YS350-V4-EV射出延伸ブロー成形機(日本製AOKI AL-350LL-40の代替品)
YS350-V4-EV射出延伸ブロー成形機は、日本のAOKI AL-350LL-40の後継機種として開発された、汎用性の高いワンステップ射出延伸ブロー成形機です。製品の多様性と妥協のない品質を求めるメーカー向けに設計されており、医薬品ボトル、化粧品容器、哺乳瓶、水筒、飲料ボトル、複雑な特殊形状容器などを、完全自動化された単一の生産サイクルで製造できます。
YS350-V4-EV射出延伸ブロー成形機は、日本のAOKI AL-350LL-40の後継機種として開発された、多用途なワンステップ射出延伸ブロー成形機です。製品の多様性と妥協のない品質の両方を求めるメーカー向けに設計されています。このシングルステージ射出延伸ブロー成形機は、医薬品ボトル、化粧品容器、哺乳瓶、ウォーターカップ、飲料ボトル、複雑な特殊形状容器などを、完全自動化された単一の生産サイクルで製造できます。PETおよびPETG樹脂を使用するYS350-V4-EVは、EUの医薬品規格から、高級感のある容器を求めるハイエンドの美容ブランドまで、最も厳しい包装仕様を満たす寸法精度と表面の透明度を実現します。
メキシコのEver-Power ISBM Machinery社が製造するこのPET射出延伸ブロー成形機は、標準化されたモジュール設計フレームワークと、InovanceまたはWEICHI製サーボモーター、Parker製高圧バルブ、Aitak製エアシリンダー、日本NSK製リードスクリューなどの輸入機械部品を組み合わせています。その結果、優れた動作信頼性、安定した出力一貫性、容易なメンテナンス性を備えた機械が実現しました。3つのサーボポンプシステムが油圧回路を駆動し、従来の日本およびヨーロッパ製の機械と比較してエネルギー消費量を削減しています。この機械は、完全密閉型でオイルフリーの動作オプションにより、GMP医薬品包装生産基準を満たしており、世界中のクリーンルームおよび医薬品環境において、ISBM成形機として選ばれています。

製品モデル比較表
1. 日本ASBモデルの代替品
| Y/YSマシンモデル | 設定/備考 | 互換性のある日本モデル |
| Y150-V4-2 | 標準構成 | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | フルサーボ | ASB-12M |
| Y250-V4 | 標準構成 | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Bシリーズ | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | 大容量モデル | ASB-650 |
2. 日本のAOKIモデルの代替品
| Y/YSマシンモデル | 設定/備考 | 互換性のある日本モデル |
| Y150-V4-B | Bシリーズ | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3ステーションモデル | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Bシリーズ | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3ステーションモデル | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | フルサーボ | AL-350LL-40 |
| 標準モデル | サーボモデル | 完全電気自動車モデル |
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当社の強み
1. 品質が優れています。日本のブロー成形機で製造されたプラスチックボトルには、すべてパーティングラインがあります。これは、両側の2つの金型の真ん中にプラスチックが突き出た部分で、跡が残ります。しかし、当社の金型は非常に高精度であるため、跡は全く見えません。
2. 当社の生産は迅速で、豊富なネジソリューションと高速生産能力を備えています。日本が一度に4本のペットボトルしか生産できないのに対し、当社は6本生産できます。
3. 省エネルギー。当社の機械は、日本、ヨーロッパ、アメリカの機械に比べて15%から25%少ないエネルギー消費量です。
4. 油圧・空圧部品を置き換えるために、幅広い電気制御技術が採用されています。例えば、日本の底切り機構で使用されている空圧部品は、ここではサーボモーターに置き換えられ、サーボモーターの速度は2倍になっています。製薬業界をはじめとする様々な分野では、油圧システムを一切使用せずに完全サーボモーターを使用することが可能となり、GMP基準への準拠と、オイルフリー・無公害環境での運転を実現しています。
製品仕様
| アイテム | ユニット | 仕様 | |||||||||||
| 名前 | ワンステップ射出延伸ブロー成形 マシン(4ステーション) |
||||||||||||
| モデル | YS350-V4-EV(日本のAOKI AL-350LL-40モデルに対応) | ||||||||||||
| メーカー | メキシコ・エバーパワー | ||||||||||||
| 材料 | PET/PETG | ||||||||||||
| ネジ径 | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| 理論的な注入量 | センチメートル³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| スクリュー回転速度(RPM) | 回転数 | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||||||
| 射出成形機の型締力 | ケン | 300 | |||||||||||
| 吹き付けクランプ力 | ケン | 250 | |||||||||||
| モーター出力 | クォリティ | 49.2 | |||||||||||
| 火力 | クォリティ | 15 | |||||||||||
| 吹き出す空気圧 | Mpa | 2.0-3.5 | |||||||||||
| 冷却水圧力 | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||||||
| 機械オイルクーラーの水圧 | Mpa | 0.3-0.4 | |||||||||||
| 機械オイルクーラー水温 | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| 電圧 | V | 370-400 | |||||||||||
| (長さ*幅*高さ) サイズ(長さ*幅*高さ) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| 重さ | T | 13 | |||||||||||
| 製品寸法 | |||||||||||||
| 製品数量 | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| ボトル直径(BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| ボトルの高さ(H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| ネック径(E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| 最大ボトル容量(ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| 最大ボトル重量(W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
マシンパラメータ
| 対応機種: | 日本の青木AL-350LL-40モデルに対応 |
| ネジ径: | 50mm(オプション) |
| 理論上の注入能力: | 442グラム |
| 射出成形機のクランプ力: | 300KN |
| 上型ストローク: | 600mm |
| 下型ストローク: | 350mm |
| 温度。コアストロークの調整: | 300mm |
| 温度調節バレルストローク: | 350mm |
| 取り出しストローク: | 175mm |
| 吹き付けクランプ力: | 250KN(片側) |
| ブローコアストローク: | 300mm |
| ブロー成形ストローク: | 75+75mm |
| オイルタンク容量: | 300L |
| 重さ: | 13T |
技術基準
| サーボ制御システム: | 3セットのサーボポンプシステムを使用します。 |
| サーボモーター電力: | Inovance/WEICHI サーボモーター出力: 49.2KW。 |
| コンピュータ制御システム: | Inovance/MiRLE PLC を使用します。 |
| ターンテーブルドライブ: | ターンテーブルには、日本の安川電機製サーボモーター、または台湾のTSUNTIEN減速機を備えたWEICHIサーボモーターが搭載されています。 |
| 高圧バルブ: | アメリカ製パーカー高圧バルブを使用。 |
| エアシリンダー: | Aitakエアシリンダーを使用します。 |
| 温度制御: | 高精度、安定性に優れ、操作が簡単な統合コントロールボックスを使用して温度を制御します。また、システムに組み込まれた温度制御システムを選択することもできます。 |
| 油圧制御バルブ: | 台湾・中国YUKEN社製の油圧制御弁を採用。 |
| スクリュー加熱: | スクリューと材料パイプの加熱電力は15KWです。 |
| ブロー成形構造: | ブロー成形構造には、高圧補正機能を備えた油圧シリンダーまたはデュアルサーボモーター型締システムを採用しています。 |
| 射出ユニット: | 射出ユニットは単一のシリンダーで制御されます。溶融モーターは油圧またはサーボモーターで制御されます。 |
| マシンの総出力: | 機械の総電力:64.2KW。 |
YS350-V4-EV ISBMマシンの主な特徴
1. 優れた製品品質
この単段射出延伸ブロー成形機は、優れた透明度、パーティングラインのない滑らかな表面、均一な肉厚を持つ容器を製造します。プリフォーム射出とボトルブロー成形が中間保管なしで同一機で行われるため、容器表面は取り扱い、埃、再加熱痕による汚染を受けません。これは、外観の完全性と衛生性が譲れない要件となる高級スキンケア製品、医薬品シロップ、ベビーケア製品のパッケージにとって特に重要です。日本のAOKI AL-350LL-40と比較して、YS350-V4-EVの精密な金型閉鎖システムはパーティングラインの突起をほぼ完全に排除し、競合他社には真似できない、ほぼ継ぎ目のないボトル外観を実現します。
2. 柔軟な設計機能
YS350-V4-EVは、カスタマイズ可能な射出延伸ブロー成形機として、1~12個のキャビティに対応し、20mlのアイケアボトルから2,500mlの広口瓶まで、幅広い容器を製造できます。この機械は、非対称の肩部、楕円形の断面、一体型ハンドル、カスタムネック仕上げなど、2段階再加熱システムでは再現できない複雑なボトル形状にも対応します。この設計の柔軟性により、メーカーは化粧品、医薬品、食品、化学製品の包装生産を単一のプラットフォームに統合でき、多様なブランディング戦略をサポートするとともに、機械への総投資額を削減し、製品ラインの迅速な拡張を可能にします。
3. エネルギー効率と持続可能性
YS350-V4-EVは、同等の日本、ヨーロッパ、アメリカの機械と比較して、15~25%少ないエネルギー消費を実現します。ブロー成形工程で射出成形の余熱を直接利用することで二次加熱が不要となり、長時間の生産でも消費電力を大幅に削減します。3つのサーボポンプシステムが定容量油圧ポンプに代わり、必要な時に必要なだけ正確に動力を供給します。スクリューとバレルに搭載されたナノ遠赤外線省エネ加熱リングにより、熱損失をさらに低減します。このサステナビリティへの取り組みにより、運用コストが削減され、包装ラインの二酸化炭素排出量が低減されるとともに、ヨーロッパ、北米、オーストラリアでますます厳しくなるESG報告要件にも対応します。
4. 高い生産効率
日本の安川電機またはWEICHI製サーボモーターと台湾のTSUNTIEN製減速機を搭載した統合型4ステーション回転ターンテーブルにより、射出、コンディショニング、延伸ブロー、および取り出しの各ステーションで同時運転が可能です。この並列処理アーキテクチャにより、寸法精度を損なうことなくスループットを最大化します。樹脂供給から完成ボトル排出までの生産サイクル全体を自動化することで、手作業による介入を排除し、人件費を削減し、24時間連続運転をサポートします。同等の日本製機械と比較してスクリュー出力容量が大きいYS350-V4-EVは、1サイクルあたりのボトル生産量が多く、機械寿命全体を通してボトル1本あたりのコストを大幅に削減できます。
5. GMP医薬品コンプライアンス
YS350-V4-EVは、GMP医薬品包装製造基準を満たすように設計されています。完全密閉型の製造サイクルにより、原材料から最終容器に至るまで、ボトルへの人の接触を完全に防止し、クリーンルームプロトコルの要件を満たします。サーボモーター駆動の底部切断機構は、日本の機械で使用されている空気圧部品に代わり、ボトル成形ゾーンでオイルフリーの状態を維持しながら、従来の2倍の速度で動作します。経口液剤ボトル、点眼薬、点鼻スプレー、注射剤包装を製造する医薬品メーカーにとって、この完全電動射出延伸ブロー成形機は、世界中の規制機関が要求する汚染のない環境を提供します。
6. 日本の青木AL-350LL-40金型に対応
YS350-V4-EVの商業的に最も重要な利点の1つは、既存の日本のAOKI AL-350LL-40金型との機械的互換性です。AOKI製装置を既に運用しているメーカーは、既存の金型を廃棄することなく、この費用対効果の高い中国製代替品に移行できるため、金型投資を大幅に削減できます。このAOKI製射出延伸ブロー成形機の代替機は、同等以上の機械性能を、導入コストと運用コストのわずかな割合で実現し、Ever-Powerのエンジニアリングチームによる万全のアフターサービスも提供されます。この後方互換性により、装置のアップグレードに必要なリスクと資本を大幅に削減できます。

射出延伸ブロー成形機の動作原理
ステップ1:射出成形
このプロセスは、可塑化スクリューバレル内でPETまたはPETG樹脂を溶融状態まで加熱することから始まります。300kNの射出クランプ力により、溶融ポリマーが制御された圧力下でプリフォーム金型キャビティに押し込まれ、ネックとねじ山の形状が完全に仕上げられた精密なプリフォームが形成されます。プリフォームは、最適な伸縮応答に必要な内部熱を保持しながら、構造的に安定するまで部分的に冷却されます。この段階でネックの仕上げが最終寸法に固定され、完成した容器での確実なシール性能が保証されます。この段階は、容量精度やキャップの適合性など、後工程のすべての品質特性の寸法的な基礎となります。
ステップ2:プリフォームの調整と転写
安川電機製サーボモーターと台湾TSUNTIEN製減速機で駆動される回転ターンテーブルは、射出成形ステーションから熱処理ゾーンへプリフォームを搬送します。温度調節機能付きコアとバレルにより、300mmのコアストロークと350mmのバレルストローク全体にわたってプリフォームの温度プロファイルが正確に維持されます。この制御された熱処理工程により、プリフォーム壁全体に熱分布が均一化され、次の工程での二軸配向に最適な非晶質状態がPET分子鎖に確保されます。プリフォームの温度が一定に保たれることで、完成品のボトル壁の均一性、透明度、バリア性能が直接的に左右されます。この工程における温度のずれは、Inovance PLC制御システムによってリアルタイムで補正されます。
ステップ3:延伸ブロー成形
250 kNのブロー成形力と2.0~3.5 MPaのブロー空気圧範囲を備えたストレッチブロー成形ステーションは、調整済みのプリフォームを最終的な容器形状に成形します。ストレッチロッドがプリフォームを300 mmのブローコアストロークで軸方向に伸ばすと同時に、高圧空気がプリフォームを半径方向に膨張させてブロー成形キャビティ(75 + 75 mmのブロー成形ストローク)を満たします。この二軸分子配向により、容器の強度、ガスバリア性、耐衝撃性、および光学的透明度が大幅に向上します。高圧補償機能を備えたデュアルサーボモーター成形クランプシステムにより、すべてのサイクルで正確かつ一貫した成形が保証され、バリがなくなり、すべてのキャビティ位置で寸法公差が同時に維持されます。
ステップ4:冷却と取り出し
容器が完全に成形されると、冷却水回路(0.4~0.6 MPa、オイルクーラー水は20~25℃に維持)によって、閉じた金型内でボトルの形状が急速に固化されます。ボトルの形状を維持し、反りを防ぎ、全体のサイクル時間を短縮するためには、迅速かつ均一な冷却が不可欠です。冷却期間後、金型が開き、取り出しステーション(ストローク175mm)が人の手に触れることなく、完成したボトルを自動的に取り出します。この4つのステーションからなるサイクル全体が連続的に繰り返され、充填ラインに入る前に後処理、トリミング、再調整を必要としない、充填準備完了の容器が安定して生産されます。
応用産業
医薬品ボトル
経口液剤ボトル、シロップ容器、錠剤ボトル、点眼薬、点鼻スプレーの包装。GMP準拠のオイルフリーオプションと完全密閉型製造プロセスにより、管理された環境下での汚染のない容器製造に関する医薬品規制要件を満たしています。
化粧品ボトル
美容液ボトル、化粧水ボトル、ローション容器、高級香水瓶など。YS350-V4-EVで製造されるPET容器は、ほとんど目立たないパーティングラインと卓越した透明度により、追加の仕上げコストをかけずに、高級化粧品ブランドから一般向け化粧品ブランドまで、店頭での魅力を高めます。
化学薬品ボトル
農薬容器、工業用洗浄剤ボトル、実験用試薬包装など。二軸延伸PETおよびPETGの優れた耐薬品性と、堅牢な肉厚均一性により、過酷な工業環境下での保管および輸送中も製品の完全性を確保します。
飲料ボトル
水筒、ジュースボトル、エナジードリンク容器、スポーツ飲料容器など。YS350-V4-EVは、優れたガスバリア性と高い破裂強度を備えた軽量PETボトルを製造し、炭酸飲料および非炭酸飲料の包装において、安定した充填レベル精度と確実なキャップシールを実現します。
食品ボトル
食用油容器、調味料ボトル、ジャム瓶、広口食品包装など。この機械で製造されるPETおよびPETG容器は、食品接触材料に関する規制に適合すると同時に、消費者が購入前に製品の品質を視覚的に確認できる透明性を備えています。これは食品小売市場における重要な購買決定要因です。
シャンプーとヘアケア
シャンプーボトル、コンディショナー容器、ヘアトリートメントパッケージなど。YS350-V4-EVの柔軟な成形能力により、複雑な肩部形状、曲線的なボディ形状、一体型ローションポンプネックなど、あらゆる形状のパッケージを製造でき、ヘアケアブランドオーナーが求めるプレミアムなパッケージデザインを実現します。
食器用洗剤ボトル
液体食器用洗剤、洗濯用洗剤、家庭用洗剤などの容器。YS350-V4-EVは、高い生産効率と多段式キャビティ機能を備え、家庭用洗剤メーカーの大量生産とコスト重視のニーズに対応し、安定したボトル重量と容量を、競争力のある単位生産コストで実現します。
アイケアボトル
眼科用溶液容器、コンタクトレンズ洗浄液ボトル、滅菌済み眼科用包装材などに対応。YS350-V4-EVは、直径26mmのボトルを1サイクルあたり最大12本まで収容できるキャビティ構成を備え、滅菌性と寸法精度が最重要視される眼科医薬品分野における、大量生産・小型容器のニーズに最適です。

YS350-V4-EV ISBMマシンの主要装備
1. クランプユニット
射出成形用型締めユニットは300kN、ブロー成形用型締めユニットは250kN(片側)で動作します。デュアルサーボモーター式型締めシステムは、金型の摩耗や温度変化に関わらず、金型全体にわたって一定の型締め力を維持する高圧補償機能を備えています。パーカー製高圧バルブアセンブリは、信頼性の高い油圧回路管理を提供し、ボトル寸法精度を損なう可能性のある圧力変動を防止します。堅牢な型締め構造は、AOKI AL-350LL-40互換金型を直接装着できます。
2. 注射装置
射出ユニットはシングルシリンダーで制御され、スクリュー径は40~60mm、理論上の射出量は240~480cm³です。溶融モーターは油圧制御またはサーボモーター制御のいずれかを選択でき、オペレーターはエネルギー効率とサイクルタイムの要件のバランスを取ることができます。スクリューとバレルは、合計15kWのナノ遠赤外線省エネ加熱リングによって加熱されます。台湾YUKEN製の油圧圧力制御バルブは、射出圧力を精密に制御し、長時間の生産においても安定した射出量を維持します。
3. 金型システム
プリフォーム射出成形金型は、耐用年数を延ばすために熱処理を施した輸入2316防錆ダイス鋼で製造されています。コアプレートとキャビティプレートには、湿度の高い製造環境でも優れた耐食性を発揮する420ステンレス鋼を使用しています。ダイリップは2ピース構造で、プリフォーム成形時の同軸アライメントを保証します。ブロー成形金型は、CNC加工されたオールメタル部品と精密に設計された冷却水路レイアウトを備えた高品質鋼で製造されており、ブロー成形時にボトルから迅速かつ均一に熱を逃がします。
4. ブローピンアセンブリ
ブローコアのストロークは300mm、ブロー成形部のストロークは75mm+75mmで、幅広い容器の高さとネック形状に対応します。ブローピンアセンブリは、ブローコアを通して最大3.5MPaの高圧空気を供給し、PET容器の薄肉二軸延伸に十分な力を提供します。Aitak製エアシリンダーは、ブローコアの移動に信頼性の高い空気圧駆動を提供し、スムーズで精密な動作により、重要な延伸ブロー移行段階におけるプリフォームの歪みを防止します。ブローピンアセンブリ全体は、ブロー成形部を分解することなく、日常的なメンテナンスのためにアクセスできます。
5. 冷却システム
冷却システムは、0.4~0.6 MPaの冷却水圧で動作し、独立した機械油冷却回路は0.3~0.4 MPaの圧力と20~25℃の水温に維持されます。300リットルのオイルタンクは、油圧システムの安定した熱管理を提供し、作動の一貫性に影響を与える可能性のある粘度変動を防ぎます。プリフォーム金型とブロー金型の両方の冷却水流路設計は、最適な熱伝達係数となるように計算されており、サイクルタイムを最小限に抑えながら、容器が完全に固化して寸法安定性を保ちながら金型から取り出されるようにします。温度制御システムは、統合されたInovance制御ボックスまたはシステム内蔵の温度制御オプションを介して管理できます。
6. 射出システム
取り出しステーションは175mmのストロークで動作し、完全自動化されており、GMP準拠を維持するために、ブロー成形金型から完成ボトルを人の手に触れることなく取り出します。排出機構は、InovanceまたはMiRLE PLCによって制御される回転ターンテーブルのインデックスサイクルと同期しており、金型が開くと同時に、次のプリフォームがブロー成形ステーションに到着する前にボトルが正確に取り出されるようになっています。この排出システムは、機械的な調整なしに、20mlの小型ボトルから2,500mlの大型容器まで、幅広い容器に対応でき、切り替えはPLCのレシピパラメータによって管理されます。
7. 制御システム
YS350-V4-EVは、3つのサーボポンプシステムを制御するInovanceまたはMiRLE PLCコンピュータ制御システムを採用しています。InovanceまたはWEICHI製の49.2kWサーボモータが、油圧作動用のサーボポンプ回路を駆動します。日本製NSKリードスクリューにより、機械サイクル全体を通して高精度な直線位置決めを実現します。温度制御は、高精度で安定した出力とシンプルなタッチスクリーン操作を備えた統合制御ボックスによって管理されます。金型温度ゾーン、射出圧力プロファイル、ブロー圧力曲線、サイクルタイミングなどの生産パラメータは、迅速な製品切り替えとバッチ間の一貫した再現性を実現するために、レシピ形式で保存されます。
8. ターンテーブル駆動
4ステーション回転ターンテーブルは、日本の安川電機製サーボモーターまたはWEICHI製サーボモーターと、台湾のTSUNTIEN製精密減速機を組み合わせた駆動方式を採用しています。この組み合わせにより、生産スループットを最大化する速度で、ステーション間のスムーズかつ振動のないインデックス動作を実現します。サーボ駆動のターンテーブルは、角度位置決め精度が1度単位と非常に高く、プリフォームが金型コア、ブローピン、テイクアウトアームと正確に位置合わせされた状態で各ステーションに到着することを保証します。ターンテーブル機構はメンテナンスの手間が最小限で済み、調整不要で長期間の生産においても安定した性能を発揮します。

適合材料
PET(ポリエチレンテレフタレート)
PETは射出延伸ブロー成形における主要な樹脂であり、YS350-V4-EVと互換性のある主要材料です。優れた透明度、強力なガスバリア性、そして優れた耐薬品性を備えているため、医薬品、飲料、食品、化粧品の包装材として標準的に使用されています。PETは軽量で、完全にリサイクル可能であり、世界各国の食品接触材料規制に準拠しています。
PETG(ポリエチレンテレフタレートグリコール)
PETGは、標準的なPETと同様の透明度と耐薬品性を備えながら、耐衝撃性と熱成形性を向上させ、より低い加工温度で成形可能です。そのため、強度、光沢、加工の容易さが求められる化粧品パッケージ、医療機器容器、小売店向けディスプレイボトルなどに幅広く使用されています。また、PETGは標準的なPETよりも幅広い着色剤に対応しているため、高級パッケージにおいてより多様な装飾オプションを提供できます。
PP(ポリプロピレン)
PPは、ホットフィルとコールドフィル両方の容器用途に適した汎用性の高い熱可塑性樹脂です。融点が高い(約160~175℃)ため、PP製の容器は、ホットフィルソース、インスタント食品包装、医療用滅菌容器など、耐熱性が求められる製品に最適です。PPは優れた耐薬品性と、剛性と柔軟性のバランスを備えているため、医療、食品サービス、産業用包装用途において実用的な選択肢となります。
ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)
ABS樹脂は、その強靭性、寸法安定性、そして優れた表面仕上げ特性が高く評価されています。ブロー成形用途では、旅行用品、自動車内装部品、高級パーソナルケア製品など、標準的なPET樹脂よりも高い耐衝撃性が求められる容器にABS樹脂が選ばれています。また、その剛性と、クロムメッキやUV印刷といった表面処理への対応力から、装飾性や触感に優れた容器デザインに最適な素材となっています。
HDPE(高密度ポリエチレン)
HDPEは、耐薬品性、防湿性、機械的強度を兼ね備えているため、ブロー成形において最も広く使用されている樹脂の一つです。HDPE容器は、ほとんどの溶剤、希酸、アルカリに耐性があり、家庭用洗剤、農薬、パーソナルケア製品の包装に適しています。優れた耐紫外線性により、屋外での製品保管にも適しており、HDPEは世界中の確立されたリサイクルシステムで完全にリサイクル可能です。
PVC (Polyvinyl Chloride)
PVCは、柔軟で軽量な樹脂であり、シャンプーボトル、調味料ディスペンサー、医療機器部品など、ある程度の柔軟性と圧縮性が求められる容器に最適です。柔軟性のあるPVCグレードは優れた耐薬品性を持ち、医療機器接触材料規格に適合するように配合できます。また、パーソナルケア、食品サービス、ヘルスケア市場における柔軟性容器の大量生産において、コスト効率にも優れています。
PS(ポリスチレン)
PSは、透明で硬く、寸法安定性に優れた樹脂で、光学的な透明度が最優先され、高い耐薬品性が求められない包装用途で一般的に使用されています。代表的な用途としては、電子部品の透明包装、実験室用サンプル容器、消費者向け製品のディスプレイ包装、食品用カップや蓋などが挙げられます。PSは、透明性と剛性よりもバリア性能や耐衝撃性が重視される用途において、PETに代わる経済的な選択肢となります。
PC(ポリカーボネート)
PCは、極めて高い耐衝撃性と高い透明度、そして優れた寸法安定性が求められる用途に最適です。代表的な用途としては、再利用可能な飲料容器、安全装置、大型ウォーターカーボイ、医療機器カバーなどが挙げられます。PCは優れた耐熱性を持ち、氷点下から約130℃までの幅広い温度範囲でその特性を維持します。高い透明度とガラスのような外観は、耐久性と美観が両立する高級消費財のパッケージングにおいて、PCを魅力的な素材としています。
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ワンステップ射出延伸ブロー成形の特徴
プリフォーム射出成形金型
- 2ピースダイリップデザイン
ダイリップアセンブリは、精密加工された2つの部品で構成されており、これらが一体となって成形時のプリフォームの同軸アライメントを保証します。この同軸設計により、肉厚分布の偏心を排除できます。これは、肉厚公差が厳しい容器にとって重要な品質要素です。また、2部品構成により、ダイリップの洗浄と研磨メンテナンスが簡素化され、金型メンテナンスサイクルに伴うダウンタイムを削減できます。 - 最適化された冷却水路
プリフォーム金型内の冷却水流路のレイアウトは、プリフォーム表面全体で最大の熱伝達係数が得られるように設計されています。効率的なプリフォーム冷却により、射出サイクル時間が短縮されるとともに、プリフォームが最適な延伸ブロー成形性能に必要な正確な温度プロファイルで射出ステーションから排出されることが保証されます。プリフォームの温度均一性が維持されることで、生産工程全体を通してボトル間の肉厚や光学特性のばらつきが直接的に低減されます。 - 輸入2316ダイス鋼
金型成形部品はすべて、完全な熱処理を施した輸入2316防錆ダイス鋼から製造されています。この鋼種は、耐食性、研磨性、および繰り返し熱サイクル下での寸法安定性を兼ね備えていることから、特に選定されています。コアプレートとキャビティプレートには420ステンレス鋼を使用しており、高湿度の生産環境において優れた耐食性を発揮し、低価格の競合製品で使用されている標準的な金型鋼種と比較して、金型の耐用年数を大幅に延長します。 - 複数プリフォーム単一金型成形能力
高度な金型設計により、モジュール式のコアとキャビティインサートを用いることで、単一の射出成形金型から複数のプリフォーム形状を生産することが可能になりました。この設計機能により、同一機械で多様な容器サイズを生産する必要のあるメーカーにとって、金型への総投資額を大幅に削減できます。標準的な交換可能なダイフィッティングにより、プリフォーム形状の切り替えがさらに簡素化され、段取り替え時間の短縮と生産スケジュールの柔軟性の向上につながります。
ブロー成形
- 高品質の鉄骨構造
ブロー成形部品はすべて、ブロー成形用途向けに厳選された高品質鋼材から機械加工されており、数百万回の生産サイクルに必要な硬度と耐摩耗性を備えています。原材料の選定と熱処理仕様は文書化され、追跡可能であるため、規制遵守のために材料認証が必要な医薬品および食品包装用途において、品質保証を提供します。 - 高度な3D設計とCNC加工
ブロー成形金型の各キャビティは、高度な3D CADソフトウェアを使用して設計され、抜き勾配、テクスチャマップ、ラベルパネルの形状、冷却チャネル構成など、最終的な容器の形状を正確にモデル化します。その後、すべての金属部品はCNC装置で精密加工され、完成した金型キャビティが承認済みの3Dモデルと完全に一致するようにします。このデジタルから物理へのワークフローにより、手作業によるフィッティング誤差が排除され、マルチキャビティ金型内のすべてのキャビティ位置で同一の容器が製造されることが保証されます。 - 多用途なボトルデザインサポート
Ever-Powerは、丸型、楕円型、角型、非対称型、取っ手付き、広口型、特注形状など、幅広いボトル形状に対応したブロー成形金型を製造できます。金型設計チームは、お客様のパッケージデザインファイルと直接連携し、ブランドの美的要件とISBMプロセスの技術的制約の両方を満たす金型を設計します。金型開発サービスには、プリフォーム設計の最適化、プロトタイプのサンプリング、YS350-V4-EVでサポートされる全容器に対応した量産用金型が含まれます。

操作上の安全とメンテナンスに関するヒント
1. 起動前点検
生産開始前に、冷却水圧が0.4~0.6MPaの範囲内であり、オイルクーラー水温が20~25℃であることを確認してください。300リットルタンク内の作動油レベルを確認し、すべてのサーボモーター接続部とエンコーダーフィードバックケーブルがしっかりと接続されていることを確認してください。Inovance PLCプログラムのバージョンが、現在使用されている製品レシピと一致していることを確認してください。冷却水の流れを確認せずに機械を操作しないでください。適切な冷却が行われないと、金型部品や射出バレルに熱による損傷が急速に発生する可能性があります。
2. 樹脂の取り扱いと乾燥
PETおよびPETG樹脂は吸湿性があるため、溶融時の加水分解による劣化を防ぐため、加工前に水分含有量を0.005%以下に乾燥させる必要があります。乾燥されていない樹脂は、分子量の低下、機械的特性の劣化、および完成したボトルにおける曇りや銀色の筋などの目に見える表面欠陥を引き起こします。PETの場合は160~180℃で4~6時間、PETGの場合は70~80℃で4時間、乾燥剤式除湿乾燥機を使用してください。製造前および製造中は、ホッパー乾燥機の温度を継続的に監視し、水分計で水分レベルを確認してください。
3. 金型の設置と位置合わせ
金型の取り付けは、Ever-Powerの金型取り付け手順書に従って、訓練を受けた技術者が行う必要があります。金型の位置合わせが正しくないと、型締め力の分布が不均一になり、パーティングラインのバリが発生し、金型が早期に摩耗します。すべての金型取り付けボルトには校正済みのトルクレンチを使用し、起動前にダイヤルゲージで金型の平行度を確認してください。金型交換後は、材料を投入する前に、樹脂を使用せずに最低50回のドライサイクルを実行して、機械的なクリアランスを確認してください。金型交換に関するすべてのパラメータは、トレーサビリティのために機械ログブックに記録してください。
4. サーボモーターとドライブのメンテナンス
YS350-V4-EVに搭載されているサーボモーターとドライブは高精度部品であり、位置決め精度とトルク出力の一貫性を維持するために定期的な予防保守が必要です。500稼働時間ごとにサーボモーターの冷却フィンに埃が溜まっていないか確認してください。四半期ごとに、ドライブのパラメータ設定を工場出荷時の基準パラメータシートと照合してください。サーボモーターエンコーダーのバッテリーは、InovanceまたはWEICHIの保守スケジュールに従って交換してください。異常なサーボアラームコードが発生した場合は、直ちに調査し、根本原因を特定して解決するまでリセットしないでください。
5. 油圧システムの管理
油圧システムには、台湾YUKEN製の制御弁とパーカー製の高圧弁部品が使用されています。作動油は、メンテナンススケジュールに記載されている間隔(運転温度に応じて通常2,000~4,000運転時間ごと)で交換してください。作動油フィルターは、オイル交換のたびに交換してください。油圧システムの圧力計を監視し、内部弁の摩耗やポンプの劣化の兆候がないか確認してください。定格システム圧力を超えないようにしてください。また、油圧システムの不安定性は、クランプ力の安定性やボトル寸法精度に直接影響するため、原因不明の圧力変動が発生した場合は直ちに調査してください。
6.緊急停止および安全手順
YS350-V4-EVの操作許可を受ける前に、すべてのオペレーターは機械の緊急停止手順とすべての安全インターロックスイッチの位置について訓練を受ける必要があります。機械が詰まった場合は、機械の電源が入ったままプリフォームやボトルを手動で取り出そうとしないでください。機械の作業スペースで手動操作を行う前に、必ず緊急停止を作動させ、ロックアウト・タグアウト手順に従ってください。すべての自動運転サイクル中は、安全ガードドアを閉じてインターロックする必要があります。安全インターロックのバイパスは固く禁じられており、機械の損傷や重大な人身事故につながる可能性があります。

射出ブロー成形 vs. 射出延伸ブロー成形
包装業界が進化を続ける中、メーカー各社はプラスチック容器の製造において、最も効率的でコスト効率の高い技術を常に模索しています。射出延伸ブロー成形機のリーディングカンパニーであるエバーパワー社には、射出ブロー成形(IBM)と射出延伸ブロー成形(ISBM)の比較に関するご質問が頻繁に寄せられます。生産ラインを最適化し、高品質なプラスチックボトルや容器を競争力のある価格で提供することを目指す企業にとって、これら2つのプロセスを理解することは不可欠です。
射出ブロー成形(IBM)とは何ですか?
射出ブロー成形は、射出成形の精度とブロー成形の成形効率を組み合わせた2段階プロセスです。溶融プラスチックを金型キャビティに射出し、完成したネックとねじ部の形状をすでに組み込まれたパリソンまたはプリフォームを形成します。このプリフォームをブロー成形金型に移し、圧縮空気で膨らませて目的の容器形状にします。IBMでは機械的な延伸工程は行わないため、完成した容器ではポリマー鎖が二軸配向されません。
Ever-Power社では、医薬品、化粧品、パーソナルケア製品などに使用される小型で複雑な形状のボトルを製造するために設計された、先進的な射出ブロー成形機(IBM製)シリーズを提供しています。この成形プロセスは優れた寸法精度を実現し、比較的小型の容器において、厳しい公差でのネック仕上げと均一な肉厚分布が求められる容器に最適です。
射出ブロー成形の主な特徴:
- 小型容器における高精度かつ均一な肉厚
- 小型から中型の容器(通常500ml以下)に最適です。
- 複雑なネック仕上げやネジのデザインに最適です。
- 後処理は最小限で済みます
- HDPE、PP、PVC樹脂に対応
射出延伸ブロー成形(ISBM)とは何ですか?
射出延伸ブロー成形(ISBM)は、IBMプロセスに重要な第3の工程である機械的延伸を追加します。プリフォームが射出成形された後、延伸ロッドによってプリフォームが軸方向に延伸され、同時に圧縮空気によって半径方向に膨張されます。この二軸延伸により、ポリマー分子鎖が2方向に整列し、完成した容器の機械的特性と光学的特性が劇的に向上します。ISBMは、飲料、食品、医薬品、高級化粧品などの包装に使用されるPETボトルの製造において、主流のプロセスとなっています。
大手ISBMマシンメーカーであるEver-Powerは、YS350-V4-EVと包括的なワンステップ ISBMマシン 射出、コンディショニング、延伸ブロー、および取り出しを単一ステージのプラットフォームに統合します。このワンステップアーキテクチャにより、2ステージISBMシステムで必要となる再加熱ステップが不要になり、射出成形で発生する固有の熱エネルギーをブローステージで利用できるため、従来の再加熱式延伸ブロー成形装置と比較してエネルギー消費量が15-25%削減されます。
YS350-V4-EVは、完全電動式の射出延伸ブロー成形機として、ブロー成形ゾーンから作動油を完全に排除し、世界中の製薬メーカーのクリーンルームおよびGMP(医薬品製造管理基準)遵守要件を満たしています。20mlのアイケアボトルから2,500mlの広口瓶まで、幅広い容器に対応しており、現在市場で入手可能な最も汎用性の高いカスタム射出延伸ブロー成形機の1つとなっています。
射出延伸ブロー成形の主な特徴:
- 二軸分子配向による優れた強度対重量比
- 特にPETおよびPETG樹脂において、高い透明度と光沢を実現。
- 炭酸飲料や酸素に敏感な製品に対して優れたガスバリア性能を発揮します。
- 多キャビティ金型を用いた大規模生産に効率的
- 薄肉軽量コンテナに最適で、様々な業界に幅広く対応
- 医薬品包装向けにGMP準拠の構成をご用意しています。
IBMとISBMの比較:主な違い
| 特徴 | 射出ブロー成形(IBM) | 射出延伸ブロー成形(ISBM) |
|---|---|---|
| プロセスステップ | 注射+ブロー | 注射+ストレッチ+ブロー |
| 材料の適合性 | HDPE、PP、PVC | PET、PETG、PP |
| コンテナサイズ範囲 | 中小規模 | 小さいから大きい |
| 壁の厚さ | 均一 | 様々(通常は薄い) |
| 構造強度 | 良い | 非常に優れている(二軸配向) |
| 光学的な透明度 | 適度 | 高い(特にPETの場合) |
| ガスバリア性能 | 標準 | 優れた |
| 代表的な用途 | 医薬品、化粧品(小規模) | 飲料、食品、医薬品、化粧品 |
| 生産速度 | 適度 | 高い |
申請に適したプロセスを選択する
IBMとISBMのどちらを選択するかは、樹脂の種類、容器のサイズ、必要な機械的特性、生産量、および規制遵守要件によって異なります。信頼できるISBM機械メーカーおよびISBM射出成形機サプライヤーであるEver-Powerは、お客様一人ひとりに最適なプロセスを選択できるよう、カスタマイズされたエンジニアリングガイダンスを提供します。
- IBMを選ぶ: 小型容器のネック部分の精密な仕上げ、均一な肉厚が求められ、医薬品や高級化粧品用途で寸法公差が厳しいHDPEまたはPP樹脂を使用する場合。
- ISBMを選択してください: 飲料、食品、医薬品、化粧品用途向けに、軽量で光学的に透明、ガスバリア性のある容器を中量から大量生産する必要がある場合、特に分子配向が明確な品質上の利点をもたらすPETまたはPETG樹脂を使用する場合に最適です。

メキシコEver-PowerのISBMマシンを選ぶ理由
メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltdは、自動ワンステップ射出ブロー成形機および射出延伸ブロー成形機の研究開発、製造、販売、国際貿易に特化したメーカーです。射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および補助機器を含む幅広い製品群を取り揃え、Ever-Powerは60か国以上の包装メーカーにサービスを提供する、フルサービスのISBM機械メーカーおよびISBM金型射出成形機サプライヤーとして事業を展開しています。
Ever-Powerは、射出成形機および射出成形金型設計の専門家からなる専任のエンジニアリングおよび技術チームを擁し、20年以上にわたる継続的なイノベーションを通じて蓄積された豊富な理論的および実践的な経験を有しています。この深い専門知識により、Ever-Powerは、販売前の詳細かつ包括的な技術コンサルティング、機械仕様のサポート、販売中のエンジニアリング調整、そして現場での試運転、オペレーター研修、予防保守計画を含む体系的な販売後サービスプログラムをお客様に提供することができます。
製品の用途は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア製品包装、化粧品包装、飲料容器、特殊産業用容器など多岐にわたります。この機械シリーズは、HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、EVA、PCTG、環境に優しいトウモロコシ由来素材など、様々な材料を用いて1mlから1,000mlまでのプラスチック製品の製造に対応しています。この幅広い材料対応性と容器サイズ範囲により、Ever-Powerは自社製品ラインナップの中から最適な機械を選び、事実上あらゆるプラスチック包装ニーズに対応できます。
Ever-Powerは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業理念を堅持しています。これらの価値観は、原材料の調達や機械の組み立てから、顧客関係管理、継続的な製品改良に至るまで、事業のあらゆる側面に浸透しています。同社は、樹脂供給から完成品の容器へのパレタイジングまで、包装ライン全体の統合を必要とする顧客向けに、ワンストップのターンキープロジェクトソリューションを提供し、新規および拡張する包装事業における調達および試運転プロセスを簡素化します。
日本の射出延伸ブロー成形機技術の性能と品質基準に、メキシコを拠点とする製造業のコスト効率とサプライチェーンの柔軟性を組み合わせることで、Ever-Powerは魅力的な価値提案を実現しています。それは、交換対象となる日本の機器を凌駕する性能を持ちながら、導入コストと運用コストを大幅に削減し、現地で利用可能なアフターサービスも提供するというものです。次期設備投資を検討している射出延伸ブロー成形機メーカーにとって、Ever-Powerは、従来の日本やヨーロッパのサプライヤーに代わる、信頼性が高く、実績があり、商業的に競争力のある選択肢となります。
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よくある質問
Q1:YS350-V4-EVが日本のAOKI AL-350LL-40の後継機として適している理由は何ですか?
A: YS350-V4-EVは、既存のAOKI AL-350LL-40金型と機械的に互換性があるため、メーカーは既存の金型投資を新しい機械に直接移行でき、追加の金型費用はかかりません。さらに、YS350-V4-EVは、サイクルあたりの生産量の増加、エネルギー消費量の削減、ほぼ目に見えないパーティングラインによる同等以上のボトル表面品質、そしてEver-Powerエンジニアリングチームによる万全のアフターサービスを提供します。国際的に調達された部品を使用した標準化された設計により、日本のOEM独自の部品と比較して、グローバルなスペアパーツの調達も簡素化されます。
Q2:YS350-V4-EVはどのようなサイズのボトルを製造できますか?
A:YS350-V4-EVは、20ml(ボトル径26mm、12キャビティ構成)から2,500ml(ボトル径118mm、シングルキャビティ構成)までの容器の生産に対応しています。容器のサイズに応じて1サイクルあたり1~12キャビティを収容でき、シングルキャビティ構成ではボトル高さ280mmまでの容器を生産可能です。この幅広い生産範囲により、YS350-V4-EVは、医薬品の点眼薬、化粧品の美容液、食品調味料ボトル、飲料容器、大型化学薬品包装など、様々な用途に1台の機械で対応できます。
Q3:YS350-V4-EVはGMP医薬品包装基準に準拠していますか?
A:はい。YS350-V4-EVは、GMP医薬品包装製造基準を満たすように設計されています。完全密閉型の製造サイクルにより、原材料から完成ボトルに至るまで、容器への人の接触を完全に防止します。フル電動サーボ構成オプションにより、ブローゾーンから作動油が排除され、医薬品製造施設におけるクリーンルームおよびオイルフリー環境の要件を満たします。本機は複数の国で医薬品包装業務に導入され、顧客のGMP施設監査にも合格しています。GMP準拠仕様に関する詳細な技術資料については、Ever-Powerまでお問い合わせください。
Q4:1段階ISBM装置と2段階ISBM装置の違いは何ですか?
A:1段階ISBM成形機(YS350-V4-EVなど)は、射出成形、プリフォーム調整、延伸ブロー成形、ボトル排出を1台の機械プラットフォームに統合しています。プリフォームは射出後、室温まで完全に冷却されることなくすぐにブロー成形され、射出時の残留熱がブロー成形工程で保持されます。これにより、2段階ISBMシステムで必要となる二次再加熱工程が不要となり、加熱工程におけるエネルギー消費量を約40%削減できるだけでなく、2段階装置では製造が困難または不可能な複雑な形状や特殊形状の容器の製造も可能になります。
Q5:YS350-V4-EV射出延伸ブロー成形機に対応している樹脂は何ですか?
A:YS350-V4-EVは、機械の技術資料に記載されているPETおよびPETG樹脂に最適化されています。用途、スクリュー構成、温度制御設定によっては、PP、HDPE、PVC、PS、ABS、PC樹脂の加工にも対応可能です。標準のPETおよびPETG仕様以外の樹脂を使用する場合は、ご注文前にEver-Powerのエンジニアにご相談いただき、材料の適合性や必要な機械構成の調整についてご確認ください。
Q6:YS350-V4-EVは、日本のISBMマシンと比較して、どれくらいのエネルギーを消費しますか?
A:YS350-V4-EVは、同等の日本、ヨーロッパ、アメリカのワンステップISBM機と比較して、15~25%少ないエネルギー消費を実現しています。この省エネは、油圧を連続的にではなく必要に応じて供給する3つのサーボポンプシステム、スクリューとバレルに採用されたナノ遠赤外線省エネ加熱リング、そしてブロー工程で残留射出熱を利用することで二次加熱を不要にすることで実現されています。モーター出力49.2kW、加熱出力15kW(合計64.2kW)で、ボトル1本あたりの実際の消費量は、同等の容量を持つ従来の油圧式機械よりも大幅に低くなっています。
Q7:既存のAOKI AL-350LL-40金型をYS350-V4-EVで使用できますか?
A:はい、YS350-V4-EVは日本のAOKI AL-350LL-40金型との互換性を考慮して設計されています。この直接的な互換性により、メーカーはAOKI製装置からYS350-V4-EVへの移行時に新しい金型を製作するコストを削減できます。ご購入を確定される前に、既存の金型図面またはAOKI製装置の仕様をEver-Powerのエンジニアと共有し、正式な互換性検証を受けて、お客様の金型が改造なしで適合するかどうかを確認されることをお勧めします。ほとんどの場合、金型の移行は直接行えますが、金型の世代や構成によっては、小さなアダプタプレートが必要になる場合があります。
Q8:Ever-PowerはYS350-V4-EVに対してどのようなアフターサービスを提供していますか?
A:Ever-Powerは、オンサイトでの設置・試運転サービス、機械操作、パラメータ設定、定期メンテナンス手順を網羅したオペレーター研修、英語と中国語を話すエンジニアによるビデオ通話による遠隔技術トラブルシューティング、お客様の生産環境に合わせた体系的な予防保守スケジュールなど、包括的なアフターサービスを提供しています。サーボモーター部品、発熱体、油圧シール、金型摩耗部品などのスペアパーツは在庫しており、短納期で世界中に発送可能です。Ever-Powerは、オプションで延長保証および年間保守契約プログラムも提供しています。
Q9:YS350-V4-EVは、完成したボトルにほとんど目立たないパーティングラインをどのように実現しているのですか?
A:YS350-V4-EVで製造されるボトルに見られる、ほとんど目に見えないパーティングラインは、CNC加工された金型キャビティによって維持される極めて厳しい寸法公差と、高圧補償機能を備えた250kNデュアルサーボモーター金型クランプシステムによって実現されています。サーボ制御されたクランプ力は金型面全体に均等に分散され、溶融材料がフラッシュして目に見えるパーティングラインの突起を生じさせる金型パーティング面の微小な隙間を排除します。金型は高品質の鋼材で製造され、精密に機械加工されたパーティング面はミクロンレベルの平面度公差で研磨されており、ほぼ継ぎ目のないボトル外観を実現しています。
Q10:YS350-V4-EVは、複雑な形状やカスタムデザインのコンテナを製造できますか?
A:はい。YS350-V4-EVは、完全カスタマイズ可能な射出延伸ブロー成形機として、2段階式ISBMシステムでは製造できない、非対称ボトル形状、楕円形や長方形の断面形状、一体型ハンドル、カスタムショルダー形状、特殊形状の装飾容器など、幅広い複雑な容器形状に対応しています。Ever-Powerの金型設計チームは、お客様のCADファイルまたは実際のボトルサンプルに基づいて、機械の仕様範囲内のあらゆる容器形状に対応する金型を設計できます。カスタムボトル試作および金型開発サービスも提供しており、量産金型に着手する前にサンプル生産を手配することも可能です。

顧客レビュー
アフマド・レザ・K. | 医薬品包装 | イラン
「約8ヶ月前にAOKI AL-350LL-40からYS350-V4-EVに切り替えましたが、正直なところ最初は半信半疑でした。価格があまりにも安すぎたからです。しかし、8キャビティの50ml経口液剤製造ラインでこの機械を稼働させたところ、ボトル寸法の一貫性が非常に優れていることが分かりました。当社のGMP監査チームが製造環境を検査し、追加要件なしで承認しました。Ever-Powerの設置エンジニアは5日間現場に滞在し、すべてが適切に試運転され、オペレーターのトレーニングが行われたことを確認してくれました。非常に感銘を受けました。」
カルロス・M. | 化粧品パッケージ | メキシコ
「グアダラハラにある化粧品ボトル製造工場向けに、YS350-V4-EVを2台購入しました。当社では、米国および欧州市場向けに100mlから500mlのPET製美容液・ローションボトルを製造しています。ボトル表面の仕上がりは本当に美しく、以前の設備で常に問題となっていたパーティングラインは全く見られません。生産量も、以前使用していた日本製の機械よりも増加しています。これらの機械を6か月前に導入して以来、電気代も大幅に削減されました。メキシコのEver-Power社からの物流はスムーズで、通関手続きに必要な書類もすべて揃っていました。」
プリヤ・S. | パーソナルケア製品製造 | インド
「この機械を200ml PETG化粧品容器の製造プロジェクトで約1年間使用しています。既存のAOKI製金型との互換性があったため、金型コストを大幅に削減できました。セットアップは簡単で、PLCインターフェースは使いやすく、Inovance製サーボシステムは非常に安定しています。4ヶ月目頃に油圧バルブに軽微な問題が発生しましたが、アフターサービスチームがリモートで診断し、3日以内に交換用のパーカー製バルブを発送してくれました。このようなサポート体制こそが、今後もEver-Powerから機械を購入する理由です。」
マレク・W. | 食品包装 | ポーランド
「私はポーランドの中規模食品包装会社で調達を担当しています。350mlのPETG製調味料ボトルを製造するためにYS350-V4-EVを購入し、約10ヶ月間稼働させています。機械は1日22時間安定して稼働しており、生産品質は非常に均一です。予想外だったのは、以前使用していた日本製の旧型機械と比べて、メンテナンス手順が非常に簡単だったことです。スペアパーツも手頃な価格で、Ever-Power社が構築したヨーロッパの販売代理店ネットワークを通じて迅速に入手できます。他の食品包装業者にもぜひお勧めします。」
デウィ・R.|家庭用品製造|インドネシア
「バンドンにある当社の工場では、インドネシアの主要パーソナルケアブランド数社向けにシャンプーとコンディショナーのボトルを製造しています。今回、50mmスクリューオプション付きのYS350-V4-EVモデルを購入し、300mlの楕円形ボトル4個用として構成しました。機械は14ヶ月間稼働しており、ボトルの重量は±0.3グラム以内の精度で安定しており、ブランドオーナーの品質要件を満たしています。以前使用していた油圧式機械と比較してエネルギー消費量が大幅に削減されたため、工場の電気代管理に役立っています。Ever-Power社のアフターサービスは迅速かつプロフェッショナルです。」
マルコ・B. | 眼科用医薬品 | イタリア
「当社はドイツの製薬会社向けに、眼科用ボトルと点鼻スプレー容器を製造しています。YS350-V4-EVの評価にあたっては、製造環境が顧客のGMP監査要件を満たすかどうかを特に重視しました。ブローゾーンに油圧オイルを使用しない完全サーボ電動構成は、顧客の施設監査に何の不適合もなく合格しました。15mlの点眼ボトル用の12キャビティ構成は、非常に高い効率で稼働しています。スポイトチップの装着にはネック寸法の均一性が不可欠ですが、11か月前の稼働開始以来、液漏れに関する苦情は一切ありません。」
ソフィー・D. | 受託包装 | ベルギー
Ever-Power社からの購入は初めてで、これまで取引したことのないサプライヤーから設備投資を行うことに不安を感じていました。しかし、営業チームは最初から納期、送料、試運転要件について透明性のある説明をしてくれました。機械は、ベルギーでの施設認可プロセスに重要なCE規格準拠の電気回路図を含むすべての書類が揃った状態で届きました。試運転担当エンジニアは知識豊富で、オペレーター研修中も根気強く指導してくれました。私たちはパーソナルケアブランド向けに750mlのPETGボトルを7ヶ月間製造していますが、大きなダウンタイムは一切ありません。今後もEver-Power社から購入したいと思います。
ホセ・L. | 飲料パッケージ | メキシコ
「私たちはグアダラハラで飲料ボトル製造事業を営んでおり、YS350-V4-EVを選定する前に、複数のISBM(インスタントボトル成形機)メーカーを評価しました。決め手となったのは、既存のAOKI製金型を再利用したかったため、AOKI AL-350LL-40との金型互換性でした。金型の移設はEver-Power社の説明通りにスムーズに進み、機械設置完了後48時間以内にボトルの生産を開始しました。500ml PETボトルの生産速度は、以前使用していたAOKI製機械よりも速くなりました。コストパフォーマンスとボトルの品質に大変満足しています。」
キム・J.|ベビー用品パッケージ|韓国
「ソウルの哺乳瓶製造ライン向けにYS350-V4-EVを1台購入しました。当社では1サイクルあたり6つのキャビティで150mlのPETG製哺乳瓶を製造しています。PETGボトルの透明度は非常に高く、ヨーロッパ製の機器で達成していた品質に匹敵するだけでなく、機械コストもはるかに低く抑えられています。ボトル壁厚の均一性は社内の超音波厚さ計で確認しており、6つのキャビティすべてにおいて非常に均一な分布を示しています。Ever-Powerのエンジニアリングサポートチームは、当社の技術的な問い合わせすべてに24時間以内に対応してくれており、これは生産スケジュールを予定通りに進める上で非常に重要です。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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