยการออกแบบ 2 ช่อง แรงดันเป่าสูงสุด 35 กก./ซม.² และความจุสูงสุด 1,500 มล. เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกนี้เป็นส่วนหนึ่งของซีรี่ส์ EPA ซึ่งมีตั้งแต่รุ่น EPA.ES-2C100 ไปจนถึง EPA.ES-8C76 รองรับปริมาตรตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวดสูงสุด 300 มม. และกำลังการผลิตสูงสุด 9,200 ขวดต่อชั่วโมงตลอดช่วงการผลิต

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , ,
ขอใบเสนอราคา

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงแบบหลายช่อง ออกแบบมาเพื่อการผลิตขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีที่ต้องการความแม่นยำสูง รุ่น EPA.ES-2C130 ให้กำลังการผลิตสูงสุด 1,800 ขวดต่อชั่วโมง ด้วยการออกแบบ 2 ช่อง แรงดันเป่าสูงสุด 35 กก./ซม.² และความจุสูงสุด 1,500 มล. เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกนี้เป็นส่วนหนึ่งของซีรี่ส์ EPA ซึ่งมีตั้งแต่รุ่น EPA.ES-2C100 ไปจนถึง EPA.ES-8C76 รองรับปริมาตรตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวดสูงสุด 300 มม. และกำลังการผลิตสูงสุด 9,200 ขวดต่อชั่วโมง ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 8–12°C ช่วยให้ความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอและคุณภาพการขึ้นรูปคงที่ในทุก ๆ ล็อตการผลิต

ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูปชั้นนำ บริษัท Mexico Ever-Power จัดจำหน่ายเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติที่แข็งแกร่ง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและผลผลิตที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เคมีเกษตรและเคมีอุตสาหกรรมทั่วโลก

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสารเคมีและยาฆ่าแมลง
แบบอย่าง หน่วย EPA.ES-2C130
การขึ้นรูป ระยะการหนีบ มม. 160
ระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์ มม. 360
ระยะห่างใกล้แม่พิมพ์ มม. 200
จังหวะการยืดกล้ามเนื้อ มม. 350
ระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์ มม. 50
ระยะห่างใกล้แม่พิมพ์ มม. 130
ที่ยึดพรีฟอร์ม 60
ฟันผุ 2
คอนเทนเนอร์ ปริมาตรสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์ มล. 1500
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางคอ มม. 98
เส้นผ่านศูนย์กลางภาชนะสูงสุด มม. 110
ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์ มม. 250
ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี บีเอฟพี 1800
ระบบไฟฟ้า กำลังความร้อนสูงสุด kw 42.5
กำลังความร้อน kw 8-13
ระบบอากาศ แรงดันใช้งาน กก./ซม.² 7
การใช้ลมแรงดันต่ำ ลิตร/นาที 600
แรงดันลม กก./ซม.² 26-35
การใช้ลมแรงดันสูง ลิตร/นาที 1000-1500
น้ำหล่อเย็น แรงดันใช้งาน กก./ซม.² 5-6
อุณหภูมิ °C 8-10
อัตราการไหล ลิตร/นาที 30
เครื่องจักร ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) มม. 3600*1800*1980
น้ำหนัก กก. 3000

คุณสมบัติของเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รุ่น EPA.ES-2C130

1. การผลิตแบบหลายโพรงประสิทธิภาพสูง
เครื่องจักรซีรีส์นี้มีแม่พิมพ์ให้เลือกตั้งแต่ 2 ถึง 8 ช่อง รุ่น EPA.ES-8C76 สามารถผลิตได้ถึง 9,200 ชิ้นต่อชั่วโมง ในขณะที่รุ่น EPA.ES-6C76 สามารถผลิตได้ถึง 7,200 ชิ้นต่อชั่วโมง ทำให้เป็นเครื่องเป่าขึ้นรูปความเร็วสูงอย่างแท้จริง การออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายระยะห่างรองรับภาชนะขนาดตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังสูงสุด 300 มม. ทำให้สามารถผลิตขวดน้ำ ภาชนะบรรจุยาฆ่าแมลง และบรรจุภัณฑ์สารเคมีในปริมาณมากได้ในแพลตฟอร์มเดียว

2. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการควบคุมที่แม่นยำ
กำลังความร้อนโดยทั่วไปอยู่ที่ 8–35 กิโลวัตต์ แรงดันลมเป่าคงที่ที่ 35 กก./ซม.² โดยสามารถปรับปริมาณการใช้ลมแรงดันต่ำและสูงได้อย่างอิสระ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงาน แรงดันใช้งานคงที่ที่ 7 กก./ซม.² วงจรน้ำหล่อเย็นในตัว (8–12°C, 30–120 ลิตร/นาที) ช่วยให้การปรับสภาพชิ้นงานก่อนขึ้นรูปมีความสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลดอัตราชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐานลงอย่างมาก และแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของเครื่องเป่าขึ้นรูป PET อัตโนมัตินี้

3. ความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและความน่าเชื่อถือสูง
ซีรี่ส์ EPA ประกอบด้วยรุ่นย่อย EPA.ES, EPA.AS และ EPA.JS ครอบคลุมรุ่นตั้งแต่ EPA.ES-2C100 ถึง EPA.JS-2C366 ระยะเปิดแม่พิมพ์สูงสุดถึง 772 มม. (EPA.JS-2C366) แรงหนีบที่สมดุลช่วยให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วระหว่างรูปทรงภาชนะบรรจุที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนสำคัญมาจากแบรนด์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ช่วยลดอัตราความล้มเหลวและบำรุงรักษาง่าย เพื่อการทำงานในระดับอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

4. คุณภาพผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในทุกแอปพลิเคชัน
เครื่อง EPA.ES-2C130 สามารถแปรรูปเรซิน PET และ PETG ได้อย่างเสถียร ผลิตขวดที่มีขนาดคอขวดแม่นยำ ความใสสูง และความหนาของผนังสม่ำเสมอ บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านบรรจุภัณฑ์อาหารและสารเคมี เครื่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีทางการเกษตรที่ทนต่อสารเคมี ในขณะเดียวกันก็รักษาอัตราการผลิตสูงและความสม่ำเสมอของขนาดสำหรับขวดน้ำแร่และเครื่องดื่มบนแพลตฟอร์มเดียวกัน

5. การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดภาระงาน
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ ผสานรวมการป้อนชิ้นงาน การให้ความร้อน การยืด การเป่า และการดีดขวดออก เข้าไว้ในรอบการทำงานอัตโนมัติต่อเนื่องเพียงรอบเดียว ลดการแทรกแซงจากมนุษย์ให้น้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานต่อหน่วยได้อย่างมาก และขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในขั้นตอนการขึ้นรูปที่สำคัญ ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับประโยชน์จากแผงควบคุมที่ใช้งานง่ายซึ่งขับเคลื่อนด้วย PLC ช่วยให้สามารถเรียกคืนสูตรการผลิต ตรวจสอบพารามิเตอร์ และจัดการสัญญาณเตือนแบบเรียลไทม์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างต่อเนื่องสูงสุด

6. โครงสร้างอุตสาหกรรมที่แข็งแรงและปลอดภัย
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก EPA.ES-2C130 ได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกระดับอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง มีโครงสร้างเหล็กเสริมความแข็งแรง มีระบบป้องกันความปลอดภัยแบบปิดมิดชิดในทุกชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และมีวงจรหยุดฉุกเฉินแบบอิสระ เครื่องจักรมีน้ำหนัก 3,000 กิโลกรัม และใช้พื้นที่ติดตั้งอย่างกะทัดรัดเพียง 3,600 x 1,800 x 1,980 มิลลิเมตร โดยมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการใช้งานในโรงงาน ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยจะป้องกันการปิดแม่พิมพ์เมื่อมีการเข้าถึงพื้นที่ทำงาน ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการบำรุงรักษาตามปกติ

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

หลักการทำงานของเครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

1. การเตรียมวัตถุดิบ

เม็ดพลาสติก PET, PP หรือ PE จะถูกคัดกรอง ผสม และป้อนเข้าสู่ถังอบแห้งอย่างแม่นยำ ปริมาณความชื้นจะถูกลดลงให้ต่ำกว่า 50 ppm ก่อนการแปรรูป เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสระหว่างการหลอม ซึ่งจะช่วยรักษาสภาพความใสและความแข็งแรงของขวด

2. การฉีดขึ้นรูป

เรซินแห้งจะเข้าสู่หน่วยฉีดขึ้นรูปด้วยสกรูแบบลูกสูบ ซึ่งจะถูกหลอมและทำให้เป็นพลาสติกภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันย้อนกลับ จากนั้นสารหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วในการฉีดและแรงดันคงที่ที่กำหนดไว้ ทำให้เกิดเป็นชิ้นงานขึ้นรูปที่มีผนังหนา รูปทรงคล้ายหลอดทดลอง และมีขนาดที่แน่นอน

3. การอุ่นเครื่อง

ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะถูกลำเลียงขึ้นบนสายพานและผ่านชุดหลอดไฟให้ความร้อนอินฟราเรด อุณหภูมิจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอทั่วผนังของชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนตัวถังและส่วนฐานที่จะถูกยืดในสองทิศทาง การให้ความร้อนล่วงหน้าอย่างสม่ำเสมอในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในขวดสำเร็จรูป

4. การขึ้นรูปด้วยการเป่า

ชิ้นงานขึ้นรูปที่ให้ความร้อนแล้วจะถูกส่งเข้าไปในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป โดยที่แท่งยืดจะยืดชิ้นงานในแนวตั้งพร้อมๆ กับที่อากาศแรงดันสูง 26–35 กก./ซม.² จะขยายชิ้นงานในแนวรัศมีให้ติดกับผนังของแม่พิมพ์ การจัดเรียงตัวในสองทิศทางนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก คุณสมบัติในการกั้น และความใสของขวดที่เสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์จะถูกยึดปิดไว้ด้วยแรงหนีบที่แม่นยำตลอดขั้นตอนนี้

5. การระบายความร้อนและการดีดออก

น้ำเย็นที่ไหลเวียนผ่านช่องในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ 8–10°C จะทำให้รูปทรงขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายในช่องแม่พิมพ์ เมื่อเวลาการทำความเย็นขั้นต่ำผ่านไปแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและขวดจะถูกดันออกมาด้วยระบบลมไปยังสายพานลำเลียง จากนั้นกระบวนการยืดและเป่าขึ้นรูปทั้งหมดก็พร้อมที่จะทำซ้ำสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นต่อไป

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

การใช้งานของเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดเคมีภัณฑ์

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดรุ่น EPA.ES-2C130 ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ในหลากหลายตลาด

1. ขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมีทางการเกษตร
ผลิตภาชนะบรรจุ PET และ PETG ที่ทนทานต่อสารเคมี สำหรับบรรจุสารกำจัดวัชพืช สารกำจัดแมลง สารกำจัดเชื้อรา และปุ๋ยเหลว ความคลาดเคลื่อนของขนาดคอขวดที่แม่นยำช่วยให้ฝาปิดสนิทและป้องกันการแกะ ความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอตรงตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์สารเคมีทางการเกษตรที่ได้รับการรับรองจาก UN ทำให้สามารถกระจายสารเคมีเหลวอันตรายไปทั่วโลกได้อย่างปลอดภัย

2. บรรจุภัณฑ์สารเคมีอุตสาหกรรม
เหมาะสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุสารละลาย ขวดบรรจุน้ำยาทำความสะอาด บรรจุภัณฑ์กาว และขวดบรรจุสารเคมีสำหรับห้องปฏิบัติการ ที่มีปริมาตรตั้งแต่ 500 มล. ถึง 1,500 มล. เครื่องจักรนี้ให้ความหนาของผนังด้านข้างที่สม่ำเสมอ ทนทานต่อแรงกดและแรงกระแทกจากการขนส่ง รวมถึงแรงดันจากสารเคมีที่ทำปฏิกิริยาได้ ทำให้เป็นพลาสติกที่ได้รับความนิยม เครื่องเป่าขึ้นรูปขวด สำหรับผู้จำหน่ายสารเคมีอุตสาหกรรม

3. น้ำแร่และเครื่องดื่มบรรจุขวด
ขวด PET ใสคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติในการป้องกันก๊าซได้ดีเยี่ยม ผลิตขึ้นเพื่อบรรจุน้ำดื่ม น้ำอัดลม เครื่องดื่มอัดลม และน้ำผลไม้ การจัดเรียงตัวแบบสองแกนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูปช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์อัดลม ในขณะที่ยังคงรักษาน้ำหนักที่เบาตามที่ผู้บริโภคต้องการ

4. ภาชนะบรรจุน้ำมันพืชและเครื่องปรุงรส
ด้วยปริมาตรบรรจุสูงสุดถึง 1,500 มล. และเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด 98 มม. แม่พิมพ์รุ่น EPA.ES-2C130 จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดน้ำมันสำหรับบรรจุอาหาร ภาชนะบรรจุซอส และบรรจุภัณฑ์น้ำส้มสายชู แรงดันการเป่าขึ้นรูปสูงช่วยให้ได้รูปทรงที่คมชัดทั้งส่วนไหล่และฐาน เพื่อการนำเสนอสินค้าบนชั้นวางที่ยอดเยี่ยม และพื้นผิวการขึ้นรูปทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร

5. บรรจุภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ
ผลิตขวดบรรจุยาขนาดเล็ก ภาชนะบรรจุยาเหลว และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารจากวัสดุ PET หรือ PETG ด้วยมาตรฐานความสะอาดที่สอดคล้องกับ GMP บริเวณเป่าลมแบบปิดสนิทช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนในอากาศ การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดการหยิบจับขวดด้วยมือ ทำให้สนับสนุนสภาพแวดล้อมการบรรจุแบบปลอดเชื้อและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

6. ขวดบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและเครื่องสำอาง
เครื่อง EPA.ES-2C130 สามารถผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ที่มีความเงางามสูงและได้ขนาดที่แม่นยำสำหรับแชมพู ครีมนวดผม เจลอาบน้ำ และโลชั่นได้อย่างง่ายดาย ตัวเลือกแม่พิมพ์แบบกำหนดเองช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนตามหลักสรีรศาสตร์และรายละเอียดการสร้างแบรนด์แบบนูนได้ ระบบระบายความร้อนแบบควบคุมช่วยให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ตรงตามความต้องการของเจ้าของแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียมและผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์

ขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมี

EPA.ES-2C130 ชิ้นส่วนเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก

ชิ้นส่วนหลักของเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือในระยะยาว

หน่วยป้อนและคัดแยกพรีฟอร์ม

ระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่นสะเทือนอัตโนมัติและระบบคัดแยกทิศทางจะส่งชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นไปยังสายพานลำเลียงความร้อนโดยให้ส่วนคออยู่ด้านบน ด้วยอัตราที่ตรงกับความเร็วรอบการผลิตสูงสุดของเครื่องจักร ระบบนี้ช่วยลดการโหลดชิ้นงานด้วยมือ ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน และรับประกันการจัดหาชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีช่วงว่างระหว่างรอบการผลิต

เตาอบความร้อนอินฟราเรด

ชุดหลอดอินฟราเรดที่ควบคุมแยกอิสระหลายชุดจะให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขึ้นรูปด้วยโปรไฟล์อุณหภูมิที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำทั่วทั้งตัวขวด ไหล่ และฐาน การออกแบบเตาอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายอุณหภูมิในแนวแกนและแนวรัศมีมีความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นฐานของความหนาของผนังขวดที่สม่ำเสมอในขวดสำเร็จรูป กำลังไฟที่ใช้โดยทั่วไปอยู่ที่ 8–13 กิโลวัตต์ โดยมีกำลังไฟสูงสุด 42.5 กิโลวัตต์

ชุดจับยึดแม่พิมพ์

ชุดจับยึดมีระยะการจับยึด 160 มม. โดยมีระยะเปิดแม่พิมพ์ 360 มม. และระยะปิดแม่พิมพ์ 200 มม. กลไกเชื่อมต่อแบบสมดุลช่วยกระจายแรงจับยึดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์ ป้องกันการเกิดครีบที่รอยต่อและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ รอบการเปิดและปิดแม่พิมพ์ที่รวดเร็วช่วยลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิตระหว่างการผลิตขวดแต่ละครั้ง

สถานีสเตรทช์-โบลว์

แท่งยืดจะส่งการยืดตามแนวแกนของชิ้นงานขึ้นรูปพร้อมกับการเป่าลมแรงดันสูงในแนวรัศมีที่ 26–35 กก./ซม.² การควบคุมตำแหน่งของแท่งยืดด้วยระบบเซอร์โวที่แม่นยำจะควบคุมระดับการยืดในสองแกน ทำให้สามารถปรับแต่งคุณสมบัติทางกลและความใสของขวดสำหรับสูตรผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดได้อย่างละเอียด การเป่าลมล่วงหน้าด้วยแรงดันต่ำที่ 7 กก./ซม.² จะช่วยรักษาเสถียรภาพของชิ้นงานขึ้นรูปก่อนที่จะใช้แรงดันการเป่าเต็มที่

ระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์

ช่องน้ำที่เจาะไว้ในแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนจะหมุนเวียนน้ำเย็นที่อุณหภูมิ 8–10°C ด้วยอัตราการไหล 30 ลิตร/นาที และแรงดันจ่าย 5–6 กก./ซม.² การระบายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอจะทำให้ขวดแข็งตัวติดกับผนังแม่พิมพ์ภายในเวลาการผลิตที่น้อยที่สุด ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดตั้งแต่การผลิตครั้งแรกในแต่ละวันไปจนถึงการผลิตในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง

ระบบควบคุม PLC และแผง HMI

PLC ของ Siemens หรือ Mitsubishi ควบคุมการทำงานทั้งหมดของเครื่องจักร รวมถึงจังหวะการป้อนชิ้นงาน อุณหภูมิในเตาอบ ตำแหน่งแท่งยืด แรงดันการเป่า และการดีดขวด หน้าจอสัมผัสสี HMI แสดงข้อมูลกระบวนการแบบเรียลไทม์ บันทึกสูตรการผลิต และสร้างบันทึกการแจ้งเตือน ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรของ Ever-Power สามารถให้การสนับสนุนการแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องไปที่หน้างาน

วงจรอากาศแรงดันสูง

วงจรแรงดันสูงเฉพาะนี้ส่งลมเป่าด้วยแรงดัน 26–35 กก./ซม.² โดยมีอัตราการใช้ลม 1,000–1,500 ลิตร/นาที สำหรับรุ่น EPA.ES-2C130 ตัวควบคุมแรงดันและวาล์วโซลินอยด์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้ได้รูปแบบการเป่าที่สม่ำเสมอในแต่ละรอบการทำงาน วาล์วกู้คืนอากาศในตัวจะดึงแรงดันการเป่าที่เหลือจากขวดกลับคืนมาก่อนเปิดแม่พิมพ์ ช่วยลดภาระของคอมเพรสเซอร์และการใช้พลังงาน

ระบบป้องกันความปลอดภัยและระบบล็อก

แผงนิรภัย Lexan รอบด้านปิดล้อมกลไกที่เคลื่อนไหวทั้งหมด ระบบล็อคประตูนิรภัยแบบแม่เหล็กจะตัดกระแสไฟไปยังตัวกระตุ้นการหนีบและการยืดเมื่อมีการเปิดแผงใดๆ ในระหว่างการทำงาน วงจรหยุดฉุกเฉินอิสระพร้อมการตรวจสอบแบบสองช่องสัญญาณเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ISO 13849 PLd ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานตลอดการเปลี่ยนแม่พิมพ์ งานบำรุงรักษา และขั้นตอนการแก้ไขปัญหาการติดขัด

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียวเทียบกับแบบสองขั้นตอน

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว

เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวนี้รวมการผลิตพรีฟอร์มและการเป่าขวดเข้าไว้ในหน่วยเดียวอย่างต่อเนื่อง เม็ดพลาสติกจะเข้าทางด้านหนึ่งและขวดสำเร็จรูปจะออกจากอีกด้านหนึ่ง โดยกระบวนการฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ และการเป่าขึ้นรูปจะเกิดขึ้นตามลำดับโดยไม่ต้องมีการจัดเก็บพรีฟอร์มไว้ระหว่างกระบวนการ

ข้อดี: มีขนาดกะทัดรัด ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า ระยะเวลานำส่งสั้นกว่าสำหรับงานผลิตจำนวนน้อย เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ขวดปากกว้างและภาชนะทรงไม่สมมาตร ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการถ่ายโอนชิ้นงานจากแม่พิมพ์ไปยังขวด เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ยา และบรรจุภัณฑ์พิเศษ

ข้อจำกัด: ผลผลิตต่อชั่วโมงลดลง วงจรการฉีดและการเป่าต้องประสานกัน (ทำให้เกิดความสัมพันธ์กัน) การใช้พลังงานต่อขวดสูงขึ้นในปริมาณปานกลาง และความยืดหยุ่นน้อยลงสำหรับการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ขนาดใหญ่

เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนจะแยกการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานก่อนขึ้นรูปออกจากขั้นตอนการให้ความร้อนและเป่าขึ้นรูป ชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจะถูกผลิตหรือจัดหาจากภายนอก จัดเก็บ จากนั้นให้ความร้อนในเตาอบและเป่าขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง การแยกขั้นตอนเช่นนี้ช่วยให้สามารถปรับแต่ละขั้นตอนให้เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพได้อย่างอิสระ

ข้อดี: มีกำลังการผลิตสูงมาก (EPA.ES-8C76 ผลิตได้ถึง 9,200 ขวดต่อชั่วโมง) ประหยัดพลังงานในการให้ความร้อนแก่พรีฟอร์มจำนวนมาก ให้ความสม่ำเสมอของขวดที่เหนือกว่าผ่านการปรับสภาพพรีฟอร์มอย่างควบคุมได้ เข้ากันได้กับห่วงโซ่อุปทานพรีฟอร์มของบุคคลที่สาม และสามารถปรับขนาดได้สูงสำหรับสายการบรรจุในระดับอุตสาหกรรม

ข้อจำกัด: มีขนาดพื้นที่โดยรวมใหญ่กว่า รวมทั้งเตาอบและสายพานลำเลียง การลงทุนด้านเงินทุนสูงกว่า และใช้เวลาในการเปลี่ยนขนาดขวดที่แตกต่างกันมากนานขึ้นเล็กน้อย เหมาะที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าโภคภัณฑ์ปริมาณมากที่ความสม่ำเสมอและปริมาณการผลิตเป็นปัจจัยหลัก

ความแตกต่างที่สำคัญ

คุณสมบัติ เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน
การบูรณาการกระบวนการ การฉีดและการเป่าลมในเครื่องเดียว แยกขั้นตอนการปรับสภาพและการเป่าขึ้นรูปชิ้นงานก่อน
กำลังการผลิต ระดับปานกลาง (การวิ่งขนาดเล็กถึงปานกลาง) สูง (ระดับอุตสาหกรรม สูงถึง 9,200 ตัวต่อชั่วโมง ในซีรีส์ EPA)
การลงทุนเริ่มต้น ต่ำกว่า สูงขึ้น แต่ได้รับการชดเชยด้วยการประหยัดต้นทุนในระยะยาว
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพต่อขวดลดลงเมื่อใช้งานในปริมาณมาก มีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากการให้ความร้อนซ้ำแก่ชิ้นงานขึ้นรูปจำนวนมากอย่างเหมาะสม
ระดับการทำงานอัตโนมัติ จากกึ่งอัตโนมัติเป็นอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ใช้แรงงานน้อยที่สุด
ความยืดหยุ่น สูง; เปลี่ยนขนาดได้อย่างรวดเร็ว ราคาต่ำกว่า เหมาะสำหรับงานผลิตจำนวนมากในระยะยาว
ความสม่ำเสมอของขวด ปานกลาง การปรับสภาพอย่างเข้มงวดช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ
รอยเท้า กะทัดรัด ขนาดใหญ่ขึ้น; มีทั้งเตาอบ สายพานลำเลียง และบริการซื้อกลับบ้าน
ความต้องการแรงงาน สูงขึ้น; จำเป็นต้องมีการตรวจสอบมากขึ้น ระดับล่าง; กระบวนการทำงานอัตโนมัติสูง
เหมาะสำหรับ รูปทรงพิเศษ, ยา, เครื่องสำอาง, การผลิตจำนวนน้อย น้ำ, เครื่องดื่ม, ยาฆ่าแมลง, สารเคมี, บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือก

  • ปริมาณการผลิต: การผลิตในปริมาณมากจะได้รับประโยชน์จากความเร็วและประสิทธิภาพของระบบสองขั้นตอน ส่วนผู้ผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลางอาจพบว่าระบบขั้นตอนเดียวมีความประหยัดและยืดหยุ่นมากกว่า
  • การลงทุนด้านทุน: เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวต้องการเงินลงทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า เครื่องจักรแบบสองขั้นตอนจะคืนทุนได้ในระยะยาวผ่านการลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและพลังงาน
  • ความหลากหลายของการออกแบบขวด: การเปลี่ยนแปลงรูปทรงหรือขนาดบ่อยครั้งเหมาะกับระบบการพิมพ์ 3 มิติแบบขั้นตอนเดียว ส่วนการผลิตขวดมาตรฐานในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องนั้นเหมาะกับระบบการพิมพ์ 3 มิติแบบสองขั้นตอน
  • ต้นทุนด้านพลังงาน: ระบบสองขั้นตอนมีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าต่อขวดเมื่อมีการผลิตในปริมาณมาก ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำลงในระยะยาวหลายปี
  • มาตรฐานคุณภาพ: ในกรณีที่ความหนาของผนัง ความใส และความแข็งแรงเชิงกลที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องจักรแบบสองขั้นตอนจะให้การควบคุมกระบวนการและการทำซ้ำที่เหนือกว่า
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y150-V3-B เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบขั้นตอนเดียว เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

วัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูป PET

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก EPA.ES-2C130 สามารถแปรรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกได้หลากหลายชนิด เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความทนทานต่อสารเคมีและความโปร่งใสที่แตกต่างกัน

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
เรซินหลักสำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูปขวด PET นี้คือ PET ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นด้านความใส ความสามารถในการกั้นก๊าซและความชื้นได้ดีเยี่ยม และความแข็งแรงดึงสูงแม้ในความหนาของผนังขวดที่ต่ำ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขวดเครื่องดื่ม สารเคมี และยา และสามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ภายใต้โครงการรีไซเคิล PET ทั่วโลก

PETG (PET ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอล)
PETG มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีกว่า PET มาตรฐาน ทำให้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับเซรั่มเครื่องสำอาง ขวดบรรจุสารเคมีสำหรับห้องปฏิบัติการ และภาชนะบรรจุสารเคมีพิเศษ อุณหภูมิในการแปรรูปที่ต่ำกว่าช่วยลดความต้องการพลังงาน และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมช่วยลดการแตกหักระหว่างการขนส่ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์โดยรวม

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)
HDPE เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดบรรจุสารเคมีทางการเกษตรและสารเคมีอุตสาหกรรมแบบทึบแสง เนื่องจากทนทานต่อตัวทำละลาย กรด และเบสได้หลากหลายชนิด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาฆ่าแมลง สารหล่อลื่น และน้ำยาทำความสะอาด ขวด HDPE มีความทนทานต่อการตกกระแทกได้ดีเยี่ยม และเป็นไปตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์สินค้าอันตรายที่ได้รับการรับรองจาก UN

LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)
LDPE ใช้ในงานที่ต้องการขวดบีบที่ยืดหยุ่นได้ เช่น ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล โลชั่น และสารช่วยในการผลิตทางการเกษตร ความโปร่งใสของพลาสติกช่วยให้ผู้บริโภคมองเห็นระดับของผลิตภัณฑ์ และคุณสมบัติในการป้องกันความชื้นที่ดีเยี่ยมช่วยปกป้องสูตรที่ไวต่อความชื้นตลอดอายุการเก็บรักษา

พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยา อาหาร และการบรรจุร้อน เนื่องจากสามารถคงรูปทรงได้ดีที่อุณหภูมิการบรรจุสูง และทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทั้งกรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ ขวด PP ผ่านมาตรฐานข้อกำหนดด้านการสัมผัสอาหารที่เข้มงวดของ FDA และ EU ทำให้เป็นเรซินที่ได้รับความนิยมสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและยา

พีซี (โพลีคาร์บอเนต)
PC มีความทนทานต่อแรงกระแทกและมีความใสเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับขวดน้ำที่ใช้ซ้ำได้ ภาชนะบรรจุตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ และอ่างเก็บของเหลวในอุตสาหกรรม อุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อนสูงช่วยให้สามารถฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และบรรจุภัณฑ์ในห้องปฏิบัติการที่ต้องการการทำความสะอาดและนำกลับมาใช้ซ้ำหลายครั้ง

PEN (โพลีเอทิลีนแนฟทาเลต)
PEN มีประสิทธิภาพในการป้องกันก๊าซและความชื้นได้ดีกว่า PET ช่วยรักษาความซ่าของเครื่องดื่มในภาชนะบรรจุที่มีแรงดันได้นานกว่ามาก นอกจากนี้ คุณสมบัติในการป้องกันรังสียูวีช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อแสง เช่น สารละลายทางเภสัชกรรมและเครื่องดื่มพิเศษ จากการเสื่อมสภาพเนื่องจากแสงแดดในระหว่างการเก็บรักษาและการจัดแสดงที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลานาน

PVC (Polyvinyl Chloride)
พีวีซีมีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมและสามารถขึ้นรูปได้หลายระดับความแข็ง จึงนิยมใช้ในการผลิตขวดบรรจุเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด ซึ่งประสิทธิภาพในการกั้นอากาศ ความคุ้มค่า และความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ พีวีซียังตกแต่งด้วยฉลากและปลอกหุ้มได้ง่าย และสามารถใช้สีได้หลากหลายเพื่อสร้างความแตกต่างให้กับแบรนด์

PLA (กรดโพลีแลคติก)
PLA เป็นเรซินชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ผลิตจากแป้งข้าวโพดหรืออ้อย เหมาะสำหรับแบรนด์ที่มุ่งมั่นลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล และต้องการนำผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษาสั้นไปย่อยสลายได้เมื่อหมดอายุการใช้งาน ขวด PLA มีความใสและความแข็งแรงใกล้เคียงกับ PET และเข้ากันได้ดีกับโครงสร้างพื้นฐานการย่อยสลายทางชีวภาพในระดับอุตสาหกรรมในตลาดโลกหลักๆ

พีพี พีซี
สัตว์เลี้ยง พีอี

ข้อดีของเครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอน

1. การควบคุมกระบวนการที่ยืดหยุ่น

การออกแบบสองขั้นตอนช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปได้อย่างอิสระอย่างสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูป รูปทรงคอขวด และความเป็นผลึกได้โดยไม่มีข้อจำกัดใดๆ จากตารางการเป่าขึ้นรูป การแยกส่วนนี้หมายความว่าการเปลี่ยนแปลงสูตรของชิ้นงานขึ้นรูปจะไม่ขัดจังหวะการผลิตขวดที่กำลังดำเนินอยู่ ทำให้มีความคล่องตัวในการดำเนินงานที่ระบบขั้นตอนเดียวไม่สามารถเทียบได้

2. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า

เนื่องจากทั้งสองขั้นตอนแยกออกจากกัน จึงสามารถผลักดันแต่ละขั้นตอนให้มีคุณภาพดีที่สุดได้ การฉีดขึ้นรูปสามารถเน้นความแม่นยำของขนาดและความสม่ำเสมอของเรซิน ในขณะที่ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปสามารถเน้นความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและอัตราส่วนการยืดตัว ผลลัพธ์ที่ได้คือความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ความแข็งแรงในการรับน้ำหนักด้านบน และความใสของขวดที่สูงกว่าระบบแบบบูรณาการทั่วไป

3. ประสิทธิภาพการผลิตสูง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเครื่องเป่าขึ้นรูปทำงานพร้อมกันโดยไม่ขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานของกันและกัน เมื่อขั้นตอนหนึ่งต้องการการบำรุงรักษา อีกขั้นตอนหนึ่งสามารถทำงานต่อไปได้โดยใช้สต็อกสำรองของชิ้นงาน การทำงานอย่างอิสระนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานต่อเนื่องที่เครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียวต้องเผชิญ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) และรองรับตารางการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ในโรงงานที่มีปริมาณการผลิตสูง

4. ต้นทุนการลงทุนด้านอุปกรณ์โดยรวมที่ต่ำลง

สำหรับโรงงานที่จัดหาพรีฟอร์มจากซัพพลายเออร์ภายนอก เครื่องเป่าขึ้นรูปด้วยความร้อนเพียงอย่างเดียวก็มีต้นทุนการลงทุนต่ำกว่าระบบแบบครบวงจรอย่างมาก ความสามารถในการซื้อพรีฟอร์มในราคาที่แข่งขันได้ในตลาดเปิดยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในห่วงโซ่อุปทานและอำนาจต่อรองด้านต้นทุน ซึ่งระบบพรีฟอร์มแบบครบวงจรในแนวดิ่งไม่สามารถทำได้ ส่งผลดีต่อธุรกิจบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดกลางเป็นพิเศษ

5. ปรับขนาดได้ตามความต้องการการผลิตทุกรูปแบบ

ระบบสองขั้นตอนผสานรวมเข้ากับสายการบรรจุ การปิดฝา การติดฉลาก และการจัดเรียงบนพาเลทในขั้นตอนถัดไปได้อย่างราบรื่น ก่อให้เกิดกระบวนการบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรโดยอัตโนมัติ เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น สามารถเพิ่มแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเพิ่มเติมหรือเครื่องจักรใหม่ทั้งหมดได้โดยไม่ต้องออกแบบห่วงโซ่อุปทานของพรีฟอร์มใหม่ ซีรี่ส์ EPA แสดงให้เห็นถึงสิ่งนี้ด้วยรุ่นต่างๆ ที่มีขนาดตั้งแต่ 2 ช่องที่ 1,800 ชิ้นต่อชั่วโมง ไปจนถึง 8 ช่องที่ 9,200 ชิ้นต่อชั่วโมง

6. ลดการใช้พลังงานต่อขวด

การให้ความร้อนแก่พรีฟอร์มจำนวนมากในเตาอบเฉพาะที่มีหลอดอินฟราเรดแบบแบ่งโซนนั้นประหยัดพลังงานมากกว่าการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานแต่ละชิ้นภายในเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปรวมกันอย่างเห็นได้ชัด ในปริมาณการผลิตสูง การประหยัดพลังงานต่อขวดพันขวดนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่วยลดโครงสร้างต้นทุนการดำเนินงานและปรับปรุงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตบรรจุภัณฑ์ตลอดอายุการใช้งาน

7. รองรับวัสดุและรูปแบบที่หลากหลาย

ระบบเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนพร้อมให้ความร้อนซ้ำ สามารถแปรรูปชิ้นงานขึ้นรูปจาก PET, PETG, PEN และเรซินโปร่งใสอื่นๆ จากซัพพลายเออร์ใดก็ได้ แนวทางที่ไม่จำกัดชนิดของเรซินนี้ ช่วยให้วิศวกรด้านบรรจุภัณฑ์สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องถูกจำกัดด้วยหน่วยฉีดขึ้นรูปในตัวของเครื่องจักร ความยืดหยุ่นในการกำหนดขนาดบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ทำได้ง่ายๆ ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และสูตรการผลิตในสถานีเป่าขึ้นรูป

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

แม่พิมพ์สำหรับเครื่องเป่าขวดบรรจุยาฆ่าแมลงและสารเคมี

แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป

  • ขอบแม่พิมพ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนสองชิ้นที่จัดเรียงอย่างแม่นยำ ช่วยรับประกันความเป็นศูนย์กลางตามแนวแกนระหว่างการขึ้นรูปชิ้นงาน และขจัดปัญหาความหนาของผนังที่ไม่สมดุลซึ่งเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องในการเป่าลมในขั้นตอนถัดไป
  • การออกแบบรูปทรงช่องทางน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมที่สุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนออกจากชิ้นงาน ทำให้ลดระยะเวลาในการผลิต และรับประกันรอบการผลิตที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ แม้ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
  • ชิ้นส่วนขึ้นรูปผลิตจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์ 2316 นำเข้า ซึ่งทนทานต่อสนิมอย่างสมบูรณ์และผ่านการอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้อย่างดีเยี่ยม
  • แผ่นแกน แผ่นโพรง และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ ใช้สแตนเลส 420 ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีสูง
  • โครงสร้างภายในที่เรียบง่ายและเข้าถึงได้ง่าย ทำให้การบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นเรื่องง่าย ลดระดับทักษะและเวลาที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดและการตรวจสอบชิ้นส่วนระหว่างรอบการผลิต
  • ข้อต่อแม่พิมพ์แบบมาตรฐานที่สามารถเปลี่ยนได้ ช่วยให้สามารถสลับเครื่องมือระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ลดเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ และเพิ่มเวลาการผลิตให้สูงสุด
  • การออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยให้แม่พิมพ์เพียงชิ้นเดียวสามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูปได้มากกว่าหนึ่งประเภท ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นโดยไม่ต้องลงทุนด้านเครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับลูกค้าที่มีรูปแบบบรรจุภัณฑ์หลากหลาย

เป่าขึ้นรูป

  • วัสดุฐานแม่พิมพ์คือเหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยคุณภาพสูง ซึ่งได้รับการคัดเลือกมาเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ลงตัวทั้งด้านการขึ้นรูป ความแข็ง และความเหนียว จึงมั่นใจได้ว่าโพรงแม่พิมพ์จะคงขนาดที่แม่นยำไว้ได้ตลอดหลายล้านรอบการผลิตโดยไม่บิดเบี้ยวหรือเกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดจากการสึกหรอ
  • รูปทรงของขวดได้รับการพัฒนาและตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD 3 มิติขั้นสูงและซอฟต์แวร์จำลองการไหลของแม่พิมพ์ก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างทางกายภาพที่ซ้ำซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง และลดระยะเวลาในการนำบรรจุภัณฑ์ดีไซน์ใหม่สู่ตลาด
  • มีตัวเลือกการออกแบบขวดที่หลากหลายให้ลูกค้าเลือกใช้ รวมถึงรูปทรงกลม สี่เหลี่ยม วงรี และรูปทรงที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ พร้อมโลโก้แบรนด์แบบนูน พื้นผิวที่มีลวดลาย และแผงสำหรับติดฉลากตามความต้องการ
  • ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำได้รับการออกแบบให้มีสมดุลการไหลที่เหมาะสมทั่วพื้นผิวแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการระบายความร้อนจะสม่ำเสมอและผนังขวดจะมีผลึกที่คงที่จากช่องหนึ่งไปยังอีกช่องหนึ่งในชุดแม่พิมพ์หลายช่อง
  • ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมด รวมถึงเม็ดมีดสำหรับช่องใส่ขวด วงแหวนคอขวด และจุกปิดฐาน ล้วนผ่านการกลึงและกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำกว่า 0.02 มม. รับประกันความสามารถในการใช้งานร่วมกันได้และขนาดขวดที่แม่นยำ
เป่าขึ้นรูป แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป

เคล็ดลับการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาเชิงรุกช่วยให้เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้

1. ตรวจสอบการหล่อลื่นประจำวัน
ตรวจสอบและหล่อลื่นรางนำทาง สลักข้อต่อ และโซ่ขับทั้งหมดทุกครั้งก่อนเริ่มกะทำงาน ใช้เกรดน้ำมันหล่อลื่นตามที่ระบุไว้ในคู่มือของผู้ผลิตอุปกรณ์ การหล่อลื่นไม่เพียงพอในชิ้นส่วนที่มีรอบการทำงานสูงเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของกลไกก่อนกำหนดในเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่ทำงานด้วยความเร็วรอบสูงอย่างต่อเนื่อง

2. การตรวจสอบระบบน้ำหล่อเย็น
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้า (เป้าหมาย 8–10°C) อัตราการไหล (30 ลิตร/นาที) และแรงดันใช้งาน (5–6 กก./ซม.²) ในช่วงเริ่มต้นของวันทำการผลิตแต่ละวัน ล้างวงจรหล่อเย็นด้วยสารละลายยับยั้งการเกิดตะกรันที่ได้รับการรับรองทุกเดือน เพื่อป้องกันการสะสมของตะกรันในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและทำให้ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

3. การตรวจสอบและเปลี่ยนหลอดอินฟราเรด
ตรวจสอบหลอดไฟให้ความร้อนทั้งหมดในส่วนของเตาอบทุกสัปดาห์ เพื่อดูว่ามีรอยด่าง รอยแตก หรือกำลังความร้อนลดลงหรือไม่ หลอดไฟที่เสียเพียงหลอดเดียวจะทำให้เกิดจุดเย็นในชิ้นงาน ส่งผลให้ผนังบางและอาจเกิดการแตกเสียหายในบริเวณที่ชำรุดได้ เปลี่ยนหลอดไฟเป็นชุดที่เข้ากันในแต่ละโซนของเตาอบ เพื่อรักษาระดับความร้อนให้สม่ำเสมอและปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการผลิต

4. การบำรุงรักษาวงจรอากาศและวาล์ว
ระบายน้ำออกจากถังรับอากาศแรงดันสูงและตัวแยกความชื้นทุกวันเพื่อกำจัดน้ำควบแน่นที่สะสมอยู่ ตรวจสอบวาล์วโซลินอยด์เป่าลมและวาล์วกันกลับทุกเดือนเพื่อดูการสึกหรอและการรั่วซึม ซึ่งอาจทำให้แรงดันการเป่าลมไม่สม่ำเสมอและเกิดข้อบกพร่องในขวด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันการเป่าลมที่แม่พิมพ์อยู่ในช่วงที่กำหนด 26–35 กก./ซม.² ในตอนเริ่มต้นของแต่ละรอบการผลิตโดยใช้มาตรวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว

5. การทำความสะอาดและตรวจสอบโพรงเชื้อรา
หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตทุกครั้ง ให้ถอดแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนออก และทำความสะอาดพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ด้วยน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ได้รับการรับรอง เพื่อขจัดคราบสะสมของ PET โอลิโกเมอร์ และสารตกค้างของสารปลดปล่อยแม่พิมพ์ ตรวจสอบพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์เพื่อหารอยแตกขนาดเล็ก รอยขีดข่วน หรือการกัดกร่อนที่อาจถ่ายทอดความบกพร่องของพื้นผิวไปยังขวด ขัดเงาบริเวณที่ได้รับผลกระทบและทาสารยับยั้งการกัดกร่อนก่อนจัดเก็บหรือนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อรักษาความแม่นยำของแม่พิมพ์

6. การตรวจสอบ PLC และระบบความปลอดภัย
ทำการตรวจสอบสัญญาณอินพุตและเอาต์พุตของ PLC ทั้งหมดเป็นประจำทุกเดือน รวมถึงการยืนยันเซ็นเซอร์พรีฟอร์ม สวิตช์ยืนยันการปิดแม่พิมพ์ และสถานะรีเลย์อินเตอร์ล็อคประตูนิรภัย ทดสอบช่องสัญญาณหยุดฉุกเฉินทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาตอบสนองถูกต้อง สำรองข้อมูลฐานข้อมูลสูตรการผลิตปัจจุบันไปยังที่เก็บข้อมูลภายนอกหลังจากเริ่มใช้งานผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกครั้งเพื่อป้องกันการสูญหายของข้อมูลจากการทำงานผิดพลาดของฮาร์ดแวร์คอนโทรลเลอร์

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูป PET ของ Ever-Power?

บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียวและเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด โดยมีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งครอบคลุมเทคโนโลยีเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกทุกด้าน ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีด เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด และอุปกรณ์เสริมครบวงจร ด้วยทีมวิศวกรวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยมซึ่งรวบรวมประสบการณ์ภาคปฏิบัติหลายสิบปีในด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและออกแบบแม่พิมพ์ เราจึงสามารถให้การสนับสนุนก่อนการขาย ระหว่างการขาย และหลังการขายอย่างละเอียดและรอบคอบแก่ลูกค้าทุกราย

เครื่องจักรของเราสามารถผลิตภาชนะพลาสติกขนาด 1 มล. ถึง 1,000 มล. จากวัสดุ HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, วัสดุชีวภาพจากข้าวโพด, EVA และ PCTG ตลาดการใช้งานที่ให้บริการ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์สารเคมีทางการเกษตร และบรรจุภัณฑ์สารเคมีอุตสาหกรรมทั่วไป Ever-Power ยึดมั่นในหลักการขององค์กร ได้แก่ การพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ โดยสร้างโซลูชันโครงการแบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงที่มอบคุณภาพชั้นเลิศและความพึงพอใจแก่ผู้ใช้ทั่วโลก

  • ความเป็นเลิศด้านวิศวกรรมมากว่า 20 ปี
    ด้วยประสบการณ์กว่าสองทศวรรษในการวิจัย พัฒนา ผลิต และจำหน่ายเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก ทำให้เราสั่งสมความรู้เชิงลึก ซึ่งประสบการณ์นี้ได้ถูกถ่ายทอดลงในทุกการออกแบบเครื่องจักร คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการผลิต และบริการหลังการขายที่เรามอบให้
  • บริการจัดส่งและติดตั้งทั่วโลก
    เราส่งออกเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกไปยังมาเลเซีย อินโดนีเซีย เปรู ชิลี รัสเซีย อียิปต์ ปากีสถาน เวียดนาม แอฟริกาใต้ เม็กซิโก และประเทศอื่นๆ อีกมากมาย วิศวกรติดตั้งที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงานจะเดินทางไปยังสถานที่ของคุณเพื่อทำการทดสอบระบบและฝึกอบรมผู้ใช้งาน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะเริ่มต้นได้อย่างราบรื่น
  • การสนับสนุนโครงการแบบครบวงจร
    ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปและคัดเลือกเครื่องจักร ไปจนถึงการวางแผนผังโรงงาน การกำหนดรายละเอียดการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค และการบูรณาการระบบอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป Ever-Power ให้บริการโครงการแบบครบวงจรที่ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการลงทุนสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ใหม่และที่กำลังขยายตัว
  • โซลูชันเครื่องเป่าขึ้นรูปตามสั่ง
    เรานำเสนอการกำหนดค่าเครื่องเป่าขึ้นรูปตามสั่งสำหรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นมาตรฐาน รูปทรงคอขวดที่ผิดปกติ ความต้องการวัสดุที่มีคุณสมบัติป้องกันการซึมผ่านสูง และสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะทาง ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของข้อกำหนดของแม่พิมพ์และเครื่องจักร ก่อนที่จะเริ่มการผลิต
  • โครงการจัดหาอะไหล่แบบครบวงจร
    โปรแกรมจัดหาอะไหล่ที่ครอบคลุมชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญทั้งหมด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนทดแทนจะพร้อมใช้งานในระยะเวลาอันสั้น ชุดอะไหล่เริ่มต้นที่แนะนำจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับเครื่องจักรทุกเครื่อง เพื่อรักษาความต่อเนื่องในการผลิตในช่วงระยะเวลารับประกันและหลังจากนั้น
  • การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายที่ตอบสนองรวดเร็ว
    ทีมบริการหลังการขายของเราให้บริการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล ให้คำแนะนำทางเทคนิคทางโทรศัพท์ อีเมล และข้อความโต้ตอบแบบทันที โดยมุ่งเน้นการตอบกลับภายในสี่ชั่วโมง หากการสนับสนุนจากระยะไกลไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ วิศวกรบริการจะถูกส่งไปประจำที่โดยทันทีเพื่อรักษากำหนดการผลิตของคุณ
โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดอัตโนมัติรุ่น EPA.ES-2C130 สามารถผลิตขวดได้ปริมาตรเท่าใด?
A: เครื่อง EPA.ES-2C130 สามารถผลิตภาชนะที่มีปริมาตรสูงสุด 1,500 มล. ต่อช่อง ส่วนเครื่องรุ่น EPA ที่ครอบคลุมมากกว่า เช่น รุ่น EPA.ES-4C114 และ EPA.JS-2C366 นั้น สามารถผลิตภาชนะได้ตั้งแต่ 500 มล. ถึง 22,000 มล. ทำให้สามารถผลิตถังบรรจุสารเคมีขนาดใหญ่และขวดบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลขนาดเล็กได้บนเครื่องตระกูลเดียวกัน โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

ถาม: กำลังการผลิตตามทฤษฎีของเครื่องเป่าขึ้นรูป PET อัตโนมัติรุ่น EPA.ES-2C130 คือเท่าไร?
A: เครื่อง EPA.ES-2C130 มีกำลังการผลิตตามทฤษฎี 1,800 ขวดต่อชั่วโมง ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ 2 ช่อง สำหรับกำลังการผลิตที่สูงขึ้น ลูกค้าสามารถเลือกใช้รุ่นที่สูงขึ้นในซีรี่ส์ EPA เช่น EPA.ES-6C76 ที่มีกำลังการผลิต 7,200 ขวดต่อชั่วโมง หรือ EPA.ES-8C76 ที่มีกำลังการผลิต 9,200 ขวดต่อชั่วโมง กำลังการผลิตจริงขึ้นอยู่กับปริมาตรของขวด วัสดุ และสภาวะการปรับสภาพของชิ้นงานขึ้นรูป

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกนี้ใช้กับวัสดุพลาสติกชนิดใดบ้าง?
A: เครื่อง EPA.ES-2C130 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแปรรูปเรซิน PET และ PETG เพื่อผลิตภาชนะโปร่งใสที่มีความใสสูงและทนต่อสารเคมี ส่วนเครื่อง EPA รุ่นอื่นๆ สามารถรองรับ PP, HDPE และ LDPE สำหรับภาชนะทึบแสงหรือกึ่งโปร่งใส การเลือกวัสดุควรให้ตรงกับข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางเคมีของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในด้านสารเคมีทางการเกษตรและสารเคมีอุตสาหกรรม

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปขวด PET รุ่น EPA.ES-2C130 ทำงานที่แรงดันการเป่าเท่าใด?
A: เครื่องทำงานที่แรงดันลมเป่า 26 ถึง 35 กก./ซม.² ซึ่งสามารถปรับได้ตามการออกแบบขวดและความหนาของผนัง การเป่าล่วงหน้าด้วยแรงดันต่ำใช้แรงดันใช้งาน 7 กก./ซม.² โดยใช้ปริมาณลม 600 ลิตร/นาที ในขณะที่การเป่าด้วยแรงดันสูงใช้ปริมาณลม 1,000 ถึง 1,500 ลิตร/นาที ควรตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้ให้ตรงกับกำลังการจ่ายลมของระบบที่มีอยู่ก่อนการติดตั้ง

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกต้องการน้ำหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติอย่างไรบ้าง?
A: เครื่อง EPA.ES-2C130 ต้องการน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิ 8 ถึง 10 องศาเซลเซียส แรงดันน้ำ 5 ถึง 6 กก./ซม.² และอัตราการไหล 30 ลิตร/นาที โดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้เครื่องทำความเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นตามเป้าหมาย และควรคำนวณกำลังการทำงานของเครื่องทำความเย็นโดยพิจารณาจากภาระความร้อนที่ส่วนแม่พิมพ์และส่วนเตาอบ แนะนำให้ใช้น้ำที่มีคุณภาพพร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสมเพื่อป้องกันช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนแตกต่างจากเครื่องเป่าขึ้นรูปฉีดและยืดอย่างไร?
A: เครื่องจักรแบบสองขั้นตอนจะแยกการผลิตพรีฟอร์มและการเป่าขวดออกเป็นกระบวนการที่แตกต่างกันและเป็นอิสระต่อกัน ทำให้สามารถจัดหาพรีฟอร์มจากภายนอกหรือผลิตในเซลล์การฉีดขึ้นรูปเฉพาะในเวลาที่ต่างกันได้ ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) จะรวมการฉีด การปรับสภาพ และการเป่าเข้าไว้ในหน่วยเดียวอย่างต่อเนื่อง ทำให้มีขนาดกะทัดรัดกว่าและเหมาะสำหรับรูปทรงพิเศษและปริมาณการผลิตที่น้อยกว่า แต่จะจำกัดความสามารถในการผลิตในปริมาณมากอย่างอิสระในแต่ละขั้นตอน

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก EPA.ES-2C130 ต้องการกำลังไฟฟ้าเท่าใด?
A: เครื่องจักรมีกำลังความร้อนสูงสุดที่ติดตั้งได้ 42.5 กิโลวัตต์ ในระหว่างการผลิตปกติ กำลังความร้อนทั่วไปจะอยู่ที่ 8 ถึง 13 กิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับขนาดขวดและความหนาของผนังพรีฟอร์ม ควรตรวจสอบกำลังไฟฟ้ารวมทั้งหมด รวมถึงมอเตอร์ขับเคลื่อน ระบบควบคุม และอุปกรณ์เสริมต่างๆ กับทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power สำหรับสถานการณ์การผลิตเฉพาะของคุณ เพื่อให้สามารถกำหนดขนาดโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าได้อย่างถูกต้อง

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติก EPA.ES-2C130 มีขนาดและน้ำหนักเท่าไร?
A: เครื่อง EPA.ES-2C130 มีความยาว 3,600 มม. ความกว้าง 1,800 มม. และความสูง 1,980 มม. โดยมีน้ำหนักรวม 3,000 กก. ควรตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นโรงงานและการเข้าถึงของรถยกก่อนส่งมอบ Ever-Power สามารถจัดทำแบบแปลนผังที่มีขนาดกำกับเพื่อสนับสนุนการเตรียมงานในโรงงาน รวมถึงจุดเชื่อมต่อสาธารณูปโภคและพื้นที่ว่างสำหรับการเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุงรอบเครื่องจักร

ถาม: เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติรุ่น EPA.ES-2C130 สามารถใช้ผลิตขวดที่ใช้กับอาหารได้หรือไม่?
A: ใช่ค่ะ เมื่อทำการแปรรูปเรซิน PET หรือ PETG ที่ได้รับการรับรองสำหรับใช้กับอาหาร และใช้แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวเคลือบที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร เครื่อง EPA.ES-2C130 สามารถผลิตขวดที่ตรงตามข้อกำหนด FDA 21 CFR และ EU 10/2011 เกี่ยวกับวัสดุสัมผัสอาหารได้ ลูกค้าควรระบุการใช้งานที่ได้มาตรฐานสำหรับใช้กับอาหารในขณะสั่งซื้อ เพื่อให้มีการใช้เกรดวัสดุแม่พิมพ์และการเคลือบพื้นผิวที่เหมาะสม เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นความรับผิดชอบของผู้จำหน่ายเรซินและผู้ผลิตขวด

ถาม: การเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดรุ่น EPA.ES-2C130 ใช้เวลานานเท่าใด?
A: เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานและความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสอง สำหรับขวดที่มีขนาดใกล้เคียงกันซึ่งต้องการเพียงแค่เปลี่ยนช่องแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์มักจะทำการเปลี่ยนแม่พิมพ์เสร็จสิ้นภายใน 60 ถึง 90 นาที การเปลี่ยนไปใช้ขวดที่มีรูปแบบแตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งต้องมีการปรับแต่งแท่งยืด ตัวยึดชิ้นงาน และรูปทรงของหลอดไฟในเตาอบ อาจใช้เวลาสองถึงสามชั่วโมง Ever-Power แนะนำให้กำหนดขนาดขอบแม่พิมพ์ให้เป็นมาตรฐานเดียวกันสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของคุณ เพื่อลดความซับซ้อนในการเปลี่ยนแม่พิมพ์

เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสำหรับยาฆ่าแมลงและสารเคมี

รีวิวจากลูกค้า

คาร์ลอส เมนเดส, บริษัทบรรจุภัณฑ์เคมีเกษตร, บราซิล
"เราใช้งานเครื่อง EPA.ES-2C130 ที่โรงงานบรรจุภัณฑ์สารเคมีทางการเกษตรในเซาเปาโลมาได้แปดเดือนแล้ว เราผลิตขวดบรรจุยาฆ่าแมลงขนาด 1,000 มล. ในบรรจุภัณฑ์ PET และความสม่ำเสมอของผลผลิตนั้นน่าประทับใจมาก ขนาดคอขวดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้สำหรับขวดมากกว่า 991 ตัน ซึ่งดีกว่าเครื่องเดิมที่เราใช้มาก ทีมงาน Ever-Power ใช้เวลาสี่วันในการติดตั้งและทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของผมอย่างละเอียดก่อนกลับ เราพอใจมากและกำลังสอบถามเกี่ยวกับเครื่อง EPA.ES-4C130 สำหรับสายการผลิตที่สองของเราแล้ว"

ฮอร์เก รามิเรซ, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์, เม็กซิโก
“เราสั่งซื้อเครื่อง EPA.ES-2C130 จำนวน 2 เครื่อง สำหรับสายการผลิตขวดบรรจุสารเคมีของเราในเมืองมอนเตร์เรย์ การจัดส่งมาถึงตามกำหนดและเอกสารครบถ้วน การติดตั้งใช้เวลาน้อยกว่าที่เราคาดไว้ ช่วงแรงดันการเป่าขึ้นรูปที่ 26 ถึง 35 กก./ซม.² ทำให้เรามีความยืดหยุ่นสูงเมื่อเปลี่ยนความหนาของผนังขวด เราผลิตทั้งขวดขนาด 500 มล. และ 1,500 มล. บนเครื่องเดียวกันโดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้มากเมื่อเทียบกับการซื้อเครื่องจักรเฉพาะสำหรับแต่ละขนาด ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ 8 ถึง 10 องศาเซลเซียสมีความเสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมโรงงานที่ร้อนของเรา”

Budi Santoso บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม อินโดนีเซีย
"โดยรวมแล้วเป็นเครื่องจักรที่ดี เราใช้งานมาประมาณห้าเดือนแล้วในโรงงานของเราที่อยู่นอกกรุงเทพฯ ซึ่งผลิตน้ำดื่มและน้ำผลไม้บรรจุขวด กำลังการผลิต 1,800 ขวดต่อชั่วโมงตรงตามข้อกำหนดทุกประการ หน้าจอสัมผัสใช้งานง่ายมาก พนักงานของผมเรียนรู้ได้เร็วโดยไม่ต้องฝึกอบรมเพิ่มเติมมากนัก ข้อเสนอแนะเพียงอย่างเดียวคือ รายการอะไหล่ในคู่มืออาจมีรายละเอียดมากกว่านี้ แต่ทีมบริการหลังการขายของ Ever-Power ตอบคำถามของเราภายในไม่กี่ชั่วโมง เราจะพิจารณาใช้ซัพพลายเออร์รายนี้อีกครั้งอย่างแน่นอนสำหรับการขยายธุรกิจครั้งต่อไปของเรา"

อิมราน ข่าน, ฝ่ายรับจ้างบรรจุภัณฑ์, ปากีสถาน
"เราเป็นผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ในเมืองลาฮอร์ และเครื่อง EPA.ES-2C130 ทำงานสามกะต่อวันมาตั้งแต่เราเริ่มใช้งานเมื่อหกเดือนก่อน เราใช้เครื่องนี้บรรจุทั้งยาฆ่าแมลงและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลตลอดทั้งสัปดาห์ โดยเปลี่ยนแม่พิมพ์ในวันเสาร์ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลาประมาณเก้าสิบนาที ซึ่งถือว่ายอมรับได้ เครื่องมีน้ำหนัก 3,000 กิโลกรัม แข็งแรงทนทาน และไม่มีการสั่นสะเทือนแม้ที่ความเร็วสูงสุด อัตราสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานต่ำกว่า 11 ตัน เราพบปัญหาเกี่ยวกับวาล์วโซลินอยด์ตัวหนึ่งในเดือนที่สาม และ Ever-Power ได้จัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ให้เราภายในหนึ่งสัปดาห์โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เนื่องจากเรายังอยู่ในระยะเวลารับประกัน"

อาห์เหม็ด ฮัสซัน, บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลบ้าน, อียิปต์
"นี่คือเครื่องเป่าขึ้นรูปขวด PET เครื่องที่สามของเราจาก Ever-Power เราใช้เครื่องนี้ที่โรงงานในกรุงไคโรเพื่อผลิตขวด PET ขนาด 750 มล. และ 1,000 มล. สำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน คุณภาพการผลิตดีสม่ำเสมอในทุกเครื่องที่เราซื้อมา กำลังความร้อนสูงสุด 42.5 กิโลวัตต์นั้นเพียงพอแม้ในฤดูร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงมาก การใช้พลังงานในการผลิตปกติอยู่ที่ 8 ถึง 13 กิโลวัตต์ ซึ่งต่ำกว่าที่เราคาดไว้ ทำให้ค่าไฟฟ้าของเราลดลง ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power ตอบคำถามเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้รวดเร็วผ่าน WhatsApp ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับเรา"

Nguyen Thi Lan, บรรจุภัณฑ์ยา, เวียดนาม
“เราซื้อเครื่อง EPA.ES-2C130 สำหรับสายการผลิตขวดบรรจุยาในฮานอย การผลิตดำเนินมาได้สิบเดือนแล้ว และคุณภาพก็ดีสม่ำเสมอสำหรับขวดบรรจุยาขนาด 500 มล. ขนาดเครื่อง 3,600 x 1,800 x 1,980 มม. เข้ากับพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ของเราได้เป็นอย่างดี ในตอนแรกเรามีปัญหาเล็กน้อยในการปรับตั้งค่าโปรไฟล์หลอดอินฟราเรดให้เข้ากับความหนาของผนังพรีฟอร์มเฉพาะของเรา แต่ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power ได้ส่งคู่มือการตั้งค่าโดยละเอียดมาให้ และปัญหาได้รับการแก้ไขภายในหนึ่งวัน โดยรวมแล้วพอใจกับคุณภาพเมื่อเทียบกับราคาเมื่อเทียบกับทางเลือกจากยุโรปที่เราพิจารณาไว้ด้วย”

Thabo Nkosi บรรจุภัณฑ์เคมีเกษตร แอฟริกาใต้
“เราเป็นผู้จัดจำหน่ายขวดให้กับตลาดเคมีเกษตรในแอฟริกาใต้ และเครื่องเป่าขวดอัตโนมัติรุ่น EPA.ES-2C130 นี้เป็นการลงทุนที่ดีสำหรับธุรกิจของเราในเมืองเดอร์บัน เครื่องเป่าขวดอัตโนมัตินี้สามารถผลิตขวดบรรจุสารกำจัดวัชพืชขนาด 1,500 มล. ของเราได้อย่างน่าเชื่อถือ ระยะเวลาตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงส่งมอบประมาณ 65 วัน ซึ่งตรงกับที่แจ้งไว้ เครื่องมาถึงในสภาพบรรจุภัณฑ์ที่ดี ไม่มีรอยเสียหาย สิ่งที่ผมประทับใจที่สุดคือ อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นคงที่อยู่ในช่วง 8 ถึง 10 องศาเซลเซียส แม้ในระหว่างกะการผลิตที่ยาวนาน ซึ่งทำให้ขนาดของขวดคงที่ตลอดทั้งวัน ผมขอแนะนำผู้จำหน่ายรายนี้”

มิเกล ตอร์เรส, บรรจุภัณฑ์ขวดสารเคมี, เปรู
“เราดำเนินกิจการโรงงานผลิตขวดพลาสติกในลิมา และได้เพิ่มเครื่อง EPA.ES-2C130 เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตขวดบรรจุสารเคมี กระบวนการขายราบรื่นและราคาก็แข่งขันได้เมื่อเทียบกับผู้จำหน่ายเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกรายอื่น ๆ ที่เราติดต่อ ผมประทับใจเป็นพิเศษกับการสนับสนุนทางเทคนิคก่อนการขาย ซึ่งรวมถึงแบบร่างผังโดยละเอียดและข้อกำหนดการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภคที่ทำให้การเตรียมพื้นที่ของเราง่ายขึ้นมาก หลังจากใช้งานมาสิบเดือน เครื่องจักรต้องการเพียงการบำรุงรักษาตามปกติและการเปลี่ยนหลอดไฟหนึ่งชุดเท่านั้น เราจะซื้อสินค้าจาก Mexico Ever-Power อีกครั้งแน่นอน”

ปีเตอร์ มวางกี, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภค, เคนยา
"บริษัทของเราผลิตขวดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคในกรุงไนโรบี เครื่อง EPA.ES-2C130 เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตของเรามาเจ็ดเดือนแล้ว โดยผลิตขวดผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดขนาด 1,000 มล. ในพลาสติก PET การใช้ลมที่ 600 ลิตรต่อนาทีในแรงดันต่ำ และ 1,000 ถึง 1,500 ลิตรต่อนาทีในแรงดันสูง ตรงกับกำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ของเราโดยไม่ต้องอัพเกรด ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อของเรา ระบบควบคุม PLC ใช้งานง่าย และช่างเทคนิคของผมสามารถใช้งานได้อย่างคล่องแคล่วหลังจากใช้งานเพียงสองวัน โดยรวมแล้วเป็นเครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติที่แข็งแรง ทนทาน และเชื่อถือได้ ซึ่งให้ผลลัพธ์ตามที่โฆษณาไว้"

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์
หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , ,

สินค้าที่เกี่ยวข้อง