Máquina de moldagem por sopro totalmente automática EPA.AS-4C76.2 para frascos de produtos químicos de uso diário e cosméticos.

A máquina de moldagem por sopro totalmente automática EPA.AS-4C76.2 foi projetada para fabricantes que exigem precisão, velocidade e confiabilidade na produção de embalagens PET e PETG para cosméticos e produtos químicos de uso diário. Adotando servomotores de renome internacional, redutores de precisão, componentes elétricos de alta qualidade e um sistema de controle PLC avançado, esta máquina de moldagem por sopro de dois estágios oferece desempenho estável, eficiente e econômico em todos os ciclos de produção. Sua construção mecânica robusta a torna igualmente capaz de lidar com frascos redondos padrão e com designs de frascos cosméticos de formatos especiais altamente complexos que exigem excepcional precisão dimensional.

Com uma capacidade teórica de produção de 4.000 frascos por hora, graças à sua configuração de molde de 4 cavidades, a EPA.AS-4C76.2 foi projetada especificamente para linhas de produção em larga escala de embalagens para cosméticos e produtos de higiene pessoal. Ela se destaca na produção de frascos para shampoo, condicionador, loção corporal, sabonete facial, sabonete líquido para as mãos e uma ampla gama de embalagens para produtos químicos de uso diário, com diâmetros de gargalo de até 48 mm e volumes de até 500 ml. Como uma das principais máquinas de moldagem por sopro de plástico da sua categoria, ela combina alta velocidade de produção com acabamento superficial refinado e tolerâncias dimensionais rigorosas, tornando-se a escolha preferida de marcas de cosméticos e fabricantes de embalagens OEM em todo o mundo.

Parâmetro técnico

Modelo		Unidade	EPA.AS-4C76.2
Moldagem	Curso de fixação	mm	100
	Distância de abertura do molde	mm	280
	distância de proximidade do mofo	mm	180
	movimento de alongamento	mm	350
	Distância de abertura do molde	mm	50
	distância de proximidade do mofo	mm	76.2
	Suporte para pré-formas		96
	Cáries		4
Recipiente	Volume máximo do recipiente	ml	500
	Faixa de diâmetro do pescoço	mm	48
	Diâmetro máximo do recipiente	mm	65
	Altura máxima do contêiner	mm	250
	Saída teórica	hiperplasia prostática benigna	4000
Sistema Elétrico	Potência máxima de aquecimento	kW	33
	Potência de aquecimento	kW	17
Sistema de ar	Pressão de operação	kg/cm²	7
	Consumo de ar de baixa pressão	l/min	600
	Pressão de sopro	kg/cm²	35
	Consumo de ar de alta pressão	l/min	4000
Água de resfriamento	Pressão de operação	kg/cm²	5-6
	Temperatura	℃	8-10
	Taxa de fluxo	l/min	40
Máquina	Dimensões (C*L*A)	mm	3370*1850*2100
	Peso	kg	4000

Características da máquina de moldagem por sopro de frascos cosméticos EPA.AS-4C76.2

1. Produção em Alta Velocidade
A EPA.AS-4C76.2 atinge uma produção teórica de 4.000 frascos por hora graças ao seu sistema de moldes de 4 cavidades e porta-formas de 96 posições, tornando-a uma verdadeira máquina de moldagem por sopro de alta velocidade para linhas de produção de grandes volumes de cosméticos e produtos químicos de uso diário. Seja em turnos únicos ou em operações contínuas de 24 horas, a otimização do ciclo servo-acionada garante uma produção consistente com tempo de inatividade mínimo, resultando diretamente em menor custo por unidade e retorno de investimento mais rápido para sua unidade de produção.

2. Controle preciso de CLP
A máquina possui um sistema de controle avançado baseado em PLC que concede aos operadores total controle sobre todas as variáveis ​​de produção, incluindo temperaturas da zona de aquecimento, pressão de sopro (até 35 kg/cm²), curso de estiramento e tempo de fechamento do molde. Essa precisão reduz drasticamente o risco de defeitos na produção, garante a consistência dimensional entre as garrafas e simplifica o processo de solução de problemas da máquina de moldagem por sopro por meio de feedback de diagnóstico em tempo real no painel do operador. A interface homem-máquina intuitiva reduz a curva de aprendizado para novos operadores.

3. Servoacionamento com economia de energia
Equipada com servomotores de marcas internacionais em todos os eixos principais, a EPA.AS-4C76.2 consome substancialmente menos energia do que as máquinas de moldagem por sopro hidráulicas convencionais. A potência de aquecimento normal é de apenas 17 kW, apesar da capacidade da máquina, o que possibilita uma economia significativa nos custos de eletricidade ao longo da vida útil do equipamento. O sistema servo também oferece tempos de resposta mais rápidos, perfis de movimento mais suaves e menor desgaste mecânico, fatores que contribuem para a redução dos custos de manutenção a longo prazo e para uma vida útil prolongada dos componentes críticos.

4. Capacidade para garrafas com formatos especiais
Como um dedicado máquina de moldagem por sopro cosmética A máquina de moldagem por sopro química diária EPA.AS-4C76.2 foi projetada para lidar com os contornos complexos, perfis assimétricos e padrões de acabamento de superfície premium exigidos pelas marcas de cosméticos. Sua generosa abertura de molde de 280 mm e curso de estiramento de 350 mm acomodam uma ampla variedade de formatos de frascos, desde frascos cilíndricos padrão de xampu até recipientes irregulares ovais, quadrados ou multifacetados para perfumes e produtos de cuidados com a pele de luxo, tornando-a uma solução ideal para moldagem por sopro personalizada.

5. Operação totalmente automatizada
Desde o carregamento das pré-formas até a ejeção das garrafas, cada etapa do ciclo de produção é executada automaticamente, sem intervenção manual. O sistema de transporte de pré-formas com 96 posições, o túnel de aquecimento automatizado, a estação de sopro sincronizada e a esteira de descarga de garrafas trabalham em conjunto para eliminar pontos de contato com o operador que possam introduzir variações de qualidade ou contaminação. Essa automação completa não só melhora a consistência da produção, como também permite que um único operador supervisione várias máquinas simultaneamente, reduzindo custos de mão de obra e aumentando a eficiência geral da linha de produção.

6. Durabilidade industrial comprovada
A estrutura da máquina e todas as superfícies de contato são construídas com tolerâncias mecânicas de nível industrial, utilizando aço estrutural de alta qualidade e componentes usinados com precisão. O circuito de água de refrigeração opera a 5 a 6 kg/cm² com uma faixa de temperatura controlada de 8 a 10 °C, garantindo que os moldes sejam resfriados de forma consistente à temperatura ideal para cada ciclo. Combinada com componentes de marcas renomadas, a EPA.AS-4C76.2 foi projetada para operação contínua em vários turnos por muitos anos, com planos de manutenção simples e planejados para preservar o desempenho máximo da máquina de moldagem por sopro.

Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por sopro

Aplicações da Máquina de Moldagem por Sopro Totalmente Automática

Componentes principais da máquina de moldagem por sopro EPA.AS-4C76.2

1. Sistema de transporte de pré-formas
O carrossel de suporte de pré-formas com 96 posições transporta as pré-formas continuamente através da zona de aquecimento por infravermelho até a estação de sopro, a uma velocidade controlada que se adequa às necessidades de produção. Os suportes são projetados para segurar firmemente os anéis do gargalo das pré-formas, permitindo que os corpos girem livremente para um aquecimento uniforme de 360 ​​graus, eliminando pontos frios que causariam uma distribuição irregular da espessura da parede na garrafa finalizada.

2. Túnel de aquecimento por infravermelho
Múltiplas zonas de aquecimento por infravermelho, controladas independentemente, geram um gradiente térmico precisamente calibrado ao longo do corpo da pré-forma. Os operadores podem ajustar cada zona individualmente através da interface PLC para atender às necessidades específicas de aquecimento de diferentes pesos de pré-forma, espessuras de parede e tipos de resina. A capacidade máxima de aquecimento de 33 kW, com potência operacional normal de 17 kW, garante o uso eficiente de energia, mantendo a taxa de produção de 4.000 garrafas por hora.

3. Estação de Moldagem por Sopro de 4 Cavidades
O coração da EPA.AS-4C76.2 é sua estação de moldagem por sopro de 4 cavidades, que processa simultaneamente quatro pré-formas por ciclo para atingir a produção nominal de 4.000 garrafas por hora. Cada cavidade é resfriada individualmente por meio de canais de água usinados com precisão, com uma vazão de 40 l/min a 8 a 10 °C, garantindo um controle rápido e uniforme da temperatura do molde, essencial para a otimização do tempo de ciclo e para a consistência da qualidade das garrafas em todas as quatro cavidades.

4. Conjunto da haste de estiramento
O conjunto da haste de estiramento servoacionada estende-se a uma distância precisamente controlada de até 350 mm durante cada ciclo de sopro para realizar a orientação axial da pré-forma aquecida antes que a pressão do ar a expanda radialmente. A velocidade, a profundidade e o tempo de estiramento são totalmente programáveis ​​e sincronizados com a sequência da válvula de ar de sopro pelo sistema de controle PLC. A configuração correta da haste de estiramento é o principal fator para alcançar a orientação biaxial ideal e a distribuição de material desejada na parede lateral da garrafa.

5. Sistema de ar de alta pressão
A máquina opera com um sistema de dupla pressão de ar: baixa pressão a 7 kg/cm² para as funções do atuador pneumático (consumo de 600 l/min) e alta pressão de sopro a 35 kg/cm² para a etapa de formação da garrafa (consumo de 4.000 l/min). O ar de alta pressão é normalmente fornecido por um compressor isento de óleo dedicado para evitar a contaminação do interior da garrafa. O rápido tempo de resposta da válvula do circuito de alta pressão é crucial para obter uma definição precisa do ombro da garrafa e a reprodução completa dos detalhes complexos da superfície do molde.

6. Sistema de acionamento de servomotor
Servomotores de classe mundial, de marcas internacionalmente reconhecidas, acionam todos os principais eixos da máquina, incluindo o fechamento do molde, o acionamento da haste de estiramento e o transporte da pré-forma. O sistema servo proporciona controle preciso de posição e velocidade com resposta em milissegundos, permitindo perfis de movimento suaves que reduzem o impacto mecânico em moldes e ferramentas, prolongando sua vida útil. Os servomotores também permitem a recuperação precisa de energia durante as fases de desaceleração, contribuindo para a classificação de eficiência energética geral da máquina.

7. Sistema de Controle PLC
O CLP (Controlador Lógico Programável) de nível industrial, de uma marca reconhecida mundialmente, gerencia todos os parâmetros do processo, intertravamentos de segurança, monitoramento de alarmes e registro de dados de produção. Uma interface HMI com tela sensível ao toque colorida permite que os operadores acessem receitas de produção, ajustem parâmetros em tempo real, visualizem contadores de produção e relatórios de eficiência em tempo real e respondam a alarmes de falha durante a solução de problemas da máquina de moldagem por sopro. A funcionalidade de armazenamento de receitas permite uma troca rápida ao alternar entre diferentes designs de garrafas na mesma máquina.

8. Circuito de água de refrigeração
O circuito de resfriamento do molde faz circular água gelada a uma pressão de operação de 5 a 6 kg/cm² e temperatura de 8 a 10 °C através de canais perfurados com precisão nas metades do molde de sopro. Com uma vazão de 40 l/min, o sistema extrai calor rapidamente da garrafa moldada, permitindo o menor tempo de resfriamento possível do molde em cada ciclo. A temperatura consistente do molde é um fator crucial para se obter encolhimento uniforme da garrafa, precisão dimensional e brilho superficial em aplicações de embalagens para cosméticos e produtos de higiene pessoal.

Matérias-primas para máquina de moldagem por sopro de dois estágios

Características do molde de sopro para frascos cosméticos

Solução de problemas em máquinas de moldagem por sopro totalmente elétricas

1. Espessura irregular da parede
A distribuição irregular da espessura da parede das garrafas acabadas geralmente é causada por perfis de aquecimento não uniformes da pré-forma no forno infravermelho. Verifique se todas as zonas das lâmpadas de aquecimento estão funcionando corretamente e se o perfil de aquecimento está calibrado adequadamente para a geometria específica da pré-forma e o tipo de resina em uso. Inspecione também a rotação da pré-forma para garantir consistência, pois a aderência ou rotação irregular cria pontos frios. Confirme se a haste de estiramento está centralizada e se movendo na velocidade programada correta antes de ajustar os parâmetros de aquecimento.

2. Turbidez ou opacidade na garrafa
A presença de névoa óptica em garrafas PET ou PETG durante a investigação de problemas em máquinas de moldagem por sopro está frequentemente relacionada à cristalização causada pela temperatura incorreta da pré-forma durante o processo. Se a pré-forma estiver muito fria em qualquer zona, o PET cristaliza durante o estiramento em vez de se orientar de forma amorfa, produzindo áreas esbranquiçadas e leitosas. Verifique os perfis de temperatura do forno infravermelho e a calibração do termopar. Verifique também o teor de umidade da pré-forma, pois a resina PET inadequadamente seca sofre degradação hidrolítica durante a moldagem por injeção, que se manifesta como névoa persistente na garrafa moldada por sopro.

3. Deformação do pescoço
A deformação estética do gargalo da garrafa durante a moldagem por sopro indica que o acabamento do gargalo da pré-forma está sendo superaquecido, causando a perda de sua integridade dimensional antes de chegar ao molde de sopro. O sistema de proteção infravermelha do forno, que protege o gargalo da pré-forma da exposição ao calor, deve estar posicionado corretamente e em boas condições. Inspecione as proteções do gargalo quanto a danos ou desalinhamento. Além disso, confirme se a temperatura geral do forno não está elevada além do necessário para a zona do corpo da garrafa, pois o calor radiante excessivo pode afetar o gargalo mesmo com a proteção instalada.

4. Formação incompleta da garrafa
Quando as garrafas não se moldam completamente ao formato da cavidade do molde, principalmente nos cantos da base e nas áreas dos ombros, a principal causa suspeita é a pressão de sopro insuficiente ou o volume inadequado de ar comprimido. Verifique se o compressor de alta pressão está fornecendo os 35 kg/cm² especificados na máquina e se a vazão atende à demanda máxima de 4.000 l/min. Inspecione também as válvulas de ar de alta pressão quanto a desgaste ou travamento e verifique se o alinhamento do pino de sopro está correto para garantir o fornecimento total de ar ao interior da pré-forma durante o ciclo de sopro.

5. Flash na linha de separação
O excesso de rebarba na linha de junção do molde de sopro indica desgaste nas superfícies de vedação do molde, força de fechamento insuficiente ou contaminação que impede o fechamento adequado. Limpe cuidadosamente as superfícies da linha de junção e inspecione-as quanto a desgaste ou danos. Verifique se os parâmetros de curso e força de fechamento do molde no CLP estão configurados corretamente para o molde instalado. Para problemas persistentes de rebarba, inspecione os componentes do mecanismo de fechamento do molde quanto a desgaste e providencie o recondicionamento das superfícies da linha de junção caso sejam confirmados danos durante a inspeção.

6. Baixa taxa de produção
Quando a máquina não atinge sua produção nominal de 4.000 bph (unidades por hora) mesmo com as configurações de parâmetros corretas, a investigação deve se concentrar na análise do tempo de ciclo utilizando a função de registro de dados do CLP (Controlador Lógico Programável). Identifique qual movimento da máquina ou estado de espera está prolongando cada ciclo além do tempo projetado. Causas comuns incluem tempo de resfriamento do molde prolongado devido a fluxo insuficiente de água gelada ou temperatura elevada do fluido refrigerante, transporte lento da pré-forma devido a desgaste mecânico ou tempo de ciclo de sopro prolongado devido à inadequação do sistema de ar comprimido de alta pressão. A análise sistemática do tempo de ciclo é a abordagem mais eficiente para a restauração da taxa de produção.

Por que escolher a máquina de moldagem por sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comercialização de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro, incluindo máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nossos produtos abrangem máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, além de equipamentos auxiliares, atendendo a toda a gama de necessidades de produção de embalagens plásticas. Nossa equipe de engenharia especializada reúne profissionais com vasta experiência em engenharia de máquinas de injeção e sopro e em projeto de moldes de injeção e sopro. O sólido conhecimento teórico, aliado à ampla experiência prática em projetos, nos permite oferecer aos clientes consultoria completa antes da venda, suporte profissional de vendas e serviços técnicos pós-venda ágeis durante todo o ciclo de vida do equipamento.

Nossos produtos são aplicados em embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para a área da saúde, embalagens cosméticas e embalagens plásticas industriais. A Ever-Power adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, construindo uma abordagem de projeto completa e integrada para fornecer produtos de injeção e sopro de alta qualidade que atendam às expectativas dos usuários em termos de desempenho, confiabilidade e valor a longo prazo.

• Mais de 20 anos de inovação
  Desde 2003, a Henggang Machinery dedica-se há mais de duas décadas à pesquisa, desenvolvimento e aprimoramento da tecnologia de moldagem por sopro. Esse foco constante gerou um portfólio de patentes nacionais e garantiu à empresa posições de liderança em equipamentos de embalagem de alta qualidade para os setores cosmético, alimentício e farmacêutico, com instalações comprovadas em mais de 30 países em todo o mundo.
• Base de produção com mais de 20.000 m²
  Nossa unidade fabril ocupa mais de 20.000 metros quadrados na Zona Industrial de Yingfu e está equipada com centros de usinagem CNC de última geração, áreas de montagem de precisão e uma infraestrutura completa de testes. Essa escala nos permite manter o controle de qualidade em todas as etapas da produção e cumprir os prazos de entrega para múltiplos pedidos simultâneos de clientes em mercados globais.
• Parceiros Globais de Marca
  Nossas máquinas de moldagem por sopro foram escolhidas por marcas reconhecidas mundialmente, incluindo Walmart, Walch, Blue Moon, Liby, PROYA e Estée Lauder, como parte de sua cadeia de suprimentos de embalagens. Essas parcerias com marcas multinacionais exigentes demonstram a qualidade, a confiabilidade e a consistência de produção que as máquinas Ever-Power oferecem na escala exigida pelas principais empresas de bens de consumo.
• Ampla gama de materiais
  A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd oferece soluções em máquinas que abrangem todo o espectro de materiais de embalagens plásticas, incluindo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e materiais de base biológica, permitindo que os clientes selecionem a resina ideal para seu produto de enchimento específico, ambiente regulatório e compromissos de sustentabilidade, sem precisar trocar de fornecedores de equipamentos.

Perguntas frequentes

P: Qual é a capacidade de produção real da máquina de moldagem por sopro totalmente automática EPA.AS-4C76.2?
A: A produção teórica é de 4.000 garrafas por hora, utilizando 4 cavidades simultaneamente. Em ambientes de produção reais, a produção efetiva normalmente varia de 3.600 a 3.900 garrafas por hora, dependendo da complexidade da garrafa, da eficiência do operador e de breves pausas programadas para verificações de qualidade. O sistema servoacionado mantém tempos de ciclo consistentes assim que a produção em regime permanente é estabelecida, minimizando a variação entre turnos e ajudando os operadores a atingir taxas de produção próximas à capacidade nominal da máquina.

P: Quais tamanhos e formatos de frascos esta máquina de moldagem por sopro para cosméticos pode produzir?
A: A EPA.AS-4C76.2 pode produzir recipientes com volumes muito pequenos, até um máximo de 500 ml. O diâmetro máximo do corpo do recipiente é de 65 mm e a altura máxima é de 250 mm, com um diâmetro de gargalo de até 48 mm. A máquina processa frascos redondos, ovais, retangulares e com formatos especiais, incluindo formatos cosméticos assimétricos complexos. Para frascos próximos ao tamanho máximo permitido, compartilhe o desenho do seu frasco com nossa equipe técnica para confirmar a compatibilidade e discutir a abordagem de projeto de molde mais adequada antes do início da produção.

P: Como funciona uma máquina de moldagem por sopro de dois estágios em comparação com um sistema de um único estágio?
A: No processo de moldagem por sopro em dois estágios, a moldagem por injeção da pré-forma e o sopro da garrafa são realizados em duas etapas separadas, em duas máquinas independentes. As pré-formas são produzidas, resfriadas à temperatura ambiente e armazenadas antes de serem alimentadas na máquina de moldagem por sopro, onde são reaquecidas e sopradas. Essa separação permite que cada máquina opere em sua velocidade ideal de forma independente. Em contraste, um sistema de estágio único realiza a injeção, o condicionamento e o sopro em uma única máquina, em um ciclo contínuo, sem que a pré-forma precise ser resfriada. A abordagem de dois estágios oferece maiores taxas de produção e flexibilidade no fornecimento de pré-formas, enquanto a abordagem de estágio único é adequada para embalagens especiais e farmacêuticas com requisitos de produção sem contato.

P: Quais são os requisitos de ar comprimido para esta máquina de moldagem por sopro de plástico?
A: A norma EPA.AS-4C76.2 requer duas fontes de ar comprimido independentes. Ar comprimido de baixa pressão a 7 kg/cm² com consumo de até 600 l/min é utilizado para todas as funções do atuador pneumático. Ar comprimido de alta pressão a 35 kg/cm² com consumo de até 4.000 l/min é necessário para a etapa de formação das garrafas. O fornecimento de ar comprimido de alta pressão deve ser idealmente feito por um compressor isento de óleo para evitar qualquer contaminação do interior das garrafas por óleo. Recomendamos fortemente consultar um especialista em compressores de ar para dimensionar corretamente o compressor e o reservatório de ar para operação contínua com potência máxima da máquina antes da instalação.

P: O que está envolvido na manutenção regular de uma máquina de moldagem por sopro deste modelo?
A: A manutenção de rotina de máquinas de moldagem por sopro envolve verificações diárias dos pontos de lubrificação, temperatura e vazão da água de refrigeração, inspeção dos pinos de sopro e anéis de vedação quanto ao desgaste e revisão do registro de alarmes do CLP. As tarefas semanais incluem a inspeção das lâmpadas infravermelhas e a substituição de quaisquer lâmpadas com desempenho insatisfatório, a limpeza dos porta-formas e a verificação do status do servoacionamento. A manutenção mensal abrange a limpeza dos filtros de água de refrigeração, a verificação do alinhamento do molde e da força de fechamento e a inspeção das conexões de ar comprimido quanto a vazamentos. A Ever-Power fornece um cronograma de manutenção detalhado e recomendações de peças de reposição com cada máquina, e nossa equipe técnica pode auxiliar remotamente na solução de problemas da máquina de moldagem por sopro por meio de videochamada.

P: Esta máquina consegue processar material PETG para frascos de cosméticos de alta qualidade?
R: Sim, a EPA.AS-4C76.2 é compatível com o material PETG e foi desenvolvida especificamente como uma máquina de moldagem por sopro para frascos cosméticos, capaz de processar tanto PET padrão quanto PETG. O processamento de PETG requer configurações de temperatura do forno e tempo de sopro ligeiramente diferentes em comparação com o PET, devido à menor tendência à cristalização e ao comportamento de estiramento distintos do PETG. Nossa equipe de engenharia fornecerá os parâmetros de inicialização específicos para PETG como parte do processo de comissionamento da máquina e poderá fornecer configurações de referência de instalações de produção de PETG existentes para ajudá-lo a obter resultados ideais com o design específico do seu frasco e o tipo de resina PETG.

P: Quanto tempo leva a troca de moldes nesta máquina de moldagem por sopro para garrafas plásticas?
R: Com operadores experientes e preparação adequada das ferramentas, a troca completa do molde na EPA.AS-4C76.2, incluindo a remoção do conjunto de moldes existente, a instalação do novo molde, a conexão de água e o carregamento inicial dos parâmetros a partir de uma receita salva, normalmente leva de 40 a 60 minutos. A inspeção da primeira peça e pequenos ajustes de parâmetros podem adicionar mais 20 a 30 minutos antes que a velocidade máxima de produção seja atingida. O tempo de troca diminui significativamente à medida que os operadores ganham experiência com a máquina. O armazenamento de receitas por CLP garante que as configurações previamente otimizadas para cada design de garrafa estejam imediatamente acessíveis para uma rápida reinicialização do processo após a troca do molde.

P: A Ever-Power fornece o molde de injeção de pré-formas juntamente com a máquina de moldagem por sopro?
R: Sim. A Ever-Power oferece um pacote completo de ferramentas, incluindo moldes de injeção para pré-formas e moldes de sopro, como parte de um fornecimento de projeto chave na mão. Nossa equipe interna de projeto de moldes trabalha a partir do seu projeto de garrafa aprovado e da amostra para projetar tanto a pré-forma quanto o molde de sopro como um sistema integrado, garantindo que a distribuição da espessura da parede da pré-forma, a taxa de estiramento e a geometria da cavidade do molde de sopro sejam otimizadas em conjunto para a melhor qualidade possível da garrafa e estabilidade do processo. Essa abordagem integrada elimina os riscos de compatibilidade que às vezes surgem quando as pré-formas e os moldes de sopro são fornecidos por fornecedores diferentes.

P: Que tipo de treinamento e suporte de instalação a Ever-Power oferece?
R: Cada compra da EPA.AS-4C76.2 inclui suporte técnico para instalação e comissionamento no local, realizado por nossos engenheiros, que supervisionarão a instalação da máquina, concluirão todas as conexões elétricas e de utilidades, executarão os testes iniciais de qualificação da máquina e certificarão que ela atende às especificações de produção e qualidade nominais antes da entrega. O treinamento do operador, abrangendo operação diária, ajuste de parâmetros, procedimento de troca de moldes e solução de problemas básicos em máquinas de moldagem por sopro, é fornecido no local durante o comissionamento. O suporte técnico remoto por videochamada está disponível indefinidamente após a instalação para dúvidas sobre o processo e assistência diagnóstica por nossa equipe de engenharia.

P: Quais certificações de qualidade a máquina de moldagem por sopro de alta velocidade EPA.AS-4C76.2 possui?
A: A EPA.AS-4C76.2 e a gama mais ampla de produtos da Henggang Machinery são fabricadas sob um rigoroso sistema de gestão da qualidade e possuem certificações reconhecidas internacionalmente, incluindo a certificação CE para conformidade com o mercado europeu e a verificação de conformidade ECM. Todos os componentes elétricos, intertravamentos de segurança e proteções da máquina são projetados para atender aos padrões de segurança exigidos para máquinas industriais vendidas em mercados regulamentados. A documentação de certificação é fornecida com cada máquina entregue, e a Ever-Power pode auxiliar com qualquer documentação técnica adicional necessária para o desembaraço aduaneiro de importação ou aprovação regulatória local em seu país.

Avaliações de clientes

Priya Mehta, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, Índia
"Estamos operando a EPA.AS-4C76.2 há cerca de oito meses em nossa fábrica de frascos de xampu e, honestamente, a consistência da produção tem sido realmente impressionante. Estamos operando em três turnos e chegando muito perto da capacidade nominal de 4.000 frascos por hora em nosso frasco de xampu padrão de 400 ml. A maior surpresa foi a estabilidade do perfil de aquecimento, mesmo após a troca de fornecedores de pré-formas. A equipe da Ever-Power nos ajudou a recalibrar as zonas do forno quando fizemos a troca e voltamos à capacidade máxima em um único turno. Uma máquina excelente."

Carlos Fernandes, Embalagens Cosméticas, Brasil
"Produzimos frascos cosméticos de marca própria para diversas marcas aqui no Brasil e a qualidade dos frascos produzidos por esta máquina é visivelmente superior à que obtínhamos com nosso equipamento antigo. O processamento do PETG, em particular, é muito estável. Produzimos frascos ovais para loção nos tamanhos de 200 ml e 350 ml e a consistência dimensional entre as cavidades é excelente. Nossos clientes de marca comentaram sobre a melhoria na transparência da superfície. A entrega levou cerca de 11 semanas e a equipe de instalação foi profissional."

Ahmet Yilmaz, fabricante de produtos químicos diários, Turquia
"O que me convenceu a comprar esta máquina foi a eficiência energética. Comparamos três fornecedores e o sistema de servoacionamento Ever-Power consumiu significativamente menos energia durante a operação normal do que as máquinas hidráulicas comparáveis ​​que testamos. Com os custos de eletricidade na Turquia como estão atualmente, isso faz muita diferença. Estamos produzindo frascos de sabonete líquido de 250 ml há cinco meses e a conta de luz está visivelmente menor do que a da nossa linha de produção anterior. A interface do CLP também é mais fácil de usar do que eu esperava."

Nguyen Thanh Liem, produtor de frascos de cosméticos, Vietnã
"Eu estava cético porque tivemos uma experiência ruim com outro fornecedor chinês de máquinas há cerca de quatro anos. Mas a Ever-Power tem sido completamente diferente. O suporte técnico pré-venda foi completo e eles responderam a todas as nossas perguntas sobre as especificações do molde para nossa garrafa de formato irregular. A instalação levou duas semanas e os técnicos eram muito experientes. Estamos operando há seis meses com praticamente nenhuma interrupção. O atendimento pós-venda também é rápido. Um sensor apresentou defeito na terceira semana e a peça de reposição chegou em quatro dias."

Kim Soo-Yeon, Indústria de Cosméticos, Coreia do Sul
"Precisávamos especificamente de uma máquina capaz de processar um formato de frasco assimétrico complexo para nossa linha de produtos de limpeza facial. A maioria dos fornecedores nos disse que haveria problemas, mas a Ever-Power realizou um teste com nosso projeto de pré-forma antes de assinarmos o contrato. Isso nos deu confiança. A máquina processou o frasco de formato especial sem problemas e a distribuição da espessura da parede nas áreas complexas ficou ainda melhor do que esperávamos. A produção é de cerca de 3.800 frascos por hora nesse formato, o que é suficiente para nossa necessidade de volume."

Mohammed Al-Rashidi, Produtos Domésticos, Arábia Saudita
"Boa máquina, bom preço, bom serviço. Comprei três máquinas de moldagem por sopro de diferentes fornecedores ao longo dos anos e esta foi a experiência mais tranquila. O acondicionamento e o envio foram bem organizados, sem danos na chegada. O comissionamento foi feito por dois engenheiros experientes que permaneceram no local por uma semana. Produzimos frascos de detergente líquido de 300 ml e estamos operando em plena capacidade há quatro meses. Meus operadores gostam da interface touchscreen. Compraria novamente."

Fatima Ouahbi, Fabricante de Embalagens, Marrocos
"A coordenação logística da Ever-Power foi excelente. Importamos do México regularmente e a documentação de envio, o suporte alfandegário e a comunicação durante todo o processo foram muito melhores do que o que normalmente vivenciamos. A máquina chegou dentro do prazo e em perfeitas condições. Estamos produzindo potes cosméticos de PET há cerca de sete meses. Nossa equipe de qualidade está satisfeita com a consistência dimensional e reduzimos nossa taxa de rejeição de linha em comparação com a máquina anterior. No geral, uma experiência muito positiva."

Andrzej Kowalski, Produção de Cuidados Pessoais, Polônia
"Operamos uma linha de envase de alta velocidade para condicionadores e precisávamos de uma máquina de moldagem por sopro que acompanhasse o ritmo sem se tornar um gargalo na produção. A capacidade de produção de 4.000 frascos por hora (bph) do nosso condicionador de 480 ml é mais do que suficiente para manter o estoque de segurança da nossa linha de envase. O tempo de troca de moldes também é razoável, em torno de 45 minutos, o que nos permite alternar entre os designs de 200 ml e 480 ml em um único turno. O sistema servo torna a troca mais suave do que esperávamos."

Isabella Romano, marca de cuidados com a pele premium, Itália
"Gostaria de mencionar especificamente o serviço de design de moldes. Tínhamos um novo design de frasco para nossa linha de cuidados com a pele premium que exigia uma textura na superfície e um formato de gargalo diferenciado. A equipe de moldes da Ever-Power trabalhou conosco em diversas iterações de design por videochamada e nos enviou renderizações 3D em cada etapa. O molde final produziu frascos que corresponderam à nossa amostra aprovada já na primeira tentativa. Isso quase nunca acontece com ferramentas personalizadas, na minha experiência. Com certeza, encomendaremos o próximo molde com eles também."