EPA.AS-4C76.2 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na codzienne chemikalia i kosmetyki

W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.AS-4C76.2 została zaprojektowana z myślą o producentach wymagających precyzji, szybkości i niezawodności w produkcji pojemników na kosmetyki i chemikalia codziennego użytku z PET i PETG. Dzięki zastosowaniu uznanych na całym świecie serwomotorów, precyzyjnych reduktorów, światowej klasy komponentów elektrycznych oraz zaawansowanego systemu sterowania PLC, ta dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego zapewnia stabilną, wydajną i energooszczędną pracę w każdym cyklu produkcyjnym. Jej solidna konstrukcja mechaniczna sprawia, że ​​równie dobrze radzi sobie z produkcją standardowych butelek okrągłych, jak i bardzo skomplikowanych butelek kosmetycznych o niestandardowych kształtach, wymagających wyjątkowej dokładności wymiarowej.

Z teoretyczną wydajnością 4000 butelek na godzinę dzięki konfiguracji z czterema gniazdami, maszyna EPA.AS-4C76.2 została zaprojektowana specjalnie do wielkoskalowych linii pakowania kosmetyków i artykułów higieny osobistej. Doskonale sprawdza się w rozdmuchiwaniu butelek na szampony, odżywki, balsamy do ciała, płyny do mycia twarzy, mydła do rąk oraz szerokiej gamy opakowań na chemikalia codziennego użytku o średnicy szyjki do 48 mm i pojemności do 500 ml. Jako wiodąca maszyna do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych w swojej klasie, łączy wysoką prędkość produkcji z precyzyjnym wykończeniem powierzchni i wąskimi tolerancjami wymiarowymi, co czyni ją preferowanym wyborem dla marek kosmetycznych i producentów opakowań OEM na całym świecie.

Parametry techniczne

Model		Jednostka	EPA.AS-4C76.2
Odlewanie	Skok zacisku	mm	100
	Odległość otwarcia formy	mm	280
	Odległość zamknięcia formy	mm	180
	Rozciągający się ruch	mm	350
	Odległość otwarcia formy	mm	50
	Odległość zamknięcia formy	mm	76.2
	Uchwyt na preformy		96
	Ubytki		4
Pojemnik	Maksymalna objętość pojemnika	ml	500
	Zakres średnicy szyjki	mm	48
	Maksymalna średnica pojemnika	mm	65
	Maksymalna wysokość kontenera	mm	250
	Wynik teoretyczny	bph	4000
Instalacja elektryczna	Maksymalna moc grzewcza	kw	33
	Moc grzewcza	kw	17
System powietrzny	Ciśnienie robocze	kg/cm²	7
	Zużycie powietrza przy niskim ciśnieniu	l/min	600
	Ciśnienie dmuchania	kg/cm²	35
	Zużycie powietrza pod wysokim ciśnieniem	l/min	4000
Woda chłodząca	Ciśnienie robocze	kg/cm²	5-6
	Temperatura	℃	8-10
	Przepływ	l/min	40
Maszyna	Rozmiar (dł.*szer.*wys.)	mm	3370*1850*2100
	Waga	kg	4000

Cechy maszyny do formowania rozdmuchowego butelek kosmetycznych EPA.AS-4C76.2

1. Produkcja o dużej prędkości
Maszyna EPA.AS-4C76.2 osiąga teoretyczną wydajność 4000 butelek na godzinę dzięki 4-gniazdowemu systemowi form i 96-pozycyjnemu uchwytowi na preformy, co czyni ją prawdziwą maszyną do formowania rozdmuchowego o dużej prędkości dla linii pakujących kosmetyki i chemikalia o dużej wydajności. Niezależnie od tego, czy pracujesz w systemie zmianowym, czy w trybie ciągłym przez 24 godziny na dobę, optymalizacja cyklu oparta na serwomechanizmach zapewnia stałą wydajność przy minimalnych przestojach, co przekłada się bezpośrednio na niższy koszt jednostkowy i szybszy zwrot z inwestycji w Twoim zakładzie produkcyjnym.

2. Precyzyjne sterowanie PLC
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system sterowania oparty na sterowniku PLC, który zapewnia operatorom pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami produkcyjnymi, w tym nad temperaturami strefy grzewczej, ciśnieniem rozdmuchu (do 35 kg/cm²), skokiem rozciągania i czasem zamykania formy. Ta precyzja radykalnie zmniejsza ryzyko wadliwego produktu, zapewnia spójność wymiarową między butelkami i upraszcza proces rozwiązywania problemów z maszyną do formowania rozdmuchowego dzięki diagnostyce w czasie rzeczywistym na panelu operatora. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna skraca krzywą uczenia się dla nowych operatorów.

3. Energooszczędny serwonapęd
Wyposażona w serwosilniki międzynarodowych marek we wszystkich głównych osiach, maszyna EPA.AS-4C76.2 zużywa znacznie mniej energii niż konwencjonalne hydrauliczne maszyny do formowania rozdmuchowego. Standardowa moc grzewcza wynosi zaledwie 17 kW, pomimo dużej wydajności maszyny, co pozwala na znaczne oszczędności kosztów energii elektrycznej w całym okresie eksploatacji urządzenia. System serwo zapewnia również krótszy czas reakcji, płynniejsze profile ruchu i mniejsze zużycie mechaniczne, co przyczynia się do obniżenia długoterminowych kosztów konserwacji maszyny do formowania rozdmuchowego i wydłużenia żywotności kluczowych podzespołów.

4. Możliwość produkcji butelek o specjalnym kształcie
Jako oddany maszyna do formowania rozdmuchowego kosmetyków Maszyna do codziennego formowania rozdmuchowego EPA.AS-4C76.2 została zaprojektowana z myślą o obsłudze skomplikowanych konturów, asymetrycznych profili i wysokiej jakości wykończenia powierzchni, wymaganych przez marki kosmetyczne. Duża odległość otwarcia formy wynosząca 280 mm i zakres rozciągania wynoszący 350 mm umożliwiają produkcję szerokiej gamy kształtów butelek, od standardowych cylindrycznych butelek na szampon, po nieregularne owalne, kwadratowe lub wielopłaszczyznowe luksusowe pojemniki na perfumy i kosmetyki, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do formowania rozdmuchowego na zamówienie.

5. W pełni zautomatyzowana obsługa
Od załadunku preform po wyrzut butelek, każdy etap cyklu produkcyjnego przebiega automatycznie, bez konieczności ręcznej ingerencji. 96-stanowiskowy system transportu preform, automatyczny tunel grzewczy, zsynchronizowana stacja rozdmuchowa oraz przenośnik wyładowczy butelek współpracują ze sobą, eliminując konieczność ingerencji operatora, która może prowadzić do wahań jakości lub zanieczyszczeń. Ta pełna automatyzacja nie tylko poprawia spójność produkcji, ale także pozwala jednemu operatorowi nadzorować wiele maszyn jednocześnie, co obniża koszty pracy i zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej.

6. Sprawdzona trwałość przemysłowa
Rama maszyny i wszystkie powierzchnie styku są wykonane z zachowaniem przemysłowych tolerancji mechanicznych, z wykorzystaniem najwyższej jakości stali konstrukcyjnej i precyzyjnie obrobionych komponentów. Obwód wody chłodzącej pracuje z ciśnieniem 5–6 kg/cm² i kontrolowanym zakresem temperatur od 8 do 10°C, zapewniając stałe chłodzenie form do optymalnej temperatury w każdym cyklu. W połączeniu z komponentami światowej klasy, maszyna EPA.AS-4C76.2 została zaprojektowana do ciągłej pracy wielozmianowej przez wiele lat, z przejrzystymi harmonogramami konserwacji maszyny do formowania rozdmuchowego, aby zachować maksymalną wydajność.

Zasada działania maszyny do formowania rozdmuchowego

Zastosowania w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego

Główne komponenty maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.AS-4C76.2

1. System transportu preform
Karuzela z 96 uchwytami preform transportuje je w sposób ciągły przez strefę grzania podczerwienią do stacji rozdmuchowej z kontrolowaną prędkością, dostosowaną do wymagań produkcyjnych. Uchwyty zostały zaprojektowane tak, aby pewnie trzymać pierścienie szyjkowe preform, jednocześnie umożliwiając swobodny obrót korpusów, co zapewnia równomierne nagrzewanie w zakresie 360 ​​stopni, eliminując zimne punkty, które mogłyby powodować nierównomierny rozkład temperatury na ściankach gotowej butelki.

2. Tunel grzewczy na podczerwień
Wiele niezależnie sterowanych stref grzewczych na podczerwień generuje precyzyjnie skalibrowany gradient temperatury wzdłuż korpusu preformy. Operatorzy mogą indywidualnie dostroić każdą strefę za pomocą interfejsu PLC, aby dopasować ją do specyficznych wymagań grzewczych dla różnych gramatur preform, grubości ścianek i rodzajów żywic. Maksymalna moc grzewcza 33 kW przy standardowej mocy roboczej 17 kW zapewnia efektywne zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności 4000 butelek na godzinę.

3. Stacja formowania rozdmuchowego 4-gniazdowego
Sercem maszyny EPA.AS-4C76.2 jest 4-gniazdowa stacja formowania rozdmuchowego, która jednocześnie przetwarza cztery preformy na cykl, osiągając wydajność nominalną 4000 bph. Każda komora jest indywidualnie chłodzona przez precyzyjnie obrobione kanały wodne o przepływie 40 l/min i temperaturze od 8 do 10°C, co zapewnia szybką i równomierną kontrolę temperatury formy, niezbędną do optymalizacji czasu cyklu i uzyskania stałej jakości butelek we wszystkich czterech komorach.

4. Zespół pręta rozciągającego
Zespół pręta rozciągającego z serwomechanizmem wydłuża się precyzyjnie na odległość do 350 mm podczas każdego cyklu rozdmuchiwania, aby zapewnić osiową orientację podgrzanego preformu, zanim ciśnienie powietrza rozszerzy go promieniowo. Prędkość, głębokość i czas rozciągania są w pełni programowalne i zsynchronizowane z sekwencją zaworów powietrza rozdmuchowego przez system sterowania PLC. Prawidłowe ustawienie pręta rozciągającego jest kluczem do uzyskania optymalnej dwuosiowej orientacji i docelowego rozkładu materiału w ściance bocznej butelki.

5. System sprężonego powietrza
Maszyna wykorzystuje podwójny system sprężonego powietrza: niskie ciśnienie 7 kg/cm² do obsługi siłowników pneumatycznych (zużycie 600 l/min) oraz wysokie ciśnienie sprężonego powietrza 35 kg/cm² do formowania butelek (zużycie 4000 l/min). Sprężone powietrze jest zazwyczaj dostarczane przez dedykowaną sprężarkę bezolejową, aby zapobiec zanieczyszczeniu wnętrza butelki. Szybki czas reakcji zaworu obwodu wysokiego ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnego zarysu szyjki butelki i pełnego odwzorowania złożonych detali powierzchni formy.

6. Układ napędowy serwosilnika
Serwomotory światowej klasy uznanych na całym świecie marek napędzają wszystkie główne osie maszyny, w tym zacisk formy, siłownik pręta rozciągającego i transport preform. System serwomotorów zapewnia precyzyjną kontrolę położenia i prędkości z odpowiedzią na poziomie milisekund, umożliwiając płynne profile ruchu, które redukują wstrząsy mechaniczne form i narzędzi, wydłużając ich żywotność. Serwomotory umożliwiają również precyzyjny odzysk energii w fazach hamowania, co przyczynia się do ogólnej efektywności energetycznej maszyny.

7. System sterowania PLC
Sterownik PLC (Programmable Logic Controller) klasy przemysłowej od uznanej na całym świecie marki zarządza wszystkimi parametrami procesu, blokadami bezpieczeństwa, monitorowaniem alarmów i rejestrowaniem danych produkcyjnych. Kolorowy, dotykowy interfejs HMI umożliwia operatorom dostęp do receptur produkcyjnych, regulację parametrów w czasie rzeczywistym, podgląd bieżących liczników produkcji i raportów wydajności oraz reagowanie na alarmy błędów podczas rozwiązywania problemów z maszyną do formowania rozdmuchowego. Funkcja przechowywania receptur umożliwia szybką zmianę podczas przełączania między różnymi projektami butelek na tej samej maszynie.

8. Obieg wody chłodzącej
Dedykowany obieg chłodzenia formy cyrkuluje schłodzoną wodę o ciśnieniu roboczym 5–6 kg/cm² i temperaturze 8–10°C przez precyzyjnie wywiercone kanały w połówkach formy rozdmuchowej. Przy przepływie 40 l/min system szybko odprowadza ciepło z uformowanej butelki, umożliwiając najkrótszy możliwy czas chłodzenia formy w każdym cyklu. Stała temperatura formy jest kluczowym czynnikiem zapewniającym równomierny skurcz butelek, dokładność wymiarową i połysk powierzchni w zastosowaniach związanych z pojemnikami na kosmetyki i artykuły higieniczne.

Surowce do dwustopniowej maszyny do formowania rozdmuchowego

Cechy formy do formowania rozdmuchowego butelek kosmetycznych

Rozwiązywanie problemów z w pełni elektryczną maszyną do formowania rozdmuchowego

1. Nierównomierna grubość ścianki
Nierównomierny rozkład ścianek w gotowych butelkach jest zazwyczaj spowodowany nierównomiernymi profilami nagrzewania preform w piecu na podczerwień. Sprawdź, czy wszystkie strefy lampy grzewczej działają prawidłowo i czy profil nagrzewania jest odpowiednio skalibrowany do konkretnej geometrii preformy i rodzaju użytej żywicy. Sprawdź również równomierność obrotu preformy, ponieważ sklejanie się lub nieregularny obrót powoduje powstawanie zimnych punktów. Przed zmianą parametrów nagrzewania upewnij się, że pręt rozciągający jest wyśrodkowany i porusza się z prawidłową, zaprogramowaną prędkością.

2. Mgła lub zmętnienie butelki
Zmętnienie optyczne w butelkach PET lub PETG podczas rozwiązywania problemów z maszyną do formowania rozdmuchowego jest najczęściej związane z krystalizacją spowodowaną nieprawidłową temperaturą preformy podczas rozdmuchiwania. Jeśli preforma jest zbyt zimna w którejkolwiek strefie, PET krystalizuje się podczas rozciągania, zamiast orientować się amorficznie, tworząc mlecznobiałe obszary. Należy zweryfikować profile temperaturowe pieca na podczerwień i kalibrację termopary. Należy również sprawdzić zawartość wilgoci w preformie, ponieważ niewystarczająco wysuszona żywica PET powoduje degradację hydrolityczną podczas formowania wtryskowego, która objawia się trwałym zmętnieniem w butelce formowanej rozdmuchowo.

3. Deformacja szyi
Kosmetyczne odkształcenie szyjki butelki podczas formowania rozdmuchowego wskazuje na przegrzanie wykończenia szyjki preformy, co powoduje utratę integralności wymiarowej przed dotarciem do formy rozdmuchowej. System osłony pieca na podczerwień, który chroni szyjkę preformy przed działaniem ciepła, musi być prawidłowo umieszczony i w dobrym stanie. Należy sprawdzić osłony szyjek pod kątem uszkodzeń lub niewspółosiowości. Ponadto należy upewnić się, że ogólna temperatura pieca nie jest wyższa niż wymagana dla strefy korpusu, ponieważ nadmierne promieniowanie cieplne może oddziaływać na szyjkę nawet z założoną osłoną.

4. Niekompletne uformowanie butelki
Jeśli butelki nie dopasowują się całkowicie do kształtu gniazda formy, szczególnie w narożnikach podstawy i w okolicach ramion, głównym podejrzeniem jest niewystarczające ciśnienie rozdmuchu lub niewystarczająca ilość dostarczanego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Należy sprawdzić, czy sprężarka wysokociśnieniowa dostarcza do maszyny określone 35 kg/cm², a wydajność przepływu spełnia maksymalne zapotrzebowanie 4000 l/min. Należy również sprawdzić zawory powietrza pod wysokim ciśnieniem pod kątem zużycia lub zakleszczenia oraz upewnić się, że ustawienie trzpieni rozdmuchowych jest prawidłowe, aby zapewnić pełne doprowadzenie powietrza do wnętrza preformy podczas cyklu rozdmuchu.

5. Błysk na linii podziału
Nadmierna wypływka na linii podziału formy rozdmuchowej wskazuje na zużycie powierzchni uszczelniających formy, niewystarczającą siłę zacisku formy lub zanieczyszczenie formy, uniemożliwiające prawidłowe zamknięcie. Dokładnie oczyść powierzchnie linii podziału i sprawdź je pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Sprawdź, czy parametry skoku i siły zacisku formy w sterowniku PLC są prawidłowo ustawione dla zainstalowanej formy. W przypadku utrzymujących się problemów z wypływką, sprawdź zużycie elementów mechanizmu zacisku formy i zleć ponowne szlifowanie powierzchni linii podziału formy, jeśli podczas kontroli zostanie potwierdzone uszkodzenie powierzchni.

6. Niska wydajność
Jeśli maszyna nie osiąga znamionowej wydajności 4000 bph pomimo prawidłowych ustawień parametrów, należy skupić się na analizie czasu cyklu z wykorzystaniem funkcji rejestrowania danych PLC. Należy zidentyfikować, który ruch maszyny lub stan oczekiwania wydłuża każdy cykl poza czas projektowy. Typowe przyczyny to wydłużony czas chłodzenia formy z powodu niedostatecznego przepływu wody lodowej lub podwyższonej temperatury chłodziwa, powolny transport preform z powodu zużycia mechanicznego lub wydłużony czas cyklu rozdmuchu z powodu niewystarczającego ciśnienia powietrza. Systematyczna analiza czasu cyklu jest najskuteczniejszym podejściem do przywrócenia wydajności.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego Ever-Power?

Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem automatycznych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze produkty obejmują maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz urządzenia pomocnicze, zaspokajając pełne spektrum potrzeb w zakresie produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Nasz zespół inżynierów składa się ze specjalistów z bogatym doświadczeniem w inżynierii maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz projektowaniu form wtryskowych z rozdmuchem. Bogata wiedza teoretyczna w połączeniu z bogatym doświadczeniem praktycznym pozwala nam zapewnić klientom kompleksowe doradztwo przedsprzedażowe, profesjonalne wsparcie sprzedaży oraz responsywny serwis techniczny posprzedażowy przez cały cykl życia urządzenia.

Nasze zastosowania obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania do opieki zdrowotnej, opakowania kosmetyczne oraz przemysłowe opakowania z tworzyw sztucznych. Ever-Power kieruje się w rozwoju przedsiębiorstw zasadami samodzielności, uczciwości, pragmatyzmu, innowacyjności i odpowiedzialności, budując kompleksowe podejście do projektów „pod klucz”, aby dostarczać wysokiej jakości produkty wtryskowe, które spełniają oczekiwania użytkowników w zakresie wydajności, niezawodności i długoterminowej wartości.

• Ponad 20 lat innowacji
  Od 2003 roku firma Henggang Machinery poświęca ponad dwie dekady badaniom, rozwojowi i udoskonalaniu technologii formowania rozdmuchowego. To stałe zaangażowanie zaowocowało portfolio patentów krajowych i zapewniło firmie pozycję lidera w dziedzinie wysokiej klasy urządzeń do pakowania kosmetyków, żywności i produktów farmaceutycznych, z sprawdzonymi instalacjami w ponad 30 krajach na całym świecie.
• Baza produkcyjna o powierzchni ponad 20 000 m²
  Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych w strefie przemysłowej Yingfu i jest wyposażony w zaawansowane centra obróbcze CNC, precyzyjne stanowiska montażowe oraz kompleksową infrastrukturę testową. Taka skala pozwala nam zachować kontrolę jakości na każdym etapie produkcji i dotrzymywać terminów dostaw dla wielu jednoczesnych zamówień od klientów z całego świata.
• Globalni partnerzy marki
  Nasze maszyny do formowania rozdmuchowego zostały wybrane przez globalnie uznane marki, takie jak Walmart, Walch, Blue Moon, Liby, PROYA i Estee Lauder, jako część ich łańcucha dostaw opakowań. Partnerstwa z wymagającymi międzynarodowymi markami potwierdzają jakość, niezawodność i spójność produkcji, jakie maszyny Ever-Power zapewniają na skalę wymaganą przez duże firmy produkujące dobra konsumpcyjne.
• Kompleksowy asortyment materiałów
  Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd oferuje rozwiązania maszynowe obejmujące pełne spektrum materiałów opakowaniowych z tworzyw sztucznych, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG oraz materiały biologiczne, umożliwiając klientom wybór optymalnej żywicy dla konkretnego produktu wypełniającego, otoczenia regulacyjnego i zobowiązań w zakresie zrównoważonego rozwoju bez konieczności zmiany dostawcy sprzętu.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest rzeczywista wydajność w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.AS-4C76.2 w produkcji?
A: Teoretyczna wydajność wynosi 4000 butelek na godzinę przy jednoczesnym wykorzystaniu 4 gniazd. W rzeczywistych warunkach produkcyjnych efektywna wydajność waha się zazwyczaj od 3600 do 3900 butelek na godzinę, w zależności od złożoności butelek, wydajności operatora i krótkich, zaplanowanych przerw na kontrolę jakości. System serwonapędowy utrzymuje stałe czasy cykli po osiągnięciu ustalonego stanu produkcji, minimalizując wahania między zmianami i pomagając operatorom osiągnąć wydajność zbliżoną do wydajności znamionowej maszyny.

P: Jakie rozmiary i kształty butelek może wytwarzać ta maszyna do formowania rozdmuchowego kosmetyków?
A: Maszyna EPA.AS-4C76.2 może produkować pojemniki o bardzo małych objętościach, do maksymalnie 500 ml. Maksymalna średnica korpusu pojemnika wynosi 65 mm, a maksymalna wysokość 250 mm, przy zakresie średnicy szyjki do 48 mm. Maszyna obsługuje butelki okrągłe, owalne, prostokątne i o nietypowych kształtach, w tym złożone, asymetryczne formy kosmetyczne. W przypadku butelek o rozmiarach zbliżonych do maksymalnego zakresu, prosimy o przesłanie rysunku butelki naszemu zespołowi technicznemu w celu potwierdzenia kompatybilności i omówienia odpowiedniego podejścia do projektowania formy przed oddaniem narzędzi do produkcji.

P: Czym różni się działanie dwuetapowej maszyny do formowania rozdmuchowego od systemu jednoetapowego?
A: W procesie formowania rozdmuchowego w dwustopniowej maszynie, formowanie wtryskowe preform i rozdmuchiwanie butelek odbywają się jako dwa oddzielne etapy na dwóch niezależnych maszynach. Preformy są produkowane, schładzane do temperatury otoczenia i przechowywane przed podaniem do maszyny do formowania rozdmuchowego, gdzie są ponownie podgrzewane i rozdmuchiwane. To rozdzielenie pozwala każdej maszynie pracować niezależnie z optymalną prędkością. Natomiast system jednostopniowy wykonuje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuchiwanie w jednej maszynie w jednym ciągłym cyklu, bez schładzania preform. Podejście dwustopniowe zapewnia wyższą wydajność i elastyczność dostaw preform, natomiast podejście jednostopniowe jest odpowiednie dla opakowań specjalistycznych i farmaceutycznych wymagających produkcji bezdotykowej.

P: Jakie są wymagania dotyczące sprężonego powietrza dla tej maszyny do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych?
A: EPA.AS-4C76.2 wymaga dwóch oddzielnych źródeł sprężonego powietrza. Do wszystkich funkcji siłowników pneumatycznych używane jest powietrze o niskim ciśnieniu 7 kg/cm² i zużyciu do 600 l/min. Do etapu formowania butelek wymagane jest powietrze o wysokim ciśnieniu 35 kg/cm² i zużyciu do 4000 l/min. Optymalnie, aby źródło wysokiego ciśnienia powietrza było dostarczane przez sprężarkę bezolejową, aby zapobiec zanieczyszczeniu olejem wnętrza butelek. Zdecydowanie zalecamy konsultację ze specjalistą ds. sprężarek powietrza w celu prawidłowego doboru wielkości sprężarki i zbiornika powietrza do pracy ciągłej z pełną wydajnością maszyny przed instalacją.

P: Na czym polega regularna konserwacja maszyny do formowania rozdmuchowego w przypadku tego modelu?
A: Rutynowa konserwacja maszyny do formowania rozdmuchowego obejmuje codzienne sprawdzanie punktów smarowania, weryfikację temperatury i natężenia przepływu wody chłodzącej, kontrolę zużycia sworzni rozdmuchowych i pierścieni uszczelniających oraz przegląd rejestru alarmów sterownika PLC. Cotygodniowe zadania obejmują inspekcję lampami podczerwieni i wymianę niesprawnych lamp, czyszczenie uchwytów preform oraz sprawdzanie stanu serwonapędu. Miesięczna konserwacja obejmuje czyszczenie filtrów wody chłodzącej, sprawdzenie ustawienia formy i siły zacisku oraz sprawdzenie szczelności przyłączy powietrza pod wysokim ciśnieniem. Ever-Power dostarcza szczegółowy harmonogram konserwacji i zalecenia dotyczące części zamiennych do każdej maszyny, a nasz zespół techniczny może zdalnie pomóc w rozwiązywaniu problemów z maszyną do formowania rozdmuchowego za pośrednictwem połączenia wideo.

P: Czy ta maszyna może przetwarzać materiał PETG na butelki na kosmetyki premium?
Odp.: Tak, maszyna EPA.AS-4C76.2 jest kompatybilna z materiałem PETG i została opracowana specjalnie jako maszyna do formowania rozdmuchowego butelek kosmetycznych, która może przetwarzać zarówno standardowy PET, jak i PETG. Przetwarzanie PETG wymaga nieco innych ustawień temperatury pieca i czasu rozdmuchu niż PET ze względu na niższą tendencję PETG do krystalizacji i inne właściwości rozciągania. Nasz zespół inżynierów zapewni parametry rozruchowe specyficzne dla PETG w ramach procesu uruchomienia maszyny i może przedstawić ustawienia referencyjne z istniejących instalacji produkcyjnych PETG, aby pomóc Państwu osiągnąć optymalne rezultaty przy konkretnym projekcie butelki i gatunku żywicy PETG.

P: Jak długo trwa wymiana formy w tej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek plastikowych?
A: Przy doświadczonych operatorach i odpowiednim przygotowaniu narzędzi, kompletna wymiana formy w maszynie EPA.AS-4C76.2, obejmująca demontaż istniejącego zestawu form, montaż nowej formy, podłączenie wody i wstępne załadowanie parametrów z zapisanej receptury, zajmuje zazwyczaj od 40 do 60 minut. Kontrola pierwszego artykułu i drobne dostrajanie parametrów mogą wydłużyć proces o kolejne 20 do 30 minut, zanim zostanie osiągnięta pełna prędkość produkcyjna. Czas przezbrojenia ulega znacznemu skróceniu wraz ze zdobywaniem doświadczenia przez operatorów w obsłudze maszyny. Przechowywanie receptur w sterowniku PLC zapewnia natychmiastowy dostęp do zoptymalizowanych wcześniej ustawień dla każdego projektu butelki, co umożliwia szybkie wznowienie procesu po wymianie formy.

P: Czy Ever-Power dostarcza formę wtryskową do preform wraz z maszyną do formowania rozdmuchowego?
Odp.: Tak. Ever-Power oferuje kompletny pakiet narzędzi, obejmujący formy wtryskowe i formy rozdmuchowe do preform, w ramach projektu „pod klucz”. Nasz wewnętrzny zespół projektantów form, bazując na zatwierdzonym przez Państwa projekcie butelki i próbce, projektuje zarówno preformę, jak i formę rozdmuchową jako dopasowany system, zapewniając optymalną dystrybucję ścianek preform, współczynnik rozciągania i geometrię gniazda formy rozdmuchowej, co zapewnia najwyższą możliwą jakość butelki i stabilność procesu. To zintegrowane podejście eliminuje ryzyko braku kompatybilności, które czasami pojawia się, gdy preformy i formy rozdmuchowe pochodzą od różnych dostawców.

P: Jakie szkolenia i wsparcie instalacyjne zapewnia Ever-Power?
A: Każdy zakup zgodny z normą EPA.AS-4C76.2 obejmuje wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu przez naszych inżynierów technicznych. Będą oni nadzorować instalację maszyny, wykonają wszystkie podłączenia elektryczne i media, przeprowadzą wstępne próby kwalifikacyjne maszyny oraz potwierdzą, że maszyna spełnia wymagania dotyczące wydajności znamionowej i jakości przed przekazaniem. Szkolenie operatora obejmujące codzienną obsługę, regulację parametrów, procedurę wymiany formy oraz podstawowe rozwiązywanie problemów z maszyną do formowania rozdmuchowego odbywa się na miejscu podczas uruchomienia. Zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów jest dostępne bezterminowo po instalacji, w celu udzielenia odpowiedzi na pytania dotyczące procesu oraz uzyskania pomocy diagnostycznej od naszego zespołu inżynierów.

P: Jakie certyfikaty jakości posiada maszyna do formowania rozdmuchowego o dużej prędkości EPA.AS-4C76.2?
A: Norma EPA.AS-4C76.2 i szersza gama produktów Henggang Machinery są produkowane w ramach rygorystycznego systemu zarządzania jakością i posiadają międzynarodowe certyfikaty, w tym certyfikat CE potwierdzający zgodność z rynkiem europejskim oraz weryfikację zgodności ECM. Wszystkie komponenty elektryczne, blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia maszyn są zaprojektowane tak, aby spełniać normy bezpieczeństwa wymagane dla maszyn przemysłowych sprzedawanych na rynkach regulowanych. Dokumentacja certyfikacyjna jest dostarczana z każdą dostawą maszyny, a Ever-Power może pomóc w sporządzeniu wszelkiej dodatkowej dokumentacji technicznej wymaganej do odprawy importowej lub uzyskania zgody organów regulacyjnych w Państwa kraju.

Opinie klientów

Priya Mehta, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Indie
„Używamy urządzenia EPA.AS-4C76.2 w naszym zakładzie produkującym butelki na szampon od około ośmiu miesięcy i szczerze mówiąc, spójność wydajności jest naprawdę imponująca. Pracujemy na trzy zmiany i zbliżamy się do nominalnej wydajności 4000 bph dla naszej standardowej butelki na szampon o pojemności 400 ml. Największym zaskoczeniem była stabilność profilu grzewczego nawet po zmianie dostawcy preform. Zespół Ever-Power pomógł nam skalibrować strefy pieca po zmianie dostawcy i w ciągu jednej zmiany wróciliśmy do pełnej wydajności. Doskonała maszyna.”

Carlos Fernandes, Opakowania Kosmetyczne, Brazylia
„Produkujemy butelki kosmetyczne marek własnych dla kilku marek w Brazylii, a jakość butelek wychodzących z tej maszyny jest zauważalnie lepsza niż ta, którą otrzymywaliśmy na naszym starym sprzęcie. Szczególnie proces obróbki PETG jest bardzo stabilny. Produkujemy owalne butelki na balsamy o pojemności 200 ml i 350 ml, a spójność wymiarowa między gniazdami jest bardzo wysoka. Nasi klienci zauważyli poprawę przejrzystości powierzchni. Dostawa trwała około 11 tygodni, a zespół montażowy był profesjonalny.”

Ahmet Yilmaz, producent Daily Chemical, Turcja
„Do tej maszyny przekonała mnie jej energooszczędność. Porównaliśmy produkty trzech dostawców i system serwonapędu Ever-Power pobierał znacznie mniej energii podczas normalnej pracy niż porównywalne maszyny hydrauliczne, które testowaliśmy. Przy obecnych kosztach energii elektrycznej w Turcji ma to ogromne znaczenie. Od pięciu miesięcy produkujemy butelki do mycia rąk o pojemności 250 ml, a rachunek za prąd jest zauważalnie niższy niż na naszej starej linii. Interfejs PLC jest również łatwiejszy w obsłudze, niż się spodziewałem”.

Nguyen Thanh Liem, producent butelek kosmetycznych, Wietnam
Byłem sceptyczny, ponieważ około cztery lata temu mieliśmy złe doświadczenia z innym chińskim dostawcą maszyn. Ale Ever-Power okazał się zupełnie inny. Wsparcie techniczne przedsprzedażowe było kompleksowe i odpowiedzieli na każde nasze pytanie dotyczące specyfikacji formy do naszych butelek o nieregularnym kształcie. Instalacja zajęła dwa tygodnie, a technicy byli bardzo kompetentni. Działamy już sześć miesięcy bez praktycznie żadnych przestojów. Obsługa posprzedażowa również jest szybka. Jeden czujnik zepsuł się w trzecim tygodniu, a zamiennik dotarł w ciągu czterech dni.

Kim Soo-Yeon, Przemysł kosmetyczny, Korea Południowa
„Potrzebowaliśmy maszyny do obsługi butelek o skomplikowanym, asymetrycznym kształcie, przeznaczonych do naszej linii produktów do mycia twarzy. Większość dostawców informowała nas o problemach, ale Ever-Power przeprowadziło test próbny z naszym projektem preformy, zanim podpisaliśmy umowę. To dało nam pewność. Maszyna poradziła sobie z butelkami o nietypowym kształcie bez żadnych problemów, a rozkład grubości ścianek w skomplikowanych obszarach jest w rzeczywistości lepszy, niż się spodziewaliśmy. Wydajność wynosi około 3800 bph dla tego kształtu, co jest wystarczające dla naszych wymagań objętościowych”.

Mohammed Al-Rashidi, Artykuły gospodarstwa domowego, Arabia Saudyjska
„Dobra maszyna, dobra cena, dobry serwis. Przez lata kupiłem trzy maszyny do formowania rozdmuchowego od różnych dostawców i ta była najsprawniejszym doświadczeniem. Pakowanie i wysyłka były dobrze zorganizowane, bez uszkodzeń po przyjeździe. Uruchomienie przeprowadziło dwóch doświadczonych inżynierów, którzy pozostali na miejscu przez tydzień. Produkujemy butelki płynu do mycia naczyń o pojemności 300 ml i pracujemy na pełnych obrotach od czterech miesięcy. Moi operatorzy chwalą interfejs dotykowy. Kupiłbym ponownie.”

Fatima Ouahbi, producent opakowań, Maroko
„Koordynacja logistyczna ze strony Ever-Power była doskonała. Regularnie importujemy z Meksyku, a dokumentacja wysyłkowa, wsparcie celne i komunikacja w całym procesie były znacznie lepsze niż to, z czym zazwyczaj się spotykamy. Maszyna dotarła zgodnie z planem i w idealnym stanie. Produkujemy słoiki kosmetyczne PET od około siedmiu miesięcy. Nasz zespół ds. jakości jest zadowolony z powtarzalności wymiarów, a wskaźnik odrzutów na linii produkcyjnej zmniejszył się w porównaniu z poprzednią maszyną. Ogólnie rzecz biorąc, bardzo pozytywne doświadczenie.”

Andrzej Kowalski, Produkcja Higieny Osobistej, Polska
„Obsługujemy szybką linię rozlewniczą do produktów kondycjonujących i potrzebowaliśmy maszyny do formowania rozdmuchowego, która dotrzyma nam kroku, nie stając się wąskim gardłem w produkcji. Wydajność 4000 bph w naszych butelkach kondycjonujących o pojemności 480 ml w zupełności wystarcza do utrzymania zapasu buforowego na naszej linii rozlewniczej. Czas przezbrojenia formy jest również rozsądny i wynosi około 45 minut, co pozwala nam przełączać się między naszymi modelami o pojemności 200 ml i 480 ml w ciągu jednej zmiany. System serwo sprawia, że ​​przezbrojenie jest płynniejsze, niż się spodziewaliśmy”.

Isabella Romano, marka kosmetyków premium, Włochy
„Chciałbym szczególnie wspomnieć o usłudze projektowania form. Mieliśmy nowy projekt butelki do naszej linii kosmetyków premium, który wymagał teksturowanego wzoru powierzchni i nietypowego kształtu szyjki. Zespół Ever-Power ds. form współpracował z nami podczas wielu iteracji projektu za pośrednictwem wideorozmów i na każdym etapie przesyłał nam wizualizacje 3D. Finalna forma wyprodukowała butelki, które pasowały do ​​naszego zatwierdzonego wzoru już przy pierwszym podejściu. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​prawie nigdy nie zdarza się to w przypadku narzędzi niestandardowych. Zdecydowanie zamówimy u nich kolejną formę.”