Máquina de moldagem por sopro totalmente automática EPA.FS-1CG130 para mamadeiras e garrafas de PP

Design de lábio de matriz dupla

The die lip of the preform injection mold is engineered as a two-component assembly that guarantees co-axiality of the preform finish and gate area during the injection molding cycle. This precise axial alignment is the foundation of neck finish dimensional accuracy in the final blow-molded bottle, directly affecting closure compatibility and leak-proof performance in the infant care and pharmaceutical packaging applications served by this blow molding machine.

Optimized Cooling Channel Layout

The internal cooling water channels are designed to deliver uniform heat removal across the entire preform cavity, maximizing the cooling rate and shortening the injection cycle time. A faster and more uniform cooling cycle directly translates to higher throughput capacity and reduced crystallinity variation in the preform, both of which positively impact the final bottle quality when processed through this automatic blow molding machine's stretch-blow station.

Imported Die Steel 2316 for Cavity Components

All cavity-forming components of the preform mold use imported 2316 die steel, which offers superior corrosion resistance, exceptional machinability, and excellent polishability. The 2316 grade is industry-standard for PET and PP preform molds due to its resistance to the condensate moisture and acidic resin gases generated during high-volume injection molding operations in this baby bottle blow molding machine environment.

420 Stainless Steel Structural Components

Core plates, cavity plates, and all load-bearing structural elements are manufactured from 420 stainless steel, chosen for its high hardness after heat treatment and outstanding corrosion resistance. This material selection ensures the mold structure maintains its dimensional integrity through millions of injection cycles, minimizing mold flexure-induced preform defects and extending the overall service life of the tooling investment supporting this blow molding machine operation.

Standard Interchangeable Die Fittings

The preform injection mold uses standardized, interchangeable die components, which simplifies both routine maintenance and cavity replacement when wear occurs in high-production environments. Standardized fittings mean that spare components can be stocked at lower cost and replaced without specialized tooling or long machine downtime. This design philosophy supports the ease-of-maintenance objective that distinguishes Ever-Power blow molding machine manufacturers from competitors using proprietary, non-standard tooling designs.

Multi-Preform Type Single Mold Capability

The advanced mold design allows a single injection mold to produce multiple preform types through hot runner insert changes, enabling manufacturers to consolidate their tooling inventory and produce a broader range of preform specifications without investing in completely separate mold sets. This flexibility is especially valuable for custom blow molding machine buyers who serve multiple bottle formats across different market segments using one production platform.

Construção em aço de alta qualidade

Blow mold bodies are machined from high-quality tool steel that provides the hardness and surface finish quality necessary for producing baby bottles and craft containers with smooth, defect-free external surfaces. The steel grade selected balances machinability for complex 3D cavity geometries, thermal conductivity for efficient cooling, and surface durability to resist wear from repeated high-pressure bottle forming cycles throughout the service life of this industrial blow molding machine's tooling.

Advanced 3D Software Bottle Design

Every blow mold cavity is designed using state-of-the-art 3D CAD/CAM software that allows precise simulation of the blow-forming process before any cutting steel occurs. This computational design process ensures accurate preform-to-bottle stretch ratios, optimized wall thickness distribution, and correct vent placement, reducing trial-and-error tooling cost during new product introduction. We offer a broad selection of standard bottle designs and full custom design services for bespoke bottle shapes.

Precision CNC Machined Metal Parts

All metal components of the blow mold, including cavity inserts, neck tooling, bottom plugs, and clamping plates, are machined on precision CNC machining centers to tight dimensional tolerances. CNC-machined blow mold components ensure that the mold halves align correctly on every clamping cycle, preventing flash defects at parting lines and ensuring repeatable, high-precision bottle dimensions that meet the strictest quality standards for infant product and pharmaceutical packaging applications on this bottle blow molding machine.

Solução de problemas comuns

Issue: Uneven Wall Thickness in Finished Bottles
Cause and Solution: Uneven wall thickness most commonly results from non-uniform preform heating in the infrared zone, a drifting stretch rod position, or inconsistent blow pressure delivery. Begin diagnosis by checking each heating lamp zone's output and reflector cleanliness. Verify that the stretch rod is centered and descending at the programmed speed. Confirm that blowing pressure is holding steady at 35 kg/cm2 throughout the blow phase without pressure fluctuation from the compressor station of this automatic blow molding machine.

Issue: Whitening or Haziness in Bottle Walls
Cause and Solution: Stress whitening or haziness in blow-molded PET or PP bottles is typically caused by over-stretching the material beyond its optimal orientation window or processing preforms that have been inadequately heated. Adjust the heating zone temperature profile to ensure the preform wall reaches the correct processing temperature range before entering the blow station. Also check that the stretch rod descent speed and blow timing are within specification for the material being processed on this plastic bottle blow molding machine.

Issue: Bottle Neck Deformation or Distortion
Cause and Solution: Neck deformation occurs when the preform neck finish area overheats during the infrared heating phase, causing the crystallized neck zone to soften and distort before the blow cycle. Verify that neck protection shields are correctly positioned and functioning in the heating zone. Reduce the heating intensity in the zones closest to the neck finish area of the preform. Also ensure preform holders are correctly sized for the preform neck diameter specifications on this baby bottle blow molding machine configuration.

Issue: Flash or Fins on Bottle Body
Cause and Solution: Flash lines or fins along the blow mold parting line indicate that the mold clamping force is insufficient, the mold halves are misaligned, or the mold parting surfaces are worn or contaminated. Inspect the mold clamping system for adequate force delivery at the specified clamping stroke setting. Check mold alignment pins and bushings for wear. Clean the mold parting surfaces and reseat the mold in the machine to ensure correct alignment of both mold halves during the clamping cycle of this automatic blow molding machine.

Issue: Preform Feeding Jams or Misfeeds
Cause and Solution: Preform feeding disruptions cause production stops and affect throughput on this fully automatic blow molding machine. Common causes include preform size inconsistency from the supplier, an incorrectly adjusted orientator, bent or worn gravity rails, or foreign material in the hopper. Begin troubleshooting by inspecting incoming preform dimensional consistency against specification. Clean the entire preform conveying path and check the orientator adjustment settings for the specific preform body and neck dimensions being run.

Issue: Incomplete Bottle Formation or Short Shots
Cause and Solution: When the blow-molded bottle fails to fully fill the mold cavity, the most likely causes are insufficient blow pressure, blocked mold vents, a defective blow nozzle seal, or a preform that is too cold at the moment of blowing. Verify that the blowing pressure is at the specified 35 kg/cm2 with no pressure drop during the blow hold phase. Clean all mold cavity vent slots. Inspect and replace the blow nozzle seal if leakage is detected during the high-pressure blow phase of this PET bottle blow molding machine's production cycle.

Por que escolher a máquina de moldagem por sopro de PET da Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is a professional enterprise primarily engaged in the research and development, manufacturing, sales, and international trade of automatic blow molding machines, including Injection Blow Molding Machines, Injection Stretch Blow Molding Machines, and Extrusion Blow Molding Machines. Our product portfolio covers the full range of blow molding machine types, from single-cavity laboratory-scale machines to high-speed multi-station configurations producing thousands of bottles per hour. With convenient logistics infrastructure and extensive international trade experience, Ever-Power delivers complete blow molding machine solutions to customers across more than 30 countries worldwide.

Ever-Power maintains a strong in-house R&D team composed of engineers and technical specialists with deep expertise in injection-blowing machinery and mold engineering. This team brings together theoretical mastery and decades of hands-on production experience to deliver blow molding machine solutions that consistently outperform customer expectations. Our product development process is driven by real-world application feedback from our global customer base, ensuring that every new machine model addresses genuine production challenges faced by packaging manufacturers in competitive markets.

The company's application scope covers pharmaceutical packaging, food and beverage packaging, healthcare product packaging, cosmetics packaging, and specialty consumer packaging. We produce plastic products in volume ranges from 1 ml to 1,000 ml across materials including HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biodegradable corn-based materials, EVA, and PCTG. Ever-Power adheres to the enterprise development principles of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility, and is committed to delivering one-stop turnkey blow molding machine project solutions that give our customers a competitive manufacturing advantage in their markets.

Two decades of dedicated blow molding machine development and process engineering expertise delivered into every machine we build. Patented innovations in automatic blow molding machine design, heating systems, and stretch-blow mechanisms protect our technology leadership. Our blow molding machine suppliers network has successfully delivered and commissioned machines in over 30 countries across Asia, Europe, and the Americas. We provide complete one-stop turnkey solutions covering machine supply, mold engineering, installation, commissioning, training, and ongoing technical support.

Perguntas frequentes

Q1: What types of bottles can the EPA.FS-1CG130 fully automatic blow molding machine produce?
A: A EPA.FS-1CG130 foi projetada para a produção de uma ampla variedade de recipientes, incluindo mamadeiras, garrafas de PP, garrafas de PET para bebidas, embalagens farmacêuticas, embalagens cosméticas e garrafas artesanais com formatos especiais. Ela processa recipientes com volume máximo de 1.500 ml, diâmetro máximo de 110 mm e altura máxima de 250 mm. A máquina pode processar diversos materiais, incluindo PP, PET, PPSU, Tritan e PC, tornando-a uma das máquinas de moldagem por sopro totalmente automáticas mais versáteis de sua classe de produção.

Q2: Qual é a capacidade de produção teórica da máquina de moldagem por sopro de mamadeiras EPA.FS-1CG130?
A: A EPA.FS-1CG130 atinge uma produção teórica de 700 garrafas por hora em uma configuração padrão de cavidade única. Dentro da linha mais ampla de máquinas de moldagem por sopro da EPA, a produção aumenta significativamente nos modelos com múltiplas cavidades e estações, com a EPA.JS-4C114 atingindo um máximo teórico de 2.800 garrafas por hora. A produção real dependerá das especificações da garrafa, do tipo de material, da qualidade da pré-forma e das condições da instalação. Nossa equipe de engenharia pode ajudá-lo a selecionar o modelo correto da série para atender às suas necessidades de volume de produção.

P3: O modelo EPA.FS-1CG130 é adequado para a produção de garrafas plásticas próprias para alimentos e seguras para bebês?
R: Sim, a EPA.FS-1CG130 foi projetada especificamente para a produção de mamadeiras seguras para contato com alimentos e produtos infantis. Ela processa resinas aprovadas, incluindo PP, PPSU, Tritan e PET livre de BPA, todos de grau alimentício. O processo de produção automatizado e sem contato manual minimiza o risco de contaminação, e os sistemas de controle preciso de temperatura e gerenciamento de pressão garantem que o processamento do material permaneça dentro dos parâmetros de segurança em todos os momentos. Nossos clientes de máquinas de moldagem por sopro de mamadeiras em mercados regulamentados, incluindo a UE, os EUA e o Japão, obtiveram com sucesso a certificação de produtos infantis para suas linhas de produção utilizando este equipamento.

Q4: Qual é a pressão de sopro do EPA.FS-1CG130 e como ela afeta a qualidade da garrafa?
A: A EPA.FS-1CG130 opera com uma pressão de sopro de 35 kg/cm², mantida constante durante todo o ciclo de sopro pela estação de compressores regulada da máquina. Uma pressão de sopro alta e estável é fundamental para obter o preenchimento completo da cavidade do molde, espessura uniforme da parede e reprodução precisa dos detalhes da superfície na garrafa finalizada. A flutuação de pressão durante a fase de sopro é uma das causas mais comuns de defeitos em garrafas na produção de máquinas de moldagem por sopro de garrafas plásticas, e o sistema de fornecimento de pressão regulada da EPA.FS-1CG130 foi projetado especificamente para eliminar essa variável do processo de produção.

Q5: Qual é a diferença entre uma máquina de moldagem por sopro de dois estágios e uma máquina ISBM de um estágio?
A: A EPA.FS-1CG130 é uma máquina de moldagem por sopro de dois estágios, o que significa que as pré-formas são produzidas separadamente por meio de moldagem por injeção e, em seguida, alimentadas à unidade de moldagem por sopro. Essa abordagem oferece maior flexibilidade no fornecimento de pré-formas, permite a otimização independente dos processos de injeção e sopro e é preferida para produção em alto volume, onde o gerenciamento do estoque de pré-formas melhora a eficiência. Uma máquina de moldagem por sopro com injeção e estiramento em um único estágio integra a moldagem por injeção e a moldagem por sopro em um único processo contínuo, o que elimina o manuseio de pré-formas, mas é mais adequado para volumes menores e aplicações que exigem contato zero com contaminação durante a produção.

Q6: Quanto tempo leva para trocar os moldes no EPA.FS-1CG130?
A: O tempo de troca de molde na EPA.FS-1CG130 depende do nível de experiência do operador e do grau de diferença entre as especificações das garrafas de entrada e de saída. Operadores experientes geralmente concluem uma troca completa de molde em uma a duas horas nesta máquina de moldagem por sopro totalmente automática. Sistemas padronizados de fixação de moldes, locais de montagem de moldes acessíveis e práticas de armazenamento de moldes bem organizadas contribuem para minimizar o tempo de troca. Recomendamos que novos compradores invistam em um treinamento sobre troca de moldes durante o comissionamento da instalação para estabelecer procedimentos de troca eficientes desde o início das operações de produção.

Q7: Quais materiais são compatíveis com a máquina de moldagem por sopro EPA.FS-1CG130?
A: A EPA.FS-1CG130 é compatível com uma variedade de materiais termoplásticos, incluindo PET, PP, PPSU, PC, Tritan, HDPE e LDPE. Cada material requer perfis de aquecimento, taxas de estiramento e configurações de pressão de sopro específicos, configurados no sistema de controle PLC da máquina. Nossa equipe de engenharia fornece os parâmetros de processo específicos para cada tipo de resina após o comissionamento da máquina. Compradores com requisitos de aplicação personalizados podem consultar nossa equipe técnica durante o processo de pré-venda para confirmar a compatibilidade de materiais para as classes e formulações específicas que planejam utilizar nesta plataforma de moldagem por sopro personalizada.

P8: A Ever-Power oferece projeto e fornecimento de moldes personalizados para o EPA.FS-1CG130?
R: Sim. A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. oferece serviços completos de projeto personalizado de moldes, simulação de engenharia e fabricação de moldes para a EPA.FS-1CG130 e todos os modelos da série de máquinas de moldagem por sopro. Nossa equipe de projeto de moldes utiliza ferramentas avançadas de CAD 3D e simulação FEM para desenvolver cavidades de moldes de sopro que reproduzem com precisão geometrias complexas de garrafas, incluindo garrafas artesanais com formatos especiais e embalagens assimétricas. Moldes de injeção para pré-formas também estão disponíveis. Especificações completas do molde, certificações de materiais e desenhos de projeto são fornecidos com cada entrega de molde para atender aos requisitos de documentação de qualidade de nossos clientes.

P9: Que serviço pós-venda e suporte técnico a Ever-Power oferece para o EPA.FS-1CG130?
A: A Ever-Power oferece suporte pós-venda completo, incluindo comissionamento de fábrica e treinamento de operadores no local da instalação, um programa completo de estoque de peças de reposição, suporte técnico multilíngue por e-mail e videochamada, e assistência remota para diagnóstico de software e solução de problemas de processo. Nossa equipe de engenharia está disponível para auxiliar na otimização de processos à medida que suas necessidades de produção evoluem ao longo do tempo. Também oferecemos programas de manutenção preventiva programada para clientes que buscam maximizar o tempo de atividade e a vida útil de seu investimento em nossa tecnologia de fabricação de máquinas de moldagem por sopro.

Q10: A série EPA.FS-1CG130 pode ser atualizada com cavidades ou estações adicionais?
A: A EPA.FS-1CG130 é uma máquina de cavidade única otimizada para a produção de mamadeiras e embalagens especiais de alta precisão, com capacidade de 700 unidades por hora. Para necessidades de produção mais elevadas, a série EPA inclui modelos com múltiplas cavidades e estações, como a EPA.P.FS-2CB130 com duas cavidades, a EPA.ES-2C150 com capacidade para 60 pré-formas e a EPA.JS-4C114 com quatro cavidades, atingindo 2.800 unidades por hora. Trabalhamos com os compradores para selecionar a configuração de máquina de moldagem por sopro mais adequada da série no momento da compra, para atender às suas necessidades de volume de produção atuais e futuras, sem investimentos excessivos em capacidade ociosa.

Avaliações de clientes

Wei Jianming | Fabricação de Produtos Infantis | China
"Estamos utilizando a EPA.FS-1CG130 há quase oito meses em nossa fábrica de mamadeiras em Shenzhen e devo dizer que a consistência é realmente impressionante. Fabricamos mamadeiras de 250 ml em polipropileno para exportação ao mercado da UE e as dimensões do gargalo ficam perfeitas todas as vezes. Nossa taxa de rejeição na linha de fechamento, que era de cerca de 2,1%, caiu para menos de 0,4% desde que instalamos esta máquina. A equipe de instalação da Ever-Power passou dois dias inteiros comissionando e treinando nossos operadores. Excelente suporte."

Rajesh Mehta | Embalagens Farmacêuticas | Índia
"Analisamos três fabricantes de máquinas de moldagem por sopro antes de escolher a Ever-Power e estou muito satisfeito com a nossa escolha. Nossa aplicação é a fabricação de frascos farmacêuticos de PP entre 100 ml e 500 ml. O que nos convenceu foi a precisão do sistema de resfriamento e a qualidade dos componentes do molde. A qualidade da cavidade em aço 2316 é visivelmente superior à da máquina concorrente que testamos. Temos produzido aproximadamente 680 frascos por hora de forma consistente, o que corresponde à especificação. A logística da fábrica até nossa unidade em Mumbai foi bem coordenada e realizada dentro do prazo."

Carlos Augusto Ferreira | Embalagens Especiais | Brasil
"No geral, uma ótima máquina. Usamos para produzir garrafas de PP artesanais e embalagens de presente com formatos especiais aqui em São Paulo. A qualidade da superfície das garrafas é impressionante, muito lisa e com excelente transparência, mesmo em formatos complexos. A instalação demorou um pouco mais do que o esperado porque nossa oficina precisou de algumas adaptações elétricas para atender aos requisitos de energia da máquina, mas, uma vez em funcionamento, a qualidade da produção justificou a espera. Teríamos apreciado uma documentação de configuração mais detalhada em português, mas a equipe de atendimento ao cliente foi prestativa por e-mail. Quatro estrelas."

Roberto Espinoza | Embalagens para Bebidas | México
"O consumo de energia desta máquina me surpreendeu positivamente. Operamos em dois turnos de 10 horas por dia em nossa fábrica em Guadalajara, produzindo garrafas PET de 800 ml, e o consumo mensal de eletricidade é significativamente menor do que o de nossos equipamentos antigos. O sistema de refrigeração é muito eficiente. A pressão de sopro permanece constante em 35 kg por cm² durante todo o dia. Estamos produzindo com ela há cerca de cinco meses e não tivemos nenhuma parada não planejada. O suporte pós-venda da Mexico Ever-Power tem sido rápido sempre que tivemos alguma dúvida."

Siti Rahayu | Embalagens para Cosméticos | Indonésia
"Somos uma empresa fornecedora de embalagens para cosméticos com sede em Jacarta e utilizamos a EPA.FS-1CG130 há nove meses. A variedade de formatos de frascos que podemos produzir com esta máquina é excelente. Produzimos frascos de PET para loção, frascos para soro e alguns recipientes decorativos com formatos especiais para marcas premium, e a qualidade do acabamento superficial em todos eles é realmente impressionante. A máquina chegou antes do prazo de entrega estimado e o comissionamento ocorreu sem problemas. O processo de troca de moldes não é complicado, uma vez que os operadores estejam treinados. Estamos muito satisfeitos com o nosso investimento."

Klaus Hoffmann | Embalagens por Contrato | Alemanha
"Sou responsável pelo setor de compras de um grupo de embalagens de médio porte na Alemanha e adquirimos a EPA.FS-1CG130 como uma máquina dedicada à moldagem por sopro de mamadeiras para um de nossos clientes de fabricação terceirizada. A documentação e os certificados de conformidade CE fornecidos pela Ever-Power foram completos e facilitaram nosso processo interno de aprovação de qualidade. A máquina está produzindo mamadeiras de PP a uma média de 670 unidades por hora durante um período de quatro meses, sem problemas significativos de qualidade. A variação na espessura da parede em nossas amostras está consistentemente dentro de 0,05 mm do valor alvo. Uma precisão realmente impressionante para essa faixa de preço."

Park Sung-ho | Produtos para Bebês | Coreia do Sul
"Produzimos mamadeiras de PPSU para o mercado interno coreano e para exportação. O processamento do material PPSU nesta máquina é estável e temos obtido um produto final muito limpo e transparente, que atende aos padrões de qualidade de nossos clientes varejistas de alto nível. O único ponto que eu gostaria de destacar para potenciais compradores é que a configuração do perfil de aquecimento para PPSU exige paciência e é necessário trabalhar metodicamente com as configurações de zona. Mas a equipe de suporte técnico da Ever-Power nos orientou durante todo o processo por videochamada, sem qualquer problema. No geral, uma máquina confiável e um bom relacionamento com o fornecedor."

James Thornton | Equipamentos de Embalagem | Reino Unido
"Somos uma empresa do Reino Unido, compradora de máquinas de moldagem por sopro de garrafas plásticas, e estamos buscando equipamentos para um cliente no mercado de suplementos nutricionais. O que mais me impressionou na EPA.FS-1CG130 foi o suporte técnico pré-venda. A equipe da Ever-Power realizou uma análise de aplicação muito detalhada e forneceu amostras de garrafas de suas instalações de teste antes de fecharmos o pedido. A máquina chegou bem embalada, a instalação foi limpa e o cliente está produzindo embalagens PET para suplementos com produção consistente desde o primeiro mês. Com certeza, consideraremos este fornecedor para projetos futuros."

Michael Tanner | Embalagens de Alimentos | Estados Unidos
"O envio foi mais rápido do que eu esperava, o que é muito importante quando se está aguardando equipamentos de grande porte. Somos uma empresa de embalagens de alimentos nos EUA e encomendamos a EPA.FS-1CG130 para produzir garrafas PET para molhos e condimentos. A máquina foi entregue e liberada pela alfândega dentro do prazo estipulado durante o processo de compra. A documentação de instalação é clara. Estamos em produção há seis meses e a qualidade das garrafas produzidas tem sido consistentemente boa. O feedback dos operadores é positivo, eles consideram a interface do CLP intuitiva. Recomendo a outros compradores do setor de embalagens de alimentos."