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EPA.ES-2C130 Máquina de moldeo por soplado totalmente automática para botellas de aceite comestible y asas

La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C130 para botellas de aceite comestible y con asa es una máquina de moldeo por soplado de plástico diseñada específicamente para el sector del envasado de aceites comestibles y condimentos. Diseñada con precisión y durabilidad industrial, esta máquina produce eficientemente botellas de aceite con asa frontal, asa trasera y de gran capacidad, desde 5 L hasta 20 L. Gracias a su sistema de calentamiento centralizado y soplado distribuido, la máquina reduce significativamente los costos de producción y mejora la eficiencia.

La máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C130 para botellas de aceite comestible y con asa es una máquina de moldeo por soplado de plástico diseñada específicamente para el sector del envasado de aceites comestibles y condimentos. Diseñada con precisión y durabilidad industrial, esta máquina produce eficientemente botellas de aceite con asa frontal, asa trasera y de gran capacidad, desde 5L hasta 20L. Gracias a su sistema de calentamiento centralizado y soplado distribuido, la máquina reduce significativamente los costos de producción y mejora la eficiencia. Admite envases con capacidades de hasta 22 000 ml y diámetros de hasta 300 mm, lo que la convierte en una de las máquinas más potentes de su categoría para líneas de producción de envases de alta resistencia. Esta máquina de moldeo por soplado para botellas de aceite comestible es la opción ideal para fabricantes que exigen una calidad constante a escala industrial.

Con una producción teórica de hasta 1800 botellas por hora para el modelo EPA.ES-2C130 y una presión de soplado estabilizada entre 26 y 35 kg/cm², esta máquina de moldeo por soplado totalmente automática ofrece una estabilidad de moldeo superior en ciclos de producción prolongados. El sistema de refrigeración por agua se controla con precisión entre 8 y 12 °C para garantizar un espesor de pared uniforme, minimizar la tasa de defectos y mantener dimensiones de cuello consistentes en cada ciclo. Sus aplicaciones abarcan una amplia gama: desde líneas de envasado de aceite de cocina de gran formato en plantas procesadoras de alimentos hasta la fabricación de botellas de salsa de soja, vinagre y condimentos, así como envases de aceite de motor y fluidos químicos para uso industrial. Esta máquina de moldeo por soplado de botellas cierra la brecha entre la calidad artesanal y la producción industrial de alto volumen, brindando a los fabricantes de envases una ventaja competitiva decisiva.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Parámetro técnico

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa para aceite comestible
Modelo Unidad EPA.ES-2C130
Moldura Carrera de sujeción mm 160
Distancia de apertura del molde mm 360
Distancia de moldeo mm 200
Trazo de estiramiento mm 350
Distancia de apertura del molde mm 50
Distancia de moldeo mm 130
Soporte para preformas 60
Caries 2
Recipiente Volumen máximo del contenedor ml 1500
Rango de diámetro del cuello mm 98
Diámetro máximo del contenedor mm 110
Altura máxima del contenedor mm 250
Salida teórica hiperplasia prostática benigna 1800
Sistema eléctrico Potencia máxima de calentamiento kw 42.5
Potencia de calefacción kw 8-13
Sistema de aire Presión de funcionamiento kg/cm² 7
Consumo de aire a baja presión litros/min 600
Presión de soplado kg/cm² 26-35
Consumo de aire a alta presión litros/min 1000-1500
agua de refrigeración Presión de funcionamiento kg/cm² 5-6
Temperatura °C 8-10
Caudal litros/min 30
Máquina Tamaño (L*An*Al) mm 3600*1800*1980
Peso kg 3000

Características de la máquina de moldeo por soplado de botellas de aceite comestible EPA.ES-2C130

1. Personalización profesional para la producción de botellas con asa de gran capacidad.
Diseñada específicamente para la industria de aceites comestibles y condimentos, esta máquina de moldeo por soplado de botellas con asa produce envases con asa frontal, asa trasera y de gran capacidad, desde 5 L hasta 20 L, con una capacidad máxima de 22 000 ml (modelo EPA.J-2C366(20L)) y un diámetro máximo de 300 mm. Su diseño de calentamiento centralizado y soplado distribuido optimiza el consumo de energía y la eficiencia de producción, lo que la hace especialmente adecuada para la fabricación a gran escala de botellas de aceite de gran volumen en plantas de procesamiento de alimentos y envasado de condimentos en todo el mundo.

2. Alta eficiencia, ahorro de energía y control preciso del sistema.
Modelos como el EPA.ES-2C150 y el EPA.ES-2C200 ofrecen una potencia de calentamiento de 12 a 35 kW. La presión de soplado alcanza hasta 35 kg/cm², y el consumo de aire, tanto a alta como a baja presión, se puede ajustar con precisión según las necesidades de producción, lo que proporciona una excelente eficiencia energética. El sistema de refrigeración por agua mantiene una temperatura estable de 8 a 12 °C con un caudal de 30 a 120 L/min, lo que garantiza un moldeo uniforme de la preforma, reduce la deformación y minimiza los defectos. Esta precisión define las capacidades de control de una moderna máquina de moldeo por soplado industrial.

3. Estructura racional para un funcionamiento estable y fiable.
Varios modelos de la serie, incluidos el EPA.FS-2C200(5L) y el EPA.JS-2CB152, ofrecen una distancia máxima de apertura del molde de 772 mm y una fuerza de cierre equilibrada, lo que permite cambios de molde rápidos y la producción de botellas de diversos tipos. Los componentes clave de marcas internacionales garantizan bajas tasas de fallos y un mantenimiento diario simplificado, lo que permite un funcionamiento continuo a gran escala. La producción teórica oscila entre 700 y 1800 botellas por hora, satisfaciendo las diversas necesidades de ritmo de producción tanto para instalaciones de envasado compactas como de gran volumen.

4. Alta calidad de producción y amplio rango de aplicación.
Esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET procesa de forma constante el material para producir botellas con paredes de espesor uniforme, alta transparencia y dimensiones de cuello controladas con precisión, cumpliendo con las normas de seguridad para el envasado de alimentos. Es especialmente adecuada para envasar condimentos líquidos como aceite comestible, salsa de soja y vinagre, y es totalmente compatible con diversas estructuras de asa y envases de gran tamaño. Esta máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico ayuda a los clientes a mejorar la uniformidad del aspecto del producto y a fortalecer su competitividad en el mercado.

5. El funcionamiento totalmente automático reduce la mano de obra y aumenta la eficiencia.
Como máquina de moldeo por soplado totalmente automática, la EPA.ES-2C130 reduce sustancialmente la necesidad de mano de obra durante todo el ciclo de soplado y moldeo de botellas. Las secuencias automatizadas de carga, calentamiento, estiramiento, soplado y descarga de preformas operan con una mínima intervención del operario. Esta automatización mejora la eficiencia operativa, reduce los errores humanos, optimiza la consistencia del producto y disminuye los costos laborales a largo plazo, lo que convierte a esta máquina automática de moldeo por soplado de PET en una inversión atractiva para escalar las operaciones de producción en mercados de envasado competitivos.

6. Arquitectura de serie modular para una inversión escalable
La serie EPA abarca múltiples configuraciones, desde la EPA.ES-2C130 de dos cavidades hasta la EPA.J-2C366 (20 L) de alta capacidad, ofreciendo a los fabricantes opciones de inversión escalables. Ya sea para iniciar una nueva línea de producción o modernizar una instalación existente, la arquitectura modular de esta serie de máquinas de moldeo por soplado de dos etapas permite una expansión progresiva de la capacidad. Las interfaces de herramientas estandarizadas y los componentes intercambiables reducen la complejidad del inventario de repuestos y minimizan el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, maximizando así la eficacia general del equipo a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado de plástico

1. Preparación de la materia prima

Las materias primas para esta serie de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, principalmente PET, PP y PE, se someten a un riguroso proceso de selección, mezcla, alimentación, fusión y tratamiento antes de entrar en el ciclo de producción. Un estricto control de calidad en esta etapa es fundamental para garantizar la uniformidad del grado del material y la estabilidad del moldeo posterior. Los sistemas de manipulación de materiales están optimizados para evitar la entrada de humedad y la contaminación que podrían afectar la transparencia o la integridad estructural de la botella final durante la producción a alta velocidad.

2. Moldeo por inyección de preformas

Las materias primas, cuidadosamente seleccionadas y mezcladas, se introducen en la unidad de moldeo por inyección. Tras ser calentadas, fundidas y plastificadas en condiciones controladas, el plástico fundido se inyecta en moldes de precisión para formar las preformas. Los parámetros del proceso, como la temperatura de fusión, la presión de inyección y la velocidad de inyección, se controlan rigurosamente para garantizar la precisión dimensional de cada preforma, lo que determina directamente la calidad de la botella terminada producida por esta máquina automática de moldeo por soplado.

3. Precalentamiento de la preforma

Tras el moldeo por inyección, las preformas formadas pasan a la zona de calentamiento centralizado, donde su temperatura se eleva uniformemente en todas las superficies, prestando especial atención a las zonas de mayor espesor de pared. Este precalentamiento mejora la plasticidad y flexibilidad de la preforma, preparándola para la posterior etapa de soplado. Una distribución uniforme del calor es fundamental para lograr un espesor de pared homogéneo en la botella final y evitar la concentración de tensiones que podría provocar fallos prematuros del envase durante su uso.

4. Moldeo por soplado y conformado

En la estación de moldeo por soplado, las preformas precalentadas se transfieren al molde, donde aire a alta presión (de 26 a 35 kg/cm²) estira e infla cada preforma hasta darle la forma final de botella. El control preciso de la presión de soplado, la sincronización de la varilla de estiramiento y la sujeción del molde garantiza que las botellas se ajusten exactamente a las dimensiones objetivo. El diseño de soplado distribuido de esta máquina de moldeo por soplado totalmente automática permite el procesamiento simultáneo de múltiples cavidades, maximizando la producción y manteniendo una calidad constante en cada ciclo de producción.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Escenarios de aplicación

Nuestras máquinas especializadas de moldeo por soplado están diseñadas para producir envases de PET y PE de alta calidad para múltiples industrias y formatos de embalaje.

1. Envases de aceite comestible
Ideal para la producción de botellas de aceite transparentes de PET y PE en formatos de 1 L, 2 L, 5 L, 10 L y 20 L para supermercados y servicios de alimentación. Esta máquina de moldeo por soplado para botellas de aceite comestible ofrece una excelente transparencia, un sellado hermético y dimensiones de cuello uniformes que cumplen con los estándares de seguridad alimentaria y los requisitos de las líneas de llenado automatizadas en instalaciones de producción de alto volumen.

2. Envases para salsa de soja y vinagre
Ideal para la fabricación de botellas de salsa de soja, vinagre y condimentos líquidos que requieren resistencia química y propiedades de barrera para una larga vida útil. El proceso de moldeo por soplado de precisión garantiza un grosor uniforme de las paredes laterales, evitando la deformación de la botella bajo la presión del líquido durante el almacenamiento y el transporte en las redes de distribución minorista.

3. Recipientes para aceite de motor y lubricantes
Esta máquina de moldeo por soplado de botellas con asa destaca por producir botellas de aceite de motor de HDPE con asas integradas delanteras o traseras, con capacidades de 4 a 20 litros. El control preciso del espesor de la pared garantiza la resistencia estructural y la impermeabilidad a la permeación de fluidos derivados del petróleo, aspectos cruciales en el envasado de lubricantes para la industria automotriz y otros sectores, destinados a la distribución global.

4. Detergentes y productos de limpieza para el hogar
Esta máquina de moldeo por soplado de plástico produce de forma eficiente envases con asa de gran capacidad para detergente, suavizante y limpiadores de superficies. Su robusto sistema de sujeción y la capacidad de soplado a alta presión garantizan que incluso los envases grandes de 10 a 20 litros mantengan su forma, la resistencia ergonómica de su asa y un sellado hermético de la tapa durante su distribución.

5. Botellas de agroquímicos y pesticidas
El envasado de agroquímicos requiere recipientes con una resistencia química superior, cierres a prueba de manipulaciones y superficies de etiquetado precisas. Esta máquina automática de moldeo por soplado produce botellas de agroquímicos de PE y HDPE que cumplen con estos estrictos requisitos, con una geometría de pared lateral estable que se adapta a las configuraciones de líneas de embotellado por presión y por gravedad utilizadas en la fabricación de agroquímicos.

6. Contenedores a granel para agua y bebidas
La serie EPA permite la producción de grandes envases de agua y bebidas, incluyendo garrafas de 5 y 10 litros, con material PET apto para uso alimentario. Sus paredes transparentes, su excelente brillo superficial y su peso uniforme hacen que el producto sea ideal para la distribución minorista y a granel de alta gama, lo que ayuda a las empresas de bebidas a mantener la calidad del envase de su marca incluso a altas velocidades de producción.

7. Almacenamiento de fluidos y productos químicos industriales
Para usuarios industriales que envasan fluidos hidráulicos, anticongelantes y reactivos químicos, esta máquina de moldeo por soplado industrial ofrece envases con paredes más gruesas y bases reforzadas, capaces de soportar las tensiones del apilamiento en almacenes y la manipulación a granel. Las configuraciones de moldes personalizadas permiten crear geometrías de envases únicas, requeridas por fabricantes de productos químicos especializados en todo el mundo.

Aceite comestible y botella con asa

Piezas para máquina de moldeo por soplado totalmente automática EPA.ES-2C130

Unidad de inyección

La unidad de inyección es el componente fundamental de esta máquina de moldeo por inyección-soplado, responsable de fundir, homogeneizar y dosificar con precisión las materias primas plásticas en los moldes de preformas. Equipada con un husillo y un cilindro rectificados con precisión, la unidad mantiene una temperatura de fusión y una presión de inyección constantes durante ciclos de producción prolongados, lo que garantiza que las preformas estén libres de huecos, vetas e inconsistencias dimensionales que comprometerían la calidad final de las botellas en las líneas de envasado de aceite comestible.

Estación de moldeo

La estación de moldeo integra el molde de preforma y el molde de soplado de botellas en una zona de producción coordinada. Las guías de alineación de alta precisión garantizan un posicionamiento repetible de las cavidades con una mínima variación entre ciclos. La estación es compatible con la configuración de dos cavidades de la EPA.ES-2C130, y la base modular del molde permite realizar cambios de molde en el futuro para producir diferentes diseños de botellas sin necesidad de reconfigurar completamente la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad durante los cambios de producto y protege su inversión en el molde.

Unidad de sujeción

La unidad de sujeción proporciona la fuerza de cierre necesaria para mantener los moldes de soplado cerrados frente al aire a alta presión durante el ciclo de conformado. Con una carrera de sujeción de 160 mm y una apertura del molde de 360 ​​mm, la unidad ofrece un recorrido suficiente para moldes de botellas con asa de gran formato. El mecanismo de sujeción equilibrado distribuye la fuerza uniformemente a lo largo de la línea de separación del molde, evitando la formación de rebabas en la línea de soldadura y garantizando bordes limpios en la botella sin necesidad de operaciones de recorte adicionales.

Unidad de soplado

La unidad de soplado es el componente funcional principal de esta máquina de moldeo por soplado de PET, ya que genera y gestiona el aire a alta presión necesario para estirar y dar forma a las preformas y convertirlas en botellas terminadas. Con presiones de soplado de 26 a 35 kg/cm², la unidad cuenta con reguladores de presión de precisión y válvulas de soplado de respuesta rápida que funcionan en milisegundos. Simultáneamente, se gestiona aire a baja presión (7 kg/cm²) para funciones auxiliares, con un consumo total de aire a alta presión de 1000 a 1500 l/min para el modelo EPA.ES-2C130.

Sistema de control

El sistema de control basado en PLC proporciona a los operarios una gestión centralizada de todos los parámetros de la máquina mediante una interfaz intuitiva de pantalla táctil. Variables del proceso como la temperatura de la zona de calentamiento, los perfiles de presión de soplado, la sincronización de la varilla de estirado, los caudales de agua de refrigeración y el número de ciclos de producción se monitorizan y registran en tiempo real. Las funciones de alarma detectan anomalías e inician secuencias de parada seguras automáticamente, protegiendo tanto la máquina como a los operarios y manteniendo la calidad constante del producto.

Sistema de calefacción

El sistema centralizado de calentamiento por infrarrojos acondiciona uniformemente las preformas a la temperatura óptima de soplado antes de que entren en la estación de moldeo por soplado. Con una potencia de calentamiento instalada máxima de 42,5 kW y una potencia de trabajo típica de 8 a 13 kW, el sistema está diseñado para ofrecer una alta eficiencia energética. El control independiente de las zonas de calentamiento permite a los operarios ajustar con precisión el perfil de temperatura a lo largo de la preforma, adaptándose a diferentes pesos y espesores de pared para los diversos diseños de botellas de la serie de aceites comestibles.

Sistema de agua de refrigeración

Un enfriamiento preciso es fundamental para lograr una geometría de botella uniforme y una estabilidad del ciclo de producción constante. El sistema de agua de enfriamiento opera a presiones de 5 a 6 kg/cm² con una temperatura mantenida entre 8 y 10 °C y un caudal de 30 l/min. Los canales de agua fría dentro del molde de soplado extraen rápidamente el calor de la botella formada, solidificando su forma antes de la apertura del molde. Un enfriamiento insuficiente o inconsistente es una causa principal de deformación de la botella, algo que este sistema de ingeniería está diseñado específicamente para prevenir durante los turnos de producción continuos.

Mecanismo de transporte y clasificación de preformas

El sistema automatizado de transporte de preformas gestiona las preformas a granel desde la tolva, pasando por su orientación, clasificación y carga en el sistema de mandril de calentamiento, sin intervención manual. Este componente es fundamental para la automatización completa de la máquina de moldeo por soplado, ya que garantiza un suministro ininterrumpido de preformas a la zona de calentamiento a la velocidad de producción nominal de 1800 preformas por hora. Fabricado en acero inoxidable y, cuando corresponde, con materiales aptos para el contacto con alimentos, el sistema de transporte cumple con los requisitos de higiene para entornos de producción de aceite comestible y envases de alimentos.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Moldeo por inyección-soplado frente a moldeo por extrusión-soplado

¿Qué es el moldeo por inyección-soplado (IBM)?

En el moldeo por inyección-soplado, primero se inyecta plástico fundido alrededor de una varilla central para formar una preforma precisa con un acabado exacto en el cuello. A continuación, la preforma se transfiere a la estación de soplado, donde se infla dentro del molde de la botella. La botella terminada se extrae sin rebabas, lo que resulta en una producción más limpia con menos desperdicio de material. Los compradores que utilizan la terminología británica se refieren al mismo proceso como moldeo por inyección-soplado.

  • Botellas de precisión de tamaño pequeño a mediano con cuellos roscados exactos.
  • Envases farmacéuticos, médicos, cosméticos y de alto valor
  • Mínimo desperdicio de material y producción limpia sin recortes secundarios.
  • Dimensiones estables, espesor de pared repetible y sellado fiable.
  • Ideal para: frascos de pastillas, cuentagotas, aerosoles nasales, tarros de cosméticos

¿Qué es el moldeo por extrusión-soplado (EBM)?

En el moldeo por extrusión-soplado, el plástico fundido se extruye hacia abajo formando un tubo hueco llamado preforma. El molde se cierra alrededor de la preforma, eliminando el exceso de material en la base. Se inyecta aire para dar forma a la botella, tras lo cual se retira la botella solidificada y se recortan las rebabas en una segunda etapa. Este proceso se conoce como moldeo por extrusión-soplado y sigue siendo el método preferido para envases huecos de gran tamaño.

  • Grandes contenedores huecos como bidones, tambores y tanques.
  • Menor coste inicial de utillaje para embalajes menos críticos en cuanto a precisión.
  • Mayor flexibilidad en el volumen del contenedor y opciones de geometría de producto más amplias.
  • Aplicaciones en las que se acepta recortar el exceso de material durante el proceso.
  • Ideal para: grandes garrafas de leche, bidones de detergente, contenedores industriales.

IBM vs EBM: Comparación rápida lado a lado

Característica Moldeo por inyección y soplado Moldeo por extrusión y soplado
Formulario inicial Preforma moldeada por inyección parsón extruido
Precisión del cuello Extremadamente alto; cuello premoldeado Estándar; depende del cierre del molde
Chatarra / Residuos Sin destellos, muy poco desperdicio Genera destellos que requieren recorte.
Mejor tamaño de contenedor Botellas de precisión de tamaño pequeño a mediano Contenedores huecos de tamaño mediano a grande
Costo inicial del molde Mayor inversión inicial para herramientas de precisión. Menores costos iniciales de moldeo
Mejores aplicaciones Envases para productos farmacéuticos, cosméticos y laboratorios Jarras grandes, bidones, garrafas

La EPA.ES-2C130 utiliza un proceso de moldeo por soplado y estirado por inyección en dos etapas que combina la precisión del cuello con la capacidad de volumen necesaria para la producción de envases grandes para aceite comestible y botellas con asa.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Materias primas de la máquina de moldeo por soplado de botellas con asa

Tereftalato de polietileno (PET)

El PET es el material más utilizado en este tipo de máquinas de moldeo por soplado de botellas. Su excepcional transparencia, ligereza y excelentes propiedades de barrera contra gases lo convierten en la opción preferida para botellas de aceite comestible, vinagre y condimentos. Las botellas de PET también resultan económicas para el envío y el transporte, y el material es totalmente reciclable, lo que respalda las estrategias de embalaje de economía circular cada vez más demandadas por minoristas y reguladores en los mercados globales.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El HDPE es un material preferido para botellas con asa grande, envases de aceite de motor y envases de detergente procesados ​​en esta máquina de moldeo por soplado de plástico. Su combinación de rigidez, resistencia al impacto e inercia química lo hace adecuado para una amplia gama de productos líquidos. Las botellas de HDPE soportan las fluctuaciones de temperatura durante el almacenamiento y resisten el agrietamiento por tensión causado por tensioactivos y fluidos derivados del petróleo, lo que las convierte en un elemento indispensable en aplicaciones de envasado de fluidos industriales.

Polietileno de baja densidad (LDPE)

El LDPE se procesa en esta máquina de moldeo por soplado para producir envases flexibles y exprimibles que se utilizan para líquidos de cuidado personal, salsas y condimentos. La flexibilidad inherente del material y su resistencia a la humedad lo hacen ideal para envases que requieren ser apretados o dispensados ​​repetidamente. Las botellas de LDPE tienen una excelente compatibilidad química con ácidos y bases suaves presentes en muchos condimentos y productos de limpieza utilizados en la industria alimentaria.

Polipropileno (PP)

El PP es un material resistente y rígido que se procesa en esta máquina automática de moldeo por soplado para envases farmacéuticos y alimentarios que requieren alta resistencia al calor. Las botellas de PP soportan temperaturas de hasta 100 °C sin deformarse, lo que las hace compatibles con los procesos de llenado en caliente utilizados en las líneas de envasado de salsa de soja y aceite de cocina. El material presenta una excelente resistencia a la fatiga bajo ciclos repetidos de apriete de la tapa, lo cual es importante para los envases de condimentos de uso múltiple en entornos de servicio de alimentos institucionales.

Policarbonato (PC)

El policarbonato (PC) es un termoplástico resistente y transparente que se utiliza en esta máquina de moldeo por soplado industrial para producir botellas de agua reutilizables de gran capacidad y envases especiales. El PC ofrece una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional bajo carga, lo que lo hace ideal para garrafas de agua recargables de 5 y 10 litros utilizadas en dispensadores de agua de oficina. Su claridad óptica rivaliza con la del vidrio, lo que confiere a los productos envasados ​​un atractivo visual superior en entornos minoristas competitivos para marcas de bebidas premium.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El PVC es un material flexible y ligero, compatible con esta máquina de moldeo por soplado personalizada, que se utiliza para producir botellas especiales para productos de limpieza, suministros médicos y algunos cosméticos. Su excelente resistencia química le permite contener agentes de limpieza agresivos sin degradarse. El material se puede moldear en geometrías de botella complejas, y su resistencia inherente al fuego resulta ventajosa en contextos específicos de envasado de productos químicos industriales que requieren contenedores resistentes al fuego.

PETG (tereftalato de polietileno glicol)

El PETG combina la claridad y la facilidad de procesamiento del PET con una mayor resistencia y durabilidad química, lo que lo hace ideal para envases de cosméticos de alta gama y alimentos especiales, producidos con esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET. Las botellas de PETG presentan un brillo y una transparencia excepcionales que realzan su atractivo visual en los estantes de las tiendas. Además, este material ofrece un rango de temperatura de procesamiento más amplio en comparación con el PET estándar, lo que brinda a los operarios mayor flexibilidad para ajustar con precisión los parámetros del proceso de moldeo por soplado para geometrías de botellas especializadas.

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Solución de problemas comunes en máquinas de moldeo por soplado de botellas de PET

Grosor de pared irregular en botellas terminadas
El espesor irregular de la pared suele deberse a un calentamiento no uniforme de la preforma, una sincronización incorrecta de la varilla de estiramiento o una sujeción del molde desalineada. Los técnicos deben verificar que todas las zonas de la lámpara de calentamiento funcionen correctamente y que el perfil de temperatura de la preforma coincida con la especificación objetivo para el diseño actual de la botella. Se debe comprobar el centrado de la varilla de estiramiento con respecto al eje del cuello de la preforma y verificar nuevamente el paralelismo de la sujeción del molde mediante galgas de espesores para descartar la deflexión del molde como factor contribuyente.

Botellas que no se forman completamente o que presentan zonas delgadas.
La formación incompleta de botellas suele indicar una presión de soplado insuficiente, válvulas de soplado abiertas prematuramente o una temperatura de la preforma demasiado baja en zonas específicas. Los operarios deben verificar que la presión de soplado se encuentre dentro del rango recomendado de 26 a 35 kg/cm² y que el suministro de aire a alta presión del compresor sea estable. El perfil de calentamiento debe incrementarse gradualmente en las zonas afectadas de la preforma, inspeccionando muestras del producto tras cada ajuste para confirmar la mejora antes de reanudar la producción a plena velocidad.

Atascamiento o obstrucción de la preforma en el sistema de transporte
El atasco de la preforma en el mecanismo de orientación o transporte de esta máquina de moldeo por soplado totalmente automática puede deberse a dimensiones de preforma fuera de especificación, electricidad estática superficial excesiva o guías desgastadas. Se deben verificar los lotes de preformas con respecto a las dimensiones de diseño para el rango de diámetro del cuello de la EPA.ES-2C130 de hasta 98 ​​mm. Se deben inspeccionar las superficies de las guías para detectar desgaste y lubricarlas según el programa de mantenimiento. Se debe verificar el correcto funcionamiento de las barras eliminadoras de estática, especialmente en entornos de producción con baja humedad.

Deformación de la botella tras la expulsión
La deformación de la botella tras la eyección suele deberse a un tiempo de enfriamiento insuficiente dentro del molde de soplado, a una temperatura del agua de refrigeración demasiado alta o a un caudal inadecuado. La temperatura del agua de refrigeración para el modelo EPA.ES-2C130 debe mantenerse entre 8 y 10 °C con un caudal de 30 l/min. Si la unidad de refrigeración no puede mantener la temperatura objetivo bajo carga térmica ambiental, puede ser necesario prolongar el ciclo de producción para aumentar el tiempo de enfriamiento dentro del molde hasta que se resuelva el problema de capacidad de la unidad de refrigeración.

Inconsistencia en las dimensiones del cuello
Las dimensiones inconsistentes del cuello son un problema crítico de calidad para las botellas de aceite comestible, donde las tapas deben sellar de forma fiable para evitar fugas durante la distribución. En el contexto de una máquina de moldeo por soplado, este problema suele deberse a la calidad del cuello de la preforma durante el proceso de inyección o a daños en la manipulación de la preforma antes del soplado. La calidad de la preforma entrante debe verificarse con calibres pasa/no pasa. El desgaste del molde de inyección en los insertos de la cavidad del cuello también debe evaluarse como una posible causa de la variación sistemática del cuello entre lotes de producción.

Producción de la máquina por debajo de su capacidad nominal
Cuando la EPA.ES-2C130 opera por debajo de su producción nominal de 1800 bph, la investigación debe centrarse en los componentes del tiempo de ciclo: tiempo de calentamiento, tiempo de transferencia, tiempo de soplado, tiempo de enfriamiento y tiempo de eyección. Las causas comunes incluyen lámparas de calentamiento de preformas con potencia reducida debido al envejecimiento, respuesta lenta del cilindro neumático debido a sellos desgastados o suministro de aire contaminado, y tiempo de enfriamiento excesivo causado por agua de enfriamiento por encima de la temperatura objetivo. Un análisis sistemático de tiempos por etapas utilizando el registro de ciclo del PLC identificará el cuello de botella específico.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Características del molde de la máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Molde de inyección de preformas

  • Diseño de labio de matriz de dos piezas: El labio de la matriz está compuesto por dos piezas mecanizadas con precisión que garantizan la alineación coaxial entre la preforma y el eje del molde durante la formación, asegurando una geometría de rosca del cuello uniforme en todas las cavidades y ciclos de producción para un sellado fiable de la tapa en botellas de aceite comestible.
  • Canales de agua de refrigeración optimizados: La disposición racional de los canales de refrigeración dentro del molde de preforma mejora la eficiencia de la refrigeración al maximizar el contacto entre el agua fría y el acero del molde que rodea cada cavidad, acortando el tiempo de ciclo y garantizando un ritmo de producción estable y rápido, adecuado para líneas de envasado de aceite comestible de alto volumen.
  • Acero para matrices importado 2316: Los componentes formadores de cavidades están fabricados con acero para matrices importado de grado 2316, que es resistente a la corrosión y ha sido tratado térmicamente para alcanzar niveles de dureza que garantizan una larga vida útil incluso en condiciones de producción continua de alto ciclo en entornos de producción húmedos o costeros.
  • Componentes estructurales de acero inoxidable 420: Las placas centrales, las placas de cavidad y otros componentes estructurales están fabricados en acero inoxidable 420 para garantizar una excelente resistencia a la corrosión en entornos donde la condensación del agua de refrigeración y los productos químicos de limpieza pueden entrar en contacto con las superficies del molde durante los procedimientos de mantenimiento habituales.
  • Fácil acceso para el mantenimiento: La arquitectura del molde prioriza un acceso sencillo para el mantenimiento, lo que permite a los técnicos inspeccionar, limpiar y reemplazar los componentes desgastados sin necesidad de herramientas especializadas, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad programado para el mantenimiento y manteniendo esta máquina de moldeo por soplado produciendo a su capacidad nominal.
  • Diseño versátil para múltiples preformas: La avanzada arquitectura del molde utiliza accesorios de matriz intercambiables estándar y permite que una sola base de molde produzca más de un tipo de preforma mediante el intercambio de insertos de cavidad, maximizando así el retorno de la inversión en moldes para los fabricantes que producen múltiples formatos de botellas en toda su cartera de productos.

Molde de inyección de preformas

Moldeo por soplado

  • Construcción de acero de alta calidad: Los cuerpos de los moldes de soplado están fabricados con acero para herramientas de alta calidad, seleccionado por su resistencia y maquinabilidad, lo que garantiza que el molde soporte las tensiones mecánicas repetidas del cierre a alta velocidad y los ciclos térmicos asociados con la producción continua en máquinas de moldeo por soplado sin distorsión dimensional ni desgaste superficial.
  • Diseño avanzado con software 3D: Cada cavidad del molde de soplado se diseña utilizando software avanzado de simulación y CAD 3D, lo que permite predecir con precisión la distribución del espesor de la pared de la botella, la posición de la línea de separación y la eficacia del canal de refrigeración antes de que comience cualquier mecanizado físico, minimizando así las costosas iteraciones de diseño en nuevos proyectos de botellas.
  • Portafolio versátil de diseños de botellas: Ever-Power ofrece una amplia gama de diseños probados de moldes para botellas de aceite comestible, botellas con asa y envases de condimentos, lo que permite a los clientes elegir entre diseños validados en lugar de empezar desde cero, reduciendo así el tiempo de entrega y el riesgo de validación de herramientas para el lanzamiento de nuevos productos en mercados competitivos.
  • Diseño racional del sistema de refrigeración por agua: La geometría del canal interno de agua de refrigeración dentro de cada cavidad del molde de soplado está diseñada para proporcionar una extracción de calor uniforme en toda la superficie de la botella, evitando puntos calientes localizados que causarían deformación, blanqueamiento o contracción desigual de la botella después de su expulsión de esta máquina de moldeo por soplado de botellas de aceite comestible.
  • Mecanizado CNC de máxima precisión: Todos los componentes metálicos del molde de soplado se procesan en centros de mecanizado CNC con tolerancias dimensionales que garantizan un cierre perfecto de la línea de separación, una geometría precisa de la cavidad y una alineación adecuada con la estación de soplado de la máquina, lo que permite obtener botellas terminadas que cumplen con las especificaciones dimensionales del cliente desde el primer ciclo de producción, sin largos periodos de rodaje.

Moldeo por soplado

Cómo elegir la máquina de moldeo por soplado de plástico adecuada para su aplicación.

1. Defina las especificaciones de su contenedor.

Antes de evaluar a cualquier fabricante de máquinas de moldeo por soplado, especifique claramente el volumen de botella deseado, el diámetro del cuello, el diámetro del cuerpo, el tipo de asa (si es necesario) y la altura del envase. Para botellas de aceite comestible, los requisitos típicos incluyen volúmenes de 1 L a 20 L, diámetros de cuello de 38 mm a 98 mm e integración de asa para envases de más de 5 L. La EPA.ES-2C130, con su configuración de 2 cavidades y un volumen máximo de 1500 ml por cavidad, es adecuada para botellas de aceite y condimentos de formato pequeño dentro de la gama de productos.

2. Evalúe el volumen de producción requerido.

Calcule la producción diaria y anual requerida en botellas por hora y añada un margen de capacidad de al menos 20% para tener en cuenta el tiempo de inactividad por mantenimiento planificado, los cambios de molde y la flexibilidad en la programación de la producción. La serie EPA, con capacidades de 700 a 1800 botellas por hora, cubre la mayoría de los escenarios de producción pequeños y medianos. Para operaciones a gran escala, modelos como el EPA.JS-2C200 de 1000 botellas por hora o el EPA.J-2C366(20L) de 700 botellas por hora para envases muy grandes pueden ser más adecuados para su gama de productos específica.

3. Evaluar los requisitos de compatibilidad de materiales.

Haga coincidir la capacidad de procesamiento de materiales de la máquina con el material de embalaje que necesita. máquina de moldeo por soplado de plástico Esta serie es compatible con PET, HDPE, PP y otros termoplásticos de uso común en el envasado de aceites comestibles y condimentos. Si su línea de productos requiere varios materiales para diferentes referencias, verifique que el sistema de calentamiento de la máquina y la geometría del husillo puedan procesar la mayor variedad de materiales posible sin necesidad de una reconfiguración importante.

4. Considere la superficie que ocuparán sus instalaciones y los servicios públicos.

Las dimensiones del EPA.ES-2C130 (3600 x 1800 x 1980 mm) y su peso de 3000 kg deben ajustarse al plano de producción, incluyendo el espacio necesario para el mantenimiento y el cambio de moldes. Los servicios requeridos incluyen aire comprimido a 7 kg/cm² para funciones de baja presión y hasta 35 kg/cm² para soplado, agua de refrigeración a 5-6 kg/cm² y energía eléctrica con una carga instalada máxima de 42,5 kW. Confirme que la infraestructura de servicios de sus instalaciones cumple con estos requisitos antes de realizar el pedido.

5. Revisar las necesidades de automatización e integración.

Determine si su línea de producción requiere integración con equipos de moldeo por inyección de preformas, etiquetado, llenado, taponado y empaquetado. Esta máquina de moldeo por soplado totalmente automática admite la interfaz con sistemas de transporte y sincronización estándar, pero los requisitos específicos de integración deben consultarse con el equipo de ingeniería de Ever-Power durante el proceso de cotización. Los niveles de automatización influyen significativamente en el costo total de mano de obra por botella, un factor clave en el análisis del costo total de propiedad.

6. Evaluar el servicio posventa y la disponibilidad de repuestos.

Al comparar proveedores de máquinas de moldeo por soplado, es fundamental considerar su capacidad para ofrecer entrega rápida de repuestos, soporte técnico remoto y capacitación y puesta en marcha in situ. Ever-Power mantiene un amplio inventario de repuestos para la serie EPA y proporciona documentación técnica en inglés. Antes de realizar la compra, evalúe la trayectoria del proveedor en su región y sus plazos de respuesta para el soporte técnico de emergencia.

7. Realizar un análisis del costo total de propiedad.

El precio de compra es solo uno de los factores a considerar al tomar la decisión de inversión para una máquina de moldeo por soplado de alta velocidad. También se deben tener en cuenta el consumo de energía por cada 1000 botellas, el ahorro en costos laborales gracias a la automatización, la vida útil esperada del molde y su costo de reemplazo, los costos de mantenimiento planificados por año y el impacto en los ingresos de cualquier tiempo de inactividad no planificado. El sistema de calefacción de alta eficiencia energética de la EPA.ES-2C130, con una potencia de trabajo de 8 a 13 kW frente a una capacidad instalada de 42,5 kW, ofrece un perfil de costo energético favorable en comparación con los diseños de máquinas de calentamiento por resistencia más antiguos, lo que mejora significativamente el cálculo del costo total de propiedad a 5 años.

Aceite comestible y botella con asa

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por soplado de PET de Ever-Power?

La empresa mexicana Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción, venta y comercialización de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso. Nuestra gama de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, extrusión-soplado, inyección-estirado-soplado y maquinaria auxiliar. Gracias a una ubicación geográfica estratégica y una infraestructura de transporte conveniente, Ever-Power ofrece a sus clientes en Latinoamérica, Norteamérica y mercados globales soluciones de moldeo por soplado confiables y de alta calidad.

Ever-Power ha conformado un excepcional equipo de I+D integrado por ingenieros y personal técnico con amplia experiencia tanto en maquinaria de inyección-soplado como en el diseño de moldes para este proceso. Gracias a sus sólidos conocimientos teóricos y a la dilatada experiencia práctica acumulada durante más de dos décadas, nuestro equipo ofrece una consultoría de preventa detallada y personalizada, apoyo integral durante el desarrollo del proyecto y un servicio posventa completo a cada cliente, guiados por nuestro principio empresarial de "autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad".

Nuestras aplicaciones abarcan envases farmacéuticos, alimentarios, para productos sanitarios, cosméticos y plásticos industriales. Procesamos una amplia gama de materiales, incluyendo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y bioplásticos ecológicos derivados del maíz, produciendo envases de gran formato de la serie EPA, desde 1 ml hasta 22 000 ml. Nuestra completa cadena de suministro para la producción de máquinas de moldeo por soplado da vida a máquinas con componentes robustos, estables y de bajo consumo energético, ofreciendo así un servicio integral a nuestros clientes.

  • Más de 20 años de experiencia especializada.
    Más de dos décadas de experiencia especializada en ingeniería y fabricación de máquinas de moldeo por soplado convierten a Ever-Power en uno de los proveedores con mayor capacidad técnica a disposición de los compradores globales que buscan tecnología probada y un rendimiento de producción fiable para líneas de envasado de aceites comestibles y condimentos.
  • Capacidad para proyectos llave en mano completos
    Ever-Power diseña soluciones integrales de líneas de producción llave en mano que abarcan el suministro de maquinaria, el diseño y la fabricación de moldes, equipos auxiliares, la instalación, la formación de operarios y el soporte posventa a largo plazo, ofreciendo un auténtico servicio integral que reduce la complejidad y el riesgo para los fabricantes de envases de cualquier tamaño.
  • Red global de suministro y logística
    Con una sólida experiencia en exportaciones a más de 30 países de Asia, América, Europa, África y Oriente Medio, Ever-Power gestiona el envío internacional, la documentación aduanera y la coordinación de la instalación para entregar su máquina de moldeo por soplado totalmente automática a tiempo y en perfectas condiciones, independientemente de la complejidad del destino.
  • Patentes nacionales y certificaciones industriales
    Ever-Power posee múltiples patentes nacionales de modelos de utilidad para innovaciones en el diseño de máquinas de moldeo por soplado y control de procesos, y nuestras máquinas cuentan con la certificación CE, lo que proporciona a los compradores en mercados regulados la documentación necesaria para el cumplimiento de las normativas de importación y las auditorías de certificación de equipos de las instalaciones exigidas por las autoridades de envasado de alimentos.
Taller de producción Taller de producción
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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por soplado de dos etapas y una máquina de una sola etapa?
A: Una máquina de moldeo por soplado de dos etapas, como la EPA.ES-2C130, separa el moldeo por inyección de preformas del proceso de moldeo por soplado en dos etapas de producción independientes. Las preformas se producen en una máquina de moldeo por inyección independiente, se almacenan y luego se recalientan y se soplan para formar botellas en la máquina de moldeo por soplado. Este enfoque permite que la producción de preformas se realice independientemente de la producción de botellas, lo que permite a los fabricantes optimizar cada proceso por separado y obtener preformas de proveedores externos si lo prefieren. Una máquina de una sola etapa integra la inyección, el acondicionamiento de preformas y el soplado en un único proceso continuo, más adecuado para botellas pequeñas especiales donde la producción sin contacto manual es un requisito reglamentario.

P: ¿Qué tamaño de botellas de aceite comestible puede producir la EPA.ES-2C130?
A: El modelo EPA.ES-2C130 está diseñado específicamente para envases con un volumen máximo de 1500 ml, un diámetro máximo de cuello de 98 mm, un diámetro máximo de cuerpo de 110 mm y una altura máxima de 250 mm. Para botellas de aceite comestible de mayor tamaño, de 5 a 20 litros, se recomiendan otros modelos de la serie EPA: el EPA.ES-2C200 admite hasta 5000 ml, mientras que el EPA.J-2C366 (20 L) admite hasta 22 000 ml. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para encontrar el modelo óptimo de la serie de máquinas de moldeo por soplado de botellas de aceite comestible EPA que se ajuste a las dimensiones específicas de su botella.

P: ¿Qué especificaciones de preformas son compatibles con esta máquina de moldeo por soplado?
A: La EPA.ES-2C130 está diseñada para procesar preformas con diámetros de cuello de hasta 98 ​​mm. Las especificaciones de las preformas compatibles deben validarse con respecto a la carrera de estiramiento de la máquina de 350 mm y la capacidad del portapreformas de 60 piezas. El espesor de pared, la longitud y el grado del material de la preforma deben confirmarse con respecto al diseño de la botella objetivo antes de solicitar el utillaje. El equipo de ingeniería de Ever-Power puede revisar las especificaciones de sus preformas como parte del proceso de cotización y recomendar diseños de preformas optimizados si las especificaciones de su proveedor actual requieren ajustes para esta máquina automática de moldeo por soplado de PET.

P: ¿Cuánto aire comprimido requiere el EPA.ES-2C130 y puede suministrarlo un compresor industrial estándar?
A: La EPA.ES-2C130 requiere aire a baja presión de 7 kg/cm² con un consumo de 600 l/min, y aire de soplado a alta presión de 26 a 35 kg/cm² con un consumo de 1000 a 1500 l/min. Los compresores de aire industriales estándar suelen suministrar aire a 7 u 8 kg/cm², lo cual es suficiente para el circuito de baja presión. El circuito de soplado a alta presión requiere un compresor auxiliar de alta presión específico o un compresor de alta presión diseñado para este fin, capaz de proporcionar la presión y el caudal especificados. Ever-Power puede suministrar o recomendar sistemas de compresores auxiliares compatibles como parte de una solución integral llave en mano para máquinas de moldeo por soplado.

P: ¿Puede la EPA.ES-2C130 producir botellas con asas integradas?
A: Sí. La serie de máquinas de moldeo por soplado para botellas con asa y aceite comestible de la EPA está diseñada específicamente para producir botellas con asa delantera y trasera, comúnmente utilizadas para envases de aceite comestible, aceite de motor y productos de limpieza. La integración del asa se logra mediante el diseño del molde de soplado, en lugar de operaciones de ensamblaje secundarias. Para botellas con asa de más de 1500 ml (más allá de la capacidad de la EPA.ES-2C130), se recomiendan modelos más grandes como la EPA.FS-2C200 (5 L) o la EPA.J-2C366 (20 L), que pueden producir envases con asa de hasta 22 000 ml con un diámetro máximo de cuerpo de 300 mm.

P: ¿Qué certificaciones tiene esta máquina de moldeo por soplado y es apta para el envasado en contacto con alimentos?
A: Ever-Power Machinery posee patentes nacionales de modelos de utilidad y certificación CE (Verificación de Conformidad, ECM). Para garantizar la idoneidad del envase para contacto con alimentos, es fundamental considerar el material de las preformas y los componentes del molde que entran en contacto con el interior de la botella, los cuales deben ser de acero apto para uso alimentario y estar debidamente tratados. Ever-Power puede proporcionar documentación técnica para respaldar los requisitos de auditoría de seguridad alimentaria de su fábrica. Recomendamos consultar con la autoridad reguladora local de envasado de alimentos para conocer los requisitos de certificación específicos de cada país aplicables a la producción de botellas de aceite comestible con esta máquina de moldeo por soplado de plástico.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar los moldes en la EPA.ES-2C130 y cuántos tipos diferentes de botellas puede procesar una sola máquina?
A: Con la preparación adecuada de las herramientas y un operador experimentado, los cambios de molde en la EPA.ES-2C130 suelen completarse en 2 a 4 horas, dependiendo del grado de diferencia entre el diseño actual y el nuevo de la botella. La máquina puede procesar cualquier tipo de botella a lo largo de su vida útil, siempre que las dimensiones de la botella se ajusten a las especificaciones técnicas de la máquina. Cada botella requiere un molde de soplado específico y puede requerir una especificación de preforma diferente, por lo que los operadores suelen mantener un inventario de juegos de moldes que correspondan a su cartera de productos. La interfaz de herramientas estandarizada simplifica el almacenamiento de moldes y la gestión de cambios.

P: ¿Cuál es el consumo energético típico por cada 1.000 botellas de esta máquina de moldeo por soplado de aceite comestible?
A: La EPA.ES-2C130 tiene una potencia de calentamiento instalada máxima de 42,5 kW, pero funciona a una potencia de calentamiento de 8 a 13 kW en condiciones normales de producción, lo que refleja la eficiencia del diseño de calentamiento infrarrojo centralizado. A una tasa de producción de 1800 botellas por hora con una potencia de trabajo aproximada de 10 kW, el consumo de energía del sistema de calentamiento es de aproximadamente 5,6 kWh por cada 1000 botellas. El consumo de energía adicional del compresor de aire, la bomba de agua de refrigeración y los sistemas de accionamiento se suma al total, pero la eficiencia energética general de esta máquina de moldeo por soplado automática se compara favorablemente con los diseños más antiguos de calentamiento por resistencia, especialmente para series de producción de alto volumen.

P: ¿Ofrece Ever-Power configuraciones personalizadas de máquinas de moldeo por soplado para diseños de botellas no estándar?
Sí. Como fabricante de máquinas de moldeo por soplado a medida, Ever-Power ofrece personalización de ingeniería para geometrías de botellas no estándar, configuraciones especiales de asas, especificaciones inusuales de acabado del cuello o requisitos únicos de integración en la línea de producción. El diseño de moldes a medida mediante software CAD 3D avanzado está disponible, con revisión y simulación del diseño del molde antes de la fabricación física para minimizar riesgos. Los clientes con diseños de botellas propios pueden proporcionar sus archivos CAD o muestras físicas para que nuestro equipo de ingeniería desarrolle una solución de molde compatible. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para informarnos sobre los requisitos de diseño de sus botellas y recibir un presupuesto detallado.

Máquina de moldeo por soplado de botellas con asa y aceite comestible

Opiniones de clientes

Carlos Mendes, Envases de aceite comestible, Brasil
Llevamos unos ocho meses utilizando la EPA.ES-2C130 en nuestra planta embotelladora de aceite comestible en São Paulo, y debo decir que ha funcionado de maravilla. Cambiamos de un sistema semiautomático antiguo y la diferencia en la producción es abismal. Ahora estamos produciendo entre 1750 y 1800 botellas por hora de forma constante en nuestra línea de aceite de cocina PET de 5 litros, lo que casi ha triplicado nuestra producción anterior. Las dimensiones del cuello de las botellas de 98 mm son muy uniformes y los rechazos en la línea de llenado se han reducido significativamente. El soporte de instalación del equipo de Ever-Power fue impecable. Estamos muy satisfechos con esta máquina.

Wang Xiulan, envasado de condimentos, China
"El proceso de adquisición nos llevó algo de tiempo porque estábamos comparando varios proveedores de máquinas de moldeo por soplado, pero al final, el precio y las especificaciones técnicas de la unidad Ever-Power se ajustaban perfectamente a nuestras necesidades. Producimos botellas de salsa de soja y vinagre de PET de 1 y 2 litros para su distribución minorista nacional. La máquina llegó a tiempo y nuestros técnicos locales pudieron seguir la guía de instalación sin mayores problemas. Tuvimos que ajustar ligeramente la temperatura del agua de refrigeración, pero después de eso, la calidad de producción ha sido excelente. La recomendamos a otros fabricantes de condimentos."

Priya Nair, Envases de lubricantes industriales, India
"Adquirimos esta máquina para producir botellas con asa de 5 y 10 litros para el envasado de aceite de motor. La máquina está bien construida y la calidad de producción es buena en general. Mi única observación es que el plazo de entrega de un pequeño componente neumático fue de aproximadamente tres semanas, lo que nos causó algunos inconvenientes. El equipo de posventa de Ever-Power respondió con rapidez y nos ayudó a encontrar una solución temporal local mientras tanto. El control de la presión de soplado es muy estable y nuestra tasa de rechazo de botellas por defectos en el espesor de la pared es inferior a 0,5%, lo que supone una mejora con respecto a nuestra máquina anterior. En definitiva, una buena inversión para nuestra operación."

Budi Santoso, Fabricación de envases para alimentos, Indonesia
Esta es nuestra segunda máquina de moldeo por soplado Ever-Power. Adquirimos la EPA.ES-2C130 para ampliar nuestra capacidad de embotellado de aceite de cocina y se integró a la perfección con nuestra infraestructura de línea de llenado existente. El consumo de energía es sorprendentemente bajo para una máquina de este nivel de producción; nuestra factura de electricidad por cada 1000 botellas se ha reducido en aproximadamente 181 TP3T en comparación con nuestra máquina anterior. La interfaz PLC es muy intuitiva y nuestros operarios se familiarizaron con ella en tan solo dos días de capacitación. El envío a Yakarta llegó tres semanas antes de la fecha de entrega estimada. Cinco estrellas.

Mehmet Yilmaz, Envases de aceite de oliva, Turquía
Evaluamos cuatro opciones diferentes de máquinas automáticas de moldeo por soplado antes de decidirnos por la Ever-Power EPA.ES-2C130. El factor decisivo fue la combinación del precio, el diseño del sistema de calefacción centralizado, que nuestro ingeniero de producción consideró más fiable para nuestra operación continua de 24 horas, y el hecho de que Ever-Power podía proporcionarnos moldes personalizados para nuestro diseño específico de botella de aceite de oliva de 2 litros en 45 días. Llevamos aproximadamente seis meses operando y los moldes han funcionado muy bien, con una excelente consistencia en la apariencia de las botellas. Estamos muy satisfechos.

Emeka Okonkwo, Embotellado de aceite vegetal, Nigeria
Quiero destacar especialmente la logística y el manejo del envío por parte de Ever-Power. Estamos ubicados en Lagos y recibir maquinaria pesada de forma confiable aquí puede ser un verdadero desafío. El equipo se encargó de toda la documentación de exportación y coordinó el transporte para que la maquinaria llegara a nuestras instalaciones a tiempo y en perfectas condiciones. La caja de la máquina estaba muy bien embalada y no sufrió ningún daño durante el envío. Producimos botellas de PET de 1 y 2 litros para aceite vegetal y la calidad ha sido excelente. Nuestro equipo de control de calidad quedó muy satisfecho con la transparencia de las botellas y la uniformidad del grosor de las paredes. Sin duda, consideraremos a Ever-Power para nuestra próxima expansión.

Ahmed Al-Rashidi, Embalaje Químico, Arabia Saudita
"Adquirimos esta máquina de moldeo por soplado de plástico para producir botellas grandes de 10 litros con asa para productos químicos de limpieza industrial. La máquina lleva once meses funcionando sin averías importantes, lo cual es bastante destacable para un entorno de producción continuo. Inicialmente tuvimos algunas dudas sobre cómo optimizar la presión de soplado para el material HDPE que utilizamos, y el equipo de soporte técnico nos ayudó mucho guiándonos con los ajustes de forma remota mediante videollamada. El único aspecto que mejoraría es la documentación. Pero, en general, la máquina es robusta y la calidad de producción cumple con nuestras especificaciones."

Fatima Kimura, Envases de aceite de girasol, México
El proceso de consulta previa a la venta con Ever-Power fue excelente. Su ingeniero de ventas nos ayudó a elegir el modelo adecuado de la serie EPA según las dimensiones específicas de nuestras botellas y nuestros requisitos de volumen anual, y nos recomendó el EPA.ES-2C130 en lugar de un modelo más grande, lo que nos permitió ahorrar una cantidad considerable de capital sin dejar de cumplir con nuestros objetivos de producción. La máquina produce nuestras botellas de aceite de girasol de 1,5 L con una calidad excelente y una mínima intervención del operario gracias a su automatización completa. Nuestros operarios aprecian mucho la estabilidad de la máquina durante los turnos largos. Una experiencia general magnífica.

Dmitry Volkov, Fabricación de condimentos, Rusia
Somos un fabricante de condimentos de tamaño mediano en Rusia y llevamos aproximadamente catorce meses utilizando la EPA.ES-2C130 para la producción de botellas de PET de 500 ml a 1500 ml para salsa de soja y salsas de cocina. La máquina ha demostrado ser extremadamente fiable en nuestro entorno operativo. En invierno, tuvimos que añadir aislamiento adicional a la tolva de preformas, pero por lo demás, la máquina funcionó sin problemas. La calidad de la producción es excelente; la variación del espesor de pared en un lote se mantiene consistentemente por debajo de 5%, lo que cumple con nuestros estándares de calidad. El envío se gestionó correctamente a pesar de la complejidad logística de nuestra ubicación.

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