Chọn trang

Máy thổi khuôn tự động hoàn toàn EPA.AS-4C76.2 dùng để sản xuất chai đựng hóa chất tiêu dùng hàng ngày và mỹ phẩm.

Máy thổi khuôn hoàn toàn tự động EPA.AS-4C76.2 được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy trong sản xuất các loại bao bì mỹ phẩm và hóa chất tiêu dùng hàng ngày bằng PET và PETG. Sử dụng động cơ servo nổi tiếng quốc tế, bộ giảm tốc chính xác, các linh kiện điện tử hàng đầu thế giới và hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, máy thổi khuôn hai giai đoạn này mang lại hiệu suất ổn định, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng trong mọi chu kỳ sản xuất.

Máy thổi khuôn hoàn toàn tự động EPA.AS-4C76.2 được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy trong sản xuất các loại chai đựng mỹ phẩm và hóa chất tiêu dùng hàng ngày bằng PET và PETG. Sử dụng động cơ servo nổi tiếng quốc tế, bộ giảm tốc chính xác, các linh kiện điện tử hàng đầu thế giới và hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, máy thổi khuôn hai giai đoạn này mang lại hiệu suất ổn định, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng trong mọi chu kỳ sản xuất. Cấu trúc cơ khí chắc chắn giúp máy có khả năng xử lý cả các chai tròn tiêu chuẩn và các thiết kế chai mỹ phẩm hình dạng đặc biệt phức tạp đòi hỏi độ chính xác kích thước vượt trội.

Với năng suất lý thuyết lên tới 4.000 chai mỗi giờ nhờ cấu hình khuôn 4 khoang, máy EPA.AS-4C76.2 được thiết kế chuyên dụng cho các dây chuyền đóng gói mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân quy mô lớn. Máy có khả năng thổi chai dầu gội, chai dầu xả, chai sữa dưỡng thể, chai sữa rửa mặt, chai nước rửa tay và nhiều loại bao bì hóa chất dùng hàng ngày khác với đường kính cổ chai lên đến 48mm và thể tích lên đến 500ml. Là một trong những máy thổi nhựa hàng đầu trong phân khúc của mình, máy kết hợp tốc độ sản xuất cao với bề mặt hoàn thiện tốt và dung sai kích thước chặt chẽ, trở thành lựa chọn ưu tiên của các thương hiệu mỹ phẩm và nhà sản xuất bao bì OEM trên toàn thế giới.

Máy ép thổi hoàn toàn tự động

Thông số kỹ thuật

Người mẫu Đơn vị EPA.AS-4C76.2
Khuôn đúc Hành trình kẹp mm 100
Khoảng cách mở khuôn mm 280
Khoảng cách gần với khuôn mm 180
Động tác kéo giãn mm 350
Khoảng cách mở khuôn mm 50
Khoảng cách gần với khuôn mm 76.2
Giá đỡ phôi 96
Sâu răng 4
Thùng chứa Thể tích tối đa của thùng chứa ml 500
Phạm vi đường kính cổ mm 48
Đường kính tối đa của thùng chứa mm 65
Chiều cao tối đa của thùng chứa mm 250
Sản lượng lý thuyết bph 4000
Hệ thống điện Công suất sưởi tối đa kw 33
Công suất sưởi ấm kw 17
Hệ thống không khí Áp suất hoạt động kg/cm² 7
Tiêu thụ không khí áp suất thấp lít/phút 600
Áp suất thổi kg/cm² 35
Tiêu thụ khí nén cao lít/phút 4000
Nước làm mát Áp suất hoạt động kg/cm² 5-6
Nhiệt độ 8-10
Tốc độ dòng chảy lít/phút 40
Máy móc Kích thước (Dài*Rộng*Cao) mm 3370*1850*2100
Cân nặng kg 4000

Đặc điểm nổi bật của máy thổi khuôn chai mỹ phẩm EPA.AS-4C76.2

1. Sản xuất tốc độ cao
Máy EPA.AS-4C76.2 đạt năng suất lý thuyết 4.000 chai/giờ nhờ hệ thống khuôn 4 khoang và giá đỡ phôi 96 vị trí, biến nó thành một máy ép thổi tốc độ cao thực thụ cho các dây chuyền đóng gói mỹ phẩm và hóa chất tiêu dùng hàng ngày với số lượng lớn. Cho dù bạn vận hành theo ca đơn hay liên tục 24 giờ, việc tối ưu hóa chu trình điều khiển bằng servo đảm bảo năng suất ổn định với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, trực tiếp giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm và rút ngắn thời gian hoàn vốn cho nhà máy sản xuất của bạn.

2. Điều khiển PLC chính xác
Máy được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, cho phép người vận hành kiểm soát hoàn toàn mọi biến số sản xuất, bao gồm nhiệt độ vùng gia nhiệt, áp suất thổi (lên đến 35 kg/cm²), hành trình kéo giãn và thời gian kẹp khuôn. Độ chính xác này giúp giảm đáng kể nguy cơ sản phẩm lỗi, đảm bảo tính nhất quán về kích thước giữa các chai và đơn giản hóa quá trình khắc phục sự cố máy thổi khuôn thông qua phản hồi chẩn đoán thời gian thực trên bảng điều khiển. Giao diện người-máy trực quan giúp giảm thời gian học hỏi cho người vận hành mới.

3. Bộ truyền động servo tiết kiệm năng lượng
Được trang bị động cơ servo mang thương hiệu quốc tế trên tất cả các trục chính, máy EPA.AS-4C76.2 tiêu thụ năng lượng ít hơn đáng kể so với các máy ép thổi thủy lực thông thường. Công suất gia nhiệt bình thường chỉ ở mức 17 kW bất chấp công suất máy, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí điện năng trong suốt vòng đời thiết bị. Hệ thống servo cũng mang lại thời gian phản hồi nhanh hơn, chuyển động mượt mà hơn và giảm hao mòn cơ học, tất cả đều góp phần giảm chi phí bảo trì máy ép thổi về lâu dài và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng.

4. Khả năng đóng gói chai có hình dạng đặc biệt
Với tư cách là một người tận tâm máy thổi khuôn mỹ phẩm Là một máy ép thổi khuôn hóa chất dùng hàng ngày, EPA.AS-4C76.2 được thiết kế để xử lý các đường cong phức tạp, hình dạng bất đối xứng và tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cao cấp mà các thương hiệu mỹ phẩm yêu cầu. Khoảng mở khuôn rộng rãi 280mm và hành trình kéo giãn 350mm phù hợp với nhiều hình dạng chai khác nhau, từ chai dầu gội hình trụ tiêu chuẩn đến các chai nước hoa và sản phẩm chăm sóc da cao cấp hình bầu dục, hình vuông hoặc đa giác không đều, biến nó thành một giải pháp máy ép thổi khuôn tùy chỉnh lý tưởng.

5. Vận hành hoàn toàn tự động
Từ khâu nạp phôi đến khâu đẩy chai ra, mọi giai đoạn của chu trình sản xuất đều diễn ra tự động mà không cần sự can thiệp của con người. Hệ thống vận chuyển phôi 96 vị trí, đường hầm gia nhiệt tự động, trạm thổi đồng bộ và băng tải đẩy chai hoạt động đồng bộ để loại bỏ các điểm tiếp xúc của người vận hành, vốn có thể gây ra sự biến đổi về chất lượng hoặc ô nhiễm. Việc tự động hóa hoàn toàn này không chỉ cải thiện tính nhất quán của sản lượng mà còn cho phép một người vận hành giám sát nhiều máy móc cùng lúc, giảm chi phí nhân công và nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.

6. Độ bền công nghiệp đã được chứng minh
Khung máy và tất cả các bề mặt tiếp xúc được chế tạo theo dung sai cơ khí cấp công nghiệp, sử dụng thép kết cấu cao cấp và các bộ phận được gia công chính xác. Hệ thống làm mát bằng nước hoạt động ở áp suất 5 đến 6 kg/cm² với phạm vi nhiệt độ được kiểm soát từ 8 đến 10°C, đảm bảo khuôn được làm mát ổn định đến nhiệt độ tối ưu cho mỗi chu kỳ. Kết hợp với các linh kiện thương hiệu hàng đầu thế giới, máy EPA.AS-4C76.2 được thiết kế để hoạt động liên tục nhiều ca trong nhiều năm, với lịch bảo trì máy ép thổi định kỳ đơn giản để duy trì hiệu suất cao nhất.

Máy ép thổi hoàn toàn tự động

Nguyên lý hoạt động của máy ép thổi

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Nhựa PET, PETG, hoặc các loại nhựa được chấp thuận khác được sàng lọc, pha trộn và định lượng trước khi bước vào giai đoạn ép phun. Quá trình sấy khô và kết tinh nghiêm ngặt loại bỏ độ ẩm xuống dưới 50 ppm, ngăn ngừa sự phân hủy thủy phân và đảm bảo các đặc tính cơ học và quang học của mỗi sản phẩm đáp ứng đúng thông số kỹ thuật. Chuẩn bị nguyên liệu thô đúng cách là nền tảng của chất lượng ép thổi ổn định trong các công đoạn tiếp theo.

2. Ép phun phôi

Nhựa đã chuẩn bị được đưa vào máy ép phun, được gia nhiệt và hóa dẻo, sau đó được bơm vào khoang khuôn phôi dưới áp suất được kiểm soát. Nhiệt độ, tốc độ phun, áp suất giữ và thời gian làm nguội được kiểm soát chính xác để tạo ra các phôi có độ dày thành và định hướng phân tử đồng nhất. Các phôi thành phẩm được làm nguội, lấy ra và có thể được lưu trữ hoặc vận chuyển trước giai đoạn thổi khuôn, mang lại sự linh hoạt trong lập kế hoạch, đặc trưng của phương pháp hai giai đoạn.

3. Làm nóng sơ bộ bằng tia hồng ngoại

Các phôi chai được nạp vào hệ thống băng tải 96 vị trí sẽ đi qua một đường hầm gia nhiệt hồng ngoại theo vùng. Nhiều đèn gia nhiệt được điều khiển độc lập tạo ra một cấu hình nhiệt chính xác dọc theo thân phôi, đảm bảo rằng vùng thành chai đạt đến nhiệt độ kéo giãn chính xác trong khi phần cổ chai vẫn mát và ổn định về kích thước. Việc gia nhiệt sơ bộ đồng đều rất quan trọng để đạt được sự phân bố độ dày thành chai đồng đều trong chai thành phẩm, và hệ thống gia nhiệt tối đa 33 kW cung cấp đủ công suất cho tốc độ sản xuất cao.

4. Stretch Blow Molding

Các phôi đã được gia nhiệt được chuyển vào khuôn thổi 4 khoang, nơi một thanh kéo giãn được kéo dài theo trục để định hướng các chuỗi polymer theo chiều dọc, ngay sau đó là luồng khí áp suất cao 35 kg/cm² thổi phồng phôi theo hướng xuyên tâm để lấp đầy khoang khuôn. Sự định hướng hai chiều này cải thiện đáng kể độ trong suốt, độ bền, tính chất chắn và khả năng chống va đập của chai thành phẩm. Nguyên lý hoạt động của máy thổi khuôn ở giai đoạn này đòi hỏi sự đồng bộ chính xác giữa tốc độ kéo giãn và thời điểm áp suất khí, được quản lý tự động bởi hệ thống PLC.

Máy ép thổi hoàn toàn tự động

Ứng dụng của máy ép thổi tự động hoàn toàn

Chai đựng mỹ phẩm

Máy được thiết kế tối ưu như một máy thổi khuôn chai mỹ phẩm, có khả năng sản xuất các loại chai đựng sữa dưỡng thể, serum, sữa rửa mặt, nước hoa hồng và bao bì chăm sóc da cao cấp với các đường nét phức tạp, độ trong suốt bề mặt cao cấp và dung sai cổ chai chặt chẽ mà các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu.

Chai dầu gội

Được thiết kế chuyên dụng làm máy thổi khuôn chai dầu gội, máy EPA.AS-4C76.2 xử lý các loại chai có dung tích trung bình đến lớn, thường thấy trong ngành chăm sóc tóc cá nhân, hỗ trợ các kích cỡ chai từ loại nhỏ dùng khi đi du lịch đến các loại chai dầu gội, dầu xả và sản phẩm chăm sóc tóc cỡ gia đình 500ml với độ phân bố thành chai đồng đều và độ phẳng bề mặt nhãn tuyệt vời.

Nước rửa chén & Nước rửa tay

Đối với các nhà sản xuất hóa chất tiêu dùng hàng ngày, máy này thổi chai nước rửa chén, chai nước rửa tay và các hộp đựng sản phẩm tẩy rửa nhà bếp một cách hiệu quả. Hệ thống đầu ra 4 khoang đảm bảo sản lượng lớn cần thiết để cung cấp cho các chuỗi siêu thị và các thương hiệu sản phẩm gia dụng, trong khi hệ thống truyền động servo cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các hình dạng chai khác nhau tùy theo lịch trình sản xuất.

Chai đựng hóa chất

Khả năng ép thổi PET mạnh mẽ hỗ trợ bao bì hóa chất công nghiệp và gia dụng, bao gồm các chai đựng chất tẩy rửa, chất khử trùng và hóa chất nông nghiệp. Vật liệu PET cung cấp khả năng kháng hóa chất và độ bền cấu trúc tuyệt vời đồng thời duy trì độ trong suốt cao giúp sản phẩm dễ nhìn thấy trên kệ bán lẻ, đáp ứng cả yêu cầu chức năng và tiếp thị của các nhà sản xuất hóa chất.

Chai thuốc

Máy có thể sản xuất chai PET đạt tiêu chuẩn dược phẩm dùng cho thực phẩm chức năng, vitamin, thuốc dạng lỏng và các sản phẩm dinh dưỡng, nơi độ tinh khiết của sản phẩm, khả năng chắn khí và tính nhất quán về kích thước là rất quan trọng. Chu trình sản xuất hoàn toàn tự động giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với bề mặt chai, hỗ trợ môi trường sản xuất tương thích với phòng sạch và đáp ứng các yêu cầu tuân thủ quy định về bao bì dược phẩm.

Chai đựng thực phẩm và đồ uống

Là một máy ép thổi PET đa năng, EPA.AS-4C76.2 phù hợp cho cả bao bì thực phẩm, bao gồm chai dầu ăn, chai nước ép, hộp đựng gia vị và bao bì thực phẩm đặc biệt. Vật liệu PET được FDA phê duyệt và được công nhận trên toàn cầu về độ an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, và sự định hướng hai chiều đạt được trong quá trình ép thổi mang lại các đặc tính chắn khí cần thiết để giữ gìn độ tươi ngon và thời hạn sử dụng của sản phẩm.

Hộp đựng PET

Là một máy thổi khuôn lọ PET hiệu quả, EPA.AS-4C76.2 xử lý tốt các loại lọ miệng rộng dùng cho mỹ phẩm dạng kem, mặt nạ tóc, bơ dưỡng thể và các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng rắn. Khả năng đường kính cổ lọ rộng lên đến 48mm phù hợp với các loại cổ lọ giúp dễ dàng lấy sản phẩm ra, và quy trình thổi khuôn chính xác đảm bảo độ phẳng của miệng lọ, yếu tố quan trọng để đạt được hiệu quả niêm phong tốt với nắp đậy có lớp lót cảm ứng.

Chai đựng mỹ phẩm

Các thành phần chính của máy ép thổi EPA.AS-4C76.2

1. Hệ thống vận chuyển phôi
Hệ thống giá đỡ phôi chai 96 vị trí vận chuyển phôi liên tục qua vùng gia nhiệt hồng ngoại và vào trạm thổi chai với tốc độ được kiểm soát phù hợp với yêu cầu sản lượng. Các giá đỡ được thiết kế để giữ chặt vòng cổ phôi trong khi cho phép thân phôi xoay tự do để gia nhiệt đồng đều 360 độ, loại bỏ các điểm lạnh có thể gây ra sự phân bố nhiệt không đều trên thành chai thành phẩm.

2. Đường hầm gia nhiệt hồng ngoại
Nhiều vùng gia nhiệt hồng ngoại được điều khiển độc lập tạo ra gradient nhiệt được hiệu chỉnh chính xác dọc theo thân phôi. Người vận hành có thể điều chỉnh từng vùng riêng lẻ thông qua giao diện PLC để phù hợp với yêu cầu gia nhiệt cụ thể của các trọng lượng phôi, độ dày thành và loại nhựa khác nhau. Công suất gia nhiệt tối đa 33 kW với công suất hoạt động bình thường 17 kW đảm bảo sử dụng năng lượng hiệu quả trong khi vẫn duy trì tốc độ sản xuất 4.000 chai mỗi giờ.

3. Trạm thổi khuôn 4 khoang
Điểm cốt lõi của máy EPA.AS-4C76.2 là hệ thống ép thổi 4 khoang, xử lý đồng thời bốn phôi mỗi chu kỳ để đạt công suất định mức 4.000 chai/giờ. Mỗi khoang được làm mát riêng biệt thông qua các kênh dẫn nước được gia công chính xác với lưu lượng 40 lít/phút ở nhiệt độ 8 đến 10°C, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ khuôn nhanh chóng và đồng đều, điều cần thiết để tối ưu hóa thời gian chu kỳ và chất lượng chai nhất quán trên cả bốn khoang.

4. Bộ phận thanh kéo giãn
Cụm thanh kéo giãn dẫn động bằng động cơ servo kéo dài một khoảng cách được điều khiển chính xác lên đến 350mm trong mỗi chu kỳ thổi để thực hiện định hướng trục cho phôi được nung nóng trước khi áp suất không khí làm giãn nở nó theo hướng xuyên tâm. Tốc độ, độ sâu và thời gian kéo giãn hoàn toàn có thể lập trình và đồng bộ hóa với trình tự van khí thổi bằng hệ thống điều khiển PLC. Thiết lập thanh kéo giãn chính xác là yếu tố chính để đạt được định hướng hai trục tối ưu và phân bố vật liệu mục tiêu trong thành chai.

5. Hệ thống khí nén cao áp
Máy vận hành hệ thống khí nén kép: áp suất thấp 7 kg/cm² cho các chức năng của bộ truyền động khí nén (tiêu thụ 600 lít/phút) và áp suất thổi cao 35 kg/cm² cho bước tạo hình chai (tiêu thụ 4.000 lít/phút). Khí nén áp suất cao thường được cung cấp bởi một máy nén không dầu chuyên dụng để ngăn ngừa ô nhiễm bên trong chai. Thời gian phản hồi nhanh của van trong mạch áp suất cao rất quan trọng để đạt được độ sắc nét cho vai chai và sao chép hoàn toàn các chi tiết phức tạp trên bề mặt khuôn.

6. Hệ thống truyền động động cơ servo
Các động cơ servo hàng đầu thế giới từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế điều khiển tất cả các trục chính của máy, bao gồm kẹp khuôn, truyền động thanh kéo giãn và vận chuyển phôi. Hệ thống servo cung cấp khả năng điều khiển vị trí và tốc độ chính xác với độ phản hồi ở mức mili giây, cho phép tạo ra các chuyển động mượt mà, giảm thiểu tác động cơ học lên khuôn và dụng cụ, kéo dài tuổi thọ của chúng. Hệ thống truyền động servo cũng cho phép thu hồi năng lượng chính xác trong các giai đoạn giảm tốc, góp phần vào hiệu quả năng lượng tổng thể của máy.

7. Hệ thống điều khiển PLC
Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) cấp công nghiệp từ một thương hiệu nổi tiếng toàn cầu quản lý tất cả các thông số quy trình, khóa an toàn, giám sát cảnh báo và ghi nhật ký dữ liệu sản xuất. Giao diện HMI màn hình cảm ứng màu cho phép người vận hành truy cập công thức sản xuất, điều chỉnh thông số theo thời gian thực, xem bộ đếm sản lượng trực tiếp và báo cáo hiệu suất, cũng như phản hồi các cảnh báo lỗi trong quá trình khắc phục sự cố máy thổi chai. Chức năng lưu trữ công thức cho phép chuyển đổi nhanh chóng khi chuyển đổi giữa các thiết kế chai khác nhau trên cùng một máy.

8. Mạch nước làm mát
Hệ thống làm mát khuôn chuyên dụng tuần hoàn nước lạnh ở áp suất hoạt động 5 đến 6 kg/cm² và nhiệt độ 8 đến 10°C qua các kênh được khoan chính xác trong hai nửa khuôn thổi. Với lưu lượng 40 lít/phút, hệ thống nhanh chóng hút nhiệt từ chai đã được tạo hình, cho phép thời gian làm mát khuôn ngắn nhất có thể trong mỗi chu kỳ. Nhiệt độ khuôn ổn định là yếu tố then chốt để đạt được độ co rút đồng đều của chai, độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt trong các ứng dụng đựng mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân.

Máy ép thổi hoàn toàn tự động

Nguyên liệu thô cho máy ép thổi hai giai đoạn

PET (Polyethylene Terephthalate)

PET là vật liệu phôi được sử dụng rộng rãi nhất cho phương pháp ép thổi hai giai đoạn và là nhựa chính cho tiêu chuẩn EPA.AS-4C76.2. Sự kết hợp vượt trội giữa độ trong suốt quang học, độ bền cơ học, khả năng kháng hóa chất và được chứng nhận an toàn thực phẩm khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho chai mỹ phẩm, hộp đựng đồ uống và bao bì dược phẩm. PET có khả năng tái chế tuyệt vời, hỗ trợ các mục tiêu kinh tế tuần hoàn của các thương hiệu mỹ phẩm và hàng tiêu dùng nhanh lớn, đồng thời đạt được độ bóng bề mặt và độ bám dính nhãn vượt trội trong sản phẩm cuối cùng.

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

PETG là một biến thể của copolyester được tối ưu hóa cho các yêu cầu khắt khe của bao bì mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân cao cấp. So với PET tiêu chuẩn, PETG có khả năng chống va đập cao hơn, độ dẻo dai tốt hơn và khả năng tương thích tuyệt vời với nhiều loại công thức mỹ phẩm hơn, bao gồm cả những công thức chứa tinh dầu thơm và các thành phần tinh dầu thiết yếu có thể gây hư hại cho PET tiêu chuẩn. PETG đặc biệt được đánh giá cao nhờ bề mặt hoàn thiện sang trọng, các thiết kế dập nổi phức tạp và độ trong suốt không trầy xước cần thiết cho bao bì sản phẩm chăm sóc da và nước hoa cao cấp.

PP (Polypropylene)

Phôi polypropylene (PP) có thể được gia công trên thiết bị thổi khuôn hai giai đoạn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như bao bì đóng gói nóng cho thực phẩm và đồ uống được chế biến ở nhiệt độ lên đến 90°C. PP cũng được sử dụng rộng rãi trong bao bì dược phẩm và thực phẩm, nơi mà khả năng kháng hóa chất cao, tuân thủ quy định và an toàn với lò vi sóng là rất quan trọng. Mật độ thấp hơn so với PET giúp tạo ra các hộp đựng nhẹ hơn, giảm chi phí nguyên liệu thô và trọng lượng vận chuyển đối với sản lượng lớn.

PC (Polycarbonate)

Polycarbonate được lựa chọn cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống va đập vượt trội kết hợp với độ trong suốt cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Chai PC được sử dụng trong các hộp đựng tái sử dụng, chai nước và các ứng dụng đóng gói mà môi trường sử dụng cuối cùng chịu ứng suất cơ học hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao, điều mà PET tiêu chuẩn sẽ bị biến dạng hoặc hư hỏng. Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao của PC và khả năng được khử trùng bằng nhiều phương pháp khác nhau làm cho nó trở nên có giá trị trong thị trường phòng thí nghiệm, thiết bị y tế và các sản phẩm đựng tiêu dùng tái sử dụng cao cấp.

PE (Polyethylene)

Polyethylene, cả hai biến thể HDPE và LDPE, đều có khả năng kháng hóa chất, độ dẻo và độ bền va đập tuyệt vời với chi phí thấp, khiến nó trở thành vật liệu chủ đạo cho các chai đựng hóa chất gia dụng, hộp đựng chất tẩy rửa và bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân, nơi cần độ mềm dẻo nhất định để dễ dàng lấy sản phẩm ra. PE đặc biệt được đánh giá cao nhờ khả năng tương thích với nhiều loại công thức hóa học, tỷ lệ truyền hơi ẩm thấp và cơ sở hạ tầng tái chế đã được thiết lập trên thị trường toàn cầu.

Nhựa đặc biệt và hỗn hợp

Ngoài các loại nhựa tiêu chuẩn, quy trình ép thổi hai giai đoạn còn hỗ trợ các vật liệu đặc biệt bao gồm PLA (axit polylactic) từ tinh bột ngô cho bao bì bền vững, copolyester Tritan cho hộp đựng tái sử dụng không chứa BPA, và nhiều hỗn hợp PET tăng cường khả năng chắn khí với phụ gia MXD6 hoặc nano-đất sét để kéo dài thời hạn sử dụng của bao bì thực phẩm và đồ uống. Ever-Power có thể tư vấn về khả năng tương thích vật liệu với cấu hình thiết bị cụ thể và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để phát triển các thiết kế hộp đựng mới sử dụng các vật liệu bền vững mới nổi.

PP Máy tính
THÚ CƯNG Thể dục

Đặc điểm của khuôn thổi chai mỹ phẩm

Khuôn ép phun phôi

Thiết kế môi khuôn hai phần

Vành khuôn ép phun được cấu tạo từ hai chi tiết được gia công chính xác độc lập, cùng nhau đảm bảo sự đồng trục hoàn hảo giữa cửa phun và khoang khuôn trong quá trình tạo phôi. Thiết kế này loại bỏ sự biến đổi độ dày thành không đối xứng mà các thiết kế vành khuôn liền khối có thể gây ra, đảm bảo mỗi phôi đi vào trạm thổi với sự phân bố vật liệu đồng đều, cho chất lượng chai nhất quán.

Các kênh dẫn nước làm mát được tối ưu hóa

Mạch làm mát khuôn được thiết kế với các kênh dẫn hướng được khoan bằng máy CNC, bám sát đường viền của phôi, giúp tản nhiệt đồng đều trên toàn bộ diện tích bề mặt của mỗi khoang khuôn. Quá trình làm mát phôi nhanh hơn và đồng đều hơn giúp rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện khả năng kiểm soát độ kết tinh của phôi và tăng độ ổn định kích thước, từ đó trực tiếp giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm và hỗ trợ vận hành máy ép thổi tốc độ cao.

Thép làm khuôn cao cấp: 2316 và 420

Tất cả các bộ phận tạo khuôn đều được sản xuất từ ​​thép khuôn nhập khẩu loại 2316, loại thép này có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bóng cao cho bề mặt phôi chất lượng quang học và độ bền cần thiết cho môi trường sản xuất hàng triệu chu kỳ. Các tấm lõi, tấm khuôn và các bộ phận kết cấu được sản xuất từ ​​thép không gỉ 420 để đảm bảo khả năng chống lại các chất tách khuôn và hợp chất tẩy rửa mạnh được sử dụng trong các cơ sở sản xuất bao bì mỹ phẩm.

Thiết kế đa loại tiên tiến

Hệ thống khuôn phôi hỗ trợ các cấu hình dụng cụ tiên tiến, trong đó một đế khuôn duy nhất có thể chứa các chi tiết khuôn khác nhau để sản xuất nhiều kiểu dáng phôi khác nhau, giảm tổng chi phí đầu tư dụng cụ cho các nhà sản xuất có danh mục sản phẩm chai lọ đa dạng. Các phụ kiện thay thế tiêu chuẩn và nguyên tắc thiết kế mô-đun đảm bảo rằng các chi tiết khuôn có thể được thay đổi nhanh chóng, và khuôn được thiết kế để dễ dàng bảo trì mà không cần dụng cụ chuyên dụng hoặc thời gian ngừng hoạt động máy kéo dài.

Khuôn thổi

Kết cấu thép chất lượng cao

Khuôn thổi được gia công từ thép cao cấp được lựa chọn dựa trên độ cứng, độ dẫn nhiệt, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công. Loại thép phù hợp cho khuôn thổi được xác định bởi khối lượng sản xuất dự kiến, độ ăn mòn của môi chất làm mát và yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt của chai mỹ phẩm hoặc hóa chất tiêu dùng cụ thể đang được sản xuất, với các loại thép cứng hơn được sử dụng cho các ứng dụng có khối lượng sản xuất cao nhất để tối đa hóa tuổi thọ giữa các chu kỳ tân trang.

Thiết kế chai 3D bằng phần mềm

Mỗi khuôn thổi được sản xuất bởi bộ phận chế tạo khuôn mẫu của chúng tôi đều được thiết kế bằng phần mềm CAD/CAM 3D chuyên nghiệp được quốc tế công nhận, cho phép mô hình hóa chính xác các hình dạng phức tạp của chai mỹ phẩm, mô phỏng ảo quá trình thổi khuôn để dự đoán độ dày thành chai và lập trình máy CNC trực tiếp từ mô hình kỹ thuật số. Quy trình làm việc kỹ thuật số này loại bỏ các lỗi diễn giải thủ công, giảm thời gian từ thiết kế đến khi tạo khuôn và đảm bảo sản phẩm đầu tiên từ khuôn mới phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế chai đã được phê duyệt với số chu kỳ điều chỉnh tối thiểu.

Bộ sưu tập thiết kế chai đa năng

Đội ngũ thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi cung cấp một thư viện toàn diện các thiết kế chai mỹ phẩm và hóa chất tiêu chuẩn, sẵn sàng cho việc sản xuất khuôn mẫu ngay lập tức, cũng như dịch vụ phát triển chai tùy chỉnh hoàn chỉnh cho các thương hiệu yêu cầu bao bì độc quyền. Các thiết kế tiêu chuẩn bao gồm hình tròn, hình bầu dục, hình chữ nhật và hình đa giác với dung tích từ 30ml đến 500ml, trong khi các thiết kế tùy chỉnh có thể tích hợp logo dập nổi, bề mặt có vân, tay cầm liền khối và các tính năng khác biệt hóa thương hiệu, tạo nên sự hiện diện nổi bật trên kệ cho các sản phẩm mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân.

Các linh kiện chính xác được gia công bằng máy CNC

Tất cả các bộ phận kim loại của khuôn đều được gia công trên các trung tâm gia công CNC tiên tiến với dung sai đảm bảo độ kín khuôn, chất lượng đường phân khuôn và độ chính xác kích thước của chai thành phẩm. Gia công CNC loại bỏ sự sai lệch kích thước vốn có trong các phương pháp gia công truyền thống, và kết hợp với thiết kế kênh làm mát phù hợp và lựa chọn thép cao cấp, tạo ra các khuôn thổi duy trì chất lượng chai ổn định trong các chu kỳ sản xuất hàng triệu lần, đặc trưng của các hoạt động đóng gói mỹ phẩm quy mô lớn.

Khuôn ép phun phôi Khuôn thổi

Khắc phục sự cố máy ép thổi nhựa hoàn toàn bằng điện

1. Độ dày thành không đồng đều
Hiện tượng phân bố nhiệt không đều trên thành chai thành phẩm thường do nhiệt độ phôi không đồng đều trong lò hồng ngoại. Hãy kiểm tra xem tất cả các vùng đèn sưởi có hoạt động chính xác hay không và cấu hình nhiệt độ đã được hiệu chỉnh đúng với hình dạng phôi và loại nhựa cụ thể đang sử dụng chưa. Đồng thời, kiểm tra độ quay của phôi để đảm bảo tính nhất quán, vì hiện tượng dính hoặc quay không đều sẽ tạo ra các điểm lạnh. Xác nhận rằng thanh kéo giãn được đặt ở vị trí trung tâm và di chuyển với tốc độ đã được lập trình chính xác trước khi điều chỉnh các thông số gia nhiệt.

2. Hiện tượng mờ đục hoặc vẩn đục trong chai
Hiện tượng mờ đục quang học trong chai PET hoặc PETG khi khắc phục sự cố máy thổi khuôn thường liên quan đến sự kết tinh gây ra bởi nhiệt độ phôi không chính xác trong quá trình thổi. Nếu phôi quá lạnh ở bất kỳ vùng nào, PET sẽ kết tinh trong quá trình kéo giãn thay vì định hướng vô định hình, tạo ra các vùng trắng đục. Kiểm tra hồ sơ nhiệt độ của lò hồng ngoại và hiệu chuẩn cặp nhiệt điện. Đồng thời kiểm tra hàm lượng ẩm của phôi, vì nhựa PET không được sấy khô đầy đủ sẽ gây ra sự phân hủy thủy phân trong quá trình ép phun, biểu hiện là hiện tượng mờ đục dai dẳng trong chai thổi khuôn.

3. Biến dạng cổ
Hiện tượng biến dạng cổ chai mỹ phẩm trong quá trình thổi khuôn cho thấy phần cổ chai đang bị quá nhiệt, dẫn đến mất độ bền kích thước trước khi đến khuôn thổi. Hệ thống chắn nhiệt bằng tia hồng ngoại bảo vệ cổ chai khỏi tác động nhiệt phải được đặt đúng vị trí và trong tình trạng tốt. Kiểm tra các tấm chắn cổ chai xem có bị hư hỏng hoặc lệch vị trí không. Ngoài ra, hãy xác nhận rằng nhiệt độ tổng thể của lò không được nâng cao hơn mức cần thiết cho vùng thân chai, vì nhiệt bức xạ quá mức có thể ảnh hưởng đến cổ chai ngay cả khi có tấm chắn bảo vệ.

4. Sự hình thành chai không hoàn chỉnh
Khi chai không đạt được hình dạng mong muốn trong khuôn, đặc biệt là ở các góc đáy và vùng vai, nguyên nhân chính thường là do áp suất thổi không đủ hoặc lượng khí nén cao áp không đủ. Hãy kiểm tra xem máy nén khí cao áp có cung cấp đủ áp suất 35 kg/cm² theo thông số kỹ thuật và lưu lượng khí đáp ứng nhu cầu tối đa 4.000 lít/phút hay không. Đồng thời, kiểm tra các van khí nén cao áp xem có bị mòn hoặc kẹt không, và đảm bảo rằng chốt thổi được căn chỉnh chính xác để cung cấp đủ khí vào bên trong phôi trong suốt chu kỳ thổi.

5. Tia chớp tại đường phân chia
Hiện tượng bavia quá mức tại đường phân khuôn thổi cho thấy có thể do bề mặt làm kín khuôn bị mòn, lực kẹp khuôn không đủ hoặc khuôn bị nhiễm bẩn ngăn cản việc đóng kín đúng cách. Làm sạch kỹ lưỡng bề mặt đường phân khuôn và kiểm tra xem có bị mòn hoặc hư hỏng không. Xác minh rằng các thông số về hành trình và lực kẹp khuôn trong PLC đã được thiết lập chính xác cho khuôn đã lắp đặt. Đối với các vấn đề bavia dai dẳng, hãy kiểm tra các bộ phận của cơ cấu kẹp khuôn xem có bị mòn không và tiến hành mài lại bề mặt đường phân khuôn nếu phát hiện hư hỏng bề mặt trong quá trình kiểm tra.

6. Tốc độ sản lượng thấp
Khi máy không đạt được sản lượng định mức 4.000 sản phẩm/giờ mặc dù đã cài đặt thông số chính xác, việc điều tra nên tập trung vào phân tích thời gian chu kỳ bằng chức năng ghi dữ liệu PLC. Xác định chuyển động hoặc trạng thái chờ nào của máy đang kéo dài mỗi chu kỳ vượt quá thời gian thiết kế. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm thời gian làm mát khuôn kéo dài do lưu lượng nước làm mát không đủ hoặc nhiệt độ chất làm mát cao, vận chuyển phôi chậm do mài mòn cơ học, hoặc thời gian chu kỳ thổi kéo dài do hệ thống khí nén cao áp không đủ. Phân tích thời gian chu kỳ một cách có hệ thống là phương pháp hiệu quả nhất để khôi phục tốc độ sản lượng.

Máy ép thổi hoàn toàn tự động

Tại sao nên chọn máy ép thổi của Ever-Power?

Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh và phân phối máy ép thổi tự động và máy ép thổi kéo giãn. Các loại sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn và các thiết bị phụ trợ, phục vụ đầy đủ các yêu cầu sản xuất bao bì nhựa. Đội ngũ kỹ sư chuyên gia của chúng tôi quy tụ các chuyên gia có kinh nghiệm sâu rộng trong kỹ thuật máy ép thổi và thiết kế khuôn ép thổi. Kiến thức lý thuyết phong phú kết hợp với kinh nghiệm thực tiễn sâu rộng cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng tư vấn trước bán hàng toàn diện, hỗ trợ bán hàng chuyên nghiệp và dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng đáp ứng nhanh chóng trong suốt vòng đời của thiết bị.

Sản phẩm của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và bao bì nhựa công nghiệp. Ever-Power tuân thủ nguyên tắc phát triển doanh nghiệp dựa trên sự tự lực, liêm chính, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm, xây dựng phương pháp tiếp cận dự án trọn gói để cung cấp các sản phẩm ép phun thổi chất lượng cao, đáp ứng kỳ vọng của người dùng về hiệu suất, độ tin cậy và giá trị lâu dài.

  • Hơn 20 năm đổi mới
    Từ năm 2003, Công ty Máy móc Henggang đã dành hơn hai thập kỷ để nghiên cứu, phát triển và hoàn thiện công nghệ ép thổi. Sự tập trung bền bỉ này đã tạo ra một danh mục các bằng sáng chế quốc gia và giúp công ty đạt được vị trí dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị đóng gói cao cấp cho ngành mỹ phẩm, thực phẩm và dược phẩm, với các hệ thống đã được chứng minh hiệu quả tại hơn 30 quốc gia trên toàn thế giới.
  • Cơ sở sản xuất rộng hơn 20.000 m²
    Nhà máy sản xuất của chúng tôi trải rộng trên 20.000 mét vuông tại Khu công nghiệp Yingfu, được trang bị các trung tâm gia công CNC tiên tiến, khu vực lắp ráp chính xác và cơ sở hạ tầng kiểm tra toàn diện. Quy mô này cho phép chúng tôi duy trì kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn sản xuất và đáp ứng tiến độ giao hàng cho nhiều đơn đặt hàng đồng thời từ khách hàng trên thị trường toàn cầu.
  • Đối tác thương hiệu toàn cầu
    Máy ép thổi khuôn của chúng tôi đã được các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu như Walmart, Walch, Blue Moon, Liby, PROYA và Estee Lauder lựa chọn như một phần trong chuỗi cung ứng bao bì của họ. Sự hợp tác với các thương hiệu đa quốc gia đòi hỏi cao này chứng minh chất lượng, độ tin cậy và tính nhất quán trong sản xuất mà máy móc Ever-Power mang lại ở quy mô cần thiết cho các công ty hàng tiêu dùng lớn.
  • Phạm vi vật liệu toàn diện
    Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM cung cấp các giải pháp máy móc bao phủ toàn bộ các loại vật liệu bao bì nhựa, bao gồm HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG và các vật liệu sinh học, cho phép khách hàng lựa chọn loại nhựa tối ưu cho sản phẩm cụ thể, môi trường pháp lý và cam kết bền vững của họ mà không cần thay đổi nhà cung cấp thiết bị.
Xưởng sản xuất Xưởng sản xuất
Xưởng sản xuất Xưởng sản xuất
Xưởng sản xuất Xưởng sản xuất

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sản lượng thực tế của máy ép thổi tự động hoàn toàn EPA.AS-4C76.2 trong quá trình sản xuất là bao nhiêu?
A: Về lý thuyết, năng suất có thể đạt 4.000 chai/giờ khi sử dụng đồng thời 4 khoang. Trong môi trường sản xuất thực tế, năng suất hiệu quả thường dao động từ 3.600 đến 3.900 chai/giờ, tùy thuộc vào độ phức tạp của chai, hiệu quả làm việc của người vận hành và các khoảng dừng ngắn theo lịch trình để kiểm tra chất lượng. Hệ thống điều khiển bằng servo duy trì thời gian chu kỳ ổn định sau khi đạt được trạng thái sản xuất ổn định, giảm thiểu sự khác biệt giữa các ca làm việc và giúp người vận hành đạt được năng suất gần với công suất định mức của máy.

Hỏi: Máy thổi khuôn mỹ phẩm này có thể sản xuất các loại chai có kích thước và hình dạng nào?
A: Máy EPA.AS-4C76.2 có thể sản xuất các loại chai có thể tích rất nhỏ, tối đa lên đến 500ml. Đường kính thân chai tối đa là 65mm và chiều cao tối đa là 250mm, với đường kính cổ chai lên đến 48mm. Máy có thể xử lý các loại chai tròn, oval, chữ nhật và các hình dạng đặc biệt, bao gồm cả các hình dạng mỹ phẩm bất đối xứng phức tạp. Đối với các chai gần kích thước tối đa, vui lòng chia sẻ bản vẽ chai của bạn với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để xác nhận khả năng tương thích và thảo luận về phương pháp thiết kế khuôn phù hợp trước khi tiến hành chế tạo khuôn.

Hỏi: Máy ép thổi hai giai đoạn hoạt động khác với hệ thống một giai đoạn như thế nào?
A: Trong quy trình ép thổi hai giai đoạn, việc ép phun phôi và thổi chai được thực hiện như hai bước riêng biệt trên hai máy độc lập. Phôi được sản xuất, làm nguội đến nhiệt độ môi trường và lưu trữ trước khi được đưa vào máy thổi, nơi chúng được làm nóng lại và thổi. Sự tách biệt này cho phép mỗi máy hoạt động ở tốc độ tối ưu một cách độc lập. Ngược lại, hệ thống một giai đoạn thực hiện ép phun, xử lý và thổi trong một máy duy nhất trong một chu kỳ liên tục mà không cần làm nguội phôi. Phương pháp hai giai đoạn mang lại năng suất cao hơn và tính linh hoạt trong việc cung cấp phôi, trong khi phương pháp một giai đoạn phù hợp với bao bì chuyên dụng và dược phẩm với yêu cầu sản xuất không cần tiếp xúc trực tiếp.

Hỏi: Máy ép thổi nhựa này cần những loại khí nén nào?
A: Tiêu chuẩn EPA.AS-4C76.2 yêu cầu hai nguồn cung cấp khí nén riêng biệt. Khí nén áp suất thấp 7 kg/cm² với mức tiêu thụ lên đến 600 lít/phút được sử dụng cho tất cả các chức năng của bộ truyền động khí nén. Khí thổi áp suất cao 35 kg/cm² với mức tiêu thụ lên đến 4.000 lít/phút được yêu cầu cho bước tạo hình chai. Nguồn cung cấp khí nén áp suất cao lý tưởng nhất nên được cung cấp bởi máy nén khí không dầu để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu vào bên trong chai. Chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nên tham khảo ý kiến ​​chuyên gia về máy nén khí để lựa chọn kích thước máy nén và bình chứa khí phù hợp cho hoạt động liên tục ở công suất tối đa của máy trước khi lắp đặt.

Hỏi: Việc bảo trì định kỳ máy ép thổi khuôn loại này bao gồm những công việc gì?
A: Bảo trì định kỳ máy ép thổi bao gồm kiểm tra hàng ngày các điểm bôi trơn, xác minh nhiệt độ và lưu lượng nước làm mát, kiểm tra độ mòn của kim thổi và vòng đệm, và xem xét nhật ký cảnh báo PLC. Các công việc hàng tuần bao gồm kiểm tra đèn hồng ngoại và thay thế bất kỳ đèn nào hoạt động kém hiệu quả, làm sạch giá đỡ phôi và kiểm tra trạng thái truyền động servo. Bảo trì hàng tháng bao gồm làm sạch bộ lọc nước làm mát, kiểm tra độ thẳng hàng và lực kẹp của khuôn, và kiểm tra các khớp nối khí nén cao áp xem có rò rỉ hay không. Ever-Power cung cấp lịch trình bảo trì chi tiết và khuyến nghị phụ tùng thay thế cho mỗi máy, và đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ từ xa khắc phục sự cố máy ép thổi thông qua cuộc gọi video.

Hỏi: Máy này có thể gia công vật liệu PETG để sản xuất chai mỹ phẩm cao cấp không?
A: Vâng, máy EPA.AS-4C76.2 tương thích với vật liệu PETG và được phát triển đặc biệt như một máy thổi khuôn chai mỹ phẩm có khả năng xử lý cả PET tiêu chuẩn và PETG. Quá trình xử lý PETG yêu cầu cài đặt nhiệt độ lò và thời gian thổi khác một chút so với PET do PETG có xu hướng kết tinh thấp hơn và đặc tính kéo giãn khác biệt. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ cung cấp các thông số khởi động dành riêng cho PETG như một phần của quy trình vận hành máy và có thể cung cấp các cài đặt tham khảo từ các hệ thống sản xuất PETG hiện có để giúp bạn đạt được kết quả tối ưu với thiết kế chai và loại nhựa PETG cụ thể của bạn.

Hỏi: Việc thay khuôn trên máy thổi chai nhựa này mất bao lâu?
A: Với người vận hành có kinh nghiệm và sự chuẩn bị dụng cụ đúng cách, việc thay khuôn hoàn chỉnh trên máy EPA.AS-4C76.2, bao gồm việc tháo bộ khuôn cũ, lắp đặt khuôn mới, kết nối nước và tải thông số ban đầu từ công thức đã lưu, thường mất từ ​​40 đến 60 phút. Việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên và tinh chỉnh thông số nhỏ có thể mất thêm từ 20 đến 30 phút nữa trước khi đạt được tốc độ sản xuất tối đa. Thời gian thay khuôn giảm đáng kể khi người vận hành có kinh nghiệm hơn với máy. Chức năng lưu trữ công thức PLC đảm bảo rằng các cài đặt đã được tối ưu hóa trước đó cho từng thiết kế chai đều có thể truy cập ngay lập tức để khởi động lại quy trình nhanh chóng sau khi thay khuôn.

Hỏi: Ever-Power có cung cấp khuôn ép phun phôi cùng với máy thổi khuôn không?
A: Vâng. Ever-Power cung cấp trọn gói dụng cụ sản xuất, bao gồm khuôn ép phôi và khuôn thổi, như một phần của dự án cung cấp trọn gói. Đội ngũ thiết kế khuôn nội bộ của chúng tôi sẽ làm việc dựa trên thiết kế chai và mẫu đã được phê duyệt của bạn để thiết kế cả phôi và khuôn thổi thành một hệ thống đồng bộ, đảm bảo sự phân bố thành phôi, tỷ lệ kéo giãn và hình dạng khoang khuôn thổi được tối ưu hóa cùng nhau để đạt được chất lượng chai tốt nhất và độ ổn định quy trình cao nhất. Cách tiếp cận tích hợp này loại bỏ các rủi ro về khả năng tương thích đôi khi phát sinh khi phôi và khuôn thổi được cung cấp từ các nhà cung cấp khác nhau.

Hỏi: Ever-Power cung cấp những dịch vụ đào tạo và hỗ trợ lắp đặt nào?
A: Mỗi đơn hàng mua máy EPA.AS-4C76.2 đều bao gồm hỗ trợ lắp đặt và vận hành tại chỗ bởi các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi. Họ sẽ giám sát việc lắp đặt máy, hoàn tất tất cả các kết nối điện và tiện ích, thực hiện các lần chạy thử nghiệm ban đầu và chứng nhận rằng máy đáp ứng các thông số kỹ thuật về sản lượng và chất lượng định mức trước khi bàn giao. Việc đào tạo vận hành bao gồm vận hành hàng ngày, điều chỉnh thông số, quy trình thay khuôn và khắc phục sự cố cơ bản của máy ép thổi được cung cấp tại chỗ trong quá trình vận hành thử. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua cuộc gọi video sẽ được cung cấp vô thời hạn sau khi lắp đặt để giải đáp các câu hỏi về quy trình và hỗ trợ chẩn đoán từ đội ngũ kỹ sư của chúng tôi.

Hỏi: Máy ép thổi tốc độ cao EPA.AS-4C76.2 đạt những chứng nhận chất lượng nào?
A: Tiêu chuẩn EPA.AS-4C76.2 và toàn bộ dòng sản phẩm của Henggang Machinery được sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt và đạt các chứng nhận quốc tế, bao gồm chứng nhận CE cho thị trường châu Âu và chứng nhận ECM. Tất cả các linh kiện điện, khóa an toàn và thiết bị bảo vệ máy móc đều được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cần thiết cho máy móc công nghiệp bán ra thị trường có quy định. Tài liệu chứng nhận được cung cấp kèm theo mỗi lần giao máy và Ever-Power có thể hỗ trợ bất kỳ tài liệu kỹ thuật bổ sung nào cần thiết cho thủ tục nhập khẩu hoặc phê duyệt theo quy định địa phương tại quốc gia của bạn.

Máy ép thổi hoàn toàn tự động

Đánh giá của khách hàng

Priya Mehta, Bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân, Ấn Độ
"Chúng tôi đã vận hành máy EPA.AS-4C76.2 được khoảng tám tháng nay tại nhà máy sản xuất chai dầu gội của mình và thành thật mà nói, độ ổn định sản lượng thực sự rất ấn tượng. Chúng tôi đang vận hành ba ca và đạt gần mức sản lượng định mức 4.000 chai/giờ đối với chai dầu gội tiêu chuẩn 400ml. Điều bất ngờ lớn nhất là khả năng duy trì ổn định của hệ thống gia nhiệt ngay cả sau khi thay đổi nhà cung cấp phôi. Đội ngũ Ever-Power đã hỗ trợ chúng tôi hiệu chỉnh lại các vùng nhiệt trong lò khi chúng tôi chuyển đổi và chúng tôi đã hoạt động trở lại với công suất tối đa chỉ trong một ca làm việc. Một cỗ máy tuyệt vời."

Carlos Fernandes, Bao bì mỹ phẩm, Brazil
"Chúng tôi sản xuất chai mỹ phẩm nhãn hiệu riêng cho một số thương hiệu tại Brazil và chất lượng chai được sản xuất từ ​​máy này tốt hơn hẳn so với thiết bị cũ. Đặc biệt, quá trình gia công PETG rất ổn định. Chúng tôi sản xuất chai đựng sữa dưỡng thể hình bầu dục với dung tích 200ml và 350ml và độ đồng nhất về kích thước giữa các khoang rất cao. Khách hàng của chúng tôi đã nhận xét về sự cải thiện độ trong suốt của bề mặt. Thời gian giao hàng khoảng 11 tuần và đội ngũ lắp đặt rất chuyên nghiệp."

Ahmet Yilmaz, Nhà sản xuất hóa chất hàng ngày, Thổ Nhĩ Kỳ
"Điều khiến tôi quyết định mua chiếc máy này chính là hiệu quả năng lượng. Chúng tôi đã so sánh với ba nhà cung cấp và hệ thống truyền động servo Ever-Power tiêu thụ ít điện năng hơn đáng kể trong quá trình hoạt động bình thường so với các máy thủy lực tương đương mà chúng tôi đã thử nghiệm. Với giá điện hiện nay ở Thổ Nhĩ Kỳ, điều đó rất quan trọng. Chúng tôi đã vận hành máy được năm tháng để sản xuất chai nước rửa tay 250ml và hóa đơn tiền điện thấp hơn đáng kể so với dây chuyền cũ. Giao diện PLC cũng dễ sử dụng hơn tôi tưởng."

Nguyễn Thanh Liêm, Nhà sản xuất Chai mỹ phẩm, Việt Nam
"Tôi khá hoài nghi vì khoảng bốn năm trước chúng tôi đã có trải nghiệm không tốt với một nhà cung cấp máy móc Trung Quốc khác. Nhưng Ever-Power hoàn toàn khác biệt. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật trước bán hàng rất chu đáo và họ đã trả lời mọi câu hỏi của chúng tôi về thông số kỹ thuật khuôn cho chai có hình dạng bất thường của chúng tôi. Việc lắp đặt mất hai tuần và các kỹ thuật viên rất am hiểu. Chúng tôi đã vận hành được sáu tháng mà hầu như không gặp sự cố nào. Dịch vụ hậu mãi cũng rất nhanh chóng. Một cảm biến bị hỏng vào tuần thứ ba và cảm biến thay thế đã được giao trong vòng bốn ngày."

Kim Soo-Yeon, Ngành công nghiệp mỹ phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đặc biệt cần máy móc có khả năng xử lý hình dạng chai bất đối xứng phức tạp cho dòng sản phẩm sữa rửa mặt của mình. Hầu hết các nhà cung cấp đều nói với chúng tôi rằng sẽ có vấn đề, nhưng Ever-Power đã thực hiện thử nghiệm mẫu với thiết kế phôi của chúng tôi trước khi chúng tôi ký hợp đồng. Điều đó đã mang lại cho chúng tôi sự tự tin. Máy móc đã xử lý chai có hình dạng đặc biệt mà không gặp bất kỳ vấn đề nào và sự phân bố độ dày thành chai ở các khu vực phức tạp thực sự tốt hơn chúng tôi mong đợi. Năng suất đạt khoảng 3.800 chai/giờ với hình dạng này, đáp ứng tốt nhu cầu sản lượng của chúng tôi."

Mohammed Al-Rashidi, Sản phẩm gia dụng, Ả Rập Xê Út
"Máy tốt, giá tốt, dịch vụ tốt. Tôi đã mua ba máy ép thổi từ các nhà cung cấp khác nhau trong những năm qua và đây là trải nghiệm suôn sẻ nhất. Việc đóng gói và vận chuyển được tổ chức tốt, không có hư hỏng gì khi đến nơi. Việc vận hành thử được thực hiện bởi hai kỹ sư giàu kinh nghiệm, họ đã ở lại tại chỗ trong một tuần. Chúng tôi sản xuất chai nước rửa chén 300ml và đã hoạt động hết công suất trong bốn tháng. Các công nhân vận hành của tôi thích giao diện màn hình cảm ứng. Sẽ mua lại lần nữa."

Fatima Ouahbi, Nhà sản xuất bao bì, Morocco
"Sự phối hợp hậu cần từ Ever-Power rất tuyệt vời. Chúng tôi thường xuyên nhập khẩu hàng từ Mexico và việc chuẩn bị chứng từ vận chuyển, hỗ trợ hải quan và liên lạc trong suốt quá trình đều tốt hơn nhiều so với những gì chúng tôi thường trải nghiệm. Máy móc được giao đúng thời hạn và trong tình trạng hoàn hảo. Chúng tôi đã sản xuất lọ đựng mỹ phẩm PET được khoảng bảy tháng nay. Đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi hài lòng với độ đồng nhất về kích thước và chúng tôi đã giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi so với máy cũ. Nhìn chung, đây là một trải nghiệm rất tích cực."

Andrzej Kowalski, Sản xuất đồ chăm sóc cá nhân, Ba Lan
"Chúng tôi vận hành dây chuyền chiết rót tốc độ cao cho các sản phẩm dầu xả và cần một máy thổi khuôn có thể đáp ứng được tốc độ đó mà không gây tắc nghẽn sản xuất. Năng suất 4.000 chai/giờ đối với chai dầu xả 480ml là quá đủ để duy trì lượng hàng tồn kho dự trữ cho dây chuyền chiết rót của chúng tôi. Thời gian thay khuôn cũng hợp lý, khoảng 45 phút, cho phép chúng tôi chuyển đổi giữa các thiết kế 200ml và 480ml trong một ca làm việc. Hệ thống servo giúp việc thay đổi khuôn diễn ra mượt mà hơn chúng tôi mong đợi."

Isabella Romano, Thương hiệu chăm sóc da cao cấp, Ý
"Tôi muốn đặc biệt đề cập đến dịch vụ thiết kế khuôn mẫu. Chúng tôi có một thiết kế chai mới cho dòng sản phẩm chăm sóc da cao cấp của mình, yêu cầu bề mặt có vân và hình dạng cổ chai độc đáo. Đội ngũ thiết kế khuôn mẫu của Ever-Power đã làm việc với chúng tôi qua nhiều lần chỉnh sửa thiết kế bằng cuộc gọi video và gửi cho chúng tôi bản vẽ 3D ở mỗi giai đoạn. Khuôn mẫu cuối cùng đã tạo ra những chai hoàn toàn khớp với mẫu đã được phê duyệt của chúng tôi ngay từ lần chạy thử đầu tiên. Theo kinh nghiệm của tôi, điều đó hầu như không bao giờ xảy ra với các công cụ tùy chỉnh. Chúng tôi chắc chắn sẽ đặt hàng khuôn mẫu tiếp theo từ họ."

Thông tin bổ sung

Được chỉnh sửa bởi

Yjx