YS350-V4-EV Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio, ricambio per AOKI AL-350LL-40 giapponese

• Design del labbro in due parti
  Il gruppo labbro stampo è composto da due parti lavorate con precisione che, insieme, garantiscono l'allineamento coassiale della preforma durante la formatura. Questa configurazione coassiale elimina l'eccentricità nella distribuzione dello spessore della parete, un fattore di qualità critico per i contenitori con tolleranze di spessore stringenti. Il gruppo in due parti semplifica inoltre la pulizia e la lucidatura del labbro stampo, riducendo i tempi di inattività associati ai cicli di manutenzione dello stampo.
• Canali dell'acqua di raffreddamento ottimizzati
  La configurazione dei canali di raffreddamento ad acqua nello stampo della preforma è progettata per massimizzare il coefficiente di scambio termico su tutta la superficie della preforma. Un raffreddamento efficiente della preforma riduce i tempi del ciclo di iniezione, garantendo al contempo che la preforma esca dalla stazione di iniezione con il profilo termico preciso necessario per prestazioni ottimali di soffiaggio-stiramento. L'uniformità costante della temperatura della preforma riduce direttamente le variazioni di spessore della parete e delle proprietà ottiche tra le diverse bottiglie dell'intera produzione.
• Acciaio per stampi 2316 importato
  Tutti i componenti dello stampo sono realizzati in acciaio inossidabile 2316 importato, sottoposto a un trattamento termico completo. Questa qualità di acciaio è stata scelta specificamente per la sua combinazione di resistenza alla corrosione, lucidabilità e stabilità dimensionale in seguito a ripetuti cicli termici. La piastra del nucleo e la piastra della cavità sono realizzate in acciaio inossidabile 420, che offre una resistenza alla corrosione superiore in ambienti di produzione ad alta umidità e prolunga notevolmente la durata dello stampo rispetto agli acciai standard utilizzati nei prodotti concorrenti a basso costo.
• Capacità di stampaggio singolo con preforme multiple
  La progettazione avanzata degli stampi consente a un singolo stampo a iniezione di produrre più di una configurazione di preforme grazie a inserti modulari per anima e cavità. Questa capacità progettuale riduce significativamente l'investimento totale necessario per gli stampi per i produttori che devono realizzare una vasta gamma di formati di contenitori sulla stessa macchina. Gli attacchi standard intercambiabili dello stampo semplificano ulteriormente la conversione tra le configurazioni delle preforme, riducendo i tempi di cambio formato e aumentando la flessibilità nella pianificazione della produzione.

• Costruzione in acciaio di alta qualità
  Tutti i componenti stampati per soffiaggio sono lavorati a partire da acciai di alta qualità, selezionati specificamente per questo tipo di applicazioni, che garantiscono la durezza e la resistenza all'usura necessarie per milioni di cicli di produzione. La selezione delle materie prime e le specifiche del trattamento termico sono documentate e tracciabili, offrendo garanzia di qualità per le applicazioni di confezionamento farmaceutico e alimentare che richiedono la certificazione dei materiali ai fini della conformità normativa.
• Progettazione 3D avanzata e lavorazione CNC
  Ogni cavità dello stampo per soffiaggio viene progettata utilizzando un software CAD 3D avanzato che modella con precisione la geometria finale del contenitore, inclusi gli angoli di sformo, le mappe di texture, le geometrie del pannello dell'etichetta e le configurazioni dei canali di raffreddamento. Tutti i componenti metallici vengono poi lavorati con precisione su macchine CNC per garantire che la cavità dello stampo finita replichi esattamente il modello 3D approvato. Questo flusso di lavoro digitale-fisico elimina gli errori di assemblaggio manuale e garantisce che tutte le posizioni delle cavità all'interno di uno stampo multicavità producano contenitori identici.
• Supporto versatile per la progettazione di bottiglie
  Ever-Power è in grado di produrre stampi per soffiaggio per una vasta gamma di forme di bottiglie, tra cui rotonde, ovali, quadrate, asimmetriche, con maniglia, a bocca larga e contenitori personalizzati di forme speciali. Il team di progettazione stampi lavora direttamente con i file di progettazione del packaging del cliente per realizzare stampi che soddisfino sia i requisiti estetici del marchio sia i vincoli tecnici del processo ISBM. I servizi di sviluppo stampi includono l'ottimizzazione del design delle preforme, la campionatura dei prototipi e la produzione in serie di stampi per l'intera gamma di contenitori supportati dalla YS350-V4-EV.

Consigli per la sicurezza operativa e la manutenzione

1. Ispezione pre-avvio
Prima di ogni avvio della produzione, verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia compresa tra 0,4 e 0,6 MPa e che la temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio sia compresa tra 20 e 25 gradi Celsius. Controllare il livello dell'olio idraulico nel serbatoio da 300 litri e ispezionare tutti i collegamenti dei servomotori e i cavi di feedback degli encoder per verificarne il corretto fissaggio. Verificare che la versione del programma PLC Inovance corrisponda alla ricetta del prodotto attiva. Non utilizzare mai la macchina senza aver verificato il flusso dell'acqua di raffreddamento, poiché senza un raffreddamento adeguato possono verificarsi rapidamente danni termici ai componenti dello stampo e al cilindro di iniezione.

2. Manipolazione e asciugatura della resina
Le resine PET e PETG sono igroscopiche e devono essere essiccate fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 0,005% prima della lavorazione per prevenire la degradazione idrolitica durante la fusione. La resina non essiccata comporta una riduzione del peso molecolare, un degrado delle proprietà meccaniche e difetti superficiali visibili, tra cui opacità e striature argentate nelle bottiglie finite. Utilizzare un essiccatore a deumidificazione a essiccante a una temperatura compresa tra 160 e 180 gradi Celsius per 4-6 ore per il PET, oppure tra 70 e 80 gradi Celsius per 4 ore per il PETG. Monitorare continuamente la temperatura della tramoggia dell'essiccatore e verificare il livello di umidità con un analizzatore di umidità prima e durante la produzione.

3. Installazione e allineamento dello stampo
L'installazione dello stampo deve essere eseguita da tecnici qualificati, seguendo la procedura di installazione stampi descritta nel documento Ever-Power. Un allineamento errato dello stampo causa una distribuzione non uniforme della forza di serraggio, bave di taglio e usura prematura dello stampo. Utilizzare chiavi dinamometriche calibrate per tutti i bulloni di fissaggio dello stampo e verificare il parallelismo dello stampo con un comparatore prima dell'avvio. Dopo ogni cambio stampo, eseguire almeno 50 cicli a secco senza resina per verificare i giochi meccanici prima di introdurre il materiale. Documentare tutti i parametri di cambio stampo nel registro della macchina per garantirne la tracciabilità.

4. Manutenzione del servomotore e dell'azionamento
I servomotori e gli azionamenti del sistema YS350-V4-EV sono componenti di alta precisione che richiedono una manutenzione preventiva periodica per mantenere la precisione di posizionamento e la costanza della coppia erogata. Controllare la presenza di polvere sulle alette di raffreddamento dei servomotori ogni 500 ore di funzionamento. Verificare trimestralmente le impostazioni dei parametri dell'azionamento confrontandole con la scheda dei parametri di riferimento di fabbrica. Sostituire le batterie dell'encoder del servomotore secondo il programma di manutenzione di Inovance o WEICHI. Eventuali codici di allarme anomali del servomotore devono essere analizzati immediatamente e non resettati senza aver prima identificato e risolto la causa principale.

5. Gestione del sistema idraulico
Il sistema idraulico utilizza la valvola di controllo YUKEN di Taiwan e i componenti della valvola ad alta pressione Parker. Sostituire l'olio idraulico agli intervalli specificati nel programma di manutenzione, in genere ogni 2.000-4.000 ore di funzionamento a seconda della temperatura di esercizio. Sostituire i filtri dell'olio idraulico ad ogni cambio d'olio. Monitorare i manometri del sistema idraulico per rilevare eventuali segni di usura interna delle valvole o di degrado della pompa. Non superare mai la pressione nominale del sistema e indagare immediatamente su eventuali fluttuazioni di pressione inspiegabili, poiché l'instabilità del sistema idraulico influisce direttamente sulla costanza della forza di serraggio e sulla precisione dimensionale delle bombole.

6. Arresto di emergenza e procedure di sicurezza
Tutti gli operatori devono essere addestrati sulla procedura di arresto di emergenza della macchina e sull'ubicazione di tutti gli interruttori di sicurezza prima di essere autorizzati a utilizzare la YS350-V4-EV. In caso di inceppamento meccanico, non tentare mai l'estrazione manuale di preforme o flaconi mentre la macchina è in funzione. Azionare sempre l'arresto di emergenza e seguire le procedure di blocco/etichettatura prima di qualsiasi intervento manuale nell'area di lavoro della macchina. Le porte di protezione di sicurezza devono essere chiuse e bloccate durante tutti i cicli di funzionamento automatizzati. Qualsiasi bypass degli interruttori di sicurezza è severamente vietato e può causare danni alla macchina e gravi lesioni personali.

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio

Con la continua evoluzione del settore degli imballaggi, i produttori sono costantemente alla ricerca delle tecnologie più efficienti ed economiche per la produzione di contenitori in plastica. Noi di Ever-Power, azienda leader nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, riceviamo spesso domande che confrontano lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) con lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM). Comprendere questi due processi è fondamentale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie linee di produzione e offrire bottiglie e contenitori in plastica di alta qualità a costi competitivi.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)?

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo in due fasi che combina la precisione dello stampaggio a iniezione con l'efficienza di formatura dello stampaggio a soffiaggio. La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo per formare una preforma che incorpora già la geometria finale del collo e della filettatura. Questa preforma viene quindi trasferita in uno stampo a soffiaggio, dove l'aria compressa la gonfia fino a ottenere la forma desiderata del contenitore. Il processo IBM non prevede una fase di stiramento meccanico, il che significa che le catene polimeriche non sono orientate biassialmente nel contenitore finito.

Presso Ever-Power, la nostra gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (macchine IBM) è progettata per la produzione di flaconi piccoli e complessi, inclusi quelli utilizzati in applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e per la cura della persona. Il processo garantisce un'eccellente precisione dimensionale ed è ideale per contenitori che richiedono finiture del collo con tolleranze ristrette e una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, anche in contenitori di dimensioni relativamente ridotte.

Caratteristiche principali dello stampaggio a iniezione-soffiaggio:

• Elevata precisione e spessore uniforme delle pareti per contenitori di piccolo formato.
• Ideale per contenitori di piccole e medie dimensioni (in genere inferiori a 500 ml)
• Ideale per finiture complesse del collo e filettature
• È richiesta una post-elaborazione minima.
• Compatibile con resine HDPE, PP e PVC

Che cos'è lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM)?

Il processo di stampaggio a iniezione-stiramento (ISBM) aggiunge un terzo passaggio fondamentale: lo stiramento meccanico. Dopo lo stampaggio a iniezione della preforma, un'asta di stiramento la estende assialmente mentre l'aria compressa la gonfia simultaneamente in direzione radiale. Questo stiramento biassiale allinea le catene molecolari del polimero in due direzioni, migliorando drasticamente le proprietà meccaniche e le caratteristiche ottiche del contenitore finito. L'ISBM è il processo dominante per la produzione di bottiglie in PET utilizzate nel confezionamento di bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e cosmetici di alta gamma.

In qualità di importante produttore di macchine ISBM, Ever-Power offre la YS350-V4-EV e una gamma completa di macchine a un passo Macchine ISBM che integrano iniezione, condizionamento, soffiaggio e stiramento ed estrazione in una piattaforma monostadio. Questa architettura monostadio elimina la fase di riscaldamento richiesta dai sistemi ISBM a due stadi, preservando l'energia termica intrinseca dello stampaggio a iniezione per la fase di soffiaggio e riducendo il consumo energetico del 15-25% rispetto alle apparecchiature convenzionali di soffiaggio e stiramento con riscaldamento.

La YS350-V4-EV, nella sua configurazione completamente elettrica per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, elimina completamente l'olio idraulico dalla zona di soffiaggio, soddisfacendo i requisiti di camera bianca e di conformità GMP dei produttori farmaceutici di tutto il mondo. La macchina supporta un'ampia gamma di contenitori, dai flaconi per la cura degli occhi da 20 ml ai vasetti a bocca larga da 2.500 ml, il che la rende una delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzabili più versatili oggi disponibili sul mercato.

Caratteristiche principali dello stampaggio a iniezione-soffiaggio:

• Eccellente rapporto resistenza-peso grazie all'orientamento molecolare biassiale.
• Elevata trasparenza e brillantezza, soprattutto con resine PET e PETG.
• Prestazioni di barriera ai gas superiori per prodotti gassati e sensibili all'ossigeno
• Ideale per la produzione su larga scala con stampi multicavità
• Ideale per contenitori leggeri e a parete sottile in diversi settori.
• Configurazioni conformi alle norme GMP disponibili per il confezionamento farmaceutico

Confronto tra IBM e ISBM: differenze principali

Scegliere la procedura più adatta alla propria candidatura

La scelta tra IBM e ISBM dipende dal tipo di resina, dalle dimensioni del contenitore, dalle proprietà meccaniche richieste, dal volume di produzione e dai requisiti di conformità normativa. In qualità di produttore e fornitore affidabile di macchine ISBM e di presse a iniezione ISBM, Ever-Power offre una consulenza ingegneristica personalizzata per aiutare ogni cliente a scegliere il processo ottimale.

• Scegli IBM: Quando si richiedono finiture precise del collo su piccoli contenitori, spessore uniforme delle pareti e si lavora con resine HDPE o PP per applicazioni farmaceutiche o cosmetiche di alta gamma con tolleranze dimensionali rigorose.
• Scegli ISBM: Quando hai bisogno di contenitori leggeri, otticamente trasparenti e con barriera ai gas in volumi medio-alti per applicazioni nel settore delle bevande, degli alimenti, dei prodotti farmaceutici o cosmetici, in particolare con resine PET o PETG dove l'orientamento molecolare offre vantaggi qualitativi tangibili.

Perché scegliere la macchina ISBM di Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd è un produttore specializzato nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercio internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. Con una gamma completa di prodotti che comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione e attrezzature ausiliarie, Ever-Power opera come produttore e fornitore di macchine ISBM a servizio completo per i produttori di imballaggi in oltre 60 paesi.

Ever-Power si avvale di un team tecnico e ingegneristico dedicato, composto da specialisti in macchinari per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e da esperti nella progettazione di stampi per tale processo, con una vasta esperienza teorica e pratica maturata in oltre vent'anni di continua innovazione. Questa profonda competenza consente a Ever-Power di fornire ai clienti una consulenza tecnica pre-vendita dettagliata e completa, supporto nella definizione delle specifiche delle macchine, coordinamento ingegneristico durante la vendita e programmi di assistenza post-vendita strutturati, che includono la messa in servizio in loco, la formazione degli operatori e la pianificazione della manutenzione preventiva.

Le applicazioni del prodotto comprendono imballaggi farmaceutici, alimentari, per prodotti sanitari, cosmetici, contenitori per bevande e contenitori industriali speciali. La gamma di macchine supporta la produzione di prodotti in plastica da 1 ml a 1.000 ml utilizzando materiali quali HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili a base di mais. Questa ampia compatibilità con i materiali e la vasta gamma di dimensioni dei contenitori consentono a Ever-Power di soddisfare praticamente qualsiasi esigenza di imballaggio in plastica con una macchina del suo catalogo.

Ever-Power aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Questi valori sono radicati in ogni aspetto dell'attività, dall'approvvigionamento dei materiali e dall'assemblaggio delle macchine alla gestione delle relazioni con i clienti e al miglioramento continuo dei prodotti. L'azienda realizza soluzioni complete "chiavi in ​​mano" per i clienti che necessitano di un'integrazione completa della linea di confezionamento, dall'alimentazione della resina alla pallettizzazione dei contenitori finiti, semplificando il processo di approvvigionamento e messa in servizio per le nuove attività di confezionamento e per l'espansione di quelle esistenti.

Combinando le prestazioni e gli standard qualitativi della tecnologia giapponese delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con l'efficienza dei costi e la flessibilità della catena di fornitura della produzione messicana, Ever-Power offre una proposta di valore convincente: macchine che superano le prestazioni delle apparecchiature giapponesi che sostituiscono, con costi di acquisto e di esercizio significativamente inferiori e un'assistenza post-vendita accessibile a livello locale. Per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che stanno valutando il loro prossimo investimento in attrezzature, Ever-Power offre un'alternativa affidabile, collaudata e commercialmente competitiva rispetto ai tradizionali fornitori giapponesi ed europei.

Domande frequenti

D1: Cosa rende la YS350-V4-EV un sostituto adatto per la macchina giapponese AOKI AL-350LL-40?
A: La YS350-V4-EV è meccanicamente compatibile con gli stampi AOKI AL-350LL-40 esistenti, consentendo ai produttori di trasferire il loro investimento in stampi direttamente sulla nuova macchina senza costi aggiuntivi. Inoltre, la YS350-V4-EV offre una maggiore produttività per ciclo, un consumo energetico inferiore di 15-25%, una qualità della superficie delle bottiglie paragonabile o superiore con linee di separazione quasi invisibili e un supporto post-vendita completo da parte del team di ingegneri di Ever-Power. Il design standardizzato che utilizza componenti di provenienza internazionale semplifica anche l'approvvigionamento globale di pezzi di ricambio rispetto ai componenti proprietari OEM giapponesi.

D2: Quali formati di bottiglie può produrre la YS350-V4-EV?
A: La YS350-V4-EV supporta la produzione di contenitori da 20 ml (configurazione a 12 cavità con diametro del flacone di 26 mm) fino a 2.500 ml (configurazione a cavità singola con diametro del flacone di 118 mm). La macchina può gestire da 1 a 12 cavità per ciclo a seconda delle dimensioni del contenitore e può produrre contenitori con altezze del flacone fino a 280 mm in configurazione a cavità singola. Questa ampia gamma di produzione rende la YS350-V4-EV adatta per colliri farmaceutici, sieri cosmetici, flaconi per condimenti alimentari, contenitori per bevande e imballaggi chimici di grande formato, il tutto su un'unica piattaforma.

D3: Il modello YS350-V4-EV è conforme agli standard GMP per il confezionamento farmaceutico?
A: Sì. La YS350-V4-EV è progettata per soddisfare gli standard GMP di produzione di imballaggi farmaceutici. Il ciclo di produzione completamente chiuso impedisce il contatto umano con i contenitori, dalla materia prima al flacone finito. La configurazione completamente servoassistita elettrica elimina l'olio idraulico dalla zona di soffiaggio, soddisfacendo i requisiti di camera bianca e ambiente privo di olio per gli impianti di produzione farmaceutica. La macchina è stata impiegata con successo in operazioni di confezionamento farmaceutico in diversi paesi e ha superato gli audit GMP degli impianti dei clienti. Si prega di contattare Ever-Power per un dossier tecnico dettagliato sulle specifiche di conformità GMP.

D4: Qual è la differenza tra una macchina ISBM a una fase e una macchina ISBM a due fasi?
A: Una macchina ISBM a un solo stadio (come la YS350-V4-EV) integra stampaggio a iniezione, condizionamento della preforma, stampaggio a soffiaggio e stiramento ed espulsione della bottiglia su un'unica piattaforma. La preforma viene soffiata immediatamente dopo l'iniezione, senza essere completamente raffreddata a temperatura ambiente, conservando il calore residuo dell'iniezione per la fase di soffiaggio. Ciò elimina la fase di riscaldamento secondaria richiesta dai sistemi ISBM a due stadi, riducendo il consumo energetico di circa 401 TTP/T per la fase di riscaldamento e consentendo la produzione di forme complesse e contenitori con profili speciali che sono difficili o impossibili da produrre con apparecchiature a due stadi.

D5: Quali resine sono compatibili con la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio YS350-V4-EV?
A: La YS350-V4-EV è ottimizzata per le resine PET e PETG, specificate nella documentazione tecnica della macchina. La macchina può essere configurata anche per la lavorazione di resine PP, HDPE, PVC, PS, ABS e PC, a seconda dei requisiti dell'applicazione, della configurazione della vite e delle impostazioni di controllo della temperatura. Prima di effettuare un ordine di acquisto, si prega di consultare gli ingegneri di Ever-Power per verificare la compatibilità dei materiali e le eventuali modifiche necessarie alla configurazione della macchina per resine diverse da quelle standard PET e PETG.

D6: Quanta energia consuma il YS350-V4-EV rispetto ai motori ISBM giapponesi?
A: La YS350-V4-EV consuma 15-25% di energia in meno rispetto alle equivalenti macchine ISBM monostadio giapponesi, europee e americane. Questo risparmio è ottenuto grazie al sistema a tre servopompe che fornisce potenza idraulica su richiesta anziché in modo continuo, agli anelli riscaldanti a infrarossi lontani a basso consumo energetico sulla vite e sul cilindro e all'eliminazione del riscaldamento secondario utilizzando il calore residuo dell'iniezione per la fase di soffiaggio. Con una potenza del motore di 49,2 kW e una potenza di riscaldamento di 15 kW (per un totale di 64,2 kW), il consumo effettivo per bottiglia prodotta è significativamente inferiore rispetto alle macchine idrauliche convenzionali di capacità comparabile.

D7: Posso utilizzare i miei stampi AOKI AL-350LL-40 esistenti sul modello YS350-V4-EV?
R: Sì, la YS350-V4-EV è progettata per essere compatibile con gli stampi AOKI AL-350LL-40 giapponesi. Questa compatibilità diretta consente ai produttori di evitare i costi di fabbricazione di nuovi stampi quando passano dalle apparecchiature AOKI alla YS350-V4-EV. Prima di finalizzare l'acquisto, consigliamo di condividere i disegni degli stampi esistenti o le specifiche della macchina AOKI con gli ingegneri di Ever-Power per una verifica formale della compatibilità, al fine di accertarsi che i vostri stampi specifici siano compatibili senza modifiche. Nella maggior parte dei casi, il trasferimento dello stampo è diretto, ma occasionalmente potrebbero essere necessarie piccole piastre adattatrici a seconda della generazione e della configurazione dello stampo.

D8: Quale assistenza post-vendita offre Ever-Power per il modello YS350-V4-EV?
Ever-Power offre un supporto post-vendita completo, che include servizi di installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori su funzionamento della macchina, programmazione dei parametri e procedure di manutenzione ordinaria, assistenza tecnica a distanza tramite collegamento video con tecnici che parlano inglese e mandarino, e un programma di manutenzione preventiva strutturato e personalizzato in base al vostro ambiente di produzione. I pezzi di ricambio, inclusi componenti per servomotori, elementi riscaldanti, guarnizioni idrauliche e parti soggette ad usura per gli stampi, sono disponibili a magazzino e possono essere spediti in tutto il mondo con tempi di consegna brevi. Ever-Power offre anche programmi opzionali di garanzia estesa e contratti di manutenzione annuale.

D9: Come fa la YS350-V4-EV a ottenere linee di separazione pressoché invisibili sulle bottiglie finite?
A: La linea di separazione pressoché invisibile sulle bottiglie prodotte dalla YS350-V4-EV è ottenuta grazie alle tolleranze dimensionali estremamente ristrette mantenute dalle cavità dello stampo lavorate a CNC e al sistema di chiusura dello stampo a doppio servomotore da 250 kN con funzione di compensazione dell'alta pressione. La forza di chiusura servo-controllata si distribuisce uniformemente su tutta la superficie dello stampo, eliminando le micro-fessure sulla superficie di separazione che consentono al materiale fuso di sbavare e produrre sporgenze visibili della linea di separazione. Gli utensili dello stampo sono realizzati in acciaio di alta qualità con superfici di separazione lavorate con precisione e rettificate entro tolleranze di planarità a livello micrometrico, producendo un aspetto della bottiglia pressoché senza soluzione di continuità.

D10: La YS350-V4-EV è in grado di produrre contenitori con forme complesse e design personalizzati?
R: Sì. Essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, la YS350-V4-EV supporta un'ampia gamma di geometrie complesse di contenitori che i sistemi ISBM a due stadi non sono in grado di produrre, tra cui profili di bottiglie asimmetrici, sezioni trasversali ovali e rettangolari, maniglie integrate, geometrie di spalla personalizzate e contenitori decorativi di forma speciale. Il team di progettazione stampi di Ever-Power può lavorare a partire da file CAD del cliente o campioni fisici di bottiglie per progettare stampi adatti a qualsiasi geometria di contenitore che rientri nelle specifiche di ingombro della macchina. Sono disponibili servizi di prototipazione di bottiglie personalizzate e sviluppo di stampi, ed è possibile organizzare la produzione di campioni prima di impegnarsi nella produzione di stampi in grandi volumi.

Recensioni dei clienti

Ahmad Reza K. | Confezionamento farmaceutico | Iran
"Circa otto mesi fa siamo passati dalla nostra AOKI AL-350LL-40 alla YS350-V4-EV e, onestamente, all'inizio eravamo scettici. Il prezzo sembrava troppo conveniente. Ma dopo aver utilizzato questa macchina sulla nostra linea di confezionamento di liquidi orali farmaceutici da 50 ml con 8 cavità, posso affermare che la uniformità dimensionale dei flaconi è eccellente. Il nostro team di audit GMP ha ispezionato l'ambiente di produzione e lo ha approvato senza richiedere ulteriori interventi. Il tecnico installatore di Ever-Power è rimasto in loco per cinque giorni per assicurarsi che tutto fosse correttamente collaudato e che i nostri operatori fossero formati. Siamo rimasti molto colpiti."

Carlos M. | Confezioni cosmetiche | Messico
"Abbiamo acquistato due macchine YS350-V4-EV per il nostro stabilimento di produzione di flaconi per cosmetici a Guadalajara. Produciamo flaconi in PET da 100 ml a 500 ml per sieri e lozioni destinati all'esportazione verso i mercati statunitensi ed europei. La qualità della superficie dei flaconi è davvero eccellente, non si nota alcuna linea di giunzione, problema che avevamo sempre riscontrato con le nostre precedenti attrezzature. La produzione è inoltre superiore a quella che ottenevamo con la macchina giapponese. I costi energetici si sono ridotti notevolmente da quando abbiamo messo in funzione le macchine sei mesi fa. La logistica con Ever-Power Messico è stata impeccabile e la documentazione per lo sdoganamento è stata completa."

Priya S. | Produzione di prodotti per la cura della persona | India
"Utilizziamo questa macchina da circa un anno per un progetto di contenitori cosmetici in PETG da 200 ml. La compatibilità dello stampo con i nostri utensili AOKI esistenti ci ha permesso di risparmiare notevolmente sui costi degli utensili durante la transizione. L'installazione è stata semplice, l'interfaccia PLC è intuitiva e il sistema servo Inovance si è dimostrato estremamente affidabile. Abbiamo avuto un piccolo problema con una valvola idraulica intorno al quarto mese e il team di assistenza post-vendita lo ha diagnosticato da remoto e ci ha spedito la valvola Parker di ricambio entro tre giorni. Questo tipo di supporto è ciò che ci spinge a scegliere Ever-Power per i nostri futuri acquisti di macchinari."

Marek W. | Confezionamento alimentare | Polonia
"Gestisco gli acquisti per un'azienda di medie dimensioni nel settore degli imballaggi alimentari in Polonia. Abbiamo acquistato la YS350-V4-EV per produrre bottiglie di condimenti in PETG da 350 ml e la utilizziamo da circa dieci mesi. La macchina funziona costantemente per 22 ore al giorno e la qualità di produzione è molto uniforme. Ciò che non mi aspettavo è la semplicità delle procedure di manutenzione rispetto alle vecchie apparecchiature giapponesi che abbiamo dismesso. Anche i pezzi di ricambio sono economici e reperibili rapidamente grazie alla rete di distribuzione europea che Ever-Power ha creato. La consiglierei sicuramente ad altri operatori del settore degli imballaggi alimentari."

Dewi R. | Produzione di prodotti per la cura della casa | Indonesia
"Il nostro stabilimento di Bandung produce flaconi di shampoo e balsamo per diversi importanti marchi indonesiani di prodotti per la cura della persona. Abbiamo acquistato il modello YS350-V4-EV con l'opzione vite da 50 mm e lo abbiamo configurato per flaconi ovali da 300 ml a 4 cavità. La macchina è in funzione da 14 mesi e la consistenza del peso dei flaconi è entro più o meno 0,3 grammi, il che soddisfa i requisiti di qualità del proprietario del nostro marchio. Il consumo energetico rispetto alla nostra vecchia macchina idraulica è notevolmente inferiore, il che contribuisce alla gestione dei costi dell'elettricità del nostro stabilimento. Il servizio di assistenza post-vendita di Ever-Power è rapido e professionale."

Marco B. | Farmaceutico Oftalmico | Italia
"Produciamo flaconi per la cura degli occhi e contenitori per spray nasali per un cliente farmaceutico in Germania. Quando abbiamo valutato la YS350-V4-EV, ci siamo concentrati in particolare sulla conformità dell'ambiente di produzione ai requisiti di audit GMP del cliente. La configurazione completamente servoelettrica, senza olio idraulico nella zona di soffiaggio, ha superato l'audit dello stabilimento del cliente senza alcuna non conformità. La configurazione a 12 cavità per il nostro flacone oftalmico da 15 ml funziona con un'efficienza eccellente. La precisione dimensionale del collo è fondamentale per il corretto montaggio del nostro contagocce e non abbiamo ricevuto alcuna segnalazione di perdite da quando è stata messa in funzione undici mesi fa."

Sophie D. | Confezionamento conto terzi | Belgio
"Era la prima volta che acquistavo da Ever-Power ed ero un po' preoccupato all'idea di comprare attrezzature da un fornitore con cui non avevo mai lavorato prima. Il team di vendita è stato trasparente fin dall'inizio riguardo ai tempi di consegna, ai costi di spedizione e ai requisiti di messa in servizio. La macchina è arrivata completa di tutta la documentazione, inclusi gli schemi elettrici conformi alla marcatura CE, fondamentali per la procedura di approvazione del nostro impianto in Belgio. Il tecnico addetto alla messa in servizio si è dimostrato competente e paziente durante la formazione degli operatori. Da sette mesi produciamo flaconi in PETG da 750 ml per un marchio di prodotti per la cura della persona e non abbiamo avuto tempi di inattività significativi. Acquisterei di nuovo da loro."

Jose L. | Confezionamento di bevande | Messico
"Gestiamo un'azienda di produzione di bottiglie per bevande a Guadalajara e abbiamo valutato diversi fornitori di macchine ISBM prima di scegliere la YS350-V4-EV. Il fattore decisivo è stata la compatibilità con lo stampo AOKI AL-350LL-40, poiché avevamo già a disposizione degli stampi AOKI che volevamo riutilizzare. Il trasferimento dello stampo ha funzionato esattamente come descritto da Ever-Power e abbiamo iniziato a produrre bottiglie entro 48 ore dal completamento dell'installazione della macchina. La velocità di produzione delle nostre bottiglie d'acqua in PET da 500 ml è superiore a quella che ottenevamo con la macchina AOKI. Nel complesso, siamo molto soddisfatti del rapporto qualità-prezzo e della qualità delle bottiglie."

Kim J. | Confezionamento di prodotti per neonati | Corea del Sud
"Abbiamo acquistato una YS350-V4-EV per la nostra linea di produzione di biberon a Seul. Produciamo biberon in PETG da 150 ml con 6 cavità per ciclo. La trasparenza ottica dei biberon in PETG è davvero impressionante e raggiunge livelli paragonabili a quelli che ottenevamo con le apparecchiature europee, ma a una frazione del costo della macchina. L'uniformità dello spessore delle pareti dei biberon è verificata dal nostro misuratore di spessore a ultrasuoni interno e mostra una distribuzione molto precisa in tutte e sei le posizioni delle cavità. Il team di supporto tecnico di Ever-Power ha risposto a tutte le nostre richieste di assistenza entro 24 ore, il che è fondamentale per rispettare i tempi di produzione."