EPA.ES-2C130 농약 및 화학물질 용기용 전자동 블로우 성형기

고효율 다중 캐비티 전자동 블로우 성형기는 까다로운 농약 및 화학 약품 용기 생산에 적합하도록 설계되었습니다. EPA.ES-2C130은 2개의 캐비티 구성으로 시간당 1,800개의 병을 생산할 수 있으며, 최대 35kg/cm²의 블로우 압력과 최대 1,500ml 용량의 용기 생산이 가능합니다. 이 플라스틱 블로우 성형기는 EPA 시리즈의 일부로, EPA.ES-2C100부터 EPA.ES-8C76까지 다양한 모델이 있으며, 최대 직경 300mm, 용량 500ml에서 최대 22,000ml까지 생산 가능하고, 전 제품군에 걸쳐 시간당 9,200개의 병을 생산할 수 있습니다.

고효율 다중 캐비티 전자동 블로우 성형기는 까다로운 농약 및 화학 약품 용기 생산에 최적화되어 설계되었습니다. EPA.ES-2C130은 2개의 캐비티 구성으로 시간당 1,800개의 병을 생산할 수 있으며, 최대 35kg/cm²의 블로우 압력과 최대 1,500ml 용량의 용기 생산이 가능합니다. 이 플라스틱 블로우 성형기는 EPA 시리즈의 일부로, EPA.ES-2C100부터 EPA.ES-8C76까지 다양한 모델이 있으며, 500ml에서 22,000ml까지의 용량과 최대 300mm의 용기 직경, 그리고 전 제품군에 걸쳐 시간당 9,200개의 최고 생산량을 제공합니다. 8~12°C의 안정적인 냉각수는 균일한 벽 두께와 일관된 성형 품질을 보장합니다.

블로우 성형기 분야의 선도적인 제조업체 중 하나인 멕시코 에버파워(Ever-Power)는 전 세계 농화학 및 산업용 화학 포장 산업의 엄격한 품질 및 생산 요구 사항을 충족하는 견고한 자동 블로우 성형기를 공급합니다.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

기술적 매개변수

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기
모델 단위 EPA.ES-2C130
조형 클램핑 스트로크 mm 160
금형 개방 거리 mm 360
금형 근접 거리 mm 200
스트레칭 스트로크 mm 350
금형 개방 거리 mm 50
금형 근접 거리 mm 130
프리폼 홀더 60
충치 2
컨테이너 최대 컨테이너 용량 ml 1500
목 직경 범위 mm 98
최대 컨테이너 직경 mm 110
최대 컨테이너 높이 mm 250
이론적 출력 bph 1800
전기 시스템 최대 난방 출력 kw 42.5
난방 출력 kw 8-13
공기 시스템 작동 압력 kg/cm² 7
저압 공기 소모량 리터/분 600
송풍 압력 kg/cm² 26-35
고압 공기 소모량 리터/분 1000-1500
냉각수 작동 압력 kg/cm² 5-6
온도 °C 8-10
유량 리터/분 30
기계 크기 (길이*너비*높이) mm 3600*1800*1980
무게 kg 3000

EPA.ES-2C130 전자동 블로우 성형기의 특징

1. 고효율 다중 캐비티 생산
이 시리즈는 2개에서 8개까지 다양한 금형 구성을 제공합니다. EPA.ES-8C76은 시간당 9,200개, EPA.ES-6C76은 시간당 7,200개의 제품을 생산할 수 있어 진정한 고속 블로우 성형기입니다. 다중 피치 금형 설계로 최대 직경 300mm, 용량 500ml에서 22,000ml에 이르는 용기를 생산할 수 있어 생수병, 농약 용기, 화학물질 포장재 등을 하나의 플랫폼에서 대량 생산할 수 있습니다.

2. 에너지 효율 및 정밀 제어
일반적인 가열 출력은 8~35kW입니다. 블로우 압력은 최대 35kg/cm²로 유지되며, 저압 및 고압 공기 소모량을 독립적으로 조절하여 에너지 낭비를 줄입니다. 작동 압력은 7kg/cm²로 일정합니다. 통합 냉각수 회로(8~12°C, 30~120L/min)는 연속 생산 중 균일한 프리폼 컨디셔닝을 보장하여 불량률을 획기적으로 줄이고 이 자동 PET 블로우 성형기의 효율성을 입증합니다.

3. 폭넓은 적응성과 높은 신뢰성
EPA 시리즈는 EPA.ES, EPA.AS 및 EPA.JS 하위 유형을 포함하며, EPA.ES-2C100부터 EPA.JS-2C366까지의 모델을 제공합니다. 최대 금형 개방 거리는 772mm(EPA.JS-2C366)에 달합니다. 균형 잡힌 클램핑력으로 다양한 용기 구성 간의 금형 교체가 신속하게 이루어집니다. 주요 부품은 국제적으로 인정받는 브랜드에서 공급받아 고장률을 낮추고 유지보수를 간소화하여 산업 규모의 운영을 중단 없이 지속할 수 있도록 합니다.

4. 모든 응용 분야에서 뛰어난 출력 품질
EPA.ES-2C130은 PET 및 PETG 수지를 안정적으로 가공하여 정확한 목 부분 치수, 높은 광학적 투명도 및 균일한 벽 두께를 가진 병을 생산합니다. 모든 완제품 용기는 식품 및 화학 포장 안전 기준을 준수합니다. 이 기계는 특히 내화학성이 요구되는 살충제 및 농약 용기에 적합하며, 동일한 플랫폼에서 생수 및 음료수 병 생산 시에도 높은 생산량과 치수 일관성을 유지합니다.

5. 완전 자동 작동으로 노동력을 절감합니다.
이 완전 자동 블로우 성형기는 프리폼 공급, 가열, 스트레칭, 블로우 성형 및 병 배출을 하나의 연속 자동화 사이클로 통합합니다. 최소한의 수동 조작만 필요하므로 단위당 인건비가 크게 절감되고 중요한 성형 단계에서의 인적 오류가 제거됩니다. 작업자는 직관적인 PLC 기반 제어 패널을 통해 레시피를 빠르게 불러오고, 매개변수를 모니터링하고, 실시간 알람을 관리하여 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

6. 견고한 산업 건설 및 안전
진정한 산업용 블로우 성형기로 설계된 EPA.ES-2C130은 강화 강철 프레임, 모든 움직이는 부품에 설치된 밀폐형 안전 가드, 그리고 독립적인 비상 정지 회로를 갖추고 있습니다. 이 기계는 무게가 3,000kg이며 3,600 x 1,800 x 1,980mm의 컴팩트한 크기를 자랑하여 견고함과 작업 현장 효율성을 균형 있게 제공합니다. 안전 인터록은 작업 영역에 접근할 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 금형 교체 및 정기 유지 보수 중 작업자의 안전을 보장합니다.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

2단 블로우 성형기의 작동 원리

1. 원료 준비

PET, PP 또는 PE 펠릿은 선별, 혼합 과정을 거쳐 건조 호퍼에 정밀하게 투입됩니다. 용융 과정에서 가수분해로 인한 변질을 방지하고 병의 투명도와 인장 강도를 보호하기 위해 가공 전 수분 함량을 50ppm 미만으로 낮춥니다.

2. 사출 성형

건조된 수지는 왕복 스크류 사출 장치에 투입되어 제어된 온도 및 배압 조건 하에서 용융 및 가소화됩니다. 용융된 수지는 정해진 사출 속도와 유지 압력으로 정밀 프리폼 캐비티에 주입되어 정확한 치수의 두꺼운 벽을 가진 시험관 모양의 프리폼을 형성합니다.

3. 예열

프리폼은 컨베이어에 실려 적외선 가열 램프들을 통과합니다. 온도는 프리폼 벽 전체, 특히 이축 방향으로 늘어날 몸체와 바닥 부분을 중심으로 균일하게 상승합니다. 최종 병의 벽 두께가 균일해지려면 적절한 온도 범위에서 일관되게 예열하는 것이 매우 중요합니다.

4. 블로우 성형

가열된 프리폼을 블로우 금형으로 옮기면, 스트레치 로드가 프리폼을 수직 방향으로 늘리는 동시에 26~35kg/cm²의 고압 공기가 금형 캐비티 벽면을 따라 방사 방향으로 팽창시킵니다. 이러한 이축 배향은 완성된 병의 충격 저항성, 차단성 및 투명도를 향상시킵니다. 이 단계 전체에서 금형은 정밀한 클램핑력으로 닫힌 상태를 유지합니다.

5. 냉각 및 배출

8~10°C의 냉각수가 금형 채널을 통해 순환하면서 캐비티 내에서 병 모양을 빠르게 경화시킵니다. 최소 냉각 시간이 경과하면 금형이 열리고 병이 공압식으로 배출 컨베이어로 옮겨집니다. 그러면 전체 스트레치 블로우 성형 공정이 다음 프리폼 생산을 위해 반복될 준비가 됩니다.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

화학 약품 용기 블로우 성형기의 응용 분야

EPA.ES-2C130 병 블로우 성형기는 용기 성능에 대한 요구 사항이 까다로운 다양한 시장에 적합합니다.

1. 살충제 및 농약 용기
제초제, 살충제, 살균제 및 액체 비료용 내화학성 PET 및 PETG 용기를 생산합니다. 엄격한 병목 치수 공차로 안전하고 확실한 개봉 방지 기능을 갖춘 뚜껑을 제공합니다. 병 벽 두께의 균일성은 UN 인증 농약 포장 규정을 충족하여 위험 액체 제형의 안전한 전 세계 유통을 가능하게 합니다.

2. 산업용 화학물질 포장
이 기계는 500ml에서 1,500ml 용량의 용제 용기, 세척제 병, 접착제 포장재 및 실험실 시약 병 생산에 적합합니다. 운송 중 발생하는 충격과 반응성 화학 물질 내용물로 인한 압력을 견딜 수 있는 일관된 측벽 두께를 제공하므로, 이 기계는 특정 플라스틱 소재에 적합합니다. 병 블로우 성형기 산업용 화학물질 공급업체를 대상으로 합니다.

3. 생수 및 음료수 병
투명도가 높고 가스 차단성이 뛰어난 PET 병은 생수, 탄산음료 및 주스 포장에 사용됩니다. 스트레치 블로우 성형 과정에서 얻어지는 이축 배향은 이산화탄소 보유량을 극대화하여 탄산음료의 유통기한을 연장하는 동시에 소비자가 기대하는 가벼운 무게를 유지합니다.

4. 식용유 및 조미료 용기
최대 1,500ml의 용량과 98mm의 목 직경을 가진 EPA.ES-2C130은 식품 등급 오일 병, 소스 용기 및 식초 포장에 적합합니다. 높은 발포 압력으로 인해 병의 어깨와 바닥 부분이 선명한 형상을 유지하여 뛰어난 진열 효과를 제공하며, 모든 성형면은 식품 접촉 안전 요건을 충족합니다.

5. 제약 및 의료 포장
GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준)를 준수하는 청결도 기준에 따라 PET 또는 PETG 소재로 소량 의약품 병, 경구용 액상 용기 및 건강보조식품 포장재를 생산합니다. 완전 밀폐형 블로우 성형 공정은 공기 중 오염 위험을 최소화합니다. 자동화된 공정으로 병의 수작업을 줄여 무균 포장 환경 조성 및 규제 준수를 지원합니다.

6. 개인 위생용품 및 화장품 용기
EPA.ES-2C130 장비를 사용하면 샴푸, 컨디셔너, 바디워시, 로션 등의 제품에 적합한 고광택의 정밀한 규격 용기를 손쉽게 생산할 수 있습니다. 맞춤형 금형 옵션을 통해 복잡한 인체공학적 형태와 양각 브랜드 디테일을 구현할 수 있습니다. 제어 냉각 시스템은 프리미엄 퍼스널 케어 브랜드 소유주와 위탁 포장 업체가 요구하는 최고 수준의 표면 마감 품질을 제공합니다.

살충제 및 화학 약품 병

EPA.ES-2C130 플라스틱 블로우 성형기 부품

블로우 성형기의 성능, 정밀도 및 장기적인 신뢰성을 좌우하는 핵심 부품입니다.

프리폼 투입 및 분류 장치

자동 진동식 공급 장치와 방향 선별기는 기계의 최대 생산 속도에 맞춰 프리폼을 가열 컨베이어의 목 부분까지 공급합니다. 이 장치는 수동 적재를 없애 오염 위험을 줄이고 생산 주기 사이에 공백 없이 프리폼을 지속적으로 공급합니다.

적외선 가열 오븐

여러 개의 독립적으로 제어되는 적외선 램프 뱅크가 프리폼의 몸체, 어깨 부분, 바닥 부분에 걸쳐 정밀하게 구획된 온도 프로파일로 가열합니다. 오븐 설계는 균일한 축 방향 및 방사 방향 온도 분포를 보장하며, 이는 완성된 병의 일관된 벽 두께를 위한 기반이 됩니다. 전력은 일반적으로 8~13kW이며 최대 42.5kW까지 사용할 수 있습니다.

금형 클램핑 장치

클램핑 장치는 160mm의 클램핑 스트로크를 제공하며, 금형 개방 거리는 360mm, 금형 폐쇄 거리는 200mm입니다. 균형 잡힌 토글 링크는 클램핑력을 금형 양쪽에 고르게 분산시켜 분할선에서의 플래시 발생을 방지하고 금형 수명을 보호합니다. 빠른 금형 개폐 사이클은 각 병 생산 사이의 비생산적인 시간을 줄여줍니다.

스트레치 블로우 스테이션

스트레치 로드는 26~35kg/cm²의 고압 공기 분사와 동기화되어 축 방향으로 프리폼을 늘립니다. 정밀한 서보 구동식 스트레치 로드 위치 제어를 통해 이축 배향 정도를 조절하여 각 제품 레시피에 맞춰 병의 기계적 특성과 투명도를 미세하게 조정할 수 있습니다. 7kg/cm²의 저압 예비 블로우 성형은 본 블로우 성형 전에 프리폼을 안정화합니다.

금형 온도 제어 시스템

금형의 양쪽 절반에 가공된 전용 냉각수로를 통해 8~10°C의 냉각수가 30L/min의 유량과 5~6kg/cm²의 공급 압력으로 순환됩니다. 신속하고 균일한 냉각으로 최소한의 사이클 시간 내에 병이 금형 캐비티 벽에 밀착되어 굳어지므로, 첫 번째 사출부터 장기간의 대량 생산까지 정확한 치수를 보장합니다.

PLC 제어 시스템 및 HMI 패널

지멘스 또는 미쓰비시 PLC는 프리폼 공급 타이밍, 오븐 온도 구역, 스트레치 로드 위치, 블로우 성형 압력 곡선 및 병 배출을 포함한 모든 기계 기능을 제어합니다. 컬러 터치스크린 HMI는 실시간 공정 데이터를 표시하고, 생산 레시피를 저장하며, 알람 로그를 생성합니다. 원격 진단 기능을 통해 Ever-Power 엔지니어는 현장 방문 없이 문제 해결을 지원할 수 있습니다.

고압 공기 회로

전용 고압 회로는 EPA.ES-2C130 규격에 맞춰 26~35kg/cm²의 압력으로 분당 1,000~1,500L의 유량을 공급합니다. 압력 조절기와 정밀 솔레노이드 밸브를 통해 각 사이클마다 일관된 분사 프로파일을 구현합니다. 통합된 공기 회수 밸브는 금형 개방 전 용기에서 잔류 분사 압력을 회수하여 컴프레서 부하와 에너지 소비를 줄여줍니다.

안전 가드 및 연동 시스템

전체 둘레에 설치된 렉산 안전 패널이 모든 움직이는 메커니즘을 감싸고 있습니다. 자석식 안전 도어 인터록은 작동 중 패널이 열리면 클램핑 및 스트레칭 액추에이터에 공급되는 전원을 차단합니다. 이중 채널 모니터링 기능을 갖춘 독립형 비상 정지 회로는 ISO 13849 PLd 안전 요구 사항을 충족하여 금형 교체, 유지 보수 작업 및 걸림 제거 절차 전반에 걸쳐 작업자를 보호합니다.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

단일 단계 블로우 성형기 vs. 이중 단계 블로우 성형기

단일 단계 블로우 성형기

단일 단계 기계는 프리폼 생산과 병 블로우 성형을 하나의 연속 장치로 통합합니다. 펠릿은 한쪽 끝으로 투입되고 완성된 병은 다른 쪽 끝으로 배출되며, 사출 성형, 컨디셔닝 및 스트레치 블로우 성형이 프리폼을 중간에 보관하지 않고 순차적으로 진행됩니다.

장점: 컴팩트한 크기, 낮은 초기 투자 비용, 소량 생산 시 짧은 리드 타임, 넓은 입구 병이나 비대칭 용기와 같은 복잡한 형태에도 적합하며, 프리폼에서 병으로의 이송 과정이 필요 없습니다. 이러한 유형의 사출 스트레치 블로우 성형기는 화장품, 제약 및 특수 포장 분야에 매우 적합합니다.

제한 사항: 시간당 생산량이 낮고, 사출 및 블로우 성형 공정을 동기화해야 하므로 상호 의존성이 발생하며, 적당한 생산량에서 병당 에너지 소비량이 높고, 대규모 상품 생산에 대한 유연성이 떨어집니다.

2단 블로우 성형기

2단계 블로우 성형기는 프리폼 사출 성형과 재가열 및 블로우 성형 단계를 분리합니다. 프리폼은 외부에서 제작 또는 조달하여 보관한 후 오븐에서 재가열하고 고속으로 블로우 성형합니다. 이러한 분리를 통해 각 단계를 독립적으로 최적화하여 생산량과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

장점: 매우 높은 생산량(EPA.ES-8C76은 시간당 9,200병에 달함), 에너지 효율적인 대량 프리폼 재가열, 제어된 프리폼 컨디셔닝을 통한 탁월한 병 균일성, 타사 프리폼 공급망과의 호환성, 그리고 산업용 충전 라인에 맞게 확장성이 뛰어납니다.

제한 사항: 오븐과 컨베이어를 포함한 전체 설치 공간이 더 크고, 초기 투자 비용이 더 높으며, 병 크기가 매우 다를 경우 전환 시간이 약간 더 오래 걸립니다. 일관성과 처리량이 가장 중요한 대량 상품 포장에 가장 적합합니다.

주요 차이점

특징 Single-Stage Blow Molding Machine 2단 블로우 성형기
프로세스 통합 사출 및 블로우 성형이 하나의 장치에서 이루어집니다. 프리폼 컨디셔닝 및 블로우 성형 단계를 분리합니다.
생산능력 적당한 규모 (소규모에서 중규모 실행) 고용량(산업 규모, EPA 시리즈 기준 최대 9,200 bph)
초기 투자 낮추다 더 높지만 장기적인 비용 절감으로 상쇄됩니다.
에너지 효율 대량 생산 시 병당 효율이 떨어짐 대량 프리폼 재가열 최적화로 효율성 향상
자동화 수준 반자동에서 자동까지 최소한의 노동력으로 완전 자동화
유연성 높음; 빠른 크기 변경 낮음; 장기 생산에 가장 적합
병 균일성 보통의 높은 수준의 제어된 조건은 일관성을 보장합니다.
발자국 콤팩트 더 큰 규모이며, 오븐, 컨베이어 벨트, 테이크아웃 기능을 갖추고 있습니다.
노동 요건 수치가 높을수록 더 많은 모니터링이 필요합니다. 하위; 고도로 자동화된 워크플로
가장 적합한 대상 특수 형태, 제약, 화장품, 소량 생산 물, 음료, 살충제, 화학물질, 대용량 포장

선택 시 고려해야 할 요소

  • 생산량: 대량 생산 업체는 2단계 공정을 통해 속도와 효율성을 높일 수 있습니다. 소량 또는 중량 생산 업체는 단일 단계 공정이 더 경제적이고 유연할 수 있습니다.
  • 자본 투자: 단일 단계 기계는 초기 투자 비용이 적게 듭니다. 이중 단계 기계는 시간이 지남에 따라 인건비 및 에너지 비용 절감을 통해 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
  • 병 디자인의 다양성: 모양이나 크기가 자주 바뀌는 경우에는 단일 단계 공정이 유리합니다. 표준형 병의 안정적인 장기 생산에는 이중 단계 공정이 유리합니다.
  • 에너지 비용: 2단계 시스템은 높은 처리량에서 병당 에너지 효율이 더 높아 수년간의 생산 기간 동안 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 품질 기준: 일관된 벽 두께, 투명도 및 기계적 강도가 중요한 경우, 2단 장비는 탁월한 공정 제어 및 반복성을 제공합니다.
Y150-V3-B 사출 연신 블로우 성형기 농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기
Single-Stage Blow Molding Machine 2단 블로우 성형기

PET 블로우 성형기 호환 원료

EPA.ES-2C130 플라스틱 블로우 성형기는 다양한 열가소성 수지를 가공하여 다양한 내화학성 및 투명도 요구 사항을 충족합니다.

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
이 PET 병 블로우 성형기의 주재료는 PET입니다. PET는 뛰어난 투명도, 우수한 가스 및 습기 차단성, 그리고 얇은 두께에서도 높은 인장 강도를 제공합니다. 음료, 화학 제품, 의약품 용기에 널리 사용되며 전 세계 PET 재활용 프로그램에 따라 완전 재활용이 가능합니다.

PETG(PET 글리콜 변성)
PETG는 일반 PET에 비해 화학적 내성이 뛰어나 화장품 세럼, 실험실 시약병, 특수 화학물질 용기 등에 특히 적합합니다. 또한, 낮은 가공 온도로 에너지 소비를 줄이고, 탁월한 충격 강도로 운송 중 파손을 최소화하여 포장 비용을 절감할 수 있습니다.

HDPE(고밀도 폴리에틸렌)
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 불투명한 농약 및 산업용 화학물질 용기에 가장 적합한 소재입니다. 광범위한 용제, 산 및 염기에 대한 내성이 뛰어나 살충제, 윤활유 및 세척제 포장에 이상적입니다. HDPE 용기는 낙하 충격에 대한 내구성이 우수하며 UN 인증 위험물 포장 요건을 충족합니다.

LDPE(저밀도 폴리에틸렌)
LDPE는 개인 위생용품, 로션, 농업용 첨가제 등 유연하고 짜서 쓸 수 있는 용기가 필요한 곳에 사용됩니다. 반투명성 덕분에 소비자는 내용물의 양을 확인할 수 있으며, 뛰어난 방습성으로 습기에 민감한 제형을 유통기한 내내 보호합니다.

PP(폴리프로필렌)
PP는 제약, 식품 등급 및 고온 충전 용도에 적합한 소재입니다. 고온 충전 환경에서도 구조적 안정성을 유지하며 산, 염기 및 유기 용제에 대한 내화학성이 뛰어납니다. PP 병은 엄격한 FDA 및 EU 식품 접촉 규정을 충족하므로 건강기능식품 및 제약 포장 라인에 선호되는 수지입니다.

PC(폴리카보네이트)
PC 소재는 탁월한 내충격성과 투명도를 제공하여 재사용 가능한 물병, 실험실 샘플 용기 및 산업용 유체 저장 용기에 적합합니다. 또한 높은 열변형 온도로 인해 증기 멸균이 가능하며, 이는 반복적인 세척 및 재사용이 필요한 의료 기기 및 실험실 포장재에 매우 중요합니다.

PEN(폴리에틸렌 나프탈레이트)
PEN은 PET에 비해 가스 및 수분 차단 성능이 뛰어나 가압 음료 용기의 탄산을 훨씬 더 오래 유지합니다. 또한 자외선 차단 기능으로 의약품이나 특수 음료와 같이 빛에 민감한 제품이 장기간 상온 보관 및 진열 중 광분해되는 것을 방지합니다.

PVC(폴리염화비닐)
PVC는 뛰어난 내화학성을 제공하며 다양한 강도로 제조할 수 있습니다. 차단 성능, 비용 효율성 및 성형 유연성이 중요한 화장품 및 세척제 용기에 사용됩니다. PVC는 라벨 및 슬리브 부착이 용이하고 다양한 색상을 사용하여 브랜드 차별화를 꾀할 수 있습니다.

PLA(폴리락트산)
PLA는 옥수수 전분이나 사탕수수에서 추출한 생분해성 수지입니다. 화석 연료 의존도를 줄이고 유통기한이 짧은 제품의 폐기 후 퇴비화를 원하는 브랜드에 적합합니다. PLA 병은 PET와 유사한 투명도와 강성을 제공하며, 전 세계 주요 시장의 산업용 퇴비화 시설과 완벽하게 호환됩니다.

PP PC
애완 동물 PE

2단 블로우 성형기의 장점

1. 유연한 공정 제어

이중 단계 설계 덕분에 사출 성형과 블로우 성형 매개변수를 완전히 독립적으로 조정할 수 있습니다. 작업자는 블로우 성형 일정에 구애받지 않고 프리폼 중량, 넥 형상 및 결정도를 최적화할 수 있습니다. 이러한 분리 덕분에 프리폼 배합 변경이 진행 중인 병 생산을 중단하지 않으므로 단일 단계 시스템에서는 제공할 수 없는 운영 유연성을 확보할 수 있습니다.

2. 우수한 제품 품질

두 단계가 분리되어 있기 때문에 각 단계를 최적의 품질 수준으로 끌어올릴 수 있습니다. 프리폼 사출 단계에서는 치수 정확도와 수지 균일성에 집중할 수 있고, 블로우 성형 단계에서는 온도 균일성과 연신율에 집중할 수 있습니다. 그 결과, 기존의 통합 시스템에서 일반적으로 달성되는 것보다 병 간 벽 ​​두께, 상단 하중 강도 및 광학적 투명도 측면에서 더 높은 일관성을 얻을 수 있습니다.

3. 높은 생산 효율성

사출 성형기와 블로우 성형기는 서로의 사이클 시간에 영향을 받지 않고 동시에 작동합니다. 한 단계에서 유지 보수가 필요한 경우에도 다른 단계는 예비 성형품을 비축해 둔 상태로 계속 가동할 수 있습니다. 이러한 독립성은 단일 단계 기계에서 발생하는 연쇄적인 가동 중단을 방지하여 전반적인 설비 효율(OEE)을 향상시키고 대량 생산 시설에서 24시간 연중무휴 생산 일정을 지원합니다.

4. 총 장비 투자 비용 절감

외부 공급업체로부터 프리폼을 조달하는 업체라면, 재가열 블로우 성형기만으로도 완전 통합 시스템보다 훨씬 적은 자본 투자가 필요합니다. 또한, 공개 시장에서 경쟁력 있는 가격으로 프리폼을 구매할 수 있다는 점은 수직 통합형 프리폼 시스템에서는 불가능한 공급망 유연성과 비용 절감 효과를 제공하여, 특히 중소 포장 업체에 큰 이점을 가져다줍니다.

5. 모든 생산 수요에 맞춰 확장 가능

2단계 시스템은 하류의 충전, 캡핑, 라벨링 및 팔레타이징 라인과 완벽하게 통합되어 완전 자동화된 엔드 투 엔드 포장 공정을 구현합니다. 수요가 증가함에 따라 프리폼 공급망을 재설계하지 않고도 블로우 성형 캐비티를 추가하거나 완전히 새로운 기계를 추가할 수 있습니다. EPA 시리즈는 2개 캐비티(시간당 1,800개 생산)부터 8개 캐비티(시간당 9,200개 생산)까지 확장 가능한 모델을 통해 이를 입증합니다.

6. 병당 에너지 소비량 감소

구역별 적외선 램프가 장착된 전용 오븐에서 대량 프리폼을 재가열하는 방식은 사출-블로우 복합 장치 내부에서 재료를 개별적으로 가열하는 방식보다 에너지 효율이 훨씬 높습니다. 생산량이 많을 경우, 병 1,000개당 에너지 절감 효과가 상당하여 운영 비용 구조를 낮추고 포장 공정의 전체 수명 주기 동안 환경 발자국을 개선할 수 있습니다.

7. 폭넓은 소재 및 포맷 호환성

2단계 재가열 블로우 성형 시스템은 PET, PETG, PEN 및 기타 투명 수지로 만든 프리폼을 모든 공급업체에서 공급받아 처리할 수 있습니다. 이러한 수지 종류에 구애받지 않는 접근 방식 덕분에 포장 엔지니어는 기계에 통합된 사출 장치에 제약받지 않고 각 제품에 최적의 재료를 선택할 수 있습니다. 블로우 성형 스테이션에서 금형 및 레시피를 간단하게 변경함으로써 다양한 용기 크기에 대한 포맷 유연성을 확보할 수 있습니다.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기 금형

프리폼 사출 금형

  • 다이 립은 정밀하게 정렬된 두 부분으로 구성되어 프리폼 성형 중 축 방향 동심도를 보장하고 하류 블로우 성형 불량을 유발하는 벽 두께 불균형을 제거합니다.
  • 최적화된 냉각수 채널 형상은 프리폼에서 열을 최대한 추출하여 사이클 시간을 단축하고 장시간 연속 가동 중에도 빠르고 일관된 생산 사이클을 보장합니다.
  • 수입산 2316 다이스강으로 제작된 구성 요소는 녹 방지 기능이 완벽하며, 내마모성 및 내식성이 우수하도록 경화 열처리되었습니다.
  • 코어 플레이트, 캐비티 플레이트 및 기타 구조 부품은 420 스테인리스강을 사용하여 습하고 화학적으로 부식성이 강한 생산 환경에서 높은 내식성을 제공합니다.
  • 직관적이고 접근성이 뛰어난 내부 구조 덕분에 일상적인 금형 유지 보수가 간편해지며, 생산 캠페인 간 세척 및 부품 검사에 필요한 기술 수준과 시간이 줄어듭니다.
  • 표준형 교체형 금형 피팅을 사용하면 맞춤형 수정 없이 제품군 간에 신속하게 툴링을 교체할 수 있어 전환 시간을 최소화하고 생산 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.
  • 첨단 금형 설계 덕분에 하나의 금형으로 여러 종류의 프리폼을 생산할 수 있어, 다양한 용기 형식을 사용하는 고객에게 추가적인 금형 투자 없이도 제품 유연성을 제공합니다.

블로우 성형

  • 금형의 기본 소재는 가공성, 경도 및 인성이 우수한 고품질 합금 공구강으로 선정되었습니다. 이를 통해 금형 캐비티는 수백만 번의 생산 주기 동안 변형이나 마모로 인한 치수 변화 없이 정확한 치수를 유지합니다.
  • 병의 형상은 강철을 절단하기 전에 첨단 3D CAD 및 금형 유동 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 개발 및 검증되므로 비용이 많이 드는 반복적인 물리적 샘플링을 없애고 새로운 용기 디자인의 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
  • 고객은 표준 원형, 사각형, 타원형 및 인체공학적 그립 형태를 비롯한 다양한 병 디자인 옵션을 선택할 수 있으며, 필요에 따라 양각 브랜드 로고, 표면 질감 및 라벨 패널을 추가할 수 있습니다.
  • 수냉 채널은 금형 표면 전체에 걸쳐 최적의 유량 균형을 유지하도록 설계되어 다중 캐비티 금형 세트 내에서 캐비티 간에 균일한 온도 방출과 일관된 병 벽 결정화를 보장합니다.
  • 캐비티 인서트, 넥 링, 베이스 플러그를 포함한 모든 금속 부품은 CNC 밀링 및 터닝 센터에서 0.02mm 미만의 정밀도로 가공되어 호환성과 정확한 병 치수를 보장합니다.
블로우 성형 프리폼 사출 금형

유지 관리 팁

사전 예방적 유지보수는 자동 블로우 성형기를 최고의 효율로 작동시키고 수명을 연장시켜 줍니다.

1. 일일 윤활 점검
매 교대 근무 시작 시 모든 가이드 레일, 토글 링크 핀 및 체인 구동 장치를 점검하고 윤활하십시오. 장비 제조업체 설명서에 명시된 등급의 윤활유를 사용하십시오. 연속 고속 생산 속도로 작동하는 블로우 성형기에서 기계적 마모가 조기에 발생하는 주요 원인은 고빈도 작동 부품에 윤활유가 부족하기 때문입니다.

2. 냉각수 시스템 점검
매일 생산 시작 시 냉각수 유입 온도(목표 8~10°C), 유량(30L/min) 및 작동 압력(5~6kg/cm²)을 확인하십시오. 금형 채널에 스케일이 쌓여 열 전달 효율이 저하되고 벽 두께가 불균일해지는 것을 방지하기 위해 승인된 스케일 억제제 용액으로 냉각 회로를 매달 세척하십시오.

3. 적외선 램프 점검 및 교체
오븐 구역의 모든 가열 램프를 매주 점검하여 변색, 균열 및 출력 저하 여부를 확인하십시오. 램프 하나라도 고장 나면 프리폼에 냉점이 발생하여 벽이 얇아지고 해당 부위가 파손될 수 있습니다. 균일한 가열 프로파일을 유지하고 생산 과정 전반에 걸쳐 제품 품질을 보호하려면 오븐 구역별로 동일한 램프 세트를 교체하십시오.

4. 공기 회로 및 밸브 유지보수
고압 공기 수신기 및 수분 분리기의 응축수를 매일 배출하십시오. 송풍 솔레노이드 밸브와 체크 밸브는 시트 마모 및 누출 여부를 매달 점검하십시오. 이러한 문제는 송풍 압력 불균형 및 병 불량의 원인이 될 수 있습니다. 각 생산 공정 시작 시 교정된 게이지를 사용하여 금형의 송풍 압력이 규정된 26~35kg/cm² 범위 내에 있는지 확인하십시오.

5. 금형 내부 세척 및 검사
매 생산 캠페인이 끝난 후, 금형의 양쪽 절반을 모두 제거하고 승인된 금형 세척 용액으로 캐비티 표면을 세척하여 PET 올리고머 침전물과 이형제 잔류물을 제거하십시오. 캐비티 표면에 미세 균열, 긁힘 또는 부식이 있는지 검사하여 병에 표면 결함이 전이될 수 있는 부분을 확인하십시오. 금형의 정밀도를 유지하기 위해 보관 또는 재사용 전에 해당 부위를 연마하고 부식 방지제를 도포하십시오.

6. PLC 및 안전 시스템 감사
매월 모든 PLC 입력 및 출력 신호(예: 프리폼 센서 확인, 금형 닫힘 확인 스위치, 안전 도어 연동 릴레이 상태)를 검증하십시오. 모든 비상 정지 채널의 응답 시간을 테스트하십시오. 컨트롤러 하드웨어 고장으로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 모든 신제품 시운전 후 현재 생산 레시피 데이터베이스를 외부 저장 장치에 백업하십시오.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

Ever-Power의 PET 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

멕시코 에버파워 ISBM 머시너리(주)는 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 사출 스트레치 블로우 성형기 전문 제조업체로서, 블로우 성형기 기술 전반에 걸친 깊이 있는 전문성을 보유하고 있습니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기 및 다양한 보조 장비를 포괄합니다. 수십 년간의 사출 블로우 성형기 및 금형 설계 경험을 보유한 우수한 연구 개발 엔지니어링 팀을 통해 모든 고객에게 세심하고 꼼꼼한 사전, 판매 및 사후 지원을 제공합니다.

당사의 기계는 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, 옥수수 기반 바이오 소재, EVA 및 PCTG로 1ml에서 1,000ml까지의 플라스틱 용기를 생산할 수 있습니다. 적용 시장은 제약 포장, 식품 포장, 의료 포장, 화장품 포장, 농약 포장 및 일반 산업용 화학 포장을 포함합니다. Ever-Power는 자립, 정직, 실용주의, 혁신 및 책임이라는 기업 이념을 고수하며, 최고 수준의 품질과 고객 만족을 제공하는 고급 사출 블로우 성형 제품을 위한 원스톱 턴키 프로젝트 솔루션을 전 세계적으로 구축하고 있습니다.

  • 20년 이상의 엔지니어링 우수성
    20년 이상에 걸친 블로우 성형기 연구, 개발, 제조 및 판매에 집중해 온 결과, 당사는 깊이 있는 전문 지식 기반을 구축했습니다. 이러한 경험은 당사가 제공하는 모든 기계 설계, 공정 권장 사항 및 사후 관리 절차에 고스란히 반영되어 있습니다.
  • 글로벌 배송 및 설치
    저희는 블로우 성형기를 말레이시아, 인도네시아, 페루, 칠레, 러시아, 이집트, 파키스탄, 베트남, 남아프리카공화국, 멕시코 등 여러 국가에 수출합니다. 공장 교육을 받은 설치 엔지니어가 현장을 방문하여 시운전 및 운영자 교육을 제공함으로써 원활한 생산 개시를 보장합니다.
  • 완벽한 턴키 프로젝트 지원
    프리폼 금형 설계 및 기계 선정부터 공장 레이아웃 계획, 유틸리티 연결 사양, 하류 자동화 통합에 이르기까지 Ever-Power는 신규 및 확장 포장 사업에 대한 투자 프로세스를 간소화하는 완벽한 턴키 프로젝트 서비스를 제공합니다.
  • 맞춤형 블로우 성형기 솔루션
    당사는 비표준 용기 형태, 특이한 목 부분 형상, 높은 차단성 소재 요구 사항 및 특수 적용 환경에 맞는 맞춤형 블로우 성형기 구성을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 제품 샘플을 사용하여 생산 착수 전에 금형 및 기계 사양을 검증합니다.
  • 종합적인 예비 부품 프로그램
    모든 주요 소모성 부품을 포괄하는 예비 부품 재고 관리 프로그램을 통해 교체 부품을 단기간 내에 확보할 수 있습니다. 모든 기계에는 권장 초기 예비 부품 키트가 제공되어 보증 기간 및 그 이후에도 생산 연속성을 보장합니다.
  • 신속한 사후 기술 지원
    저희 애프터서비스 팀은 원격 진단, 전화, 이메일 및 인스턴트 메시지를 통한 기술 지원을 제공하며, 4시간 이내에 응답하는 것을 목표로 합니다. 원격 지원으로 문제가 해결되지 않을 경우, 생산 일정을 보호하기 위해 현장 서비스 엔지니어를 신속하게 파견합니다.
생산 워크숍 생산 워크숍
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자주 묻는 질문

질문: EPA.ES-2C130 전자동 블로우 성형기는 어떤 용량의 병을 생산할 수 있습니까?
A: EPA.ES-2C130은 캐비티당 최대 1,500ml 용량의 용기를 처리할 수 있습니다. EPA.ES-4C114 및 EPA.JS-2C366과 같은 모델을 포함하는 더 광범위한 EPA 시리즈는 용량 범위를 500ml에서 22,000ml까지 확장하여 적절한 금형 변경을 통해 대용량 화학물질 드럼통과 소형 개인 위생용품 용기를 동일한 제품군에서 생산할 수 있도록 합니다.

질문: EPA.ES-2C130 자동 PET 블로우 성형기의 이론상 생산량은 얼마입니까?
A: EPA.ES-2C130은 2캐비티 금형 구성으로 시간당 1,800병의 이론 생산량을 제공합니다. 더 높은 생산량을 원하시는 고객은 EPA 시리즈 내에서 시간당 7,200병의 EPA.ES-6C76 또는 9,200병의 EPA.ES-8C76과 같은 상위 모델을 선택하실 수 있습니다. 실제 생산량은 병 용량, 재질 및 프리폼 가공 조건에 따라 달라집니다.

질문: 이 플라스틱 블로우 성형기는 어떤 플라스틱 재료를 처리할 수 있습니까?
A: EPA.ES-2C130 규격은 주로 투명도가 높고 내화학성이 뛰어난 용기를 만들기 위해 PET 및 PETG 수지를 가공하는 데 사용됩니다. 더 광범위한 EPA 시리즈는 불투명 또는 반투명 용기를 만들기 위해 PP, HDPE 및 LDPE도 포함합니다. 재료 선택은 포장되는 제품, 특히 농약 및 산업용 화학 제품의 경우 화학적 호환성 요구 사항을 충족해야 합니다.

질문: EPA.ES-2C130 PET 병 블로우 성형기는 어떤 블로우 압력에서 작동합니까?
A: 본 장비는 26~35kg/cm²의 분사 압력으로 작동하며, 병 디자인 및 벽 두께 요구 사항에 따라 압력을 조절할 수 있습니다. 저압 예비 분사 시에는 7kg/cm²의 작동 압력과 600L/min의 공기 소모량을 사용하며, 고압 분사 시에는 1,000~1,500L/min의 공기 소모량을 사용합니다. 설치 전에 기존 압축 공기 공급 용량과 이러한 매개변수를 비교하여 확인해야 합니다.

질문: 블로우 성형기에 필요한 냉각수 사양은 무엇입니까?
A: EPA.ES-2C130 규격에서는 냉각수의 공급 온도를 8~10°C, 공급 압력을 5~6kg/cm², 유량을 30L/min으로 요구합니다. 목표 공급 온도를 유지하기 위해서는 일반적으로 칠러가 필요하며, 칠러 용량은 금형 및 오븐 부분의 열 부하를 기준으로 계산해야 합니다. 금형 냉각 채널을 보호하기 위해 적절한 부식 방지제가 함유된 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.

질문: 2단 블로우 성형기는 사출 연신 블로우 성형기와 어떻게 다른가요?
A: 2단계 기계는 프리폼 생산과 병 블로우 성형을 각각 독립적인 공정으로 분리하여, 프리폼을 외부에서 조달하거나 별도의 사출 성형 셀에서 다른 시간에 생산할 수 있도록 합니다. 사출 스트레치 블로우 성형기는 사출, 컨디셔닝 및 블로우 성형을 하나의 연속 장치에 통합하여 더욱 소형화되고 특수 형상 및 소량 생산에 적합하지만, 각 단계에서 독립적으로 매우 높은 처리량을 달성하는 데는 한계가 있습니다.

질문: EPA.ES-2C130 블로우 성형기의 전력 요구 사항은 무엇입니까?
A: 본 기계의 최대 설치 가열 용량은 42.5kW입니다. 일반적인 생산 과정에서는 병 크기와 프리폼 벽 두께에 따라 8~13kW의 가열 용량이 사용됩니다. 구동 모터, 제어 시스템 및 보조 장치를 포함한 총 연결 부하는 특정 생산 시나리오에 맞춰 정확한 전기 인프라 설계를 위해 Ever-Power 기술팀과 협의하여 확인해야 합니다.

질문: EPA.ES-2C130 플라스틱 병 블로우 성형기의 크기와 무게는 어떻게 되나요?
A: EPA.ES-2C130의 크기는 길이 3,600mm, 너비 1,800mm, 높이 1,980mm이며, 총 중량은 3,000kg입니다. 납품 전에 공장 바닥 적재 용량 및 지게차 접근 가능 여부를 확인해야 합니다. Ever-Power는 공장 준비 작업을 지원하기 위해 치수가 표시된 배치도를 제공할 수 있으며, 여기에는 장비 주변의 유틸리티 연결 지점 및 서비스 접근 여유 공간이 포함됩니다.

질문: EPA.ES-2C130 전자동 블로우 성형기를 식품 등급 병 생산에 사용할 수 있습니까?
A: 네. 식품용으로 승인된 PET 또는 PETG 수지를 가공하고 식품 안전 표면 처리된 금형을 사용하면 EPA.ES-2C130으로 FDA 21 CFR 및 EU 10/2011 식품 접촉 재료 규정을 충족하는 병을 생산할 수 있습니다. 고객은 주문 시 식품 등급 용도를 명시하여 적절한 금형 재질 등급과 표면 처리가 적용되도록 해야 합니다. 규정 준수 관련 서류는 수지 공급업체와 병 제조업체의 책임입니다.

질문: EPA.ES-2C130 병 블로우 성형기의 금형 교체에는 얼마나 시간이 걸립니까?
A: 금형 교체 시간은 작업자의 경험과 두 금형 간의 차이 정도에 따라 달라집니다. 금형 캐비티만 교체하면 되는 유사한 크기의 병의 경우, 숙련된 작업자는 일반적으로 60분에서 90분 안에 교체를 완료합니다. 스트레치 로드, 프리폼 홀더 및 오븐 램프 프로파일을 조정해야 하는 상당히 다른 병 형태로 교체하는 경우에는 2~3시간이 소요될 수 있습니다. Ever-Power는 교체 작업의 복잡성을 최소화하기 위해 제품군 전체에 걸쳐 금형 플랜지 치수를 표준화할 것을 권장합니다.

농약 및 화학물질 용기 블로우 성형기

고객 리뷰

카를로스 멘데스, 농약 포장, 브라질
"저희는 상파울루에 있는 농약 포장 공장에서 EPA.ES-2C130을 8개월째 가동하고 있습니다. 1,000ml PET 재질의 살충제 병을 생산하고 있는데, 생산 품질이 정말 뛰어납니다. 991톤이 넘는 병의 목 부분 치수가 허용 오차 범위 내에 있는데, 이는 이전에 사용하던 기계보다 훨씬 우수한 결과입니다. 에버파워 팀은 설치 및 시운전을 위해 4일 동안 저희 공장에 머물면서 운영자 교육을 꼼꼼하게 진행해 주었습니다. 저희는 매우 만족하고 있으며, 벌써 두 번째 생산 라인에 EPA.ES-4C130 도입을 문의하고 있습니다."

호르헤 라미레스, 화학 포장, 멕시코
"저희는 몬테레이에 있는 화학물질 용기 생산 라인에 사용할 EPA.ES-2C130 장비 두 대를 주문했습니다. 배송은 예정대로 도착했고 서류도 완벽했습니다. 설치는 예상보다 빨리 끝났습니다. 26~35kg/cm²의 블로우 성형 압력 범위 덕분에 다양한 용기 두께로 유연하게 생산할 수 있습니다. 금형만 교체하면 500ml와 1,500ml 용기를 같은 장비에서 모두 생산할 수 있어, 각 크기별로 전용 장비를 구매하는 것보다 훨씬 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 냉각 성능은 저희 공장의 고온 환경에서도 8~10도로 안정적으로 유지됩니다."

Budi Santoso, 음료 포장, 인도네시아
"전반적으로 아주 좋은 기계입니다. 자카르타 외곽에 있는 저희 공장에서 약 5개월 동안 생수와 주스 병을 생산하는 데 사용해 왔는데, 시간당 1,800병이라는 생산량은 사양과 정확히 일치합니다. HMI(인간-기계 인터페이스)가 직관적이어서 작업자들이 별도의 교육 없이도 빠르게 사용법을 익힐 수 있었습니다. 다만 매뉴얼의 부품 목록이 좀 더 자세했으면 하는 아쉬움이 있지만, 에버파워(Ever-Power) 애프터서비스팀에서 몇 시간 만에 답변을 주었습니다. 다음 확장 사업에도 이 업체를 다시 고려할 생각입니다."

임란 칸, 계약 포장, 파키스탄
"저희는 라호르에 있는 위탁 포장 업체인데, EPA.ES-2C130 장비를 6개월 전에 도입한 이후로 하루 3교대로 가동하고 있습니다. 주중에는 농약 용기와 개인 위생용품 용기를 모두 생산하고, 토요일에는 금형을 교체합니다. 금형 교체에 걸리는 시간은 약 90분으로, 허용 가능한 수준입니다. 3,000kg의 장비 무게는 견고하며, 최고 속도로 가동할 때도 진동이 전혀 없습니다. 불량률은 1% 미만입니다. 도입 3개월 차에 솔레노이드 밸브에 문제가 한 번 발생했는데, Ever-Power에서 보증 기간 내였기 때문에 추가 비용 없이 일주일 안에 교체 부품을 보내주었습니다."

아흐메드 하산, 홈케어 패키징, 이집트
"이것은 저희가 Ever-Power에서 구입한 세 번째 블로우 성형기입니다. 카이로 공장에서 가정용 세척제용 750ml 및 1,000ml PET 병 생산에 사용하고 있습니다. 구매한 세 대 모두 품질이 일관적으로 우수합니다. 최대 42.5kW의 난방 출력은 이곳의 기온이 매우 높은 여름철에도 충분합니다. 일반 생산 시 에너지 소비량은 8~13kW로 예상보다 낮아 전기 요금 절감에 도움이 되고 있습니다. Ever-Power 기술팀은 WhatsApp을 통해 간단한 문제 해결 문의에 신속하게 답변해 주어 매우 편리합니다."

Nguyen Thi Lan, 의약품 포장, 베트남
"하노이에 있는 저희 제약 병 생산 라인에 EPA.ES-2C130을 도입했습니다. 10개월 동안 가동해 본 결과 500ml 의약품 병의 품질이 꾸준히 우수합니다. 기계의 설치 공간은 3,600 x 1,800 x 1,980mm로 기존 공장 공간에 잘 맞습니다. 처음에는 특정 프리폼 벽 두께에 맞춰 적외선 램프 프로파일을 설정하는 데 약간의 어려움이 있었지만, Ever-Power 기술팀에서 자세한 설정 가이드를 보내주셔서 하루 만에 문제를 해결할 수 있었습니다. 유럽의 다른 제품들과 비교했을 때 가격 대비 성능이 매우 만족스럽습니다."

Thabo Nkosi, 농약 포장재, 남아프리카
"저희는 남아프리카 농약 시장에 병을 공급하고 있으며, EPA.ES-2C130 자동 블로우 성형기는 더반 사업장에 매우 유용한 투자였습니다. 이 기계는 1,500ml 제초제 병을 안정적으로 생산해냅니다. 주문부터 배송까지 소요된 기간은 약 65일로, 견적대로였습니다. 기계는 꼼꼼하게 포장되어 손상 없이 도착했습니다. 특히 마음에 드는 점은 장시간 생산 작업 중에도 냉각수 온도가 8~10도 범위로 유지되어 병 크기가 하루 종일 매우 안정적으로 유지된다는 것입니다. 이 공급업체를 추천합니다."

미겔 토레스, 화학물질 용기 포장, 페루
"저희는 리마에서 플라스틱 병 제조 시설을 운영하고 있으며, 화학 약품 용기 생산 능력을 늘리기 위해 EPA.ES-2C130 블로우 성형기를 도입했습니다. 판매 과정은 원활했고, 가격 또한 저희가 접촉했던 다른 블로우 성형기 공급업체들 중에서 경쟁력이 있었습니다. 특히 상세한 배치도와 설비 연결 사양을 제공해 준 사전 기술 지원이 매우 인상적이어서 현장 준비 작업이 훨씬 수월했습니다. 10개월 동안 가동하면서 정기적인 유지 보수와 램프 교체 한 번 외에는 아무런 문제가 없었습니다. 저희는 앞으로도 멕시코 에버파워에서 제품을 구매할 의향이 있습니다."

피터 음왕기, FMCG 포장, 케냐
"저희 회사는 나이로비에서 소비재 병 생산을 하고 있습니다. EPA.ES-2C130은 저희 생산 라인에 도입되어 7개월 동안 1,000ml PET 재질의 세척제 병을 생산해 왔습니다. 저압에서 분당 600리터, 고압에서 분당 1,000~1,500리터의 공기 소모량은 기존 컴프레서 용량과 동일하여 별도의 업그레이드가 필요 없었으며, 이는 구매 결정에 중요한 요소였습니다. PLC 제어 시스템은 직관적이어서 저희 기술자들이 이틀 만에 익숙해졌습니다. 전반적으로 견고하고 신뢰할 수 있는 완전 자동 블로우 성형기이며, 약속한 성능을 제대로 발휘합니다."

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