EPA.AS-4C76.2 Vollautomatische Blasformmaschine für Flaschen mit Alltagschemikalien und Kosmetika

Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.AS-4C76.2 wurde für Hersteller entwickelt, die Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei der Produktion von PET- und PETG-Behältern für Kosmetik und Haushaltschemikalien benötigen. Ausgestattet mit international renommierten Servomotoren, Präzisionsgetrieben, erstklassigen elektrischen Komponenten und einer fortschrittlichen SPS-Steuerung, bietet diese zweistufige Blasformmaschine in jedem Produktionszyklus eine stabile, effiziente und energiesparende Leistung. Dank ihrer robusten Konstruktion eignet sie sich gleichermaßen für Standard-Rundflaschen wie für hochkomplexe, speziell geformte Kosmetikflaschen, die höchste Maßgenauigkeit erfordern.

Mit einer theoretischen Leistung von 4.000 Flaschen pro Stunde dank ihrer 4-fach-Formkonfiguration ist die EPA.AS-4C76.2 speziell für großtechnische Verpackungslinien im Kosmetik- und Körperpflegebereich konzipiert. Sie eignet sich hervorragend zum Blasformen von Shampoo-, Conditioner-, Bodylotion-, Gesichtsreiniger- und Handseifenflaschen sowie einer breiten Palette an Verpackungen für den täglichen Bedarf mit Halsdurchmessern bis zu 48 mm und Behältervolumina bis zu 500 ml. Als führende Blasformmaschine ihrer Klasse vereint sie hohe Produktionsgeschwindigkeit mit feiner Oberflächengüte und engen Maßtoleranzen und ist damit die erste Wahl für Kosmetikmarken und OEM-Verpackungshersteller weltweit.

Technischer Parameter

Modell		Einheit	EPA.AS-4C76.2
Formen	Klemmhub	mm	100
	Formöffnungsabstand	mm	280
	Abstand zwischen Form und Nähe	mm	180
	Streckstrich	mm	350
	Formöffnungsabstand	mm	50
	Abstand zwischen Form und Nähe	mm	76.2
	Vorformlinghalter		96
	Hohlräume		4
Container	Maximales Containervolumen	ml	500
	Halsdurchmesserbereich	mm	48
	Maximaler Behälterdurchmesser	mm	65
	Maximale Containerhöhe	mm	250
	Theoretische Ausgabe	BPH	4000
Elektrisches System	Maximale Heizleistung	kW	33
	Heizleistung	kW	17
Luftsystem	Betriebsdruck	kg/cm²	7
	Niederdruck-Luftverbrauch	Liter/Minute	600
	Blasdruck	kg/cm²	35
	Hochdruckluftverbrauch	Liter/Minute	4000
Kühlwasser	Betriebsdruck	kg/cm²	5-6
	Temperatur	℃	8-10
	Durchflussrate	Liter/Minute	40
Maschine	Größe (L*B*H)	mm	3370*1850*2100
	Gewicht	kg	4000

Merkmale der EPA.AS-4C76.2 Blasformmaschine für Kosmetikflaschen

1. Hochgeschwindigkeitsproduktion
Die EPA.AS-4C76.2 erreicht mit ihrem 4-fach-Formsystem und dem 96-fach-Vorformlingshalter eine theoretische Leistung von 4.000 Flaschen pro Stunde und ist damit eine echte Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine für großvolumige Verpackungslinien für Kosmetik- und Alltagschemikalien. Ob im Einschichtbetrieb oder im 24-Stunden-Dauerbetrieb – die servogesteuerte Zyklusoptimierung gewährleistet einen gleichbleibenden Durchsatz bei minimalen Ausfallzeiten. Dies führt direkt zu geringeren Stückkosten und einer schnelleren Amortisation Ihrer Investition.

2. Präzise SPS-Steuerung
Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches SPS-basiertes Steuerungssystem, das dem Bediener volle Kontrolle über alle Produktionsvariablen ermöglicht, darunter Heizzonentemperaturen, Blasdruck (bis zu 35 kg/cm²), Streckhub und Formschließzeitpunkt. Diese Präzision reduziert das Risiko von Ausschuss deutlich, gewährleistet die Maßgenauigkeit jeder einzelnen Flasche und vereinfacht die Fehlersuche an der Blasformmaschine durch Echtzeit-Diagnoseinformationen auf dem Bedienfeld. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle verkürzt die Einarbeitungszeit für neue Bediener.

3. Energiesparender Servoantrieb
Ausgestattet mit Servomotoren international bekannter Marken in allen Hauptachsen, verbraucht die EPA.AS-4C76.2 deutlich weniger Energie als herkömmliche hydraulische Blasformmaschinen. Trotz ihrer hohen Kapazität liegt die normale Heizleistung bei lediglich 17 kW, was über die gesamte Lebensdauer der Anlage erhebliche Stromkosteneinsparungen ermöglicht. Das Servosystem sorgt zudem für schnellere Reaktionszeiten, gleichmäßigere Bewegungsabläufe und reduzierten mechanischen Verschleiß. All dies trägt zu geringeren langfristigen Wartungskosten der Blasformmaschine und einer längeren Lebensdauer kritischer Komponenten bei.

4. Fähigkeit zur Verarbeitung von Flaschen mit Sonderformen
Als engagierter Kosmetik-Blasformmaschine Die EPA.AS-4C76.2 ist eine Blasformmaschine für den täglichen Gebrauch, die speziell für die komplexen Konturen, asymmetrischen Profile und die hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit entwickelt wurde, die Kosmetikmarken stellen. Mit ihrer großzügigen Formöffnung von 280 mm und dem Streckhub von 350 mm eignet sie sich für eine Vielzahl von Flaschenformen – von standardmäßigen zylindrischen Shampooflaschen bis hin zu unregelmäßigen ovalen, quadratischen oder facettierten Luxus-Parfüm- und Hautpflegebehältern. Damit ist sie die ideale Lösung für kundenspezifische Blasformverfahren.

5. Vollautomatischer Betrieb
Von der Vorformlingsbeladung bis zum Flaschenauswurf läuft jeder Produktionsschritt vollautomatisch ab. Das 96-fach verstellbare Vorformlingsfördersystem, der automatisierte Heiztunnel, die synchronisierte Blasstation und das Flaschenauslaufband arbeiten perfekt zusammen, um jegliche Eingriffe des Bedienpersonals zu eliminieren, die zu Qualitätsschwankungen oder Verunreinigungen führen könnten. Diese Vollautomatisierung verbessert nicht nur die Produktkonsistenz, sondern ermöglicht es auch einem einzelnen Bediener, mehrere Maschinen gleichzeitig zu überwachen. Dadurch werden die Arbeitskosten gesenkt und die Effizienz der gesamten Produktionslinie gesteigert.

6. Bewährte industrielle Haltbarkeit
Das Maschinengestell und alle Kontaktflächen sind aus hochwertigem Baustahl und präzisionsgefertigten Komponenten gefertigt und entsprechen industriellen Toleranzen. Der Kühlwasserkreislauf arbeitet mit einem Druck von 5 bis 6 kg/cm² und einer geregelten Temperatur von 8 bis 10 °C, wodurch die Formen in jedem Zyklus konstant auf die optimale Temperatur gekühlt werden. Dank der Verwendung von Markenkomponenten ist die EPA.AS-4C76.2 für den jahrelangen Dauerbetrieb im Mehrschichtbetrieb ausgelegt. Unkomplizierte Wartungspläne für Blasformmaschinen gewährleisten eine dauerhaft hohe Leistung.

Funktionsprinzip der Blasformmaschine

Anwendungsbereiche von vollautomatischen Blasformmaschinen

Hauptkomponenten der EPA.AS-4C76.2 Blasformmaschine

1. Vorformlingsfördersystem
Das 96-fach verstellbare Vorformlings-Karussell transportiert die Vorformlinge kontinuierlich durch die Infrarot-Heizzone und mit kontrollierter Geschwindigkeit, abgestimmt auf die Produktionsanforderungen, in die Blasstation. Die Halter sind so konstruiert, dass sie die Halsringe der Vorformlinge sicher fixieren und gleichzeitig eine freie Rotation der Körper ermöglichen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige 360°-Erwärmung und verhindert Kältezonen, die zu einer ungleichmäßigen Wandverteilung in der fertigen Flasche führen würden.

2. Infrarot-Heiztunnel
Mehrere unabhängig voneinander steuerbare Infrarot-Heizzonen erzeugen einen präzise kalibrierten Temperaturgradienten entlang des Vorformlings. Über die SPS-Schnittstelle können die Bediener jede Zone individuell an die spezifischen Heizanforderungen unterschiedlicher Vorformlingsgewichte, Wandstärken und Harztypen anpassen. Die maximale Heizleistung von 33 kW bei einer normalen Betriebsleistung von 17 kW gewährleistet einen effizienten Energieverbrauch bei gleichzeitigem Durchsatz von 4.000 Flaschen pro Stunde.

3. 4-fach Blasformstation
Das Herzstück der EPA.AS-4C76.2 ist ihre 4-fach Blasformstation, die pro Zyklus vier Vorformlinge gleichzeitig verarbeitet und so die Nennleistung von 4.000 Flaschen pro Stunde erreicht. Jede Kavität wird einzeln durch präzisionsgefertigte Wasserkanäle mit einer Durchflussrate von 40 l/min bei 8 bis 10 °C gekühlt. Dies gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Temperaturregelung der Form, die für eine optimale Zykluszeit und eine gleichbleibende Flaschenqualität über alle vier Kavitäten hinweg unerlässlich ist.

4. Streckstangenbaugruppe
Die servogesteuerte Streckstangenanordnung fährt während jedes Blaszyklus um eine präzise gesteuerte Strecke von bis zu 350 mm aus, um die erwärmte Vorform axial auszurichten, bevor sie durch den Luftdruck radial expandiert wird. Streckgeschwindigkeit, -tiefe und -zeitpunkt sind vollständig programmierbar und werden von der SPS-Steuerung mit der Blasluftventilsequenz synchronisiert. Die korrekte Einstellung der Streckstange ist entscheidend für eine optimale biaxiale Ausrichtung und die gewünschte Materialverteilung in der Flaschenwand.

5. Hochdruckluftsystem
Die Maschine arbeitet mit einem Zweidrucksystem: Niederdruck von 7 kg/cm² für die pneumatischen Aktuatorfunktionen (Verbrauch: 600 l/min) und Hochdruck von 35 kg/cm² für die Flaschenformung (Verbrauch: 4.000 l/min). Die Hochdruckluft wird üblicherweise von einem separaten ölfreien Kompressor bereitgestellt, um eine Kontamination des Flascheninneren zu verhindern. Die schnelle Ansprechzeit der Ventile im Hochdruckkreislauf ist entscheidend für eine scharfe Kontur der Flaschenschulter und die vollständige Wiedergabe komplexer Formoberflächendetails.

6. Servomotor-Antriebssystem
Weltklasse-Servomotoren international anerkannter Marken treiben alle wichtigen Maschinenachsen an, darunter die Werkzeugklemmung, die Streckstangenbetätigung und die Vorformlingsförderung. Das Servosystem ermöglicht eine präzise Positions- und Geschwindigkeitsregelung mit einer Reaktionszeit im Millisekundenbereich. Dies gewährleistet gleichmäßige Bewegungsabläufe, die mechanische Belastungen von Werkzeugen und Formen reduzieren und deren Lebensdauer verlängern. Die Servoantriebe ermöglichen zudem eine präzise Energierückgewinnung während der Bremsphasen und tragen so zur Gesamtenergieeffizienz der Maschine bei.

7. SPS-Steuerungssystem
Die industrietaugliche SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) eines weltweit anerkannten Herstellers steuert alle Prozessparameter, Sicherheitsverriegelungen, Alarmüberwachung und Produktionsdatenerfassung. Über eine farbige Touchscreen-Oberfläche (HMI) können Bediener auf Produktionsrezepte zugreifen, Parameter in Echtzeit anpassen, Produktionszähler und Effizienzberichte einsehen sowie bei Störungen der Blasformmaschine auf Fehlermeldungen reagieren. Die Rezeptspeicherfunktion ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns an derselben Maschine.

8. Kühlwasserkreislauf
Der spezielle Formkühlkreislauf zirkuliert gekühltes Wasser mit einem Betriebsdruck von 5 bis 6 kg/cm² und einer Temperatur von 8 bis 10 °C durch präzisionsgebohrte Kanäle in den Blasformhälften. Bei einer Durchflussrate von 40 l/min führt das System der geformten Flasche schnell Wärme zu und ermöglicht so kürzeste Formkühlzeiten in jedem Zyklus. Eine gleichmäßige Formtemperatur ist entscheidend für eine gleichmäßige Flaschenschrumpfung, Maßgenauigkeit und Oberflächenglanz bei Kosmetik- und Körperpflegeverpackungen.

Rohstoffe für eine zweistufige Blasformmaschine

Merkmale der Blasform für Kosmetikflaschen

Fehlerbehebung an vollelektrischen Blasformmaschinen

1. Ungleichmäßige Wandstärke
Ungleichmäßige Wandverteilung in fertigen Flaschen wird typischerweise durch ungleichmäßige Heizprofile der Vorformlinge im Infrarotofen verursacht. Prüfen Sie, ob alle Heizlampenzonen einwandfrei funktionieren und das Heizprofil korrekt auf die jeweilige Vorformlingsgeometrie und den verwendeten Harztyp kalibriert ist. Kontrollieren Sie außerdem die Rotation der Vorformlinge auf Gleichmäßigkeit, da Verkleben oder unregelmäßige Rotation zu kalten Stellen führen kann. Stellen Sie sicher, dass der Streckstab zentriert ist und sich mit der programmierten Geschwindigkeit bewegt, bevor Sie die Heizparameter anpassen.

2. Trübung oder Unreinheit in der Flasche
Optische Trübungen in PET- oder PETG-Flaschen, die bei der Fehlersuche an Blasformmaschinen auftreten, sind meist auf Kristallisation aufgrund einer falschen Vorformlingtemperatur während des Blasvorgangs zurückzuführen. Ist der Vorformling in einer Zone zu kalt, kristallisiert das PET beim Strecken, anstatt sich amorph auszurichten, was zu milchig-weißen Bereichen führt. Überprüfen Sie die Temperaturprofile des Infrarotofens und die Kalibrierung des Thermoelements. Prüfen Sie außerdem den Feuchtigkeitsgehalt des Vorformlings, da unzureichend getrocknetes PET-Harz während des Spritzgießens hydrolytische Zersetzung verursacht, die sich als anhaltende Trübung in der blasgeformten Flasche äußert.

3. Halsverformung
Eine Verformung des Flaschenhalses während des Blasformens deutet darauf hin, dass die Oberfläche des Vorformlings überhitzt wird und dadurch die Formstabilität verliert, bevor sie die Blasform erreicht. Das Infrarot-Ofenschutzsystem, das den Vorformling vor Hitzeeinwirkung schützt, muss korrekt positioniert und in einwandfreiem Zustand sein. Prüfen Sie die Schutzvorrichtungen auf Beschädigungen oder Fehlausrichtung. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Gesamttemperatur im Ofen nicht über dem für den Korpusbereich erforderlichen Wert liegt, da übermäßige Strahlungswärme den Flaschenhals selbst bei angebrachter Schutzvorrichtung beeinträchtigen kann.

4. Unvollständige Flaschenbildung
Wenn Flaschen die Formkavität nicht vollständig annehmen, insbesondere an den Ecken des Bodens und im Schulterbereich, liegt die Hauptursache in unzureichendem Blasdruck oder einer zu geringen Hochdruckluftmenge. Prüfen Sie, ob der Hochdruckkompressor den spezifizierten Druck von 35 kg/cm² an der Maschine liefert und die Fördermenge den maximalen Bedarf von 4.000 l/min deckt. Überprüfen Sie außerdem die Hochdruckluftventile auf Verschleiß oder Verklemmung und stellen Sie sicher, dass die Blasnadeln korrekt ausgerichtet sind, um während des Blasvorgangs die volle Luftzufuhr in das Innere der Vorform zu gewährleisten.

5. Blitz an der Trennlinie
Übermäßiger Grat an der Trennfuge des Blasformteils deutet entweder auf verschlissene Formdichtflächen, unzureichende Schließkraft oder Verunreinigungen hin, die ein ordnungsgemäßes Schließen verhindern. Reinigen Sie die Trennfugenflächen gründlich und prüfen Sie sie auf Verschleiß oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass die Parameter für Schließhub und -kraft in der SPS für das installierte Formteil korrekt eingestellt sind. Bei anhaltendem Gratproblem prüfen Sie die Komponenten des Formschließmechanismus auf Verschleiß und veranlassen Sie das Nachschleifen der Trennfugenflächen, falls bei der Prüfung Oberflächenbeschädigungen festgestellt werden.

6. Niedrige Ausgangsleistung
Wenn die Maschine trotz korrekter Parametereinstellungen die Nennleistung von 4.000 bph nicht erreicht, sollte die Untersuchung auf eine Zykluszeitanalyse mithilfe der SPS-Datenprotokollierungsfunktion abzielen. Identifizieren Sie, welche Maschinenbewegung oder welcher Wartezustand die Zykluszeit über die geplante Zeit hinaus verlängert. Häufige Ursachen sind eine verlängerte Werkzeugkühlzeit aufgrund unzureichenden Kühlwasserdurchflusses oder erhöhter Kühlmitteltemperatur, ein langsamer Vorformlingstransport aufgrund von mechanischem Verschleiß oder eine verlängerte Blaszykluszeit aufgrund eines unzureichenden Hochdruckluftsystems. Eine systematische Zykluszeitanalyse ist der effizienteste Ansatz zur Wiederherstellung der Produktionsleistung.

Warum sollten Sie sich für die Blasformmaschine von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und Handel von automatischen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie Peripheriegeräte und deckt damit das gesamte Spektrum der Anforderungen in der Kunststoffverpackungsproduktion ab. Unser erfahrenes Ingenieurteam vereint Spezialisten mit umfassender Expertise in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dank fundiertem theoretischem Wissen und langjähriger praktischer Projekterfahrung bieten wir unseren Kunden umfassende Beratung vor dem Kauf, professionellen Vertriebssupport und einen reaktionsschnellen technischen Kundendienst über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen hinweg.

Unsere Produktanwendungen umfassen Verpackungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikbranche sowie industrielle Kunststoffverpackungen. Ever-Power folgt den Unternehmensgrundsätzen Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung und bietet einen umfassenden Projektansatz aus einer Hand, um hochwertige Spritzblasverpackungen zu liefern, die die Erwartungen der Anwender an Leistung, Zuverlässigkeit und langfristigen Wert erfüllen.

• Über 20 Jahre Innovation
  Seit 2003 widmet sich Henggang Machinery seit über zwei Jahrzehnten der Forschung, Entwicklung und Optimierung der Blasformtechnologie. Dieser kontinuierliche Fokus hat zu einem Portfolio nationaler Patente geführt und dem Unternehmen eine führende Position im Bereich hochwertiger Verpackungsanlagen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika eingebracht. Die Anlagen sind in über 30 Ländern weltweit im Einsatz.
• Produktionsstätte mit über 20.000 m²
  Unsere Produktionsstätte im Industriegebiet Yingfu erstreckt sich über 20.000 Quadratmeter und ist mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsmontagebereichen und einer umfassenden Testinfrastruktur ausgestattet. Dank dieser Größe können wir die Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase gewährleisten und Liefertermine für mehrere gleichzeitig laufende Aufträge von Kunden aus aller Welt einhalten.
• Globale Markenpartner
  Unsere Blasformmaschinen werden von weltweit renommierten Marken wie Walmart, Walch, Blue Moon, Liby, PROYA und Estée Lauder im Rahmen ihrer Verpackungslieferkette eingesetzt. Diese Partnerschaften mit anspruchsvollen multinationalen Unternehmen belegen die Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionskonstanz, die Ever-Power-Maschinen in dem von großen Konsumgüterunternehmen geforderten Umfang bieten.
• Umfassendes Materialsortiment
  Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd bietet Maschinenlösungen für das gesamte Spektrum an Kunststoffverpackungsmaterialien an, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG und biobasierte Materialien. Dadurch können Kunden das optimale Harz für ihr spezifisches Füllprodukt, die regulatorischen Rahmenbedingungen und ihre Nachhaltigkeitsverpflichtungen auswählen, ohne den Ausrüstungslieferanten wechseln zu müssen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsleistung der vollautomatischen Blasformmaschine EPA.AS-4C76.2?
A: Die theoretische Leistung beträgt 4.000 Flaschen pro Stunde bei gleichzeitiger Nutzung von 4 Kavitäten. In der Praxis liegt die effektive Leistung je nach Flaschenkomplexität, Bedienereffizienz und kurzen, geplanten Pausen für Qualitätskontrollen typischerweise zwischen 3.600 und 3.900 Flaschen pro Stunde. Das servogesteuerte System gewährleistet konstante Zykluszeiten, sobald der stationäre Produktionsbetrieb erreicht ist. Dadurch werden Schwankungen zwischen den Schichten minimiert und die Bediener können eine Leistung nahe der Nennkapazität der Maschine erzielen.

F: Welche Flaschengrößen und -formen kann diese Kosmetikblasformmaschine herstellen?
A: Die EPA.AS-4C76.2 kann Behälter von sehr kleinen Volumina bis maximal 500 ml herstellen. Der maximale Behälterkorpusdurchmesser beträgt 65 mm, die maximale Höhe 250 mm und der Halsdurchmesser ist bis zu 48 mm zulässig. Die Maschine verarbeitet runde, ovale, rechteckige und Sonderformen, einschließlich komplexer asymmetrischer Kosmetikflaschen. Bei Flaschen, die nahe an der maximalen Größe liegen, senden Sie bitte Ihre Flaschenzeichnung an unser technisches Team, um die Kompatibilität zu prüfen und das geeignete Werkzeugdesign zu besprechen, bevor die Werkzeugfertigung in Auftrag gegeben wird.

F: Worin unterscheidet sich eine zweistufige Blasformmaschine von einem einstufigen System?
A: Beim zweistufigen Blasformverfahren werden das Spritzgießen der Vorformlinge und das Blasen der Flasche in zwei separaten Schritten auf zwei unabhängigen Maschinen durchgeführt. Die Vorformlinge werden hergestellt, auf Umgebungstemperatur abgekühlt und gelagert, bevor sie der Blasformmaschine zugeführt, wieder erhitzt und geblasen werden. Diese Trennung ermöglicht es jeder Maschine, unabhängig mit ihrer optimalen Geschwindigkeit zu arbeiten. Im Gegensatz dazu führt ein einstufiges System Spritzgießen, Konditionieren und Blasen in einer einzigen Maschine in einem kontinuierlichen Zyklus durch, ohne dass die Vorformlinge abgekühlt werden müssen. Das zweistufige Verfahren bietet höhere Produktionsraten und eine flexiblere Vorformlingsversorgung, während das einstufige Verfahren für Spezial- und Pharmaverpackungen mit Anforderungen an eine berührungslose Produktion geeignet ist.

F: Welcher Druckluftbedarf besteht für diese Kunststoffblasformmaschine?
A: Die Norm EPA.AS-4C76.2 erfordert zwei separate Druckluftversorgungen. Für alle pneumatischen Aktuatorfunktionen wird Niederdruckluft mit 7 kg/cm² und einem Verbrauch von bis zu 600 l/min verwendet. Für den Flaschenformungsschritt wird Hochdruckblasluft mit 35 kg/cm² und einem Verbrauch von bis zu 4.000 l/min benötigt. Die Hochdruckluftversorgung sollte idealerweise von einem ölfreien Kompressor bereitgestellt werden, um eine Ölverschmutzung der Flascheninnenräume zu vermeiden. Wir empfehlen dringend, vor der Installation einen Fachbetrieb für Druckluft zu konsultieren, um Kompressor und Druckluftbehälter für den Dauerbetrieb unter Volllast korrekt zu dimensionieren.

F: Was umfasst die regelmäßige Wartung der Blasformmaschine dieses Modells?
A: Die routinemäßige Wartung von Blasformmaschinen umfasst die tägliche Kontrolle der Schmierstellen, die Überprüfung der Kühlwassertemperatur und -durchflussrate, die Inspektion der Blasstifte und Dichtungsringe auf Verschleiß sowie die Auswertung des SPS-Alarmprotokolls. Wöchentlich werden die Infrarotlampen geprüft und defekte Lampen ausgetauscht, die Vorformlingshalter gereinigt und der Status der Servoantriebe überprüft. Die monatliche Wartung beinhaltet die Reinigung der Kühlwasserfilter, die Überprüfung der Werkzeugausrichtung und der Schließkraft sowie die Inspektion der Hochdruckluftanschlüsse auf Leckagen. Ever-Power liefert für jede Maschine einen detaillierten Wartungsplan und Empfehlungen für Ersatzteile. Unser technisches Team unterstützt Sie bei der Fehlerbehebung an Ihrer Blasformmaschine per Videoanruf.

F: Kann diese Maschine PETG-Material für hochwertige Kosmetikflaschen verarbeiten?
A: Ja, die EPA.AS-4C76.2 ist mit PETG-Materialien kompatibel und wurde speziell als Blasformmaschine für Kosmetikflaschen entwickelt, die sowohl Standard-PET als auch PETG verarbeiten kann. Die PETG-Verarbeitung erfordert im Vergleich zu PET leicht abweichende Ofentemperatureinstellungen und Blaszeiten, da PETG eine geringere Kristallisationsneigung und ein anderes Dehnungsverhalten aufweist. Unser Ingenieurteam stellt Ihnen im Rahmen der Maschineninbetriebnahme PETG-spezifische Anlaufparameter zur Verfügung und kann Ihnen Referenzeinstellungen aus bestehenden PETG-Produktionsanlagen bereitstellen, um optimale Ergebnisse mit Ihrem spezifischen Flaschendesign und der gewählten PETG-Harzsorte zu erzielen.

F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel an dieser Blasformmaschine für Plastikflaschen?
A: Mit erfahrenen Bedienern und sorgfältiger Werkzeugvorbereitung dauert ein vollständiger Werkzeugwechsel an der EPA.AS-4C76.2, einschließlich Ausbau des vorhandenen Werkzeugsatzes, Einbau des neuen Werkzeugs, Wasseranschluss und Laden der Initialparameter aus einem gespeicherten Rezept, in der Regel 40 bis 60 Minuten. Die Erstmusterprüfung und kleinere Feineinstellungen der Parameter können weitere 20 bis 30 Minuten in Anspruch nehmen, bis die volle Produktionsgeschwindigkeit erreicht ist. Die Umrüstzeit verkürzt sich deutlich, je mehr Erfahrung die Bediener mit der Maschine sammeln. Die SPS-Rezeptspeicherung gewährleistet, dass die zuvor optimierten Einstellungen für jedes Flaschendesign nach dem Werkzeugwechsel sofort verfügbar sind und der Prozess schnell wieder aufgenommen werden kann.

F: Liefert Ever-Power die Vorform-Spritzgießform zusammen mit der Blasformmaschine?
A: Ja. Ever-Power bietet ein komplettes Werkzeugpaket inklusive Spritzguss- und Blasformen als Teil einer schlüsselfertigen Projektabwicklung. Unser hauseigenes Formenbauteam entwickelt auf Basis Ihres freigegebenen Flaschendesigns und Musters sowohl die Vorform als auch die Blasform als perfekt aufeinander abgestimmtes System. So stellen wir sicher, dass Wandstärkeverteilung der Vorform, Streckverhältnis und Hohlraumgeometrie der Blasform optimal aufeinander abgestimmt sind – für bestmögliche Flaschenqualität und Prozessstabilität. Dieser integrierte Ansatz eliminiert die Kompatibilitätsrisiken, die mitunter entstehen, wenn Vorform und Blasform von verschiedenen Lieferanten bezogen werden.

F: Welche Schulungen und Installationsunterstützung bietet Ever-Power an?
A: Jede Anschaffung einer EPA.AS-4C76.2-Maschine beinhaltet die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch unsere Techniker. Diese überwachen die Maschineninstallation, schließen alle Strom- und Versorgungsanschlüsse an, führen erste Qualifizierungsläufe durch und bestätigen vor der Übergabe, dass die Maschine die Nennleistung und Qualitätsvorgaben erfüllt. Die Bedienerschulung umfasst die tägliche Bedienung, die Parametereinstellung, den Werkzeugwechsel und die grundlegende Fehlersuche an Blasformmaschinen. Nach der Installation steht Ihnen unser Ingenieurteam dauerhaft per Videoanruf für Fragen zum Prozess und zur Diagnose zur Verfügung.

F: Über welche Qualitätszertifizierungen verfügt die Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine EPA.AS-4C76.2?
A: Die EPA.AS-4C76.2 und die gesamte Produktpalette von Henggang Machinery werden unter einem strengen Qualitätsmanagementsystem gefertigt und verfügen über international anerkannte Zertifizierungen, darunter die CE-Kennzeichnung für den europäischen Markt und die ECM-Konformitätsprüfung. Alle elektrischen Komponenten, Sicherheitsverriegelungen und Maschinenschutzvorrichtungen sind so konstruiert, dass sie die Sicherheitsstandards für Industriemaschinen in regulierten Märkten erfüllen. Die Zertifizierungsdokumentation wird jeder Maschinenlieferung beigefügt. Ever-Power unterstützt Sie gerne bei der Erstellung aller weiteren technischen Dokumente, die für die Einfuhrabfertigung oder die lokale behördliche Zulassung in Ihrem Land erforderlich sind.

Kundenrezensionen

Priya Mehta, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, Indien
„Wir betreiben die EPA.AS-4C76.2 nun seit etwa acht Monaten in unserer Shampooflaschenproduktion und sind ehrlich gesagt von der gleichbleibenden Leistung beeindruckt. Wir arbeiten im Dreischichtbetrieb und erreichen fast die Nennleistung von 4.000 Flaschen pro Stunde für unsere Standard-400-ml-Shampooflaschen. Die größte Überraschung war, wie stabil das Heizprofil selbst nach dem Wechsel des Vorformlingslieferanten blieb. Das Ever-Power-Team unterstützte uns bei der Neukalibrierung der Ofenzonen nach dem Wechsel, und wir waren innerhalb einer Schicht wieder auf voller Leistung. Eine hervorragende Maschine.“

Carlos Fernandes, Kosmetikverpackungen, Brasilien
„Wir produzieren hier in Brasilien Kosmetikflaschen für verschiedene Marken unter deren Eigenmarken. Die Qualität der Flaschen, die wir mit dieser Maschine herstellen, ist deutlich besser als die unserer alten Anlagen. Insbesondere die PETG-Verarbeitung ist sehr stabil. Wir produzieren ovale Lotionflaschen in den Größen 200 ml und 350 ml, und die Maßgenauigkeit der einzelnen Kavitäten ist sehr hoch. Unsere Markenkunden haben die verbesserte Oberflächenklarheit gelobt. Die Lieferung dauerte etwa elf Wochen, und das Installationsteam arbeitete professionell.“

Ahmet Yilmaz, Hersteller von Alltagschemikalien, Türkei
„Was mich an dieser Maschine überzeugt hat, war ihre Energieeffizienz. Wir haben drei Anbieter verglichen, und das Servoantriebssystem von Ever-Power verbrauchte im Normalbetrieb deutlich weniger Strom als die vergleichbaren Hydraulikmaschinen, die wir getestet haben. Angesichts der aktuellen Strompreise in der Türkei ist das ein entscheidender Faktor. Wir produzieren seit fünf Monaten 250-ml-Flaschen mit Handseife, und die Stromrechnung ist merklich niedriger als bei unserer alten Anlage. Die SPS-Schnittstelle ist zudem benutzerfreundlicher als erwartet.“

Nguyen Thanh Liem, Hersteller von Kosmetikflaschen, Vietnam
„Ich war skeptisch, da wir vor etwa vier Jahren mit einem anderen chinesischen Maschinenlieferanten schlechte Erfahrungen gemacht hatten. Ever-Power hingegen ist völlig anders. Der technische Support vor dem Kauf war umfassend, und alle unsere Fragen zu den Formspezifikationen für unsere unregelmäßig geformten Flaschen wurden beantwortet. Die Installation dauerte zwei Wochen, und die Techniker waren sehr kompetent. Wir betreiben die Anlage seit sechs Monaten nahezu ohne Ausfallzeiten. Auch der Kundendienst reagiert schnell. In der dritten Woche fiel ein Sensor aus, und innerhalb von vier Tagen wurde ein Ersatz geliefert.“

Kim Soo-Yeon, Kosmetikindustrie, Südkorea
„Wir benötigten die Maschine speziell für die Verarbeitung komplexer, asymmetrischer Flaschenformen unserer Gesichtsreinigungsprodukte. Die meisten Lieferanten warnten vor möglichen Problemen, doch Ever-Power führte tatsächlich einen Testlauf mit unserem Vorformling durch, bevor wir den Vertrag unterzeichneten. Das gab uns Vertrauen. Die Maschine verarbeitete die speziell geformte Flasche problemlos, und die Wandstärkenverteilung in den komplexen Bereichen ist sogar besser als erwartet. Die Produktionsleistung liegt bei dieser Flaschenform bei rund 3.800 Flaschen pro Stunde, was für unseren Bedarf optimal ist.“

Mohammed Al-Rashidi, Haushaltsprodukte, Saudi-Arabien
„Gute Maschine, guter Preis, guter Service. Ich habe im Laufe der Jahre drei Blasformmaschinen von verschiedenen Anbietern gekauft, und dies war die reibungsloseste Erfahrung. Verpackung und Versand waren bestens organisiert, es gab keine Beschädigungen bei der Ankunft. Die Inbetriebnahme wurde von zwei erfahrenen Technikern durchgeführt, die eine Woche lang vor Ort waren. Wir produzieren 300-ml-Spülmittelflaschen und laufen seit vier Monaten mit voller Kapazität. Meine Bediener schätzen die Touchscreen-Oberfläche. Würde ich jederzeit wieder kaufen.“

Fatima Ouahbi, Verpackungsherstellerin, Marokko
„Die Logistikkoordination von Ever-Power war hervorragend. Wir importieren regelmäßig aus Mexiko, und die Versanddokumentation, die Zollabwicklung und die Kommunikation während des gesamten Prozesses waren deutlich besser als üblich. Die Maschine kam pünktlich und in einwandfreiem Zustand an. Wir produzieren nun seit etwa sieben Monaten Kosmetiktiegel aus PET. Unser Qualitätsteam ist mit der Maßgenauigkeit zufrieden, und wir konnten unsere Ausschussquote im Vergleich zu unserer vorherigen Maschine reduzieren. Insgesamt eine sehr positive Erfahrung.“

Andrzej Kowalski, Körperpflegeproduktion, Polen
„Wir betreiben eine Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlage für Pflegeprodukte und benötigten eine Blasformmaschine, die mit der hohen Produktionsgeschwindigkeit mithalten kann, ohne zum Engpass zu werden. Die Leistung von 4.000 Flaschen pro Stunde für unsere 480-ml-Pflegeprodukte ist mehr als ausreichend, um einen Pufferbestand für unsere Abfüllanlage vorzuhalten. Die Werkzeugwechselzeit ist mit etwa 45 Minuten ebenfalls angemessen, sodass wir innerhalb einer Schicht zwischen unseren 200-ml- und 480-ml-Flaschen wechseln können. Das Servosystem ermöglicht einen reibungsloseren Wechsel als erwartet.“

Isabella Romano, Premium-Hautpflegemarke, Italien
„Ich möchte insbesondere den Formenbauservice hervorheben. Wir hatten ein neues Flaschendesign für unsere Premium-Hautpflegelinie, das eine strukturierte Oberfläche und eine ungewöhnliche Halsform erforderte. Das Formenbauteam von Ever-Power arbeitete mit uns in mehreren Designiterationen per Videoanruf zusammen und schickte uns in jeder Phase 3D-Renderings. Die finale Form produzierte Flaschen, die auf Anhieb unserem freigegebenen Muster entsprachen. Das kommt bei Sonderanfertigungen meiner Erfahrung nach fast nie vor. Wir werden die nächste Form definitiv auch wieder bei ihnen bestellen.“