EPA.AS-2C114.3 Volautomatische blaasvormmachine voor medicijnflessen
De EPA.AS-2C114.3 volautomatische blaasvormmachine is een nauwkeurig ontworpen blaasvormmachine voor farmaceutische flessen, speciaal ontwikkeld voor de eisen van moderne farmaceutische verpakkingen. Als hoogwaardige spuitblaasvormmachine kan deze een breed productiebereik aan van medische verpakkingen van 50 ml tot 1500 ml, waaronder flessen voor orale vloeistoffen, siroopflessen, tabletverpakkingen, oogdruppelflessen en verpakkingen voor voedingssupplementen. De serie omvat verschillende matrijsconfiguraties, van modellen met 2 tot 6 matrijzen, met een theoretische piekproductie van 7200 flessen per uur op de EPA.ES-6C76.
De EPA.AS-2C114.3 volautomatische blaasvormmachine is een nauwkeurig ontworpen blaasvormmachine voor farmaceutische flessen, speciaal ontwikkeld voor de eisen van moderne farmaceutische verpakkingen. Als hoogwaardige spuitrekblaasvormmachine kan deze een breed productiebereik aan van medische verpakkingen van 50 ml tot 1500 ml, waaronder flessen voor orale vloeistoffen, siroopflessen, tabletverpakkingen, oogdruppelflessen en verpakkingen voor voedingssupplementen. De serie omvat verschillende matrijsconfiguraties, van modellen met 2 tot 6 matrijzen, met een theoretische piekproductie van 7200 flessen per uur op de EPA.ES-6C76. Deze automatische PET-blaasvormmachine handhaaft een nauwkeurige blaasdruk van 26-35 kg/cm² en een constante koelwatertemperatuur tussen 8-12 °C, wat resulteert in een uniforme wanddikte en uitzonderlijke vormnauwkeurigheid die voldoet aan internationale farmaceutische hygiëne- en GMP-veiligheidsnormen.
In de praktijk wordt deze volledig automatische blaasvormmachine ingezet in productielijnen voor orale vaste doseringsvormen, werkplaatsen voor het verpakken van vloeibare geneesmiddelen, fabrieken voor de productie van steriele flessen en faciliteiten voor het verpakken van voedingssupplementen. Dankzij de compacte industriële afmetingen, de intuïtieve HMI-interface en de onderhoudsarme mechanische constructie is het een ideale kunststof blaasvormmachine voor farmaceutische bedrijven die hun productie willen opschalen zonder in te leveren op fleskwaliteit of naleving van de regelgeving. Of u nu een grootschalige farmaceutische fabrikant bent of een gespecialiseerde contractverpakkingsfaciliteit, deze blaasvormmachine voor medicijnflessen levert een consistente en reproduceerbare output met minimale tussenkomst van de operator.
Technische parameter
| Blaasvormmachine voor medicijnflessen | |||
|---|---|---|---|
| Model | Eenheid | EPA.AS-2C114.3 | |
| Vormgeving | Klemslag | mm | 122 |
| Schimmel-open afstand | mm | 302 | |
| Schimmel op korte afstand | mm | 180 | |
| Strekbeweging | mm | 400 | |
| Bodemvormslag | mm | 50 | |
| Toonhoogte | mm | 114.3 | |
| Voorvormhouder | 48 | ||
| Cariës | 2 | ||
| Container | Maximale containerinhoud | ml | 1000 |
| Diameterbereik van de hals | mm | 38 | |
| Maximale containerdiameter | mm | 94 | |
| Maximale containerhoogte | mm | 260 | |
| Theoretische output | bph | 2000 | |
| Elektrisch systeem | Maximaal verwarmingsvermogen | kW | 45 |
| Verwarmingsvermogen | kW | 20 | |
| Luchtsysteem | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 7 |
| Luchtverbruik bij lage druk | ltr/min | 600 | |
| Blaasdruk | kg/cm² | 35 | |
| Hogedrukluchtverbruik | ltr/min | 1600 | |
| Koelwater | Bedrijfsdruk | kg/cm² | 6 |
| Temperatuur | ℃ | 8-12 | |
| Debiet | ltr/min | 30 | |
| Machine | Afmetingen (L*B*H) | mm | 2660*1660*2150 |
| Gewicht | kg | 2600 | |
Kenmerken van de EPA.AS-2C114.3 blaasvormmachine voor medicijnflessen
1. Flexibele modellen voor uiteenlopende productiebehoeften
De serie omvat meerdere configuraties van automatische blaasvormmachines, van de EPA.AS-2C114.3 met 2 holtes tot de EPA.ES-6C76 met 6 holtes, geschikt voor flesvolumes van 50 ml tot 1.500 ml. Productieteams kunnen het model kiezen dat precies aansluit op hun batchgrootte en verpakkingsspecificaties. De krachtige EPA.ES-6C76 produceert 7.200 flessen per uur, terwijl de EPA.ES-2C100 is ontworpen voor farmaceutische verpakkingen van 500 ml. Deze flexibiliteit maakt de serie een uitstekende oplossing voor op maat gemaakte blaasvormmachines voor farmaceutische fabrikanten met wisselende orderprofielen en productieplanningen voor meerdere SKU's.
2. Energie-efficiëntie en nauwkeurige temperatuurregeling
Deze industriële blaasvormmachine werkt met een verwarmingsvermogen van slechts 20 kW (maximaal 45 kW), waardoor het energieverbruik ten opzichte van het nominale vermogen aanzienlijk lager is. De blaasdruk wordt stabiel gehandhaafd op 26-35 kg/cm², en het verbruik van hogedruklucht is nauwkeurig instelbaar per flesformaat. Het koelsysteem houdt de watertemperatuur op 8-12 °C met een debiet van 30 l/min, waardoor een uniforme koeling van de voorvorm tijdens elke cyclus wordt gegarandeerd. Gecontroleerd thermisch beheer voorkomt vervorming en verbetert de uniformiteit van de wanddikte, een cruciale vereiste voor GMP-productieomgevingen voor farmaceutische verpakkingen.
3. Stabiele werking en vereenvoudigd onderhoud
Deze flessenblaasmachine is ontworpen met internationaal ingekochte sleutelcomponenten en heeft daardoor een opmerkelijk laag percentage mechanische storingen en is eenvoudig in het dagelijkse onderhoud. De matrijsopening van 302 mm en de klemslag van 122 mm bieden voldoende werkruimte voor snelle matrijswisselingen tussen verschillende flesformaten. Met een gewicht van 2600 kg en een afmeting van 2660 x 1660 x 2150 mm integreert het compacte chassis naadloos in cleanroom-productiecellen voor de farmaceutische industrie. Technici profiteren van toegankelijke servicepanelen en een logische mechanische lay-out die de gemiddelde reparatietijd verkort en de uptime maximaliseert.
4. Hoogwaardige output die voldoet aan de eisen van farmaceutische verpakkingen
Deze toonaangevende PET-blaasvormmachine voor farmaceutische toepassingen produceert flessen met nauwkeurig gecontroleerde halsafmetingen, uniforme wanddikte en hoge optische transparantie, vervaardigd uit medisch PET, PP en PETG. De halsdiameter is nauwkeurig geregeld op 38 mm voor het basismodel, met maattoleranties die voldoen aan de strenge GMP- en hygiënenormen voor farmaceutische verpakkingen die vereist zijn door wereldwijde geneesmiddelenautoriteiten. De resulterende verpakkingen bieden uitstekende chemische bestendigheid, vochtwerende eigenschappen en een goede afsluiting voor orale vloeistoffen, tabletten, siropen en voedingssupplementen.
5. Volautomatische werking vermindert de afhankelijkheid van arbeidskrachten.
Deze volledig automatische blaasvormmachine voert de complete tweestaps productiecyclus autonoom uit: het aanvoeren van de voorvorm, infraroodverwarming, rekblaasvormen, koelen en het uitwerpen van de fles verlopen allemaal zonder handmatige tussenkomst. Het automatiseringssysteem verlaagt de arbeidskosten per eenheid aanzienlijk en elimineert inconsistenties veroorzaakt door variabiliteit tussen operators. Een centraal HMI-bedieningspaneel biedt realtime monitoring van alle procesparameters met intuïtieve touchscreennavigatie. Voor farmaceutische fabrikanten die hun productie willen opschalen of willen voldoen aan cleanroom-eisen, is volledige automatisering een essentieel voordeel van deze blaasvormmachine voor plastic flessen.
6. Bewezen tweetraps blaasvormprocesarchitectuur
De EPA-serie maakt gebruik van de gevestigde methode. tweetraps blaasvormmachine De architectuur, waarbij het injecteren van de voorvorm en het blazen van de fles afzonderlijke, geoptimaliseerde processen zijn, maakt onafhankelijke afstemming van verwarmingsprofielen, rekverhoudingen en blaassequenties mogelijk voor elke flesgeometrie en harssoort. In tegenstelling tot systemen met één fase, biedt de tweefasenbenadering een superieure flexibiliteit in de output en maakt het mogelijk om voorvormen op te slaan om de variabiliteit in de productieplanning op te vangen. Voor grootschalige farmaceutische verpakkingsprocessen die zowel productconsistentie als productieflexibiliteit vereisen, biedt dit automatische PET-blaasvormmachineplatform de juiste technische basis.
Werkingsprincipe van de EPA.AS-2C114.3 kunststofblaasvormmachine
Stap 1: Voorbereiding van de grondstoffen
PET-, PP- of PETG-granulaten van medische kwaliteit worden zorgvuldig gezeefd, gemengd en in het droog- en doseersysteem gevoerd. Het vochtgehalte wordt streng gecontroleerd om hydrolytische afbraak tijdens het verwarmen te voorkomen, een cruciale stap om ervoor te zorgen dat de zuiverheid van de grondstoffen voldoet aan de specificaties voor farmaceutische harsen. Alleen materialen die de kwaliteitscontrole doorstaan, komen in het blaasvormproces terecht.
Step 2: Preform Injection Molding
In de spuitblaasvormfase wordt geselecteerde en geconditioneerde hars in nauwkeurige stalen mallen geïnjecteerd om de voorvorm te vormen met een reeds afgewerkte halsdraad. Temperatuur, injectiesnelheid en houdingsdruk worden nauwkeurig geregeld door servosystemen, waardoor voorvormen met een consistente wanddikteverdeling en halsgeometrie worden geproduceerd die direct de uiteindelijke dimensionale nauwkeurigheid van de fles bepalen.
Stap 3: Voorverwarmen uitvoeren
De gevormde voorvormen worden op de carrousel met 48 voorvormen geplaatst en passeren gekalibreerde infraroodverwarmingszones. Het verwarmingssysteem verhoogt de temperatuur van de voorvorm gelijkmatig, met name in zones met variërende wanddiktes, om het ideale temperatuurbereik voor het rekken van PET te bereiken, wat essentieel is voor de controle van de kristalliniteit en helderheid. Nauwkeurige verwarming per zone is cruciaal voor de productie van farmaceutische flessen met een uniforme wanddikte en hoge transparantie.
Stap 4: Rekblaasvormen
De geconditioneerde voorvorm komt in het blaasstation terecht, waar een mechanische rekstang axiaal uitschuift (slag van 400 mm) terwijl perslucht onder hoge druk van 35 kg/cm² de voorvorm radiaal tegen de matrijswand opblaast. Deze biaxiale rek zorgt voor een gerichte uitlijning van de polymeerketens, waardoor de treksterkte, slagvastheid en barrièrewerking toenemen. De precieze controle over deze processtap in het blaasvormproces zorgt voor de dimensionale nauwkeurigheid die vereist is door de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen.
Application Fields
Waar de blaasvormmachine voor medicijnflessen presteert in de farmaceutische en gezondheidszorgverpakking.
1. Flesjes met orale vloeistoffen en siropen
Deze blaasvormmachine voor farmaceutische flessen is uitermate geschikt voor de productie van orale vloeistof- en siroopflessen van 50 ml tot 500 ml, vervaardigd uit medisch PET en PP. De flessen worden gevormd met nauwkeurige halsafmetingen voor een lekvrije afsluiting met verzegelingen. De hoge transparantie maakt visuele controle van de kleur en het volume van de vloeistof mogelijk, terwijl de uitstekende chemische bestendigheid interactie tussen de fles en de actieve farmaceutische ingrediënten voorkomt, waardoor de flessen een langere houdbaarheid hebben.
2. Verpakkingen voor oogdruppels en neusspray
Het produceren van steriele verpakkingen voor kleine volumes oogdruppels en neussprays vereist uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en reinheid. De automatische PET-blaasvormmachine uit de EPA-serie produceert deze precisieverpakkingen met een gecontroleerde halsgeometrie, zelfs tot aan de specificaties voor een smalle schroefdraad. Het tweetraps spuitblaasvormproces elimineert afval door het afsnijden van overtollig materiaal en vermindert het risico op verontreiniging door deeltjes, wat cruciaal is voor het voldoen aan de ISO-steriliteitseisen voor oogheelkundige producten.
3. Tablet- en capsuleverpakkingen
Stijve PET- of PP-flessen voor de opslag van tabletten en capsules vereisen een vochtwerende barrière en een brede opening voor snelle, geautomatiseerde vullijnen. De EPA.AS-2C114.3 is geschikt voor flessen met een diameter tot 94 mm en een hoogte tot 260 mm, waarmee standaard farmaceutische doseringsvormen van 30 tot 500 tabletten worden afgedekt. De consistente wanddikte en schoudergeometrie zorgen voor een betrouwbaar sluitkoppel op snelle verpakkingslijnen zonder vervorming van de fles.
4. Verpakking van voedingssupplementen en nutraceuticals
De nutraceutische sector vraagt steeds vaker om flessen van farmaceutische kwaliteit voor vitaminen, mineralen, probiotica en functionele voedingsmiddelen. Deze plastic flessenblaasmachine produceert de heldere, UV-beschermende verpakkingen die premium supplementmerken nodig hebben om hun producten in de detailhandel te onderscheiden. Grotere modellen in de serie, zoals de EPA.ES-2C130 die tot 1500 ml aan verpakkingen produceert, zijn geschikt voor extra grote supplementflessen voor groothandels en abonnementsverpakkingen.
5. Steriele verpakking van medische hulpmiddelen
Naast medicijnverpakkingen ondersteunt dit hogesnelheidsblaasvormmachineplatform de productie van steriele verpakkingen voor medische hulpmiddelen voor eenmalig gebruik en flesjes met diagnostische reagentia. Het spuitblaasvormproces, waarbij geen braamvorming of nasnijden nodig is, minimaliseert oppervlakteverontreiniging en productieafval. Dit is een belangrijk voordeel voor fabrikanten van medische hulpmiddelen die werken in gevalideerde schone productieomgevingen die onderworpen zijn aan FDA-, CE- of andere wereldwijde regelgeving.
6. Verpakkingen voor diergeneeskunde en diergezondheid
De markt voor veterinaire geneesmiddelen vereist robuuste, fraudebestendige en chemisch bestendige flessen voor vloeibare medicijnen, orale oplossingen en topische behandelingen. Deze PET-flessenblaasvormmachine produceert veterinaire verpakkingen die voldoen aan dezelfde dimensionale en barrière-eisen als verpakkingen voor geneesmiddelen voor menselijk gebruik. De modellen in deze serie met een groot volume verwerken de gangbare verpakkingsformaten van 500 ml tot 1000 ml voor grote dieren, zowel in de vee- als de paardengeneeskunde.
7. Verpakkingen voor ziekenhuis- en klinische apotheken
Ziekenhuisapotheken en bereidingsfaciliteiten voor geneesmiddelen hebben behoefte aan kleine tot middelgrote productieruns van steriele containers voor eenheidsdoseringen, infuuscontainers en de opslag van vloeibare formuleringen. De compacte EPA.AS-2C114.3 met een afmeting van 2660 x 1660 mm is bijzonder geschikt voor farmaceutische productieomgevingen met beperkte vloeroppervlakte en biedt een zelfstandige oplossing voor het blazen van medicijnflessen die voldoet aan de GMP-classificatie-eisen.
EPA.AS-2C114.3 Onderdelen voor blaasvormmachines voor medicijnflessen
Voorvormtoevoer- en transporteenheid
De voorvormtoevoereenheid bestaat uit een trechter, een ontwarringsmechanisme en een transportband die de voorvormen automatisch oriënteren en naar de carrousel met 48 voorvormen transporteren. Nauwkeurige afstands- en oriëntatiecontrole zorgt ervoor dat elke voorvorm correct uitgelijnd de verwarmingszone binnenkomt, waardoor verstoppingen en verkeerde aanvoer die de batch zouden kunnen verontreinigen of de continue blaasvormcyclus zouden kunnen onderbreken, worden voorkomen. Door de voorvormen voorzichtig te hanteren, blijft de integriteit van de halsdraad behouden vóór de verwarmingsfase.
Infrarood verwarmingsmodule
Het ovengedeelte bevat meerdere onafhankelijk regelbare infraroodlampzones met een maximaal nominaal vermogen van 45 kW en een typisch energieverbruik van 20 kW. Elke zone is afgestemd om de juiste temperatuurgradiënt te bereiken van de basis tot de schouder van de voorvorm, rekening houdend met variaties in wanddikte. Deze nauwkeurige zoneverwarming is een van de meest cruciale onderdelen van de blaasvormmachine en beïnvloedt de uiteindelijke helderheid, sterkte en dimensionale herhaalbaarheid van de flessen in de farmaceutische productie.
Klemeenheid
Het klemsysteem genereert en handhaaft de matrijsvergrendelingskracht tijdens het hogedrukblazen bij 35 kg/cm². Met een klemslag van 122 mm en een matrijssluitingsafstand van 180 mm is de unit geschikt voor een breed scala aan flesmatrijsformaten. De nauwkeurig geleide klemplaten zorgen voor een parallelle sluiting en een consistente positionering van de scheidingslijn, wat direct van invloed is op de productie van flessen zonder braamvorming en de dimensionale nauwkeurigheid van de verpakking. De snelle cyclustijd minimaliseert de stilstandtijd en maximaliseert de output per uur.
Rek-blaasstation
De stretch-blaaseenheid combineert een servogestuurde stretchstang (400 mm slag) met een hogedrukluchttoevoersysteem dat een blaasdruk van 35 kg/cm² en een hogedrukluchtverbruik van 1600 l/min mogelijk maakt. Deze gelijktijdige axiale rek en radiale blaaswerking creëert de biaxiale moleculaire oriëntatie in PET die zorgt voor superieure barrièrewerking, slagvastheid en helderheid. De slag van de onderste matrijs van 50 mm maakt diverse bodemvormen van de verpakking mogelijk voor verschillende farmaceutische flesprofielen.
Koelwatersysteem
Het geïntegreerde koelcircuit handhaaft de watertemperatuur binnen het bereik van 8-12 °C bij een werkdruk van 6 kg/cm² en een debiet van 30 l/min door de koelkanalen van de matrijs. Een constante matrijstemperatuur is essentieel voor stabiele cyclustijden en een uniforme krimp van de flessen. Het gekoelde watercircuit is rechtstreeks aangesloten op een externe koelunit en verdeelt de koelvloeistof via nauwkeurig ontworpen kanalen in de matrijshelften. Hierdoor wordt de stollingssnelheid van de PET-wand gecontroleerd om spanningsverbleking of oppervlaktedefecten in de afgewerkte farmaceutische verpakkingen te voorkomen.
PLC-besturingssysteem
De centrale programmeerbare logische controller coördineert alle subsystemen van de machine, waaronder het transport van de voorvormen, de uitgangen van de verwarmingszones, de timing van het rekblaasproces, het klemmen van de matrijs en de uitwerpvolgorde. Het kleurentouchscreen met HMI biedt operators realtime parameterbewaking, de mogelijkheid om recepten op te slaan voor verschillende flesformaten en alarmdiagnostiek met registratie van de foutgeschiedenis. Procesrecepten kunnen worden opgeslagen en opgeroepen voor verschillende flesspecificaties, waardoor de omsteltijd wordt geminimaliseerd wanneer deze blaasvormmachine voor medicijnflessen wisselt tussen verschillende farmaceutische verpakkingstypen.
Flessenuitwerp- en opvangsysteem
Na de blaas-, koel- en opencyclus worden de afgewerkte flessen door een geautomatiseerd uitwerpmechanisme uit de matrijs verwijderd en via een transportband naar vervolgapparatuur getransporteerd, zoals lektestapparaten, visuele inspectiesystemen of vullijnen. Het contactloze uitwerpmechanisme voorkomt contact tussen het flesoppervlak en de fles, wat besmetting of cosmetische defecten aan farmaceutische verpakkingen zou kunnen veroorzaken. Met een capaciteit van 2.000 flessen per uur voor dit basismodel, kan het uitwerpsysteem de volledige cyclus bijbenen zonder een productieknelpunt te vormen.
Luchtcompressie- en distributiecircuit
De machine is gekoppeld aan een externe hogedrukcompressor voor de aanvoer van zowel lagedruk-werklucht van 7 kg/cm² (600 l/min voor activering) als hogedruk-blaaslucht van 35 kg/cm² (1600 l/min). Nauwkeurige drukregelaars en filtersystemen zorgen ervoor dat schone, droge en olievrije lucht de blaasunit bereikt, waardoor zowel het matrijsoppervlak als de binnenkant van de afgewerkte farmaceutische verpakkingen worden beschermd tegen verontreiniging. Deze onderdelen van de blaasmachine in het luchtcircuit zijn cruciaal voor het naleven van de hygiënevoorschriften voor de flessen.
Grondstoffen voor de EPA.AS-2C114.3 machine voor het blazen van farmaceutische flessen
Polyethyleentereftalaat (PET)
PET is de belangrijkste hars voor dit PET-blaasvormmachineplatform. Dit thermoplastische polymeer biedt uitzonderlijke helderheid, sterkte en chemische bestendigheid, ideaal voor farmaceutische vloeistoffen en vaste doseringsvormen. PET-flessen die met deze machine worden geproduceerd, voldoen aan de eisen van de FDA, de EU en de ICH voor verpakkingsmateriaal en bieden lage zuurstof- en vochtdoorlaatbaarheid om de stabiliteit van geneesmiddelen te beschermen. Biaxiale rek tijdens de blaasfase verbetert de barrièrewerking en slagvastheid van PET verder.
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
HDPE wordt veel gebruikt in farmaceutische verpakkingen vanwege de uitstekende chemische bestendigheid, vochtwerende eigenschappen en compatibiliteit met vaste en halfvaste formuleringen. Dit duurzame polymeer is bestand tegen een breed temperatuurbereik en scheurt niet onder spanning, waardoor het geschikt is voor tabletflessen, zalfverpakkingen en bulkverpakkingen. HDPE dat op deze flessenblaasmachine wordt verwerkt, produceert ondoorzichtige of natuurlijke verpakkingen met sterke zijwanden en een betrouwbare hals.
Polypropyleen (PP)
PP wordt veelvuldig gebruikt voor farmaceutische verpakkingen die geschikt moeten zijn voor autoclaafsterilisatie, hoge temperatuurbestendigheid en stijfheid. Deze sterke hars is het materiaal bij uitstek voor ziekenhuisapotheekverpakkingen, dopjes voor infuusflessen en verpakkingen voor orale vaste doseringsvormen die een hoge productzuiverheid vereisen. PP-flessen die op deze blaasvormmachine voor farmaceutische flessen worden geproduceerd, bieden een uitstekende weerstand tegen scharniervermoeidheid en chemische compatibiliteit met een breed scala aan actieve farmaceutische ingrediënten.
Polyethyleentereftalaatglycol (PETG)
PETG combineert de helderheid en verwerkbaarheid van PET met verbeterde taaiheid en slagvastheid. Deze transparante thermoplast wordt steeds vaker gebruikt voor hoogwaardige farmaceutische verpakkingen en medische hulpmiddelen, waar een glasachtige uitstraling in combinatie met breukvastheid vereist is. PETG-flessen zijn uitstekend geschikt voor etiketten, UV-coatings en secundaire decoratieprocessen, waardoor ze een premium optie vormen voor deze blaasvormmachine voor medicijnflessen, met name wanneer merkdifferentiatie een productvereiste is.
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
LDPE is een flexibel, doorschijnend materiaal dat wordt gebruikt voor knijpflesjes voor neusdruppels, oordruppels en topische farmaceutische preparaten die met lichte handmatige druk moeten worden gedoseerd. Het materiaal biedt uitstekende vochtbestendigheid en chemische compatibiliteit met veel farmaceutische hulpstoffen. LDPE dat op deze kunststofblaasvormmachine wordt verwerkt, produceert flexibele verpakkingen die betrouwbaar gedoseerde hoeveelheden afgeven en tegelijkertijd de steriele afsluiting gedurende de gehele houdbaarheid van het product behouden.
Polycarbonaat (PC)
PC is een zeer transparante, slagvaste thermoplast die gebruikt wordt voor herbruikbare farmaceutische verpakkingen, maatbekers en speciale laboratoriumflessen. De vormvastheid onder thermische belasting en de optische helderheid maken het geschikt voor ziekenhuis- en klinische omgevingen waar autoclaveerbare verpakkingen vereist zijn. Wanneer PC verwerkt wordt op deze automatische blaasvormmachine, ontstaan robuuste verpakkingen die bestand zijn tegen herhaalde sterilisatiecycli zonder vervorming of aantasting van het oppervlak onder typische farmaceutische opslagomstandigheden.
Polyvinylchloride (PVC)
PVC biedt uitstekende chemische bestendigheid en veelzijdige vormbaarheid en werd van oudsher gebruikt in farmaceutische verpakkingen voor blisterfolies en bepaalde vloeistofcontainers. Op deze flessenblaasvormmachine kan PVC flexibele containers produceren voor topische formuleringen en verpakkingen voor diagnostische reagentia. De regelgeving voor farmaceutische verpakkingen verschuift echter in veel markten naar alternatieven van PET en PP, en de compatibiliteit met specifieke geneesmiddelen moet altijd worden gecontroleerd aan de hand van de testvereisten van de farmacopee voor containers voordat ze in productie worden genomen.
 |
 |
 |
 |
Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Zowel spuitblaasvormen als extrusieblaasvormen produceren holle plastic verpakkingen, maar ze creëren de beginvorm op fundamenteel verschillende manieren. Spuitblaasvormen (IBM) begint met een nauwkeurig spuitgegoten voorvorm met een reeds afgewerkte halsdraad. Extrusieblaasvormen (EBM) begint met een geëxtrudeerde parison, een holle buis van gesmolten plastic die in de flessenmal wordt geklemd en geblazen. In het Brits-Engels wordt deze vergelijking geschreven als "injection blow moulding vs extrusion blow moulding". Dit fundamentele verschil heeft gevolgen voor de precisie van de hals, de uniformiteit van de wanddikte, de braamvorming, de investering in de mal, de compatibele verpakkingsformaten en de totale eigendomskosten voor verpakkingsprocessen.
De EPA.AS-2C114.3 maakt gebruik van een spuitrekblaasvormproces (een variant van IBM waarbij een rekstaaf wordt toegevoegd voor biaxiale oriëntatie van PET), waardoor het bijzonder geschikt is voor farmaceutische, medische en hoogwaardige precisieverpakkingstoepassingen waar nauwkeurigheid van de hals, reinheid en dimensionale herhaalbaarheid ononderhandelbare productie-eisen zijn.
Stapsgewijze procesvergelijking
Spuitblaasvormproces (IBM)
- Injectie: Gesmolten plastic wordt rond een kernstaaf geïnjecteerd in een precisievormmal, waardoor een afgewerkte halsdraad en een consistent voorvormlichaam ontstaan.
- Blazen: De voorvorm wordt naar het blaasstation getransporteerd, waar deze met hogedruklucht tegen de wand van de flessenholte wordt opgeblazen tot de uiteindelijke vorm.
- Strippen: De afgewerkte fles wordt schoon en zonder braamvorming verwijderd, waardoor geen nabewerking nodig is.
Extrusieblaasvormproces (EBM)
- Extrusie: Gesmolten plastic wordt vanuit een extrusiematrijskop naar beneden geëxtrudeerd als een holle voorvormbuis, waarbij de wanddikte varieert over de lengte van de voorvorm.
- Klemmen en blazen: De mal sluit zich om de voorvorm, waarbij overtollig materiaal wordt weggeknepen, en door middel van perslucht vormt de fles zich in de gesloten mal.
- Snoeien: Na afkoeling wordt het braamvet van de afgeknepen randen afgesneden, waardoor snijafval ontstaat dat moet worden gerecycled.
IBM versus EBM: een vergelijking naast elkaar
| Functie | Spuitblaasvormen (IBM) | Extrusieblaasvormen (EBM) |
|---|---|---|
| Startformulier | Spuitgegoten voorvorm | Geëxtrudeerde voorvormbuis |
| Halsprecisie | Extreem hoog; voorgevormd door middel van spuitgieten. | Standaard; afhankelijk van het klemmen en afwerken van de mal. |
| Flash / Afval | Geen flitsvorming, zeer weinig procesafval. | Flash-flitsen moeten worden bijgesneden en gerecycled. |
| Optimale containergrootte | Kleine tot middelgrote precisieflessen | Middelgrote tot grote holle containers |
| Initiële kosten voor de mal | Hogere prijs voor precisiegereedschap en kernstaven. | Lager voor grote holle containers |
| Beste toepassingen | Farmaceutische, medische, cosmetische en laboratoriumcontainers | Jerrycans, vaten, tanks, flessen voor wasmiddel |
| Kwaliteit staat voorop | Dimensionale consistentie, schone productie, afdichting | Flexibiliteit in afmetingen en economische voordelen van containervolumes |
Kies IBM wanneer u het nodig hebt.
- Kleine of middelgrote precisieflessen met nauwkeurige schroefdraadhals.
- Farmaceutische, medische of hoogwaardige cosmetische verpakkingen
- Geen flitsafval en schone productie zonder nabewerking.
- Stabiele afmetingen, reproduceerbare wanddikte en betrouwbare afdichting.
Kies EBM wanneer u dat nodig heeft.
- Grote flessen, jerrycans, vaten, tanks of onregelmatige holle onderdelen
- Lagere gereedschapskosten voor verpakkingen die minder precisie vereisen.
- Ruime keuze aan containergeometrieën en flexibele vormmogelijkheden
- Toepassingen waarbij het afsnijden van braamresten acceptabel is in het proces.
EPA.AS-2C114.3 Volautomatische blaasvormmachine Probleemoplossing
1. Ongelijkmatige wanddikte bij afgewerkte flessen
Dit veelvoorkomende defect bij de productie van farmaceutische flessen wordt meestal veroorzaakt door ongelijkmatige verwarming van de voorvorm in de infraroodoven. Controleer de lichtopbrengst van elke lamp in de verwarmingszone en verifieer of er geen lampen defect zijn of een verminderde lichtopbrengst hebben. Controleer of het rotatiemechanisme van de voorvorm correct functioneert, zodat alle zijden van de voorvorm gelijkmatig aan infraroodstraling worden blootgesteld. Controleer ook de afkoeltijd van de voorvorm om ervoor te zorgen dat de temperatuurgradiënt voldoende is voordat de voorvorm de blaasmachine ingaat. De uitlijning van de strekstang moet ook worden gecontroleerd op centreernauwkeurigheid.
2. Troebele of ondoorzichtige flesoppervlakken
Troebelheid in PET-flessen voor farmaceutische producten duidt op voortijdige kristallisatie tijdens de blaasfase, meestal veroorzaakt door een onvoldoende verwarmingstemperatuur van de voorvorm of een te lage temperatuur van het koelwater. Controleer of het koelwatercircuit de gespecificeerde temperatuur van 8-12 °C handhaaft en niet daaronder zakt. Controleer ook of de PET-voorvormhars vóór de verwerking goed is gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 0,021 TP3T; ongedroogde PET ondergaat hydrolytische degradatie die de IV (intrinsieke viscositeit) verlaagt en troebelheid en broosheid in de afgewerkte flessen veroorzaakt, waardoor niet aan de specificaties voor helderheid van farmaceutische verpakkingen wordt voldaan.
3. Vervorming of krimp van de flessenhals
Halsvervorming tijdens het blaasvormproces is het gevolg van overmatige warmteoverdracht van het voorvormlichaam naar het halsgebied tijdens de infraroodverwarmingsfase. De halszone moet gedurende het gehele verwarmingsproces onder de glasovergangstemperatuur van PET blijven, die ongeveer 75 °C bedraagt. Controleer de ventilator voor de halskoeling om te controleren of deze voldoende luchtstroom levert om de halszone thermisch stabiel te houden. Controleer de positie van de voorvormhouder ten opzichte van het instroompunt van de verwarmingszone en controleer of de afschermplaten van de hals correct zijn geplaatst om te voorkomen dat infraroodstraling de schroefdraad van de hals van elke voorvorm bereikt.
4. Storing bij het blazen met hogedruklucht
Als flessen niet volledig uitzetten tot de afmetingen van de matrijs, is de eerste diagnostische stap het controleren of de hogedrukluchttoevoer naar de machine de gespecificeerde 35 kg/cm² bereikt bij het nominale verbruik van 1600 l/min. Controleer de uitgangsdruk van de compressor en de drukval in de leiding van de compressor naar de machine. Inspecteer de afdichtingen van de blaasklep en de afstellingen van de naaldklep in het blaascircuit op interne lekkage die de geleverde druk zou kunnen verminderen. Controleer ook of de timing van de hogedruklucht in het PLC-recept overeenkomt met het materiaal van de voorvorm en de geometrie van de te produceren fles.
5. Voorverstopping in het invoersysteem
Storingen in de aanvoer van preforms verminderen de productie-efficiëntie en kunnen preforms beschadigen in een farmaceutische productieomgeving waar traceerbaarheid van batchmaterialen belangrijk is. Controleer de breedte van de ontwarmkom en de transportbandrails om te verifiëren of deze zijn ingesteld op de halsdiameter en de lichaamsdiameter van de specifieke preformmaat die wordt gebruikt (38 mm hals voor de EPA.AS-2C114.3). Verwijder alle preforms met bramen, te grote afmetingen of oppervlaktedefecten die aan de aanvoerrails kunnen blijven haken. Controleer de spanning van de transportband en de kalibratie van de sensoren voor een correcte detectie van de aanwezigheid van preforms om dubbele aanvoer te voorkomen.
6. Defecten veroorzaakt door de rekstang op de bodem van de fles.
Wanneer de strekstang contact maakt met de basis van de voorvorm voordat het hogedrukblazen begint, kan dit spanningslijnen, dunne plekken of poortmarkeringen in het bodempaneel van farmaceutische verpakkingen veroorzaken die het esthetische uiterlijk en de structurele integriteit beïnvloeden. Controleer of de snelheid, timing en vertragingsprofiel van de strekstang in het PLC-recept correct zijn geconfigureerd voor de gebruikte wanddikte en lichaamslengte van de voorvorm. Inspecteer de punt van de strekstang op slijtage of beschadiging. Controleer of de slag van de onderste matrijs van 50 mm correct aangrijpt om de basismatrijs te plaatsen voordat de strekstang de maximale uitslag bereikt tijdens de blaascyclus.
EPA.AS-2C114.3 Blaasvormmachine voor medicijnflessen
Voorvorm spuitgietmal
- De matrijsrand bestaat uit twee nauwkeurig op elkaar afgestemde onderdelen om een coaxiale uitlijning tussen het voorvormlichaam en de hals tijdens het vormingsproces te garanderen, waardoor excentriciteitsdefecten in de halzen van farmaceutische verpakkingen worden geëlimineerd.
- De optimaal ontworpen geometrie van de koelwaterkanalen verbetert de uniformiteit en efficiëntie van de koeling van de voorvorm, waardoor de cyclustijd wordt verkort en tegelijkertijd consistente temperatuurprofielen van de voorvorm worden gehandhaafd. Dit is cruciaal voor dit blaasvormproces.
- De vormcomponenten zijn vervaardigd van geïmporteerd matrijsstaal van kwaliteit 2316, dat uitstekende roestbestendigheid en een uniforme hardheid na warmtebehandeling biedt voor een lange levensduur in farmaceutische productieomgevingen.
- De kernplaat, de holteplaat en de structurele componenten zijn vervaardigd van roestvrij staal van klasse 420, wat zorgt voor een superieure corrosiebestendigheid en geschiktheid voor cleanrooms, zonder dat de oppervlaktebehandeling gedurende de levensduur van de productie degradeert.
- Onderhoudsvriendelijk ontwerp met duidelijk toegankelijke servicepunten en eenvoudige procedures voor het vervangen van holtes om productiestilstand tijdens geplande onderhoudsbeurten tot een minimum te beperken.
- Standaard verwisselbare matrijsonderdelen en een geavanceerde matrijsarchitectuur maken het mogelijk om met één matrijs meerdere soorten voorvormgeometrieën te produceren, waardoor het rendement op de investering in gereedschap voor fabrikanten van blaasvormmachines verbetert.
Blaasvorm
- Voor de blaasvorm worden hoogwaardige staallegeringen gebruikt, geselecteerd op basis van hun thermische geleidbaarheid, hardheid en bewerkbaarheid, zodat ze bestand zijn tegen de herhaalde thermische cycli en hoge blaasdrukbelastingen van de farmaceutische productie.
- De flesgeometrie wordt ontworpen met behulp van geavanceerde 3D CAD- en stromingssimulatiesoftware, waarbij de holteprofielen, de plaatsing van de scheidingslijn en de ontluchtingsposities worden geoptimaliseerd om farmaceutische flessen te produceren die vrij zijn van oppervlaktedefecten en dimensionale afwijkingen.
- Ever-Power Engineering biedt een veelzijdig assortiment sjablonen voor flesontwerpen, variërend van standaardvormen voor farmaceutische verpakkingen tot op maat gemaakte vormen die voldoen aan de merk- of functionele specificaties van de klant.
- De lay-out van de waterkoelingskanalen in de blaasvorm is nauwkeurig ontworpen met behulp van thermische analyse. De kanalen zijn optimaal geplaatst ten opzichte van het oppervlak van de matrijs om een uniforme warmteafvoer over alle flespanelen te garanderen.
- Alle metalen onderdelen van de blaasvormmachine worden nabewerkt op CNC-bewerkingscentra, waardoor maatnauwkeurigheid binnen nauwe toleranties wordt gegarandeerd en een consistente flesgeometrie wordt verkregen gedurende de gehele productiecyclus van deze blaasvormmachine voor farmaceutische flessen.
 |
 |
Waarom kiezen voor de kunststofblaasvormmachine van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons complete productportfolio omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en geïntegreerde hulpapparatuur, waarmee we klanten een totaaloplossing voor verpakkingsmachines bieden.
Ever-Power brengt ervaren ingenieurs en technische specialisten samen met diepgaande expertise in zowel het ontwerp van spuitblaasmachines als de precisievormgeving van blaasvormgereedschappen. Ons R&D-team put uit een rijke theoretische kennis en praktische productie-ervaring die in meer dan twintig jaar in de branche is opgebouwd. Hierdoor kunnen we fabrikanten van farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en gezondheidszorgverpakkingen voorzien van uitgebreid advies voorafgaand aan de verkoop, technische ondersteuning tijdens de verkoop en een responsieve service na verkoop die veel verder gaat dan alleen de levering van de apparatuur.
Onze expertise omvat het volledige spectrum van farmaceutische verpakkingen: orale vaste doseringsvormen, flessen voor vloeibare medicijnen, steriele verpakkingen, verpakkingen voor voedingssupplementen, veterinaire farmaceutische verpakkingen en verpakkingen voor medische hulpmiddelen. Compatibele materialen zijn onder andere HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare materialen op basis van maïs. Hiermee dekken we het volledige scala aan kunststoffen voor verpakkingen van 1 ml tot 1000 ml, zoals gevraagd door wereldwijde afnemers van farmaceutische verpakkingen. Ever-Power hecht waarde aan de bedrijfswaarden zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. We bouwen aan een totaaloplossing voor turnkey-projecten en leveren hoogwaardige spuitgietproducten met een kwaliteit die voldoet aan de eisen van de gebruiker en een after-sales service die garant staat voor langdurige samenwerking.
- Meer dan 20 jaar ervaring in de productie van blaasvormmachines.
Ever-Power, opgericht in 2003, heeft meer dan twintig jaar gespecialiseerde ervaring opgebouwd in het ontwerp, de fabricage en de wereldwijde levering van automatische blaasvormmachines, met installaties in meer dan twintig landen in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetische verpakkingssector. - Productiefaciliteit van 20.000 m²
De productielocatie in Qingyuan beslaat meer dan 20.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde CNC-bewerkingscentra, precisieassemblagewerkplaatsen en complete faciliteiten voor fabriekstests. Dit garandeert dat elke automatische blaasvormmachine aan de specificaties voldoet voordat deze wordt verzonden. - ISO 9001-gecertificeerd en meerdere patenten.
Ever-Power is ISO 9001-gecertificeerd voor kwaliteitsmanagement, beschikt over CE-conformiteitsverificatie en heeft meerdere nationale octrooien voor gebruiksmodellen op het gebied van innovaties in het ontwerp van onderdelen voor blaasvormmachines. Deze innovaties verbeteren de productie-efficiëntie en de kwaliteit van verpakkingen voor farmaceutische klanten. - Wereldwijd verkoopnetwerk en benoemde merkpartners
Ever-Power-machines worden gebruikt in faciliteiten van wereldwijd bekende merken zoals CESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart en Shanliang Ophthalmic Dropss, en bewijzen betrouwbare prestaties bij hoogwaardige installaties van klanten met blaasvormmachines.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Veelgestelde vragen
V: Welke flesformaten kan de EPA.AS-2C114.3 blaasvormmachine voor medicijnflessen produceren?
A: De EPA.AS-2C114.3 is geschikt voor farmaceutische verpakkingen met een maximaal volume van 1.000 ml, met een maximale diameter van 94 mm en een maximale hoogte van 260 mm. De halsdiameter is 38 mm voor de standaardconfiguratie. De bredere EPA-serie loopt van de EPA.AS-4C76.2 voor verpakkingen van 500 ml tot de EPA.ES-2C130 voor farmaceutische flessen tot 1.500 ml, waardoor farmaceutische fabrikanten een complete selectie aan formaten hebben op een consistent machineplatform van dezelfde fabrikanten van blaasvormmachines.
V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een extrusieblaasvormmachine voor farmaceutische flessen?
A: Een spuitblaasvormmachine zoals de EPA.AS-2C114.3 vormt eerst een nauwkeurige voorvorm door middel van spuitgieten, waarna deze wordt uitgerekt en in de uiteindelijke flesvorm wordt geblazen. Dit resulteert in geen braamvorming, uiterst nauwkeurige halsdraad en een superieure uniformiteit van de wanddikte, waardoor het de voorkeursmethode is voor farmaceutische en medische verpakkingen. Een extrusieblaasvormmachine extrudeert een parison van gesmolten plastic die wordt vastgeklemd en geblazen, waarbij braamafval ontstaat dat moet worden bijgesneden. EBM is geschikt voor grote holle containers zoals jerrycans en vaten, maar is over het algemeen minder nauwkeurig voor kleine farmaceutische flessen die aan GMP-kwaliteitsnormen moeten voldoen.
V: Voldoet de EPA.AS-2C114.3 blaasvormmachine aan de GMP-normen voor farmaceutische productie?
A: De EPA.AS-2C114.3 is ontworpen voor farmaceutische verpakkingsomgevingen die voldoen aan de GMP-richtlijnen. De machine werkt met een proces zonder braamvorming en zonder afsnijden, waardoor de vorming van deeltjes tot een minimum wordt beperkt. De volledig geautomatiseerde productiesequentie elimineert direct handcontact met flessen tijdens het blaasvormproces. Ever-Power levert uitgebreide documentatiepakketten voor de apparatuur, inclusief machinespecificaties, kalibratiecertificaten en FAT-protocollen, ter ondersteuning van de IQ-, OQ- en PQ-validatieactiviteiten die vereist zijn door farmaceutische fabrikanten die werken onder FDA 21 CFR Deel 211, EU GMP Bijlage 15 en gelijkwaardige nationale regelgeving.
V: Welke harsen kunnen op deze blaasvormmachine voor farmaceutische flessen worden verwerkt?
A: Deze kunststofblaasvormmachine is compatibel met PET (de belangrijkste hars voor farmaceutische flessen), PETG, PP en HDPE. PET wordt het meest gebruikt voor flessen met orale vloeistoffen, siropen en supplementen vanwege de helderheid, sterkte en barrière-eigenschappen. PP wordt gekozen voor autoclaveerbare verpakkingen en toepassingen met hete vulling. HDPE wordt gebruikt voor vochtgevoelige tabletverpakkingen. PETG wordt gekozen voor hoogwaardige verpakkingen die een verbeterde helderheid en slagvastheid vereisen. De materiaalkeuze moet altijd worden gevalideerd op compatibiliteit met de specifieke werkzame stof door middel van ICH Q1-testen voor extracteerbare en uitloogbare stoffen voordat de productie wordt geregistreerd.
V: Hoe lang duurt het wisselen van de matrijs op deze volautomatische blaasvormmachine?
A: De omsteltijd van de matrijs op de EPA.AS-2C114.3 varieert doorgaans van 60 tot 90 minuten voor een complete wisseling van de voorvormhouder en de blaasmatrijs, afhankelijk van de ervaring van de operator en het verschil in flesgrootte tussen het uitgaande en het inkomende formaat. De matrijsopening van 302 mm en de klemslag van 122 mm bieden voldoende werkruimte voor een efficiënte verwijdering en installatie van de matrijs. Het wisselen van recepten tussen opgeslagen flesformaten via de PLC duurt slechts enkele minuten. Voor farmaceutische bedrijven met meerdere SKU's en frequente productwisselingen adviseert Ever-Power te investeren in parallelle matrijsvoorbereidingsprocedures om de stilstand van de productielijn tijdens formaatwisselingen te minimaliseren.
V: Wat is het werkelijke energieverbruik van deze PET-blaasvormmachine tijdens de productie?
A: De EPA.AS-2C114.3 heeft een maximaal verwarmingsvermogen van 45 kW, maar het typische verwarmingsverbruik tijdens bedrijf bedraagt 20 kW. Dit komt overeen met een energie-efficiëntieverhouding van ongeveer 441 TP3T van het nominale vermogen onder normale farmaceutische productieomstandigheden, aanzienlijk lager dan het worstcasescenario voor energiebudgettering. Het koelwatersysteem werkt met een druk van 6 kg/cm² bij een debiet van 30 l/min, en het lagedrukluchtverbruik bedraagt 600 l/min bij een druk van 7 kg/cm². Bij de totale energieplanning van de faciliteit moet rekening worden gehouden met alle drie de energiebehoeften: elektriciteit, koelwater en perslucht, inclusief het hogedrukblaascircuit met een debiet van 1600 l/min.
V: Biedt Ever-Power aangepaste blaasvormmachines aan voor specifieke eisen aan farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. Als ervaren fabrikant van blaasvormmachines met meer dan 20 jaar ervaring in de branche, biedt Ever-Power maatwerkdiensten voor de EPA-serie, waaronder niet-standaard halsdiameters, speciale afstanden tussen de voorvormhouders voor aangepaste steekmaten, integratie met lektest- en visuele inspectieapparatuur en op maat gemaakte matrijzen voor unieke geometrieën van farmaceutische verpakkingen. Kopers die kleine volumes speciale farmaceutische flessen, ongebruikelijke halsafwerkingen of geïntegreerde productielijnverbindingen nodig hebben, dienen in een vroeg stadium van het project contact op te nemen met het engineeringteam van Ever-Power om de technische haalbaarheid en levertijd te bespreken.
V: Welke reserveonderdelen moeten op voorraad zijn voor de EPA.AS-2C114.3 blaasvormmachine?
A: Voor een continue farmaceutische productie omvat de aanbevolen minimale voorraad reserveonderdelen voor deze blaasvormmachine voor medicijnflessen het volgende: infrarood verwarmingselementen (2-4 per zone), pinnen en klemmen voor de voorvormhouder, afdichtingssets voor de blaasklep, afdichtingscomponenten voor de rekstang, PLC-invoer-/uitvoermodules, naderings- en fotocellen, magneetventielen voor het koelwater en luchtfilterelementen voor het hogedrukcircuit. Ever-Power levert een aanbevolen lijst met reserveonderdelen specifiek voor elk model bij de leveringsdocumentatie van de apparatuur. Originele reserveonderdelen zijn verkrijgbaar via het directe leveringskanaal van Ever-Power om de productiecontinuïteit te waarborgen.
V: Kan deze hogesnelheidsblaasvormmachine worden geïntegreerd in een bestaande farmaceutische vul- en verpakkingslijn?
A: Ja. De EPA.AS-2C114.3 kan worden geïntegreerd met downstream apparatuur in de farmaceutische verpakkingslijn, waaronder roterende lektestmachines, luchtspoelers, vulmachines, sluitsystemen en etiketteerlijnen. De flessenuitvoerband transporteert de afgewerkte flessen naar de aangesloten downstream apparatuur met een productiesnelheid van 2.000 flessen per uur. Bij lijnintegratie moet rekening worden gehouden met een buffertransportbandlengte tussen de uitvoer van de blaasvormmachine en de invoer van de vullijn om eventuele tijdelijke snelheidsverschillen op te vangen. Ever-Power Engineering kan adviseren over interfacespecificaties en het ontwerp van het transportbandsysteem als onderdeel van de projectbespreking voor complete lijnintegratieprojecten.
V: Welke soorten certificeringen en kwaliteitsmanagementsystemen hanteert Ever-Power voor blaasvormmachines?
A: Ever-Power beschikt over de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen voor het ontwerp, de productie en de verkoop van blaasvormmachines. De apparatuur is CE-gecertificeerd voor naleving van de Europese markt en heeft de ECM-conformiteitscertificering behaald. Meerdere nationale octrooien dekken de eigen innovaties in het machineontwerp van het EPA-serieplatform. De productiefaciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter in Qingyuan, Guangdong, werkt met systematische kwaliteitscontrole in elke productiefase, van de inspectie van de grondstoffen tot de fabriekstests van de afgewerkte machines vóór verzending naar leveranciers en eindklanten wereldwijd.
Klantenrecensies
Carlos Mendoza, Farmaceutische Verpakkingen, Mexico
"We hebben de EPA.AS-2C114.3 ongeveer acht maanden geleden geïnstalleerd op onze productielijn voor vloeibare orale vloeistoffen in Monterrey en eerlijk gezegd is de consistentie van de output beter dan we hadden verwacht. We produceren 2000 flessen van 100 ml siroop per uur in PET-flessen en ons afkeuringspercentage voor afwijkingen in de halsafmetingen tijdens de kwaliteitscontrole is gedaald tot minder dan 0,41 TP3T. De stabiliteit van het koelsysteem op 10 graden Celsius zorgt ervoor dat de cyclustijd gedurende de hele ploegendienst constant blijft. Het inbedrijfstellingsteam van Ever-Power heeft vier dagen bij ons doorgebracht om ervoor te zorgen dat alles correct was ingesteld. Zeer tevreden."
Ana Paula Ferreira, Farmaceutische Verpakkingen, Brazilië
"We hebben drie leveranciers van blaasvormmachines vergeleken voordat we Ever-Power kozen voor onze nieuwe productielijn voor farmaceutische flessen in São Paulo. De technische specificaties van de EPA-serie waren het meest gedetailleerd dat we ontvingen, en het pre-sales supportteam begreep de farmaceutische GMP-vereisten echt, in plaats van alleen maar outputcijfers te noemen. De machine werd op tijd geleverd, de documentatie voor ons ANVISA-validatiedossier was compleet en de opstart verliep soepel. De machine draait nu al zes maanden en er is slechts één kleine sensor vervangen."
Zhang Wei, Verpakking van voedingssupplementen, China
"Onze fabriek in Guangzhou produceert flessen voor voedingssupplementen voor de export naar de VS en de EU, waardoor de kwaliteitseisen voor de flessen zeer hoog zijn. We gebruiken de EPA.ES-4C76 voor vitamineverpakkingen van 300 ml. De uniformiteit van de wanddikte van de schouder- en bodempanelen is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van onze vorige machine. Het energieverbruik is ook lager, met een gemiddeld verwarmingsvermogen van ongeveer 18 kW tegenover een maximaal nominaal vermogen van 40 kW. Na veertien maanden gebruik zijn onze onderhoudskosten per duizend flessen zeer concurrerend."
Rajesh Patel, Farmaceutische Verpakkingen, India
"De logistiek en verzending van onze bestelling naar Mumbai werden zeer professioneel afgehandeld door Ever-Power. Alles arriveerde in perfecte staat, correct verpakt in kratten en met een volledige paklijst die overeenkwam met de factuur. Installatieondersteuning werd geboden via een videogesprek met een Engelssprekende technicus die ons lokale team stap voor stap door het installatieproces leidde. Voor een bedrijf dat voor het eerst een blaasvormmachine internationaal aanschaft, was dit niveau van after-sales support erg belangrijk."
Kim Jae-won, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"Ik was aanvankelijk wat sceptisch gezien de prijs in vergelijking met Europese automatische PET-blaasvormmachines, maar na tien maanden de EPA.ES-3C76 te hebben gebruikt voor de productie van 200 ml oogdruppels en neussprayflacons in PP, kan ik zeggen dat de kwaliteit echt top is. De afmetingen van de flacons blijven consistent gedurende de hele ploegendienst en het PLC-receptsysteem maakt het eenvoudig om tussen onze verschillende verpakkingsformaten te wisselen. Het wisselen van de mal duurt ongeveer 90 minuten met twee operators, wat acceptabel is voor ons productieschema."
Mohammed Al-Rashidi, Verpakking van geneesmiddelen, Saoedi-Arabië
"We gebruiken de machine voor de productie van medicijnflesjes van 500 ml en supplementenverpakkingen van 1000 ml in verschillende ploegen. De mogelijkheid om op één machine te wisselen tussen verschillende flesformaten met behulp van opgeslagen PLC-recepten helpt ons enorm bij het beheren van contractverpakkingen voor meerdere klanten. De blaasdruk blijft constant op 35 kg/cm², waardoor we zelden afgekeurde flessen krijgen die niet voldoende zijn opgeblazen. De ondersteuning van Ever-Power reageert snel op vragen, meestal dezelfde dag nog via WhatsApp of e-mail."
Siti Rahayu, farmaceutische verpakkingen, Indonesië
"We hebben de EPA.AS-2C114.3 aangeschaft voor een nieuwe productielijn voor orale vloeistoffen van 50 ml tot 250 ml in onze fabriek nabij Jakarta. Ons team had geen ervaring met dit type blaasvormmachine, dus we maakten ons zorgen over de leercurve. De technische handleiding was zeer uitgebreid en de video-ondersteuning op afstand tijdens onze eerste productieruns hielp onze operators te begrijpen hoe ze de verwarmingszones moesten aanpassen voor verschillende voorvormformaten. Na ongeveer drie weken draaiden we consistent op de beoogde output. Een zeer goede investering."
Nguyen Thi Lan, Farmaceutische Fabriek, Vietnam
"De afmetingen van de machine waren een cruciale factor voor ons, omdat we deze moesten inbouwen in een bestaande GMP-ruimte met beperkte ruimte. De afmetingen van 2660 x 1660 mm van de EPA.AS-2C114.3 passen perfect in onze cleanroomindeling. We produceren nu al zo'n vijf maanden tabletten in HDPE-flessen van 150 ml. De stabiliteit van het koelsysteem is indrukwekkend en ons validatieteam heeft vastgesteld dat de procesparameters zeer consistent zijn bij meerdere validatieruns. Het documentatiepakket van Ever-Power maakte het samenstellen van onze IQ- en OQ-protocollen aanzienlijk eenvoudiger."
Hans Brecker, Veterinaire farmaceutische verpakkingen, Duitsland
"Als inkoopmanager werk ik jaarlijks met meerdere leveranciers van blaasvormmachines. Wat Ever-Power echt onderscheidde, was de transparantie in de technische specificaties en de bereidheid om referentieklanten te verstrekken ter verificatie voordat we tot aankoop overgingen. De EPA.ES-4C100 die we besteld hebben voor onze productielijn voor veterinaire farmaceutische flessen in Duitsland draait nu al zeven maanden zonder noemenswaardige stilstand. De output bedraagt 4.600 flessen per uur van 500 ml, wat exact overeenkomt met de opgegeven specificaties. Een aanrader."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
Gerelateerde producten
-
EPA.ES-2C200 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
-
EPA.ES-2C150 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
-
EPA.ES-2C114.3 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
-
EPA.AS-2C114.3 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica
