EPA.ES-2C130 Vollautomatische Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen
Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C130 für Speiseöl- und Henkelflaschen ist eine speziell für die Verpackungsindustrie von Speiseöl und Würzmitteln entwickelte Kunststoffblasformmaschine. Sie wurde mit Blick auf Präzision und industrielle Langlebigkeit konstruiert und produziert effizient Ölflaschen mit Vorder- und Hintergriff sowie Großflaschen von 5 l bis 20 l. Dank zentraler Heizung und verteilter Blasformung senkt die Maschine die Produktionskosten deutlich und steigert gleichzeitig den Durchsatz.
Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C130 für Speiseöl- und Henkelflaschen ist eine speziell für die Verpackungsindustrie von Speiseöl und Würzmitteln entwickelte Kunststoffblasformmaschine. Sie wurde mit Blick auf Präzision und industrielle Langlebigkeit konstruiert und produziert effizient Ölflaschen mit Vorder- und Hintergriff sowie Großflaschen von 5 l bis 20 l. Dank zentraler Heizung und verteilter Blasformung senkt die Maschine die Produktionskosten deutlich und steigert gleichzeitig den Durchsatz. Sie verarbeitet Behälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu 22.000 ml und einem Durchmesser von bis zu 300 mm und zählt damit zu den leistungsstärksten Maschinen ihrer Klasse für Produktionslinien mit hohem Verpackungsbedarf. Diese Blasformmaschine für Speiseölflaschen ist die ideale Wahl für Hersteller, die gleichbleibende Qualität im industriellen Maßstab benötigen.
Mit einer theoretischen Leistung von bis zu 1.800 Flaschen pro Stunde (Modell EPA.ES-2C130) und einem stabilisierten Blasdruck von 26 bis 35 kg/cm² bietet diese vollautomatische Blasformmaschine überragende Formstabilität auch bei langen Produktionsläufen. Das Kühlwassersystem wird präzise zwischen 8 und 12 °C geregelt, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten, die Fehlerrate zu minimieren und in jedem Zyklus gleichbleibende Halsabmessungen zu erzielen. Die Anwendungsbereiche sind vielfältig: von großformatigen Speiseöl-Abfüllanlagen in Lebensmittelbetrieben über die Herstellung von Sojasaucen-, Essig- und Würzmittelflaschen bis hin zu Behältern für Motoröl und chemische Flüssigkeiten für industrielle Anwendungen. Diese Flaschenblasformmaschine schließt die Lücke zwischen handwerklicher Qualität und industrieller Massenproduktion und verschafft Verpackungsherstellern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Technischer Parameter
| Blasformmaschine für Speiseölflaschen mit Griff | |||
|---|---|---|---|
| Modell | Einheit | EPA.ES-2C130 | |
| Formen | Klemmhub | mm | 160 |
| Formöffnungsabstand | mm | 360 | |
| Abstand zwischen Form und Nähe | mm | 200 | |
| Streckstrich | mm | 350 | |
| Formöffnungsabstand | mm | 50 | |
| Abstand zwischen Form und Nähe | mm | 130 | |
| Vorformlinghalter | 60 | ||
| Hohlräume | 2 | ||
| Container | Maximales Containervolumen | ml | 1500 |
| Halsdurchmesserbereich | mm | 98 | |
| Maximaler Behälterdurchmesser | mm | 110 | |
| Maximale Containerhöhe | mm | 250 | |
| Theoretische Ausgabe | BPH | 1800 | |
| Elektrisches System | Maximale Heizleistung | kW | 42.5 |
| Heizleistung | kW | 8-13 | |
| Luftsystem | Betriebsdruck | kg/cm² | 7 |
| Niederdruck-Luftverbrauch | Liter/Minute | 600 | |
| Blasdruck | kg/cm² | 26-35 | |
| Hochdruckluftverbrauch | Liter/Minute | 1000-1500 | |
| Kühlwasser | Betriebsdruck | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatur | °C | 8-10 | |
| Durchflussrate | Liter/Minute | 30 | |
| Maschine | Größe (L*B*H) | mm | 3600*1800*1980 |
| Gewicht | kg | 3000 | |
Merkmale der EPA.ES-2C130 Blasformmaschine für Speiseölflaschen
1. Professionelle Anpassung für die Herstellung von Flaschen mit großem Fassungsvermögen und Henkel
Diese speziell für die Speiseöl- und Würzmittelindustrie entwickelte Blasformmaschine für Flaschen mit Henkel produziert Behälter mit Vorder- und Hintergriff sowie Großbehälter von 5 l bis 20 l, mit einem maximalen Fassungsvermögen von 22.000 ml (Modell EPA.J-2C366(20L)) und einem maximalen Flaschendurchmesser von 300 mm. Die zentrale Heizung und die verteilte Blasformung optimieren den Energieverbrauch und die Produktionseffizienz und machen die Maschine besonders geeignet für die großtechnische Herstellung von Ölflaschen in großen Mengen in Lebensmittelverarbeitungs- und Würzmittelverpackungsbetrieben weltweit.
2. Hohe Effizienz, Energieeinsparung und präzise Systemsteuerung
Modelle wie die EPA.ES-2C150 und EPA.ES-2C200 bieten einen Heizleistungsbereich von 12 bis 35 kW. Der Blasdruck erreicht bis zu 35 kg/cm², und sowohl der Hoch- als auch der Niederdruckluftverbrauch lassen sich präzise an die Produktionsanforderungen anpassen, was eine hervorragende Energieeffizienz gewährleistet. Das Kühlwassersystem hält eine stabile Temperatur von 8 bis 12 °C bei einer Durchflussrate von 30 bis 120 l/min aufrecht und sorgt so für eine gleichmäßige Vorformung, reduziert Verformungen und minimiert die Fehlerrate. Diese Präzision definiert die Steuerungsmöglichkeiten einer modernen industriellen Blasformmaschine.
3. Rationale Struktur für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb
Mehrere Modelle der Serie, darunter EPA.FS-2C200(5L) und EPA.JS-2CB152, zeichnen sich durch eine maximale Werkzeugöffnung von 772 mm und eine ausgewogene Schließkraft aus. Dies ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und die Produktion verschiedener Flaschentypen. Schlüsselkomponenten internationaler Marken gewährleisten geringe Ausfallraten und vereinfachte Wartung und unterstützen so den kontinuierlichen Großbetrieb. Die theoretische Leistung reicht von 700 bis 1.800 Flaschen pro Stunde und erfüllt damit die unterschiedlichen Produktionsanforderungen von Kompakt- und Großanlagen.
4. Hohe Ausgabequalität und breites Anwendungsspektrum
Diese Blasformmaschine für PET-Flaschen verarbeitet PET-Materialien schonend zu Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke, hoher Transparenz und präzise kontrollierten Halsabmessungen, die den Sicherheitsstandards für Lebensmittelverpackungen entsprechen. Sie eignet sich besonders für die Verpackung flüssiger Würzmittel wie Speiseöl, Sojasauce und Essig und ist mit verschiedenen Griffformen und großen Behältern kompatibel. Diese Blasformmaschine für Kunststoffflaschen unterstützt Kunden dabei, ein einheitliches Erscheinungsbild ihrer Produkte zu erzielen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.
5. Vollautomatischer Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand und steigert die Effizienz
Als vollautomatische Blasformmaschine reduziert die EPA.ES-2C130 den Bedarf an manueller Arbeit im gesamten Blas- und Formprozess von Flaschen erheblich. Die automatisierten Abläufe für das Laden, Erhitzen, Strecken, Blasen und Entladen der Vorformlinge laufen mit minimalem Bedienereingriff ab. Diese Automatisierung steigert die Betriebseffizienz, reduziert menschliche Fehler, verbessert die Produktkonsistenz und senkt langfristig die Arbeitskosten. Damit ist diese automatische PET-Blasformmaschine eine lohnende Investition für die Skalierung der Produktion in wettbewerbsintensiven Verpackungsmärkten.
6. Modulare Serienarchitektur für skalierbare Investitionen
Die EPA-Serie umfasst verschiedene Konfigurationen, von der 2-fach-Maschine EPA.ES-2C130 bis zur Hochleistungsmaschine EPA.J-2C366(20L), und bietet Herstellern skalierbare Investitionsmöglichkeiten. Ob beim Aufbau einer neuen Produktionslinie oder der Modernisierung einer bestehenden Anlage – die modulare Architektur dieser zweistufigen Blasformmaschinen ermöglicht eine schrittweise Kapazitätserweiterung. Standardisierte Werkzeugschnittstellen und austauschbare Komponenten reduzieren die Komplexität des Ersatzteillagers und verkürzen die Wartungszeiten. So wird die Gesamtanlageneffektivität über den gesamten Produktlebenszyklus maximiert.

Funktionsprinzip der Kunststoffblasformmaschine
1. Rohmaterialvorbereitung
Die Rohstoffe für diese Spritzstreckblasformmaschinen, hauptsächlich PET, PP und PE, werden vor Produktionsbeginn sorgfältig gesiebt, gemischt, zugeführt, geschmolzen und behandelt. Eine strenge Qualitätskontrolle in dieser Phase ist unerlässlich, um die Materialqualität und die Stabilität des nachfolgenden Formteils zu gewährleisten. Die Materialhandhabungssysteme sind optimiert, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu verhindern, die die Transparenz oder die strukturelle Integrität der fertigen Flaschen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion beeinträchtigen könnten.
2. Spritzgießen von Vorformlingen
Sorgfältig ausgewählte und gemischte Rohstoffe werden in die Spritzgießanlage eingeführt. Nach dem Erhitzen, Schmelzen und Plastifizieren unter kontrollierten Bedingungen wird der geschmolzene Kunststoff in Präzisionsformen eingespritzt, um Vorformlinge zu formen. Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit werden streng kontrolliert, um die Maßgenauigkeit jedes Vorformlings zu gewährleisten. Diese bestimmt direkt die Qualität der fertigen Flasche, die mit dieser automatischen Blasformmaschine hergestellt wird.
3. Preform Preheating
Nach dem Spritzgießen gelangen die geformten Vorformlinge in die zentrale Heizzone, wo ihre Temperatur gleichmäßig über alle Oberflächen, insbesondere in Bereichen mit dicken Wänden, erhöht wird. Dieser Vorwärmschritt verbessert die Plastizität und Flexibilität des Vorformlings und bereitet ihn auf den anschließenden Blasformprozess vor. Eine gleichmäßige Wärmeverteilung ist entscheidend für eine einheitliche Wandstärke der fertigen Flasche und verhindert Spannungsspitzen, die zu vorzeitigem Versagen des Behälters im Gebrauch führen könnten.
4. Blasformen und Formen
An der Blasformstation werden vorgewärmte Vorformlinge in die Blasform überführt. Dort wird jeder Vorformling mit Hochdruckluft (26 bis 35 kg/cm²) gedehnt und aufgeblasen, bis er seine endgültige Flaschenform erreicht. Die präzise Steuerung von Blasdruck, Streckstab-Zeitpunkt und Formklemmung gewährleistet, dass die Flaschen exakt den Zielabmessungen entsprechen. Die verteilte Blasformtechnik dieser vollautomatischen Blasformmaschine ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Kavitäten und maximiert so den Ausstoß bei gleichbleibender Qualität in jedem Produktionszyklus.

Anwendungsszenarien
Unsere spezialisierten Blasformmaschinen sind für die Herstellung hochwertiger PET- und PE-Behälter für verschiedene Branchen und Verpackungsformate ausgelegt.
1. Verpackung für Speiseöl
Ideal für die Herstellung transparenter PET- und PE-Ölflaschen in den Größen 1 l, 2 l, 5 l, 10 l und 20 l für Supermärkte und Gastronomiebetriebe. Diese Blasformmaschine für Speiseölflaschen garantiert hervorragende Flaschentransparenz, auslaufsichere Versiegelung und gleichmäßige Flaschenhalsabmessungen. Sie erfüllt die Sicherheitsstandards für Lebensmittel und die Anforderungen automatisierter Abfüllanlagen in Produktionsstätten mit hohem Durchsatz.
2. Behälter für Sojasauce und Essig
Ideal geeignet für die Herstellung von Flaschen für Sojasauce, Essig und flüssige Würzmittel, die chemikalienbeständig sein und eine lange Haltbarkeit aufweisen müssen. Das präzise Blasformverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und verhindert so Verformungen der Flaschen unter Flüssigkeitsdruck während Lagerung und Transport im Einzelhandel.
3. Behälter für Motoröl und Schmierstoffe
Diese Blasformmaschine für Flaschen mit Griff eignet sich hervorragend zur Herstellung von HDPE-Motorölflaschen mit integrierten Griffen an Vorder- oder Rückseite in Größen von 4 l bis 20 l. Die präzise Wandstärkenkontrolle gewährleistet strukturelle Festigkeit und Beständigkeit gegen das Durchdringen von Mineralölprodukten, was für die Verpackung von Automobil- und Industrieschmierstoffen für den weltweiten Vertrieb von entscheidender Bedeutung ist.
4. Haushaltswaschmittel und Reinigungsprodukte
Auf dieser Blasformmaschine werden effizient großvolumige Behälter mit Griff für Waschmittel, Weichspüler und Oberflächenreiniger hergestellt. Das robuste Schließsystem und die hohe Blasdruckleistung gewährleisten, dass selbst große Behälter von 10 bis 20 Litern ihre Formstabilität, ergonomische Griffe und zuverlässige Verschlussdichtigkeit während des Transports beibehalten.
5. Flaschen für Agrochemikalien und Pestizide
Die Verpackung von Agrochemikalien erfordert Behälter mit hoher Chemikalienbeständigkeit, manipulationssicheren Verschlüssen und präzisen Etikettierflächen. Diese automatische Blasformmaschine produziert PE- und HDPE-Flaschen für Agrochemikalien, die diese hohen Anforderungen erfüllen. Die stabile Seitenwandgeometrie ermöglicht die Abfüllung sowohl per Druck als auch per Schwerkraft, wie sie in der Agrochemikalienproduktion üblich ist.
6. Großbehälter für Wasser und Getränke
Die EPA-Serie unterstützt die Produktion von großen Wasser- und Getränkebehältern, darunter 5- und 10-Liter-Wasserkanister aus lebensmittelechtem PET-Material. Transparente Flaschenwände, exzellenter Oberflächenglanz und ein gleichbleibendes Flaschengewicht machen die Produkte ideal für den Premium-Einzelhandel und den Großhandel und helfen Getränkeherstellern, die Qualität ihrer Markenverpackungen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu gewährleisten.
7. Industrielle Lagerung von Flüssigkeiten und Chemikalien
Für industrielle Anwender, die Hydraulikflüssigkeiten, Frostschutzmittel und chemische Reagenzien verpacken, fertigt diese Blasformmaschine Behälter mit dickeren Wandstärken und verstärkten Bodenstrukturen, die den Belastungen bei der Lagerung und dem Schüttgutumschlag standhalten. Kundenspezifische Formkonfigurationen ermöglichen die Herstellung von Behältergeometrien, die von Herstellern von Spezialchemikalien weltweit benötigt werden.

Teile der vollautomatischen Blasformmaschine EPA.ES-2C130
Injektionseinheit
Die Spritzeinheit ist das Herzstück dieser Spritzblasformmaschine. Sie schmilzt, homogenisiert und dosiert das Rohmaterial aus Kunststoff präzise in die Vorformlinge. Ausgestattet mit einer präzisionsgeschliffenen Schnecke und einem präzisionsgeschliffenen Zylinder, gewährleistet die Einheit eine gleichbleibende Schmelztemperatur und einen konstanten Einspritzdruck über lange Produktionsläufe hinweg. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorformlinge frei von Lufteinschlüssen, Schlieren und Maßabweichungen sind, welche die Qualität der fertigen Flaschen in Abfüllanlagen für Speiseöl beeinträchtigen würden.
Formstation
Die Formstation integriert die Vorform- und Flaschenblasform in eine abgestimmte Produktionszone. Hochpräzise Formausrichtungsführungen gewährleisten eine wiederholgenaue Positionierung der Kavitäten mit minimalen Abweichungen zwischen den Zyklen. Die Station ist für die 2-Kavitäten-Konfiguration der EPA.ES-2C130 ausgelegt, und der modulare Formsockel ermöglicht zukünftige Formwechsel zur Herstellung verschiedener Flaschendesigns ohne vollständige Maschinenumrüstung. Dies reduziert Stillstandszeiten bei Produktwechseln und schützt Ihre Investition in die Form.
Spanneinheit
Die Schließeinheit liefert die erforderliche Schließkraft, um Blasformen während des Formvorgangs gegen den hohen Blasdruck geschlossen zu halten. Mit einem Schließhub von 160 mm und einer Formöffnung von 360 mm bietet die Einheit ausreichend Hubraum für großformatige Flaschenformen mit Henkel. Der ausbalancierte Schließmechanismus verteilt die Kraft gleichmäßig über die Trennebene der Form, verhindert Gratbildung an der Schweißnaht und gewährleistet saubere Flaschenkanten ohne Nachbearbeitung.
Gebläseeinheit
Die Blasformeinheit ist das Herzstück dieser PET-Blasformmaschine. Sie erzeugt und steuert die Hochdruckluft, die zum Strecken und Formen der Vorformlinge zu fertigen Flaschen benötigt wird. Die Einheit arbeitet mit Blasdrücken von 26 bis 35 kg/cm² und verfügt über präzise Druckregler sowie schnell reagierende Blasventile, die innerhalb von Millisekunden ansprechen. Niederdruckluft mit 7 kg/cm² wird gleichzeitig für Hilfsfunktionen bereitgestellt. Der Gesamtverbrauch an Hochdruckluft beträgt beim Modell EPA.ES-2C130 1.000 bis 1.500 l/min.
Steuerungssystem
Das SPS-basierte Steuerungssystem ermöglicht dem Bediener die zentrale Verwaltung aller Maschinenparameter über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche. Prozessvariablen wie Heizzonentemperaturen, Blasdruckprofile, Streckstab-Zeiten, Kühlwasserdurchflussmengen und Produktionszykluszahlen werden in Echtzeit überwacht und protokolliert. Alarmfunktionen erkennen Anomalien und leiten automatisch sichere Abschaltsequenzen ein, um Maschine und Bediener zu schützen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Heizsystem
Das zentrale Infrarot-Heizsystem erwärmt die Vorformlinge gleichmäßig auf die optimale Blasformtemperatur, bevor sie in die Blasformanlage gelangen. Mit einer maximalen installierten Heizleistung von 42,5 kW und einer typischen Betriebsleistung von 8 bis 13 kW ist das System auf Energieeffizienz ausgelegt. Die unabhängige Steuerung der Heizzonen ermöglicht es dem Bediener, das Temperaturprofil entlang der gesamten Vorformlingslänge präzise einzustellen und so unterschiedliche Vorformlingsgewichte und Wandstärkenverteilungen für verschiedene Flaschendesigns der Speiseölserie zu berücksichtigen.
Kühlwassersystem
Präzise Kühlung ist unerlässlich für eine gleichbleibende Flaschengeometrie und stabile Zykluszeiten. Das Kühlwassersystem arbeitet mit einem Druck von 5 bis 6 kg/cm², einer Temperatur von 8 bis 10 °C und einer Durchflussrate von 30 l/min. Gekühlte Wasserkanäle im Blasformgehäuse führen der geformten Flasche schnell Wärme zu und verfestigen so ihre Form vor dem Öffnen der Form. Unzureichende oder ungleichmäßige Kühlung ist eine Hauptursache für Flaschenverformungen. Dieses System wurde speziell entwickelt, um diese während des gesamten Produktionsbetriebs zu verhindern.
Transport- und Sortiermechanismus für Vorformlinge
Das automatisierte Vorformlingstransportsystem befördert die Vorformlinge aus dem Trichter, richtet sie aus, sortiert sie und führt sie vollautomatisch in das Heizdornsystem ein. Diese Komponente ist entscheidend für den vollautomatischen Betrieb der Blasformmaschine und gewährleistet die unterbrechungsfreie Vorformlingszufuhr zur Heizzone bei der Nennproduktionsgeschwindigkeit von 1.800 Stück pro Stunde. Das aus Edelstahl und, wo erforderlich, lebensmittelechten Materialien gefertigte Transportsystem erfüllt die Hygieneanforderungen für die Produktion von Speiseöl und Lebensmittelverpackungen.

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen
Was ist Spritzblasformen (IBM)?
Beim Spritzblasformen wird zunächst geschmolzener Kunststoff um einen Kernstab eingespritzt, um einen präzisen Vorformling mit exaktem Halsabschluss zu erzeugen. Dieser Vorformling wird anschließend zur Blasstation transportiert und dort in der Flaschenform aufgeblasen. Die fertige Flasche wird gratfrei entnommen, was zu einer saubereren Produktion mit weniger Materialabfall führt. Käufer, die die britische Terminologie verwenden, bezeichnen dasselbe Verfahren als Spritzblasformen.
- Präzisionsflaschen in kleinen bis mittleren Größen mit exakten Gewindehälsen
- Pharmazeutische, medizinische, kosmetische und hochwertige Verpackungen
- Minimaler Gratverlust und saubere Produktion ohne Nachbearbeitung
- Stabile Abmessungen, reproduzierbare Wandstärke und zuverlässige Abdichtung
- Ideal für: Pillenfläschchen, Augenpipetten, Nasensprays, Kosmetiktiegel
Was ist Extrusionsblasformen (EBM)?
Beim Extrusionsblasformen wird geschmolzener Kunststoff als Hohlrohr, der sogenannte Vorformling, nach unten extrudiert. Die Form schließt sich um den Vorformling und schnürt überschüssiges Material am Boden ab. Anschließend wird Luft eingeblasen, um die Flaschenform zu erzeugen. Danach wird die erstarrte Flasche entnommen und in einem zweiten Schritt der Grat entfernt. Dieses Verfahren wird im britischen Englisch als Extrusionsblasformen bezeichnet und ist nach wie vor die bevorzugte Methode für große Hohlbehälter.
- Große Hohlbehälter wie Kanister, Fässer und Tanks
- Geringere anfängliche Werkzeugkosten für weniger präzisionskritische Verpackungen
- Größere Flexibilität beim Behältervolumen und breitere Produktgeometrieoptionen
- Anwendungsbereiche, in denen das Entfernen von Überständen im Prozess akzeptabel ist
- Ideal für: große Milchkannen, Waschmittelfässer, Industriebehälter
IBM vs. EBM: Schneller Vergleich
| Besonderheit | Spritzblasformen | Extrusionsblasformen |
|---|---|---|
| Startformular | Spritzgegossene Vorform | Extrudiertes Vorgelatine |
| Halspräzision | Extrem hoch; Hals vorgeformt | Standard; hängt vom Schließen der Form ab |
| Schrott / Abfall | Zero flash, very low waste | Erzeugt Blitze, die beschnitten werden müssen. |
| Optimale Behältergröße | Kleine bis mittelgroße Präzisionsflaschen | Mittelgroße bis große Hohlbehälter |
| Anfängliche Formkosten | Höhere Vorlaufkosten für Präzisionswerkzeuge | Geringere anfängliche Formkosten |
| Beste Anwendungen | Pharma-, Kosmetik- und Laborbehälter | Große Krüge, Fässer, Benzinkanister |
Die EPA.ES-2C130 verwendet ein zweistufiges Spritzstreckblasformverfahren, das die Präzision des Flaschenhalses mit dem für die Herstellung von großen Speiseöl- und Griffflaschenverpackungen erforderlichen Volumen kombiniert.

Rohstoffe der Blasformmaschine für Flaschengriffe
Polyethylenterephthalat (PET)
PET ist das am häufigsten verwendete Material für Flaschenblasformmaschinen dieser Klasse. Seine außergewöhnliche Transparenz, sein geringes Gewicht und seine hervorragenden Gasbarriereeigenschaften machen es zur ersten Wahl für Flaschen für Speiseöl, Essig und Würzmittel. PET-Flaschen sind zudem kostengünstig im Versand und Transport, und das Material ist vollständig recycelbar. Damit unterstützt es die von Einzelhändlern und Regulierungsbehörden weltweit zunehmend geforderten Strategien der Kreislaufwirtschaft für Verpackungen.
Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
HDPE ist ein bevorzugtes Material für Flaschen mit großem Griff, Motorölbehälter und Waschmittelverpackungen, die auf dieser Blasformmaschine verarbeitet werden. Seine Kombination aus Steifigkeit, Schlagfestigkeit und chemischer Beständigkeit macht es für eine breite Palette flüssiger Produkte geeignet. HDPE-Flaschen widerstehen Temperaturschwankungen während der Lagerung und sind beständig gegen Spannungsrisse durch Tenside und Mineralölprodukte, wodurch sie in industriellen Flüssigkeitsverpackungen unverzichtbar sind.
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
LDPE wird in dieser Blasformmaschine zu flexiblen, quetschbaren Behältern verarbeitet, die für Körperpflegeprodukte, Soßen und Gewürzspender verwendet werden. Die dem Material innewohnende Flexibilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit machen es ideal für Verpackungen, die wiederholtes Quetschen oder Entnehmen erfordern. LDPE-Flaschen weisen eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber milden Säuren und Basen auf, die in vielen Lebensmittelgewürzen und Reinigungsmitteln der Gastronomie vorkommen.
Polypropylen (PP)
PP ist ein robustes, formstabiles Material, das auf dieser automatischen Blasformmaschine für Pharma- und Lebensmittelverpackungen mit hoher Hitzebeständigkeit verarbeitet wird. PP-Flaschen halten Temperaturen bis zu 100 °C stand, ohne sich zu verformen, und eignen sich daher für Heißabfüllverfahren, wie sie beispielsweise in Sojasaucen- und Speiseölverpackungsanlagen eingesetzt werden. Das Material weist eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit unter wiederholten Verschlusszyklen auf, was insbesondere für Mehrwegbehälter für Würzmittel in der Großküche wichtig ist.
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat (PC) ist ein robuster, transparenter Thermoplast, der in dieser industriellen Blasformmaschine zur Herstellung wiederverwendbarer Wasserflaschen mit großem Fassungsvermögen und Spezialbehältern verwendet wird. PC bietet hervorragende Schlagfestigkeit und Formstabilität unter Belastung und ist daher ideal für 5- und 10-Liter-Nachfüllkanister, wie sie in Wasserspendern in Büros eingesetzt werden. Die optische Klarheit des Materials ist mit Glas vergleichbar und verleiht verpackten Produkten eine hochwertige Optik, die im wettbewerbsintensiven Einzelhandel für Premium-Getränkemarken besonders attraktiv ist.
Polyvinylchlorid (PVC)
PVC ist ein flexibles, leichtes Material, das sich für diese spezielle Blasformmaschine eignet und zur Herstellung von Spezialflaschen für Reinigungsmittel, medizinische Produkte und einige Kosmetika verwendet wird. PVC bietet eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und hält daher aggressiven Reinigungsmitteln stand, ohne sich zu zersetzen. Das Material lässt sich in komplexe Flaschenformen bringen, und seine inhärente Flammwidrigkeit ist in bestimmten industriellen Anwendungsbereichen, die feuerfeste Behälter erfordern, von Vorteil.
PETG (Polyethylenterephthalatglykol)
PETG vereint die Transparenz und Verarbeitbarkeit von PET mit erhöhter Robustheit und Chemikalienbeständigkeit und eignet sich daher ideal für hochwertige Kosmetik- und Speziallebensmittelverpackungen, die mit dieser PET-Flaschenblasformmaschine hergestellt werden. PETG-Flaschen zeichnen sich durch außergewöhnlichen Glanz und Transparenz aus, was die Warenpräsentation im Einzelhandel deutlich verbessert. Das Material bietet zudem im Vergleich zu Standard-PET einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich, wodurch die Bediener mehr Flexibilität bei der Feinabstimmung der Blasformprozessparameter für spezielle Flaschengeometrien erhalten.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Häufige Fehlerbehebung bei PET-Flaschenblasformmaschinen
Ungleichmäßige Wandstärke bei fertigen Flaschen
Ungleichmäßige Wandstärken entstehen typischerweise durch ungleichmäßige Erwärmung der Vorformlinge, falsches Timing der Streckstange oder fehlerhafte Formklemmung. Techniker sollten überprüfen, ob alle Heizlampenzonen funktionieren und das Temperaturprofil der Vorformlinge den Vorgaben für das aktuelle Flaschendesign entspricht. Die Zentrierung der Streckstange ist anhand der Halsachse der Vorformlinge zu überprüfen, und die Parallelität der Formklemmung ist mithilfe von Fühlerlehren erneut zu prüfen, um eine Formverformung als mögliche Fehlerquelle auszuschließen.
Flaschen, die sich nicht vollständig ausbilden oder dünne Stellen aufweisen
Unvollständige Flaschenbildung deutet typischerweise auf unzureichenden Blasdruck, vorzeitig geöffnete Blasventile oder eine zu niedrige Vorformlingtemperatur in bestimmten Bereichen hin. Die Bediener sollten überprüfen, ob der Blasdruck im empfohlenen Bereich von 26 bis 35 kg/cm² liegt und die Hochdruckluftzufuhr des Kompressors stabil ist. Das Heizprofil sollte in den betroffenen Vorformlingbereichen schrittweise erhöht werden. Nach jeder Anpassung sollten Stichproben geprüft werden, um die Verbesserung zu bestätigen, bevor die volle Produktionsgeschwindigkeit wieder aufgenommen wird.
Vorformlinge klemmen oder verstopfen im Transportsystem
Ein Verklemmen der Vorformlinge im Ausrichtungs- oder Transportmechanismus dieser vollautomatischen Blasformmaschine kann durch nicht spezifikationsgemäße Vorformlingsabmessungen, übermäßige statische Aufladung oder verschlissene Führungsschienen verursacht werden. Die Vorformlingschargen sollten mit den Konstruktionsabmessungen für den Halsdurchmesserbereich bis 98 mm der EPA.ES-2C130 abgeglichen werden. Die Führungsschienenoberflächen sind auf Verschleiß zu prüfen und gemäß Wartungsplan zu schmieren. Die Funktion der Antistatikleisten ist insbesondere in Produktionsumgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit zu überprüfen.
Flaschenverformung nach dem Ausstoß
Die Verformung der Flaschen nach dem Auswerfen ist meist auf eine unzureichende Kühlzeit im Blasformwerkzeug, eine zu hohe Kühlwassertemperatur oder einen zu geringen Kühlwasserdurchfluss zurückzuführen. Die Kühlwassertemperatur für die EPA.ES-2C130 sollte bei einem Durchfluss von 30 l/min zwischen 8 und 10 °C liegen. Kann die Kühlanlage die Zieltemperatur unter Umgebungswärmelast nicht halten, muss die Produktionszykluszeit gegebenenfalls verlängert werden, um die Verweilzeit der Kühlung im Werkzeug zu erhöhen, bis das Problem mit der Kühlleistung behoben ist.
Inkonsistenz bei den Halsabmessungen
Uneinheitliche Halsabmessungen stellen ein kritisches Qualitätsproblem bei Speiseölflaschen dar, da die Verschlüsse zuverlässig abdichten müssen, um ein Auslaufen während des Vertriebs zu verhindern. Bei Blasformmaschinen ist dieses Problem üblicherweise auf die Halsqualität der Vorformlinge im Spritzgießprozess oder auf Beschädigungen durch die Handhabung der Vorformlinge vor dem Blasformen zurückzuführen. Die Qualität der eingehenden Vorformlinge sollte mit Gut/Ausschuss-Lehren geprüft werden. Auch der Verschleiß der Spritzgießwerkzeuge an den Halskavitäteneinsätzen sollte als mögliche Ursache für systematische Halsabweichungen zwischen den Produktionschargen untersucht werden.
Maschinenleistung unterhalb der Nennkapazität
Wenn die EPA.ES-2C130 unterhalb ihrer Nennleistung von 1.800 bph arbeitet, sollte die Untersuchung die Zykluszeitkomponenten in den Fokus rücken: Heizzeit, Transferzeit, Blaszeit, Kühlzeit und Auswurfzeit. Häufige Ursachen sind altersbedingte Leistungsreduzierung der Vorformlingsheizlampen, träges Ansprechverhalten der Pneumatikzylinder aufgrund verschlissener Dichtungen oder verunreinigter Druckluft sowie übermäßige Kühlzeit durch Kühlwasser mit zu hoher Temperatur. Eine systematische, stufenweise Zeitanalyse anhand des SPS-Zyklusprotokolls identifiziert den spezifischen Engpass.
Merkmale der Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen
Vorform-Spritzgießform
- Zweiteiliges Düsenlippendesign: Die Düsenlippe besteht aus zwei präzisionsgefertigten Teilen, die eine koaxiale Ausrichtung zwischen dem Vorformling und der Formachse während der Formgebung gewährleisten. Dadurch wird eine gleichbleibende Gewindegeometrie am Flaschenhals über alle Kavitäten und Produktionszyklen hinweg sichergestellt, was für eine zuverlässige Versiegelung der Verschlüsse von Speiseölflaschen sorgt.
- Optimierte Kühlwasserkanäle: Die rationale Anordnung der Kühlkanäle innerhalb der Vorformling-Form verbessert die Kühlleistung, indem der Kontakt zwischen gekühltem Wasser und dem Formstahl, der jede Kavität umgibt, maximiert wird. Dies verkürzt die Zykluszeit und gewährleistet einen stabilen, schnellen Produktionsrhythmus, der für Abfüllanlagen für Speiseöle mit hohem Durchsatz geeignet ist.
- Importierter Werkzeugstahl 2316: Die Hohlraumformkomponenten werden aus importiertem Werkzeugstahl der Güteklasse 2316 hergestellt, der rostbeständig ist und einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, um Härtegrade zu erreichen, die eine lange Lebensdauer auch unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen mit hoher Taktfrequenz in feuchten oder küstennahen Produktionsumgebungen gewährleisten.
- Strukturbauteile aus Edelstahl 420: Kernplatten, Hohlraumplatten und andere Strukturbauteile werden aus Edelstahl 420 hergestellt, um eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen zu gewährleisten, in denen Kühlwasserkondensat und Reinigungschemikalien bei regelmäßigen Wartungsarbeiten mit den Formoberflächen in Kontakt kommen können.
- Einfacher Wartungszugang: Die Formarchitektur priorisiert einen unkomplizierten Wartungszugang, sodass Techniker Verschleißteile ohne Spezialwerkzeug inspizieren, reinigen und austauschen können. Dadurch werden planmäßige Wartungsstillstandszeiten auf ein Minimum reduziert und die Blasformmaschine arbeitet mit Nennleistung.
- Vielseitiges Multi-Preform-Design: Die fortschrittliche Formarchitektur verwendet standardisierte austauschbare Formeinsätze und ermöglicht es, mit einer einzigen Formbasis durch Austausch der Kavitätseinsätze mehr als einen Preform-Typ herzustellen. Dies maximiert die Investitionsrendite der Form für Hersteller, die in ihrem Produktportfolio mehrere Flaschenformate produzieren.

Blasform
- Hochwertige Stahlkonstruktion: Die Blasformkörper werden aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt, der aufgrund seiner Zähigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt wurde. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form den wiederholten mechanischen Belastungen durch das schnelle Schließen und den mit der kontinuierlichen Blasformmaschinenproduktion verbundenen Temperaturwechseln ohne Dimensionsverzerrung oder Oberflächenverschleiß standhält.
- Fortschrittliche 3D-Softwarekonstruktion: Jede Blasformkavität wird mithilfe fortschrittlicher 3D-CAD- und Simulationssoftware konstruiert. Dies ermöglicht eine präzise Vorhersage der Wandstärkenverteilung der Flasche, der Position der Trennlinie und der Effektivität der Kühlkanäle, bevor mit der eigentlichen Bearbeitung begonnen wird. Dadurch werden kostspielige Designiterationen bei neuen Flaschenprojekten minimiert.
- Vielseitiges Portfolio an Flaschendesigns: Ever-Power bietet eine umfangreiche Bibliothek bewährter Flaschenformdesigns für Speiseöl, Flaschen mit Henkel und Gewürzbehälter. So können Kunden aus validierten Designs wählen, anstatt bei null anzufangen. Dies reduziert die Vorlaufzeit und das Risiko der Werkzeugvalidierung bei Produkteinführungen in wettbewerbsintensiven Märkten.
- Rationelles Wasserkühlungs-Layout: Die Geometrie der internen Kühlwasserkanäle in jedem Blasformhohlraum ist so konstruiert, dass eine gleichmäßige Wärmeabfuhr über die gesamte Flaschenoberfläche gewährleistet ist. Dadurch werden lokale Hotspots vermieden, die nach dem Auswerfen aus dieser Blasformmaschine für Speiseölflaschen zu Verformungen, Weißfärbung oder ungleichmäßigem Schrumpfen der Flasche führen könnten.
- Vollständige CNC-Bearbeitungspräzision: Alle Metallkomponenten der Blasform werden auf CNC-Bearbeitungszentren mit Maßtoleranzen bearbeitet, die einen perfekten Trennlinienverschluss, eine genaue Kavitätsgeometrie und eine korrekte Ausrichtung mit der Blasstation der Maschine gewährleisten. So werden fertige Flaschen geliefert, die vom ersten Produktionszyklus an ohne lange Einlaufphasen den Maßvorgaben des Kunden entsprechen.

Wie Sie die richtige Kunststoffblasformmaschine für Ihre Anwendung auswählen
1. Definieren Sie Ihre Container-Spezifikationen
Bevor Sie Hersteller von Blasformmaschinen auswählen, geben Sie genau das gewünschte Flaschenvolumen, den Halsdurchmesser, den Korpusdurchmesser, gegebenenfalls den Grifftyp und die Behälterhöhe an. Für Speiseölflaschen sind typischerweise Volumina von 1 l bis 20 l, Halsdurchmesser von 38 mm bis 98 mm und die Integration eines Griffs bei Behältern über 5 l erforderlich. Die EPA.ES-2C130 mit ihrer 2-Kammer-Konfiguration und einem maximalen Volumen von 1.500 ml pro Kavität eignet sich für kleinere Öl- und Würzmittelflaschen innerhalb der Serienreihe.
2. Ermitteln Sie Ihr erforderliches Produktionsvolumen
Berechnen Sie Ihren benötigten Tages- und Jahresausstoß in Flaschen pro Stunde und berücksichtigen Sie dabei eine Kapazitätsreserve von mindestens 201 TP3T für geplante Wartungsstillstände, Werkzeugwechsel und flexible Produktionsplanung. Die EPA-Serie mit Leistungen von 700 bis 1.800 Flaschen pro Stunde deckt die meisten kleinen bis mittleren Produktionsszenarien ab. Für Großbetriebe eignen sich Modelle wie die EPA.JS-2C200 mit 1.000 Flaschen pro Stunde oder die EPA.J-2C366(20L) mit 700 Flaschen pro Stunde für sehr große Behälter möglicherweise besser für Ihre spezifische Produktpalette.
3. Materialverträglichkeitsanforderungen bewerten
Die Materialverarbeitungskapazität der Maschine sollte auf das benötigte Verpackungsmaterial abgestimmt sein. Kunststoffblasformmaschine Die Baureihe ist kompatibel mit PET, HDPE, PP und anderen Thermoplasten, die häufig für Verpackungen von Speiseöl und Würzmitteln verwendet werden. Falls Ihre Produktlinie verschiedene Materialien für unterschiedliche Artikelnummern (SKUs) erfordert, prüfen Sie, ob das Heizsystem und die Schneckengeometrie der Maschine die Verarbeitung eines möglichst breiten Materialspektrums ohne größere Umrüstungen ermöglichen.
4. Berücksichtigen Sie die Grundfläche Ihrer Anlage und die benötigten Versorgungsleistungen.
Die EPA.ES-2C130 hat Abmessungen von 3.600 x 1.800 x 1.980 mm und ein Gewicht von 3.000 kg. Die Aufstellung muss in Ihre Produktionshalle integriert werden, einschließlich der erforderlichen Zugangswege für Wartungsarbeiten und Werkzeugwechsel. Benötigt werden Druckluft (7 kg/cm² für Niederdruckfunktionen und bis zu 35 kg/cm² für Blasvorgänge), Kühlwasser (5 bis 6 kg/cm²) sowie Strom für eine maximale Anschlussleistung von 42,5 kW. Bitte prüfen Sie vor Ihrer Bestellung, ob Ihre Infrastruktur diese Anforderungen erfüllt.
5. Automatisierungs- und Integrationsbedarf prüfen
Prüfen Sie, ob Ihre Produktionslinie eine Integration mit vorgelagerten Anlagen für das Spritzgießen von Vorformlingen sowie nachgelagerten Anlagen für Etikettierung, Abfüllung, Verschließen und Verpackung erfordert. Diese vollautomatische Blasformmaschine unterstützt die Anbindung an Standard-Förder- und Synchronisationssysteme. Spezifische Integrationsanforderungen sollten jedoch im Rahmen der Angebotserstellung mit dem Ever-Power-Ingenieurteam besprochen werden. Der Automatisierungsgrad hat einen erheblichen Einfluss auf die gesamten Arbeitskosten pro Flasche – ein Schlüsselfaktor in der Gesamtbetriebskostenanalyse.
6. Bewertung des Kundendienstes und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Beim Vergleich von Anbietern von Blasformmaschinen sollten Sie besonders auf deren Fähigkeit zur schnellen Ersatzteillieferung, zum technischen Support per Fernwartung sowie zur Inbetriebnahme und Schulung vor Ort achten. Ever-Power verfügt über ein umfassendes Ersatzteillager für die EPA-Serie und bietet technische Dokumentationen in englischer Sprache an. Prüfen Sie vor dem Kauf die bisherige Erfahrung des Anbieters in Ihrer Region und seine Reaktionszeiten im Notfall.
7. Führen Sie eine Gesamtbetriebskostenanalyse durch.
Der Kaufpreis ist nur ein Aspekt der Investitionsentscheidung für eine Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine. Berücksichtigen Sie außerdem den Energieverbrauch pro 1.000 Flaschen, die durch Automatisierung erzielten Arbeitskosteneinsparungen, die erwartete Werkzeuglebensdauer und die Kosten für einen Werkzeugwechsel, die geplanten jährlichen Wartungskosten sowie die Umsatzeinbußen durch ungeplante Ausfallzeiten. Das energieeffiziente Heizsystem der EPA.ES-2C130 mit einer Betriebsleistung von 8 bis 13 kW bei einer installierten Leistung von 42,5 kW bietet im Vergleich zu älteren Widerstandsheizmaschinen ein günstiges Energiekostenprofil und verbessert die Berechnung der Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre deutlich.

Warum sollten Sie sich für die PET-Blasformmaschine von Ever-Power entscheiden?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Handel von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen tätig. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie Peripheriegeräte. Dank unserer günstigen geografischen Lage und der hervorragenden Verkehrsinfrastruktur beliefert Ever-Power Kunden in Lateinamerika, Nordamerika und weltweit mit zuverlässigen und hochwertigen Blasformlösungen.
Ever-Power verfügt über ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aus Ingenieuren und Technikern mit umfassender Expertise in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dank fundiertem theoretischem Wissen und langjähriger praktischer Erfahrung aus über zwei Jahrzehnten bietet unser Team jedem Kunden eine detaillierte und aufmerksame Beratung vor dem Kauf, umfassende Projektbetreuung während des gesamten Prozesses sowie einen umfassenden Kundendienst. Dabei folgt es unserem Unternehmensgrundsatz „Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung“.
Unsere Produktanwendungen umfassen Verpackungen für Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und industrielle Kunststoffverpackungen. Wir verarbeiten eine breite Palette an Materialien, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG und umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis. Daraus fertigen wir Behälter von 1 ml bis 22.000 ml in der großformatigen EPA-Serie. Unsere lückenlose Lieferkette für die Blasformmaschinenproduktion ermöglicht die Herstellung robuster, stabiler und energiesparender Maschinen und bietet unseren Kunden somit einen Komplettservice.
- Über 20 Jahre spezialisierte Expertise
Dank über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Blasformmaschinen zählt Ever-Power zu den technisch kompetentesten Anbietern für globale Käufer, die bewährte Technologie und zuverlässige Produktionsleistung für Verpackungslinien für Speiseöle und Würzmittel suchen. - Komplette schlüsselfertige Projektabwicklung
Ever-Power baut komplette, schlüsselfertige Produktionslinienlösungen, die Maschinenlieferung, Werkzeugkonstruktion und -herstellung, Hilfseinrichtungen, Installation, Bedienerschulung und langfristigen Kundendienst umfassen und somit einen echten Komplettservice bieten, der Komplexität und Risiko für Verpackungshersteller jeder Größenordnung reduziert. - Globales Liefer- und Logistiknetzwerk
Mit langjähriger Exporterfahrung in mehr als 30 Länder in Asien, Amerika, Europa, Afrika und dem Nahen Osten übernimmt Ever-Power den internationalen Versand, die Zollabwicklung und die Installationskoordination, um Ihre vollautomatische Blasformmaschine pünktlich und in einwandfreiem Zustand zu liefern, unabhängig von der Komplexität des Ziellandes. - Nationale Patente und Branchenzertifizierungen
Ever-Power besitzt mehrere nationale Gebrauchsmusterpatente für Innovationen im Bereich Blasformmaschinenkonstruktion und Prozesssteuerung, und unsere Maschinen verfügen über eine CE-Zertifizierung. Dies bietet Käufern in regulierten Märkten die Dokumentation, die für die Einhaltung der Importbestimmungen und die von den Lebensmittelverpackungsbehörden geforderten Audits zur Zertifizierung der Anlagenausrüstung erforderlich ist.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer zweistufigen Blasformmaschine und einer einstufigen Maschine?
A: Eine zweistufige Blasformmaschine wie die EPA.ES-2C130 trennt das Spritzgießen der Vorformlinge vom Blasformprozess in zwei unabhängige Produktionsschritte. Die Vorformlinge werden auf einer separaten Spritzgießmaschine hergestellt, gelagert und anschließend auf der Blasformmaschine wieder erhitzt und zu Flaschen aufgeblasen. Dieses Verfahren ermöglicht die unabhängige Vorformlings- und Flaschenproduktion, sodass Hersteller jeden Prozess separat optimieren und Vorformlinge bei Bedarf von Drittanbietern beziehen können. Eine einstufige Maschine integriert Spritzgießen, Vorformlingsaufbereitung und Blasen in einen einzigen kontinuierlichen Prozess und eignet sich besser für kleine Spezialflaschen, bei denen eine berührungslose Produktion gesetzlich vorgeschrieben ist.
F: Welche Größe von Speiseölflaschen kann die EPA.ES-2C130 herstellen?
A: Das Modell EPA.ES-2C130 ist speziell für Behälter mit einem maximalen Volumen von 1.500 ml, einem maximalen Halsdurchmesser von 98 mm, einem maximalen Korpusdurchmesser von 110 mm und einer maximalen Höhe von 250 mm geeignet. Für größere Speiseölflaschen von 5 l bis 20 l empfehlen wir andere Modelle der EPA-Serie: Die EPA.ES-2C200 verarbeitet bis zu 5.000 ml, die EPA.J-2C366 (20 l) bis zu 22.000 ml. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um das optimale Modell der EPA-Serie von Blasformmaschinen für Speiseölflaschen für Ihre spezifischen Flaschenabmessungen zu finden.
F: Welche Vorformlingsspezifikationen sind mit dieser Blasformmaschine kompatibel?
A: Die EPA.ES-2C130 ist für die Verarbeitung von Vorformlingen mit Halsdurchmessern bis zu 98 mm ausgelegt. Die Kompatibilität der Vorformlingsspezifikationen muss anhand des Streckhubs der Maschine von 350 mm und der Kapazität des Vorformlingshalters von 60 Stück überprüft werden. Wandstärke, Länge und Materialgüte der Vorformlinge sollten vor der Werkzeugbestellung mit dem Zielflaschendesign abgeglichen werden. Das Ever-Power-Entwicklungsteam kann Ihre Vorformlingsspezifikationen im Rahmen der Angebotserstellung prüfen und optimierte Vorformlingsdesigns empfehlen, falls die Spezifikationen Ihres aktuellen Vorformlingslieferanten für diese automatische PET-Blasformmaschine angepasst werden müssen.
F: Wie viel Druckluft benötigt die EPA.ES-2C130, und kann ein handelsüblicher Industriekompressor diese Menge liefern?
A: Die EPA.ES-2C130 benötigt Niederdruckluft mit 7 kg/cm² und einem Verbrauch von 600 l/min sowie Hochdruckblasluft mit 26 bis 35 kg/cm² und einem Verbrauch von 1.000 bis 1.500 l/min. Standardmäßige Industriekompressoren liefern üblicherweise Luft mit 7 bis 8 kg/cm², was für den Niederdruckkreislauf ausreichend ist. Für den Hochdruckblaskreislauf wird ein separater Hochdruck-Boosterkompressor oder ein speziell entwickelter Hochdruckkompressor benötigt, der den spezifizierten Druck und Volumenstrom liefern kann. Ever-Power kann kompatible Zusatzkompressorsysteme als Teil einer kompletten, schlüsselfertigen Blasformmaschinenlösung liefern oder empfehlen.
F: Kann die EPA.ES-2C130 Flaschen mit integrierten Griffen herstellen?
A: Ja. Die Blasformmaschinen der EPA-Serie für Speiseöl- und Griffflaschen sind speziell für die Herstellung von Flaschen mit Vorder- und Hintergriff konzipiert, wie sie häufig für Speiseöl-, Motoröl- und Reinigungsmittelbehälter verwendet werden. Die Griffintegration erfolgt direkt im Blasformverfahren und entfällt durch nachträgliche Montage. Für Griffflaschen mit einem Volumen von über 1.500 ml (über das Fassungsvermögen der EPA.ES-2C130 hinaus) empfehlen wir größere Modelle wie die EPA.FS-2C200 (5 l) oder die EPA.J-2C366 (20 l). Diese können Griffbehälter mit einem Volumen von bis zu 22.000 ml und einem maximalen Durchmesser von 300 mm herstellen.
F: Über welche Zertifizierungen verfügt diese Blasformmaschine und ist sie für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt geeignet?
A: Ever-Power Machinery besitzt nationale Gebrauchsmusterpatente und eine CE-Zertifizierung (Konformitätsprüfung, ECM). Für die Eignung von Verpackungen für den Lebensmittelkontakt ist das Material der Vorformlinge und der Formteile, die mit dem Flascheninneren in Berührung kommen, entscheidend. Diese müssen aus lebensmittelechtem Stahl bestehen und entsprechend behandelt sein. Ever-Power stellt Ihnen gerne technische Dokumentationen zur Verfügung, um die Anforderungen Ihres Audits zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften zu erfüllen. Wir empfehlen Ihnen, sich bei Ihrer zuständigen Lebensmittelbehörde über die länderspezifischen Zertifizierungsanforderungen für die Herstellung von Speiseölflaschen mit dieser Kunststoffblasformmaschine zu informieren.
F: Wie lange dauert der Formenwechsel an der EPA.ES-2C130, und wie viele verschiedene Flaschentypen kann eine Maschine verarbeiten?
A: Mit der richtigen Werkzeugvorbereitung und einem erfahrenen Bediener lassen sich Werkzeugwechsel an der EPA.ES-2C130 in der Regel in 2 bis 4 Stunden durchführen, abhängig vom Unterschied zwischen dem aktuellen und dem neuen Flaschendesign. Die Maschine kann über ihre gesamte Lebensdauer beliebig viele verschiedene Flaschentypen verarbeiten, sofern die Flaschenabmessungen den technischen Spezifikationen der Maschine entsprechen. Jede Flaschenart benötigt ein eigenes Blasformwerkzeug und gegebenenfalls unterschiedliche Vorformlingsspezifikationen. Daher halten die Bediener üblicherweise einen Vorrat an Werkzeugsätzen bereit, der ihrem Produktportfolio entspricht. Die standardisierte Werkzeugschnittstelle vereinfacht die Werkzeuglagerung und das Werkzeugwechselmanagement.
F: Wie hoch ist der typische Energieverbrauch pro 1.000 Flaschen für diese Blasformmaschine für Speiseöl?
A: Die EPA.ES-2C130 verfügt über eine maximale installierte Heizleistung von 42,5 kW, arbeitet aber unter normalen Produktionsbedingungen mit einer Heizleistung von 8 bis 13 kW. Dies spiegelt die Effizienz der zentralen Infrarotheizung wider. Bei einer Produktionsrate von 1.800 Flaschen pro Stunde und einer ungefähren Betriebsleistung von 10 kW beträgt der Energieverbrauch des Heizsystems allein ca. 5,6 kWh pro 1.000 Flaschen. Der zusätzliche Energieverbrauch von Luftkompressor, Kühlwasserpumpe und Antriebssystemen erhöht den Gesamtverbrauch. Die Gesamtenergieeffizienz dieser automatischen Blasformmaschine ist jedoch im Vergleich zu älteren, widerstandsbeheizten Konstruktionen, insbesondere bei der Serienproduktion, sehr gut.
F: Bietet Ever-Power kundenspezifische Konfigurationen für Blasformmaschinen für nicht standardmäßige Flaschendesigns an?
A: Ja. Als Hersteller von kundenspezifischen Blasformmaschinen bietet Ever-Power individuelle Anpassungen für Flaschen mit ungewöhnlichen Geometrien, spezielle Griffkonfigurationen, spezielle Halsausführungen oder einzigartige Anforderungen an die Integration in Ihre Produktionslinie. Wir bieten kundenspezifische Werkzeugkonstruktionen mit modernster 3D-CAD-Software an. Um Risiken zu minimieren, werden die Werkzeugkonstruktion geprüft und simuliert, bevor die eigentliche Werkzeugherstellung erfolgt. Kunden mit eigenen Flaschendesigns können uns ihre CAD-Dateien oder Musterflaschen zur Verfügung stellen, damit unser Entwicklungsteam eine passende Werkzeuglösung erarbeiten kann. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren Anforderungen an das Flaschendesign, um ein detailliertes Angebot zu erhalten.

Kundenrezensionen
Carlos Mendes, Verpackung von Speiseölen, Brasilien
„Wir betreiben die EPA.ES-2C130 nun seit etwa acht Monaten in unserer Speiseölabfüllanlage in São Paulo und ich muss sagen, sie hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen. Wir sind von einer älteren, halbautomatischen Anlage umgestiegen, und der Unterschied in der Leistung ist enorm. Wir erreichen jetzt konstant 1.750 bis 1.800 Flaschen pro Stunde an unserer 5-Liter-PET-Speiseölabfüllanlage, was fast einer Verdreifachung unserer vorherigen Kapazität entspricht. Die Halsmaße der 98-mm-Abfüllung sind sehr gleichmäßig, und der Ausschuss in unserer Abfüllanlage hat sich deutlich reduziert. Die Unterstützung bei der Installation durch das Ever-Power-Team war umfassend. Wir sind sehr zufrieden mit dieser Maschine.“
Wang Xiulan, Gewürzverpackung, China
„Die Beschaffung hat etwas gedauert, da wir mehrere Anbieter von Blasformmaschinen verglichen haben. Letztendlich passten Preis und technische Spezifikationen der Ever-Power-Maschine aber am besten zu unserem Betrieb. Wir produzieren Sojasaucen- und Essigflaschen in 1- und 2-Liter-PET-Flaschen für den inländischen Einzelhandel. Die Maschine wurde termingerecht geliefert, und unsere lokalen Techniker konnten die Installationsanleitung problemlos befolgen. Wir mussten die Kühlwassertemperatur nur geringfügig anpassen, aber seitdem ist die Produktqualität hervorragend. Wir können die Maschine anderen Herstellern von Würzmitteln wärmstens empfehlen.“
Priya Nair, Verpackung von Industrieschmierstoffen, Indien
„Wir haben diese Maschine zur Herstellung von 5- und 10-Liter-Flaschen mit Henkel für Motorölabfüllungen angeschafft. Die Maschine ist solide gebaut und die Produktqualität ist insgesamt gut. Einziger Kritikpunkt: Die Lieferzeit für ein kleines pneumatisches Ersatzteil betrug etwa drei Wochen, was uns etwas Unannehmlichkeiten bereitete. Das Kundendienstteam von Ever-Power reagierte prompt und half uns, in der Zwischenzeit eine lokale Übergangslösung zu finden. Die Blasdruckregelung ist sehr stabil und unsere Ausschussrate aufgrund von Wandstärkenfehlern liegt unter 0,51 TP3T, was besser ist als bei unserer vorherigen Maschine. Insgesamt eine gute Investition für unseren Betrieb.“
Budi Santoso, Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Indonesien
„Dies ist unsere zweite Ever-Power Blasformmaschine. Wir haben die EPA.ES-2C130 angeschafft, um unsere bestehende Abfüllkapazität für Speiseöl zu erweitern. Sie ließ sich nahtlos in unsere bestehende Abfüllanlageninfrastruktur integrieren. Der Energieverbrauch ist für eine Maschine dieser Leistungsklasse beeindruckend niedrig. Unsere Stromrechnung pro 1.000 Flaschen ist im Vergleich zu unserer alten Maschine um etwa 181 TP3T gesunken. Die SPS-Schnittstelle ist sehr intuitiv, und unsere Bediener konnten sich innerhalb von zwei Tagen nach der Schulung damit vertraut machen. Die Lieferung nach Jakarta erfolgte drei Wochen vor dem ursprünglich geplanten Liefertermin. Fünf Sterne!“
Mehmet Yilmaz, Olivenölverpackung, Türkei
„Wir haben vier verschiedene automatische Blasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für die Ever-Power EPA.ES-2C130 entschieden haben. Ausschlaggebend waren der Preis, das zentrale Heizsystem, das unser Produktionsingenieur für unseren 24-Stunden-Betrieb als zuverlässiger einstufte, und die Tatsache, dass Ever-Power innerhalb von 45 Tagen kundenspezifische Formen für unsere 2-Liter-Olivenölflaschen liefern konnte. Wir betreiben die Maschine seit etwa sechs Monaten und die Formen funktionieren einwandfrei mit einer hervorragenden, gleichbleibenden Flaschenqualität. Wir sind sehr zufrieden.“
Emeka Okonkwo, Abfüllung von Pflanzenöl, Nigeria
„Ich möchte insbesondere die Logistik und Versandabwicklung von Ever-Power hervorheben. Wir haben unseren Sitz in Lagos, und die zuverlässige Lieferung schwerer Maschinen hierher kann eine echte Herausforderung sein. Das Team kümmerte sich um alle Exportdokumente und koordinierte den Speditionsversand, sodass die Maschinen pünktlich und in einwandfreiem Zustand bei uns eintrafen. Die Maschinenkiste war sehr gut verpackt und wies keinerlei Transportschäden auf. Wir produzieren 1-Liter- und 2-Liter-PET-Flaschen für Pflanzenöl, und die Qualität ist hervorragend. Unser Qualitätskontrollteam war mit der Klarheit der Flaschen und der gleichmäßigen Wandstärke sehr zufrieden. Wir werden Ever-Power definitiv für unsere nächste Expansion in Betracht ziehen.“
Ahmed Al-Rashidi, Chemische Verpackung, Saudi-Arabien
„Wir haben diese Blasformmaschine für die Herstellung großer 10-Liter-Flaschen mit Henkel für industrielle Reinigungschemikalien angeschafft. Die Maschine läuft seit elf Monaten ohne größere Ausfälle, was für eine Produktion im 24/7-Betrieb bemerkenswert ist. Wir hatten anfänglich einige Fragen zur Optimierung des Blasdrucks für das von uns verwendete HDPE-Material, und das technische Support-Team hat uns sehr hilfreich per Videoanruf durch die Einstellungen geführt. Einzig die Dokumentation könnte verbessert werden. Insgesamt ist die Maschine aber robust, und die Produktqualität entspricht unseren Spezifikationen.“
Fatima Kimura, Sonnenblumenölverpackung, Mexiko
„Die Beratung vor dem Kauf durch Ever-Power war hervorragend. Der Vertriebsingenieur half uns, das passende Modell der EPA-Serie anhand unserer spezifischen Flaschenabmessungen und unseres jährlichen Produktionsbedarfs auszuwählen. Er empfahl uns die EPA.ES-2C130 anstelle eines größeren Modells, wodurch wir erhebliche Investitionskosten sparen und gleichzeitig unsere Produktionsziele erreichen konnten. Die Maschine produziert unsere 1,5-Liter-Sonnenblumenölflaschen in gleichbleibend hoher Qualität und benötigt dank der Vollautomatisierung nur minimale Bedienereingriffe. Unsere Mitarbeiter schätzen die Stabilität der Maschine auch bei langen Schichten sehr. Insgesamt eine sehr positive Erfahrung.“
Dmitry Volkov, Gewürzherstellung, Russland
„Wir sind ein mittelständischer Würzmittelhersteller in Russland und nutzen die EPA.ES-2C130 seit etwa vierzehn Monaten zur Herstellung von PET-Flaschen (500 ml bis 1.500 ml) für Sojasauce und Kochsaucen. Die Maschine hat sich in unserem Betriebsumfeld als äußerst zuverlässig erwiesen. Im Winter war zwar eine zusätzliche Isolierung des Vorformtrichters erforderlich, ansonsten lief die Maschine jedoch einwandfrei. Die Produktqualität ist exzellent, die Wandstärkenabweichung innerhalb einer Charge liegt konstant unter 51 µT und erfüllt damit unsere Qualitätsstandards. Der Versand verlief trotz der logistischen Herausforderungen an unserem Standort reibungslos.“
Zusätzliche Informationen
| Herausgegeben von | Yjx |
|---|













