EPA.FS-1CG130 哺乳瓶およびPPボトル用全自動ブロー成形機
EPA.FS-1CG130全自動ブロー成形機は、哺乳瓶やPPボトルなど、様々な形状や素材の容器を製造できるプロ仕様の自動ブロー成形機です。哺乳瓶、PPボトル、特殊形状のクラフトボトルなど、様々な仕様の製品を効率的に製造できるよう設計されたこの機械は、精密プラスチックブロー成形機技術のベンチマークとなる製品です。
EPA.FS-1CG130 全自動ブロー成形機は、哺乳瓶やPPボトルなど、さまざまな形状や材質の容器を製造するために設計されたプロ仕様の自動ブロー成形機です。哺乳瓶、PPボトル、特殊形状のクラフトボトルなど、さまざまな仕様の製品を効率的に製造できるように設計されたこの機械は、精密プラスチックブロー成形機技術のベンチマークとなっています。このシリーズには、EPA.FS-1CG150、EPA.FS-1CG196、EPA.FS-1CG220、高度なマルチステーション構成など、複数のモデルがあり、容器容量は1,000mlから15,000mlまで対応し、EPA.JS-4C114などの高速モデルでは理論上の最大生産量が毎時2,800本に達します。吹き込み圧力は30~35kg/cm2で安定しており、精密冷却システムにより温度は8~12℃に維持されるため、すべての生産サイクルにおいて均一な肉厚と完璧で滑らかな表面仕上げが保証されます。
EPA.FS-1CG130は、厳しい産業環境向けに設計された全自動ブロー成形機であり、幅広い用途に対応します。安定した性能と卓越した製品の一貫性により、安全性と寸法精度が不可欠な乳幼児ケア分野のメーカーにとって、PETボトルブロー成形機として最適な選択肢となっています。この機械は、日常的な包装ライン、クラフトボトル製造施設、医薬品容器工場、高級化粧品包装工場など、あらゆる用途に適しています。1キャビティ構造でプリフォームホルダー容量が50ユニットのこの射出延伸ブロー成形機は、高い一貫性と低欠陥を実現するように最適化されています。乳児用ミルクボトルの生産規模を拡大する場合でも、特殊なクラフト容器ラインを立ち上げる場合でも、EPA.FS-1CG130は、現代のブロー成形機サプライヤーとエンドユーザーが求める信頼性、適応性、および出力品質を提供します。

技術パラメータ
| 哺乳瓶およびPPボトルブロー成形機 | |||
|---|---|---|---|
| モデル | ユニット | EPA.FS-1CG130 | |
| 成形 | 締め付けストローク | mm | 150 |
| 金型開口距離 | mm | 330 | |
| 金型との距離 | mm | 180 | |
| ストレッチングストローク | mm | 350 | |
| 金型開口距離 | mm | 50 | |
| 金型との距離 | mm | 130 | |
| プリフォームホルダー | 50 | ||
| 虫歯 | 1 | ||
| 容器 | 最大コンテナ容量 | ml | 1500 |
| ネック径範囲 | mm | 98 | |
| 最大容器直径 | mm | 110 | |
| コンテナの最大高さ | mm | 250 | |
| 理論的出力 | 良性前立腺肥大症 | 700 | |
| 電気系統 | 最大加熱出力 | キロワット | 16 |
| 火力 | キロワット | 10 | |
| 空気システム | 作動圧力 | kg/cm² | 7 |
| 低圧空気消費量 | リットル/分 | 800 | |
| 吹き出し圧力 | kg/cm² | 35 | |
| 高圧空気消費量 | リットル/分 | 1200 | |
| 冷却水 | 作動圧力 | kg/cm² | 5-6 |
| 温度 | °C | 8-10 | |
| 流量 | リットル/分 | 30 | |
| 機械 | サイズ(長さ×幅×高さ) | mm | 3160*1500*1800 |
| 重さ | kg | 2000 | |
EPA.FS-1CG130全自動ブロー成形機の特長
1. 多様なプリフォーム製造に対する幅広い適応性
EPA.FS-1CG130シリーズは、哺乳瓶、PPボトル、クラフトボトル、特殊形状ボトルなど、1,000mlから15,000mlまでの容量を持つ幅広い種類の容器の製造に対応しています。EPA.FS-1CG196やEPA.P.FS-2C150(L)などのモデルは、ボトルの高さが最大330mmまで対応し、ネックの仕上げも多様です。この哺乳瓶ブロー成形機は、複雑な特殊形状ボトルや哺乳瓶を高精度で製造することに優れており、従来のプラスチックブロー成形機とは一線を画す、卓越した適応性を備えています。
2. 高効率と省エネルギー
本装置は、シリーズ全体で10kWから42kWまでの加熱出力範囲をカバーし、ブロー圧力は30~35kg/cm²に安定化されているため、どのサイクルでも安定したブロー成形品質を実現します。高圧および低圧空気の消費量は、生産需要に合わせて正確に調整できるため、旧世代の機械に比べて大幅な省エネルギーを実現します。冷却水システムは、流量30L/minで8~12℃の精密な温度を維持し、プリフォームの均一な冷却を確保することで、変形リスクを低減し、製品歩留まりを向上させます。この自動ブロー成形機は、要求の厳しい産業用ブロー成形機アプリケーション向けに、完全自動の精密制御を提供します。
3. 安定した稼働と柔軟な生産適応性
EPA.FS-1CG130は、国際的に認められたブランドの部品を随所に採用することで、低い故障率と容易な日常メンテナンスを実現しています。一部のシリーズモデルでは、最大635mmの金型開口距離とバランスの取れた型締め力により、迅速な金型交換と柔軟な多種多様なボトル生産スケジュールに対応します。シリーズ全体の機械重量は2,000kgから7,500kgまで幅広く、コンパクトな設置面積は様々な作業場レイアウトに対応します。その結果、オペレーターは最小限のダウンタイムで24時間体制で安心して稼働できる産業用ブロー成形機が誕生しました。
4. 優れた出力品質
PPやPETなどの材料を安定して加工できるこの機械は、首部の寸法が正確で、肉厚が均一で、高い透明度を持つボトルを一貫して製造します。すべての製品は、乳幼児向け製品や高級クラフトパッケージに求められる厳格な品質基準を満たしています。EPA.FS-1CG130 PPボトルブロー成形機は、哺乳瓶、装飾用クラフトボトル、特殊形状容器の製造に特に適しています。完成品は滑らかな表面と均一な形状を特徴とし、ハイエンドのグローバル市場や目の肥えたOEM顧客が求める外観と機能性の両方の要件を満たします。
5. 全自動設計により、労力を削減し、効率を向上させます。
全自動ブロー成形機であるEPA.FS-1CG130は、生産サイクル全体を通して手作業への依存度を大幅に低減します。プリフォームの自動装填、加熱、延伸、ブロー成形、ボトル排出が単一の連続プロセスにシームレスに統合されています。これにより、重要な生産段階におけるオペレーターのミスが排除され、生産量の一貫性が向上し、労働時間当たりのスループットが大幅に向上します。事業規模の拡大や品質管理の強化を目指す工場管理者にとって、この高速ブロー成形機は、あらゆる最新のプラスチックボトル製造環境において、従来の半自動または手動システムからの魅力的なアップグレードとなります。
6. 幅広い産業分野への応用範囲
EPA.FS-1CG130は、非常に幅広い業界とボトルタイプに対応します。乳児用哺乳瓶や医薬品用PP容器から、高級化粧品パッケージや装飾用クラフトボトルまで、このカスタムブロー成形機は、最も厳しい用途要件にも対応できるよう設計されています。PET、PP、複合材料プリフォームなど、複数の樹脂タイプに対応しているため、飲料、ヘルスケア、食品、パーソナルケア、特殊包装といった分野のお客様は、単一の生産プラットフォーム内でこの機械を活用できます。この出力クラスにおいて、最も汎用性の高いブロー成形機の一つと言えるでしょう。

EPA.FS-1CG130プラスチックブロー成形機の動作原理
1. 原材料の準備
この2段階ブロー成形機の原材料(主にPP、PE、PET樹脂)は、製造工程に入る前に、厳格な選別、混合、供給、溶融、可塑化の工程を経ます。原材料受入段階での厳格な品質管理により、すべてのバッチが乳幼児用および医薬品用包装用途に指定された樹脂グレードと純度要件を満たし、このプラスチックブロー成形機のすべての生産工程において一貫した品質基準が確立されます。
2. 射出成形
射出成形工程では、十分に準備された原材料が射出成形ユニットに供給され、加熱、溶融、可塑化された後、制御された圧力で精密な金型に射出されます。この工程全体を通して、温度、圧力、射出速度の各パラメータがリアルタイムで監視および調整されます。その結果、寸法精度に優れたプリフォームが得られ、これがこの射出ブロー成形機プラットフォームによって製造される最終ボトルの構造的基盤となります。
3. 予熱
射出成形後、成形されたプリフォームは予熱ゾーンに移送され、そこで赤外線加熱システムによって、特に肉厚部分を中心に均一に温度が上昇されます。この予熱工程は、プリフォーム材料の可塑性と柔軟性を大幅に向上させるため、ブロー成形プロセスにおいて非常に重要です。この段階での正確な温度均一性は、この自動PETブロー成形機によって製造される完成品の最終的な肉厚分布と透明度に直接影響を与えます。
4. ブロー成形
ブロー成形工程では、適切に予熱されたプリフォームをブロー成形ステーションにセットします。まず、機械はストレッチロッドを伸ばしてプリフォームを軸方向に整列させ、次に35 kg/cm²の高圧空気を送り込んでプリフォームを半径方向に膨張させ、金型キャビティの形状に正確に成形します。この射出延伸ブロー成形工程におけるストレッチタイミング、ブロー圧力、および金型クランプ力の精密な制御が、最終的に製造されるすべてのボトルの寸法精度、表面品質、および構造的完全性を決定づけます。

EPA.FS-1CG130哺乳瓶ブロー成形機の用途
1. 乳幼児ケア用品
この哺乳瓶ブロー成形機は、乳幼児向け製品製造の厳しい要求に応えるために特別に設計されています。食品グレードのPPおよびPPSU素材を使用し、滑らかでバリのないエッジ、高い透明度、均一なネック寸法を備えた哺乳瓶、ストローマグ、授乳用アクセサリーを製造します。すべての哺乳瓶は、北米、ヨーロッパ、アジアの規制市場で販売される母子向け製品ラインに求められる、高い安全性と寸法精度基準を満たしています。
2. 医薬品および医療用包装
EPA.FS-1CG130 PETボトルブロー成形機は、医療グレードのPPボトル、経口薬容器、点眼薬ボトル、および実験用サンプルバイアルの製造に最適です。精密なネック寸法制御と均一な肉厚により、医薬品キャップや分注システムとの確実な密閉性を実現します。衛生的で非接触型の生産プロセスは、世界中の医薬品およびヘルスケア包装施設におけるGMP(医薬品製造管理基準)遵守要件をサポートします。
3. 化粧品およびパーソナルケア製品の包装
高級化粧品ブランドは、視覚的な美しさと寸法精度を両立させたプラスチックボトルブロー成形機を求めています。EPA.FS-1CG130は、ローションボトル、美容液ボトル、シャンプー容器、香水容器など、表面の透明度、肉厚の均一性、そして洗練された美しい仕上がりを実現したボトルを製造します。特殊形状のボトル成形機能により、ブランドは独自の差別化されたパッケージを開発でき、競争の激しいパーソナルケアおよび美容市場の店頭で際立つ製品を生み出すことができます。
4. 食品および飲料の包装
このボトルブロー成形機は、調味料、ソース、フルーツジュース、フレーバーウォーター、食用油製品などの食品接触用PETおよびPP容器の製造に優れています。安定したブロー圧力と精密な温度管理により、容器の壁面は外観と構造的完全性の両面で食品安全基準を満たします。また、この機械はマルチモデルシリーズに対応しているため、生産者はボトルの容量や形状を迅速に切り替えることができ、競争の激しい食品・飲料小売環境における、回転率の高いSKUポートフォリオをサポートします。
5. 工芸品、ギフト、装飾用ボトルの製造
このカスタムブロー成形機の際立った強みの一つは、職人技が光る高品質なクラフトボトルや特殊形状の装飾容器を製造できる実績です。酒瓶、手作りの食品ギフト包装、季節限定のコレクターズアイテム、高級お土産品など、用途を問わず、EPA.FS-1CG130は、性能の劣る機械では困難な複雑な形状や厳しい表面仕上げ要件にも対応します。高い透明度と精緻なデザイン再現性により、世界中のクリエイティブなパッケージングスタジオで選ばれるツールとなっています。
6. 健康・ウェルネスサプリメント容器
成長を続ける栄養補助食品およびウェルネス分野では、純度、安全性、そして高品質を伝えるパッケージが求められています。このPPボトルブロー成形機は、広口のプロテインパウダー容器から細口のビタミンカプセルボトルまで、あらゆる健康補助食品容器の形態に対応します。精密なネック加工により、チャイルドレジスタントキャップや誘導シールシステムとの液漏れ防止を実現し、透明度の高い製品によって店頭での視認性とブランドイメージを高め、健康関連小売チャネルにおける消費者の購買決定を促進します。
7. 農業用および工業用化学薬品ボトル
ブロー成形機は、HDPEやPPなどの耐薬品性樹脂に対応できるため、農薬容器、工業用潤滑油ボトル、特殊化学品包装などの製造にも最適です。これらの用途では、保管や輸送中の漏れを防ぐため、高い構造剛性、耐薬品性、均一な肉厚が求められます。EPA.FS-1CG130は、精密なプロセス制御と堅牢な構造により、農業資材や化学品流通業界における工業用ブロー成形機として、信頼性の高い選択肢となります。
8.家庭用品および清掃用品の容器
当社のブロー成形機サプライヤーネットワークの顧客を含む大手家庭用品ブランドメーカーは、洗剤ボトル、柔軟剤容器、洗浄スプレーボトル、パーソナルケア製品のパッケージなどの大量生産にEPA.FS-1CG130を採用しています。この機械は、安定した出力品質と高速なサイクルタイムにより、大型消費財メーカーの厳しい生産スケジュールに対応できるだけでなく、省エネ設計により、日用化学品パッケージ業界における大量生産環境での単位当たりのエネルギーコスト削減にも貢献しています。

EPA.FS-1CG130 PPボトルブロー成形機部品
給餌システム
供給システムは、ホッパー、プリフォームコンベア、オリエンテーラー、グラビティレールなど、操舵および電動駆動コンポーネントで構成されています。このシステムは、中空プリフォームブランクを自動的に選別、整列させ、正しい向きでブロー成形機に供給します。高速での確実な供給は、安定した生産量を維持するために不可欠であり、EPA.FS-1CG130供給システムは、長時間の生産運転中も、指定された寸法のPPおよびPETプリフォームを詰まりや供給ミスなく処理できるように設計されています。
プリフォームチルト装置
PETボトル製造用途向けに、本機はプリフォーム傾斜機構を搭載しており、プリフォームを正しい向きでホッパー投入口に自動的に供給します。この機構により、プリフォームの手動位置決めが不要となり、作業負担が軽減されるとともに、プリフォームのネック仕上げ部分の汚染や損傷のリスクも低減されます。50個のプリフォームホルダー容量で精密な傾斜動作を行うことで、この自動PETブロー成形機の加熱ステーションおよびブローステーションへの途切れることのない供給が保証されます。
赤外線暖房システム
このモデルのブロー成形機において、赤外線加熱モジュールは重要な精密部品です。最大加熱出力16kW、標準加熱出力10kWで動作し、成形品本体全体にわたってプリフォームの温度プロファイルを均一に上昇させると同時に、ネック仕上げ部分を熱変形から保護します。個別に制御可能な複数の加熱ランプにより、ゾーンごとの温度プロファイル設定が可能となり、複雑な特殊形状のボトルを製造する場合や、PPやPPSUなど熱処理範囲の狭い材料を加工する場合に特に有効です。
コンプレッサーステーション
コンプレッサーステーションは、EPA.FS-1CG130ブロー成形機システムの圧力制御の中核を担う部分です。スクリューコンプレッサー、ブースターポンプ、ステアリングバルブ、接続金具、そして安定した圧力供給を維持するためのエアタンクが内蔵されています。このステーションは、プリフォームの搬送と機械の作動用に7 kg/cm2の低圧空気を供給し、ボトル成形工程用に35 kg/cm2の高圧ブロー空気を供給します。ブロー成形機の全工程において安定した圧力出力を確保することは、生産シフト全体を通してボトル壁厚とネック仕上げ精度を一定に保つために不可欠です。
水冷システム
水冷システムは、ブロー成形サイクルごとに発生する熱を放散するため、金型冷却チャネルに冷却水を循環させます。循環水は、制御された作動圧力5~6kg/cm²、温度8~10℃、流量30リットル/分で供給されます。金型を迅速かつ均一に冷却することで、完全に固化したボトルを素早く取り出すことができ、生産量の増加を支えるとともに、製造中の冷却不足によって生じる変形、反り、表面欠陥を防ぎます。
ボトル排出コンベア
ブロー成形サイクルが完了し、金型が開くと、完成したボトルは出口コンベアシステムによって、充填、ラベリング、検査、梱包のための集積といった後工程へと搬送されます。コンベアの設計は、各設置場所のボトル形状や生産レイアウトの要件に合わせて調整可能です。この段階でボトルをスムーズかつ確実に搬送することで、表面の傷、転倒、詰まりを防ぎ、生産停止や、このプラスチックボトルブロー成形機で製造された完成品の外観上の欠陥を防止します。
PLC Control System
EPA.FS-1CG130は、最新のPLCベースの自動化プラットフォームとタッチスクリーンHMIインターフェースによって制御され、プリフォーム供給速度、加熱ゾーン温度、延伸ロッドタイミング、ブロー圧力、型締め力、冷却時間など、すべての機械パラメータを一元的に直感的に操作できます。オペレーターは、最小限の工具交換で、さまざまなボトルSKUの生産レシピを保存、呼び出し、複製できます。この制御アーキテクチャは、全自動ブロー成形機が複数シフトの生産環境において、大規模かつ再現性の高い品質を実現するための重要な要素となっています。
ストレッチブローステーション
この射出延伸ブロー成形機では、延伸ブロー成形ステーションでプリフォームから完成ボトルへの実際の成形が行われます。ブロー成形工程では、サーボ駆動の延伸ロッドがプリフォーム内を下降し、半径方向の空気圧によって成形品が金型キャビティ内に膨張するのと同時に、材料を軸方向に配向させます。この二軸配向プロセスにより、EPA.FS-1CG130で製造されるPETボトルとPPボトルは、同等の肉厚を持つ非延伸ブロー成形機で製造されるボトルと比較して、優れた透明度、バリア性、耐衝撃性を実現します。

適合する原材料
PET(ポリエチレンテレフタレート)
PETは自動運転において最も広く使用されている材料です PETブロー成形機 世界中で生産されています。優れた透明度、高い防湿・防酸素バリア性、そして薄肉でも抜群の耐衝撃性を備えています。PETは、製品の視認性と内容物の保護が最優先される飲料ボトル、食品容器、医薬品包装に最適な素材です。EPA.FS-1CG130はPET加工に最適化されており、あらゆる工程で優れた表面仕上げと寸法精度を実現します。
PP(ポリプロピレン)
このPPボトルブロー成形機では、ポリプロピレンが哺乳瓶製造の主要材料として使用されています。PPは食品接触用途としてFDAの承認を受けており、BPAフリーで耐熱性にも優れているため、乳幼児用食品に必要な滅菌処理にも対応可能です。その強靭性、耐薬品性、加工性の高さから、PPは安全規制が最も厳しく、消費者の信頼が何よりも重要なベビーケア、医薬品、食品包装用途において、最適な樹脂として選ばれています。
PC(ポリカーボネート)
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性、耐熱性、透明度を備えているため、高級ウォーターボトル、実験用容器、耐久性の高い特殊包装材などに適しています。EPA.FS-1CG130は、製品設計においてポリカーボネートが持つ卓越した機械的性能とガラスのような透明性が求められる場合、ポリカーボネートプリフォームの加工に使用できます。ポリカーボネートの加工には精密な温度管理が不可欠であり、本機の高精度赤外線加熱システムは、この要求の厳しいエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂の加工に最適です。
PE(ポリエチレン)
ポリエチレンは、HDPEとLDPEの両方のグレードを含み、耐薬品性、柔軟性、低い水蒸気透過率で知られる汎用性の高い包装材料です。一般的には押出ブロー成形機で加工されますが、射出ブロー成形機でも、より小型で精密な容器形状のPE材料を効果的に加工できます。用途としては、家庭用化学薬品容器、農産物ボトル、優れた圧縮特性と耐薬品性を必要とするパーソナルケア製品の包装などが挙げられます。
トライタン(コポリエステル)
Tritanは、BPAフリー認証、高い透明度、そして卓越した耐久性が求められる食品接触用途向けに特別に開発された先進的なコポリエステル樹脂です。消費者が安全性と見た目の美しさの両方を求める高級再利用可能ウォーターボトル、ベビー用品、高級飲料容器などに、ますます好んで使用されています。EPA.FS-1CG130全自動ブロー成形機でTritanを加工することで、優れた耐傷性、食洗機対応の耐久性、そして透明度の高い美しい外観を備えた容器が製造され、高級小売店での販売に最適な製品となります。
HDPEとLDPE
高密度ポリエチレンは、優れた強度対密度比と溶剤、酸、塩基に対する優れた耐性を備えているため、工業用容器、洗浄剤ボトル、農業用包装材において主要な樹脂となっています。低密度ポリエチレンは、より高い柔軟性と透明性を備えており、スクイーズボトルや化粧品チューブに適しています。EPA.FS-1CG130ブロー成形機シリーズは、HDPEとLDPEの両方の加工に対応しており、産業用、消費者向け、特殊包装市場など、幅広い分野で容器製品ポートフォリオを柔軟に展開できます。
PPSU(ポリフェニルスルホン)
PPSUは、繰り返し高温滅菌を必要とする高級哺乳瓶や医療機器の素材として、最高水準の素材です。オートクレーブ滅菌、煮沸滅菌、マイクロ波滅菌を繰り返しても、劣化、黄変、材料の移行を起こしません。また、PPSUは優れた耐衝撃性と、多くの消費者が高級品と結びつける自然な琥珀色の透明感も兼ね備えています。この哺乳瓶ブロー成形機で加工されたPPSU製の哺乳瓶は、世界市場における最も厳しい小児用安全基準と耐久性基準を満たしています。
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押出ブロー成形 vs. 射出延伸ブロー成形
ブロー成形はプラスチック製造における基礎的なプロセスであり、数十もの産業分野でボトル、容器、工業部品の製造に広く用いられています。現在利用可能な様々なブロー成形機プロセスの中でも、押出ブロー成形(EBM)と射出延伸ブロー成形(ISBM)は、最も重要な2つの生産技術です。自社に最適な方法を選択するには、製品要件、材料適合性、金型投資、出力の明確性、生産規模の拡大可能性を慎重に評価する必要があります。これら2種類のブロー成形機プロセスの根本的な違いを理解することで、事業運営にとって最適な設備投資判断を下すことができます。
押出ブロー成形(EBM)とは?
押出ブロー成形は、プラスチック樹脂を溶融させ、ダイヘッドを通して連続的に押し出し、パリソンと呼ばれる溶融材料の中空チューブを形成するプロセスです。このパリソンは2つの金型の間に挟まれ、圧縮空気で膨らませて周囲の金型キャビティの形状に成形されます。材料が冷却・固化すると、金型が開き、完成品が排出されます。押出ブロー成形機は、世界の製造業において最も広く使用されているプラスチックブロー成形機の一つです。
EBMの主な特徴:
- HDPE、LDPE、PP、PVCなどの素材を用いた、工業用容器、自動車用液体貯蔵容器、包装ボトルなどの中空プラスチック製品の製造に最適です。
- 大型で複雑な形状を、比較的均一な肉厚で、高速かつ低額な金型投資で製造できる能力を持つ。
- 押出ブロー成形機システムは、サイクルタイムが短く、金型コストが低いため、大量生産で精度がそれほど求められない包装用途に適している。
EBMを活用した主要産業:
- パッケージ: シャンプーボトル、家庭用洗剤容器、乳製品ボトル、食用油容器。
- 自動車: 燃料タンク、ウインドウウォッシャー液リザーバー、冷却水オーバーフローボトル。
- 医療および産業分野: 大容量の医薬品容器および化学薬品貯蔵容器。
射出延伸ブロー成形(ISBM)とは?
射出延伸ブロー成形は、PETまたはPPプリフォームを精密射出成形によって正確な寸法に成形し、その後再加熱して二軸方向に延伸・ブロー成形することで、精密ブロー金型内で最終的なボトル形状に仕上げる2段階プロセスです。EPA.FS-1CG130は、ISBMの原理に基づき、プリフォームを加工した後、延伸ブローサイクルを実行する2段階自動ブロー成形機です。ブロー成形工程におけるプラスチック材料の二軸方向への配向こそが、ISBM成形品を他のブロー成形機と一線を画す優れた材料特性と光学特性を実現する鍵となります。
ISBMの主な利点:
- 優れた透明度と強度: 二軸配向により、ポリマー鎖が軸方向と半径方向の両方に整列するため、押出ブロー成形機では到底実現できない、優れた光学的透明性、バリア性、および落下衝撃耐性を備えたボトルが製造されます。
- 精密な壁厚制御: 射出成形されたプリフォームは、極めて均一で寸法精度の高い出発点となるため、この自動PETブロー成形機で製造されるすべてのボトルにおいて、非常に均一な肉厚分布を実現します。
- 材料効率の向上: 精密なプリフォーム設計と二軸配向により、より薄い壁でより厚いEBM壁と同等の性能を実現できるため、大量生産におけるボトル1本あたりの材料コストを削減できます。
- ネック仕上げの精度が非常に高い: ISBMプリフォームの射出成形されたネック仕上げ部分は、EBM製品で一般的なピンチトリムされたネックよりも寸法的に優れており、医薬品や哺乳瓶用途において、キャップのねじ込みを確実に噛み合わせ、漏れのない密封性を確保します。
ISBMを活用した第一次産業:
- 飲み物: PET製の水ボトル、炭酸飲料容器、ジュースのパッケージ。
- 医薬品: 薬瓶、経口液剤容器、点眼薬用バイアル。
- 化粧品とベビーケア用品: ローションボトル、哺乳瓶、高級パーソナルケア製品のパッケージ。
EBMとISBM:比較表
| 特徴 | 押出ブロー成形(EBM) | 射出延伸ブロー成形(ISBM) |
|---|---|---|
| 使用材料 | HDPE、LDPE、PP、PVC | PET、PP、PPSU、Tritan |
| 製品タイプ | 大きくて中が空洞で複雑な形状 | 透明で軽量、高精度なボトル |
| 製造コスト | 初期工具投資額の削減 | 投資額は多いが、規模拡大に伴い効率性が大幅に向上する。 |
| 壁の厚さ | 均一だが精度は低い | 非常に高精度で一貫性がある |
| 明瞭さと強さ | 適度な透明度、良好な強度 | 高い透明度、優れたバリア性、そして強度 |
| アプリケーション | 産業、自動車、包装 | 食品、飲料、医薬品、化粧品、ベビーケア用品 |

EPA.FS-1CG130 PETブロー成形機のメンテナンス
1. 空気および水システムの日常点検
各生産シフトを開始する前に、すべての空気圧接続部、エアフィルター、および水冷回路に漏れ、詰まり、圧力変動がないか点検してください。冷却水の温度が規定の8~10℃の範囲内に維持されていること、および作動圧力が5~6kg/cm²の仕様範囲内に収まっていることを確認してください。圧力低下や温度変動を早期に検知することで、高額な不良品の発生を防ぎ、生産サイクル中のブロー成形機部品への過負荷を回避できます。
2. 加熱ランプと反射板の定期的な清掃
赤外線加熱ランプの表面や反射板には、時間の経過とともにほこり、樹脂蒸気の堆積物、酸化物が蓄積し、加熱効率が低下し、プリフォーム全体に温度分布が不均一になります。加熱ゾーンの部品は、少なくとも週に一度、乾いた糸くずの出ない布で清掃し、目に見える黒ずみや出力強度の低下が見られるランプは交換してください。この自動ブロー成形機で、均一な肉厚で表面に傷のない哺乳瓶を製造するには、一貫した加熱均一性が不可欠です。
3. 定期的な金型メンテナンスとキャビティ検査
定期的なメンテナンススケジュールに従って、ブロー成形金型のキャビティに表面の傷、腐食、離型剤の付着、通気口の詰まりがないか点検してください。通気口が詰まると、ブロー成形中に空気が閉じ込められ、表面の欠陥やボトルの不完全な成形につながります。指定された適切な離型剤を塗布し、表面の粗さがボトルの仕上がり品質に影響し始めたら、キャビティ表面を研磨してください。適切な金型管理は、このPETボトルブロー成形機で製造されるすべてのボトルの外観の一貫性と寸法精度を直接左右します。
4. 機械駆動部品の潤滑
EPA.FS-1CG130は、金型クランプ、ストレッチロッド作動、プリフォーム搬送のための複数の機械駆動システムを搭載しています。これらのコンポーネントには、機械のメンテナンススケジュールに指定された間隔で適切な潤滑が必要です。各コンポーネントには、メーカーが推奨する潤滑油グレードのみを使用してください。潤滑不足の可動部品は、過度の摩耗、振動の増加、そして最終的にはコンポーネントの故障を引き起こし、この全自動ブロー成形機の生産ラインで予期せぬダウンタイムが発生する可能性があります。
5.制御システムおよびセンサーの校正
この自動ブロー成形機のPLC制御システムに組み込まれているすべての温度センサー、圧力トランスデューサー、および位置センサーについて、定期的な校正チェックを実施してください。センサーのドリフト、特に温度測定におけるドリフトは、比較校正データがないと診断が困難な、製品に系統的な欠陥を引き起こす可能性があります。アラームしきい値が正しく設定されていること、および制御システムが実際の物理的なプロセス条件を正確に反映していることを、少なくとも月に1回、実稼働検証運転中に確認してください。
6. 保管および品質管理受入検査の実施
機械の性能は、投入されるプリフォームの品質に左右されます。すべてのプリフォームの納入に対して、寸法、樹脂グレード、水分含有量、および目視による欠陥を確認する、体系的な受入品質管理プロセスを確立してください。加工前に樹脂の劣化を防ぐため、プリフォームは紫外線にさらされない、涼しく乾燥した清潔な場所に保管してください。吸湿したプリフォームや寸法が不均一なプリフォームをこのプラスチックブロー成形機に投入すると、機械自体の校正やメンテナンスがどれほど優れていても、不良品が発生します。

哺乳瓶ブロー成形機の金型の特徴
プリフォーム射出成形金型
二分割ダイリップ設計
プリフォーム射出成形金型のダイリップは、射出成形サイクル中にプリフォームの仕上がりとゲート領域の同軸性を保証する2つの部品からなるアセンブリとして設計されています。この精密な軸方向のアライメントは、最終的なブロー成形ボトルのネック仕上げ寸法精度の基盤となり、このブロー成形機が対応する乳幼児ケアおよび医薬品包装用途におけるクロージャーの適合性および漏れ防止性能に直接影響を与えます。
最適化された冷却チャネルレイアウト
内部冷却水路は、プリフォームキャビティ全体に均一な熱除去を実現するように設計されており、冷却速度を最大化し、射出成形サイクル時間を短縮します。より速く均一な冷却サイクルは、処理能力の向上とプリフォームの結晶化度のばらつきの低減に直接つながり、これらはいずれも、この自動ブロー成形機の延伸ブロー工程で加工される最終ボトルの品質に好影響を与えます。
キャビティ部品用輸入ダイス鋼2316
プリフォーム金型のキャビティ形成部品はすべて、優れた耐食性、卓越した加工性、そして優れた研磨性を備えた輸入2316ダイス鋼を使用しています。2316グレードは、哺乳瓶ブロー成形機の環境下で行われる大量射出成形作業中に発生する凝縮水や酸性樹脂ガスに対する耐性があるため、PETおよびPPプリフォーム金型の業界標準となっています。
420ステンレス鋼構造部品
コアプレート、キャビティプレート、およびすべての耐荷重構造部材は、熱処理後の高い硬度と優れた耐食性を誇る420ステンレス鋼で製造されています。この材料選定により、金型構造は数百万回の射出サイクルにわたって寸法精度を維持し、金型のたわみによるプリフォームの欠陥を最小限に抑え、このブロー成形機の稼働を支える金型投資の全体的な耐用年数を延ばします。
標準互換ダイス継手
プリフォーム射出成形金型は、標準化された交換可能な金型部品を使用しているため、日常的なメンテナンスはもちろん、高生産環境で摩耗が発生した場合のキャビティ交換も容易です。標準化された継手により、スペア部品の在庫コストを削減でき、特殊な工具や長時間の機械停止を必要とせずに交換できます。この設計思想は、独自の非標準金型設計を採用する競合他社と一線を画す、エバーパワー社製ブロー成形機のメンテナンスの容易性という目標を支えています。
マルチプリフォームタイプの単一金型対応
先進的な金型設計により、ホットランナーインサートの交換によって単一の射出成形金型で複数のプリフォームタイプを生産することが可能となり、メーカーは金型在庫を統合し、完全に別々の金型セットに投資することなく、より幅広いプリフォーム仕様を生産できます。この柔軟性は、単一の生産プラットフォームでさまざまな市場セグメントにわたる複数のボトルフォーマットに対応するカスタムブロー成形機の購入者にとって特に価値があります。

吹き込み型
高品質の鉄骨構造
ブロー成形金型本体は、高品質の工具鋼から機械加工されており、滑らかで欠陥のない外面を持つ哺乳瓶や工芸品容器の製造に必要な硬度と表面仕上げ品質を備えています。選定された鋼種は、複雑な3Dキャビティ形状への加工性、効率的な冷却のための熱伝導性、そしてこの工業用ブロー成形機の金型の耐用期間全体にわたる高圧成形サイクルによる摩耗に耐える表面耐久性のバランスが取れています。
高度な3Dソフトウェアによるボトルデザイン
すべてのブロー成形金型キャビティは、最先端の3D CAD/CAMソフトウェアを使用して設計されており、鋼材を切断する前にブロー成形プロセスを正確にシミュレーションできます。この計算設計プロセスにより、プリフォームからボトルへの正確な延伸比、最適な肉厚分布、および適切な通気孔配置が保証され、新製品導入時の試行錯誤による金型コストを削減できます。当社では、幅広い標準ボトルデザインに加え、お客様のご要望に応じたボトル形状のフルカスタム設計サービスも提供しています。
精密CNC加工金属部品
キャビティインサート、ネックツーリング、底プラグ、クランププレートなど、ブロー成形金型のすべての金属部品は、高精度CNC加工センターで厳密な寸法公差で加工されます。CNC加工されたブロー成形金型部品により、金型の半分が毎回のクランプサイクルで正しく位置合わせされ、パーティングラインでのバリの発生を防ぎ、このボトルブロー成形機で乳幼児向け製品や医薬品包装用途における最も厳しい品質基準を満たす、再現性の高い高精度ボトル寸法を実現します。

よくあるトラブルシューティング
問題点:完成品ボトルの肉厚が不均一である
原因と解決策:肉厚の不均一は、赤外線ゾーンでのプリフォーム加熱の不均一性、ストレッチロッドの位置ずれ、またはブロー圧力の供給の不均一性によって最も一般的に発生します。診断を開始するには、各加熱ランプゾーンの出力とリフレクターの清浄度を確認します。ストレッチロッドが中央に位置し、プログラムされた速度で下降していることを確認します。ブロー成形フェーズ全体を通して、ブロー圧力が35 kg/cm2で安定しており、この自動ブロー成形機のコンプレッサーステーションからの圧力変動がないことを確認します。
問題:ボトル壁面の白化または曇り
原因と解決策:ブロー成形されたPETまたはPPボトルに見られる応力による白化や曇りは、通常、材料を最適な配向範囲を超えて過度に延伸したり、プリフォームの加熱が不十分であったりすることが原因です。ブロー成形ステーションに入る前にプリフォームの壁面が適切な加工温度範囲に達するように、加熱ゾーンの温度プロファイルを調整してください。また、このプラスチックボトルブロー成形機で加工される材料に対して、延伸ロッドの下降速度とブロータイミングが仕様範囲内であることを確認してください。
問題点:ボトルネックの変形または歪み
原因と解決策:赤外線加熱工程中にプリフォームのネック仕上げ部が過熱し、ブロー成形サイクル前に結晶化したネック部分が軟化して変形すると、ネック変形が発生します。加熱ゾーンにネック保護シールドが正しく配置され、正常に機能していることを確認してください。プリフォームのネック仕上げ部に最も近いゾーンの加熱強度を下げてください。また、この哺乳瓶ブロー成形機の構成において、プリフォームホルダーがプリフォームのネック径仕様に正しく適合していることを確認してください。
問題点:ボトル本体にバリやヒレがある
原因と解決策:ブロー成形金型のパーティングラインに沿って発生するバリやヒレは、金型の型締め力が不十分であるか、金型の左右の半分がずれているか、または金型のパーティング面が摩耗または汚染されていることを示しています。指定された型締めストローク設定で、金型の型締めシステムが適切な力を発揮しているか確認してください。金型の位置決めピンとブッシュに摩耗がないか確認してください。金型のパーティング面を清掃し、金型を機械に再度取り付けて、この自動ブロー成形機の型締めサイクル中に両方の金型が正しく位置合わせされるようにしてください。
問題:プリフォームの給紙詰まりまたは給紙ミス
原因と解決策:プリフォームの供給不良は、この全自動ブロー成形機の生産停止やスループット低下の原因となります。一般的な原因としては、供給元からのプリフォームサイズのばらつき、オリエンテーラの調整不良、グラビティレールの曲がりや摩耗、ホッパー内の異物などが挙げられます。トラブルシューティングは、まず入荷するプリフォームの寸法が仕様と一致するかを確認することから始めます。プリフォーム搬送経路全体を清掃し、使用するプリフォーム本体とネックの寸法に合わせてオリエンテーラの調整設定を確認してください。
問題点:ボトル形成不全またはショット不足
原因と解決策:ブロー成形されたボトルが金型キャビティを完全に満たさない場合、最も可能性の高い原因は、ブロー圧力が不足している、金型ベントが詰まっている、ブローノズルシールが不良である、またはブロー時にプリフォームが冷たすぎることです。ブロー保持フェーズ中に圧力降下がなく、ブロー圧力が規定の35 kg/cm2であることを確認してください。金型キャビティのすべてのベントスロットを清掃してください。このPETボトルブロー成形機の生産サイクルの高圧ブローフェーズ中に漏れが検出された場合は、ブローノズルシールを点検して交換してください。

Ever-PowerのPETブロー成形機を選ぶ理由とは?
メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltdは、射出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、押出ブロー成形機などの自動ブロー成形機の研究開発、製造、販売、国際貿易を専門とする企業です。当社の製品ポートフォリオは、単一キャビティの実験室規模の機械から、毎時数千本のボトルを生産する高速マルチステーション構成まで、あらゆる種類のブロー成形機を網羅しています。便利な物流インフラと豊富な国際貿易経験を活かし、Ever-Powerは世界30カ国以上のお客様にブロー成形機の包括的なソリューションを提供しています。
Ever-Powerは、射出ブロー成形機と金型設計に関する深い専門知識を持つエンジニアと技術スペシャリストで構成された強力な社内研究開発チームを擁しています。このチームは、理論的な専門知識と数十年にわたる実務経験を結集し、お客様の期待を常に上回るブロー成形機ソリューションを提供しています。当社の製品開発プロセスは、世界中のお客様からの実際の使用状況に関するフィードバックに基づいており、すべての新機種が、競争の激しい市場で包装メーカーが直面する真の生産上の課題に対応できるよう設計されています。
当社の用途範囲は、医薬品包装、食品・飲料包装、ヘルスケア製品包装、化粧品包装、特殊消費者向け包装など多岐にわたります。当社は、HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、生分解性トウモロコシ由来材料、EVA、PCTGなど、様々な材料を用いて、1mlから1,000mlまでの容量範囲のプラスチック製品を製造しています。Ever-Powerは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業発展原則を堅持し、お客様がそれぞれの市場で競争力のある製造上の優位性を獲得できるよう、ワンストップのターンキーブロー成形機プロジェクトソリューションを提供することに尽力しています。
20年にわたるブロー成形機の開発とプロセスエンジニアリングにおける専門知識は、当社が製造するすべての機械に活かされています。自動ブロー成形機の設計、加熱システム、延伸ブロー機構における特許取得済みの革新技術は、当社の技術的リーダーシップを支えています。当社のブロー成形機サプライヤーネットワークは、アジア、ヨーロッパ、アメリカ大陸の30カ国以上で機械の納入と試運転を成功させてきました。当社は、機械の供給、金型設計、設置、試運転、トレーニング、継続的な技術サポートを含む、包括的なワンストップターンキーソリューションを提供します。
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よくある質問
Q1:EPA.FS-1CG130全自動ブロー成形機は、どのような種類のボトルを製造できますか?
A:EPA.FS-1CG130は、乳児用哺乳瓶、PPボトル、PET飲料ボトル、医薬品容器、化粧品包装、特殊形状のクラフトボトルなど、多種多様な容器の製造向けに設計されています。最大容量1,500ml、最大本体直径110mm、最大高さ250mmの容器に対応可能です。PP、PET、PPSU、Tritan、PCなど、複数の材料を加工できるため、同クラスの全自動ブロー成形機の中でも最も汎用性の高い機種の一つです。
Q2:EPA.FS-1CG130哺乳瓶ブロー成形機の理論上の生産能力はどれくらいですか?
A:EPA.FS-1CG130は、標準的なシングルキャビティ構成で理論上1時間あたり700本のボトルを生産できます。EPAブロー成形機シリーズ全体では、マルチキャビティおよびマルチステーションモデルでは生産量が大幅に増加し、EPA.JS-4C114は理論上の最大で1時間あたり2,800本のボトルを生産できます。実際の生産量は、ボトルの仕様、材料の種類、プリフォームの品質、および設備条件によって異なります。当社のエンジニアリングチームが、お客様の目標生産量要件に最適なモデルをシリーズから選定するお手伝いをいたします。
Q3:EPA.FS-1CG130は、食品グレードおよび乳幼児用プラスチックボトルの製造に適していますか?
A:はい、EPA.FS-1CG130は食品グレードで乳幼児にも安全な哺乳瓶の製造に特化して設計されています。食品グレードのPP、PPSU、Tritan、BPAフリーのPETなど、承認済みの樹脂を加工できます。機械の非接触型自動生産プロセスにより汚染リスクを最小限に抑え、精密な温度制御および圧力管理システムにより、材料加工が常に安全な範囲内に保たれます。EU、米国、日本などの規制市場の当社の哺乳瓶ブロー成形機のお客様は、この装置を使用して乳幼児製品の認証取得に向けた生産ラインの認定に成功しています。
Q4:EPA.FS-1CG130の吹き込み圧力はどれくらいですか?また、それはボトルの品質にどのように影響しますか?
A: EPA.FS-1CG130は、35 kg/cm2のブロー圧力で動作し、機械の調整式コンプレッサーステーションによって各ブローサイクル全体を通して一定の圧力が維持されます。安定した高いブロー圧力は、完成したボトルにおいて、金型キャビティの完全な充填、均一な肉厚、およびシャープな表面ディテールの再現を実現するために不可欠です。ブロー成形工程中の圧力変動は、プラスチックボトルブロー成形機の製造におけるボトル欠陥の最も一般的な原因の1つであり、EPA.FS-1CG130の調整式圧力供給システムは、製造プロセスからこの変動要因を排除するように特別に設計されています。
Q5:2段階ブロー成形機と1段階ISBM機の違いは何ですか?
A: EPA.FS-1CG130は2段階ブロー成形機です。つまり、プリフォームは射出成形によって別々に製造され、その後ブロー成形ユニットに供給されます。この方式はプリフォームの調達において柔軟性が高く、射出成形とブロー成形のプロセスを個別に最適化できるため、プリフォームの在庫管理によって効率が向上する大量生産に適しています。一方、1段階射出延伸ブロー成形機は、射出成形とブロー成形を単一の連続プロセスに統合するため、プリフォームの取り扱いが不要になりますが、少量生産や、製造中に汚染との接触が一切不要な用途に適しています。
Q6:EPA.FS-1CG130の金型交換にはどれくらい時間がかかりますか?
A:EPA.FS-1CG130の金型交換時間は、オペレーターの経験レベルと、出荷ボトルと入荷ボトルの仕様の差によって異なります。経験豊富なオペレーターであれば、この全自動ブロー成形機で金型交換を1~2時間で完了できます。標準化された金型クランプシステム、アクセスしやすい金型取り付け位置、そして整理された金型保管方法はすべて、金型交換時間の短縮に貢献します。新規購入者の皆様には、生産開始時から効率的な金型交換手順を確立するために、設置・試運転時に金型交換トレーニングを受講されることをお勧めします。
Q7:EPA.FS-1CG130ブロー成形機に対応している材料は何ですか?
A:EPA.FS-1CG130は、PET、PP、PPSU、PC、Tritan、HDPE、LDPEなど、幅広い熱可塑性樹脂に対応しています。各材料には、機械のPLC制御システムで設定する特定の加熱プロファイル、延伸比、およびブロー圧力設定が必要です。当社のエンジニアリングチームは、機械の試運転時に、樹脂の種類ごとに材料固有のプロセスパラメータを提供します。カスタムアプリケーション要件をお持ちのお客様は、販売前の段階で当社の技術チームにご相談いただき、このカスタムブロー成形機プラットフォームで使用する予定の特定のグレードや配合の材料適合性をご確認ください。
Q8:Ever-PowerはEPA.FS-1CG130用のカスタム金型設計および供給サービスを提供していますか?
A:はい。メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltdは、EPA.FS-1CG130およびブロー成形機シリーズの全モデル向けに、カスタム金型設計、エンジニアリングシミュレーション、金型製造サービスを包括的に提供しています。当社の金型設計チームは、高度な3D CADおよびFEMシミュレーションツールを使用して、特殊形状のクラフトボトルや非対称のパッケージ形状など、複雑なボトル形状を正確に再現するブロー成形金型キャビティを開発しています。プリフォーム射出成形金型もご用意しております。金型納品時には、お客様の品質文書要件をサポートするため、包括的な金型仕様書、材料認証書、設計図面を添付いたします。
Q9:Ever-PowerはEPA.FS-1CG130に対してどのようなアフターサービスと技術サポートを提供していますか?
A:エバーパワーは、設置現場での工場試運転とオペレーター研修、充実したスペアパーツ在庫プログラム、メールとビデオ通話による多言語テクニカルサポート、ソフトウェアとプロセスのトラブルシューティングのためのリモート診断支援など、包括的なアフターサービスを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様の生産要件の変化に合わせて、プロセスの最適化をサポートいたします。また、ブロー成形機製造技術への投資から稼働時間と耐用年数を最大限に引き出したいお客様向けに、定期的な予防保守プログラムもご用意しています。
Q10:EPA.FS-1CG130シリーズは、追加のキャビティやステーションでアップグレードできますか?
A:EPA.FS-1CG130自体は、700本/時の生産能力で精密な哺乳瓶や特殊容器の生産に最適化されたシングルキャビティ機です。より高い生産量が必要な場合は、EPAシリーズには、デュアルキャビティのEPA.P.FS-2CB130、プリフォームホルダー容量60のEPA.ES-2C150、最大2,800本/時の生産能力を持つ4キャビティのEPA.JS-4C114などのマルチキャビティおよびマルチステーションモデルがあります。当社では、お客様の現在の生産量と将来の生産量予測に合致し、未使用容量への過剰投資を避けるため、購入時にシリーズの中から最適なブロー成形機の構成を選択できるようサポートいたします。

顧客レビュー
魏建明 | 乳幼児用品製造 | 中国
「深センにある当社の哺乳瓶製造工場でEPA.FS-1CG130を稼働させてから約8ヶ月になりますが、その安定性は本当に素晴らしいです。当社ではEU市場向けに250mlのPP製哺乳瓶を製造していますが、ネック部分の寸法は毎回完璧に一致しています。以前は2.1%程度だった後工程のキャッピングラインの不良率は、この機械を導入してからは0.4%以下にまで低下しました。Ever-Powerの設置チームは、試運転とオペレーターのトレーニングに丸2日間を費やしてくれました。素晴らしいサポートでした。」
ラジェシュ・メータ | 医薬品包装 | インド
「エバーパワー社を選定する前に、3社のブロー成形機メーカーを評価しましたが、選定して本当に良かったと思っています。当社の用途は、100mlから500mlのPP製医薬品ボトルです。決め手となったのは、冷却システムの精度と金型部品の品質でした。2316鋼製の金型キャビティの品質は、試用した他社製品と比べて明らかに優れています。現在、仕様どおり毎時約680本のボトルを安定して生産できています。工場からムンバイの当社施設への物流も円滑に行われ、予定通りに納品されました。」
カルロス・アウグスト・フェレイラ | 特殊包装 | ブラジル
「全体的に優れた機械です。サンパウロでPPクラフトボトルや特殊形状のギフト包装に使用しています。ボトルの表面品質は素晴らしく、非常に滑らかで、複雑な形状でも優れた透明度を実現しています。機械の電力要件に対応するために作業場に電気的な改造が必要だったため、設置には予想より少し時間がかかりましたが、稼働開始後の出力品質は待った甲斐がありました。ポルトガル語でのより詳細なセットアップ手順書があれば良かったのですが、カスタマーサービスチームはメールで迅速に対応してくれました。星4つ。」
ロベルト・エスピノサ | 飲料パッケージ | メキシコ
「この機械のエネルギー消費量には、良い意味で本当に驚きました。グアダラハラ工場で1日2交代制(10時間)で稼働させ、800mlのPET飲料ボトルを生産していますが、月間の電力消費量は旧設備と比べて大幅に低くなっています。冷却システムも非常に効率的です。送風圧力は終日、35kg/cm²で安定しています。約5ヶ月間使用していますが、計画外のダウンタイムは一度もありません。メキシコのEver-Power社のアフターサービスも、質問があるたびに迅速に対応してくれます。」
シティ・ラハユ |化粧品包装 |インドネシア
「弊社はジャカルタを拠点とする化粧品包装資材メーカーで、EPA.FS-1CG130を9ヶ月間使用しています。この機械で製造できるボトル形状の多様性は素晴らしいです。PET製のローションボトル、美容液ボトル、高級ブランド向けの特殊形状の装飾容器などを製造していますが、いずれも表面仕上げの品質は非常に優れています。機械は当初の納期よりも早く到着し、試運転もスムーズに進みました。オペレーターが操作方法を習得すれば、金型交換も難しくありません。今回の投資には大変満足しています。」
クラウス・ホフマン | 受託包装 | ドイツ
「私はドイツの中規模包装グループで調達を担当しており、契約製造クライアント向けに専用の哺乳瓶ブロー成形機としてEPA.FS-1CG130を調達しました。Ever-Power社から提供された資料とCE認証書類は非常に充実しており、社内の品質承認プロセスがスムーズに進みました。この機械は4ヶ月間、平均毎時670本のPP哺乳瓶を生産していますが、品質上の問題は一切発生していません。サンプルにおける肉厚のばらつきは、常に目標値から0.05mm以内の誤差に収まっています。この価格帯でこれほどの精度を実現しているのは本当に素晴らしいと思います。」
パク・ソンホ|ベビー用品|韓国
「当社は韓国国内市場および輸出向けにPPSU製哺乳瓶を製造しています。この機械でのPPSU素材の加工は安定しており、当社の最高級小売顧客の品質基準を満たす、非常にクリーンで透明度の高い製品が得られています。購入を検討されている方に一つだけお伝えしておきたいのは、PPSUの加熱プロファイルの設定には根気が必要で、ゾーン設定を一つずつ丁寧に確認していく必要があるということです。しかし、Ever-Powerの技術サポートチームがビデオ通話で丁寧に説明してくれたので、問題なく設定できました。全体的に見て、信頼できる機械であり、良好な取引関係を築けています。」
ジェームズ・ソーントン | 包装機器 | イギリス
「弊社は英国を拠点とするプラスチックボトルブロー成形機のバイヤーで、健康補助食品市場のお客様向けに機器を調達しています。EPA.FS-1CG130で最も印象的だったのは、販売前の技術サポートでした。Ever-Powerのチームは非常に詳細なアプリケーションレビューを実施し、注文を決定する前にテスト施設からサンプルボトルを提供してくれました。機械自体は丁寧に梱包されて届き、設置もスムーズでした。お客様は導入初月からPET製サプリメント容器を安定して生産しています。今後のプロジェクトでも、このサプライヤーをぜひ検討したいと思います。」
マイケル・タナー|食品包装|アメリカ合衆国
「予想以上に早く届きました。設備投資を待つ際には、これは非常に重要なことです。弊社はアメリカの食品包装会社で、PET製のソースボトルや調味料ボトルを製造するためにEPA.FS-1CG130を注文しました。機械は販売プロセスで提示された期間内に納品され、通関手続きも完了しました。セットアップに関するドキュメントも分かりやすいものでした。6ヶ月間稼働していますが、ボトルの品質は常に良好です。オペレーターからのフィードバックも良好で、PLCインターフェースは直感的だと感じています。食品包装業界の他の購入者にもお勧めします。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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