EPA.AS-4C76.2 Volautomatische blaasvormmachine voor flessen met dagelijkse chemicaliën en cosmetica

De EPA.AS-4C76.2 volautomatische blaasvormmachine is ontworpen voor fabrikanten die precisie, snelheid en betrouwbaarheid vereisen bij de productie van PET- en PETG-verpakkingen voor cosmetica en chemische producten. Deze tweetraps blaasvormmachine maakt gebruik van internationaal gerenommeerde servomotoren, precisiereductoren, hoogwaardige elektrische componenten en een geavanceerd PLC-besturingssysteem, waardoor stabiele, efficiënte en energiezuinige prestaties worden geleverd gedurende elke productiecyclus. De robuuste mechanische constructie maakt de machine geschikt voor zowel standaard ronde flessen als zeer complexe, speciaal gevormde cosmetische flessen die uitzonderlijke maatnauwkeurigheid vereisen.

Met een theoretische output van 4.000 flessen per uur dankzij de matrijsconfiguratie met 4 holtes, is de EPA.AS-4C76.2 speciaal ontworpen voor grootschalige verpakkingslijnen voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten. De machine is uitermate geschikt voor het blazen van shampooflessen, conditionerflessen, bodylotionflessen, gezichtsreinigerflessen, handzeepflessen en een breed scala aan dagelijkse chemische verpakkingen met halsdiameters tot 48 mm en inhoudsmaten tot 500 ml. Als toonaangevende kunststofblaasvormmachine in zijn klasse combineert de machine een hoge productiesnelheid met een fijne oppervlakteafwerking en nauwe maattoleranties, waardoor het de voorkeur geniet van cosmeticamerken en OEM-verpakkingsfabrikanten wereldwijd.

Technische parameter

Model		Eenheid	EPA.AS-4C76.2
Vormgeving	Klemslag	mm	100
	Schimmel-open afstand	mm	280
	Schimmel op korte afstand	mm	180
	Strekbeweging	mm	350
	Schimmel-open afstand	mm	50
	Schimmel op korte afstand	mm	76.2
	Voorvormhouder		96
	Cariës		4
Container	Maximale containerinhoud	ml	500
	Diameterbereik van de hals	mm	48
	Maximale containerdiameter	mm	65
	Maximale containerhoogte	mm	250
	Theoretische output	bph	4000
Elektrisch systeem	Maximaal verwarmingsvermogen	kW	33
	Verwarmingsvermogen	kW	17
Luchtsysteem	Bedrijfsdruk	kg/cm²	7
	Luchtverbruik bij lage druk	ltr/min	600
	Blaasdruk	kg/cm²	35
	Hogedrukluchtverbruik	ltr/min	4000
Koelwater	Bedrijfsdruk	kg/cm²	5-6
	Temperatuur	℃	8-10
	Debiet	ltr/min	40
Machine	Afmetingen (L*B*H)	mm	3370*1850*2100
	Gewicht	kg	4000

Kenmerken van de EPA.AS-4C76.2 blaasvormmachine voor cosmetische flessen

1. Hogesnelheidsproductie
De EPA.AS-4C76.2 behaalt een theoretische output van 4.000 flessen per uur dankzij het 4-matrijzensysteem en de 96-positie preformhouder. Daarmee is het een echte hogesnelheidsblaasvormmachine voor grootschalige productielijnen voor cosmetica en chemische producten. Of u nu in ploegendienst werkt of 24 uur per dag continu, de servogestuurde cyclusoptimalisatie zorgt voor een constante doorvoer met minimale stilstandtijd. Dit vertaalt zich direct in lagere kosten per eenheid en een sneller rendement op uw investering voor uw productiefaciliteit.

2. Nauwkeurige PLC-besturing
De machine is voorzien van een geavanceerd PLC-besturingssysteem dat operators volledige controle geeft over alle productievariabelen, waaronder de temperatuur van de verwarmingszone, de blaasdruk (tot 35 kg/cm²), de strekslag en de timing van de matrijsklemming. Deze precisie vermindert het risico op defecten aanzienlijk, garandeert consistente afmetingen van elke fles en vereenvoudigt het oplossen van problemen met de blaasvormmachine dankzij realtime diagnostische feedback op het bedieningspaneel. De intuïtieve gebruikersinterface verkort de leercurve voor nieuwe operators.

3. Energiebesparende servoaandrijving
De EPA.AS-4C76.2 is uitgerust met servomotoren van internationale merken op alle belangrijke assen en verbruikt daardoor aanzienlijk minder energie dan conventionele hydraulische blaasvormmachines. Het normale verwarmingsvermogen bedraagt ​​slechts 17 kW, ondanks de capaciteit van de machine, wat aanzienlijke besparingen op de elektriciteitskosten oplevert gedurende de levensduur van de apparatuur. Het servosysteem zorgt bovendien voor snellere reactietijden, vloeiendere bewegingsprofielen en minder mechanische slijtage, wat allemaal bijdraagt ​​aan lagere onderhoudskosten op lange termijn en een langere levensduur van kritieke componenten.

4. Mogelijkheid tot het produceren van flessen met een speciale vorm
Als toegewijde cosmetische blaasvormmachine De EPA.AS-4C76.2 is een blaasvormmachine voor dagelijks gebruik en is ontworpen om te voldoen aan de complexe contouren, asymmetrische profielen en hoge eisen aan de oppervlakteafwerking die cosmeticamerken stellen. De royale matrijsopening van 280 mm en de strekslag van 350 mm maken een breed scala aan flesvormen mogelijk, van standaard cilindrische shampooflessen tot onregelmatige ovale, vierkante of veelzijdige luxe parfum- en huidverzorgingsverpakkingen. Dit maakt het een ideale oplossing voor blaasvormen op maat.

5. Volledig geautomatiseerde werking
Van het laden van de voorvormen tot het uitwerpen van de flessen, elke fase van de productiecyclus verloopt volledig automatisch, zonder handmatige tussenkomst. Het transportsysteem met 96 voorvormen, de geautomatiseerde verwarmingstunnel, het gesynchroniseerde blaasstation en de flessenafvoerband werken in perfecte harmonie samen om handmatige handelingen te elimineren die kwaliteitsvariatie of contaminatie kunnen veroorzaken. Deze volledige automatisering verbetert niet alleen de consistentie van de output, maar stelt één operator ook in staat om meerdere machines tegelijk te bedienen, waardoor de arbeidskosten dalen en de algehele efficiëntie van de productielijn wordt verhoogd.

6. Bewezen industriële duurzaamheid
Het machineframe en alle contactoppervlakken zijn vervaardigd volgens industriële mechanische toleranties met behulp van hoogwaardig constructiestaal en precisiebewerkte componenten. Het koelwatercircuit werkt met een debiet van 5 tot 6 kg/cm² en een gecontroleerd temperatuurbereik van 8 tot 10 °C, waardoor de matrijzen voor elke cyclus consistent op de optimale temperatuur worden gekoeld. In combinatie met componenten van wereldklasse is de EPA.AS-4C76.2 ontworpen voor continu gebruik in meerdere ploegen gedurende vele jaren, met eenvoudige, geplande onderhoudsschema's voor blaasvormmachines om optimale prestaties te behouden.

Werkingsprincipe van de blaasvormmachine

Toepassingen van volautomatische blaasvormmachines

Belangrijkste onderdelen van de EPA.AS-4C76.2 blaasvormmachine

1. Transportsysteem voor voorvormen
De carrousel met 96 voorvormhouders transporteert de voorvormen continu door de infraroodverwarmingszone naar het blaasstation met een gecontroleerde snelheid die is afgestemd op de productie-output. De houders zijn zo ontworpen dat ze de halsringen van de voorvormen stevig vastklemmen, terwijl de voorvormen vrij kunnen roteren voor een gelijkmatige verwarming van 360 graden. Dit voorkomt koude plekken die een ongelijkmatige wanddikte in de afgewerkte fles zouden veroorzaken.

2. Infrarood verwarmingstunnel
Meerdere onafhankelijk aanstuurbare infraroodverwarmingszones genereren een nauwkeurig gekalibreerde temperatuurgradiënt langs de voorvorm. Operators kunnen elke zone afzonderlijk afstemmen via de PLC-interface op de specifieke verwarmingsbehoeften van verschillende voorvormgewichten, wanddiktes en harssoorten. Het maximale verwarmingsvermogen van 33 kW met een normaal bedrijfsvermogen van 17 kW zorgt voor efficiënt energiegebruik met behoud van een doorvoersnelheid van 4.000 flessen per uur.

3. Blaasvormstation met 4 holtes
Het hart van de EPA.AS-4C76.2 is het blaasvormstation met vier matrijzen, dat gelijktijdig vier voorvormen per cyclus verwerkt om de nominale output van 4.000 flessen per uur te bereiken. Elke matrijs wordt afzonderlijk gekoeld door middel van nauwkeurig bewerkte waterkanalen met een debiet van 40 l/min bij 8 tot 10 °C. Dit zorgt voor een snelle en uniforme temperatuurregeling van de matrijs, wat essentieel is voor het optimaliseren van de cyclustijd en een consistente fleskwaliteit in alle vier de matrijzen.

4. Montage van de strekstang
De servogestuurde strekstang strekt zich tijdens elke blaascyclus nauwkeurig uit over een afstand van maximaal 350 mm om de verwarmde voorvorm axiaal te oriënteren voordat de luchtdruk deze radiaal uitzet. De reksnelheid, -diepte en -timing zijn volledig programmeerbaar en worden door het PLC-besturingssysteem gesynchroniseerd met de volgorde van de blaasluchtkleppen. Een correcte afstelling van de strekstang is essentieel voor het bereiken van een optimale biaxiale oriëntatie en de gewenste materiaalverdeling in de flessenwand.

5. Hogedrukluchtsysteem
De machine werkt met een dubbel luchtdruksysteem: lage druk van 7 kg/cm² voor de pneumatische actuatoren (verbruik van 600 l/min) en hoge blaasdruk van 35 kg/cm² voor de flesvorming (verbruik van 4000 l/min). De hogedruklucht wordt doorgaans aangevoerd door een aparte olievrije compressor om verontreiniging van de flesbinnenkant te voorkomen. De snelle reactietijd van de klep in het hogedrukcircuit is cruciaal voor een scherpe vormgeving van de flessenschouder en een volledige reproductie van complexe details op het matrijsoppervlak.

6. Servomotor aandrijfsysteem
Servomotoren van wereldklasse, afkomstig van internationaal erkende merken, drijven alle belangrijke machine-assen aan, waaronder de matrijsklemming, de aansturing van de strekstang en het transport van de voorvormen. Het servosysteem zorgt voor nauwkeurige positie- en snelheidsregeling met een responstijd van milliseconden, waardoor vloeiende bewegingsprofielen mogelijk zijn die mechanische schokken op matrijzen en gereedschap verminderen en hun levensduur verlengen. Servoaandrijvingen maken ook nauwkeurige energieterugwinning mogelijk tijdens de vertragingsfasen, wat bijdraagt ​​aan de algehele energie-efficiëntie van de machine.

7. PLC-besturingssysteem
De industriële PLC (Programmeerbare Logische Controller) van een wereldwijd erkend merk beheert alle procesparameters, veiligheidsvergrendelingen, alarmbewaking en registratie van productiegegevens. Een kleurentouchscreen HMI-interface stelt operators in staat om productierecepten te raadplegen, parameters in realtime aan te passen, live productietellers en efficiëntierapporten te bekijken en te reageren op foutmeldingen tijdens het oplossen van problemen met de blaasvormmachine. De receptopslagfunctie maakt een snelle omschakeling mogelijk bij het wisselen tussen verschillende flesontwerpen op dezelfde machine.

8. Koelwatercircuit
Het speciale koelcircuit voor de matrijs circuleert gekoeld water met een werkdruk van 5 tot 6 kg/cm² en een temperatuur van 8 tot 10 °C door nauwkeurig geboorde kanalen in de helften van de blaasvorm. Met een debiet van 40 l/min onttrekt het systeem snel warmte aan de gevormde fles, waardoor de afkoeltijd van de matrijs binnen elke cyclus zo kort mogelijk is. Een constante matrijstemperatuur is een cruciale factor voor een uniforme krimp van de fles, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteglans bij de productie van cosmetica- en persoonlijke verzorgingsverpakkingen.

Grondstoffen voor een tweetraps blaasvormmachine

Kenmerken van een blaasvormmal voor cosmetische flessen

Probleemoplossing voor volledig elektrische blaasvormmachines

1. Ongelijke wanddikte
Een ongelijkmatige wanddikteverdeling in afgewerkte flessen wordt doorgaans veroorzaakt door een niet-uniform verwarmingsprofiel van de voorvorm in de infraroodoven. Controleer of alle verwarmingslampzones correct functioneren en of het verwarmingsprofiel correct is gekalibreerd voor de specifieke voorvormgeometrie en het gebruikte harstype. Controleer ook de rotatie van de voorvorm op consistentie, aangezien vastlopen of onregelmatige rotatie koude plekken veroorzaakt. Controleer of de strekstang gecentreerd is en met de juiste geprogrammeerde snelheid beweegt voordat u de verwarmingsparameters aanpast.

2. Troebeling of waas in de fles
Optische waas in PET- of PETG-flessen tijdens een onderzoek naar het oplossen van problemen met een blaasvormmachine is meestal gerelateerd aan kristallisatie als gevolg van een onjuiste temperatuur van de voorvorm tijdens het blazen. Als de voorvorm in een van de zones te koud is, kristalliseert de PET tijdens het rekken in plaats van amorf te oriënteren, waardoor melkwitte plekken ontstaan. Controleer de temperatuurprofielen van de infraroodoven en de kalibratie van de thermokoppel. Controleer ook het vochtgehalte van de voorvorm, aangezien onvoldoende gedroogde PET-hars hydrolytische degradatie veroorzaakt tijdens het spuitgieten, wat zich manifesteert als aanhoudende waas in de geblazen fles.

3. Nekdeformatie
Cosmetische vervorming van de flessenhals tijdens het blaasvormen wijst erop dat de afwerking van de hals van de voorvorm oververhit raakt, waardoor deze zijn vormvastheid verliest voordat hij de blaasvorm bereikt. Het infrarood ovenafschermingssysteem dat de hals van de voorvorm beschermt tegen hitte, moet correct geplaatst en in goede staat zijn. Controleer de halsafschermingen op beschadigingen of verkeerde uitlijning. Controleer bovendien of de algehele oventemperatuur niet hoger is ingesteld dan nodig voor het middengedeelte, aangezien overmatige stralingswarmte de hals kan beschadigen, zelfs met afscherming.

4. Onvolledige flesvorming
Wanneer flessen niet volledig de vorm van de matrijs aannemen, met name in de hoeken van de bodem en de schoudergebieden, is de belangrijkste oorzaak een onvoldoende blaasdruk of een te klein volume hogedruklucht. Controleer of de hogedrukcompressor de gespecificeerde 35 kg/cm² levert aan de machine en of de doorstroomcapaciteit voldoet aan de maximale vraag van 4000 l/min. Inspecteer ook de hogedrukluchtventielen op slijtage of vastlopen en controleer of de blaasstift correct is uitgelijnd voor een volledige luchttoevoer naar de binnenkant van de voorvorm tijdens de blaascyclus.

5. Flits bij de scheidingslijn
Overmatige braamvorming bij de scheidingslijn van de blaasvorm duidt op versleten afdichtingsvlakken van de matrijs, onvoldoende klemkracht van de matrijs of verontreiniging van de matrijs die een goede sluiting verhindert. Reinig de oppervlakken van de scheidingslijn grondig en controleer op slijtage of beschadiging. Controleer of de parameters voor de matrijsklemslag en -kracht in de PLC correct zijn ingesteld voor de geïnstalleerde matrijs. Bij aanhoudende braamvorming dient u de componenten van het matrijsklemmechanisme te controleren op slijtage en de scheidingslijnvlakken te laten slijpen indien tijdens de inspectie oppervlakteschade wordt geconstateerd.

6. Lage outputsnelheid
Als de machine ondanks correcte parameterinstellingen de nominale output van 4000 bph niet haalt, moet het onderzoek zich richten op de analyse van de cyclustijd met behulp van de PLC-dataloggingfunctie. Identificeer welke machinebeweging of wachttoestand elke cyclus verlengt tot na de ontwerptijd. Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere een te lange afkoeltijd van de matrijs door onvoldoende koelwatertoevoer of een te hoge koelvloeistoftemperatuur, een te langzaam transport van de voorvormen door mechanische slijtage of een te lange blaastijd door een ontoereikend hogedrukluchtsysteem. Systematische analyse van de cyclustijd is de meest efficiënte methode om de output te herstellen.

Waarom kiezen voor de blaasvormmachine van Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en handel van automatische spuitblaasmachines en spuitrekblaasmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasmachines, extrusieblaasmachines, spuitrekblaasmachines en bijbehorende apparatuur, waarmee we voldoen aan alle eisen van de productie van kunststofverpakkingen. Ons deskundige engineeringteam bestaat uit specialisten met uitgebreide gezamenlijke ervaring in de engineering van spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Dankzij onze rijke theoretische kennis en ruime praktijkervaring kunnen we klanten voorzien van uitgebreid advies voorafgaand aan de verkoop, professionele verkoopondersteuning en snelle technische service na de verkoop gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur.

Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en industriële kunststofverpakkingen. Ever-Power hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. We hanteren een totaaloplossing om hoogwaardige spuitgietproducten te leveren die voldoen aan de verwachtingen van de gebruiker op het gebied van prestaties, betrouwbaarheid en waarde op lange termijn.

• Meer dan 20 jaar innovatie
  Henggang Machinery heeft zich sinds 2003 meer dan twintig jaar lang toegelegd op onderzoek, ontwikkeling en verfijning van blaasvormtechnologie. Deze aanhoudende focus heeft geresulteerd in een portfolio van nationale patenten en een leidende positie voor het bedrijf in hoogwaardige verpakkingsapparatuur voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten, met bewezen installaties in meer dan 30 landen wereldwijd.
• Productiebasis van meer dan 20.000 m²
  Onze productiefaciliteit beslaat meer dan 20.000 vierkante meter in het industrieterrein van Yingfu en is uitgerust met geavanceerde CNC-bewerkingscentra, precisieassemblageruimtes en een uitgebreide testinfrastructuur. Deze schaal stelt ons in staat om de kwaliteitscontrole in elke productiefase te waarborgen en de levertijden voor meerdere gelijktijdige bestellingen van klanten over de hele wereld na te komen.
• Wereldwijde merkpartners
  Onze blaasvormmachines zijn gekozen door wereldwijd bekende merken zoals Walmart, Walch, Blue Moon, Liby, PROYA en Estee Lauder als onderdeel van hun verpakkingsketen. Deze samenwerkingen met veeleisende multinationale merken tonen de kwaliteit, betrouwbaarheid en productieconsistentie aan die Ever-Power machines leveren op de schaal die grote bedrijven in de consumentengoederensector vereisen.
• Uitgebreid materiaalassortiment
  Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd biedt machineoplossingen voor het volledige spectrum aan kunststofverpakkingsmaterialen, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en biobased materialen. Hierdoor kunnen klanten de optimale hars selecteren voor hun specifieke vulproduct, regelgeving en duurzaamheidsdoelstellingen, zonder van leverancier te hoeven wisselen.

Veelgestelde vragen

V: Wat is de werkelijke output van de EPA.AS-4C76.2 volautomatische blaasvormmachine tijdens de productie?
A: De theoretische output is 4.000 flessen per uur met gelijktijdig gebruik van 4 matrijzen. In de praktijk ligt de effectieve output doorgaans tussen de 3.600 en 3.900 flessen per uur, afhankelijk van de complexiteit van de flessen, de efficiëntie van de operator en korte, geplande pauzes voor kwaliteitscontroles. Het servogestuurde systeem handhaaft constante cyclustijden zodra de productie stabiel is, minimaliseert variatie tussen ploegen en helpt operators om outputsnelheden te bereiken die dicht bij de nominale capaciteit van de machine liggen.

V: Welke flesformaten en -vormen kan deze machine voor het blazen van cosmeticaflessen produceren?
A: De EPA.AS-4C76.2 kan verpakkingen produceren van zeer kleine volumes tot maximaal 500 ml. De maximale diameter van de verpakking is 65 mm en de maximale hoogte is 250 mm, met een halsdiameter tot 48 mm. De machine verwerkt ronde, ovale, rechthoekige en speciaal gevormde flessen, inclusief complexe asymmetrische cosmetische vormen. Voor flessen die de maximale afmetingen benaderen, verzoeken wij u uw flestekening met ons technische team te delen om de compatibiliteit te bevestigen en de juiste matrijsontwerpaanpak te bespreken voordat de matrijs wordt besteld.

V: Hoe werkt een tweetraps blaasvormmachine anders dan een eentraps systeem?
A: Bij het tweetraps blaasvormproces worden het spuitgieten van de voorvorm en het blazen van de fles in twee aparte stappen uitgevoerd op twee onafhankelijke machines. De voorvormen worden geproduceerd, afgekoeld tot omgevingstemperatuur en opgeslagen voordat ze in de blaasvormmachine worden gevoerd, waar ze opnieuw worden verwarmd en geblazen. Deze scheiding zorgt ervoor dat elke machine onafhankelijk op zijn optimale snelheid kan werken. Een eentraps systeem daarentegen voert het spuitgieten, conditioneren en blazen uit in één machine in één continue cyclus, zonder dat de voorvorm afkoelt. De tweetraps aanpak biedt hogere productiesnelheden en flexibiliteit in de aanvoer van voorvormen, terwijl de eentraps aanpak geschikt is voor speciale en farmaceutische verpakkingen met contactloze productie-eisen.

V: Wat zijn de persluchtvereisten voor deze kunststofblaasvormmachine?
A: De EPA.AS-4C76.2 vereist twee aparte persluchttoevoeren. Lagedruklucht van 7 kg/cm² met een verbruik tot 600 l/min wordt gebruikt voor alle pneumatische actuatorfuncties. Hogedrukblaaslucht van 35 kg/cm² met een verbruik tot 4.000 l/min is nodig voor de flessenvormingsstap. De hogedrukluchttoevoer dient idealiter te worden verzorgd door een olievrije compressor om olieverontreiniging van de flesbinnenkant te voorkomen. Wij raden u ten zeerste aan om vóór de installatie een specialist in luchtcompressoren te raadplegen om de juiste compressor en luchtdrukketel te dimensioneren voor continu gebruik op vol vermogen.

V: Wat houdt het reguliere onderhoud van deze blaasvormmachine in?
A: Routinematig onderhoud van de blaasvormmachine omvat dagelijkse controles van de smeerpunten, verificatie van de temperatuur en het debiet van het koelwater, inspectie van de blaaspennen en afdichtingsringen op slijtage en controle van het PLC-alarmlogboek. Wekelijkse taken omvatten inspectie van de infraroodlampen en vervanging van defecte lampen, reiniging van de voorvormhouders en controle van de status van de servoaandrijving. Maandelijks onderhoud omvat het reinigen van de koelwaterfilters, controle van de matrijsuitlijning en de klemkracht, en inspectie van de hogedrukluchtkoppelingen op lekkages. Ever-Power levert bij elke machine een gedetailleerd onderhoudsschema en aanbevelingen voor reserveonderdelen, en ons technische team kan op afstand ondersteuning bieden bij het oplossen van problemen met de blaasvormmachine via een videogesprek.

V: Kan deze machine PETG-materiaal verwerken voor hoogwaardige cosmetische flessen?
A: Ja, de EPA.AS-4C76.2 is compatibel met PETG-materiaal en is specifiek ontwikkeld als blaasvormmachine voor cosmetische flessen, geschikt voor zowel standaard PET als PETG. De verwerking van PETG vereist iets andere oventemperatuurinstellingen en blaastijden dan PET, vanwege de lagere kristallisatieneiging en het andere rekgedrag van PETG. Ons engineeringteam zal PETG-specifieke opstartparameters leveren als onderdeel van het inbedrijfstellingsproces van de machine en kan referentie-instellingen van bestaande PETG-productie-installaties aanleveren om u te helpen optimale resultaten te behalen met uw specifieke flesontwerp en PETG-harskwaliteit.

V: Hoe lang duurt het wisselen van de matrijs op deze blaasvormmachine voor plastic flessen?
A: Met ervaren operators en een goede voorbereiding van het gereedschap duurt een complete matrijswissel op de EPA.AS-4C76.2, inclusief het verwijderen van de bestaande matrijs, het installeren van de nieuwe matrijs, de wateraansluiting en het laden van de initiële parameters vanuit een opgeslagen recept, doorgaans 40 tot 60 minuten. De eerste artikelinspectie en kleine fijnafstellingen van de parameters kunnen nog eens 20 tot 30 minuten in beslag nemen voordat de volledige productiesnelheid is bereikt. De wisseltijd neemt aanzienlijk af naarmate operators meer ervaring met de machine opdoen. Dankzij de PLC-receptopslag zijn de eerder geoptimaliseerde instellingen voor elk flesontwerp direct beschikbaar voor een snelle herstart van het proces na een matrijswissel.

V: Levert Ever-Power de voorvormspuitgietmatrijs samen met de blaasvormmachine?
A: Ja. Ever-Power biedt een compleet pakket aan gereedschappen, inclusief spuitgietmatrijzen voor voorvormen en blaasmatrijzen, als onderdeel van een turnkey-project. Ons interne matrijsontwerpteam werkt vanuit uw goedgekeurde flesontwerp en monster om zowel de voorvorm als de blaasmatrijs als een op elkaar afgestemd systeem te ontwerpen. Zo zorgen we ervoor dat de wanddikte van de voorvorm, de rekverhouding en de geometrie van de blaasmatrijs optimaal op elkaar zijn afgestemd voor de best mogelijke fleskwaliteit en processtabiliteit. Deze geïntegreerde aanpak elimineert de compatibiliteitsrisico's die soms ontstaan ​​wanneer voorvormen en blaasmatrijzen van verschillende leveranciers afkomstig zijn.

V: Welke training en installatieondersteuning biedt Ever-Power?
A: Elke aankoop van een EPA.AS-4C76.2-machine omvat installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning op locatie door onze technische engineers. Zij begeleiden de installatie van de machine, verzorgen alle elektrische en nutsvoorzieningsaansluitingen, voeren de eerste kwalificatieruns uit en certificeren dat de machine voldoet aan de nominale output- en kwaliteitsspecificaties vóór de overdracht. Tijdens de inbedrijfstelling wordt er op locatie training gegeven voor de dagelijkse bediening, parameterinstellingen, de procedure voor het wisselen van matrijzen en basisprobleemoplossing voor blaasvormmachines. Na de installatie is er onbeperkt technische ondersteuning op afstand via videogesprekken beschikbaar voor procesvragen en diagnostische hulp van ons engineeringteam.

V: Welke kwaliteitscertificaten heeft de EPA.AS-4C76.2 hogesnelheidsblaasvormmachine?
A: De EPA.AS-4C76.2 en het bredere productassortiment van Henggang Machinery worden geproduceerd onder een streng kwaliteitsmanagementsysteem en beschikken over internationaal erkende certificeringen, waaronder CE-certificering voor naleving van de Europese markt en ECM-verificatie van de naleving. Alle elektrische componenten, veiligheidsvergrendelingen en machinebeveiligingen zijn ontworpen om te voldoen aan de veiligheidsnormen die vereist zijn voor industriële machines die worden verkocht op gereguleerde markten. Certificeringsdocumentatie wordt bij elke machinelevering meegeleverd en Ever-Power kan u helpen met eventuele aanvullende technische documentatie die nodig is voor importvergunning of lokale wettelijke goedkeuring in uw land.

Klantenrecensies

Priya Mehta, Verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten, India
"We gebruiken de EPA.AS-4C76.2 nu ongeveer acht maanden in onze fabriek voor de productie van shampooflessen en de consistentie van de output is echt indrukwekkend. We draaien in drie ploegen en komen heel dicht in de buurt van de nominale capaciteit van 4.000 flessen per uur voor onze standaard shampooflessen van 400 ml. De grootste verrassing was hoe stabiel het verwarmingsprofiel bleef, zelfs na de wisseling van leverancier van de voorvormen. Het Ever-Power-team heeft ons geholpen de ovenzones opnieuw te kalibreren toen we overstapten en we draaiden binnen één ploeg weer op volle snelheid. Een uitstekende machine."

Carlos Fernandes, cosmetische verpakkingen, Brazilië
"Wij produceren cosmetische flessen onder private label voor verschillende merken hier in Brazilië en de kwaliteit van de flessen die van deze machine komen, is merkbaar beter dan die van onze oude apparatuur. Vooral de verwerking van PETG is zeer stabiel. We produceren ovale lotionflessen in de maten 200 ml en 350 ml en de dimensionale consistentie tussen de holtes is zeer goed. Onze klanten hebben de verbeterde helderheid van het oppervlak opgemerkt. De levering duurde ongeveer 11 weken en het installatieteam was professioneel."

Ahmet Yilmaz, fabrikant van dagelijkse chemicaliën, Turkije
"Wat me overtuigde om voor deze machine te kiezen, was de energiezuinigheid. We vergeleken drie leveranciers en het Ever-Power servoaandrijfsysteem verbruikte tijdens normaal gebruik aanzienlijk minder stroom dan de vergelijkbare hydraulische machines die we hadden getest. Gezien de huidige elektriciteitsprijzen in Turkije is dat erg belangrijk. We produceren nu al vijf maanden handzeepflessen van 250 ml en de energierekening is merkbaar lager dan bij onze oude productielijn. De PLC-interface is bovendien gebruiksvriendelijker dan ik had verwacht."

Nguyen Thanh Liem, producent van cosmetische flessen, Vietnam
"Ik was aanvankelijk sceptisch, omdat we zo'n vier jaar geleden een slechte ervaring hadden met een andere Chinese machineleverancier. Maar Ever-Power is compleet anders. De technische ondersteuning voorafgaand aan de verkoop was zeer grondig en ze beantwoordden al onze vragen over de specificaties van de matrijs voor onze onregelmatig gevormde fles. De installatie duurde twee weken en de technici waren zeer deskundig. We draaien nu al zes maanden met vrijwel geen uitval. Ook de klantenservice reageert snel. Een sensor ging in de derde week kapot en binnen vier dagen werd een vervangend exemplaar geleverd."

Kim Soo-Yeon, cosmetica-industrie, Zuid-Korea
"We hadden specifiek een machine nodig die een complexe, asymmetrische flesvorm kon verwerken voor onze gezichtsreinigers. De meeste leveranciers vertelden ons dat er problemen zouden ontstaan, maar Ever-Power heeft daadwerkelijk een proef met ons ontwerp uitgevoerd voordat we het contract tekenden. Dat gaf ons vertrouwen. De machine verwerkte de fles met de speciale vorm zonder problemen en de wanddikteverdeling op de complexe plekken is zelfs beter dan we hadden verwacht. De output ligt rond de 3800 flessen per uur voor deze vorm, wat prima is voor onze volumebehoefte."

Mohammed Al-Rashidi, Huishoudelijke producten, Saoedi-Arabië
"Goede machine, goede prijs, goede service. Ik heb in de loop der jaren drie blaasvormmachines van verschillende leveranciers gekocht en dit was de meest probleemloze ervaring. Het inpakken en verzenden was goed geregeld, geen schade bij aankomst. De inbedrijfstelling werd uitgevoerd door twee ervaren technici die een week op locatie verbleven. We produceren afwasmiddelflessen van 300 ml en draaien al vier maanden op volle capaciteit. Mijn operators zijn erg tevreden over de touchscreen-interface. Zou het zo weer kopen."

Fatima Ouahbi, verpakkingsfabrikant, Marokko
"De logistieke coördinatie van Ever-Power was uitstekend. We importeren regelmatig uit Mexico en de verzenddocumentatie, de douaneafhandeling en de communicatie gedurende het hele proces waren veel beter dan wat we normaal gesproken ervaren. De machine arriveerde op tijd en in perfecte staat. We produceren nu al zo'n zeven maanden PET-cosmeticapotten. Ons kwaliteitsteam is tevreden over de maatnauwkeurigheid en we hebben ons afkeuringspercentage verlaagd in vergelijking met onze vorige machine. Al met al een zeer positieve ervaring."

Andrzej Kowalski, Productie persoonlijke verzorging, Polen
"We werken met een hogesnelheidsvullijn voor conditionerproducten en hadden een blaasvormmachine nodig die dit tempo kon bijhouden zonder een productieknelpunt te vormen. De output van 4000 flessen per uur voor onze conditionerfles van 480 ml is meer dan voldoende om de buffervoorraad voor onze vullijn op peil te houden. De omsteltijd van de matrijs is ook redelijk, ongeveer 45 minuten, waardoor we binnen één shift kunnen wisselen tussen onze ontwerpen van 200 ml en 480 ml. Het servosysteem maakt het wisselen soepeler dan we hadden verwacht."

Isabella Romano, premium huidverzorgingsmerk, Italië
"Ik wil met name de matrijsontwerpservice noemen. We hadden een nieuw flesontwerp voor onze premium huidverzorgingslijn dat een gestructureerd oppervlak en een ongebruikelijke halsvorm vereiste. Het matrijsteam van Ever-Power werkte met ons samen door middel van meerdere ontwerpiteraties via videogesprekken en stuurde ons in elke fase 3D-renderings. De uiteindelijke matrijs produceerde flessen die bij de allereerste productierun overeenkwamen met ons goedgekeurde voorbeeld. Dat gebeurt in mijn ervaring bijna nooit met maatwerkmatrijzen. We zullen zeker ook onze volgende matrijs bij hen bestellen."