Выбрать страницу

Замена для литьевой машины Y200-V3, предназначенной для выдувного формования под давлением, на японскую модель AOKI SBIII-250LL-50S.

Машина для литьевого выдувного формования Y200-V3 разработана как прямая высокопроизводительная замена японской модели AOKI SBIII-250LL-50S. Будучи по-настоящему одноэтапной машиной для литьевого выдувного формования, она объединяет литье под давлением, кондиционирование и выдувное формование в единый непрерывный 4-позиционный цикл, исключая промежуточные операции и значительно снижая риск загрязнения. Машина перерабатывает материалы ПЭТ и ПЭТГ для производства фармацевтических флаконов, косметических флаконов, детских бутылочек для кормления, бутылок для воды, контейнеров специальной формы и многого другого.

Машина для литьевого выдувного формования Y200-V3 разработана как прямая высокопроизводительная замена японской модели AOKI SBIII-250LL-50S. Будучи по-настоящему одноэтапной машиной для литьевого выдувного формования, она объединяет литье под давлением, кондиционирование и выдувное формование в единый непрерывный 4-позиционный цикл, исключая промежуточные операции и значительно снижая риск загрязнения. Машина перерабатывает материалы ПЭТ и ПЭТГ для производства фармацевтических флаконов, косметических флаконов, детских бутылочек для кормления, бутылок для воды, контейнеров специальной формы и многого другого. Стандартизированная механическая архитектура и использование компонентов международного производства делают ее надежным решением, соответствующим требованиям GMP, для производителей, которым необходимы как стабильность производительности, так и соответствие нормативным требованиям.

Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery разработала эту одноступенчатую машину для литья под давлением с растяжением и выдувом специально для производственных сред, где отсутствует контакт человека с материалом в процессе формования. Независимо от того, идет ли речь о высококачественной косметической упаковке, стерильных фармацевтических контейнерах или бутылках для напитков, требующих оптической прозрачности, Y200-V3 обеспечивает точность размеров и качество поверхности, необходимые современным B2B-покупателям. Благодаря диаметру шнека до 60 мм, теоретической производительности впрыска до 480 см³ и усилию смыкания впрыска 300 кН, эта машина ISBM справляется с высокими объемами производства, потребляя при этом на 15-25% меньше энергии, чем аналогичные японские и европейские машины.

Машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V3

Таблица сравнения моделей продукции

1. Замена для японской модели ASB.

Модель машины Y/YS Настройки / Примечания Совместимая японская модель
Y150-V4-2 Стандартная конфигурация ASB-12M
YS150-V4-EV Полный сервопривод ASB-12M
Y250-V4 Стандартная конфигурация ASB-70DPH
Y250-V4-B Серия B ASB-70DPW
Y650-V4 Модель большой емкости ASB-650

2. Замена для японской модели AOKI.

Модель машины Y/YS Настройки / Примечания Совместимая японская модель
Y150-V4-B Серия B SBIII-100L-20
Y150-V3-B 3-станционная модель SBIII-100L-20
Y200-V4-B Серия B SBIII-250LL-50S
Y200-V3 3-станционная модель SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV Полный сервопривод АЛ-350ЛЛ-40
Стандартная модель Сервомодель Полностью электрическая модель
Стандартная модель машины ISBM Сервомодель ISBM-машины Полностью электрическая модель ракеты-носителя ISBM

Наши преимущества

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Элемент Единица Технические характеристики
Имя Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием
Станок (4 станции)
Модель Y200-V3 (совместим с японской моделью AOKI SBIII-250LL-50S)
Производитель Мексиканская Вечная Сила
Материал ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта ММ 40 50 55 60
Теоретический объем инъекции CM³ 240 340 380 480
Скорость вращения винта (об/мин) об/мин 270 180 150 150–220
Сила зажима при впрыске КН 300
Сила сжатия при выдувании КН 250
Мощность двигателя КВ 49.2
Мощность нагрева КВ 15
Давление подаваемого воздуха Мпа 2.0-3.5
Давление охлаждающей воды Мпа 0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины Мпа 0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка 20-25
Напряжение В 370-400
Размеры (Д*Ш*В) ММ 4800x2000x3800
Масса Т 13
Размеры изделия
Количество продукции ПКС 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Диаметр бутылки (BD)  ММ 118 110 105 100 68 65 48 45 38 26
Высота бутылки (H)  ММ 280 150 100
Диаметр шейки (E)  ММ 90 90 90 65 38 32 26 25 23 15
Максимальный объем флакона (мл)  ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Максимальный вес бутылки (Вт) Г 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

Параметры машины

Совместимая модель: Compatible with the Japanese Aoki SBIII-250LL-50S model
Диаметр винта:  50 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки: 442 г
Усилие смыкания при впрыске: 300 кН
Ход верхней части пресс-формы:  600 мм
Нижний ход пресс-формы:  350 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений: 300 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулировка хода ствола: 350 мм
Удар при выведении мяча из игры:  175 мм
Сила сжатия при продувке:  250 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:  300 мм
Ход выдувной формы:  75+75 мм
Объем масляного бака:  300 л
Масса:  13Т

Технический стандарт

Система сервоуправления: Используются 3 комплекта сервонасосных систем.
Питание сервомотора: Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 49,2 кВт.
Система компьютерного управления: Использование ПЛК Inovance/MiRLE.
Привод поворотного круга: Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Клапан высокого давления: Использование клапана высокого давления American Parker.
Пневматический цилиндр: Использование пневматического баллона Aitak.
Регулировка температуры: Для регулирования температуры используется встроенный блок управления, обеспечивающий высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; в качестве альтернативы можно выбрать встроенную в систему систему контроля температуры.
Клапан регулирования гидравлического давления: Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай).
Винтовой подогрев: Тепловая мощность шнека и труб для подачи материала составляет 15 кВт.
Структура выдувного формования: В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Блок впрыска: Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором.
Совокупная мощность машины: Суммарная мощность машины: 64,2 кВт.

Характеристики установки Y200-V3 ISBM

1. Повышение эффективности производства
Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования способна производить до 6 бутылок за цикл, по сравнению с 4 у аналогичного японского оборудования, благодаря большему объему шнека и более высокому диапазону скоростей вращения. Полная автоматизация процесса обеспечивает бесперебойную работу на каждом этапе без ручного вмешательства, позволяя небольшой команде управлять линиями крупносерийного производства. Эффективность производства неизменно превосходит показатели традиционных двухступенчатых формовочных установок и ручных процессов, что делает ее идеальной для крупных партий заказов и срочных контрактов.

2. Сокращение производственного цикла
Машина Y200-V3 выполняет весь производственный процесс от литья под давлением до готовой бутылки в одном устройстве. Благодаря непрерывному 4-позиционному роторному циклу, включающему литье под давлением, термообработку, выдувное формование и выталкивание, машина исключает этапы переноса и повторного нагрева, замедляющие двухэтапные процессы литья под давлением. Такой интегрированный подход существенно сокращает время цикла на единицу продукции и позволяет увеличить производительность без увеличения производственных площадей или численности персонала.

3. Повышение точности формования
Машина точно регулирует температуру, давление и скорость на протяжении всего цикла формования с помощью системы управления ПЛК Inovance или MiRLE с сервонасосной технологией. Такой жесткий контроль обеспечивает чрезвычайно стабильные размеры изделия, равномерную толщину стенок и стабильную плотность во всех полостях. Высокоточная оснастка, используемая Ever-Power, практически исключает видимые следы от разъема, что является явным преимуществом по сравнению со стандартной японской AOKI SBIII-250LL-50S, делая ее подходящей для косметической упаковки и фармацевтической тары, где качество поверхности напрямую влияет на восприятие бренда.

4. Снижение затрат на рабочую силу
Полная автоматизация всех четырех производственных станций устраняет вариативность, связанную с ручной обработкой, и снижает зависимость от квалифицированных операторов для выполнения рутинных производственных задач. Механизм нижней резки использует серводвигатель вместо пневматических компонентов, используемых в эталонной модели AOKI, что удваивает скорость перемещения и дополнительно снижает зависимость времени цикла от времени работы оператора. Для фармацевтических применений полностью сервоприводная конфигурация исключает все гидравлические системы, обеспечивая безмасляную производственную среду, соответствующую строгим требованиям GMP, без дополнительного персонала для контроля загрязнения.

5. Обеспечьте энергосбережение.
Машина для литьевого выдувного формования Y200-V3 потребляет на 15–25 процентов меньше энергии, чем аналогичные машины японского, европейского и американского производства. Трехступенчатая система сервонасосов потребляет мощность, пропорциональную фактической нагрузке на каждом этапе, избегая постоянного потребления полной мощности, характерного для более старых гидравлических систем. Наночастицы дальнего инфракрасного излучения, используемые для энергосбережения, на шнеке и трубах подачи материала обеспечивают целенаправленный и эффективный теплообмен. Поскольку это одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования ПЭТ, она не требует энергоемкого этапа повторного нагрева, необходимого для двухступенчатых процессов литьевого выдувного формования.

6. Совместимо с японской моделью AOKI SBIII-250LL-50S.
Модель Y200-V3 разработана как проверенная замена для литьевых машин AOKI, в частности, модели SBIII-250LL-50S. Существующая оснастка, разработанная для эталонной модели AOKI, напрямую совместима с Y200-V3, что позволяет сохранить ваши инвестиции в существующую оснастку и снизить затраты на переход. Габариты машины (4800 x 2000 x 3800 мм) разработаны таким образом, чтобы поместиться в пространстве оригинального оборудования, что упрощает модернизацию предприятия. Это делает Y200-V3 практичным вариантом модернизации для производителей, которые в настоящее время используют оборудование AOKI и нуждаются в повышении энергоэффективности и снижении видимости линии разъема.

Машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V3

Этапы процесса литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

1. Литье под давлением
Процесс начинается с нагревания ПЭТ или ПЭТГ смолы до расплавленного состояния с помощью шнека и цилиндра, оснащенных нано-инфракрасными энергосберегающими нагревательными кольцами мощностью 15 кВт. Расплавленная смола впрыскивается в полость литьевой формы под усилием зажима 300 кН для формирования заготовки точной формы. Заготовка частично охлаждается для стабилизации ее геометрии, сохраняя при этом достаточно тепловой энергии, чтобы оставаться податливой для последующего этапа растяжения. Во время впрыскивания формируется горлышко бутылки до его окончательных, постоянных размеров. Такая конструкция гарантирует надежность герметизации и точность размеров горлышка, что особенно важно в фармацевтических и косметических линиях розлива, где допуск на горлышко напрямую влияет на целостность крышки.

2. Предварительная подготовка и перенос
Поворотный стол с сервоприводом от Yaskawa или WEICHI плавно перемещает свежеотформованную заготовку из зоны впрыска в зону температурного кондиционирования. Привод поворотного стола использует редуктор производства Taiwan TSUNTIEN для точной угловой индексации. По мере перемещения заготовки через зону кондиционирования, терморегулирующие сердечники и цилиндры (ход: 300 мм и 350 мм соответственно) стабилизируют ее внутренний и внешний температурный профиль. Этот контролируемый этап термической обработки является определяющей особенностью одностадийного процесса литья под давлением с растяжением и выдуванием: поскольку заготовка никогда полностью не охлаждается, кондиционирование требует лишь тонкой регулировки, а не полного повторного нагрева, что значительно экономит энергию и сокращает время цикла по сравнению с двухстадийным процессом литья под давлением с растяжением и выдуванием или процессом повторного нагрева и выдувания.

3. Выдувное формование с растяжением
Это определяющий этап процесса литьевого выдувного формования. Растягивающий стержень растягивает заготовку в осевом направлении, в то время как сжатый воздух под давлением от 2,0 до 3,5 МПа одновременно нагнетает ее в радиальном направлении к стенкам полости выдувной формы. Выдувная форма удерживается закрытой односторонней силой зажима 250 кН, при ходе сердечника выдувной формы 300 мм и ходе выдувной формы 75 + 75 мм. Такая двухосная ориентация выравнивает полимерные цепи ПЭТ в двух перпендикулярных направлениях, значительно повышая сопротивление стенок контейнера газопроницаемости, ударам и давлению. В результате получается легкая, оптически прозрачная, структурно прочная бутылка с постоянной толщиной стенок, точной геометрией объема и превосходными барьерными свойствами, востребованными на рынках упаковки напитков, фармацевтической продукции и премиальной косметики.

4. Охлаждение и выброс
После того, как бутылка полностью сформирована в выдувной форме, охлаждающая вода, циркулирующая через форму под давлением от 0,4 до 0,6 МПа, быстро отводит тепло и затвердевает контейнер. После завершения времени охлаждения выдувная форма открывается, и механизм извлечения (ход: 175 мм) автоматически выталкивает готовую бутылку на выходной конвейер. На этом этапе ручная обработка не требуется. Охлажденные бутылки немедленно готовы к последующим операциям контроля, маркировки или розлива. Этот полностью автоматизированный этап извлечения особенно важен для фармацевтических упаковочных линий, соответствующих стандартам GMP, где отсутствие контакта человека с процессом производства является как нормативным требованием, так и основополагающим принципом обеспечения качества.

Применение оборудования Y200-V3 ISBM

Фармацевтический флакон

Производство фармацевтических флаконов — одна из самых сложных задач для любого производителя оборудования ISBM. Y200-V3 соответствует стандартам упаковки GMP, поскольку контакт человека с упаковкой полностью исключен на протяжении всего цикла формования. Машина производит флаконы для пероральных жидких лекарственных форм, контейнеры для таблеток, флаконы для сиропов и многодозовую упаковку из ПЭТ с требуемой размерной однородностью и отсутствием частиц на поверхности, что необходимо регулирующим органам в сфере лекарственных средств. Машина поддерживает объемы от 20 мл до 2500 мл, обрабатывая до 12 ячеек за цикл.

Косметический флакон

Для косметической упаковки важны как точность, так и визуальная привлекательность. Машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V3 производит флаконы для лосьонов, сывороток, тоников и духов с практически невидимыми линиями разъема, что является прямым результатом использования высокоточной пресс-формы Ever-Power, превосходящей эталонную модель AOKI по качеству поверхности. Оптическая прозрачность, достигаемая за счет двухосного растяжения ПЭТ, подчеркивает цвет и вязкость продукта, что является важным фактором при принятии потребителями решения о покупке косметики класса люкс.

Химическая бутылка

Для упаковки химических веществ необходимы контейнеры с надежной герметизацией, устойчивостью к широкому спектру растворителей и реагентов, а также постоянной толщиной стенок для точного дозирования. ПЭТ и ПЭТГ бутылки, производимые из этого ПЭТ, машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Обеспечивает превосходную химическую стойкость наряду с размерной стабильностью, необходимой для защиты от детей и вскрытия. Машина подходит для работы со специальными формами контейнеров и контейнерами с широким горлышком, предназначенными для чистящих средств, лабораторных реагентов и сельскохозяйственных химикатов.

Бутылка напитка

Упаковка для воды, соков и специализированных напитков значительно выигрывает от барьерных свойств и прозрачности ПЭТ-бутылок, производимых на этой одноэтапной машине ISBM. Процесс двухосного растяжения выравнивает полимерные цепи, минимизируя проникновение CO2 и кислорода, что продлевает срок хранения газированных и чувствительных к кислороду напитков. Благодаря конфигурации полостей, поддерживающих бутылки объемом от 200 мл до 2500 мл, и производительности, превосходящей аналогичные японские машины, Y200-V3 является производительным выбором для средних и крупных предприятий по розливу напитков.

Бутылочка для кормления

Детские бутылочки для кормления предъявляют самые высокие требования к безопасности материалов и чистоте поверхности среди всех категорий потребительской упаковки. Благодаря тому, что Y200-V3 обрабатывает ПЭТ и ПЭТГ в закрытой автоматизированной среде без контакта человека с материалом во время формования, он производит бутылочки для кормления, свободные от загрязнений, вносимых оператором. Соответствующий стандартам GMP процесс в сочетании с постоянными размерами горлышка, обеспечивающими надлежащую герметизацию с сосками, делает эту специализированную машину для литья под давлением и выдувного формования идеально подходящей для производителей детской продукции по всему миру.

💈 Флакон шампуня

Средства личной гигиены и бытовая химия, такие как шампуни, кондиционеры и гели для душа, упаковываются в очень больших объемах, что требует оборудования, способного поддерживать качество в течение длительных производственных циклов с минимальным временем простоя. Архитектура машины для литья под давлением Y200-V3 с трехкомпонентной сервонасосной системой и импортными комплектующими обеспечивает надежность и бесперебойную работу, необходимые производителям товаров личной гигиены в больших объемах. На этой платформе можно создавать специальные формы контейнеров и асимметричные профили корпусов, являющиеся характерными элементами дизайна премиальных брендов средств личной гигиены.

Бутылка с дозатором

Для бутылок с дозатором для приправ, клеев, кремов и аналогичных продуктов требуется контролируемая гибкость стенок в сочетании с точным объемом. Машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V3 обеспечивает необходимую постоянную толщину стенок для предсказуемой реакции на нажатие при больших объемах производства. Машина поддерживает различные варианты горлышка и формы корпуса, что позволяет производить как стандартные, так и эргономичные бутылки с дозатором на одной литьевой платформе.

Флакон с глазным раствором

Контейнеры для офтальмологических и глазных растворов относятся к числу самых маленьких и требующих высокой точности изделий, производимых на станках IBM. Станок Y200-V3 позволяет изготавливать флаконы объемом от 20 мл с диаметром горлышка до 15 мм, что соответствует жестким допускам по размерам, необходимым для дозирующих наконечников для офтальмологических препаратов. Безмасляная, бесконтактная производственная среда обеспечивает стерильность поверхностей контейнеров, а материал ПЭТ гарантирует химическую инертность, необходимую для чувствительных фармацевтических препаратов.

Применение машин для литья под давлением и выдувного формования (Injection Stretch Blow Molding Machines)

Совместимые материалы

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ является основным материалом, обрабатываемым на этой машине для литья под давлением с растяжением и выдувом ПЭТ. Он прочный, легкий и обладает исключительной оптической прозрачностью, что делает его мировым стандартом для бутылок для напитков, фармацевтических контейнеров и премиальной косметической упаковки. Двуосная ориентация ПЭТ, осуществляемая с помощью процесса ISBM, обеспечивает превосходные газобарьерные свойства и ударопрочность по сравнению с неориентированным ПЭТ или конкурирующими материалами.

ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль)

ПЭТГ — это модифицированный сополимер, обладающий превосходной прозрачностью, прочностью и химической стойкостью, особенно подходящий для упаковки медицинских изделий, контейнеров, контактирующих с пищевыми продуктами, и косметических флаконов, где ПЭТ слишком хрупкий в более тонких стенках. Он обрабатывается при более низких температурах, чем стандартный ПЭТ, и обеспечивает улучшенную ударопрочность при уменьшенной толщине стенок, что делает его ценным материалом для легких упаковочных конструкций без ущерба для структурной целостности или оптического качества.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS-пластик обладает хорошим сочетанием жесткости, прочности и технологичности. Он используется в областях применения, требующих более высокой ударопрочности, чем стандартный ПЭТ, включая промышленные контейнеры для инструментов, бутылки для автомобильных жидкостей и специальную упаковку, где контейнер должен выдерживать многократные падения или механические нагрузки во время транспортировки и использования. Y200-V3 позволяет обрабатывать ABS-пластик в пределах своих возможностей по управлению температурой, что обеспечивает его пригодность для этих сложных применений.

ПП (полипропилен)

Полипропилен (ПП) — это универсальная смола, подходящая как для горячего, так и для холодного розлива в контейнеры. Высокая температура плавления делает его отличным выбором для продуктов, требующих повышенной термостойкости во время наполнения или стерилизации. ПП широко используется для пищевых контейнеров, медицинской упаковки и лабораторных бутылок. Его естественная химическая стойкость к кислотам, щелочам и многим растворителям расширяет область его применения в фармацевтической, химической и потребительской упаковке.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) обладает превосходной прочностью, жесткостью и устойчивостью к влаге, химическим веществам и УФ-излучению. Эти свойства делают его широко используемым материалом для контейнеров, предназначенных для использования на открытом воздухе, сельскохозяйственных химикатов и промышленных чистящих средств. HDPE также является стандартным материалом для фармацевтических флаконов, используемых для таблеток и капсул в твердой форме, предлагая сочетание экономичности и химической инертности, что обеспечивает длительный срок хранения чувствительных лекарственных форм.

PVC (Polyvinyl Chloride)

ПВХ — это гибкая, легкая смола, используемая в контейнерах, требующих высокой степени гибкости стенок для дозирования, таких как флаконы с дозатором, контейнеры для шампуней и некоторые виды фармацевтической упаковки. Благодаря своей прозрачности он подходит для упаковки, где потребители или медицинские работники должны визуально оценивать оставшийся объем продукта. ПВХ хорошо перерабатывается в пределах параметров терморегулирования платформы Y200-V3.

ПС (полистирол)

Полистирол (ПС) — это прозрачная, твердая и относительно жесткая смола, часто используемая в упаковочных материалах, где приоритетными являются оптическая прозрачность и жесткая структура, например, в прозрачной упаковке для пищевых продуктов, лотках для электронных компонентов и контейнерах для образцов. Хотя он более хрупкий, чем ПЭТ или ПП, простота обработки и низкая стоимость делают его привлекательным для одноразовой упаковки в условиях крупномасштабного производства. Платформа оборудования Y200-V3 позволяет производить полистирол для производителей, ориентированных на эти рынки.

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК) — один из самых прочных конструкционных термопластов, широко используемый в областях, требующих высокой ударопрочности и стабильности размеров. Спортивные бутылки, многоразовые бутылки для воды, детские бутылочки для кормления и линзы защитных очков — все это распространенные области применения ПК. ПК полностью прозрачен и пригоден для стерилизации, что делает его хорошо подходящим для медицинских и лабораторных контейнеров, которые должны выдерживать циклы автоклавирования. Высокая температура обработки требует надежного терморегулирования, которое обеспечивает система управления впрыском Y200-V3.

ПК ПКТ
ПЭ ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
ПЭТГ ПП

Экструзионно-выдувное формование против литьевого выдувного формования с растяжением

Выбор между экструзионно-выдувным формованием (EBM) и инжекционно-выдувным формованием с растяжением (ISBM) — это принципиальное решение, определяющее экономику производства, качество продукции и рыночную позицию. Обе технологии позволяют производить полые пластиковые контейнеры, но они предназначены для разных целей и работают по принципиально разным принципам.

Понимание процесса экструзионно-выдувного формования (ЭВГ)

Экструзионно-выдувное формование — это процесс, при котором пластиковая смола расплавляется и экструдируется через формовочную головку в виде непрерывной полой трубки, известной как заготовка. Заготовка помещается в разъемную форму и надувается сжатым воздухом, принимая форму полости формы. После достаточного охлаждения форма открывается, и деталь извлекается. Облой с линии разъема формы удаляется в качестве вторичной операции.

Основные особенности доказательной медицины

  • Отлично подходит для изготовления полых пластиковых изделий, включая бутылки, промышленные контейнеры, резервуары для автомобильных жидкостей и топливные баки большого формата.
  • Совместим с широким спектром термопластичных материалов, включая HDPE, LDPE, PP и PVC.
  • Способен изготавливать крупные и геометрически сложные формы с относительно равномерной толщиной стенок.
  • Высокая скорость непрерывного производства при сравнительно меньших инвестициях в оснастку по сравнению с пресс-формами ISBM.

Преимущества доказательной медицины

  • Более низкие первоначальные инвестиции: Стоимость пресс-форм и оборудования значительно ниже, чем стоимость оснастки ISBM, что снижает капитальный барьер для новых производственных линий.
  • Разнообразие размеров контейнеров: Технология EBM позволяет обрабатывать как очень маленькие, так и очень большие контейнеры, производство которых с помощью технологии ISBM было бы нецелесообразным.
  • Сокращенное время настройки оборудования: Непрерывная экструзия заготовки и быстрая смена пресс-форм обеспечивают оперативный переход между различными артикулами продукции.

Отрасли, использующие EBM

  • Упаковка: бутылки из-под шампуня, контейнеры для моющих средств и бутылки из-под молочных продуктов.
  • Автомобильная промышленность: топливные баки и резервуары для жидкостей.
  • Медицинская продукция: фармацевтические флаконы и контейнеры большого формата.

Понимание процесса литья под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)

Литье под давлением с вытяжкой и впрыскиванием — это процесс, при котором пластик сначала формуется под давлением в точно заданную по размерам заготовку внутри той же машины. Затем заготовка механически растягивается в осевом направлении с помощью растягивающего стержня, в то время как сжатый воздух нагнетает ее в радиальном направлении, придавая ей окончательную форму контейнера. В одноступенчатой ​​машине для литья под давлением с вытяжкой и впрыскиванием, такой как Y200-V3, все эти операции происходят в одном интегрированном машинном цикле без повторного нагрева. Это позволяет получать исключительно прозрачные, легкие и прочные контейнеры, которые предпочтительны для упаковки фармацевтической, косметической продукции, а также продуктов питания и напитков премиум-класса.

Основные особенности ISBM

  • В основном используется для бутылок и контейнеров из ПЭТ и ПЭТГ, требующих высокой оптической прозрачности и механической прочности.
  • Производит легкие, прочные и высокопрозрачные изделия, идеально подходящие для брендирования посредством дизайна упаковки.
  • Гарантирует точные размеры поверхности горловины и постоянную толщину стенок на каждом цикле.
  • Требует более высоких первоначальных капиталовложений, но обеспечивает превосходное качество продукции, меньшие потери материалов и лучшую экономику на единицу продукции в больших масштабах.

Преимущества ISBM

  • Превосходная механическая прочность: Двухосная ориентация на стадии растяжения выравнивает полимерные цепи в двух направлениях, что позволяет получать контейнеры со значительно большей прочностью на изгиб и осевой жесткостью, чем аналогичные изделия, изготовленные методом электронно-лучевой плавки.
  • Превосходная оптическая четкость: ПЭТ, обработанный методом ISBM, приобретает прозрачность, подобную стеклу, что предпочтительно для упаковки продуктов питания, напитков и косметики, где визуальная привлекательность влияет на решения потребителей о покупке.
  • Точный контроль размеров: Литье под давлением горловины заготовки обеспечивает точную геометрию поверхности горловины в каждом цикле, что крайне важно для надежной герметизации при использовании с насосами, распылителями и защитными крышками от несанкционированного вскрытия.
  • Совместимость с GMP: Одноступенчатые машины, такие как Y200-V3, могут быть сконфигурированы для работы без смазки с использованием сервоприводов, что соответствует стандартам фармацевтических чистых помещений и требованиям GMP для производства.

Отрасли, использующие ISBM

  • Напитки: бутылки с водой, бутылки с газированными напитками и емкости с соком.
  • Фармацевтическая промышленность: флаконы для лекарств, контейнеры для жидких лекарственных форм и медицинская упаковка.
  • Косметика: флаконы для парфюмерии, лосьонов и сывороток.

Доказательная медицина против интегративной доказательной медицины: какой метод подходит именно вам?

Особенность Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ) Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)
Используемый материал HDPE, LDPE, PP, PVC PET, PETG
Тип продукта Крупные, полые и сложные формы Прозрачные, легкие и прочные бутылки
себестоимость производства Более низкие первоначальные инвестиции Более высокие инвестиции, но эффективность при больших объемах.
Толщина стенки Однородный, но менее точный Более точная и равномерная толщина
Ясность и сила Умеренная четкость, хорошая мощность Высокая четкость, превосходная яркость
Разделительная линия Видно, требует подрезки. Практически невидимый благодаря высокоточной обработке.
Совместимость с GMP Ограниченный Полная совместимость с GMP доступна.
Типичные области применения Промышленность, автомобилестроение и упаковка Продукты питания, напитки, фармацевтические препараты и косметика

Машина для литья под давлением и выдувного формования

Как выбрать подходящую машину для литья под давлением и выдувного формования

1. Четко сформулируйте требования к продукту.
Прежде чем оценивать продукцию любого производителя оборудования ISBM, необходимо точно определить свои требования: диапазон объема бутылок (модель Y200-V3 охватывает объемы от 20 мл до 2500 мл), целевой материал (ПЭТ или ПЭТГ для данной модели), требуемая обработка горлышка и допуски по размерам, отраслевой стандарт качества (стандартный, пищевой или фармацевтический, соответствующий требованиям GMP), а также целевой объем производства в единицах в час или в день. Приобретение универсального оборудования без соответствия конструкции бутылок и отраслевым стандартам является наиболее распространенной и дорогостоящей ошибкой при закупке в этой категории. Фармацевтические приложения требуют соответствия требованиям GMP и возможной интеграции в чистые помещения, что необходимо указать на этапе выбора оборудования.

2. Определите производительность станка и количество полостей.
Машины для литья под давлением и выдувного формования (инжекционно-выдувного формования) определяются количеством полостей, усилием смыкания, массой впрыскиваемого вещества и диапазоном размеров бутылок. Модель Y200-V3 поддерживает от 1 до 12 полостей в зависимости от диаметра бутылки, с усилием смыкания 300 кН при впрыске и 250 кН при выдуве. Для крупносерийного производства многогнездные конфигурации (от 6 до 12 полостей) обеспечивают наименьшую стоимость одной бутылки. Для более частой смены пресс-форм или небольших производственных партий конфигурации с 2–4 полостями обеспечивают большую гибкость в эксплуатации и меньшие затраты на переналадку. Сопоставление количества полостей с вашим годовым прогнозируемым объемом производства напрямую определяет окупаемость инвестиций в оборудование.

3. Выберите подходящую систему привода.
Выбор системы привода — одно из наиболее важных решений при закупке оборудования ISBM. Традиционные гидравлические системы имеют самую низкую первоначальную стоимость, но потребляют постоянную полную мощность и требуют регулярного обслуживания маслом, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов в течение всего срока службы оборудования. Сервогидравлические гибридные системы, такие как стандартная конфигурация Y200-V3, позволяют экономить от 30 до 50 процентов энергии за счет использования гидравлической энергии по требованию, что делает их наиболее экономически выгодным вариантом для большинства промышленных применений. Полностью электрические или полностью сервоприводные конфигурации полностью исключают использование гидравлического масла, обеспечивая экономию энергии на 50–70 процентов и создавая производственные среды, соответствующие стандартам GMP и необходимые для фармацевтического производства. Правильный выбор зависит от вашего тарифа на электроэнергию, количества производственных часов в год и нормативных требований.

4. Оцените совместимость пресс-форм и затраты на оснастку.
Если вы в настоящее время используете японское оборудование AOKI SBIII-250LL-50S, то модель Y200-V3 разработана специально для замены систем оснастки ASB ISBM, а это значит, что ваши существующие пресс-формы напрямую совместимы. Эта совместимость является значительным финансовым преимуществом: прецизионные комплекты пресс-форм ISBM составляют существенную часть общей стоимости владения оборудованием, и защита этих инвестиций при одновременной модернизации до более энергоэффективной и производительной платформы является важным фактором при выборе оборудования. Для новых участников рынка, впервые приобретающих специализированную машину для литья под давлением с растяжением и выдувом, сотрудничество с инженерами Ever-Power для совместной разработки оснастки с самого начала обеспечивает полную оптимизацию параметров машины и технических характеристик продукции.

5. Оцените наличие послепродажной поддержки и запасных частей.
Для покупателей B2B, оценивающих производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, качество послепродажной технической поддержки так же важно, как и сами технические характеристики машины. Машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, работающая 16 или 24 часа в сутки на полной мощности, представляет собой важный актив, незапланированные простои которого напрямую приводят к потере прибыли. Убедитесь, что ваш потенциальный поставщик машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием обеспечивает оперативную удаленную диагностику, наличие запасных частей для всех критически важных компонентов и инженеров по вводу в эксплуатацию, которые приедут на ваше предприятие для установки, обучения операторов и первоначальной квалификации производства. Компания Mexico Ever-Power предоставляет консультации перед продажей, ввод в эксплуатацию на месте и всестороннюю послепродажную поддержку по всему миру.

6. Учитывайте общую стоимость владения, а не только цену покупки.
Стоимость приобретения оборудования — лишь один из компонентов общей стоимости владения машиной для литья под давлением с выдувным формованием. Энергопотребление за 10 лет эксплуатации, стоимость и сроки поставки запасных частей, затраты на техническое обслуживание, время простоя при переналадке пресс-форм и процент брака продукции — все это в совокупности формирует реальную экономическую картину. Система сервонасоса Y200-V3 снижает затраты на электроэнергию на 15–25 процентов по сравнению с машинами со стационарным гидравлическим приводом, что при типичных промышленных тарифах на электроэнергию представляет собой окупаемое преимущество в эксплуатационных расходах, которое может компенсировать первоначальную разницу в цене в течение двух–трех лет эксплуатации, в зависимости от объема производства и тарифа на электроэнергию.

3-станция

Типичные способы устранения неполадок для аппарата Y200-V3 ISBM

1. Неравномерная толщина стенок в разных полостях.

Неравномерная толщина стенок обычно возникает из-за неравномерной температуры заготовки на входе в выдувную станцию, несбалансированного потока охлаждающей воды по форме, изношенных или смещенных растяжных стержней или неравномерной подачи сжатого воздуха по полостям. Убедитесь, что зона температурного кондиционирования точно поддерживает заданную температуру для всех положений. Проверьте расход охлаждающей воды и температуру на входе для каждой зоны формы отдельно. Откалибруйте ход растяжного стержня и убедитесь, что все выдувные штифты плотно прилегают. Замените изношенные уплотнения клапана высокого давления Parker, если проверка подачи воздуха по полостям показывает неравномерность.

2. Видимые линии разъема или засветы на готовых бутылках.

Видимые линии разъема указывают на недостаточное усилие смыкания при впрыске, износ пресс-формы или загрязнение поверхностей разъема. Сначала осмотрите поверхности разъема пресс-формы на наличие посторонних отложений, заусенцев или следов износа и очистите или обработайте их при необходимости. Убедитесь, что усилие смыкания при впрыске 300 кН достигается постоянно, контролируя показания давления ПЛК. Если после очистки облой сохраняется, проверьте пресс-форму на наличие локальных изношенных участков по линии разъема и обратитесь в сервисную службу Ever-Power за рекомендациями по доработке пресс-формы. Никогда не используйте станок с известными повреждениями пресс-формы, так как это ускоряет износ поверхностей разъема.

3. Приклеивание заготовки к литьевой форме

Прилипание заготовки обычно вызвано недостаточным разделительным слоем на поверхности полости пресс-формы, чрезмерным давлением впрыска, оставляющим остаточные напряжения в заготовке, недостаточным временем охлаждения до открытия пресс-формы или деградацией смолы при чрезмерно высоких температурах цилиндра. Убедитесь, что температурный профиль цилиндра пресс-формы соответствует проверенным заданным значениям для вашего конкретного сорта ПЭТ. Увеличьте время выдержки при охлаждении на 0,5 секунды, контролируя при этом влияние на время цикла. Осмотрите поверхности полости пресс-формы на наличие загрязнений или изменений шероховатости и при необходимости отполируйте их. Убедитесь, что ход извлечения заготовки (175 мм) полностью завершен до повторного закрытия пресс-формы.

4. Помутнение или замутнение готовых ПЭТ-бутылок

Оптическая мутность в ПЭТ-контейнерах, изготовленных на литьевой машине для выдувного формования, обычно вызвана кристаллизацией из-за неправильного регулирования температуры, влажности ПЭТ-смолы или растяжением за пределами оптимального температурного диапазона. Перед обработкой убедитесь, что ПЭТ-смола была должным образом предварительно высушена до содержания влаги ниже 50 ppm. Проверьте заданные значения температуры в зоне кондиционирования, чтобы поддерживать заготовку в пределах аморфного диапазона растяжения для вашего конкретного сорта ПЭТ. Если мутность появляется только в определенных местах полости, это указывает на локальные изменения в зоне кондиционирования, а не на системную проблему с материалом. Проверьте и откалибруйте соответствующую зону контроля температуры кондиционирования.

5. Сигнал тревоги оборудования: давление сервопривода не достигает заданного значения.

Сигнал тревоги о низком давлении сервонасоса указывает на то, что гидравлическая цепь не создает заданное давление в течение допустимого времени отклика. Сначала проверьте уровень гидравлического масла в 300-литровом масляном баке и долейте, если он низкий. Осмотрите гидравлические фильтрующие элементы на предмет засорения, так как забитый фильтр ограничивает поток и давление, которое может обеспечить сервонасос. Убедитесь, что гидравлический клапан регулирования давления YUKEN не заклинил и не протекает изнутри. Если серводвигатель и механическая муфта насоса целы, и вышеуказанные проверки не устраняют сигнал тревоги, обратитесь в сервисную службу Ever-Power и предоставьте журнал аварийных сигналов ПЛК для удаленной диагностики.

6. Неполное заполнение заготовки или неполное заполнение заготовки

Недостаточный объем материала или давление впрыска возникают, когда до момента застывания литникового канала в полость литьевой формы поступает недостаточно материала или он не достигает нужного давления. Убедитесь, что параметры обратного давления шнека и скорости впрыска не были случайно изменены по сравнению с проверенными параметрами. Проверьте обратный клапан на конце шнека на предмет износа или заедания, так как изношенный обратный клапан позволяет расплаву течь обратно во время впрыска, а не в форму. Убедитесь, что заданные значения температуры цилиндра соответствуют вашему сорту ПЭТ и что фактическая температура соответствует заданным значениям в пределах допустимых отклонений. Если производительность впрыска недостаточна для веса вашей заготовки, рассмотрите возможность перехода на шнек большего диаметра, доступный для этой машины (до 60 мм).

Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?

Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся исследованиями, разработкой, производством и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования с растяжением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением с растяжением, а также полный комплект вспомогательного оборудования. Благодаря высококвалифицированной команде разработчиков, объединяющей опытных инженеров и технических специалистов с многолетним стажем в области литья под давлением и проектирования пресс-форм, Ever-Power предоставляет практические знания на каждом этапе вашего проекта.

Наши машины применяются в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и специализированной пластиковой упаковке на мировых рынках. Мы производим машины, способные обрабатывать пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, экологически чистого кукурузного материала, EVA и PCTG, обеспечивая нашим клиентам непревзойденную гибкость в выборе материалов. Как производитель оборудования ISBM с полной производственной цепочкой поставок для оборудования выдувного формования, мы предлагаем надежные, стабильные и энергосберегающие машины с возможностью реализации проектов «под ключ».

Компания Ever-Power придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы сформировали профессиональную сервисную команду из ведущих инженеров отрасли, которые предоставляют подробные консультации перед продажей, проводят пусконаладочные работы на месте и оказывают оперативную послепродажную поддержку. Среди наших клиентов – производители контейнеров для всемирно известных брендов в косметической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности в Азии, Европе, Северной и Южной Америке, Африке и на Ближнем Востоке.

Независимо от того, ищете ли вы замену существующим платформам машин ASB ISBM, приобретаете ли свою первую машину ISBM или вам нужна специализированная машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, команда инженеров и специалистов по продажам Ever-Power будет работать с вами от разработки спецификации до ввода в эксплуатацию, чтобы обеспечить точное соответствие вашей производственной линии требуемым параметрам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить подробное предложение по модели Y200-V3 или любой другой машине из нашего ассортимента.

Производственный цех Производственный цех
Производственный цех Производственный цех

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как Y200-V3, выполняет литье под давлением, кондиционирование, вытягивание и выдувное формование за один непрерывный цикл без промежуточного охлаждения или повторного нагрева заготовки. Двухступенчатый процесс литья под давлением позволяет формовать заготовки отдельно, хранить их, а затем повторно нагревать в отдельной машине для выдувного формования с повторным нагревом перед формированием окончательной упаковки. Одноступенчатый подход потребляет на 15–25 процентов меньше энергии, поскольку исключает полный цикл повторного нагрева, исключает обработку и хранение заготовок и позволяет производить бутылки с превосходным оптическим качеством. Это предпочтительный выбор для бутылок специальной формы, фармацевтической промышленности и любых ситуаций, когда загрязнение заготовок во время хранения является проблемой.

В: Совместима ли модель Y200-V3 напрямую с существующими пресс-формами AOKI SBIII-250LL-50S?
A: Да. Модель Y200-V3 специально разработана в качестве замены для литьевых машин AOKI класса SBIII-250LL-50S. Пресс-формы, разработанные для AOKI SBIII-250LL-50S, напрямую совместимы с системой крепления и зажима пресс-формы Y200-V3, что защищает ваши существующие инвестиции в оснастку. Перед размещением заказа инженеры Ever-Power рекомендуют предоставить чертежи вашей существующей пресс-формы для проверки совместимости, чтобы убедиться в размерах плиты и конфигурации крепления. Это стандартная часть процесса предпродажной подготовки, предоставляемая без дополнительной платы.

В: Какой максимальный объем бутылок может произвести Y200-V3?
A: При наличии одной полости машина Y200-V3 может производить бутылки объемом до 2500 мл, с максимальным диаметром 118 мм и максимальной высотой 280 мм. При наличии 12 полостей машина производит контейнеры объемом от 20 мл с диаметром горлышка 15 мм. Таблица размеров продукции на этой странице охватывает весь поддерживаемый диапазон размеров для всех конфигураций полостей. Для специальных геометрических форм контейнеров или размеров, выходящих за рамки стандартного диапазона, свяжитесь с инженерным отделом Ever-Power для обсуждения индивидуальных конфигураций машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

В: Можно ли настроить Y200-V3 для фармацевтического производства в соответствии со стандартами GMP?
A: Да. Модель Y200-V3 разработана в соответствии со стандартами GMP для производства фармацевтической упаковки. В стандартной комплектации с 3 сервонасосными системами машина уже исключает контакт человека с оборудованием на протяжении всего производственного цикла. Для применений, требующих полного соответствия стандартам GMP, включая работу без масла, машина может быть сконфигурирована с системой зажима пресс-формы с использованием сервомоторов, которая заменяет гидравлический зажим выдувной формы сервоэлектрическими приводами, исключая все гидравлическое масло из технологической среды. Эта конфигурация рекомендуется для установки в чистых помещениях или на фармацевтических предприятиях.

В: Насколько энергосберегающей является ракета Y200-V3 по сравнению с японским оборудованием межконтинентальных баллистических ракет?
A: Машина Y200-V3 потребляет на 15–25 процентов меньше энергии, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием. Эта экономия достигается за счет трех источников: система из трех сервонасосов потребляет мощность, пропорциональную фактической нагрузке на каждом этапе цикла, а не работает в режиме постоянного полного вытеснения; нано-инфракрасные нагревательные кольца на шнеке и цилиндре обеспечивают более эффективную передачу тепла, чем обычные ленточные нагреватели; и одноступенчатый процесс полностью исключает потребность в энергии для повторного нагрева. Фактическая экономия в киловатт-часах на вашем предприятии будет зависеть от времени цикла, количества ячеек, веса бутылок и местного тарифа на электроэнергию.

В: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V3?
A: Стандартная спецификация Y200-V3 рассчитана на работу с ПЭТ и ПЭТГ, что охватывает подавляющее большинство применений одностадийных машин ISBM в фармацевтической, косметической, пищевой и напиточной упаковке. Платформа машины также может работать с АБС, ПП, ПНД, ПВХ, ПС и ПК в зависимости от конкретного применения продукта и выбранной конфигурации шнека. Возможности работы с материалами, отличными от ПЭТ и ПЭТГ, следует обсудить с инженерами Ever-Power на этапе спецификации, чтобы обеспечить поставку машины с правильным цилиндром, шнеком и конфигурацией системы контроля температуры для вашей целевой смолы.

В: Каковы сроки поставки и порядок доставки Y200-V3?
A: Стандартный срок поставки Y200-V3 составляет приблизительно от 8 до 12 недель с момента размещения заказа и получения предоплаты, в зависимости от конфигурации и текущего производственного графика. Машина изготавливается и проходит полное тестирование на производственном предприятии Ever-Power в Мексике перед отгрузкой. Возможна организация заводских приемочных испытаний (FAT), чтобы ваша команда могла оценить работу машины до отгрузки. Транспортировка до вашего порта въезда координируется компанией Ever-Power, при этом заказчик, как правило, самостоятельно занимается местным таможенным оформлением, внутренней транспортировкой и подготовкой к установке на объекте. Инженеры Ever-Power доступны для поддержки при вводе в эксплуатацию на месте.

В: Обеспечивает ли Y200-V3 более чистые линии разъема, чем AOKI SBIII-250LL-50S?
А: Да. Одним из подтвержденных преимуществ Y200-V3 по сравнению с AOKI SBIII-250LL-50S является превосходное качество линии разъема, достигаемое благодаря высокоточной пресс-формовочной оснастке Ever-Power. Флаконы, произведенные на японском оборудовании AOKI SBIII, обычно имеют видимый пластиковый выступ вдоль линии разъема пресс-формы. Пресс-формы, используемые с Y200-V3, изготовлены с гораздо более жесткими допусками на поверхность разъема, что делает линию разъема практически невидимой на готовом флаконе. Это существенное преимущество для заказчиков косметической и фармацевтической упаковки, где внешний вид поверхности является частью спецификации качества продукции.

В: Как Y200-V3 соотносится с другими станками ISBM от разных производителей по производительности?
A: Модель Y200-V3 превосходит японскую AOKI SBIII-250LL-50S по производительности благодаря сочетанию большего объема раствора, более быстрых переходов между циклами с сервоприводом и более широкого диапазона доступных размеров шнеков (до 60 мм в диаметре против 50 мм у эталонной модели). В то время как оборудование японского производства обычно производит 4 бутылки за цикл в сопоставимых конфигурациях, Y200-V3 достигает 6 бутылок за цикл в эквивалентных условиях. Эта более высокая производительность означает, что Y200-V3 обеспечивает более низкую себестоимость произведенной бутылки, что напрямую улучшает экономику производственных контрактов и сокращает время, необходимое для окупаемости инвестиций в оборудование.

В: Могу ли я заказать машину для литья под давлением с выдувным формованием, изготовленную по индивидуальному заказу с учетом моих конкретных требований к бутылкам?
A: Да. Компания Mexico Ever-Power предлагает полностью индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением и выдувного формования для клиентов с нестандартной геометрией бутылок, необычной отделкой горлышка, использованием специальных материалов или уникальными требованиями к производственной среде, такими как интеграция в чистые помещения, работа на большой высоте или нестандартное напряжение питания. Возможности индивидуальной настройки включают диаметр и геометрию шнека, длину цилиндра, размеры платформы пресс-формы, выбор сервопривода или полностью электрической системы привода, язык и интерфейс системы управления ПЛК, а также интеграцию вспомогательного оборудования. Свяжитесь с командой инженеров по продажам Ever-Power, предоставив подробные чертежи бутылок и производственные требования, чтобы получить индивидуальное предложение по оборудованию.

Машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V3

Отзывы покупателей

Пак Джи-су | Фармацевтическая упаковка | Южная Корея
«Мы перешли на эту машину с AOKI SBIII около восьми месяцев назад, и, честно говоря, поначалу я был немного скептически настроен. Но Y200-V3 работает с нашими 50-миллилитровыми фармацевтическими ПЭТ-бутылками без каких-либо серьезных проблем. Линия разъема на готовой бутылке действительно чище, чем та, что получалась с AOKI, что меня удивило. Наша команда контроля качества осталась довольна. Ввод в эксплуатацию занял пару дней, а специалисты Ever-Power были внимательны и ответили на все наши вопросы о настройке в соответствии со стандартами GMP. Купил бы снова».

Прия Наир | Упаковка для косметики | Индия
«Мы производим флаконы для косметических лосьонов объемом 200 мл и 350 мл с 6 ячейками за цикл. Машина работает уже около шести месяцев на нашем предприятии под Мумбаи, и я могу сказать, что стабильность производства очень хорошая. На старой машине процент брака по размерам составлял около 1,8%. С Y200-V3 этот показатель снизился до менее 0,5%. Энергопотребление также ниже, что заметил финансовый отдел. Флаконы выглядят премиально, нет видимых линий разъема, что очень важно в косметической индустрии. В целом, это качественный продукт от Ever-Power».

Томас Беккер | Упаковка напитков | Германия
«Отличная машина. Мы приобрели Y200-V3 для производства бутылок с водой, объемом 500 мл, с 8 ячейками. Доставка в Германию заняла около 10 недель, как и было обещано. Установка прошла гладко, и машина начала производить бутылки приемлемого качества уже в первый день после ввода в эксплуатацию. Сервонасосная система заметно снижает энергопотребление по сравнению с нашей старой полностью гидравлической линией. Мое единственное замечание заключается в том, что документация, прилагаемая к машине, могла бы быть немного подробнее в некоторых областях, но команда удаленной поддержки оперативно реагирует на наши вопросы».

Карлос Рейес | Упаковка продуктов питания | Мексика
«Сейчас на нашем заводе в Монтеррее работают две машины Y200-V3. Первую мы установили четырнадцать месяцев назад, вторую — шесть месяцев спустя. Обе работают исправно. Мы производим ПЭТ-контейнеры для клиента, занимающегося упаковкой продуктов питания, в основном бутылки объемом 750 мл и 900 мл. Производительность выше, чем у японской машины, которую мы заменяли, что помогло нам уложиться в сроки выполнения контракта. Команда предпродажной подготовки Ever-Power помогла нам проверить совместимость пресс-форм до размещения заказа. Это позволило нам сэкономить на стоимости новой оснастки, что стало важным фактором при принятии решения».

Ахмед Хасан | Фармацевтика | Египет
«Я искал поставщика оборудования ISBM, который мог бы обеспечить качественную послепродажную поддержку в нашем регионе, поскольку в прошлом с другими брендами это было проблемой. У Ever-Power есть команда технической поддержки, которая реагирует в течение нескольких часов, что для производственного предприятия, работающего 16 часов в сутки, действительно важно. На третьем месяце у нас возникла ошибка сервопривода, и она была устранена удаленно путем анализа данных ПЛК в тот же день. Сама машина надежна, производит флаконы с офтальмологическим раствором объемом 100 мл с очень хорошей стабильностью размеров горлышка. Довольный клиент».

Фернанда Карвалью | Товары для детей | Бразилия
«Мы выбрали эту машину именно потому, что она является прямой заменой модели AOKI SBIII-250LL-50S, и у нас уже были пресс-формы для этой платформы. Переход прошел без проблем. Машина работает уже почти год, производя детские бутылочки для кормления из ПЭТГ. Качество хорошее, и наши сертификаты безопасности не пострадали от замены машины, поскольку производственный процесс остался прежним. Доставка от Ever-Power на наш завод в Сан-Паулу была организована профессионально. Одно предложение: более подробные обучающие материалы по работе с интерфейсом оператора были бы полезны для новых сотрудников».

Наттапорн Срисук | Контрактная упаковка | Таиланд
«Мы — компания по контрактной упаковке в Бангкоке, и мы производим флаконы для шампуней и кондиционеров для нескольких брендов. Y200-V3 хорошо справляется с нашими косметическими флаконами объемом 200 мл и 350 мл. Мы опасались медленной гарантийной поддержки из-за географического положения, но это не стало проблемой. Запасные части для часто изнашиваемых компонентов были доступны быстро. Машина работает тише по сравнению с нашим старым гидравлическим оборудованием, что также является преимуществом для нашего предприятия. Производственная команда освоилась с ней в течение двух недель после установки».

Чуквуэмека Оби | Промышленное оборудование | Нигерия
«Мы импортируем и эксплуатируем промышленное упаковочное оборудование в Нигерии и сотрудничаем с компанией Ever-Power уже несколько лет. Модель Y200-V3 — это лучшее по соотношению цены и качества оборудование ISBM, которое мы у них приобрели. Наш клиент использует его для упаковки химических веществ в ПЭТ-бутылки объемом от 500 до 1000 мл. Качество сборки кажется надежным, ключевые компоненты — импортные, что вселяет в нас уверенность в доступности запчастей. Цена по сравнению с японскими конкурентами сделала инвестиции очевидными для нашего клиента, и мы легко смогли обосновать их перед руководством. Отличный продукт».

Имран Куреши | Фармацевтическое производство | Пакистан
«Мы эксплуатируем эту машину уже одиннадцать месяцев на нашем заводе в Лахоре, где производим фармацевтические ПЭТ-бутылки. Соответствие требованиям GMP было обязательным условием, и машина соответствует ему благодаря заказанной нами сервоконфигурации. Наша команда контроля качества проверила процесс перед началом коммерческого производства, и он прошел проверку без проблем. Экономия энергии по сравнению со старой машиной реальна, наши счета за электроэнергию для этой производственной линии заметно снизились. Общение с отделом продаж и технической поддержкой Ever-Power до и во время покупки было профессиональным, и они честно рассказали о сроках поставки, что мы очень ценим. Рекомендуем».

Дополнительная информация

Под редакцией

Yjx