EPA.ES-2C130 Volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie en flessen met handvat
De EPA.ES-2C130 volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie- en flessen met handvat is een speciaal ontworpen kunststof blaasvormmachine, specifiek ontwikkeld voor de verpakkingsindustrie van eetbare olie en specerijen. Deze automatische blaasvormmachine is ontworpen met precisie en industriële duurzaamheid in gedachten en produceert efficiënt olieflessen met handvat aan de voor- of achterkant, en flessen met een grote inhoud van 5 tot 20 liter. Dankzij de centrale verwarming en het gedistribueerde blaassysteem worden de productiekosten aanzienlijk verlaagd en de doorvoersnelheid verhoogd.
De EPA.ES-2C130 volautomatische blaasvormmachine voor eetbare olie en flessen met handvat is een speciaal ontwikkelde kunststof blaasvormmachine voor de verpakkingsindustrie van eetbare olie en specerijen. Deze automatische blaasvormmachine is ontworpen met precisie en industriële duurzaamheid in gedachten en produceert efficiënt olieflessen met handvat aan de voor- of achterkant, en flessen met een grote inhoud van 5 tot 20 liter. Dankzij de centrale verwarming en het gedistribueerde blaassysteem verlaagt de machine de productiekosten aanzienlijk en verbetert de doorvoersnelheid. De machine is geschikt voor containers met een inhoud tot 22.000 ml en een diameter tot 300 mm, waardoor het een van de meest capabele machines in zijn categorie is voor zware verpakkingsproductielijnen. Deze blaasvormmachine voor eetbare olieflessen is een ideale keuze voor fabrikanten die consistente kwaliteit op industriële schaal eisen.
Met een theoretische output van maximaal 1.800 flessen per uur voor het EPA.ES-2C130-model en een gestabiliseerde blaasdruk van 26 tot 35 kg/cm², levert deze volautomatische blaasvormmachine superieure vormstabiliteit gedurende langere productieruns. Het koelwatersysteem wordt nauwkeurig geregeld binnen een temperatuur van 8 tot 12 °C om een uniforme wanddikte te garanderen, het aantal defecten te minimaliseren en consistente halsafmetingen te behouden tijdens elke cyclus. De toepassingsmogelijkheden zijn zeer divers: van grootformaat verpakkingslijnen voor bakolie in voedselverwerkende bedrijven tot de productie van sojasaus-, azijn- en specerijenflessen, evenals containers voor motorolie en chemische vloeistoffen voor industrieel gebruik. Deze flessenblaasvormmachine overbrugt de kloof tussen ambachtelijke kwaliteit en grootschalige industriële productie, waardoor verpakkingsfabrikanten een doorslaggevend concurrentievoordeel behalen.

Technische parameter
| Blaasvormmachine voor flessen met handvat voor eetbare olie | |||
|---|---|---|---|
| Model | Eenheid | EPA.ES-2C130 | |
| Vormgeving | Klemslag | mm | 160 |
| Schimmel-open afstand | mm | 360 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 200 | |
| Strekbeweging | mm | 350 | |
| Schimmel-open afstand | mm | 50 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 130 | |
| Voorvormhouder | 60 | ||
| Cariës | 2 | ||
| Container | Maximale containerinhoud | ml | 1500 |
| Diameterbereik van de hals | mm | 98 | |
| Maximale containerdiameter | mm | 110 | |
| Maximale containerhoogte | mm | 250 | |
| Theoretische output | bph | 1800 | |
| Elektrisch systeem | Maximaal verwarmingsvermogen | kW | 42.5 |
| Verwarmingsvermogen | kW | 8-13 | |
| Luchtsysteem | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 7 |
| Luchtverbruik bij lage druk | ltr/min | 600 | |
| Blaasdruk | kg/cm² | 26-35 | |
| Hogedrukluchtverbruik | ltr/min | 1000-1500 | |
| Koelwater | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatuur | °C | 8-10 | |
| Debiet | ltr/min | 30 | |
| Machine | Afmetingen (L*B*H) | mm | 3600*1800*1980 |
| Gewicht | kg | 3000 | |
Kenmerken van de EPA.ES-2C130 blaasvormmachine voor eetbare olieflessen
1. Professionele maatwerkoplossingen voor de productie van flessen met handvat en grote inhoud
Deze blaasvormmachine voor flessen met handvat is speciaal ontwikkeld voor de eetbare olie- en specerijenindustrie en produceert flessen met voor- of achterhandvat, evenals grote flessen met een inhoud van 5 tot 20 liter, met een maximale capaciteit van 22.000 ml (model EPA.J-2C366(20L)) en een maximale diameter van 300 mm. Het ontwerp met centrale verwarming en gedistribueerde blaastechnologie optimaliseert het energieverbruik en de productie-efficiëntie, waardoor de machine bijzonder geschikt is voor de grootschalige productie van grote olieflessen in voedselverwerkende en specerijenverpakkingsbedrijven wereldwijd.
2. Hoog rendement, energiebesparing en nauwkeurige systeemregeling
Modellen zoals de EPA.ES-2C150 en EPA.ES-2C200 bieden een verwarmingsvermogen van 12 tot 35 kW. De blaasdruk kan oplopen tot 35 kg/cm², en zowel het hogedruk- als het lagedrukluchtverbruik kan nauwkeurig worden aangepast aan de productiebehoeften, wat resulteert in een uitstekende energie-efficiëntie. Het koelwatersysteem handhaaft een stabiele temperatuur van 8 tot 12 °C met een debiet van 30 tot 120 l/min, waardoor een uniforme voorvormvorming wordt gegarandeerd, vervorming wordt verminderd en het aantal defecten wordt geminimaliseerd. Deze precisie is bepalend voor de controlemogelijkheden van een moderne industriële blaasvormmachine.
3. Rationele structuur voor een stabiele en betrouwbare werking
Meerdere modellen in de serie, waaronder de EPA.FS-2C200(5L) en de EPA.JS-2CB152, hebben een maximale matrijsopeningsafstand van 772 mm en een uitgebalanceerde klemkracht, waardoor snelle matrijswisselingen en de productie van verschillende flessoorten mogelijk zijn. Belangrijke componenten van internationale merken garanderen een laag uitvalpercentage en vereenvoudigd dagelijks onderhoud, wat continue grootschalige productie ondersteunt. De theoretische output varieert van 700 tot 1.800 flessen per uur, waarmee aan de uiteenlopende productieritme-eisen van zowel compacte als grootschalige verpakkingsfaciliteiten wordt voldaan.
4. Hoge outputkwaliteit en breed toepassingsgebied
Deze PET-flessenblaasmachine verwerkt PET-materialen op een stabiele manier tot flessen met een uniforme wanddikte, hoge transparantie en nauwkeurig gecontroleerde halsafmetingen die voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedselverpakkingen. De machine is bijzonder geschikt voor het verpakken van vloeibare sauzen zoals eetbare olie, sojasaus en azijn, en is volledig compatibel met diverse handvatconstructies en grote containers. Deze plastic flessenblaasmachine helpt klanten de consistentie van het productuiterlijk te verbeteren en hun concurrentiepositie op de markt te versterken.
5. Volautomatische werking vermindert arbeidskosten en verhoogt de efficiëntie.
Als volledig automatische blaasvormmachine vermindert de EPA.ES-2C130 de behoefte aan handarbeid aanzienlijk gedurende de gehele cyclus van het blazen en vormen van flessen. Geautomatiseerde processen voor het laden, verwarmen, strekken, blazen en lossen van de voorvorm werken allemaal met minimale tussenkomst van de operator. Deze automatisering verhoogt de operationele efficiëntie, vermindert menselijke fouten, verbetert de productconsistentie en verlaagt de arbeidskosten op de lange termijn. Dit maakt deze automatische PET-blaasvormmachine een aantrekkelijke investering voor het opschalen van productieactiviteiten in concurrerende verpakkingsmarkten.
6. Modulaire seriearchitectuur voor schaalbare investeringen
De EPA-serie omvat meerdere configuraties, van de EPA.ES-2C130 met twee matrijzen tot de EPA.J-2C366 (20 liter) met hoge capaciteit, waardoor fabrikanten schaalbare investeringsmogelijkheden hebben. Of het nu gaat om het opzetten van een nieuwe productielijn of het upgraden van een bestaande fabriek, de modulaire architectuur van deze tweetraps blaasvormmachineserie maakt een geleidelijke capaciteitsuitbreiding mogelijk. Gestandaardiseerde gereedschapsinterfaces en verwisselbare componenten verminderen de complexiteit van de reserveonderdelenvoorraad en verkorten de stilstandtijd tijdens onderhoud, waardoor de algehele effectiviteit van de apparatuur gedurende de volledige productlevenscyclus wordt gemaximaliseerd.

Werkingsprincipe van een kunststofblaasvormmachine
1. Voorbereiding van de grondstoffen
De grondstoffen voor deze serie spuitblaasvormmachines, voornamelijk PET, PP en PE, ondergaan een grondige screening, menging, toevoer, smeltbehandeling en verdere verwerking voordat ze de productiecyclus ingaan. Strikte kwaliteitscontrole in deze fase is essentieel om de consistentie van de materiaalkwaliteit en de stabiliteit van het daaropvolgende vormproces te garanderen. De materiaalbehandelingssystemen zijn geoptimaliseerd om het binnendringen van vocht en verontreiniging te voorkomen die de helderheid of structurele integriteit van de uiteindelijke fles tijdens de hogesnelheidsproductie zouden kunnen beïnvloeden.
2. Spuitgieten van voorvormen
Zorgvuldig geselecteerde en gemengde grondstoffen worden in de spuitgietmachine gevoerd. Nadat het materiaal onder gecontroleerde omstandigheden is verhit, gesmolten en geplastificeerd, wordt het gesmolten plastic in precisievormen geïnjecteerd om voorvormen te creëren. Procesparameters zoals smelttemperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid worden nauwlettend gecontroleerd om de maatnauwkeurigheid van elke voorvorm te garanderen. Deze nauwkeurigheid bepaalt direct de kwaliteit van de uiteindelijke fles die door deze automatische blaasvormmachine wordt geproduceerd.
3. Voer voorverwarming uit
Na het spuitgieten gaan de gevormde voorvormen naar de centrale verwarmingszone, waar hun temperatuur gelijkmatig over alle oppervlakken wordt verhoogd, met speciale aandacht voor de wanddiktes. Deze voorverwarmingsstap verbetert de plasticiteit en flexibiliteit van de voorvorm, waardoor deze klaar is voor de daaropvolgende blaasfase. Een consistente warmteverdeling is cruciaal voor het verkrijgen van een uniforme wanddikte in de uiteindelijke fles en het voorkomen van spanningsconcentraties die voortijdig falen van de fles tijdens gebruik kunnen veroorzaken.
4. Blaasvormen en vormgeven
Bij het blaasvormstation worden voorverwarmde voorvormen naar de blaasvorm getransporteerd, waar hogedruklucht van 26 tot 35 kg/cm² elke voorvorm uitrekt en opblaast tot de uiteindelijke flesvorm. Nauwkeurige controle over de blaasdruk, de timing van de rekstang en de klemming van de matrijs zorgt ervoor dat de flessen exact de gewenste afmetingen hebben. Het gedistribueerde blaasontwerp van deze volledig automatische blaasvormmachine maakt gelijktijdige verwerking van meerdere holtes mogelijk, waardoor de output wordt gemaximaliseerd en een constante kwaliteit gedurende elke productiecyclus wordt gewaarborgd.

Toepassingsscenario's
Onze gespecialiseerde blaasvormmachines zijn ontworpen voor de productie van hoogwaardige PET- en PE-verpakkingen voor diverse industrieën en verpakkingsvormen.
1. Verpakking van eetbare olie
Ideaal voor de productie van transparante PET- en PE-olieflessen in de formaten 1L, 2L, 5L, 10L en 20L voor supermarkten en de foodservice. Deze blaasvormmachine voor eetbare olieflessen levert een uitstekende helderheid van de flessen, een lekvrije afsluiting en consistente halsafmetingen die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen en de eisen van geautomatiseerde vullijnen in grootschalige productieomgevingen.
2. Containers voor sojasaus en azijn
Uitstekend geschikt voor de productie van flessen voor sojasaus, azijn en vloeibare specerijen die chemische bestendigheid en een lange houdbaarheid vereisen. Het nauwkeurige blaasvormproces zorgt voor een uniforme wanddikte, waardoor vervorming van de fles onder vloeistofdruk tijdens opslag en transport in de detailhandel wordt voorkomen.
3. Containers voor motorolie en smeermiddelen
Deze blaasvormmachine voor flessen met handvat is uitermate geschikt voor de productie van HDPE-motorolieflessen met geïntegreerde handvatten aan de voor- of achterzijde, in de maten 4 tot 20 liter. Nauwkeurige controle van de wanddikte garandeert structurele sterkte en weerstand tegen doorsijpeling van vloeistoffen op aardoliebasis, wat cruciaal is voor de verpakking van smeermiddelen voor de auto-industrie en andere industriële toepassingen, bestemd voor wereldwijde distributie.
4. Huishoudelijke wasmiddelen en schoonmaakproducten
Grote containers met handvat voor wasmiddel, wasverzachter en oppervlaktereinigers worden efficiënt geproduceerd op deze kunststofblaasvormmachine. Het robuuste klemsysteem en de hoge blaasdruk zorgen ervoor dat zelfs grote containers van 10 tot 20 liter hun vorm, ergonomische handgreep en betrouwbare dopsluiting behouden tijdens de distributie.
5. Flessen voor landbouwchemicaliën en pesticiden
Voor de verpakking van landbouwchemicaliën zijn containers nodig met een superieure chemische bestendigheid, verzegelde sluitingen en nauwkeurige etiketteringsoppervlakken. Deze automatische blaasvormmachine produceert PE- en HDPE-flessen voor landbouwchemicaliën die aan deze strenge eisen voldoen, met een stabiele zijwandgeometrie die geschikt is voor zowel druk- als zwaartekrachtvulsystemen die in de landbouwchemische industrie worden gebruikt.
6. Bulkcontainers voor water en dranken
De EPA-serie ondersteunt de productie van grote water- en drankverpakkingen, waaronder waterkannen van 5 en 10 liter, van voedselveilig PET-materiaal. De heldere fleswanden, uitstekende glans en het constante flesgewicht maken de producten geschikt voor de detailhandel en groothandel, waardoor drankbedrijven de kwaliteit van hun merkverpakkingen kunnen behouden, zelfs bij hoge productievolumes.
7. Opslag van industriële vloeistoffen en chemicaliën
Voor industriële gebruikers die hydraulische vloeistoffen, antivriesmiddelen en chemische reagentia verpakken, levert deze industriële blaasvormmachine containers met dikkere wanden en versterkte bodemstructuren die bestand zijn tegen de spanningen tijdens het stapelen in magazijnen en het hanteren van bulkgoederen. Aangepaste matrijsconfiguraties ondersteunen unieke containergeometrieën die wereldwijd vereist zijn door fabrikanten van speciale chemicaliën.

EPA.ES-2C130 Volautomatische blaasvormmachineonderdelen
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is het fundamentele onderdeel van deze spuitblaasvormmachine en is verantwoordelijk voor het smelten, homogeniseren en nauwkeurig doseren van de grondstoffen voor het plastic in de voorvormmatrijzen. Uitgerust met een nauwkeurig geslepen schroef- en cilinderconstructie, handhaaft de eenheid een constante smelttemperatuur en injectiedruk gedurende langere productieruns. Dit zorgt ervoor dat de voorvormen vrij zijn van holtes, strepen en dimensionale onregelmatigheden die de uiteindelijke kwaliteit van de flessen op verpakkingslijnen voor eetbare oliën zouden kunnen beïnvloeden.
Vormstation
Het vormstation integreert de voorvormmal en de flessenblaasmal in een gecoördineerde productiezone. Zeer nauwkeurige matrijsuitlijningsgeleiders zorgen voor een herhaalbare positionering van de matrijs met minimale variatie tussen cycli. Het station is geschikt voor de 2-matrijzenconfiguratie van de EPA.ES-2C130 en de modulaire matrijsbasis maakt toekomstige matrijswisselingen mogelijk om verschillende flesontwerpen te produceren zonder dat de hele machine opnieuw geconfigureerd hoeft te worden. Dit vermindert de stilstandtijd tijdens productwisselingen en beschermt uw investering in de matrijs.
Klemeenheid
De kleminrichting levert de benodigde klemkracht om blaasvormen gesloten te houden tegen de hogedrukblaaslucht tijdens het vormproces. Met een klemslag van 160 mm en een matrijsopening van 360 mm biedt de unit voldoende bewegingsruimte voor grote handvatten in de vorm van flessen. Het gebalanceerde klemmechanisme verdeelt de kracht gelijkmatig over de matrijsscheidingslijn, waardoor braamvorming bij de lasnaad wordt voorkomen en schone flesranden worden gegarandeerd zonder nabewerking.
Blaasunit
De blaaseenheid is het essentiële functionele onderdeel van deze PET-blaasvormmachine. Deze genereert en beheert de hogedruklucht die nodig is om voorvormen uit te rekken en tot afgewerkte flessen te vormen. De eenheid werkt met blaasdrukken van 26 tot 35 kg/cm² en is voorzien van nauwkeurige drukregelaars en snel reagerende blaasventielen die binnen milliseconden reageren. Tegelijkertijd wordt lagedruklucht van 7 kg/cm² gebruikt voor hulpfuncties, met een totaal hogedrukluchtverbruik van 1.000 tot 1.500 l/min voor het model EPA.ES-2C130.
Besturingssysteem
Het PLC-besturingssysteem biedt operators centraal beheer van alle machineparameters via een intuïtieve touchscreen-interface. Procesvariabelen zoals de temperatuur van de verwarmingszone, de blaasdrukprofielen, de timing van de strekstang, de koelwaterdebieten en het aantal productiecycli worden in realtime bewaakt en geregistreerd. Alarmfuncties detecteren afwijkingen en initiëren automatisch veilige uitschakelprocedures, waardoor zowel de machine als de operators worden beschermd en de productkwaliteit constant blijft.
Verwarmingssysteem
Het gecentraliseerde infraroodverwarmingssysteem brengt de voorvormen gelijkmatig op de optimale blaastemperatuur voordat ze de blaasvormmachine ingaan. Met een maximaal geïnstalleerd verwarmingsvermogen van 42,5 kW en een typisch werkvermogen van 8 tot 13 kW is het systeem ontworpen voor energie-efficiëntie. Onafhankelijke regeling van de verwarmingszones stelt operators in staat het temperatuurprofiel over de gehele lengte van de voorvorm nauwkeurig af te stemmen, rekening houdend met verschillende voorvormgewichten en wanddiktes voor diverse flesontwerpen in de serie eetbare oliën.
Koelwatersysteem
Nauwkeurige koeling is essentieel voor een consistente flesvorm en stabiele cyclustijden. Het koelwatersysteem werkt met een druk van 5 tot 6 kg/cm², een temperatuur van 8 tot 10 °C en een debiet van 30 l/min. Gekoelde waterkanalen in de blaasvorm onttrekken snel warmte aan de gevormde fles, waardoor de vorm stolt voordat de matrijs opent. Onvoldoende of inconsistente koeling is een belangrijke oorzaak van flesvervorming, en dit systeem is specifiek ontworpen om dit te voorkomen tijdens continue productiediensten.
Mechanisme voor het transport en sorteren van voorvormen
Het geautomatiseerde transportsysteem voor voorvormen verwerkt bulkvoorvormen vanuit de trechter, inclusief oriëntatie, sortering en het laden in het verwarmingsmandrelsysteem, zonder handmatige tussenkomst. Dit onderdeel is cruciaal voor de volledig automatische blaasvormmachine en garandeert een ononderbroken aanvoer van voorvormen naar de verwarmingszone bij de nominale productiesnelheid van 1800 voorvormen per uur. Het transportsysteem is vervaardigd van roestvrij staal en, waar van toepassing, materialen die geschikt zijn voor contact met levensmiddelen, en voldoet daarmee aan de hygiëne-eisen voor productieomgevingen voor eetbare oliën en voedselverpakkingen.

Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Wat is spuitblaasvormen (IBM)?
Bij spuitblaasvormen wordt gesmolten plastic eerst rond een kernstaaf geïnjecteerd om een nauwkeurige voorvorm met een perfecte hals te creëren. De voorvorm wordt vervolgens naar de blaasmachine gebracht, waar deze in de flessenmal wordt opgeblazen. De afgewerkte fles wordt zonder overtollig plastic verwijderd, wat resulteert in een schonere productie met minder materiaalverspilling. Kopers die de Britse terminologie gebruiken, verwijzen naar hetzelfde proces als spuitblaasvormen.
- Nauwkeurige kleine tot middelgrote flessen met een precies passende schroefdraadhals.
- Farmaceutische, medische, cosmetische en hoogwaardige verpakkingen
- Minimale snijafval en schone productie zonder nabewerking.
- Stabiele afmetingen, reproduceerbare wanddikte en betrouwbare afdichting.
- Het meest geschikt voor: pillenflesjes, oogdruppelaars, neussprays, cosmetische potjes
Wat is extrusieblaasvormen (EBM)?
Bij extrusieblaasvormen wordt gesmolten plastic naar beneden geëxtrudeerd als een holle buis, een zogenaamde parison. De mal sluit zich om de parison heen en knijpt overtollig materiaal aan de onderkant af. Lucht wordt in de mal geblazen om de flesvorm te creëren, waarna de gestolde fles wordt verwijderd en de braam in een tweede stap wordt weggesneden. Dit proces wordt in het Brits-Engels extrusieblaasvormen genoemd en blijft de voorkeursmethode voor grote holle containers.
- Grote holle containers zoals jerrycans, vaten en tanks
- Lagere initiële gereedschapskosten voor verpakkingen met minder precisie-eisen.
- Meer flexibiliteit qua containervolume en bredere keuzemogelijkheden qua productgeometrie.
- Toepassingen waarbij het wegsnijden van braamresten acceptabel is tijdens het proces.
- Het meest geschikt voor: grote melkpakken, wasmiddelvaten, industriële containers
IBM versus EBM: een snelle vergelijking naast elkaar
| Functie | Spuitblaasvormen | Extrusieblaasvormen |
|---|---|---|
| Startformulier | Spuitgegoten voorvorm | Geëxtrudeerde voorvorm |
| Halsprecisie | Extreem hoog; hals voorgevormd | Standaard; afhankelijk van de sluiting van de mal |
| Schroot / Afval | Geen flitslicht, zeer weinig afval. | Genereert flitslicht dat bijgesneden moet worden. |
| Optimale containergrootte | Kleine tot middelgrote precisieflessen | Middelgrote tot grote holle containers |
| Initiële kosten voor de mal | Hogere aanschafkosten voor precisiegereedschap | Lagere initiële kosten voor de mal |
| Beste toepassingen | Farmaceutische producten, cosmetica, laboratoriumcontainers | Grote kannen, vaten, jerrycans |
De EPA.ES-2C130 maakt gebruik van een tweetraps spuitgietproces met rekblaasvormtechniek, waarbij de precisie van de hals wordt gecombineerd met de volumecapaciteit die nodig is voor de productie van grote flessen met eetbare olie en handvatten.

Grondstoffen voor de blaasvormmachine voor flessenhandvatten
Polyethyleentereftalaat (PET)
PET is het meest gebruikte materiaal in dit type flessenblaasmachine. De uitzonderlijke helderheid, het lichte gewicht en de uitstekende gasbarrière-eigenschappen maken het de meest populaire keuze voor flessen met eetbare olie, azijn en sauzen. PET-flessen zijn bovendien kosteneffectief qua verzending en transport, en het materiaal is volledig recyclebaar. Dit ondersteunt de circulaire economie en de verpakkingsstrategieën die steeds vaker worden geëist door retailers en regelgevende instanties wereldwijd.
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
HDPE is een veelgebruikt materiaal voor flessen met grote handvatten, motoroliecontainers en wasmiddelverpakkingen die op deze kunststofblaasvormmachine worden verwerkt. De combinatie van stijfheid, slagvastheid en chemische inertheid maakt het geschikt voor een breed scala aan vloeibare producten. HDPE-flessen zijn bestand tegen temperatuurschommelingen tijdens opslag en tegen spanningsscheuren veroorzaakt door oppervlakteactieve stoffen en vloeistoffen op aardoliebasis, waardoor ze onmisbaar zijn in industriële vloeistofverpakkingstoepassingen.
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
In deze blaasvormmachine wordt LDPE verwerkt tot flexibele, knijpbare verpakkingen voor vloeistoffen voor persoonlijke verzorging, sauzen en specerijendispensers. De inherente flexibiliteit en vochtbestendigheid van het materiaal maken het ideaal voor verpakkingen die herhaaldelijk geknepen of gedoseerd moeten worden. LDPE-flessen hebben een uitstekende chemische compatibiliteit met milde zuren en basen die in veel voedingsmiddelen en schoonmaakproducten in de horeca voorkomen.
Polypropyleen (PP)
PP is een sterk, stijf materiaal dat op deze automatische blaasvormmachine wordt verwerkt voor farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingen die een hoge hittebestendigheid vereisen. PP-flessen zijn bestand tegen temperaturen tot 100 °C zonder te vervormen, waardoor ze geschikt zijn voor de hete vulprocessen die worden gebruikt in verpakkingslijnen voor sojasaus en bakolie. Het materiaal vertoont een uitstekende vermoeiingsweerstand bij herhaalde draaibewegingen van de dop, wat belangrijk is voor herbruikbare kruidencontainers in de horeca.
Polycarbonaat (PC)
PC is een sterk, transparant thermoplastisch materiaal dat in deze industriële blaasvormmachine wordt gebruikt voor de productie van herbruikbare waterflessen met grote inhoud en speciale verpakkingen. PC biedt een uitstekende slagvastheid en vormvastheid onder belasting, waardoor het ideaal is voor navulbare waterkannen van 5 en 10 liter die in waterdispensers op kantoor worden gebruikt. De optische helderheid van het materiaal is vergelijkbaar met die van glas, waardoor verpakte producten een hoogwaardige visuele aantrekkingskracht krijgen in concurrerende winkelomgevingen voor premium drankmerken.
Polyvinylchloride (PVC)
PVC is een flexibel, lichtgewicht materiaal dat compatibel is met deze op maat gemaakte blaasvormmachine, die wordt gebruikt voor de productie van speciale flessen voor schoonmaakproducten, medische benodigdheden en bepaalde cosmetische toepassingen. PVC biedt een uitstekende chemische bestendigheid waardoor het agressieve reinigingsmiddelen kan bevatten zonder te degraderen. Het materiaal kan in complexe flesvormen worden gegoten en de inherente brandvertragende eigenschappen zijn een voordeel in specifieke industriële chemische verpakkingscontexten waar brandwerende containers vereist zijn.
PETG (polyethyleentereftalaatglycol)
PETG combineert de helderheid en verwerkbaarheid van PET met verbeterde taaiheid en chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige cosmetica- en speciale voedingsverpakkingen die op deze PET-flessenblaasmachine worden geproduceerd. PETG-flessen hebben een uitzonderlijke glans en transparantie die de visuele aantrekkingskracht in winkelschappen vergroot. Het materiaal biedt bovendien een breder temperatuurbereik voor de verwerking in vergelijking met standaard PET, waardoor operators meer flexibiliteit hebben bij het nauwkeurig afstellen van de blaasvormparameters voor specifieke flesvormen.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Veelvoorkomende problemen met PET-flessenblaasmachines
Ongelijke wanddikte in afgewerkte flessen
Een ongelijke wanddikte wordt doorgaans veroorzaakt door een ongelijkmatige verwarming van de voorvorm, een onjuiste timing van de strekstang of een verkeerde uitlijning van de matrijs. Technici moeten controleren of alle verwarmingslampzones functioneren en of het temperatuurprofiel van de voorvorm overeenkomt met de beoogde specificaties voor het huidige flesontwerp. De centrering van de strekstang moet worden gecontroleerd ten opzichte van de halsas van de voorvorm en de paralleliteit van de matrijs moet opnieuw worden gecontroleerd met voelers om matrijsvervorming als oorzaak uit te sluiten.
Flessen die niet volledig gevormd zijn of dunne plekken vertonen.
Onvolledige flesvorming duidt doorgaans op onvoldoende blaasdruk, te vroeg geopende blaasventielen of een te lage temperatuur van de voorvorm in specifieke zones. Operators dienen te controleren of de blaasdruk binnen het aanbevolen bereik van 26 tot 35 kg/cm² ligt en of de hogedrukluchttoevoer van de compressor stabiel is. Het verwarmingsprofiel moet stapsgewijs worden verhoogd in de betreffende zones van de voorvorm. Na elke aanpassing moeten monsters van de geproduceerde vorm worden gecontroleerd om de verbetering te bevestigen voordat de volledige productiesnelheid wordt hervat.
Vastlopen of blokkeren van de voorvorm in het transportsysteem
Het vastlopen van de voorvormen in het oriëntatie- of transportmechanisme van deze volautomatische blaasvormmachine kan worden veroorzaakt door afwijkende afmetingen van de voorvormen, overmatige statische elektriciteit op het oppervlak of versleten geleiderails. Voorvormbatches moeten worden gecontroleerd op de ontwerpafmetingen voor het halsdiameterbereik van de EPA.ES-2C130 tot 98 mm. De oppervlakken van de geleiderails moeten worden gecontroleerd op slijtage en gesmeerd volgens het onderhoudsschema. De statische ontladingsstaven moeten worden gecontroleerd op een goede werking, met name in productieomgevingen met een lage luchtvochtigheid.
Flesvervorming na het uitwerpen
Vervorming van de fles na het uitwerpen van de matrijs wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende afkoeltijd in de matrijs, een te hoge temperatuur van het koelwater of een onvoldoende debiet van het koelwater. De temperatuur van het koelwater voor de EPA.ES-2C130 moet tussen 8 en 10 °C worden gehouden bij het gespecificeerde debiet van 30 l/min. Als de koelunit de gewenste temperatuur niet kan handhaven onder omgevingswarmte, moet de productiecyclus mogelijk worden verlengd om de afkoeltijd in de matrijs te vergroten totdat het probleem met de koelcapaciteit is opgelost.
Inconsistentie in halsafmetingen
Inconsistente halsafmetingen vormen een kritiek kwaliteitsprobleem voor flessen met eetbare olie, waarbij de dop betrouwbaar moet afsluiten om lekkage tijdens de distributie te voorkomen. Dit probleem wordt in de context van blaasvormen meestal toegeschreven aan de kwaliteit van de hals van de voorvorm, afkomstig uit het spuitgietproces, of aan beschadiging van de voorvorm tijdens de handling voorafgaand aan het blazen. De kwaliteit van de binnenkomende voorvormen moet worden gecontroleerd met behulp van go/no-go-meters. Ook slijtage van de spuitgietmatrijs bij de inzetstukken van de halsholte moet worden beoordeeld als een mogelijke oorzaak van systematische variatie in halsafmetingen tussen productiebatches.
Machinevermogen onder het nominale vermogen
Wanneer de EPA.ES-2C130 onder zijn nominale output van 1800 bph werkt, moet het onderzoek zich richten op de componenten van de cyclustijd: verwarmingstijd, overdrachtstijd, blaastijd, koeltijd en uitwerptijd. Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere verwarmingslampen voor voorvormen die minder vermogen leveren vanwege veroudering, een trage reactie van de pneumatische cilinder door versleten afdichtingen of een vervuilde luchttoevoer, en een te lange koeltijd als gevolg van koelwater dat te warm is. Een systematische analyse van de timing per fase met behulp van het PLC-cycluslogboek zal het specifieke knelpunt identificeren.
Kenmerken van de matrijs voor het blazen van flessen met eetbare olie en handvat
Voorvorm spuitgietmal
- Tweedelig matrijslipontwerp: De matrijslip bestaat uit twee nauwkeurig bewerkte onderdelen die een coaxiale uitlijning tussen de voorvorm en de matrijsas tijdens het vormen garanderen. Dit zorgt voor een consistente halsdraadgeometrie in alle holtes en productiecycli, waardoor de dop van flessen voor eetbare olie betrouwbaar afsluit.
- Geoptimaliseerde koelwaterkanalen: De rationele lay-out van de koelkanalen in de voorvormmatrijs verbetert de koelefficiëntie door het contact tussen gekoeld water en het matrijsstaal rondom elke holte te maximaliseren. Dit verkort de cyclustijd en garandeert een stabiel, snel productieritme dat geschikt is voor grootschalige verpakkingslijnen voor eetbare oliën.
- Geïmporteerd matrijsstaal 2316: De matrijsvormende componenten worden vervaardigd van geïmporteerd matrijsstaal van kwaliteit 2316. Dit staal is roestbestendig en is warmtebehandeld tot een hardheid die een lange levensduur garandeert, zelfs onder continue, hoogcyclische productieomstandigheden in vochtige of kustgebieden.
- Structurele onderdelen van roestvrij staal 420: Kernplaten, matrijsplaten en andere structurele componenten worden vervaardigd van roestvrij staal 420 om een uitstekende corrosiebestendigheid te garanderen in omgevingen waar condensatie van koelwater en reinigingsmiddelen in contact kunnen komen met de matrijsoppervlakken tijdens reguliere onderhoudsprocedures.
- Gemakkelijke toegang voor onderhoud: De matrijsarchitectuur is ontworpen voor eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor technici slijtageonderdelen kunnen inspecteren, reinigen en vervangen zonder speciaal gereedschap. Dit minimaliseert de stilstandtijd voor gepland onderhoud en zorgt ervoor dat deze blaasvormmachine op volle capaciteit blijft produceren.
- Veelzijdig ontwerp voor meerdere voorvormen: De geavanceerde matrijsarchitectuur maakt gebruik van standaard verwisselbare matrijsonderdelen en stelt fabrikanten die meerdere flesformaten in hun productportfolio produceren in staat om met één matrijsbasis meer dan één type voorvorm te produceren door de matrijsinzetstukken te verwisselen. Dit maximaliseert het rendement op de investering in de matrijs voor fabrikanten die meerdere flesformaten in hun productportfolio produceren.

Blaasvorm
- Hoogwaardige staalconstructie: De behuizingen van de blaasvormmatrijzen zijn vervaardigd uit hoogwaardig gereedschapsstaal, gekozen vanwege de taaiheid en bewerkbaarheid. Dit garandeert dat de matrijs bestand is tegen herhaalde mechanische spanningen bij snel klemmen en de thermische cycli die gepaard gaan met continue productie op blaasvormmachines, zonder dimensionale vervorming of slijtage van het oppervlak.
- Geavanceerd 3D-softwareontwerp: Elke matrijs voor het blazen van flessen wordt ontworpen met behulp van geavanceerde 3D CAD- en simulatiesoftware. Dit maakt een nauwkeurige voorspelling mogelijk van de wanddikteverdeling, de positie van de scheidingslijn en de effectiviteit van de koelkanalen voordat er met de fysieke bewerking wordt begonnen. Hierdoor worden kostbare ontwerpherhalingen bij nieuwe flessenprojecten geminimaliseerd.
- Veelzijdig portfolio van flesontwerpen: Ever-Power biedt een diverse collectie beproefde matrijsontwerpen voor eetbare olie, flessen met handvat en kruidencontainers. Hierdoor kunnen klanten kiezen uit gevalideerde ontwerpen in plaats van helemaal opnieuw te beginnen, wat de doorlooptijd en het risico op matrijsvalidatie bij de lancering van nieuwe producten in concurrerende markten vermindert.
- Rationele waterkoelingsindeling: De interne koelwaterkanalen in elke matrijs zijn zo ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het gehele flesoppervlak wordt afgevoerd. Dit voorkomt plaatselijke hotspots die na het uitwerpen van de fles uit deze blaasvormmachine voor eetbare olieflessen vervorming, verkleuring of ongelijkmatige krimp zouden veroorzaken.
- Volledige CNC-precisiebewerking: Alle metalen onderdelen in de blaasvorm worden op CNC-bewerkingscentra bewerkt met maattoleranties die een perfecte sluiting van de scheidingslijn, een nauwkeurige matrijsgeometrie en een correcte uitlijning met het blaasstation van de machine garanderen. Hierdoor worden afgewerkte flessen geleverd die vanaf de allereerste productiecyclus voldoen aan de maatspecificaties van de klant, zonder lange inloopperiodes.

Hoe u de juiste kunststofblaasvormmachine voor uw toepassing kiest
1. Definieer uw containerspecificaties
Voordat u fabrikanten van blaasvormmachines evalueert, is het belangrijk om duidelijk het gewenste flesvolume, de halsdiameter, de diameter van de romp, het type handvat (indien nodig) en de hoogte van de container te specificeren. Voor flessen met eetbare olie zijn de typische vereisten volumes van 1 tot 20 liter, halsdiameters van 38 mm tot 98 mm en een geïntegreerd handvat voor containers groter dan 5 liter. De EPA.ES-2C130 met zijn configuratie met twee matrijzen en een maximaal volume van 1500 ml per matrijs is geschikt voor kleinere olie- en specerijenflessen binnen het assortiment.
2. Bepaal uw benodigde productievolume
Bereken uw benodigde dagelijkse en jaarlijkse productie in flessen per uur en voeg vervolgens een capaciteitsbuffer van minimaal 20% toe om rekening te houden met geplande onderhoudsstops, matrijswisselingen en flexibiliteit in de productieplanning. De EPA-serie, met een capaciteit van 700 tot 1.800 flessen per uur, dekt de meeste kleine tot middelgrote productiescenario's. Voor grootschalige producties zijn modellen zoals de EPA.JS-2C200 met 1.000 flessen per uur of de EPA.J-2C366 (20L) met 700 flessen per uur voor zeer grote containers mogelijk geschikter voor uw specifieke productmix.
3. Evalueer de vereisten voor materiaalcompatibiliteit
Stem de materiaalverwerkingscapaciteit van de machine af op het verpakkingsmateriaal dat u nodig heeft. Dit kunststof blaasvormmachine Deze serie is compatibel met PET, HDPE, PP en andere thermoplasten die veelvuldig worden gebruikt in verpakkingen voor eetbare oliën en specerijen. Als uw productlijn meerdere materialen vereist voor verschillende SKU's, controleer dan of het verwarmingssysteem en de schroefgeometrie van de machine geschikt zijn voor het breedste scala aan materialen dat u wilt verwerken, zonder ingrijpende aanpassingen.
4. Houd rekening met de oppervlakte en nutsvoorzieningen van uw faciliteit.
De EPA.ES-2C130 heeft een afmeting van 3600 x 1800 x 1980 mm en een gewicht van 3000 kg. De benodigde ruimte moet passen binnen uw productievloer, inclusief de benodigde toegangsruimte voor onderhoud en het wisselen van matrijzen. De benodigde voorzieningen omvatten perslucht met een druk van 7 kg/cm² voor lagedrukfuncties en tot 35 kg/cm² voor blazen, koelwater met een druk van 5 tot 6 kg/cm² en een elektrisch vermogen van maximaal 42,5 kW. Controleer of uw infrastructuur aan deze eisen voldoet voordat u een bestelling plaatst.
5. Beoordeel de behoeften op het gebied van automatisering en integratie
Bepaal of uw productielijn integratie vereist met apparatuur voor het spuitgieten van voorvormen (upstream), etiketteren (downstream), vullen, afdoppen en verpakken (downstream). Deze volledig automatische blaasvormmachine ondersteunt koppeling met standaard transportband- en synchronisatiesystemen, maar specifieke integratievereisten dienen tijdens het offertetraject met het engineeringteam van Ever-Power te worden besproken. De mate van automatisering heeft een aanzienlijke invloed op de totale arbeidskosten per fles, een belangrijke factor in de analyse van de totale eigendomskosten.
6. Evalueer de after-salesondersteuning en de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
Bij het vergelijken van leveranciers van blaasvormmachines is het belangrijk om veel waarde te hechten aan het vermogen van de leverancier om snel reserveonderdelen te leveren, technische ondersteuning op afstand te bieden en inbedrijfstelling en training op locatie te verzorgen. Ever-Power beschikt over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen voor de EPA-serie en levert Engelstalige technische documentatie. Beoordeel de reputatie van de leverancier in uw regio en de responstijden voor technische noodhulp voordat u tot aankoop overgaat.
7. Voer een analyse van de totale eigendomskosten uit.
De aanschafprijs is slechts één onderdeel van de investeringsbeslissing voor een hogesnelheidsblaasvormmachine. Houd rekening met het energieverbruik per 1.000 flessen, de besparing op arbeidskosten door automatisering, de verwachte levensduur van de matrijs en de vervangingskosten, de geplande onderhoudskosten per jaar en de impact op de omzet van eventuele ongeplande stilstand. Het energiezuinige verwarmingssysteem van de EPA.ES-2C130 met een werkvermogen van 8 tot 13 kW bij een geïnstalleerd vermogen van 42,5 kW biedt een gunstig energiekostenprofiel in vergelijking met oudere machines met weerstandsverwarming, waardoor de totale eigendomskosten over 5 jaar aanzienlijk lager uitvallen.

Waarom kiezen voor de PET-blaasvormmachine van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en handel van automatische eentraps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur. Dankzij een gunstige geografische ligging en een goede transportinfrastructuur bedient Ever-Power klanten in Latijns-Amerika, Noord-Amerika en de rest van de wereld met betrouwbare, hoogwaardige blaasvormoplossingen.
Ever-Power heeft een uitstekend R&D-team samengesteld van ingenieurs en technisch personeel met diepgaande expertise in zowel spuitblaasmachines als het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Met een rijke theoretische kennis en uitgebreide praktijkervaring, opgebouwd in meer dan twee decennia, biedt ons team elke klant gedetailleerd en zorgvuldig advies in de pre-salesfase, projectondersteuning tijdens het proces en een complete after-sales service, geheel volgens onze bedrijfsfilosofie van "zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid".
Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor gezondheidsproducten, cosmetische verpakkingen en industriële kunststofverpakkingen. We verwerken een breed scala aan materialen, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en milieuvriendelijke bioplastics op basis van maïs, waarmee we containers produceren van 1 ml tot 22.000 ml in de grootformaat EPA-serie. Onze complete toeleveringsketen voor de productie van blaasvormmachines zorgt voor machines met solide, stabiele en energiezuinige elementen, waardoor we onze klanten een totaaloplossing kunnen bieden.
- Meer dan 20 jaar specialistische expertise
Met meer dan twintig jaar gerichte ervaring in engineering en productie van blaasvormmachines is Ever-Power uitgegroeid tot een van de meest technisch bekwame leveranciers voor wereldwijde afnemers die op zoek zijn naar bewezen technologie en betrouwbare productieprestaties voor verpakkingslijnen voor eetbare oliën en specerijen. - Volledige turnkey-projectcapaciteit
Ever-Power bouwt complete, kant-en-klare productielijnoplossingen, inclusief machinelevering, matrijsontwerp en -fabricage, hulpapparatuur, installatie, training van operators en langdurige after-sales support. Dit biedt een complete service die de complexiteit en risico's voor verpakkingsfabrikanten van elke omvang vermindert. - Wereldwijd netwerk voor toelevering en logistiek
Met ruime exportervaring naar meer dan 30 landen in Azië, Noord- en Zuid-Amerika, Europa, Afrika en het Midden-Oosten, verzorgt Ever-Power het internationale transport, de douanedocumentatie en de installatiecoördinatie om uw volledig automatische blaasvormmachine op tijd en in perfecte staat te leveren, ongeacht de complexiteit van de bestemming. - Nationale patenten en branchecertificeringen
Ever-Power bezit meerdere nationale octrooien voor innovaties in het ontwerp en de procesbesturing van blaasvormmachines, en onze machines zijn CE-gecertificeerd. Dit biedt kopers in gereguleerde markten de benodigde documentatie voor naleving van importvoorschriften en certificeringsaudits van productieapparatuur, zoals vereist door instanties voor voedselverpakking.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een tweestaps blaasvormmachine en een eenstapsmachine?
A: Een tweetraps blaasvormmachine zoals de EPA.ES-2C130 scheidt het spuitgieten van voorvormen van het blaasvormproces in twee onafhankelijke productiestappen. Voorvormen worden geproduceerd op een aparte spuitgietmachine, opgeslagen en vervolgens opnieuw verwarmd en tot flessen geblazen op de blaasvormmachine. Deze aanpak maakt het mogelijk om de productie van voorvormen onafhankelijk van de flessenproductie te laten verlopen, waardoor fabrikanten elk proces afzonderlijk kunnen optimaliseren en, indien gewenst, voorvormen van externe leveranciers kunnen betrekken. Een eentrapsmachine integreert spuitgieten, conditionering van voorvormen en blazen in één continu proces, wat beter geschikt is voor kleine speciale flessen waar productie zonder handmatig contact een wettelijke vereiste is.
V: Welke formaten eetbare olieflessen kan de EPA.ES-2C130 produceren?
A: Het EPA.ES-2C130-model is specifiek geschikt voor containers met een maximaal volume van 1.500 ml, een maximale halsdiameter van 98 mm, een maximale diameter van de romp van 110 mm en een maximale hoogte van 250 mm. Voor grotere flessen eetbare olie van 5 tot 20 liter worden andere modellen uit de EPA-serie aanbevolen: de EPA.ES-2C200 is geschikt voor flessen tot 5.000 ml, terwijl de EPA.J-2C366 (20L) flessen tot 22.000 ml kan verwerken. Neem contact op met ons verkoopteam om het optimale model binnen de EPA-serie blaasvormmachines voor eetbare olieflessen te vinden dat past bij uw specifieke flesafmetingen.
V: Welke voorvormspecificaties zijn compatibel met deze blaasvormmachine?
A: De EPA.ES-2C130 is ontworpen voor het verwerken van preforms met een halsdiameter tot 98 mm. Compatibele preformspecificaties moeten worden gevalideerd ten opzichte van de strekslag van de machine van 350 mm en de preformhoudercapaciteit van 60 stuks. De wanddikte, lengte en materiaalkwaliteit van de preform moeten worden bevestigd aan de hand van het beoogde flesontwerp voordat de matrijs wordt besteld. Het engineeringteam van Ever-Power kan uw preformspecificaties beoordelen als onderdeel van het offertetraject en geoptimaliseerde preformontwerpen aanbevelen als de specificaties van uw huidige preformleverancier moeten worden aangepast voor deze automatische PET-blaasvormmachine.
V: Hoeveel perslucht heeft de EPA.ES-2C130 nodig en kan een standaard industriële compressor dat leveren?
A: De EPA.ES-2C130 vereist lagedruklucht van 7 kg/cm² met een verbruik van 600 l/min, en hogedrukblaaslucht van 26 tot 35 kg/cm² met een verbruik van 1.000 tot 1.500 l/min. Standaard industriële luchtcompressoren leveren doorgaans lucht met een druk van 7 tot 8 kg/cm², wat voldoende is voor het lagedrukcircuit. Voor het hogedrukblaascircuit is een speciale hogedrukboostercompressor of een op maat gemaakte hogedrukcompressor nodig die de gespecificeerde druk en het debiet kan leveren. Ever-Power kan compatibele hulpcompressorsystemen leveren of aanbevelen als onderdeel van een complete turnkey-oplossing voor blaasmachines.
V: Kan de EPA.ES-2C130 flessen met geïntegreerde handgrepen produceren?
A: Ja. De EPA-serie blaasvormmachines voor eetbare olieflessen met handvat is specifiek ontworpen voor de productie van flessen met een handvat aan de voor- of achterkant, zoals die veel gebruikt worden voor eetbare olie, motorolie en reinigingsproducten. De integratie van het handvat wordt bereikt door het blaasvormontwerp zelf, in plaats van door nabewerking. Voor flessen met handvat van meer dan 1500 ml (boven de capaciteit van de EPA.ES-2C130) worden grotere modellen aanbevolen, zoals de EPA.FS-2C200 (5L) of EPA.J-2C366 (20L). Deze machines kunnen flessen met handvat produceren tot 22.000 ml met een maximale diameter van 300 mm.
V: Welke certificeringen heeft deze blaasvormmachine en is deze geschikt voor verpakkingen die in contact komen met levensmiddelen?
A: Ever-Power Machinery bezit nationale octrooien voor gebruiksmodellen en CE-certificering (Verification of Compliance, ECM). Voor de geschiktheid van voedselverpakkingen is het belangrijkste aspect het materiaal dat wordt gebruikt in de voorvormen en de matrijsonderdelen die in contact komen met de binnenkant van de fles. Deze moeten van voedselveilig staal zijn en op de juiste wijze behandeld. Ever-Power kan technische documentatie leveren ter ondersteuning van de voedselveiligheidsaudits die uw fabriek moet doorstaan. We raden u aan contact op te nemen met uw lokale regelgevende instantie voor voedselverpakkingen voor de landspecifieke certificeringseisen die van toepassing zijn op de productie van eetbare olieflessen met deze kunststofblaasvormmachine.
V: Hoe lang duurt het om de mallen te wisselen op de EPA.ES-2C130, en hoeveel verschillende flessoorten kan één machine verwerken?
A: Met de juiste voorbereiding van de gereedschappen en een ervaren operator kunnen matrijswisselingen op de EPA.ES-2C130 doorgaans binnen 2 tot 4 uur worden voltooid, afhankelijk van de mate van verschil tussen het huidige en het nieuwe flesontwerp. De machine kan gedurende zijn levensduur een onbeperkt aantal verschillende flestypen verwerken, mits de flesafmetingen binnen de technische specificaties van de machine vallen. Elke fles vereist een specifieke blaasvorm en mogelijk ook een andere voorvormspecificatie. Operators houden daarom doorgaans een voorraad matrijssets aan die overeenkomen met hun productportfolio. De gestandaardiseerde gereedschapsinterface vereenvoudigt de opslag van matrijzen en het beheer van wisselingen.
V: Wat is het gemiddelde energieverbruik per 1.000 flessen voor deze blaasvormmachine voor eetbare olie?
A: De EPA.ES-2C130 heeft een maximaal geïnstalleerd verwarmingsvermogen van 42,5 kW, maar werkt onder normale productieomstandigheden met een verwarmingsvermogen van 8 tot 13 kW, wat de efficiëntie van het centrale infraroodverwarmingssysteem aantoont. Bij een productiesnelheid van 1.800 flessen per uur met een werkvermogen van circa 10 kW bedraagt het energieverbruik van het verwarmingssysteem alleen al ongeveer 5,6 kWh per 1.000 flessen. Het extra energieverbruik van de luchtcompressor, de koelwaterpomp en de aandrijfsystemen komt daar nog bij, maar de algehele energie-efficiëntie van deze automatische blaasvormmachine is gunstig vergeleken met oudere ontwerpen met weerstandsverwarming, met name bij grote productievolumes.
V: Biedt Ever-Power aangepaste blaasvormmachineconfiguraties aan voor flessen met afwijkende ontwerpen?
A: Ja. Als fabrikant van op maat gemaakte blaasvormmachines biedt Ever-Power technische maatwerkoplossingen voor niet-standaard flesvormen, speciale handgreepconfiguraties, ongebruikelijke halsafwerkingen of unieke integratievereisten in productielijnen. Ontwerp op maat met behulp van geavanceerde 3D CAD-software is mogelijk. Het matrijsontwerp wordt beoordeeld en gesimuleerd vóór de fysieke matrijsfabricage om risico's te minimaliseren. Klanten met eigen flesontwerpen kunnen hun CAD-bestanden of fysieke voorbeeldflessen aanleveren, zodat ons engineeringteam een passende matrijsoplossing kan ontwikkelen. Neem contact op met ons verkoopteam met uw flesontwerpvereisten voor een gedetailleerde offerte.

Klantenrecensies
Carlos Mendes, Verpakking van eetbare oliën, Brazilië
"We gebruiken de EPA.ES-2C130 nu ongeveer acht maanden in onze bottelarij voor eetbare oliën in São Paulo, en ik moet zeggen dat hij erg betrouwbaar is. We zijn overgestapt van een oudere, semi-automatische installatie en het verschil in output is enorm. We halen nu consistent zo'n 1750 tot 1800 flessen per uur op onze 5L PET-lijn voor bakolie, wat bijna een verdrievoudiging is ten opzichte van voorheen. De halsdiameters van de 98 mm-afwerking zijn zeer consistent en het aantal afgekeurde flessen op onze vullijn is aanzienlijk gedaald. De installatieondersteuning van het Ever-Power-team was zeer grondig. We zijn erg tevreden met deze machine."
Wang Xiulan, Kruiderijverpakking, China
"De aanschaf duurde even omdat we verschillende leveranciers van blaasvormmachines vergeleken, maar uiteindelijk bleken de prijs en de technische specificaties van de Ever-Power machine het beste bij onze bedrijfsvoering te passen. We produceren sojasaus- en azijnflessen van 1 en 2 liter in PET-flessen voor de binnenlandse detailhandel. De machine werd op tijd geleverd en onze lokale technici konden de installatiehandleiding met minimale problemen volgen. We moesten de temperatuur van het koelwater iets aanpassen, maar daarna is de kwaliteit van de output uitstekend. Ik zou deze machine zeker aanbevelen aan andere fabrikanten van sauzen en specerijen."
Priya Nair, Verpakking van industriële smeermiddelen, India
"We hebben deze machine gekocht voor de productie van flessen van 5 en 10 liter met handvat voor motorolie. De machine is degelijk gebouwd en de algehele kwaliteit van de output is goed. Mijn enige feedbackpunt is dat de levertijd voor een klein pneumatisch onderdeel ongeveer drie weken bedroeg, wat enig ongemak veroorzaakte. Het aftersales-team van Ever-Power reageerde snel en hielp ons in de tussentijd een lokale tijdelijke oplossing te vinden. De blaasdrukregeling is zeer stabiel en ons afkeuringspercentage voor flessen met wanddiktedefecten ligt onder de 0,51 TP3T, wat beter is dan bij onze vorige machine. Al met al een goede investering voor ons bedrijf."
Budi Santoso, productie van voedselverpakkingen, Indonesië
"Dit is onze tweede Ever-Power blaasvormmachine. We hebben de EPA.ES-2C130 aangeschaft om onze bestaande capaciteit voor het bottelen van bakolie uit te breiden en deze is naadloos geïntegreerd met onze bestaande vullijn. Het energieverbruik is indrukwekkend laag voor een machine met deze output; onze elektriciteitsrekening per 1.000 flessen is met ongeveer 181 TP3T gedaald ten opzichte van onze oude machine. De PLC-interface is zeer intuïtief en onze operators waren er binnen twee dagen na de training al mee vertrouwd. De levering naar Jakarta vond drie weken eerder plaats dan de oorspronkelijk geschatte leverdatum. Vijf sterren."
Mehmet Yilmaz, Verpakking van olijfolie, Turkije
"We hebben vier verschillende automatische blaasvormmachines geëvalueerd voordat we voor de Ever-Power EPA.ES-2C130 kozen. De doorslaggevende factor was de combinatie van prijs, het centrale verwarmingssysteem (dat volgens onze productie-ingenieur betrouwbaarder was voor onze 24-uurs productie) en het feit dat Ever-Power binnen 45 dagen op maat gemaakte mallen kon leveren voor ons specifieke ontwerp van 2-liter olijfolieflessen. We gebruiken de machine nu ongeveer zes maanden en de mallen presteren uitstekend, met een consistente uitstraling van de flessen. Zeer tevreden."
Emeka Okonkwo, Plantaardige Olie Bottelarij, Nigeria
"Ik wil specifiek de logistiek en de verzending door Ever-Power benadrukken. We zijn gevestigd in Lagos en het betrouwbaar leveren van zware machines hier kan een echte uitdaging zijn. Het team heeft alle exportdocumentatie afgehandeld en de vrachtafhandeling gecoördineerd, zodat de machines op tijd en in perfecte staat bij onze vestiging aankwamen. De machinekist was zeer goed verpakt en er was geen transportschade. We produceren PET-flessen van 1 en 2 liter voor plantaardige olie en de kwaliteit is uitstekend. Ons kwaliteitscontroleteam was zeer tevreden over de helderheid van de flessen en de uniformiteit van de wanddikte. We zullen Ever-Power zeker overwegen voor onze volgende uitbreiding."
Ahmed Al-Rashidi, Chemische Verpakkingen, Saoedi-Arabië
"We hebben deze kunststofblaasvormmachine aangeschaft voor de productie van grote flessen van 10 liter met handvat voor industriële reinigingsmiddelen. De machine draait nu al elf maanden zonder noemenswaardige storingen, wat opmerkelijk is voor een productieomgeving die 24/7 in bedrijf is. We hadden aanvankelijk wel wat vragen over het optimaliseren van de blaasdruk voor het HDPE-materiaal dat we gebruiken, en het technische ondersteuningsteam heeft ons zeer behulpzaam begeleid bij de aanpassingen via een videogesprek op afstand. Het enige punt waar ik graag verbetering zou zien, is de documentatie. Maar over het algemeen is de machine degelijk en voldoet de outputkwaliteit aan onze specificaties."
Fatima Kimura, Verpakking van zonnebloemolie, Mexico
"Het pre-sales adviesproces met Ever-Power was uitstekend. Hun sales engineer hielp ons bij het kiezen van het juiste model uit de EPA-serie op basis van onze specifieke flesafmetingen en jaarlijkse productievolumes, en adviseerde de EPA.ES-2C130 boven een groter model. Dit bespaarde ons aanzienlijke investeringskosten, terwijl we toch onze productiedoelstellingen haalden. De machine produceert onze 1,5L zonnebloemolieflessen van consistent goede kwaliteit met minimale tussenkomst van de operator dankzij de volledige automatisering. Onze operators waarderen de stabiliteit van de machine tijdens lange diensten enorm. Al met al een geweldige ervaring."
Dmitry Volkov, fabrikant van specerijen en kruiden, Rusland
"Wij zijn een middelgrote fabrikant van specerijen in Rusland en gebruiken de EPA.ES-2C130 al zo'n veertien maanden voor de productie van PET-flessen van 500 ml tot 1500 ml voor sojasaus en kooksauzen. De machine is uiterst betrouwbaar gebleken in onze werkomgeving. We moesten in de winter wel extra isolatie aanbrengen in het gedeelte waar de voorvormen worden aangevoerd, maar verder functioneerde de machine probleemloos. De kwaliteit van de output is uitstekend; de variatie in wanddikte binnen een batch ligt consistent onder de 51 TP3T, wat voldoet aan onze kwaliteitsnormen. De verzending verliep ondanks de logistieke complexiteit van onze locatie uitstekend."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|














