EPA.AS-4C76.2 全自动吹塑成型机，适用于日用化学品和化妆品瓶

EPA.AS-4C76.2 全自动吹塑机专为对 PET 和 PETG 化妆品及日用化学品容器生产精度、速度和可靠性有较高要求的制造商而设计。该两段式吹塑机采用国际知名的伺服电机、精密减速器、世界一流的电气元件和先进的 PLC 控制系统，可在每个生产周期内实现稳定、高效且节能的性能。其坚固的机械结构使其能够轻松应对标准圆形瓶和对尺寸精度要求极高的复杂异形化妆品瓶设计。

EPA.AS-4C76.2 采用四腔模具配置，理论产能可达每小时 4,000 瓶，专为大型化妆品和个人护理包装生产线而设计。它尤其擅长吹制洗发水瓶、护发素瓶、润肤露瓶、洁面乳瓶、洗手液瓶以及各种日用化学品包装，瓶颈直径最大可达 48 毫米，容器容量最大可达 500 毫升。作为同类领先的塑料吹塑机，它兼具高速生产、精细的表面光洁度和严格的尺寸公差，是全球化妆品品牌和 OEM 包装制造商的首选。

技术参数

模型		单元	EPA.AS-4C76.2
成型	夹紧行程	毫米	100
	模具开口距离	毫米	280
	模具近距离	毫米	180
	拉伸笔画	毫米	350
	模具开口距离	毫米	50
	模具近距离	毫米	76.2
	预成型件支架		96
	龋齿		4
容器	最大容器容积	毫升	500
	颈部直径范围	毫米	48
	最大容器直径	毫米	65
	最大容器高度	毫米	250
	理论产出	良性前列腺增生	4000
电气系统	最大加热功率	千瓦	33
	加热功率	千瓦	17
空气系统	工作压力	kg/cm²	7
	低压空气消耗	升/分钟	600
	吹气压力	kg/cm²	35
	High-pressure air consumption	升/分钟	4000
Cooling water	工作压力	kg/cm²	5-6
	温度	℃	8-10
	流速	升/分钟	40
机器	尺寸（长*宽*高）	毫米	3370*1850*2100
	重量	公斤	4000

EPA.AS-4C76.2 化妆品瓶吹塑机的特点

1. 高速生产
EPA.AS-4C76.2 采用四腔模具系统和 96 位瓶坯托架，理论产量可达每小时 4,000 瓶，是一款真正适用于大批量化妆品和日用化学品包装生产线的高速吹塑机。无论您是单班运行还是 24 小时连续运行，伺服驱动的循环优化都能确保稳定的产量和最小的停机时间，从而直接降低单位成本，加快生产设施的投资回报。

2. 精确的PLC控制
该机器配备了先进的基于PLC的控制系统，使操作人员能够完全掌控所有生产变量，包括加热区温度、吹气压力（最高可达35 kg/cm²）、拉伸行程和模具夹紧时间。这种高精度控制显著降低了产品缺陷风险，确保了瓶身尺寸的一致性，并通过操作面板上的实时诊断反馈简化了吹塑机的故障排除流程。直观的人机界面也降低了新操作人员的学习难度。

3. 节能伺服驱动器
EPA.AS-4C76.2 在所有主要轴上均配备了国际知名品牌的伺服电机，与传统的液压吹塑机相比，能耗显著降低。尽管机器容量巨大，但其正常加热功率仅为 17 kW，从而在设备使用寿命内可大幅节省电力成本。此外，伺服系统还具有响应速度更快、运动曲线更平滑、机械磨损更小等优点，所有这些都有助于降低吹塑机的长期维护成本，并延长关键部件的使用寿命。

4. 特殊形状瓶子加工能力
作为一名敬业的 化妆品吹塑机 EPA.AS-4C76.2 是一款专为满足化妆品品牌对复杂轮廓、非对称外形和高端表面光洁度要求而设计的日常化工吹塑成型机。其 280 毫米的模具开口距离和 350 毫米的拉伸行程可适应各种瓶型，从标准的圆柱形洗发水瓶到不规则的椭圆形、方形或多面体的奢华香水和护肤品容器，使其成为理想的定制吹塑成型解决方案。

5. 全自动操作
从瓶坯装载到瓶子弹出，生产周期的每个环节都实现自动化，无需人工干预。96位瓶坯输送系统、自动加热隧道、同步吹瓶工位和出瓶输送机协同工作，消除了可能导致质量差异或污染的操作人员接触点。这种全自动化不仅提高了产量的一致性，还允许一名操作员同时监控多台机器，从而降低人工成本并提高整条生产线的效率。

6. 经实践验证的工业耐久性
机器框架和所有接触面均采用优质结构钢和精密加工部件，并按照工业级机械公差制造。冷却水循环系统的工作压力为 5 至 6 kg/cm²，温度控制范围为 8 至 10°C，确保模具在每个循环中都能持续冷却至最佳温度。EPA.AS-4C76.2 采用世界一流品牌组件，专为多年连续多班次运行而设计，并配备简明的吹塑机维护计划，以保持最佳性能。

吹塑机工作原理

全自动吹塑机的应用

EPA.AS-4C76.2 型吹塑机的关键部件

1. 瓶坯输送系统
96位瓶坯支架转盘以可控速度连续输送瓶坯通过红外加热区并进入吹瓶工位，该速度与生产产量要求相匹配。支架的设计能够牢固地夹持瓶坯颈环，同时允许瓶坯本体自由旋转，从而实现360度均匀加热，消除可能导致成品瓶壁厚度分布不均的冷点。

2. 红外加热隧道
多个独立控制的红外加热区可在瓶坯本体上产生精确校准的温度梯度。操作人员可通过PLC界面单独调节每个加热区，以匹配不同瓶坯重量、壁厚和树脂类型的特定加热需求。33千瓦的最大加热功率和17千瓦的正常运行功率确保了高效的能源利用，同时保持每小时4000瓶的生产速度。

3. 四腔吹塑成型工位
EPA.AS-4C76.2 的核心部件是其四腔吹塑工位，该工位每个循环可同时处理四个瓶坯，从而实现每小时 4,000 瓶的额定产量。每个模腔均通过精密加工的水道进行独立冷却，水流速度为 40 升/分钟，温度保持在 8 至 10°C，确保快速均匀的模具温度控制，这对于优化循环时间和保证所有四个模腔瓶子质量的一致性至关重要。

4. 拉伸杆组件
伺服驱动的拉伸杆组件在每个吹塑循环中可精确控制地伸展至多 350 毫米，从而在气压径向膨胀之前对加热后的预成型件进行轴向定向。拉伸速度、深度和时间均可完全编程，并通过 PLC 控制系统与吹气阀的顺序同步。正确的拉伸杆设置是实现最佳双轴定向和瓶壁目标材料分布的关键。

5. 高压空气系统
该机器采用双气压系统：低压（7 kg/cm²）用于气动执行器功能（耗气量 600 升/分钟），高压（35 kg/cm²）用于瓶体成型步骤（耗气量 4,000 升/分钟）。高压空气通常由专用无油压缩机提供，以防止污染瓶内。高压回路的快速阀门响应时间对于实现清晰的瓶肩轮廓和完整复制复杂的模具表面细节至关重要。

6.伺服电机驱动系统
来自国际知名品牌的顶级伺服电机驱动着机器的所有主要轴，包括模具夹紧、拉杆驱动和预成型件输送。该伺服系统提供毫秒级响应的精确位置和速度控制，从而实现平稳的运动轨迹，减少对模具和工装的机械冲击，延长其使用寿命。伺服驱动器还能在减速阶段实现精确的能量回收，从而提高机器的整体能效。

7. PLC控制系统
这款来自全球知名品牌的工业级PLC（可编程逻辑控制器）负责管理所有工艺参数、安全联锁装置、报警监控和生产数据记录。彩色触摸屏人机界面（HMI）使操作人员能够访问生产配方、实时调整参数、查看实时生产计数器和效率报告，并在吹塑机故障排除期间响应故障报警。配方存储功能支持在同一台机器上切换不同瓶型时实现快速切换。

8. 冷却水回路
专用的模具冷却回路在5至6 kg/cm²的工作压力和8至10°C的温度下，通过吹塑模具半体上的精密钻孔通道循环冷水。该系统以40升/分钟的流速快速从成型瓶中带走热量，从而在每个循环中实现最短的模具冷却时间。在化妆品和个人护理容器应用中，稳定的模具温度是实现瓶身收缩率均匀、尺寸精度高和表面光泽度好的关键因素。

两段式吹塑机所需原材料

化妆品瓶吹塑模具特点

全电动吹塑机故障排除

1. 壁厚不均匀
成品瓶壁厚分布不均通常是由于红外烘箱中瓶坯加热曲线不均匀造成的。请检查所有加热灯区域是否正常工作，并确保加热曲线已根据所使用的瓶坯几何形状和树脂类型进行正确校准。同时检查瓶坯旋转是否均匀，因为粘连或旋转不规则会导致冷点。在调整加热参数之前，请确认拉伸杆位于中心并以正确的预设速度移动。

2. 瓶身浑浊或混浊
在吹塑机故障排除过程中，PET 或 PETG 瓶出现光学雾状现象，最常见的原因是吹塑过程中瓶坯温度不当导致结晶。如果瓶坯任何区域温度过低，PET 在拉伸过程中就会结晶，而不是无定形取向，从而产生乳白色区域。应检查红外烘箱温度曲线和热电偶校准情况。同时，检查瓶坯含水量，因为干燥不充分的 PET 树脂在注塑成型过程中会发生水解降解，导致吹塑瓶出现持续雾状现象。

3. 颈部畸形
吹塑过程中瓶颈出现外观变形表明预成型瓶颈表面过热，导致其在进入吹塑模具前尺寸完整性受损。用于保护预成型瓶颈免受高温影响的红外烘箱屏蔽系统必须正确安装并处于良好状态。检查瓶颈屏蔽罩是否有损坏或错位。此外，还要确认烘箱整体温度设置未超过瓶身区域所需温度，因为即使安装了屏蔽罩，过高的辐射热也会影响瓶颈。

4. 瓶状体形成不完全
当瓶子无法完全成型为模腔形状时，尤其是在底部拐角和肩部区域，主要怀疑是吹气压力不足或高压气源供应量不足。请检查高压压缩机是否在机器处提供规定的 35 kg/cm² 压力，以及流量是否满足 4,000 升/分钟的最大需求。同时检查高压气阀是否存在磨损或卡滞，并确认吹气针的对准是否正确，以确保在吹气过程中能够将足够的空气输送到瓶坯内部。

5. 分型线处的闪光
吹塑模具分型线处出现过多飞边，表明模具密封面磨损、模具夹紧力不足或模具污染导致无法正常闭合。彻底清洁分型线表面，并检查是否存在磨损或损坏。确认PLC中已针对所安装的模具正确设置了模具夹紧行程和夹紧力参数。如果飞边问题持续存在，则检查模具夹紧机构部件的磨损情况，如果在检查过程中确认存在表面损坏，则安排对分型线表面进行重新研磨。

6. 低产量
当机器在参数设置正确的情况下仍无法达到额定产量 4,000 件/小时时，应重点利用 PLC 数据记录功能进行循环时间分析。找出导致每个循环超出设计时间的机器动作或等待状态。常见原因包括：冷却水流量不足或冷却液温度过高导致模具冷却时间延长；机械磨损导致预成型件输送速度减慢；或高压空气系统不足导致吹塑循环时间延长。系统性的循环时间分析是恢复产量的最有效方法。

为什么选择 Ever-Power 的吹塑机？

墨西哥永力ISBM机械有限公司主要从事自动注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产、销售和贸易。我们的产品涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机及配套设备，满足塑料包装生产的各个环节需求。我们拥有一支经验丰富的工程团队，汇聚了在注塑吹塑机械工程和注塑吹塑模具设计方面拥有深厚专业知识的专家。凭借丰富的理论知识和广泛的实践项目经验，我们能够为客户提供贯穿设备整个生命周期的全面售前咨询、专业的销售支持和快速响应的售后技术服务。

我们的产品应用涵盖药品包装、食品包装、保健品包装、化妆品包装和工业塑料包装。永能秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展宗旨，构建一站式交钥匙工程模式，提供满足用户对性能、可靠性和长期价值的高品质注塑吹塑产品。

• 二十余年的创新历程
  自2003年以来，恒港机械二十多年来一直致力于吹塑技术的研究、开发和改进。这种持续的专注使公司获得了多项国家专利，并在高端化妆品、食品和药品包装设备领域占据了领先地位，其产品已在全球30多个国家成功应用。
• 20,000+平方米生产基地
  我们的生产基地位于营福工业区，占地超过20,000平方米，配备了先进的数控加工中心、精密装配区和完善的检测设备。如此规模的生产基地使我们能够在每个生产环节都严格把控质量，并满足来自全球各地客户的多笔订单的交付需求。
• 全球品牌合作伙伴
  我们的吹塑机已被包括沃尔玛、沃尔奇、蓝月、利比、PROYA 和雅诗兰黛在内的众多全球知名品牌选用，作为其包装供应链的一部分。这些与要求严苛的跨国品牌建立的合作关系，充分证明了 Ever-Power 机器能够以大型消费品公司所需的规模，提供卓越的品质、可靠性和生产稳定性。
• 全面的材料系列
  墨西哥永力ISBM机械有限公司提供涵盖各种塑料包装材料的机械解决方案，包括HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、EVA、PCTG和生物基材料，使客户能够在不更换设备供应商的情况下，为其特定的填充产品、监管环境和可持续发展承诺选择最佳树脂。

常见问题解答

问：EPA.AS-4C76.2全自动吹塑机的实际生产产量是多少？
答：理论产量为每小时4000瓶，同时使用4个模腔。在实际生产环境中，有效产量通常在每小时3600至3900瓶之间，具体取决于瓶子的复杂程度、操作员效率以及计划中的短暂质量检查停机时间。伺服驱动系统在稳定生产后可保持稳定的循环时间，最大限度地减少班次间的差异，并帮助操作员实现接近机器额定产能的产量。

问：这款化妆品吹塑机可以生产哪些尺寸和形状的瓶子？
答：EPA.AS-4C76.2 可生产容量从极小到最大 500ml 的容器。容器主体最大直径为 65mm，最大高度为 250mm，瓶颈直径最大可达 48mm。该机器可加工圆形、椭圆形、矩形及异形瓶，包括复杂的非对称化妆品瓶型。对于接近最大尺寸范围的瓶型，请在开工前将您的瓶型图纸发送给我们的技术团队，以确认兼容性并讨论合适的模具设计方案。

问：两段式吹塑机与单段式吹塑机的工作原理有何不同？
答：在两段式吹塑工艺中，瓶坯注塑和吹瓶是分别在两台独立的机器上进行的。瓶坯生产完成后，冷却至室温并储存，然后再送入吹塑机进行重新加热和吹塑。这种分离式工艺使得每台机器都能独立地以最佳速度运行。相比之下，单段式系统则在一台机器上完成注塑、预处理和吹塑，在一个连续的循环中完成，无需瓶坯冷却。两段式工艺具有更高的产量和更灵活的瓶坯供应，而单段式工艺则适用于对无接触生产有特殊要求的特种包装和药品包装。

问：这台塑料吹塑机对压缩空气的要求是什么？
答：EPA.AS-4C76.2 需要两套独立的压缩空气供应系统。低压空气（7 kg/cm²，耗气量最高 600 升/分钟）用于所有气动执行器功能。高压吹气（35 kg/cm²，耗气量最高 4,000 升/分钟）用于瓶体成型步骤。理想情况下，高压空气供应系统应由无油压缩机提供，以防止油污污染瓶体内部。我们强烈建议您在安装前咨询空气压缩机专家，以确定合适的压缩机和储气罐，确保机器在满负荷运转下能够连续运行。

问：该型号吹塑机的日常维护包括哪些内容？
答：吹塑机日常维护包括每日检查润滑点、冷却水温度和流量、检查吹针和密封圈的磨损情况以及查看PLC报警日志。每周维护包括检查红外灯并更换任何性能不佳的灯管、清洁预成型模具托架以及检查伺服驱动器状态。每月维护包括清洁冷却水过滤器、检查模具对准情况和锁模力以及检查高压气嘴是否存在泄漏。Ever-Power为每台机器提供详细的维护计划和备件建议，我们的技术团队可以通过视频通话远程协助您解决吹塑机故障。

问：这台机器可以加工用于高档化妆品瓶的PETG材料吗？
答：是的，EPA.AS-4C76.2 型号吹塑机兼容 PETG 材料，专为化妆品瓶吹塑成型而开发，可加工标准 PET 和 PETG。由于 PETG 的结晶倾向较低且拉伸性能不同，其加工所需的烘箱温度设置和吹塑时间与 PET 略有不同。我们的工程团队将在机器调试过程中提供 PETG 专用启动参数，并可提供现有 PETG 生产设备的参考设置，以帮助您针对特定的瓶型设计和 PETG 树脂等级获得最佳效果。

问：这台塑料瓶吹塑机更换模具需要多长时间？
答：在经验丰富的操作人员和适当的模具准备下，EPA.AS-4C76.2 的完整模具更换过程（包括拆卸现有模具、安装新模具、连接水源以及从已保存的配方中加载初始参数）通常需要 40 至 60 分钟。首件检验和一些参数微调可能需要额外 20 至 30 分钟，之后才能达到全速生产。随着操作人员对机器操作经验的积累，换模时间会显著缩短。PLC 配方存储功能确保了之前针对每种瓶型设计的优化设置可以立即访问，从而在换模后快速重启生产流程。

问：Ever-Power是否随吹塑机一起提供预成型注塑模具？
答：是的。Ever-Power 提供完整的模具解决方案，包括注塑成型模具和吹塑模具，作为交钥匙工程的一部分。我们内部的模具设计团队会根据您批准的瓶身设计和样品，将注塑成型模具和吹塑模具作为一个匹配的系统进行设计，确保注塑成型模具的壁厚分布、拉伸比和吹塑模具型腔几何形状得到优化，从而实现最佳的瓶身质量和工艺稳定性。这种集成式方法消除了注塑成型模具和吹塑模具来自不同供应商时可能出现的兼容性风险。

问：Ever-Power 提供哪些培训和安装支持？
答：每台EPA.AS-4C76.2设备均包含由我们技术工程师提供的现场安装和调试支持。工程师将监督机器安装，完成所有电气和公用设施连接，进行初始机器验证运行，并在交付前确认机器符合其额定产量和质量规格。调试期间，我们将在现场提供操作员培训，内容涵盖日常操作、参数调整、模具更换程序以及吹塑机基本故障排除。安装完成后，我们的工程团队将通过视频通话提供远程技术支持，解答工艺问题并提供诊断协助，服务将持续有效。

问：EPA.AS-4C76.2高速吹塑机拥有哪些质量认证？
答：EPA.AS-4C76.2 以及恒港机械的全系列产品均在严格的质量管理体系下生产，并拥有包括欧洲市场合规性 CE 认证和 ECM 合规性验证在内的多项国际认可认证。所有电气元件、安全联锁装置和机器防护装置均按照销往受监管市场的工业机械安全标准设计。每台机器交付时均提供认证文件，Ever-Power 也可协助您准备进口清关或当地监管审批所需的任何其他技术文件。

用户评价

Priya Mehta，个人护理包装，印度
“我们洗发水瓶生产车间使用EPA.AS-4C76.2已经大约八个月了，说实话，它的产量稳定性真的令人印象深刻。我们实行三班倒，标准400毫升洗发水瓶的产量已经非常接近额定的每小时4000瓶。最令人惊喜的是，即使更换了瓶坯供应商，加热曲线依然保持稳定。Ever-Power团队在我们更换供应商后帮助我们重新校准了烘箱区域，一个班次之内我们就恢复了满负荷运转。这真是一台非常棒的机器。”

卡洛斯·费尔南德斯，化妆品包装，巴西
“我们在巴西为多个品牌生产自有品牌的化妆品瓶，这台机器生产的瓶子质量明显优于我们之前的设备。尤其是PETG加工过程非常稳定。我们生产200毫升和350毫升的椭圆形乳液瓶，各瓶腔之间的尺寸一致性非常高。我们的品牌客户也对瓶子表面透明度的提升给予了肯定。交货期大约11周，安装团队非常专业。”

土耳其日用化学品制造商 Ahmet Yilmaz
“这台机器最吸引我的地方在于它的能源效率。我们比较了三家供应商，Ever-Power伺服驱动系统在正常运行期间的能耗明显低于我们试用的同类液压机器。鉴于土耳其目前的电价，这一点至关重要。我们已经运行了五个月，生产250毫升的洗手液瓶，电费明显低于我们之前的生产线。PLC界面也比我预想的更容易操作。”

Nguyen Thanh Liem，越南化妆品瓶生产商
“我一开始持怀疑态度，因为大约四年前我们曾与另一家中国机器供应商有过不愉快的合作经历。但Ever-Power完全不同。他们的售前技术支持非常全面，解答了我们关于异形瓶模具规格的每一个问题。安装只用了两周时间，技术人员非常专业。我们已经运行了六个月，几乎没有停机。售后服务响应也很快。第三周时一个传感器出现故障，四天后就收到了替换件。”

金秀妍，韩国化妆品行业
“我们特别需要这台机器来处理我们洁面产品系列中一种复杂的非对称瓶型。大多数供应商都告诉我们会有问题，但Ever-Power公司在签订合同前，就用我们设计的瓶坯进行了样品试制。这让我们信心倍增。机器顺利地处理了这种特殊形状的瓶子，而且复杂区域的壁厚分布甚至比我们预期的还要好。这种形状的产量约为每小时3800瓶，完全满足我们的产量需求。”

穆罕默德·拉希迪，家居用品，沙特阿拉伯
“机器好，价格好，服务好。这些年来我从不同的供应商那里购买过三台吹塑机，这次的体验是最顺畅的。包装和运输安排得井井有条，到货时完好无损。两位经验丰富的工程师在现场进行了调试，持续了一周。我们生产300毫升的洗洁精瓶，已经满负荷运转了四个月。我的操作员很喜欢触摸屏界面。以后还会再次购买。”

法蒂玛·瓦赫比，包装制造商，摩洛哥
“Ever-Power的物流协调非常出色。我们经常从墨西哥进口产品，而他们提供的运输单据、清关支持以及整个流程的沟通都远胜于我们以往的经验。机器按时送达，状态完美。我们已经用这台机器生产PET化妆品罐大约七个月了。我们的质检团队对产品的尺寸一致性非常满意，而且与之前的机器相比，我们的生产线废品率也降低了。总而言之，这是一次非常积极的体验。”

Andrzej Kowalski，个人护理品生产，波兰
“我们运营一条高速护发素灌装生产线，需要一台能够跟上生产速度且不会成为生产瓶颈的吹塑机。我们480毫升护发素瓶的每小时4000瓶产量完全足以满足灌装生产线的缓冲库存需求。模具更换时间也相当合理，大约45分钟，这使我们能够在一个班次内完成200毫升和480毫升两种规格的切换。伺服系统使换模过程比我们预期的还要顺畅。”

Isabella Romano，意大利高端护肤品牌
“我想特别提一下他们的模具设计服务。我们为高端护肤系列设计了一款新瓶型，需要有纹理的表面图案和独特的瓶颈形状。Ever-Power 的模具团队通过视频通话与我们进行了多次设计迭代，并在每个阶段都向我们发送了 3D 渲染图。最终的模具一次生产出来的瓶子就与我们批准的样品完全一致。以我的经验来看，定制模具几乎不可能做到这一点。我们下次肯定还会向他们订购模具。”