Zaznacz stronę
Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

EPA.ES-2C130 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny i butelki z uchwytami

W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C130 do butelek na olej jadalny z uchwytami to specjalnie zaprojektowana maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych, opracowana specjalnie dla sektora opakowań na olej jadalny i przyprawy. Zaprojektowana z myślą o precyzji i trwałości przemysłowej, ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego wydajnie produkuje butelki na olej z uchwytem przednim i tylnym oraz butelki o dużej pojemności od 5 do 20 litrów. Dzięki scentralizowanemu ogrzewaniu i rozproszonemu rozdmuchiwaniu, maszyna znacznie obniża koszty produkcji, jednocześnie zwiększając wydajność.

Kategoria: Tagi: , , , , , , , , , ,
Poproś o wycenę

W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny z uchwytami EPA.ES-2C130 to specjalnie zaprojektowana maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych, opracowana specjalnie dla sektora opakowań na olej jadalny i przyprawy. Zaprojektowana z myślą o precyzji i przemysłowej trwałości, ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego wydajnie produkuje butelki z uchwytem przednim i tylnym oraz butelki o dużej pojemności od 5 do 20 litrów. Dzięki scentralizowanemu ogrzewaniu i rozproszonemu rozdmuchowi maszyna znacznie obniża koszty produkcji, jednocześnie zwiększając wydajność. Obsługuje pojemniki o pojemności do 22 000 ml i średnicy korpusu do 300 mm, co czyni ją jedną z najwydajniejszych maszyn w swojej kategorii do linii produkcyjnych o dużej wytrzymałości. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny to idealny wybór dla producentów wymagających stałej jakości w skali przemysłowej.

Dzięki teoretycznej wydajności do 1800 bph dla modelu EPA.ES-2C130 i ciśnieniu rozdmuchu stabilizowanemu na poziomie 26–35 kg/cm², ta w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego zapewnia doskonałą stabilność formowania w przypadku długich serii produkcyjnych. Układ chłodzenia wodnego jest precyzyjnie kontrolowany w zakresie od 8 do 12°C, co zapewnia równomierną grubość ścianek, minimalizuje liczbę defektów i utrzymuje stałe wymiary szyjki w każdym cyklu. Scenariusze zastosowań obejmują szeroki zakres: od wielkoformatowych linii pakowania oleju spożywczego w zakładach przetwórstwa spożywczego, przez produkcję butelek na sos sojowy, ocet i przyprawy, po pojemniki na olej silnikowy i płyny chemiczne do zastosowań przemysłowych. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek łączy jakość rzemieślniczą z produkcją przemysłową na dużą skalę, dając producentom opakowań zdecydowaną przewagę konkurencyjną.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Parametry techniczne

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami
Model Jednostka EPA.ES-2C130
Odlewanie Skok zacisku mm 160
Odległość otwarcia formy mm 360
Odległość zamknięcia formy mm 200
Rozciągający się ruch mm 350
Odległość otwarcia formy mm 50
Odległość zamknięcia formy mm 130
Uchwyt na preformy 60
Ubytki 2
Pojemnik Maksymalna objętość pojemnika ml 1500
Zakres średnicy szyjki mm 98
Maksymalna średnica pojemnika mm 110
Maksymalna wysokość kontenera mm 250
Wynik teoretyczny bph 1800
Instalacja elektryczna Maksymalna moc grzewcza kw 42.5
Moc grzewcza kw 8-13
System powietrzny Ciśnienie robocze kg/cm² 7
Zużycie powietrza przy niskim ciśnieniu l/min 600
Ciśnienie dmuchania kg/cm² 26-35
Zużycie powietrza pod wysokim ciśnieniem l/min 1000-1500
Woda chłodząca Ciśnienie robocze kg/cm² 5-6
Temperatura °C 8-10
Przepływ l/min 30
Maszyna Rozmiar (dł.*szer.*wys.) mm 3600*1800*1980
Waga kg 3000

Cechy maszyny do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny EPA.ES-2C130

1. Profesjonalne dostosowanie do produkcji butelek z uchwytami o dużej pojemności
Zaprojektowana specjalnie dla przemysłu olejów jadalnych i przypraw, ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z uchwytem produkuje pojemniki z uchwytem przednim i tylnym oraz pojemniki o dużej pojemności od 5 l do 20 l, o maksymalnej pojemności 22 000 ml (model EPA.J-2C366 (20 l)) i maksymalnej średnicy korpusu 300 mm. Centralne ogrzewanie i rozproszony system rozdmuchu optymalizują zużycie energii i wydajność produkcji, dzięki czemu urządzenie to jest szczególnie odpowiednie do masowej produkcji butelek na olej w zakładach przetwórstwa spożywczego i pakowania przypraw na całym świecie.

2. Wysoka wydajność, oszczędność energii i precyzyjna kontrola systemu
Modele takie jak EPA.ES-2C150 i EPA.ES-2C200 oferują zakres mocy grzewczej od 12 do 35 kW. Ciśnienie rozdmuchu sięga 35 kg/cm², a zużycie powietrza, zarówno przy wysokim, jak i niskim ciśnieniu, można precyzyjnie regulować w zależności od potrzeb produkcyjnych, co zapewnia doskonałą efektywność energetyczną. Układ chłodzenia wodnego utrzymuje stabilną temperaturę od 8 do 12°C przy przepływie od 30 do 120 l/min, zapewniając równomierne formowanie preform, redukując odkształcenia i minimalizując liczbę defektów. Ta precyzja definiuje możliwości sterowania nowoczesnej przemysłowej maszyny do formowania rozdmuchowego.

3. Racjonalna struktura zapewniająca stabilną i niezawodną pracę
Wiele modeli z tej serii, w tym EPA.FS-2C200 (5 l) i EPA.JS-2CB152, charakteryzuje się maksymalną odległością otwarcia formy wynoszącą 772 mm i dobrze zrównoważoną siłą zamykania, co umożliwia szybką wymianę formy i produkcję butelek różnego typu. Kluczowe komponenty międzynarodowych marek zapewniają niską awaryjność i uproszczoną codzienną konserwację, wspierając ciągłość produkcji na dużą skalę. Teoretyczna wydajność wynosi od 700 do 1800 bph, spełniając zróżnicowane wymagania dotyczące rytmu produkcji, zarówno w kompaktowych, jak i wysokonakładowych zakładach pakujących.

4. Wysoka jakość wydruku i szeroki zakres zastosowań
Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek PET stale przetwarza materiały PET, aby uzyskać butelki o jednolitej grubości ścianek, wysokiej przezroczystości i precyzyjnie kontrolowanych wymiarach szyjki, zgodne z normami bezpieczeństwa opakowań żywności. Jest szczególnie odpowiednia do pakowania płynnych przypraw, takich jak olej jadalny, sos sojowy i ocet, i jest w pełni kompatybilna z uchwytami o różnych kształtach i dużymi pojemnikami. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek plastikowych pomaga klientom poprawić spójność wyglądu produktów i wzmocnić konkurencyjność rynkową.

5. W pełni automatyczna obsługa zmniejsza nakład pracy i zwiększa wydajność
Jako w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego, EPA.ES-2C130 znacznie redukuje zapotrzebowanie na pracę ręczną w całym cyklu rozdmuchiwania i formowania butelek. Zautomatyzowane sekwencje załadunku, nagrzewania, rozciągania, rozdmuchiwania i rozładunku preform odbywają się przy minimalnej ingerencji operatora. Ta automatyzacja zwiększa wydajność operacyjną, redukuje błędy ludzkie, poprawia spójność produktów i obniża długoterminowe koszty pracy, dzięki czemu ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego PET stanowi atrakcyjną inwestycję dla skalowania operacji produkcyjnych na konkurencyjnych rynkach opakowań.

6. Architektura serii modułowej dla skalowalnej inwestycji
Seria EPA obejmuje wiele konfiguracji, od dwugniazdowej EPA.ES-2C130 do wysokowydajnej EPA.J-2C366 (20 l), oferując producentom skalowalne ścieżki inwestycyjne. Niezależnie od tego, czy uruchamiasz nową linię produkcyjną, czy modernizujesz istniejący zakład, modułowa architektura tej serii dwustopniowych maszyn do formowania rozdmuchowego umożliwia stopniową rozbudowę wydajności. Standardowe interfejsy narzędziowe i wymienne komponenty redukują złożoność zapasów części zamiennych i skracają przestoje podczas konserwacji, maksymalizując ogólną efektywność urządzeń w całym cyklu życia produktu.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Zasada działania maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych

1. Przygotowanie surowca

Surowce do tej serii maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, głównie PET, PP i PE, przechodzą dokładną selekcję, mieszanie, podawanie, topienie i obróbkę przed wejściem do cyklu produkcyjnego. Ścisła kontrola jakości na tym etapie jest niezbędna, aby zagwarantować spójność gatunkową materiału i stabilność formowania w dalszej części procesu. Systemy transportu materiałów są zoptymalizowane pod kątem zapobiegania wnikaniu wilgoci i zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na ostateczną klarowność butelki lub integralność strukturalną podczas produkcji z dużą prędkością.

2. Formowanie wtryskowe preform

Starannie dobrane i zmieszane surowce są podawane do jednostki formowania wtryskowego. Po podgrzaniu, stopieniu i uplastycznieniu w kontrolowanych warunkach, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do precyzyjnych form, formując preformy. Parametry procesu, takie jak temperatura stopu, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, są ściśle kontrolowane, aby zapewnić dokładność wymiarową każdej preformy, co bezpośrednio wpływa na jakość gotowej butelki produkowanej przez tę automatyczną maszynę do formowania rozdmuchowego.

3. Podgrzewanie wstępne formy

Po formowaniu wtryskowym, uformowane preformy trafiają do centralnej strefy grzewczej, gdzie ich temperatura jest równomiernie podnoszona na wszystkich powierzchniach, ze szczególnym uwzględnieniem grubości ścianek. Ten etap podgrzewania wstępnego poprawia plastyczność i elastyczność korpusu preformy, przygotowując go do kolejnego etapu rozdmuchiwania. Równomierna dystrybucja ciepła ma kluczowe znaczenie dla uzyskania równomiernej grubości ścianek gotowej butelki i zapobiegania koncentracji naprężeń, która mogłaby spowodować przedwczesne uszkodzenie pojemnika podczas użytkowania.

4. Formowanie rozdmuchowe i kształtowanie

Na stanowisku formowania rozdmuchowego, wstępnie podgrzane preformy są przenoszone do formy rozdmuchowej, gdzie sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem 26–35 kg/cm² rozciąga i nadmuchuje każdą preformę do ostatecznego kształtu butelki. Precyzyjna kontrola ciśnienia rozdmuchu, czasu pracy pręta rozciągającego i zacisku formy zapewnia dokładne dopasowanie butelek do docelowych wymiarów. Rozproszona konstrukcja rozdmuchowa tej w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego umożliwia jednoczesne przetwarzanie wielu gniazd, maksymalizując wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości w każdym cyklu produkcyjnym.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Scenariusze zastosowań

Nasze specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego są zaprojektowane do produkcji wysokiej jakości pojemników PET i PE dla wielu branż i formatów opakowań.

1. Opakowania na oleje jadalne
Idealna do produkcji przezroczystych butelek PET i PE na oleje w formatach 1 l, 2 l, 5 l, 10 l i 20 l dla supermarketów i gastronomii. Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na oleje jadalne zapewnia doskonałą przejrzystość butelek, szczelne uszczelnienie i spójne wymiary szyjki, spełniające normy bezpieczeństwa żywności i wymagania zautomatyzowanych linii napełniających w zakładach produkcyjnych o dużej wydajności.

2. Pojemniki na sos sojowy i ocet
Doskonale nadaje się do produkcji butelek na sos sojowy, ocet i płynne przyprawy, wymagających odporności chemicznej i długiej trwałości. Precyzyjny proces formowania rozdmuchowego zapewnia jednolitą grubość ścianek bocznych, zapobiegając deformacji butelki pod wpływem ciśnienia cieczy podczas przechowywania i transportu w sieciach dystrybucji detalicznej.

3. Pojemniki na olej silnikowy i środki smarne
Ta maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z uchwytami doskonale nadaje się do produkcji butelek HDPE na olej silnikowy ze zintegrowanymi uchwytami z przodu lub z tyłu, o pojemności od 4 l do 20 l. Precyzyjna kontrola grubości ścianek zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na przenikanie płynów na bazie ropy naftowej, co jest kluczowe w przypadku opakowań środków smarnych do zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych przeznaczonych do globalnej dystrybucji.

4. Środki czystości i detergenty do gospodarstwa domowego
Na tej maszynie do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych wydajnie produkowane są pojemniki z uchwytami o dużej pojemności na detergenty do prania, płyny do płukania tkanin i środki do czyszczenia powierzchni. Solidny system zaciskowy i możliwość rozdmuchu pod wysokim ciśnieniem gwarantują, że nawet duże pojemniki o pojemności od 10 do 20 litrów zachowują integralność kształtu, ergonomiczne uchwyty i niezawodne uszczelnienie podczas dystrybucji.

5. Butelki na środki agrochemiczne i pestycydy
Opakowania agrochemiczne wymagają pojemników o doskonałej odporności chemicznej, z zamknięciami zabezpieczającymi przed otwarciem i precyzyjnymi powierzchniami etykietowania. Ta automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego produkuje butelki na agrochemikalia z PE i HDPE, spełniające te rygorystyczne wymagania, o stabilnej geometrii ścianek bocznych, dostosowanej zarówno do linii napełniania ciśnieniowego, jak i grawitacyjnego, stosowanych w produkcji środków chemicznych do rolnictwa.

6. Pojemniki zbiorcze na wodę i napoje
Seria EPA umożliwia produkcję dużych pojemników na wodę i napoje, w tym 5-litrowych i 10-litrowych dzbanków na wodę, wykonanych z materiału PET bezpiecznego dla żywności. Przezroczyste ścianki butelek, doskonały połysk powierzchni i spójna waga sprawiają, że produkcja ta nadaje się do sprzedaży detalicznej premium i dystrybucji hurtowej, pomagając firmom produkującym napoje utrzymać jakość opakowań marki przy dużych prędkościach produkcyjnych.

7. Magazynowanie płynów przemysłowych i chemikaliów
Dla użytkowników przemysłowych pakujących płyny hydrauliczne, płyny przeciwzamarzaniowe i odczynniki chemiczne, ta przemysłowa maszyna do formowania rozdmuchowego oferuje pojemniki o grubszych ściankach i wzmocnionej konstrukcji podstawy, odporne na naprężenia związane z układaniem w stosy w magazynach i transportem luzem. Dostosowane konfiguracje form obsługują unikalne geometrie pojemników wymagane przez producentów specjalistycznych chemikaliów na całym świecie.

Butelka z olejem jadalnym i uchwytem

EPA.ES-2C130 Części do w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego

Jednostka wtryskowa

Jednostka wtryskowa jest podstawowym elementem tej wtryskarki do formowania z rozdmuchem, odpowiedzialnym za topienie, homogenizację i precyzyjne dozowanie surowców z tworzyw sztucznych do form preform. Wyposażona w precyzyjnie szlifowany zespół ślimaka i cylindra, jednostka utrzymuje stałą temperaturę stopu i ciśnienie wtrysku w trakcie długich cykli produkcyjnych, gwarantując, że preformy są wolne od pustych przestrzeni, smug i nierównomierności wymiarowych, które mogłyby wpłynąć negatywnie na jakość gotowych butelek na liniach pakujących oleje spożywcze.

Stacja formowania

Stanowisko formowania integruje formę preform i formę do rozdmuchiwania butelek w skoordynowanej strefie produkcyjnej. Precyzyjne prowadnice do ustawiania formy zapewniają powtarzalne pozycjonowanie gniazda formującego z minimalnymi odchyleniami między cyklami. Stanowisko obsługuje konfigurację dwugniazdową EPA.ES-2C130, a modułowa podstawa formy umożliwia jej przyszłe modyfikacje w celu produkcji butelek o różnych wzorach bez konieczności całkowitej rekonfiguracji maszyny, co skraca przestoje podczas zmiany produktu i chroni inwestycję w formę.

Jednostka zaciskowa

Jednostka zaciskowa zapewnia siłę zacisku formy wymaganą do utrzymania formy rozdmuchowej w stanie zamkniętym, w wyniku działania powietrza pod wysokim ciśnieniem podczas cyklu formowania. Dzięki skokowi zacisku wynoszącemu 160 mm i odległości otwarcia formy wynoszącej 360 mm, jednostka zapewnia wystarczający zakres ruchu dla form do butelek z uchwytami o dużym formacie. Zrównoważony mechanizm zaciskowy równomiernie rozkłada siłę na linii podziału formy, zapobiegając powstawaniu wypływek na linii zgrzewu i zapewniając czyste krawędzie butelek bez konieczności ponownego przycinania.

Jednostka dmuchająca

Jednostka rozdmuchowa jest kluczowym elementem funkcjonalnym tej maszyny do formowania rozdmuchowego PET, generując i zarządzając sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem niezbędnym do rozciągania i formowania preform w gotowe butelki. Pracując z ciśnieniem rozdmuchu od 26 do 35 kg/cm², jednostka wyposażona jest w precyzyjne regulatory ciśnienia i szybko działające zawory rozdmuchowe, które reagują w ciągu milisekund. Sprężone powietrze pod niskim ciśnieniem, wynoszącym 7 kg/cm², jest jednocześnie wykorzystywane do realizacji funkcji pomocniczych, a całkowite zużycie sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem wynosi od 1000 do 1500 l/min dla modelu EPA.ES-2C130.

System sterowania

System sterowania oparty na sterowniku PLC umożliwia operatorom scentralizowane zarządzanie wszystkimi parametrami maszyny za pośrednictwem intuicyjnego interfejsu z ekranem dotykowym. Zmienne procesowe, takie jak temperatury w strefach grzewczych, profile ciśnienia rozdmuchu, czasy pracy pręta rozciągającego, natężenie przepływu wody chłodzącej oraz liczba cykli produkcyjnych, są monitorowane i rejestrowane w czasie rzeczywistym. Funkcje alarmowe wykrywają nieprawidłowości i automatycznie inicjują sekwencje bezpiecznego wyłączania, chroniąc zarówno maszynę, jak i operatorów, jednocześnie zachowując spójność jakości produktu.

System ogrzewania

Centralny system ogrzewania na podczerwień równomiernie podgrzewa preformy do optymalnej temperatury rozdmuchiwania przed ich wejściem do stanowiska formowania rozdmuchowego. Dzięki maksymalnej zainstalowanej mocy grzewczej 42,5 kW i typowej mocy roboczej od 8 do 13 kW, system został zaprojektowany z myślą o energooszczędności. Niezależna kontrola strefy grzewczej pozwala operatorom precyzyjnie dostroić profil temperatury na całej długości korpusu preformy, dostosowując go do różnych ciężarów preform i rozkładu grubości ścianek dla różnych konstrukcji butelek z serii olejów jadalnych.

Układ chłodzenia wodnego

Precyzyjne chłodzenie jest kluczowe dla uzyskania spójnej geometrii butelki i stabilności czasu cyklu. System chłodzenia wodnego pracuje pod ciśnieniem od 5 do 6 kg/cm², przy temperaturze utrzymywanej na poziomie 8–10°C i przepływie 30 l/min. Kanały schłodzonej wody wewnątrz formy rozdmuchowej szybko odprowadzają ciepło z uformowanej butelki, utrwalając jej kształt przed otwarciem formy. Niedostateczne lub nierównomierne chłodzenie jest głównym źródłem deformacji butelek, którym ten system został specjalnie zaprojektowany, aby zapobiegać w trakcie ciągłych zmian produkcyjnych.

Mechanizm transportu i sortowania preform

Zautomatyzowany system transportu preform transportuje preformy luzem z zasobnika, poprzez ich orientację, sortowanie i załadunek do systemu trzpieni grzewczych, bez konieczności ręcznej obsługi. Ten element jest kluczowy dla w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego, zapewniając nieprzerwane dostarczanie preform do strefy grzewczej z nominalną prędkością produkcyjną 1800 bph. Zbudowany ze stali nierdzewnej i materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, tam gdzie ma to zastosowanie, system transportu spełnia wymogi higieniczne obowiązujące w środowiskach produkcji olejów jadalnych i opakowań do żywności.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem

Czym jest formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM)?

W procesie formowania wtryskowego z rozdmuchem, stopione tworzywo sztuczne jest najpierw wtryskiwane wokół pręta rdzeniowego, aby uformować precyzyjny preformę z precyzyjnie wykończoną szyjką. Preforma jest następnie przenoszona na stanowisko rozdmuchowe, gdzie jest nadmuchiwana wewnątrz formy na butelki. Gotowa butelka jest wyjmowana bez żadnych nadlewek, co przekłada się na czystszą produkcję i mniejsze straty materiału. Kupujący używający terminologii brytyjskiej nazywają ten sam proces formowaniem wtryskowym z rozdmuchem.

  • Precyzyjne butelki o małych i średnich rozmiarach z precyzyjnie gwintowanymi szyjkami
  • Opakowania farmaceutyczne, medyczne, kosmetyczne i o wysokiej wartości
  • Minimalne straty spowodowane błyskiem i czysta produkcja bez wtórnego przycinania
  • Stabilne wymiary, powtarzalna grubość ścianek i niezawodne uszczelnienie
  • Najlepiej nadaje się do: butelek na tabletki, kroplomierzy do oczu, sprayów do nosa, słoiczków na kosmetyki

Czym jest wytłaczanie z rozdmuchem (EBM)?

W procesie formowania z rozdmuchem, stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane w dół w postaci pustej rurki zwanej kształtką wstępną (parison). Forma zamyka się wokół kształtki wstępnej, odcinając nadmiar materiału u podstawy. Do formy wdmuchiwane jest powietrze, nadając jej kształt butelki, po czym zestalona butelka jest usuwana, a wypływka jest przycinana w drugim etapie. Proces ten, w brytyjskiej odmianie języka angielskiego, nazywany jest formowaniem z rozdmuchem (extrusion blow moulding) i pozostaje preferowaną metodą produkcji dużych, pustych pojemników.

  • Duże, puste pojemniki, takie jak kanistry, beczki i zbiorniki
  • Niższy początkowy koszt oprzyrządowania w przypadku pakowania o mniejszej precyzji
  • Większa elastyczność w zakresie objętości pojemników i szersze możliwości geometrii produktów
  • Zastosowania, w których przycinanie błysku jest dopuszczalne w procesie
  • Najlepiej nadaje się do: dużych kanistrów na mleko, beczek na detergenty, pojemników przemysłowych

IBM kontra EBM: szybkie porównanie

Funkcja Formowanie wtryskowe z rozdmuchem Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem
Formularz początkowy Formowany wtryskowo preform Wytłaczany parison
Precyzja gryfu Bardzo wysoka; szyjka wstępnie uformowana Standardowy; zależy od zamknięcia formy
Złom / Odpady Zero błysku, bardzo mało odpadów Generuje błysk wymagający przycięcia
Najlepszy rozmiar pojemnika Butelki precyzyjne małej i średniej wielkości Średnie i duże pojemniki puste
Początkowy koszt formy Wyższy poziom z góry dla precyzyjnego oprzyrządowania Niższe początkowe koszty formy
Najlepsze aplikacje Farmaceutyki, kosmetyki, pojemniki laboratoryjne Duże dzbany, beczki, kanistry

W urządzeniu EPA.ES-2C130 zastosowano dwuetapowy proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, łączący precyzję szyjki z pojemnością objętościową niezbędną do produkcji dużych opakowań na oleje jadalne i butelki z uchwytami.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Surowce do maszyny do formowania rozdmuchowego butelek z uchwytami

Politereftalan etylenu (PET)

PET jest najpopularniejszym materiałem w tej klasie maszyn do formowania rozdmuchowego butelek. Jego wyjątkowa przejrzystość, lekkość i doskonałe właściwości barierowe dla gazów sprawiają, że jest to dominujący wybór w przypadku butelek na oleje spożywcze, ocet i przyprawy. Butelki PET są również ekonomiczne w transporcie i wysyłce, a materiał ten w pełni nadaje się do recyklingu, co wspiera strategie pakowania zgodne z gospodarką o obiegu zamkniętym, coraz częściej stosowane przez sprzedawców detalicznych i organy regulacyjne na rynkach globalnych.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)

HDPE to preferowany materiał do produkcji butelek z dużymi uchwytami, pojemników na olej silnikowy i opakowań detergentów przetwarzanych na tej rozdmuchiwarce. Połączenie sztywności, odporności na uderzenia i obojętności chemicznej sprawia, że ​​nadaje się do szerokiej gamy produktów płynnych. Butelki HDPE są odporne na wahania temperatury podczas przechowywania oraz na pękanie naprężeniowe wywołane przez surfaktanty i płyny na bazie ropy naftowej, co czyni je niezastąpionymi w przemysłowych zastosowaniach do pakowania płynów.

Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)

LDPE jest przetwarzany w tej maszynie do formowania rozdmuchowego w celu uzyskania elastycznych, ściskanych pojemników do płynów do higieny osobistej, sosów i dozowników do przypraw. Elastyczność i odporność na wilgoć sprawiają, że materiał ten idealnie nadaje się do opakowań wymagających wielokrotnego ściskania lub dozowania. Butelki LDPE charakteryzują się doskonałą kompatybilnością chemiczną z łagodnymi kwasami i zasadami występującymi w wielu przyprawach spożywczych i środkach czyszczących stosowanych w komercyjnych punktach gastronomicznych.

Polipropylen (PP)

PP to wytrzymały i sztywny materiał przetwarzany na tej automatycznej maszynie do formowania rozdmuchowego do opakowań farmaceutycznych i spożywczych wymagających wysokiej odporności termicznej. Butelki z PP wytrzymują temperatury do 100°C bez odkształceń, dzięki czemu są kompatybilne z procesami napełniania na gorąco stosowanymi na liniach pakujących sos sojowy i oleje kuchenne. Materiał charakteryzuje się doskonałą odpornością na zmęczenie przy wielokrotnych cyklach dokręcania nakrętki, co jest istotne w przypadku pojemników wielokrotnego użytku na przyprawy w gastronomii instytucjonalnej.

Poliwęglan (PC)

PC to wytrzymały, przezroczysty materiał termoplastyczny używany w tej przemysłowej maszynie do formowania rozdmuchowego do produkcji wielorazowych butelek na wodę o dużej pojemności oraz specjalistycznych pojemników. PC oferuje wyjątkową odporność na uderzenia i stabilność wymiarową pod obciążeniem, co czyni go idealnym materiałem do napełniania 5- i 10-litrowych dzbanków na wodę, stosowanych w biurowych dystrybutorach wody. Przejrzystość optyczna materiału dorównuje szkłu, co zapewnia produktom opakowanym wysoką atrakcyjność wizualną w konkurencyjnych sklepach detalicznych oferujących napoje premium.

Polichlorek winylu (PCW)

PVC to elastyczny i lekki materiał kompatybilny z tą niestandardową maszyną do formowania rozdmuchowego, wykorzystywaną do produkcji specjalistycznych butelek na środki czyszczące, artykuły medyczne i niektóre zastosowania kosmetyczne. PVC oferuje doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu może przechowywać agresywne środki czyszczące bez degradacji. Materiał można formować w butelki o złożonej geometrii, a jego naturalna trudnopalność jest korzystna w specyficznych zastosowaniach przemysłowych, wymagających opakowań ognioodpornych.

PETG (politereftalan etylenu, glikol)

PETG łączy w sobie przejrzystość i przetwarzalność PET ze zwiększoną wytrzymałością i odpornością chemiczną, dzięki czemu nadaje się do opakowań kosmetyków premium i specjalistycznej żywności, produkowanych na tej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek PET. Butelki PETG charakteryzują się wyjątkowym połyskiem i przezroczystością, co poprawia ich atrakcyjność wizualną na półkach sklepowych. Materiał ten oferuje również szersze zakresy temperatur przetwarzania w porównaniu ze standardowym PET, dając operatorom większą elastyczność w dopasowywaniu parametrów procesu formowania rozdmuchowego do specjalistycznych geometrii butelek.

PP Komputer
ZWIERZAK DOMOWY WF

Typowe problemy z maszyną do formowania rozdmuchowego butelek PET

Nierównomierna grubość ścianek gotowych butelek
Nierównomierna grubość ścianek jest zazwyczaj spowodowana nierównomiernym nagrzewaniem preformy, nieprawidłowym czasem rozciągania pręta lub niewspółosiowym zaciskiem formy. Technicy powinni sprawdzić, czy wszystkie strefy lampy grzewczej działają prawidłowo i czy profil temperatury preformy jest zgodny z docelową specyfikacją dla aktualnego projektu butelki. Należy sprawdzić centrowanie pręta rozciągającego względem osi szyjki preformy, a także ponownie zweryfikować równoległość zacisku formy za pomocą szczelinomierzy, aby wykluczyć ugięcie formy jako czynnik wpływający na ten problem.

Butelki nie są w pełni uformowane lub widać na nich cienkie plamy
Niepełne formowanie butelki zazwyczaj wskazuje na niewystarczające ciśnienie rozdmuchu, przedwcześnie otwarte zawory rozdmuchowe lub zbyt niską temperaturę preformy w określonych strefach. Operatorzy powinni sprawdzić, czy ciśnienie rozdmuchu mieści się w zalecanym zakresie 26–35 kg/cm² i czy dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem z kompresora jest stabilny. Profil grzania należy stopniowo zwiększać w strefach preformy, a próbki wyjściowe należy sprawdzać po każdej regulacji w celu potwierdzenia poprawy przed wznowieniem pełnej prędkości produkcyjnej.

Przyklejanie się lub zacinanie preform w systemie transportowym
Zacięcia preform w mechanizmie orientacji lub transportu tej w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego mogą być spowodowane niezgodnością wymiarów preform, nadmiernym ładunkiem elektrostatycznym na powierzchni lub zużyciem prowadnic. Partie preform należy sprawdzać pod kątem zgodności z wymiarami projektowymi dla zakresu średnic szyjek EPA.ES-2C130 do 98 mm. Powierzchnie prowadnic należy sprawdzać pod kątem zużycia i smarować zgodnie z harmonogramem konserwacji. Należy sprawdzić poprawność działania listew antystatycznych, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o niskiej wilgotności.

Deformacja butelki po wyrzuceniu
Deformacja butelki po wyrzuceniu z formy jest najczęściej spowodowana niewystarczającym czasem chłodzenia w formie rozdmuchowej, zbyt wysoką temperaturą wody chłodzącej lub niewystarczającym natężeniem przepływu wody chłodzącej. Temperatura wody chłodzącej dla EPA.ES-2C130 powinna być utrzymywana w zakresie od 8 do 10°C przy określonym natężeniu przepływu 30 l/min. Jeśli agregat chłodniczy nie jest w stanie utrzymać docelowej temperatury przy obciążeniu cieplnym otoczenia, może być konieczne wydłużenie cyklu produkcyjnego w celu wydłużenia czasu chłodzenia w formie do momentu rozwiązania problemu z wydajnością agregatu.

Niezgodność wymiarów szyi
Nierównomierne wymiary szyjek stanowią kluczowy problem jakościowy w przypadku butelek na oleje jadalne, gdzie nakrętki muszą być niezawodnie uszczelnione, aby zapobiec wyciekom podczas dystrybucji. Ten problem w kontekście maszyny do formowania rozdmuchowego jest zazwyczaj spowodowany jakością szyjek preformy w procesie wtrysku lub uszkodzeniami podczas transportu preform przed rozdmuchem. Jakość preform przychodzących powinna być sprawdzana za pomocą przyrządów pomiarowych. Zużycie formy wtryskowej w miejscach wgłębień szyjek należy również ocenić jako potencjalną przyczynę systemowych różnic w szyjkach pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Wydajność maszyny poniżej znamionowej wydajności
Gdy EPA.ES-2C130 pracuje poniżej znamionowej wydajności 1800 bph, badanie powinno skupić się na składowych cyklu: czasie grzania, czasie transferu, czasie przedmuchu, czasie chłodzenia i czasie wyrzutu. Typowe przyczyny to lampy grzewcze preform o obniżonej mocy z powodu starzenia, powolna reakcja siłownika pneumatycznego z powodu zużytych uszczelek lub zanieczyszczonego dopływu powietrza oraz zbyt długi czas chłodzenia spowodowany temperaturą wody chłodzącej powyżej temperatury docelowej. Systematyczna analiza czasowa etap po etapie z wykorzystaniem dziennika cykli PLC pozwoli zidentyfikować konkretne wąskie gardło.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Cechy formy do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Forma wtryskowa preform

  • Dwuczęściowa konstrukcja wargi matrycy: Warga matrycy składa się z dwóch precyzyjnie obrobionych części, które gwarantują współosiowe wyrównanie między półwyrobem a osią formy w trakcie formowania, zapewniając spójną geometrię gwintu szyjki we wszystkich gniazdach i cyklach produkcyjnych, co przekłada się na niezawodne uszczelnienie nakrętek butelek z olejem jadalnym.
  • Zoptymalizowane kanały wody chłodzącej: Racjonalne rozmieszczenie kanałów chłodzących w formie wstępnego formowania poprawia wydajność chłodzenia poprzez maksymalizację kontaktu między schłodzoną wodą a stalą formy otaczającą każdą komorę, skracając czas cyklu i gwarantując stabilny, szybki rytm produkcji dostosowany do linii pakujących duże objętości olejów jadalnych.
  • Importowana stal matrycowa 2316: Elementy formujące gniazda formujące są produkowane z importowanej stali matrycowej gatunku 2316, która jest odporna na rdzę i została poddana obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości gwarantującej długą żywotność nawet w warunkach ciągłej produkcji o dużej liczbie cykli w wilgotnym lub nadmorskim środowisku produkcyjnym.
  • Elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej 420: Płyty rdzeniowe, płyty wnękowe i inne elementy konstrukcyjne są produkowane ze stali nierdzewnej 420, co zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach, w których skroplona woda chłodząca i środki czyszczące mogą mieć kontakt z powierzchniami formy podczas regularnych procedur konserwacyjnych.
  • Łatwy dostęp konserwacyjny: architektura formy zapewnia łatwy dostęp konserwacyjny, umożliwiając technikom sprawdzanie, czyszczenie i wymianę zużywających się podzespołów bez użycia specjalistycznych narzędzi, co pozwala ograniczyć do minimum przestoje konserwacyjne i utrzymać wydajność tej maszyny do formowania rozdmuchowego na poziomie znamionowym.
  • Wszechstronna konstrukcja wielu preform: Zaawansowana architektura formy wykorzystuje standardowe, wymienne łączniki matryc i umożliwia produkcję więcej niż jednego rodzaju preformy z jednej podstawy formy poprzez wymianę wkładek gniazdowych. Maksymalnie zwiększa to zwrot z inwestycji w formę dla producentów wytwarzających wiele formatów butelek w ramach swojego portfolio produktów.

Forma wtryskowa preform

Forma do rozdmuchiwania

  • Konstrukcja ze stali wysokiej jakości: Korpusy form do rozdmuchiwania są wytwarzane z wysokiej jakości stali narzędziowej, wybranej ze względu na jej wytrzymałość i obrabialność, co gwarantuje, że forma wytrzymuje powtarzające się naprężenia mechaniczne związane z szybkim zaciskaniem i cyklami termicznymi towarzyszącymi produkcji w maszynach do ciągłego formowania rozdmuchowego, bez odkształceń wymiarowych lub zużycia powierzchni.
  • Zaawansowane projektowanie 3D przy użyciu oprogramowania: Każda wnęka formy do rozdmuchiwania jest projektowana z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania 3D CAD i symulacji, co pozwala na precyzyjne przewidywanie rozkładu grubości ścianek butelki, położenia linii podziału i efektywności kanału chłodzącego przed rozpoczęciem jakiejkolwiek obróbki fizycznej, minimalizując kosztowne iteracje projektowania w przypadku nowych projektów butelek.
  • Wszechstronne portfolio projektów butelek: Ever-Power oferuje zróżnicowaną bibliotekę sprawdzonych projektów form do butelek na oleje jadalne, butelki z uchwytami i pojemniki na przyprawy. Dzięki temu klienci mogą wybierać spośród sprawdzonych projektów, zamiast zaczynać od zera. Skracają tym samym czas realizacji i ryzyko związane z walidacją narzędzi w przypadku wprowadzania nowych produktów na konkurencyjne rynki.
  • Racjonalny układ chłodzenia wodnego: Geometria wewnętrznego kanału chłodzącego w każdej wnęce formy rozdmuchowej jest zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierne odprowadzanie ciepła na całej powierzchni butelki, zapobiegając powstawaniu lokalnych gorących punktów, które mogłyby powodować odkształcenie butelki, bielenie lub nierównomierne kurczenie się po wyrzuceniu jej z tej maszyny do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny.
  • Pełna precyzja obróbki CNC: Wszystkie metalowe elementy w formie do rozdmuchiwania są obrabiane na centrach obróbczych CNC z zachowaniem tolerancji wymiarowych, które zapewniają idealne zamknięcie linii podziału, dokładną geometrię gniazda i właściwe wyrównanie ze stanowiskiem rozdmuchiwania maszyny. Dzięki temu powstają gotowe butelki spełniające specyfikacje wymiarowe klienta już od pierwszego cyklu produkcyjnego, bez długich okresów docierania.

Forma do rozdmuchiwania

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych do swojego zastosowania

1. Określ specyfikacje swojego kontenera

Przed oceną producentów maszyn do formowania rozdmuchowego należy jasno określić docelową objętość butelki, średnicę szyjki, średnicę korpusu, rodzaj uchwytu (jeśli wymagany) oraz wysokość pojemnika. W przypadku butelek na oleje jadalne, typowe wymagania obejmują objętość od 1 l do 20 l, średnicę szyjki od 38 mm do 98 mm oraz integrację uchwytu dla pojemników powyżej 5 l. Model EPA.ES-2C130 z konfiguracją 2-komorową i maksymalną objętością 1500 ml na komorę jest odpowiedni do mniejszych butelek na oleje i przyprawy z tej serii.

2. Oceń wymaganą wielkość produkcji

Oblicz wymaganą dzienną i roczną wydajność w butelkach na godzinę, a następnie dodaj bufor wydajności wynoszący co najmniej 20%, aby uwzględnić planowane przestoje konserwacyjne, zmiany form i elastyczność harmonogramowania produkcji. Seria EPA o wydajności od 700 do 1800 bph pokrywa większość scenariuszy produkcji na małą i średnią skalę. W przypadku operacji na dużą skalę modele takie jak EPA.JS-2C200 o wydajności 1000 bph lub EPA.J-2C366 (20 l) o wydajności 700 bph do bardzo dużych pojemników mogą być bardziej odpowiednie dla Twojego asortymentu produktów.

3. Oceń wymagania dotyczące kompatybilności materiałów

Dopasuj możliwości maszyny do przetwarzania materiału, który chcesz opakować. maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych Seria jest kompatybilna z PET, HDPE, PP i innymi tworzywami termoplastycznymi powszechnie stosowanymi w opakowaniach olejów jadalnych i przypraw. Jeśli Twoja linia produktów wymaga wielu materiałów dla różnych SKU, sprawdź, czy system grzewczy maszyny i geometria ślimaka umożliwiają obsługę najszerszego zakresu materiałów, które planujesz przetwarzać, bez konieczności gruntownej rekonfiguracji.

4. Weź pod uwagę powierzchnię swojego obiektu i media

Wymiary stanowiska EPA.ES-2C130 wynoszą 3600 x 1800 x 1980 mm, a masa 3000 kg, muszą być uwzględnione w planie hali produkcyjnej, uwzględniając również dostęp do konserwacji i wymiany form. Wymagane media to sprężone powietrze o stężeniu 7 kg/cm² do funkcji niskociśnieniowych i do 35 kg/cm² do przedmuchiwania, woda chłodząca o stężeniu 5–6 kg/cm² oraz energia elektryczna o maksymalnej mocy zainstalowanej 42,5 kW. Przed złożeniem zamówienia należy upewnić się, że infrastruktura energetyczna w Państwa zakładzie spełnia te wymagania.

5. Przejrzyj potrzeby w zakresie automatyzacji i integracji

Określ, czy Twoja linia produkcyjna wymaga integracji z urządzeniami do formowania wtryskowego preform, etykietowania, napełniania, zamykania i pakowania w dół. Ta w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego obsługuje interfejsy ze standardowymi systemami przenośników i synchronizacji, ale szczegółowe wymagania dotyczące integracji należy omówić z zespołem inżynierów Ever-Power podczas procesu wyceny. Poziom automatyzacji ma istotny wpływ na całkowity koszt pracy w przeliczeniu na butelkę, co jest kluczowym czynnikiem w analizie całkowitego kosztu posiadania (TCO).

6. Oceń wsparcie posprzedażowe i dostępność części zamiennych

Porównując dostawców maszyn do formowania rozdmuchowego, należy zwrócić szczególną uwagę na ich zdolność do zapewnienia szybkiej dostawy części zamiennych, zdalnego wsparcia technicznego oraz uruchomienia i szkoleń na miejscu. Ever-Power utrzymuje kompleksowe zapasy części zamiennych do serii EPA i zapewnia dokumentację techniczną w języku angielskim. Przed podjęciem decyzji o zakupie należy ocenić doświadczenie dostawcy w swoim regionie i czas reakcji w przypadku awaryjnego wsparcia technicznego.

7. Przeprowadź analizę całkowitego kosztu posiadania

Cena zakupu to tylko jeden z czynników wpływających na decyzję inwestycyjną dotyczącą szybkiej maszyny do formowania rozdmuchowego. Należy uwzględnić zużycie energii na 1000 butelek, oszczędności kosztów pracy wynikające z automatyzacji, przewidywaną żywotność formy i koszty wymiany, planowane roczne koszty konserwacji oraz wpływ nieplanowanych przestojów na przychody. Energooszczędny system grzewczy EPA.ES-2C130 o mocy roboczej od 8 do 13 kW w porównaniu z zainstalowaną mocą 42,5 kW zapewnia korzystny profil kosztów energii w porównaniu ze starszymi konstrukcjami maszyn oporowych, znacząco poprawiając całkowity koszt posiadania w ciągu 5 lat.

Butelka z olejem jadalnym i uchwytem

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego PET marki Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd zajmuje się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem automatycznymi, jednoetapowymi wtryskarkami z rozdmuchem oraz wtryskarkami z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz maszyny pomocnicze. Dzięki korzystnemu położeniu geograficznemu i dogodnej infrastrukturze transportowej, Ever-Power obsługuje klientów w Ameryce Łacińskiej i Północnej oraz na rynkach globalnych, oferując niezawodne, wysokiej jakości rozwiązania w zakresie formowania rozdmuchowego.

Ever-Power zgromadził znakomity zespół badawczo-rozwojowy, składający się z inżynierów i personelu technicznego, posiadających bogate doświadczenie zarówno w zakresie maszyn do wtrysku z rozdmuchem, jak i projektowania form wtryskowych z rozdmuchem. Dzięki bogatej wiedzy teoretycznej i bogatemu doświadczeniu praktycznemu gromadzonemu przez ponad dwie dekady, nasz zespół zapewnia każdemu klientowi szczegółowe i uważne doradztwo przedsprzedażowe, wsparcie w trakcie realizacji projektu oraz kompleksową obsługę posprzedażową, zgodnie z naszą dewizą: „samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność”.

Nasze produkty znajdują zastosowanie w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych, produktów medycznych, kosmetycznych oraz przemysłowych. Przetwarzamy szeroką gamę materiałów, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG oraz ekologiczne bioplastiki na bazie kukurydzy, produkując pojemniki o pojemności od 1 ml do 22 000 ml w wielkoformatowej serii EPA. Nasz kompleksowy łańcuch dostaw do produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego tworzy maszyny z solidnymi, stabilnymi i energooszczędnymi elementami, zapewniając naszym klientom kompleksową obsługę.

  • Ponad 20 lat specjalistycznego doświadczenia
    Ponad dwadzieścia lat specjalistycznego doświadczenia inżynieryjnego i produkcyjnego w projektowaniu maszyn do formowania rozdmuchowego czyni z Ever-Power jednego z najbardziej kompetentnych technicznie dostawców dostępnych dla globalnych nabywców poszukujących sprawdzonej technologii i niezawodnej wydajności produkcji w zakresie linii pakujących oleje spożywcze i przyprawy.
  • Pełna możliwość realizacji projektów pod klucz
    Ever-Power tworzy kompletne rozwiązania linii produkcyjnych pod klucz, obejmujące dostawę maszyn, projektowanie i produkcję form, sprzęt pomocniczy, instalację, szkolenie operatorów i długoterminowe wsparcie posprzedażowe. Zapewniamy w ten sposób kompleksową obsługę, która ogranicza złożoność i ryzyko dla producentów opakowań, niezależnie od skali działalności.
  • Globalna sieć dostaw i logistyki
    Posiadając ugruntowane doświadczenie w eksporcie do ponad 30 krajów w Azji, obu Amerykach, Europie, Afryce i na Bliskim Wschodzie, Ever-Power zajmuje się międzynarodową wysyłką, dokumentacją celną i koordynacją instalacji, aby dostarczyć w pełni automatyczną maszynę do formowania rozdmuchowego na czas i w idealnym stanie, niezależnie od złożoności miejsca docelowego.
  • Patenty krajowe i certyfikaty branżowe
    Ever-Power jest właścicielem wielu krajowych patentów na wzory użytkowe za innowacje w projektowaniu maszyn do formowania rozdmuchowego i kontroli procesów, a nasze maszyny posiadają certyfikat CE, dzięki czemu klienci na rynkach regulowanych otrzymują dokumentację potrzebną do zapewnienia zgodności z przepisami importowymi oraz audytów certyfikacji wyposażenia zakładów wymaganych przez organy nadzorujące pakowanie żywności.
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny
Warsztat produkcyjny Warsztat produkcyjny

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania rozdmuchowego dwuetapowego a maszyną jednoetapową?
A: Dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego, taka jak EPA.ES-2C130, oddziela proces formowania wtryskowego preform od procesu formowania rozdmuchowego na dwa niezależne etapy produkcji. Preformy są wytwarzane na oddzielnej wtryskarce, przechowywane, a następnie podgrzewane i rozdmuchiwane do butelek na maszynie do formowania rozdmuchowego. Takie podejście pozwala na niezależną produkcję preform od produkcji butelek, umożliwiając producentom optymalizację każdego procesu z osobna i pozyskiwanie preform od zewnętrznych dostawców, jeśli jest to preferowane. Maszyna jednostopniowa integruje wtrysk, kondycjonowanie preform i rozdmuchiwanie w jeden ciągły proces, co jest bardziej odpowiednie w przypadku małych butelek specjalistycznych, gdzie produkcja bez kontaktu ręcznego jest wymogiem prawnym.

P: Jakiej wielkości butelki z olejem jadalnym może wyprodukować maszyna EPA.ES-2C130?
A: Model EPA.ES-2C130 jest przeznaczony specjalnie do pojemników o maksymalnej pojemności 1500 ml, maksymalnej średnicy szyjki 98 mm, maksymalnej średnicy korpusu 110 mm i maksymalnej wysokości 250 mm. Do większych butelek na oleje jadalne o pojemności od 5 l do 20 l zaleca się inne modele z serii EPA: EPA.ES-2C200 obsługuje do 5000 ml, a EPA.J-2C366 (20 l) do 22 000 ml. Prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży w celu dopasowania konkretnych wymiarów butelki do optymalnego modelu z serii maszyn do rozdmuchiwania butelek na oleje jadalne EPA.

P: Jakie parametry preform są kompatybilne z tą maszyną do formowania rozdmuchowego?
A: Maszyna EPA.ES-2C130 została zaprojektowana do przetwarzania preform o średnicy szyjki do 98 mm. Zgodność specyfikacji preform musi zostać zweryfikowana pod kątem skoku rozciągania maszyny wynoszącego 350 mm i pojemności uchwytu preform wynoszącej 60 sztuk. Grubość ścianek preform, długość i gatunek materiału należy potwierdzić pod kątem docelowego projektu butelki przed zamówieniem oprzyrządowania. Zespół inżynierów Ever-Power może przeanalizować specyfikacje preform w ramach procesu wyceny i zalecić zoptymalizowane projekty, jeśli specyfikacje Twojego dostawcy preform wymagają dostosowania do tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego PET.

P: Ile sprężonego powietrza potrzebuje EPA.ES-2C130 i czy może je dostarczyć standardowa sprężarka przemysłowa?
A: Model EPA.ES-2C130 wymaga powietrza niskiego ciśnienia o wydajności 7 kg/cm² i zużyciu 600 l/min oraz powietrza do nadmuchu wysokiego ciśnienia o wydajności 26–35 kg/cm² i zużyciu 1000–1500 l/min. Standardowe przemysłowe sprężarki powietrza zazwyczaj dostarczają powietrze o wydajności 7–8 kg/cm², co jest wystarczające dla obwodu niskiego ciśnienia. Obwód nadmuchu wysokiego ciśnienia wymaga dedykowanej sprężarki wspomagającej wysokiego ciśnienia lub specjalnie skonstruowanej sprężarki wysokiego ciśnienia, która zapewnia określone ciśnienie i natężenie przepływu. Ever-Power może dostarczyć lub polecić kompatybilne systemy sprężarek pomocniczych jako część kompletnego rozwiązania do formowania rozdmuchowego pod klucz.

P: Czy EPA.ES-2C130 może produkować butelki ze zintegrowanymi uchwytami?
Odp.: Tak. Seria maszyn do formowania rozdmuchowego butelek z uchwytem do oleju jadalnego EPA została zaprojektowana specjalnie do produkcji butelek z uchwytem przednim i tylnym, powszechnie stosowanych w pojemnikach na oleje jadalne, oleje silnikowe i środki czyszczące. Integracja uchwytu jest uzyskiwana poprzez konstrukcję formy rozdmuchowej, a nie poprzez wtórne operacje montażu. W przypadku butelek z uchwytem o pojemności powyżej 1500 ml (powyżej pojemności EPA.ES-2C130) zalecane są większe modele, takie jak EPA.FS-2C200 (5 l) lub EPA.J-2C366 (20 l), które mogą wytwarzać pojemniki z uchwytem o pojemności do 22 000 ml i maksymalnej średnicy korpusu 300 mm.

P: Jakie certyfikaty posiada ta maszyna do formowania rozdmuchowego i czy nadaje się ona do pakowania produktów mających kontakt z żywnością?
A: Firma Ever-Power Machinery jest właścicielem krajowych patentów na wzory użytkowe oraz certyfikatu CE (weryfikacja zgodności, ECM). Kluczowym czynnikiem przy dopuszczeniu opakowań do kontaktu z żywnością jest materiał użyty w preformach oraz elementy formy mające kontakt z wnętrzem butelki, które muszą być wykonane ze stali dopuszczonej do kontaktu z żywnością i odpowiednio zabezpieczone. Ever-Power może dostarczyć dokumentację techniczną, która będzie stanowić wsparcie dla wymogów audytu zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności w Państwa zakładzie. Zalecamy konsultację z lokalnym organem regulacyjnym ds. opakowań żywności w celu uzyskania informacji na temat krajowych wymogów certyfikacyjnych dotyczących produkcji butelek na olej jadalny z wykorzystaniem tej maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych.

P: Ile czasu zajmuje wymiana form w maszynie EPA.ES-2C130 i ile różnych typów butelek może obsłużyć jedna maszyna?
A: Przy odpowiednim przygotowaniu narzędzi i doświadczeniu operatora, przezbrojenie form w maszynie EPA.ES-2C130 może być zazwyczaj wykonane w ciągu 2 do 4 godzin, w zależności od stopnia różnicy między obecnymi a nowymi projektami butelek. Maszyna może przetwarzać dowolną liczbę różnych typów butelek przez cały okres użytkowania, pod warunkiem, że ich wymiary mieszczą się w specyfikacji technicznej maszyny. Każda butelka wymaga dedykowanej formy rozdmuchowej i może wymagać innej specyfikacji preformy, dlatego operatorzy zazwyczaj utrzymują zapas zestawów form odpowiadających ich portfolio produktów. Standardowy interfejs narzędziowy upraszcza przechowywanie form i zarządzanie przezbrojeniem.

P: Jakie jest typowe zużycie energii na 1000 butelek w przypadku tej maszyny do formowania rozdmuchowego olejów jadalnych?
A: Model EPA.ES-2C130 ma maksymalną zainstalowaną moc grzewczą 42,5 kW, ale w normalnych warunkach produkcyjnych pracuje z mocą roboczą od 8 do 13 kW, co odzwierciedla wydajność scentralizowanego systemu ogrzewania podczerwienią. Przy wydajności produkcyjnej 1800 butelek na godzinę i przybliżonej mocy roboczej 10 kW, zużycie energii przez sam system ogrzewania wynosi około 5,6 kWh na 1000 butelek. Dodatkowe zużycie energii przez sprężarkę powietrza, pompę wody chłodzącej i układy napędowe zwiększa całkowitą wartość, ale ogólna efektywność energetyczna tej automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego wypada korzystnie w porównaniu ze starszymi konstrukcjami z ogrzewaniem oporowym, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

P: Czy Ever-Power oferuje niestandardowe konfiguracje maszyn do formowania rozdmuchowego dla niestandardowych wzorów butelek?
Odp.: Tak. Jako producent niestandardowych maszyn do formowania rozdmuchowego, Ever-Power oferuje dostosowanie rozwiązań inżynieryjnych do niestandardowych geometrii butelek, specjalnych konfiguracji uchwytów, nietypowych wykończeń szyjek lub specyficznych wymagań integracji z linią produkcyjną. Oferujemy projektowanie form na zamówienie z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania CAD 3D, z analizą i symulacją projektu formy przed fizycznym wykonaniem oprzyrządowania, co minimalizuje ryzyko. Klienci posiadający autorskie projekty butelek mogą dostarczyć pliki CAD lub fizyczne próbki butelek, a nasz zespół inżynierów opracuje kompatybilną formę. Prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu przedstawienia wymagań dotyczących projektu butelki, aby otrzymać szczegółową wycenę.

Maszyna do formowania rozdmuchowego butelek z olejem jadalnym i uchwytami

Opinie klientów

Carlos Mendes, Opakowania na oleje spożywcze, Brazylia
„Używamy maszyny EPA.ES-2C130 od około ośmiu miesięcy w naszej rozlewni olejów jadalnych w Sao Paulo i muszę przyznać, że sprawdza się ona całkiem solidnie. Przeszliśmy ze starszej, półautomatycznej konfiguracji, a różnica w wydajności jest kolosalna. Teraz osiągamy stałą wydajność około 1750–1800 butelek na godzinę na naszej linii do rozlewu oleju spożywczego PET o pojemności 5 l, co stanowi prawie trzykrotny wzrost w porównaniu z poprzednią wydajnością. Wymiary szyjki wlewu o średnicy 98 mm są bardzo spójne, a liczba odrzutów na naszej linii rozlewniczej znacznie spadła. Zespół Ever-Power zapewnił nam pełne wsparcie instalacyjne. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej maszyny.”

Wang Xiulan, opakowanie przypraw, Chiny
„Zakup zajął nam trochę czasu, ponieważ porównywaliśmy kilku dostawców maszyn do formowania rozdmuchowego, ale ostatecznie cena i parametry techniczne urządzenia Ever-Power okazały się najlepsze dla naszej działalności. Produkujemy butelki na sos sojowy i ocet w 1-litrowych i 2-litrowych butelkach PET do dystrybucji detalicznej w kraju. Maszyna dotarła zgodnie z planem, a nasi lokalni technicy poradzili sobie z instrukcją instalacji bez większych problemów. Musieliśmy nieznacznie dostosować ustawienie temperatury wody chłodzącej, ale po tym jakość wydruku była doskonała. Poleciłbym ją innym producentom przypraw.”

Priya Nair, Przemysłowe środki smarne, Indie
„Kupiliśmy tę maszynę do produkcji butelek z uchwytami o pojemności 5 l i 10 l do pakowania oleju silnikowego. Maszyna jest solidnie wykonana, a jakość wydruku jest ogólnie dobra. Jedyną moją uwagą jest to, że czas dostawy części zamiennych do drobnego elementu pneumatycznego wynosił około trzech tygodni, co powodowało pewne niedogodności. Zespół obsługi posprzedażowej Ever-Power był responsywny i pomógł nam w międzyczasie znaleźć lokalne rozwiązanie tymczasowe. Sterowanie ciśnieniem rozdmuchu jest bardzo stabilne, a wskaźnik odrzutów butelek z powodu wad grubości ścianek wynosi poniżej 0,51 TP3T, co jest lepszym wynikiem niż w przypadku poprzedniej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, to dobra inwestycja dla naszej działalności.”

Budi Santoso, Produkcja opakowań do żywności, Indonezja
„To nasza druga maszyna do formowania rozdmuchowego Ever-Power. Zakupiliśmy maszynę EPA.ES-2C130, aby zwiększyć nasze możliwości rozlewnicze oleju spożywczego, i bezproblemowo zintegrowaliśmy ją z istniejącą infrastrukturą linii rozlewniczej. Zużycie energii jest imponująco niskie jak na maszynę o takiej wydajności. Nasz rachunek za prąd na 1000 butelek spadł o około 181 TP3T w porównaniu z naszą starszą maszyną. Interfejs PLC jest dość intuicyjny, a nasi operatorzy przyzwyczaili się do niego w ciągu dwóch dni szkolenia. Wysyłka do Dżakarty dotarła trzy tygodnie przed pierwotnie przewidywanym terminem dostawy. Pięć gwiazdek.”

Mehmet Yilmaz, Olive Oil Packaging, Turcja
„Przed wyborem Ever-Power EPA.ES-2C130 rozważyliśmy cztery różne opcje automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego. Czynnikiem decydującym była cena, konstrukcja centralnego systemu grzewczego, która zdaniem naszego inżyniera produkcji była bardziej niezawodna w naszej całodobowej pracy, oraz fakt, że Ever-Power mógł dostarczyć niestandardowe formy do naszego konkretnego projektu 2-litrowych butelek na oliwę z oliwek w ciągu 45 dni. Używamy ich od około sześciu miesięcy, a formy działają bardzo dobrze, zapewniając doskonałą powtarzalność wyglądu butelek. Jesteśmy bardzo zadowoleni.”

Emeka Okonkwo, Rozlewnia oleju roślinnego, Nigeria
Chciałbym szczególnie podkreślić logistykę i obsługę wysyłkową firmy Ever-Power. Nasza siedziba znajduje się w Lagos, a niezawodna dostawa ciężkiego sprzętu może stanowić prawdziwe wyzwanie. Zespół zajął się całą dokumentacją eksportową i koordynował spedycję, aby dotarł do naszego zakładu na czas i w idealnym stanie. Skrzynia maszyny była bardzo dobrze zapakowana i nie uległa uszkodzeniu podczas transportu. Produkujemy butelki PET na olej roślinny o pojemności 1 l i 2 l, a ich jakość jest doskonała. Nasz zespół kontroli jakości był bardzo zadowolony z przejrzystości butelek i jednolitości grubości ścianek. Zdecydowanie rozważymy współpracę z Ever-Power przy kolejnej ekspansji.

Ahmed Al-Rashidi, Chemical Packaging, Arabia Saudyjska
„Kupiliśmy tę plastikową maszynę do formowania rozdmuchowego do produkcji dużych, 10-litrowych butelek z uchwytami na przemysłowe środki czyszczące. Maszyna działa od jedenastu miesięcy bez żadnych poważnych awarii, co jest dość imponujące w środowisku produkcyjnym działającym 24/7. Mieliśmy kilka pytań dotyczących optymalizacji ciśnienia rozdmuchu dla używanego przez nas materiału HDPE, a zespół wsparcia technicznego był bardzo pomocny, przeprowadzając nas przez proces regulacji zdalnie, za pośrednictwem wideorozmowy. Jedynym obszarem, w którym chciałbym zobaczyć poprawę, jest dokumentacja. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna jest solidna, a jakość wydruku spełnia nasze wymagania.”

Fatima Kimura, Opakowanie oleju słonecznikowego, Meksyk
Konsultacje przedsprzedażowe z Ever-Power przebiegły znakomicie. Ich inżynier sprzedaży pomógł nam wybrać odpowiedni model z serii EPA, biorąc pod uwagę nasze konkretne wymiary butelek i roczne zapotrzebowanie na objętość, i polecił model EPA.ES-2C130 zamiast większego modelu, co pozwoliło nam zaoszczędzić znaczne koszty kapitałowe, a jednocześnie osiągnąć nasze cele produkcyjne. Maszyna produkuje nasze butelki oleju słonecznikowego o pojemności 1,5 l z zachowaniem niezmiennie wysokiej jakości, przy minimalnej ingerencji operatora, dzięki pełnej automatyzacji. Nasi operatorzy bardzo doceniają stabilność pracy maszyny podczas długich zmian. Ogólnie rzecz biorąc, świetne wrażenia.

Dmitry Volkov, Condiment Manufacturing, Rosja
Jesteśmy średniej wielkości producentem przypraw w Rosji i używamy maszyny EPA.ES-2C130 do produkcji butelek PET o pojemności od 500 ml do 1500 ml na sos sojowy i sosy do gotowania od około czternastu miesięcy. Maszyna sprawdziła się w naszym środowisku pracy wyjątkowo niezawodnie. Zimą musieliśmy dodać dodatkową izolację w obszarze zasobnika preform, ale poza tym maszyna działała bez problemów. Jakość produkcji jest doskonała, a różnice w grubości ścianek w partii są stale poniżej 5%, co spełnia nasze standardy jakości. Wysyłka była dobrze zorganizowana pomimo złożoności logistycznej naszej lokalizacji.

Informacje dodatkowe

Edytowane przez

Yjx
Kategoria: Tagi: , , , , , , , , , ,

Powiązane produkty