Полностью автоматическая выдувная формовочная машина EPA.AS-4C76.2 для бутылок с бытовой химией и косметикой.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина EPA.AS-4C76.2 разработана для производителей, которым необходимы точность, скорость и надежность при производстве косметической и химической упаковки из ПЭТ и ПЭТГ. Благодаря использованию всемирно известных серводвигателей, прецизионных редукторов, высококачественных электрических компонентов и усовершенствованной системы управления ПЛК, эта двухступенчатая выдувная формовочная машина обеспечивает стабильную, эффективную и энергосберегающую работу на каждом этапе производственного цикла. Прочная механическая конструкция позволяет ей одинаково хорошо справляться как со стандартными круглыми бутылками, так и со сложными, нестандартными по форме косметическими флаконами, требующими исключительной точности размеров.

Благодаря теоретической производительности 4000 бутылок в час и 4-гнездной конфигурации пресс-форм, машина EPA.AS-4C76.2 специально разработана для крупномасштабных линий по производству косметической и личной гигиены упаковки. Она превосходно подходит для выдувания бутылок для шампуней, кондиционеров, лосьонов для тела, средств для умывания, мыла для рук, а также широкого спектра упаковки для бытовой химии с диаметром горлышка до 48 мм и объемом контейнеров до 500 мл. Являясь ведущей машиной для выдувного формования пластмасс в своем классе, она сочетает в себе высокую скорость производства с высококачественной обработкой поверхности и жесткими допусками по размерам, что делает ее предпочтительным выбором для косметических брендов и производителей OEM-упаковки по всему миру.

Технические параметры

Модель		Единица	EPA.AS-4C76.2
Формование	Ход зажима	мм	100
	Расстояние между формой и отверстием	мм	280
	Расстояние до плесени	мм	180
	Растягивающий удар	мм	350
	Расстояние между формой и отверстием	мм	50
	Расстояние до плесени	мм	76.2
	Держатель заготовки		96
	Кариес		4
Контейнер	Максимальный объем контейнера	мл	500
	Диапазон диаметров горловины	мм	48
	Максимальный диаметр контейнера	мм	65
	Максимальная высота контейнера	мм	250
	Теоретический выход	бпх	4000
Электрическая система	Максимальная мощность нагрева	кВт	33
	Мощность нагрева	кВт	17
Пневматическая система	Рабочее давление	кг/см²	7
	Потребление воздуха низкого давления	л/мин	600
	Давление продувки	кг/см²	35
	Расход воздуха высокого давления	л/мин	4000
Охлаждающая вода	Рабочее давление	кг/см²	5-6
	Температура	℃	8-10
	Скорость потока	л/мин	40
Машина	Размеры (Д*Ш*В)	мм	3370*1850*2100
	Масса	кг	4000

Характеристики машины для выдувного формования косметических флаконов EPA.AS-4C76.2

1. Высокоскоростное производство
Выдувная машина EPA.AS-4C76.2 теоретически обеспечивает производительность 4000 бутылок в час благодаря 4-гнездной системе форм и 96-позиционному держателю заготовок, что делает ее по-настоящему высокоскоростной выдувной машиной для крупномасштабных линий упаковки косметики и бытовой химии. Независимо от того, работаете ли вы в одну смену или круглосуточно, оптимизация цикла с помощью сервопривода обеспечивает стабильную производительность с минимальным временем простоя, что напрямую приводит к снижению себестоимости единицы продукции и более быстрой окупаемости инвестиций для вашего производственного предприятия.

2. Точное управление с помощью ПЛК
Машина оснащена усовершенствованной системой управления на базе ПЛК, которая предоставляет операторам полный контроль над всеми производственными параметрами, включая температуру зоны нагрева, давление выдувания (до 35 кг/см²), ход растяжения и время смыкания пресс-формы. Такая точность значительно снижает риск брака, обеспечивает единообразие размеров бутылок и упрощает процесс поиска и устранения неисправностей выдувной машины благодаря диагностической информации в режиме реального времени на панели оператора. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс сокращает время обучения для новых операторов.

3. Энергосберегающий сервопривод
Оснащенная серводвигателями международных производителей по всем основным осям, машина EPA.AS-4C76.2 потребляет значительно меньше энергии, чем традиционные гидравлические выдувные формовочные машины. Обычная мощность нагрева составляет всего 17 кВт, несмотря на производительность машины, что позволяет существенно сэкономить на электроэнергии в течение всего срока службы оборудования. Сервосистема также обеспечивает более быстрое время отклика, более плавные профили движения и снижение механического износа, что способствует снижению долгосрочных затрат на техническое обслуживание выдувных формовочных машин и увеличению срока службы важных компонентов.

4. Возможность изготовления бутылок нестандартной формы.
Как преданный своему делу машина для выдувного формования косметики Машина для выдувного формования химических веществ EPA.AS-4C76.2 разработана для обработки сложных контуров, асимметричных профилей и обеспечения высочайшего качества поверхности, требуемого косметическими брендами. Большое расстояние раскрытия формы (280 мм) и ход растяжения (350 мм) позволяют изготавливать бутылки самых разных форм, от стандартных цилиндрических флаконов для шампуня до овальных, квадратных или многогранных контейнеров для парфюмерии и средств по уходу за кожей, что делает ее идеальным решением для выдувного формования на заказ.

5. Полностью автоматизированная работа
От загрузки заготовок до выгрузки бутылок каждый этап производственного цикла проходит автоматически, без ручного вмешательства. 96-позиционная система транспортировки заготовок, автоматизированный нагревательный туннель, синхронизированная станция выдувания и конвейер для выгрузки бутылок работают в унисон, исключая контакт оператора с оборудованием, который может привести к колебаниям качества или загрязнению. Эта полная автоматизация не только повышает стабильность выпускаемой продукции, но и позволяет одному оператору одновременно контролировать несколько машин, снижая трудозатраты и повышая общую эффективность производственной линии.

6. Доказанная промышленная долговечность
Рама машины и все контактирующие поверхности изготовлены с соблюдением механических допусков промышленного класса с использованием высококачественной конструкционной стали и прецизионно обработанных компонентов. Система охлаждения работает при давлении от 5 до 6 кг/см² с контролируемым диапазоном температур от 8 до 10°C, обеспечивая постоянное охлаждение пресс-форм до оптимальной температуры для каждого цикла. В сочетании с использованием высококачественных компонентов известных брендов, машина EPA.AS-4C76.2 рассчитана на непрерывную многосменную работу в течение многих лет, с простым графиком планового технического обслуживания для поддержания максимальной производительности.

Принцип работы выдувной формовочной машины

Области применения полностью автоматических выдувных формовочных машин

Основные компоненты выдувной формовочной машины EPA.AS-4C76.2

1. Система транспортировки заготовок
Карусель с 96-позиционным держателем заготовок непрерывно перемещает заготовки через зону инфракрасного нагрева в выдувную станцию ​​с контролируемой скоростью, соответствующей требованиям к объему производства. Держатели сконструированы таким образом, чтобы надежно фиксировать кольца горлышка заготовок, позволяя при этом свободно вращать корпуса для равномерного нагрева на 360 градусов, устраняя холодные зоны, которые могли бы вызвать неравномерное распределение тепла по стенкам готовой бутылки.

2. Инфракрасный нагревательный туннель
Несколько независимо управляемых зон инфракрасного нагрева создают точно откалиброванный температурный градиент вдоль тела заготовки. Операторы могут настраивать каждую зону индивидуально через интерфейс ПЛК в соответствии с конкретными требованиями к нагреву для различных весов заготовок, толщины стенок и типов смол. Максимальная мощность нагрева 33 кВт при нормальной рабочей мощности 17 кВт обеспечивает эффективное энергопотребление при сохранении производительности 4000 бутылок в час.

3. Четырехгнездная станция выдувного формования
Сердцем установки EPA.AS-4C76.2 является четырехгнездная станция выдувного формования, которая одновременно обрабатывает четыре заготовки за цикл, достигая номинальной производительности 4000 бутылок в час. Каждое гнездо охлаждается индивидуально с помощью прецизионно обработанных водяных каналов со скоростью потока 40 л/мин при температуре от 8 до 10 °C, что обеспечивает быстрый и равномерный контроль температуры пресс-формы, необходимый для оптимизации времени цикла и обеспечения стабильного качества бутылок во всех четырех гнездах.

4. Сборка растягивающего стержня
Сервоприводной механизм растяжения выдвигается на точно контролируемое расстояние до 350 мм за каждый цикл продувки, обеспечивая осевую ориентацию нагретой заготовки до того, как давление воздуха вызовет ее радиальное расширение. Скорость, глубина и время растяжения полностью программируются и синхронизируются с последовательностью работы клапана подачи воздуха системой управления ПЛК. Правильная настройка механизма растяжения является основным фактором достижения оптимальной двухосной ориентации и целевого распределения материала в стенке бутылки.

5. Система подачи сжатого воздуха высокого давления
В машине используется двухступенчатая система подачи воздуха: низкое давление 7 кг/см² для работы пневматических приводов (расход 600 л/мин) и высокое давление обдува 35 кг/см² для этапа формирования бутылки (расход 4000 л/мин). Воздух высокого давления обычно подается специальным безмасляным компрессором, чтобы предотвратить загрязнение внутренней поверхности бутылки. Быстрое время отклика клапана контура высокого давления имеет решающее значение для достижения четкой формы плеча бутылки и полного воспроизведения сложных деталей поверхности пресс-формы.

6. Система сервопривода
Сервомоторы мирового класса от всемирно известных производителей приводят в движение все основные оси станка, включая зажим пресс-форм, привод растягивающего стержня и транспортировку заготовок. Сервосистема обеспечивает точное управление положением и скоростью с миллисекундным откликом, что позволяет создавать плавные профили движения, снижающие механические удары по пресс-формам и оснастке и продлевающие срок их службы. Сервоприводы также обеспечивают точное рекуперирование энергии во время фаз замедления, что способствует повышению общей энергоэффективности станка.

7. Система управления ПЛК
Программируемый логический контроллер (ПЛК) промышленного класса от всемирно известного бренда управляет всеми параметрами процесса, блокировками безопасности, мониторингом аварийных сигналов и регистрацией производственных данных. Цветной сенсорный интерфейс HMI позволяет операторам получать доступ к производственным рецептам, корректировать параметры в режиме реального времени, просматривать счетчики производства и отчеты об эффективности, а также реагировать на сигналы тревоги при устранении неполадок в выдувных машинах. Функция хранения рецептов обеспечивает быструю смену режимов при переключении между различными конструкциями бутылок на одной и той же машине.

8. Контур охлаждающей воды
Специализированный контур охлаждения пресс-формы циркулирует охлажденную воду под рабочим давлением 5–6 кг/см² и температурой 8–10 °C через прецизионно просверленные каналы в половинках выдувной формы. При расходе 40 л/мин система быстро отводит тепло от сформированной бутылки, обеспечивая максимально короткое время охлаждения пресс-формы в каждом цикле. Поддержание постоянной температуры пресс-формы является ключевым фактором для достижения равномерной усадки бутылки, точности размеров и блеска поверхности в производстве косметической и личной гигиены упаковки.

Сырье для двухступенчатой ​​выдувной формовочной машины

Характеристики пресс-формы для выдувного формования косметических флаконов

Полная диагностика и устранение неисправностей электрических выдувных формовочных машин.

1. Неравномерная толщина стенки
Неравномерное распределение влаги на стенках готовых бутылок обычно вызвано неравномерным нагревом заготовки в инфракрасной печи. Убедитесь, что все зоны нагревательных ламп работают правильно и что профиль нагрева откалиброван в соответствии с конкретной геометрией заготовки и используемым типом смолы. Также проверьте равномерность вращения заготовки, так как прилипание или неравномерное вращение создают холодные зоны. Перед регулировкой параметров нагрева убедитесь, что растягивающий стержень центрирован и движется с правильной запрограммированной скоростью.

2. Помутнение или мутность бутылки.
Оптическая мутность в ПЭТ или ПЭТГ бутылках, возникающая при устранении неполадок выдувной машины, чаще всего связана с кристаллизацией, вызванной неправильной температурой заготовки во время выдувания. Если заготовка слишком холодная в какой-либо зоне, ПЭТ кристаллизуется во время растяжения, а не ориентируется аморфно, образуя молочно-белые участки. Проверьте температурные профили инфракрасной печи и калибровку термопар. Также проверьте содержание влаги в заготовке, поскольку недостаточно высушенная ПЭТ-смола вызывает гидролитическую деградацию во время литья под давлением, что проявляется в виде стойкой мутности в выдувной бутылке.

3. Деформация шеи
Деформация горлышка бутылки во время выдувного формования указывает на перегрев горлышка заготовки, в результате чего оно теряет свои размеры до попадания в форму. Система инфракрасной защиты печи, предохраняющая горлышко заготовки от воздействия тепла, должна быть правильно установлена ​​и находиться в исправном состоянии. Проверьте защитные экраны горлышка на наличие повреждений или смещения. Кроме того, убедитесь, что общая температура в печи не повышена сверх необходимой для зоны корпуса, поскольку чрезмерное тепловое излучение может повлиять на горлышко даже при наличии защиты.

4. Неполное формирование бутылки
Если бутылки не полностью принимают форму полости пресс-формы, особенно в углах основания и в области плеч, основной причиной может быть недостаточное давление выдувания или недостаточный объем подаваемого воздуха высокого давления. Убедитесь, что компрессор высокого давления подает заданное давление 35 кг/см² на машину и что производительность соответствует максимальной потребности в 4000 л/мин. Также проверьте клапаны подачи воздуха высокого давления на износ или заедание и убедитесь, что правильное выравнивание выдувного штифта обеспечивает полную подачу воздуха внутрь заготовки во время цикла выдувания.

5. Вспышка на линии расставания
Чрезмерное количество облоя на линии разъема выдувной формы указывает либо на износ уплотнительных поверхностей формы, либо на недостаточное усилие зажима формы, либо на загрязнение формы, препятствующее правильному закрытию. Тщательно очистите поверхности линии разъема и проверьте их на износ или повреждения. Убедитесь, что параметры хода и усилия зажима формы в ПЛК правильно установлены для установленной формы. При постоянных проблемах с облоем проверьте компоненты механизма зажима формы на износ и организуйте перешлифовку поверхностей линии разъема формы, если во время осмотра подтвердится повреждение поверхности.

6. Низкая производительность
Если машина не достигает номинальной производительности в 4000 об/мин, несмотря на правильные настройки параметров, исследование должно быть сосредоточено на анализе времени цикла с использованием функции регистрации данных ПЛК. Необходимо определить, какое движение машины или состояние ожидания увеличивает время каждого цикла сверх расчетного. Распространенные причины включают в себя увеличение времени охлаждения пресс-формы из-за недостаточного потока охлажденной воды или повышенной температуры охлаждающей жидкости, медленную подачу заготовки из-за механического износа или увеличение времени цикла продувки из-за неисправностей системы подачи сжатого воздуха. Систематический анализ времени цикла является наиболее эффективным подходом к восстановлению производительности.

Почему стоит выбрать выдувную формовочную машину Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработкой, производством, продажей и реализацией автоматических машин для литья под давлением и выдувного формования. Наша продукция включает в себя машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для выдувного формования и вспомогательное оборудование, удовлетворяющее весь спектр потребностей в производстве пластиковой упаковки. Наша команда экспертов-инженеров объединяет специалистов с глубоким опытом в проектировании машин для литья под давлением и выдувного формования, а также в разработке пресс-форм для литья под давлением. Богатые теоретические знания в сочетании с обширным практическим опытом позволяют нам предоставлять клиентам всесторонние предпродажные консультации, профессиональную поддержку продаж и оперативное послепродажное техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Наша продукция применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и промышленной пластиковой упаковке. Компания Ever-Power придерживается принципов развития предприятия, таких как самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность, предлагая комплексный подход к реализации проектов «под ключ» для производства высококачественной продукции, изготовленной методом литья под давлением и выдувного формования, которая отвечает ожиданиям пользователей в отношении производительности, надежности и долгосрочной ценности.

• Более 20 лет инноваций
  С 2003 года компания Henggang Machinery более двух десятилетий посвящает исследованиям, разработке и совершенствованию технологии выдувного формования. Благодаря этой постоянной работе компания получила множество национальных патентов и заняла лидирующие позиции в производстве высококачественного оборудования для упаковки косметики, продуктов питания и фармацевтической продукции, имея подтвержденные проекты в более чем 30 странах мира.
• Производственная база площадью более 20 000 м²
  Наше производственное предприятие занимает более 20 000 квадратных метров в промышленной зоне Инфу и оснащено современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, зонами точной сборки и комплексной инфраструктурой тестирования. Такой масштаб позволяет нам поддерживать контроль качества на каждом этапе производства и соблюдать сроки поставки для многочисленных одновременных заказов от клиентов по всему миру.
• Глобальные партнеры по бренду
  Наши выдувные формовочные машины были выбраны всемирно известными брендами, включая Walmart, Walch, Blue Moon, Liby, PROYA и Estee Lauder, в качестве части их цепочки поставок упаковки. Партнерство с требовательными транснациональными компаниями демонстрирует качество, надежность и стабильность производства, которые обеспечивают машины Ever-Power в масштабах, необходимых крупным компаниям-производителям потребительских товаров.
• Широкий ассортимент материалов
  Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd предлагает решения в области оборудования для всего спектра пластиковых упаковочных материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG и биоразлагаемые материалы. Это позволяет клиентам выбирать оптимальную смолу для конкретного наполнителя, нормативно-правовой базы и требований устойчивого развития без смены поставщиков оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В: Какова фактическая производительность полностью автоматической выдувной формовочной машины EPA.AS-4C76.2 в процессе производства?
А: Теоретическая производительность составляет 4000 бутылок в час при одновременной работе 4 отсеков. В реальных производственных условиях эффективная производительность обычно колеблется от 3600 до 3900 бутылок в час в зависимости от сложности бутылок, эффективности работы оператора и коротких плановых перерывов для проверки качества. Сервоприводная система поддерживает стабильное время цикла после установления установившегося режима производства, минимизируя колебания между сменами и помогая операторам достигать производительности, близкой к номинальной мощности машины.

В: Какие размеры и формы флаконов может производить эта машина для выдувного формования косметики?
A: Станок EPA.AS-4C76.2 может производить контейнеры очень малого объема, максимум до 500 мл. Максимальный диаметр корпуса контейнера составляет 65 мм, максимальная высота — 250 мм, а диапазон диаметра горлышка — до 48 мм. Станок обрабатывает круглые, овальные, прямоугольные и нестандартные флаконы, включая сложные асимметричные косметические формы. Для флаконов, близких к максимальному размеру, пожалуйста, предоставьте чертеж вашего флакона нашей технической команде для подтверждения совместимости и обсуждения соответствующего подхода к проектированию пресс-формы до ввода оснастки в эксплуатацию.

В: Чем отличается двухступенчатая выдувная формовочная машина от одноступенчатой ​​системы?
A: В двухэтапном процессе выдувного формования литье заготовок под давлением и выдувание бутылок выполняются в два отдельных этапа на двух независимых машинах. Заготовки изготавливаются, охлаждаются до комнатной температуры и хранятся перед подачей в выдувную машину, где они повторно нагреваются и выдуваются. Такое разделение позволяет каждой машине работать с оптимальной скоростью независимо. В отличие от этого, одноэтапная система выполняет литье под давлением, кондиционирование и выдувание на одной машине в одном непрерывном цикле без охлаждения заготовки. Двухэтапный подход обеспечивает более высокую производительность и гибкость в подаче заготовок, в то время как одноэтапный подход подходит для специализированной и фармацевтической упаковки с требованиями к бесконтактному производству.

В: Каковы требования к сжатому воздуху для этой машины для выдувного формования пластмасс?
A: Стандарт EPA.AS-4C76.2 требует двух отдельных источников сжатого воздуха. Для всех функций пневматического привода используется воздух низкого давления 7 кг/см² с расходом до 600 л/мин. Для этапа формирования бутылок требуется воздух высокого давления 35 кг/см² с расходом до 4000 л/мин. В идеале подача воздуха высокого давления должна осуществляться с помощью безмасляного компрессора, чтобы предотвратить загрязнение внутренней поверхности бутылок маслом. Мы настоятельно рекомендуем перед установкой проконсультироваться со специалистом по воздушным компрессорам, чтобы правильно подобрать компрессор и ресивер для непрерывной работы на полной мощности оборудования.

В: Что включает в себя регулярное техническое обслуживание выдувной формовочной машины данной модели?
A: Плановое техническое обслуживание выдувных машин включает ежедневную проверку точек смазки, проверку температуры и расхода охлаждающей воды, осмотр выдувных штифтов и уплотнительных колец на предмет износа, а также анализ журнала аварийных сигналов ПЛК. Еженедельные задачи включают осмотр инфракрасной лампой и замену неисправных ламп, очистку держателей заготовок и проверку состояния сервопривода. Ежемесячное техническое обслуживание включает очистку фильтров охлаждающей воды, проверку выравнивания пресс-формы и усилия зажима, а также проверку фитингов высокого давления на герметичность. Компания Ever-Power предоставляет подробный график технического обслуживания и рекомендации по запасным частям для каждой машины, а наша техническая команда может удаленно оказать помощь в устранении неполадок выдувных машин посредством видеосвязи.

В: Может ли этот станок обрабатывать материал PETG для производства косметических флаконов премиум-класса?
A: Да, машина EPA.AS-4C76.2 совместима с материалом PETG и была специально разработана как машина для выдувного формования косметических бутылок, способная обрабатывать как стандартный ПЭТ, так и PETG. Обработка PETG требует несколько иных настроек температуры печи и времени выдувания по сравнению с ПЭТ из-за меньшей склонности PETG к кристаллизации и иного поведения при растяжении. Наша инженерная команда предоставит параметры запуска, специфичные для PETG, в рамках процесса ввода машины в эксплуатацию, а также может предоставить эталонные настройки с существующих производственных установок PETG, чтобы помочь вам добиться оптимальных результатов с вашей конкретной конструкцией бутылки и маркой смолы PETG.

В: Сколько времени занимает смена пресс-формы на этом выдувном формовочном станке для пластиковых бутылок?
A: При наличии опытных операторов и надлежащей подготовки оснастки полная переналадка пресс-формы на EPA.AS-4C76.2, включая демонтаж существующего комплекта пресс-форм, установку новой пресс-формы, подключение к водопроводу и первоначальную загрузку параметров из сохраненного рецепта, обычно занимает от 40 до 60 минут. Первичная проверка образца и незначительная точная настройка параметров могут добавить еще 20-30 минут до достижения полной скорости производства. Время переналадки значительно сокращается по мере того, как операторы приобретают опыт работы с машиной. Хранение рецептов в ПЛК гарантирует немедленный доступ к ранее оптимизированным настройкам для каждой конструкции бутылки для быстрого перезапуска процесса после смены пресс-формы.

В: Предоставляет ли компания Ever-Power пресс-формы для литья под давлением преформ вместе с выдувной формовочной машиной?
A: Да. Компания Ever-Power предлагает полный комплект оснастки, включая пресс-формы для литья под давлением и выдувные пресс-формы, в рамках проекта «под ключ». Наша собственная команда разработчиков пресс-форм работает на основе утвержденного вами дизайна бутылки и образца, проектируя как пресс-форму, так и выдувную пресс-форму как согласованную систему, обеспечивая оптимизацию распределения стенок пресс-формы, коэффициента растяжения и геометрии полости выдувной пресс-формы для достижения наилучшего качества бутылки и стабильности процесса. Такой интегрированный подход исключает риски совместимости, которые иногда возникают при закупке пресс-форм и выдувных пресс-форм у разных поставщиков.

В: Какую поддержку по обучению и установке предоставляет компания Ever-Power?
A: Каждая покупка оборудования, соответствующего стандарту EPA.AS-4C76.2, включает в себя поддержку при установке и вводе в эксплуатацию на месте нашими техническими инженерами. Они контролируют установку оборудования, выполняют все электрические и инженерные соединения, проводят первоначальные квалификационные испытания оборудования и подтверждают соответствие оборудования заявленным характеристикам производительности и качества перед передачей заказчику. Во время ввода в эксплуатацию на месте проводится обучение операторов, охватывающее ежедневную эксплуатацию, настройку параметров, процедуру смены пресс-форм и базовую диагностику неисправностей выдувных формовочных машин. После установки доступна удаленная техническая поддержка по видеосвязи для решения технологических вопросов и оказания диагностической помощи со стороны нашей инженерной команды.

В: Какими сертификатами качества обладает высокоскоростная выдувная формовочная машина EPA.AS-4C76.2?
A: Оборудование, соответствующее стандарту EPA.AS-4C76.2, и весь ассортимент продукции Henggang Machinery производятся в соответствии со строгой системой управления качеством и имеют международно признанные сертификаты, включая сертификат CE для соответствия требованиям европейского рынка и проверку соответствия ECM. Все электрические компоненты, блокировки безопасности и защитные ограждения машин разработаны в соответствии со стандартами безопасности, требуемыми для промышленного оборудования, продаваемого на регулируемых рынках. Сертификационная документация предоставляется с каждой поставкой оборудования, и компания Ever-Power может оказать помощь в подготовке любой дополнительной технической документации, необходимой для таможенного оформления или получения разрешений от местных регулирующих органов в вашей стране.

Отзывы покупателей

Прия Мехта, производство упаковки для средств личной гигиены, Индия.
«Мы используем печь EPA.AS-4C76.2 уже около восьми месяцев на нашем предприятии по производству бутылок для шампуня, и, честно говоря, стабильность производительности действительно впечатляет. Мы работаем в три смены и приближаемся к заявленной производительности в 4000 бутылок в час для наших стандартных бутылок шампуня объемом 400 мл. Самым большим сюрпризом стало то, насколько стабильным оставался профиль нагрева даже после смены поставщика заготовок. Команда Ever-Power помогла нам перекалибровать зоны печи при переходе на новую модель, и мы вернулись к работе на полную мощность в течение одной смены. Отличная машина».

Карлос Фернандес, косметическая упаковка, Бразилия
«Мы производим косметические флаконы под собственной торговой маркой для нескольких брендов здесь, в Бразилии, и качество флаконов, выпускаемых этим оборудованием, заметно лучше, чем то, что мы получали на старом оборудовании. В частности, обработка ПЭТГ очень стабильна. Мы производим овальные флаконы для лосьонов объемом 200 мл и 350 мл, и размерная однородность между ячейками очень высока. Наши клиенты, являющиеся нашими брендами, отметили улучшение прозрачности поверхности. Доставка заняла около 11 недель, и монтажная бригада работала профессионально».

Ахмет Йылмаз, производитель бытовой химии, Турция
«Меня убедила энергоэффективность этой машины. Мы сравнили предложения трех поставщиков, и сервоприводная система Ever-Power потребляла значительно меньше энергии в обычном режиме работы, чем аналогичные гидравлические машины, которые мы тестировали. С учетом нынешних цен на электроэнергию в Турции это очень важно. Мы работаем уже пять месяцев, производя флаконы с жидким мылом объемом 250 мл, и счет за электроэнергию заметно ниже, чем на нашей старой линии. Интерфейс ПЛК также оказался проще в использовании, чем я ожидал».

Нгуен Тхань Лием, производитель косметических флаконов, Вьетнам
«Я был настроен скептически, потому что около четырех лет назад у нас был негативный опыт работы с другим китайским поставщиком оборудования. Но Ever-Power оказался совершенно другим. Предпродажная техническая поддержка была исчерпывающей, и они ответили на все наши вопросы о технических характеристиках пресс-формы для наших бутылок неправильной формы. Установка заняла две недели, и специалисты были очень компетентны. Мы работаем уже шесть месяцев практически без простоев. Послепродажное обслуживание тоже быстрое. Один датчик вышел из строя на третьей неделе, и замена прибыла через четыре дня».

Ким Су Ён, косметическая индустрия, Южная Корея
«Нам была необходима машина для обработки бутылок сложной асимметричной формы для нашей линейки средств для умывания лица. Большинство поставщиков предупреждали о возможных проблемах, но компания Ever-Power провела пробное тестирование с использованием нашей заготовки еще до подписания контракта. Это вселило в нас уверенность. Машина без проблем справилась с бутылкой нестандартной формы, а распределение толщины стенок в сложных местах оказалось даже лучше, чем мы ожидали. Производительность составляет около 3800 бутылок в час для этой формы, что вполне соответствует нашим требованиям к объему производства».

Мохаммед Аль-Рашиди, Товары для дома, Саудовская Аравия
«Отличная машина, хорошая цена, хорошее обслуживание. За эти годы я приобрел три выдувные формовочные машины у разных поставщиков, и эта оказалась самой удобной. Упаковка и доставка были хорошо организованы, никаких повреждений при доставке не было. Ввод в эксплуатацию осуществляли два опытных инженера, которые находились на объекте неделю. Мы производим бутылки с моющим средством объемом 300 мл и работаем на полную мощность уже четыре месяца. Моим операторам нравится сенсорный интерфейс. Купил бы снова».

Фатима Уахби, производитель упаковки, Марокко
«Координация логистики со стороны Ever-Power была превосходной. Мы регулярно импортируем продукцию из Мексики, и оформление отгрузочной документации, таможенная поддержка и общение на протяжении всего процесса были намного лучше, чем обычно. Оборудование прибыло в срок и в идеальном состоянии. Мы производим ПЭТ-баночки для косметики уже около семи месяцев. Наша команда контроля качества довольна стабильностью размеров, и мы снизили процент брака на линии по сравнению с предыдущим оборудованием. В целом, очень позитивный опыт».

Анджей Ковальский, Производство средств личной гигиены, Польша
«У нас работает высокоскоростная линия розлива кондиционеров, и нам нужна была выдувная формовочная машина, которая могла бы справляться с нагрузкой, не создавая узкого места в производстве. Производительность в 4000 бутылок в час для наших бутылок кондиционера объемом 480 мл более чем достаточна для поддержания буферного запаса на нашей линии розлива. Время смены пресс-формы также приемлемое — около 45 минут, что позволяет нам переключаться между бутылками объемом 200 мл и 480 мл в течение одной смены. Сервосистема делает смену более плавной, чем мы ожидали».

Изабелла Романо, бренд премиальной косметики по уходу за кожей, Италия
«Хочу особо отметить услугу по разработке пресс-форм. У нас был новый дизайн флаконов для нашей премиальной линии средств по уходу за кожей, который требовал текстурированной поверхности и необычной формы горлышка. Команда специалистов Ever-Power по разработке пресс-форм работала с нами на протяжении нескольких итераций дизайна по видеосвязи, присылая нам 3D-визуализации на каждом этапе. В итоге, с первой же попытки, пресс-форма позволила изготовить флаконы, которые идеально соответствовали утвержденному образцу. По моему опыту, такое почти никогда не случается при изготовлении пресс-форм на заказ. Мы обязательно закажем у них и следующую пресс-форму».