EPA.AS-4C76.2 दैनिक रसायनों और सौंदर्य प्रसाधन की बोतलों के लिए पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन

EPA.AS-4C76.2 पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें PET और PETG कॉस्मेटिक और दैनिक रासायनिक कंटेनरों के उत्पादन में सटीकता, गति और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध सर्वो मोटर्स, सटीक रिड्यूसर, विश्व स्तरीय विद्युत घटक और एक उन्नत PLC नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हुए, यह दो-चरण वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पादन चक्र में स्थिर, कुशल और ऊर्जा-बचत प्रदर्शन प्रदान करती है। इसकी मजबूत यांत्रिक संरचना इसे मानक गोल बोतलों और अत्यधिक जटिल विशेष आकार की कॉस्मेटिक बोतल डिज़ाइनों को संभालने में समान रूप से सक्षम बनाती है, जिनके लिए असाधारण आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।

चार कैविटी वाले मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के साथ, EPA.AS-4C76.2 मशीन सैद्धांतिक रूप से प्रति घंटे 4,000 बोतलों का उत्पादन कर सकती है। यह मशीन बड़े पैमाने पर कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। यह शैम्पू की बोतलें, कंडीशनर के कंटेनर, बॉडी लोशन की बोतलें, फेशियल क्लींजर की बोतलें, हैंड वॉश की बोतलें और 48 मिमी तक के गर्दन व्यास और 500 मिलीलीटर तक के कंटेनर वॉल्यूम वाले विभिन्न प्रकार के दैनिक रासायनिक उत्पादों की पैकेजिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। अपनी श्रेणी में अग्रणी प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में, यह उच्च गति उत्पादन, उत्कृष्ट सतह फिनिश और सटीक आयामी सहनशीलता का संयोजन करती है, जिससे यह दुनिया भर में कॉस्मेटिक ब्रांडों और OEM पैकेजिंग निर्माताओं की पसंदीदा पसंद बन जाती है।

तकनीकी मापदण्ड

नमूना		इकाई	ईपीए.एएस-4सी76.2
ढलाई	क्लैम्पिंग स्ट्रोक	मिमी	100
	मोल्ड-खुली दूरी	मिमी	280
	मोल्ड-निकट दूरी	मिमी	180
	खिंचाव स्ट्रोक	मिमी	350
	मोल्ड-खुली दूरी	मिमी	50
	मोल्ड-निकट दूरी	मिमी	76.2
	प्रीफॉर्म होल्डर		96
	ऐस्पेक्ट		4
पात्र	अधिकतम कंटेनर वॉल्यूम	एमएल	500
	गर्दन व्यास सीमा	मिमी	48
	अधिकतम कंटेनर व्यास	मिमी	65
	अधिकतम कंटेनर ऊंचाई	मिमी	250
	सैद्धांतिक उत्पादन	बीपीएच	4000
विद्युत व्यवस्था	अधिकतम तापन क्षमता	किलोवाट	33
	तापन शक्ति	किलोवाट	17
वायु प्रणाली	परिचालन दाब	किलोग्राम/सेमी²	7
	कम दबाव वाली हवा की खपत	लीटर/मिनट	600
	ब्लोइंग प्रेशर	किलोग्राम/सेमी²	35
	उच्च दबाव वाली हवा की खपत	लीटर/मिनट	4000
ठंडा पानी	परिचालन दाब	किलोग्राम/सेमी²	5-6
	तापमान	℃	8-10
	प्रवाह दर	लीटर/मिनट	40
मशीन	आकार (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)	मिमी	3370*1850*2100
	वज़न	किलोग्राम	4000

EPA.AS-4C76.2 कॉस्मेटिक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं

1. उच्च गति उत्पादन
EPA.AS-4C76.2 अपने 4-कैविटी मोल्ड सिस्टम और 96-पोजीशन प्रीफॉर्म होल्डर के माध्यम से सैद्धांतिक रूप से 4,000 बोतल प्रति घंटे का उत्पादन करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर कॉस्मेटिक और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग लाइनों के लिए एक उच्च गति वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन बन जाती है। चाहे आप सिंगल शिफ्ट में काम करें या 24 घंटे लगातार, सर्वो-चालित चक्र अनुकूलन न्यूनतम डाउनटाइम के साथ निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है, जिससे आपकी उत्पादन सुविधा के लिए प्रति यूनिट लागत कम होती है और निवेश पर तेजी से रिटर्न मिलता है।

2. सटीक पीएलसी नियंत्रण
इस मशीन में एक उन्नत पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली है जो ऑपरेटरों को हीटिंग ज़ोन तापमान, ब्लोइंग प्रेशर (35 kg/cm² तक), स्ट्रेचिंग स्ट्रोक और मोल्ड क्लैम्पिंग टाइमिंग सहित उत्पादन के हर पहलू पर पूर्ण नियंत्रण प्रदान करती है। यह सटीकता दोषपूर्ण उत्पादन के जोखिम को काफी कम करती है, प्रत्येक बोतल के आकार में एकरूपता सुनिश्चित करती है और ऑपरेटर पैनल पर वास्तविक समय में निदान संबंधी जानकारी प्रदान करके ब्लो मोल्डिंग मशीन की समस्याओं का निवारण करना आसान बनाती है। सहज मानव-मशीन इंटरफ़ेस नए ऑपरेटरों के लिए सीखने की प्रक्रिया को सरल बनाता है।

3. ऊर्जा-बचत सर्वो ड्राइव
सभी प्रमुख अक्षों पर अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ब्रांडेड सर्वो मोटर्स से सुसज्जित, EPA.AS-4C76.2 पारंपरिक हाइड्रोलिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में काफी कम ऊर्जा खपत करती है। मशीन की क्षमता के बावजूद, सामान्य हीटिंग पावर केवल 17 kW है, जिससे उपकरण के पूरे जीवनकाल में बिजली की लागत में उल्लेखनीय बचत होती है। सर्वो सिस्टम बेहतर प्रतिक्रिया समय, सुचारू गति और कम यांत्रिक घिसाव भी प्रदान करता है, ये सभी कारक ब्लो मोल्डिंग मशीन के दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करने और महत्वपूर्ण घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने में योगदान करते हैं।

4. विशेष आकार की बोतल की क्षमता
एक समर्पित के रूप में कॉस्मेटिक ब्लो मोल्डिंग मशीन EPA.AS-4C76.2 एक सामान्य रासायनिक ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जिसे कॉस्मेटिक ब्रांडों की जटिल आकृतियों, असममित प्रोफाइल और प्रीमियम सतह फिनिश मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी 280 मिमी की खुली मोल्ड-डिस्टेंस और 350 मिमी का स्ट्रेचिंग स्ट्रोक विभिन्न प्रकार की बोतलों के आकार को समायोजित कर सकता है, मानक बेलनाकार शैम्पू की बोतलों से लेकर अनियमित अंडाकार, वर्गाकार या बहुआयामी लक्जरी परफ्यूम और स्किनकेयर कंटेनरों तक, जो इसे एक आदर्श कस्टम ब्लो मोल्डिंग मशीन बनाता है।

5. पूर्णतः स्वचालित संचालन
प्रीफॉर्म लोडिंग से लेकर बोतल इजेक्शन तक, उत्पादन चक्र का हर चरण बिना किसी मैन्युअल हस्तक्षेप के स्वचालित रूप से चलता है। 96-पोजीशन प्रीफॉर्म कन्वेइंग सिस्टम, स्वचालित हीटिंग टनल, सिंक्रोनाइज्ड ब्लो स्टेशन और बोतल डिस्चार्ज कन्वेयर एक साथ मिलकर काम करते हैं ताकि ऑपरेटर के उन संपर्क बिंदुओं को समाप्त किया जा सके जिनसे गुणवत्ता में भिन्नता या संदूषण हो सकता है। यह पूर्ण स्वचालन न केवल उत्पादन की स्थिरता में सुधार करता है बल्कि एक ही ऑपरेटर को एक साथ कई मशीनों की निगरानी करने की अनुमति भी देता है, जिससे श्रम लागत कम होती है और समग्र उत्पादन लाइन की दक्षता बढ़ती है।

6. सिद्ध औद्योगिक स्थायित्व
मशीन का फ्रेम और सभी संपर्क सतहें उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक स्टील और सटीक मशीनीकृत घटकों का उपयोग करके औद्योगिक स्तर की यांत्रिक सहनशीलता के अनुरूप निर्मित की गई हैं। शीतलन जल परिपथ 5 से 6 किलोग्राम/सेमी² के दबाव पर 8 से 10 डिग्री सेल्सियस के नियंत्रित तापमान सीमा के साथ संचालित होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक चक्र के लिए मोल्ड लगातार इष्टतम तापमान पर ठंडा रहे। विश्व स्तरीय ब्रांडेड घटकों के साथ, EPA.AS-4C76.2 को कई वर्षों तक निरंतर बहु-शिफ्ट संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसकी सरल नियोजित रखरखाव अनुसूची के साथ यह उच्चतम प्रदर्शन को बनाए रखता है।

ब्लो मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुप्रयोग

EPA.AS-4C76.2 ब्लो मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक

1. प्रीफॉर्म कन्वेइंग सिस्टम
96-स्थिति वाला प्रीफॉर्म होल्डर कैरोसेल, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रित गति से प्रीफॉर्म को इन्फ्रारेड हीटिंग ज़ोन से होते हुए ब्लो स्टेशन तक निरंतर रूप से पहुंचाता है। होल्डर इस प्रकार डिज़ाइन किए गए हैं कि वे प्रीफॉर्म के नेक रिंग को मजबूती से पकड़ते हैं, साथ ही बॉडी को स्वतंत्र रूप से घूमने देते हैं, जिससे 360 डिग्री पर एक समान हीटिंग होती है और ठंडे धब्बे नहीं बनते, जो तैयार बोतल में असमान दीवार वितरण का कारण बन सकते हैं।

2. इन्फ्रारेड हीटिंग टनल
कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित इन्फ्रारेड हीटिंग ज़ोन प्रीफॉर्म बॉडी के साथ सटीक रूप से कैलिब्रेटेड थर्मल ग्रेडिएंट उत्पन्न करते हैं। ऑपरेटर पीएलसी इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रत्येक ज़ोन को अलग-अलग प्रीफॉर्म वज़न, दीवार की मोटाई और रेज़िन प्रकारों की विशिष्ट हीटिंग आवश्यकताओं के अनुरूप समायोजित कर सकते हैं। 33 किलोवाट की अधिकतम हीटिंग क्षमता और 17 किलोवाट की सामान्य परिचालन शक्ति 4,000 बोतल प्रति घंटे की उत्पादन दर को बनाए रखते हुए ऊर्जा का कुशल उपयोग सुनिश्चित करती है।

3. 4-कैविटी ब्लो मोल्ड स्टेशन
EPA.AS-4C76.2 का मुख्य घटक इसका चार-कैविटी वाला ब्लो मोल्ड स्टेशन है, जो एक चक्र में एक साथ चार प्रीफॉर्म संसाधित करता है, जिससे 4,000 बैरल प्रति घंटा की निर्धारित उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है। प्रत्येक कैविटी को 8 से 10 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 40 लीटर/मिनट की प्रवाह दर वाले सटीक रूप से निर्मित जल चैनलों के माध्यम से अलग-अलग ठंडा किया जाता है, जिससे मोल्ड के तापमान पर तीव्र और एकसमान नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यह नियंत्रण चक्र समय अनुकूलन और चारों कैविटी में बोतलों की एकसमान गुणवत्ता के लिए आवश्यक है।

4. स्ट्रेच रॉड असेंबली
सर्वो-चालित स्ट्रेच रॉड असेंबली प्रत्येक ब्लो साइकिल के दौरान 350 मिमी तक की सटीक नियंत्रित दूरी तक फैलती है, जिससे वायु दाब द्वारा रेडियल विस्तार से पहले गर्म प्रीफॉर्म का अक्षीय अभिविन्यास सुनिश्चित होता है। स्ट्रेचिंग की गति, गहराई और समय को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा पूरी तरह से प्रोग्राम किया जा सकता है और ब्लोइंग एयर वाल्व अनुक्रम के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है। बोतल की साइडवॉल में इष्टतम द्विअक्षीय अभिविन्यास और लक्षित सामग्री वितरण प्राप्त करने के लिए स्ट्रेच रॉड का सही सेटअप प्राथमिक कारक है।

5. उच्च दाब वायु प्रणाली
यह मशीन दोहरी वायु दाब प्रणाली पर काम करती है: न्यूमेटिक एक्चुएटर कार्यों के लिए 7 kg/cm² का कम दाब (600 लीटर/मिनट की खपत) और बोतल निर्माण चरण के लिए 35 kg/cm² का उच्च दाब (4,000 लीटर/मिनट की खपत)। बोतल के अंदरूनी भाग को दूषित होने से बचाने के लिए उच्च दाब वाली हवा आमतौर पर एक विशेष तेल-मुक्त कंप्रेसर द्वारा आपूर्ति की जाती है। उच्च दाब सर्किट का तीव्र वाल्व प्रतिक्रिया समय बोतल के कंधे की स्पष्ट परिभाषा और जटिल मोल्ड सतह विवरणों की पूर्ण प्रतिकृति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

6. सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडों के विश्वस्तरीय सर्वो मोटर मोल्ड क्लैम्पिंग, स्ट्रेच रॉड एक्चुएशन और प्रीफॉर्म कन्वेइंग सहित सभी प्रमुख मशीन अक्षों को संचालित करते हैं। सर्वो सिस्टम मिलीसेकंड स्तर की प्रतिक्रिया के साथ सटीक स्थिति और गति नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे सुचारू गति सुनिश्चित होती है और मोल्ड और टूलिंग पर यांत्रिक झटके कम होते हैं, जिससे उनका सेवा जीवन बढ़ता है। सर्वो ड्राइव मंदी के चरणों के दौरान सटीक ऊर्जा पुनर्प्राप्ति को भी सक्षम बनाते हैं, जो मशीन की समग्र ऊर्जा दक्षता रेटिंग में योगदान देता है।

7. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांड का औद्योगिक-स्तरीय पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) सभी प्रक्रिया मापदंडों, सुरक्षा इंटरलॉक, अलार्म निगरानी और उत्पादन डेटा लॉगिंग को नियंत्रित करता है। रंगीन टचस्क्रीन एचएमआई इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को उत्पादन रेसिपी तक पहुंचने, मापदंडों को वास्तविक समय में समायोजित करने, लाइव उत्पादन काउंटर और दक्षता रिपोर्ट देखने और ब्लो मोल्डिंग मशीन की समस्या निवारण के दौरान खराबी अलार्म का जवाब देने की सुविधा देता है। रेसिपी स्टोरेज कार्यक्षमता एक ही मशीन पर विभिन्न बोतल डिज़ाइनों के बीच स्विच करते समय त्वरित बदलाव को सक्षम बनाती है।

8. शीतलन जल परिपथ
विशेष मोल्ड कूलिंग सर्किट, ब्लो मोल्ड के दोनों हिस्सों में सटीक रूप से ड्रिल किए गए चैनलों के माध्यम से 5 से 6 kg/cm² ऑपरेटिंग प्रेशर और 8 से 10°C तापमान पर ठंडा पानी प्रवाहित करता है। 40 लीटर/मिनट की प्रवाह दर पर, यह सिस्टम बनी हुई बोतल से तेजी से ऊष्मा निकालता है, जिससे प्रत्येक चक्र में मोल्ड को ठंडा करने का समय कम से कम हो जाता है। कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर कंटेनरों में एक समान बोतल सिकुड़न, सटीक आकार और सतह की चमक प्राप्त करने के लिए मोल्ड का तापमान स्थिर रहना महत्वपूर्ण है।

दो-चरणीय ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए कच्चा माल

कॉस्मेटिक बोतल ब्लो मोल्डिंग मोल्ड की विशेषताएं

पूर्ण विद्युत ब्लो मोल्डिंग मशीन समस्या निवारण

1. असमान दीवार की मोटाई
तैयार बोतलों में दीवारों का असमान वितरण आमतौर पर इन्फ्रारेड ओवन में प्रीफॉर्म हीटिंग प्रोफाइल के असमान होने के कारण होता है। सुनिश्चित करें कि सभी हीटिंग लैंप ज़ोन सही ढंग से काम कर रहे हैं और हीटिंग प्रोफाइल प्रीफॉर्म की विशिष्ट ज्यामिति और उपयोग किए जा रहे रेज़िन के प्रकार के अनुसार ठीक से कैलिब्रेट किया गया है। प्रीफॉर्म के घूर्णन की स्थिरता की भी जाँच करें, क्योंकि चिपकने या अनियमित घूर्णन से ठंडे धब्बे बन जाते हैं। हीटिंग पैरामीटर को समायोजित करने से पहले पुष्टि करें कि स्ट्रेच रॉड केंद्र में है और सही प्रोग्राम की गई गति से चल रही है।

2. बोतल में धुंधलापन या बादलपन
ब्लो मोल्डिंग मशीन की समस्या का पता लगाने के दौरान PET या PETG बोतलों में दिखने वाली धुंध अक्सर ब्लोइंग के दौरान प्रीफॉर्म के गलत तापमान के कारण होने वाले क्रिस्टलीकरण से जुड़ी होती है। यदि प्रीफॉर्म किसी भी क्षेत्र में बहुत ठंडा होता है, तो PET खिंचाव के दौरान क्रिस्टलीकृत हो जाता है, बजाय इसके कि वह अनाकार रूप से व्यवस्थित हो, जिससे दूधिया सफेद क्षेत्र बन जाते हैं। इन्फ्रारेड ओवन के तापमान प्रोफाइल और थर्मोकपल कैलिब्रेशन की जाँच करें। प्रीफॉर्म की नमी की मात्रा भी जांचें, क्योंकि अपर्याप्त रूप से सुखाया गया PET रेज़िन इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान हाइड्रोलिटिक क्षरण उत्पन्न करता है, जो ब्लो-मोल्डेड बोतल में लगातार धुंध के रूप में प्रकट होता है।

3. गर्दन का विरूपण
ब्लो मोल्डिंग के दौरान कॉस्मेटिक बोतल के गले में विकृति यह दर्शाती है कि प्रीफॉर्म के गले की सतह अत्यधिक गर्म हो रही है, जिससे ब्लो मोल्ड तक पहुँचने से पहले ही उसका आकार बिगड़ रहा है। प्रीफॉर्म के गले को ऊष्मा से बचाने वाला इन्फ्रारेड ओवन शील्डिंग सिस्टम सही जगह पर लगा होना चाहिए और अच्छी स्थिति में होना चाहिए। गले की शील्ड में किसी भी प्रकार की क्षति या गलत संरेखण की जाँच करें। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करें कि ओवन का समग्र तापमान शरीर के हिस्से के लिए आवश्यक तापमान से अधिक न हो, क्योंकि अत्यधिक विकिरण ऊष्मा शील्ड लगे होने पर भी गले को प्रभावित कर सकती है।

4. अपूर्ण बोतल निर्माण
जब बोतलें सांचे के आकार में पूरी तरह से नहीं ढल पातीं, खासकर निचले कोनों और कंधों वाले हिस्सों में, तो इसका मुख्य कारण अपर्याप्त ब्लोइंग प्रेशर या कम मात्रा में हाई-प्रेशर एयर सप्लाई हो सकता है। यह सुनिश्चित करें कि हाई-प्रेशर कंप्रेसर मशीन पर निर्धारित 35 kg/cm² का प्रेशर दे रहा है और फ्लो कैपेसिटी 4,000 लीटर/मिनट की अधिकतम मांग को पूरा करती है। साथ ही, हाई-प्रेशर एयर वाल्वों में घिसावट या जाम होने की जांच करें और यह भी सुनिश्चित करें कि ब्लोइंग साइकिल के दौरान प्रीफॉर्म के अंदरूनी हिस्से तक पूरी हवा पहुंचाने के लिए ब्लो पिन सही ढंग से अलाइन हो।

5. विदाई रेखा पर फ्लैश
ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन पर अत्यधिक फ्लैशिंग मोल्ड सीलिंग सतहों के घिस जाने, मोल्ड क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त होने, या मोल्ड में गंदगी के कारण उचित क्लोजर न होने का संकेत देती है। पार्टिंग लाइन की सतहों को अच्छी तरह से साफ करें और घिसावट या क्षति की जांच करें। यह सुनिश्चित करें कि पीएलसी में मोल्ड क्लैम्पिंग स्ट्रोक और बल पैरामीटर स्थापित मोल्ड के लिए सही ढंग से सेट किए गए हैं। लगातार फ्लैशिंग की समस्या होने पर, मोल्ड क्लैम्पिंग मैकेनिज्म के घटकों में घिसावट की जांच करें और यदि जांच के दौरान सतह की क्षति की पुष्टि होती है, तो पार्टिंग लाइन सतहों की मोल्ड रीग्राइंडिंग की व्यवस्था करें।

6. कम उत्पादन दर
सही पैरामीटर सेटिंग्स के बावजूद जब मशीन अपनी निर्धारित 4,000 बैरल प्रति घंटा की उत्पादन क्षमता प्राप्त नहीं कर पा रही है, तो जांच पीएलसी डेटा लॉगिंग फ़ंक्शन का उपयोग करके चक्र समय विश्लेषण पर केंद्रित होनी चाहिए। यह पता लगाएं कि मशीन की कौन सी गतिविधि या प्रतीक्षा स्थिति प्रत्येक चक्र को निर्धारित समय से अधिक बढ़ा रही है। सामान्य कारणों में अपर्याप्त ठंडे पानी के प्रवाह या उच्च शीतलक तापमान के कारण मोल्ड के ठंडा होने का समय बढ़ना, यांत्रिक घिसाव के कारण प्रीफ़ॉर्म की धीमी गति से गति होना, या उच्च दबाव वाली वायु प्रणाली की अपर्याप्तता के कारण ब्लो चक्र का समय बढ़ना शामिल हैं। व्यवस्थित चक्र समय विश्लेषण उत्पादन दर को बहाल करने का सबसे कारगर तरीका है।

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मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड मुख्य रूप से स्वचालित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और व्यापार में लगी हुई है। हमारे उत्पाद प्रकारों में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरण शामिल हैं, जो प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादन की सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। हमारी विशेषज्ञ इंजीनियरिंग टीम में इंजेक्शन-ब्लो मशीनरी इंजीनियरिंग और इंजेक्शन-ब्लो मोल्ड डिज़ाइन में गहन संयुक्त अनुभव वाले विशेषज्ञ शामिल हैं। समृद्ध सैद्धांतिक ज्ञान और व्यापक व्यावहारिक परियोजना अनुभव के संयोजन से हम ग्राहकों को संपूर्ण उपकरण जीवनचक्र के दौरान व्यापक पूर्व-बिक्री परामर्श, पेशेवर बिक्री सहायता और त्वरित बिक्री पश्चात तकनीकी सेवाएं प्रदान करने में सक्षम हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: उत्पादन में EPA.AS-4C76.2 पूर्णतः स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन का वास्तविक आउटपुट क्या है?
ए: सैद्धांतिक रूप से, एक साथ चार कैविटी का उपयोग करके प्रति घंटे 4,000 बोतलें तैयार की जा सकती हैं। वास्तविक उत्पादन वातावरण में, बोतलों की जटिलता, ऑपरेटर की दक्षता और गुणवत्ता जांच के लिए निर्धारित संक्षिप्त विरामों के आधार पर प्रभावी उत्पादन आमतौर पर 3,600 से 3,900 बोतलें प्रति घंटे तक होता है। एक बार स्थिर उत्पादन शुरू हो जाने पर, सर्वो-चालित प्रणाली निरंतर चक्र समय बनाए रखती है, जिससे शिफ्टों के बीच भिन्नता कम होती है और ऑपरेटर मशीन की निर्धारित क्षमता के करीब उत्पादन दर प्राप्त कर पाते हैं।

प्रश्न: यह कॉस्मेटिक ब्लो मोल्डिंग मशीन किस आकार और आकृति की बोतलें बना सकती है?
ए: EPA.AS-4C76.2 मशीन बहुत कम मात्रा से लेकर अधिकतम 500 मिलीलीटर तक के कंटेनर बना सकती है। कंटेनर के मुख्य भाग का अधिकतम व्यास 65 मिमी और अधिकतम ऊंचाई 250 मिमी है, जबकि गर्दन का व्यास 48 मिमी तक हो सकता है। यह मशीन गोल, अंडाकार, आयताकार और विशेष आकार की बोतलों को संभाल सकती है, जिनमें जटिल असममित कॉस्मेटिक आकार भी शामिल हैं। अधिकतम आकार सीमा के आसपास की बोतलों के लिए, कृपया अपनी बोतल का चित्र हमारी तकनीकी टीम के साथ साझा करें ताकि अनुकूलता की पुष्टि की जा सके और उपकरण चालू करने से पहले उपयुक्त मोल्ड डिज़ाइन दृष्टिकोण पर चर्चा की जा सके।

प्रश्न: दो-चरण वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन एक-चरण प्रणाली से किस प्रकार भिन्न रूप से कार्य करती है?
ए: दो-चरण वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग और बोतल ब्लोइंग दो अलग-अलग मशीनों पर दो अलग-अलग चरणों में की जाती हैं। प्रीफॉर्म तैयार किए जाते हैं, परिवेशी तापमान तक ठंडे किए जाते हैं और ब्लो मोल्डिंग मशीन में डालने से पहले संग्रहित किए जाते हैं, जहां उन्हें फिर से गर्म किया जाता है और ब्लो किया जाता है। यह पृथक्करण प्रत्येक मशीन को स्वतंत्र रूप से अपनी इष्टतम गति पर संचालित करने की अनुमति देता है। इसके विपरीत, एक-चरण प्रणाली में प्रीफॉर्म को ठंडा किए बिना, एक ही मशीन में एक निरंतर चक्र में इंजेक्शन, कंडीशनिंग और ब्लोइंग की जाती है। दो-चरण वाली विधि उच्च उत्पादन दर और प्रीफॉर्म आपूर्ति में लचीलापन प्रदान करती है, जबकि एकल-चरण विधि विशेष और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जिसमें नो-टच उत्पादन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: इस प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए संपीड़ित वायु की क्या आवश्यकताएं हैं?
ए: EPA.AS-4C76.2 के अनुसार दो अलग-अलग संपीड़ित वायु आपूर्ति की आवश्यकता होती है। सभी न्यूमेटिक एक्चुएटर कार्यों के लिए 7 kg/cm² के कम दबाव वाली वायु का उपयोग किया जाता है, जिसकी खपत 600 लीटर/मिनट तक होती है। बोतल निर्माण चरण के लिए 35 kg/cm² के उच्च दबाव वाली वायु की आवश्यकता होती है, जिसकी खपत 4,000 लीटर/मिनट तक होती है। बोतल के अंदरूनी भाग में तेल के संदूषण को रोकने के लिए, उच्च दबाव वाली वायु आपूर्ति आदर्श रूप से तेल-मुक्त कंप्रेसर द्वारा प्रदान की जानी चाहिए। हम दृढ़ता से सलाह देते हैं कि स्थापना से पहले, मशीन की पूरी क्षमता पर निरंतर संचालन के लिए अपने कंप्रेसर और एयर रिसीवर के सही आकार का निर्धारण करने के लिए किसी एयर कंप्रेसर विशेषज्ञ से परामर्श करें।

प्रश्न: इस मॉडल की ब्लो मोल्डिंग मशीन के नियमित रखरखाव में क्या-क्या शामिल है?
ए: ब्लो मोल्डिंग मशीन के नियमित रखरखाव में लुब्रिकेशन पॉइंट्स की दैनिक जांच, कूलिंग वॉटर के तापमान और प्रवाह दर का सत्यापन, ब्लो पिन और सीलिंग रिंग्स में घिसावट की जांच और पीएलसी अलार्म लॉग की समीक्षा शामिल है। साप्ताहिक कार्यों में इन्फ्रारेड लैंप की जांच और खराब प्रदर्शन वाले लैंप को बदलना, प्रीफॉर्म होल्डर्स की सफाई और सर्वो ड्राइव की स्थिति की जांच करना शामिल है। मासिक रखरखाव में कूलिंग वॉटर स्ट्रेनर्स की सफाई, मोल्ड अलाइनमेंट और क्लैम्पिंग फोर्स की जांच और हाई-प्रेशर एयर फिटिंग्स में लीकेज की जांच शामिल है। एवर-पावर प्रत्येक मशीन के साथ एक विस्तृत रखरखाव शेड्यूल और स्पेयर पार्ट्स की सिफारिशें प्रदान करता है, और हमारी तकनीकी टीम वीडियो कॉल के माध्यम से ब्लो मोल्डिंग मशीन की समस्या निवारण में दूरस्थ रूप से सहायता कर सकती है।

प्रश्न: क्या यह मशीन प्रीमियम कॉस्मेटिक बोतलों के लिए पीईटीजी सामग्री को संसाधित कर सकती है?
जी हां, EPA.AS-4C76.2 मशीन PETG सामग्री के साथ संगत है और इसे विशेष रूप से कॉस्मेटिक बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में विकसित किया गया है जो मानक PET और PETG दोनों को प्रोसेस करने में सक्षम है। PETG की क्रिस्टलीकरण प्रवृत्ति कम होने और खिंचाव व्यवहार अलग होने के कारण, PET की तुलना में PETG प्रोसेसिंग के लिए ओवन के तापमान और ब्लो टाइमिंग में थोड़ा अंतर आवश्यक होता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम मशीन चालू करने की प्रक्रिया के दौरान PETG-विशिष्ट स्टार्ट-अप पैरामीटर प्रदान करेगी और आपके विशिष्ट बोतल डिज़ाइन और PETG रेज़िन ग्रेड के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता के लिए मौजूदा PETG उत्पादन संयंत्रों से संदर्भ सेटिंग्स भी उपलब्ध करा सकती है।

प्रश्न: प्लास्टिक की बोतलों के लिए इस ब्लो मोल्डिंग मशीन में मोल्ड बदलने में कितना समय लगता है?
ए: अनुभवी ऑपरेटरों और उचित टूलिंग तैयारी के साथ, EPA.AS-4C76.2 पर मौजूदा मोल्ड सेट को हटाने, नए मोल्ड को स्थापित करने, पानी कनेक्शन करने और सहेजी गई रेसिपी से प्रारंभिक पैरामीटर लोड करने सहित संपूर्ण मोल्ड परिवर्तन में आमतौर पर 40 से 60 मिनट लगते हैं। पूर्ण उत्पादन गति प्राप्त होने से पहले पहले उत्पाद का निरीक्षण और मामूली पैरामीटर फाइन-ट्यूनिंग में 20 से 30 मिनट और लग सकते हैं। जैसे-जैसे ऑपरेटरों को मशीन का अनुभव होता है, परिवर्तन का समय काफी कम हो जाता है। पीएलसी रेसिपी स्टोरेज यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड परिवर्तन के बाद प्रक्रिया को तुरंत पुनः आरंभ करने के लिए प्रत्येक बोतल डिज़ाइन के लिए पहले से अनुकूलित सेटिंग्स तुरंत उपलब्ध हों।

प्रश्न: क्या एवर-पावर ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड भी प्रदान करता है?
जी हाँ। एवर-पावर एक संपूर्ण टूलिंग पैकेज प्रदान करता है जिसमें प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड शामिल हैं, जो एक टर्नकी प्रोजेक्ट सप्लाई का हिस्सा है। हमारी इन-हाउस मोल्ड डिज़ाइन टीम आपके स्वीकृत बोतल डिज़ाइन और सैंपल के आधार पर प्रीफॉर्म और ब्लो मोल्ड को एक समन्वित सिस्टम के रूप में इंजीनियर करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रीफॉर्म वॉल डिस्ट्रीब्यूशन, स्ट्रेच रेशियो और ब्लो मोल्ड कैविटी ज्योमेट्री को एक साथ अनुकूलित किया जाए ताकि बोतल की सर्वोत्तम गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता प्राप्त हो सके। यह एकीकृत दृष्टिकोण उन अनुकूलता संबंधी जोखिमों को समाप्त करता है जो कभी-कभी तब उत्पन्न होते हैं जब प्रीफॉर्म और ब्लो मोल्ड अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से लिए जाते हैं।

प्रश्न: एवर-पावर किस प्रकार का प्रशिक्षण और स्थापना सहायता प्रदान करता है?
ए: प्रत्येक EPA.AS-4C76.2 खरीद में हमारे तकनीकी इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहायता शामिल है। ये इंजीनियर मशीन इंस्टॉलेशन की निगरानी करेंगे, सभी विद्युत और उपयोगिता कनेक्शन पूरे करेंगे, प्रारंभिक मशीन क्वालिफिकेशन रन करेंगे और हैंडओवर से पहले यह प्रमाणित करेंगे कि मशीन अपने निर्धारित आउटपुट और गुणवत्ता विनिर्देशों को पूरा करती है। कमीशनिंग के दौरान ऑपरेटर को दैनिक संचालन, पैरामीटर समायोजन, मोल्ड चेंजओवर प्रक्रिया और ब्लो मोल्डिंग मशीन की बुनियादी समस्या निवारण का प्रशिक्षण ऑन-साइट प्रदान किया जाता है। इंस्टॉलेशन के बाद प्रक्रिया संबंधी प्रश्नों और निदान संबंधी सहायता के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से वीडियो कॉल के माध्यम से अनिश्चित काल तक रिमोट तकनीकी सहायता उपलब्ध है।

प्रश्न: EPA.AS-4C76.2 हाई स्पीड ब्लो मोल्डिंग मशीन को कौन-कौन से गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त हैं?
ए: EPA.AS-4C76.2 और हेंगगैंग मशीनरी की व्यापक उत्पाद श्रृंखला का निर्माण एक कठोर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत किया जाता है और इन्हें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त प्रमाणपत्र प्राप्त हैं, जिनमें यूरोपीय बाजार के अनुपालन के लिए CE प्रमाणन और अनुपालन का ECM सत्यापन शामिल है। सभी विद्युत घटक, सुरक्षा इंटरलॉक और मशीन गार्डिंग को विनियमित बाजारों में बेची जाने वाली औद्योगिक मशीनरी के लिए आवश्यक सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक मशीन की डिलीवरी के साथ प्रमाणन दस्तावेज़ प्रदान किया जाता है, और एवर-पावर आपके देश में आयात मंजूरी या स्थानीय नियामक अनुमोदन के लिए आवश्यक किसी भी अतिरिक्त तकनीकी दस्तावेज़ में सहायता कर सकता है।

ग्राहक समीक्षाएँ

प्रिया मेहता, पर्सनल केयर पैकेजिंग, भारत
"हम पिछले आठ महीनों से अपने शैम्पू बोतल उत्पादन संयंत्र में EPA.AS-4C76.2 का उपयोग कर रहे हैं और सच कहूँ तो इसकी उत्पादन क्षमता बेहद प्रभावशाली रही है। हम तीन शिफ्टों में काम कर रहे हैं और अपनी मानक 400 मिलीलीटर शैम्पू बोतल पर निर्धारित 4,000 बैरल प्रति घंटा की क्षमता के लगभग करीब पहुँच रहे हैं। सबसे आश्चर्यजनक बात यह थी कि प्रीफॉर्म आपूर्तिकर्ता बदलने के बाद भी हीटिंग प्रोफाइल कितनी स्थिर रही। जब हमने आपूर्तिकर्ता बदला तो एवर-पावर टीम ने ओवन ज़ोन को पुनः कैलिब्रेट करने में हमारी मदद की और हम एक ही शिफ्ट में पूरी गति से काम करने लगे। शानदार मशीन।"

कार्लोस फर्नांडेस, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, ब्राजील
"हम ब्राज़ील में कई ब्रांडों के लिए प्राइवेट लेबल कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं और इस मशीन से बनने वाली बोतलों की गुणवत्ता हमारे पुराने उपकरण से मिलने वाली बोतलों की तुलना में कहीं बेहतर है। विशेष रूप से PETG की प्रोसेसिंग बहुत स्थिर है। हम 200ml और 350ml आकार की अंडाकार लोशन बोतलें बनाते हैं और कैविटीज़ के बीच आकार की एकरूपता बहुत सटीक है। हमारे ब्रांड के ग्राहकों ने सतह की स्पष्टता में सुधार की सराहना की है। डिलीवरी में लगभग 11 सप्ताह लगे और इंस्टॉलेशन टीम पेशेवर थी।"

अहमेट यिलमाज़, डेली केमिकल मैन्युफैक्चरर, तुर्की
"इस मशीन को खरीदने का मेरा सबसे बड़ा कारण इसकी ऊर्जा दक्षता थी। हमने तीन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना की और एवर-पावर सर्वो ड्राइव सिस्टम सामान्य संचालन के दौरान परीक्षण की गई अन्य हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में काफी कम बिजली की खपत करता है। तुर्की में बिजली की मौजूदा कीमतों को देखते हुए यह बहुत मायने रखता है। हम पिछले पांच महीनों से 250 मिलीलीटर की हैंड वॉश बोतलें बना रहे हैं और बिजली का बिल हमारी पुरानी मशीन की तुलना में काफी कम है। पीएलसी इंटरफ़ेस भी मेरी उम्मीद से कहीं ज्यादा आसान है।"

गुयेन थान लीम, कॉस्मेटिक बोतल निर्माता, वियतनाम
"मुझे थोड़ा संशय था क्योंकि लगभग चार साल पहले हमें एक अन्य चीनी मशीन आपूर्तिकर्ता के साथ बुरा अनुभव हुआ था। लेकिन एवर-पावर बिल्कुल अलग है। बिक्री से पहले तकनीकी सहायता बहुत अच्छी थी और उन्होंने हमारी अनियमित आकार की बोतल के लिए मोल्ड स्पेसिफिकेशन से संबंधित हमारे हर सवाल का जवाब दिया। इंस्टॉलेशन में दो सप्ताह लगे और तकनीशियन बहुत जानकार थे। हम लगभग छह महीने से बिना किसी रुकावट के काम कर रहे हैं। बिक्री के बाद की प्रतिक्रिया भी तेज़ है। तीसरे सप्ताह में एक सेंसर खराब हो गया और चार दिनों में उसका प्रतिस्थापन आ गया।"

किम सू-येओन, कॉस्मेटिक्स उद्योग, दक्षिण कोरिया
"हमें खास तौर पर अपने फेशियल क्लींजर प्रोडक्ट लाइन के लिए एक जटिल असममित बोतल के आकार को संभालने के लिए मशीन की आवश्यकता थी। अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं ने हमें बताया कि इसमें समस्याएँ होंगी, लेकिन एवर-पावर ने अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले हमारे प्रीफॉर्म डिज़ाइन के साथ एक नमूना परीक्षण किया। इससे हमें भरोसा मिला। मशीन ने विशेष आकार की बोतल को बिना किसी समस्या के संभाला और जटिल क्षेत्रों पर दीवार की मोटाई का वितरण हमारी अपेक्षा से कहीं बेहतर है। इस आकार पर उत्पादन लगभग 3,800 बैरल प्रति घंटा है, जो हमारी मात्रा की आवश्यकता के लिए पर्याप्त है।"

मोहम्मद अल-रशीदी, घरेलू उत्पाद, सऊदी अरब
"शानदार मशीन, बढ़िया कीमत, बढ़िया सेवा। मैंने पिछले कुछ सालों में अलग-अलग सप्लायरों से तीन ब्लो मोल्डिंग मशीनें खरीदी हैं और यह सबसे आसान अनुभव रहा है। पैकिंग और शिपिंग बहुत अच्छे से व्यवस्थित थी, पहुंचने पर कोई नुकसान नहीं हुआ। दो अनुभवी इंजीनियरों ने एक हफ्ते तक साइट पर रहकर मशीन को चालू किया। हम 300ml डिश सोप की बोतलें बनाते हैं और पिछले चार महीनों से पूरी क्षमता से चल रही हैं। मेरे ऑपरेटरों को टचस्क्रीन इंटरफ़ेस बहुत पसंद है। मैं इसे दोबारा ज़रूर खरीदूंगा।"

फातिमा ओउहबी, पैकेजिंग निर्माता, मोरक्को
एवर-पावर की लॉजिस्टिक्स व्यवस्था बेहतरीन थी। हम मेक्सिको से नियमित रूप से आयात करते हैं और शिपिंग संबंधी दस्तावेज़, सीमा शुल्क सहायता और पूरी प्रक्रिया के दौरान संचार हमारे सामान्य अनुभव से कहीं बेहतर था। मशीन समय पर और एकदम सही हालत में पहुंची। हम पिछले लगभग सात महीनों से पीईटी कॉस्मेटिक जार बना रहे हैं। हमारी गुणवत्ता टीम आकार की स्थिरता से संतुष्ट है और हमने अपनी पिछली मशीन की तुलना में उत्पादन में अस्वीकृति दर को काफी कम कर दिया है। कुल मिलाकर, यह एक बहुत ही सकारात्मक अनुभव रहा।

आंद्रेज कोवाल्स्की, पर्सनल केयर प्रोडक्शन, पोलैंड
"हम कंडीशनर उत्पादों के लिए एक हाई-स्पीड फिलिंग लाइन चलाते हैं और हमें एक ऐसी ब्लो मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता थी जो उत्पादन में बाधा डाले बिना गति बनाए रख सके। हमारी 480ml कंडीशनर बोतल की 4,000 bph उत्पादन क्षमता हमारी फिलिंग लाइन के लिए पर्याप्त बफर स्टॉक बनाए रखने के लिए काफी है। मोल्ड बदलने का समय भी लगभग 45 मिनट है, जो कि उचित है, जिससे हम एक ही शिफ्ट में अपने 200ml और 480ml डिज़ाइन के बीच स्विच कर सकते हैं। सर्वो सिस्टम मोल्ड बदलने को हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक सुगम बनाता है।"

इसाबेला रोमानो, प्रीमियम स्किनकेयर ब्रांड, इटली
मैं मोल्ड डिज़ाइन सेवा का विशेष रूप से उल्लेख करना चाहता हूँ। हमारे प्रीमियम स्किनकेयर लाइन के लिए हमें एक नए बोतल डिज़ाइन की आवश्यकता थी, जिसमें एक टेक्सचर्ड सतह पैटर्न और एक असामान्य गर्दन का आकार शामिल था। एवर-पावर मोल्ड टीम ने वीडियो कॉल के माध्यम से कई डिज़ाइन चरणों में हमारे साथ काम किया और प्रत्येक चरण में हमें 3डी रेंडरिंग भेजीं। अंतिम मोल्ड से बनी बोतलें पहली ही बार में हमारे स्वीकृत नमूने से मेल खाती थीं। मेरे अनुभव में, कस्टम टूलिंग के साथ ऐसा लगभग कभी नहीं होता। हम निश्चित रूप से अगला मोल्ड भी उन्हीं से ऑर्डर करेंगे।