EPA.ES-2C150 Macchina completamente automatica per soffiaggio di bottiglie con manico e per olio alimentare
La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150 per bottiglie di olio alimentare e con manico è una macchina per soffiaggio di plastica progettata specificamente per il mercato degli imballaggi di oli alimentari e condimenti. Sviluppata da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questa macchina automatica per soffiaggio è specializzata nella produzione di bottiglie per olio con manico anteriore, manico posteriore e di grande capacità, da 5 a 20 litri, il che la rende la soluzione ideale per le linee di confezionamento di liquidi alimentari ad alta richiesta.
La macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150 per bottiglie di olio alimentare e con manico è una macchina progettata specificamente per il mercato degli imballaggi di oli alimentari e condimenti. Sviluppata da Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd, questa macchina per soffiaggio automatica è specializzata nella produzione di bottiglie per olio con manico anteriore, manico posteriore e di grande capacità, da 5 a 20 litri, rappresentando la soluzione ideale per le linee di confezionamento di liquidi alimentari ad alta richiesta. Con uno stampo a 2 cavità, una produzione teorica di 1.800 bottiglie all'ora e un volume massimo del contenitore di 2.500 ml per cavità, la EPA.ES-2C150 offre una produttività eccezionale in un ingombro compatto di 4.290 x 1.800 x 2.220 mm. La macchina opera a una pressione di soffiaggio di 26–35 kg/cm² e mantiene l'acqua di raffreddamento a una temperatura precisamente controllata di 8–10 °C, garantendo uno spessore uniforme delle pareti e stabilità dimensionale in ogni lotto di produzione.
La EPA.ES-2C150, una macchina per soffiaggio PET e bottiglie ad alte prestazioni, adotta un'architettura con riscaldamento centralizzato e soffiaggio distribuito che riduce significativamente gli sprechi energetici e i costi operativi. Il suo sistema di stiramento servoassistito e il pannello di controllo PLC intelligente la rendono ugualmente adatta per bottiglie trasparenti per olio alimentare, contenitori per salsa di soia, imballaggi per aceto e bottiglie di grande formato con maniglia per condimenti. I produttori del settore degli imballaggi alimentari che cercano una macchina per soffiaggio industriale affidabile troveranno nella EPA.ES-2C150 un investimento robusto, scalabile ed economicamente vantaggioso. Compatibile con PET e materiali simili, questa macchina per soffiaggio completamente automatica supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24 con un intervento manuale minimo, riducendo i costi di manodopera e mantenendo al contempo un'eccezionale qualità del prodotto e la conformità agli standard di sicurezza alimentare.

Parametro tecnico
| Macchina per soffiaggio di bottiglie con manico per olio alimentare | |||
|---|---|---|---|
| Modello | Unità | EPA.ES-2C150 | |
| Stampaggio | Corsa di serraggio | mm | 190 |
| distanza di apertura dello stampo | mm | 440 | |
| distanza di chiusura dello stampo | mm | 250 | |
| corsa di allungamento | mm | 450 | |
| distanza di apertura dello stampo | mm | 50 | |
| distanza di chiusura dello stampo | mm | 150 | |
| Porta-preforma | 60 | ||
| Cavità | 2 | ||
| Contenitore | Volume massimo del contenitore | ml | 2500 |
| Gamma di diametri del collo | mm | 110 | |
| Diametro massimo del contenitore | mm | 130 | |
| Altezza massima del contenitore | mm | 250 | |
| Risultato teorico | bph | 1800 | |
| Impianto elettrico | Potenza di riscaldamento massima | kW | 42.5 |
| Potenza di riscaldamento | kW | 18 | |
| Sistema di aria compressa | Pressione di esercizio | kg/cm² | 7 |
| Consumo di aria a bassa pressione | litri/minuto | 600 | |
| Pressione di soffiaggio | kg/cm² | 26-35 | |
| Consumo di aria ad alta pressione | litri/minuto | 1000-1500 | |
| Acqua di raffreddamento | Pressione di esercizio | kg/cm² | 5-6 |
| Temperatura | °C | 8-10 | |
| Portata | litri/minuto | 30 | |
| Macchina | Dimensioni (L*P*A) | mm | 4290*1800*2220 |
| Peso | kg | 3500 | |
Caratteristiche della macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150
1. Personalizzazione professionale per la produzione su larga scala
Specificamente sviluppata per l'industria degli oli alimentari e dei condimenti, questa macchina per soffiaggio di bottiglie di olio alimentare è in grado di produrre contenitori con maniglia anteriore, maniglia posteriore e di grande capacità, da 5 a 20 litri. La serie supporta un volume massimo del contenitore di 22.000 ml (modello EPA.J-2C366(20L)) e un diametro massimo del corpo di 300 mm. Il sistema di riscaldamento centralizzato e soffiaggio distribuito ottimizza efficacemente il consumo energetico e l'efficienza produttiva, rendendola particolarmente adatta alla produzione su larga scala di bottiglie di olio di grande volume che soddisfano precisi requisiti di etichettatura e riempimento.
2. Controllo del sistema ad alta efficienza e precisione
I modelli di tutta la serie offrono una potenza di riscaldamento di lavoro che va da 12 kW a 35 kW, mentre la pressione di soffiaggio raggiunge i 35 kg/cm². Il consumo di aria ad alta e bassa pressione può essere regolato con precisione per adattarsi alle effettive esigenze di produzione, garantendo un eccellente controllo dei consumi energetici. Il sistema di raffreddamento ad acqua mantiene una temperatura stabile di 8-12 °C con portate da 30 a 120 l/min, assicurando uno stampaggio uniforme delle preforme e riducendo i tassi di deformazione e difetto, a dimostrazione delle capacità di controllo di precisione di questa piattaforma di macchine per soffiaggio ad alta velocità.
3. Struttura razionale per un funzionamento stabile e affidabile
Modelli come EPA.FS-2C200(5L) e EPA.JS-2CB152 offrono una distanza massima di apertura dello stampo fino a 772 mm con forza di serraggio bilanciata, consentendo cambi stampo rapidi e la produzione di bottiglie di vario tipo. I componenti chiave di marchi internazionali garantiscono bassi tassi di guasto e una facile manutenzione quotidiana, supportando un funzionamento continuo su larga scala. La produzione teorica della serie varia da 700 a 1.800 bottiglie/ora, soddisfacendo diverse esigenze di ritmo di produzione e rendendo questa serie di macchine automatiche per lo stampaggio a soffiaggio di PET un pilastro affidabile per le linee di confezionamento.
4. Elevata qualità di output e ampia gamma di applicazioni.
La macchina lavora in modo costante il PET e materiali affini, producendo bottiglie con spessore uniforme delle pareti, elevata trasparenza e dimensioni precise del collo, conformi agli standard di sicurezza per gli imballaggi alimentari. È particolarmente adatta al confezionamento di condimenti liquidi come olio alimentare, salsa di soia e aceto, ed è compatibile con diverse strutture di maniglia e contenitori di grandi dimensioni. Questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in plastica aiuta i clienti a migliorare la uniformità estetica del prodotto e la competitività sul mercato, supportando la produzione di contenitori di qualità per l'esportazione nei mercati internazionali più esigenti.
5. Il funzionamento completamente automatico riduce al minimo la dipendenza dalla manodopera
Essendo una macchina per soffiaggio completamente automatica, la EPA.ES-2C150 integra il caricamento delle preforme, il riscaldamento a infrarossi, lo stampaggio a soffiaggio, il raffreddamento e l'espulsione delle bottiglie in un'unica sequenza automatizzata continua. Ciò riduce drasticamente la necessità di manodopera in officina, minimizza gli errori dell'operatore e consente cicli di produzione continui 24 ore su 24 senza interruzioni. Il ciclo automatizzato garantisce una qualità di produzione costante dalla prima all'ultima bottiglia, rendendola la scelta ideale per i produttori di macchine per soffiaggio che cercano un'automazione completa.
6. Opzioni di configurazione personalizzate per diverse esigenze di produzione
In quanto piattaforma flessibile per macchine soffiatrici personalizzate, la serie ES-2C offre molteplici configurazioni di modelli, tra cui EPA.ES-2C130, EPA.ES-2C150, EPA.ES-2C200 e EPA.J-2C366 (20L), ciascuna ottimizzata per diversi volumi di bottiglie, strutture di maniglie e obiettivi di produttività. Stampi personalizzati, dimensioni del collo e disposizioni del portapreforme sono disponibili su richiesta, rendendo questa serie di macchine soffiatrici per bottiglie con maniglia adattabile a praticamente qualsiasi specifica di bottiglia per olio alimentare o condimenti richiesta dalle linee di confezionamento globali.

Come funziona la macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi EPA.ES-2C150?
Fase 1: Preparazione delle materie prime
Il processo di stampaggio a soffiaggio inizia con una rigorosa preparazione delle materie prime. I granuli di PET, PP o PE vengono accuratamente selezionati, miscelati, essiccati e introdotti nell'unità di iniezione. Il contenuto di umidità viene attentamente controllato, in genere al di sotto di 50 ppm per il PET, per prevenire la degradazione idrolitica. Solo dopo una rigorosa verifica delle proprietà del materiale, i granuli vengono inviati alle fasi di fusione e plastificazione, garantendo una fusione uniforme che produrrà preforme di densità e trasparenza omogenee per tutta la durata della produzione.
Fase 2: Stampaggio a iniezione delle preforme
Durante la fase di stampaggio a iniezione, la plastica preparata e fusa viene iniettata, a pressione e temperatura controllate con precisione, in uno stampo per preforme multicavità. Parametri come la temperatura di fusione, la velocità di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di raffreddamento sono gestiti con rigore dal sistema PLC. Il risultato è un lotto di preforme geometricamente precise, con filettature del collo ben definite e spessore delle pareti uniforme. Questa fase è fondamentale per la qualità di ogni bottiglia prodotta da questa macchina per soffiaggio a due stadi.
Fase 3: Eseguire il preriscaldamento
Prima dello stampaggio a soffiaggio, tutte le preforme passano attraverso un forno a infrarossi multizona dove la loro temperatura viene innalzata uniformemente fino alla temperatura di transizione vetrosa, tipicamente tra 90 e 110 °C per il PET. Il forno di questo modello EPA.ES-2C150 è dotato di controllo della temperatura zona per zona, con aria di raffreddamento diretta verso la filettatura del collo per preservare la precisione dimensionale. Una distribuzione uniforme della temperatura delle preforme in questa fase è fondamentale: determina se la bottiglia si allungherà in modo uniforme e previene assottigliamenti o opacità localizzati che ridurrebbero la qualità e l'attrattiva del prodotto finito sugli scaffali.
Fase 4: Stampaggio a soffiaggio per stiramento
La preforma preriscaldata viene trasferita nella stazione di soffiaggio, dove un'asta di stiramento la estende assialmente fino all'altezza completa del contenitore, mentre contemporaneamente aria ad alta pressione (26-35 kg/cm²) la espande radialmente per riempire la cavità dello stampo. Questo processo di stiramento biassiale, caratteristico delle macchine per soffiaggio a iniezione, conferisce alla bottiglia finita resistenza, trasparenza e proprietà di barriera ai gas superiori. Lo stiramento azionato da servomotore garantisce un controllo preciso e ripetibile della corsa per ogni ciclo, assicurando una geometria identica della bottiglia per l'intero lotto di produzione.

Applicazioni della macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di olio alimentare
Le nostre macchine per lo stampaggio a soffiaggio specializzate sono progettate per la produzione di contenitori in PET/PE di alta qualità per oli alimentari, condimenti e liquidi industriali di grande volume. La EPA.ES-2C150 produce in modo efficiente un'ampia gamma di contenitori per i seguenti settori e categorie di prodotto:
1. Confezionamento di olio alimentare
La macchina è ottimizzata per la produzione di bottiglie di olio in PET trasparente con volumi da 1 a 20 litri, con configurazioni a maniglia anteriore e posteriore. Il suo preciso controllo dello spessore delle pareti e la compatibilità con materiali per uso alimentare la rendono la scelta ideale per i marchi di olio di girasole, olio di soia, olio d'oliva e olio di palma che richiedono trasparenza costante, tenuta stagna e elevata resistenza all'impilamento per la presentazione sugli scaffali dei punti vendita e la logistica di distribuzione.
2. Contenitori per condimenti e salse
Come dimostrato macchina per soffiaggio di bottiglie Per le applicazioni nel settore dei condimenti, la EPA.ES-2C150 produce in modo efficiente bottiglie per salsa di soia, aceto, salsa di ostriche, olio al peperoncino e altri condimenti liquidi. Il processo di stiramento biassiale garantisce un'eccellente resistenza chimica ai liquidi acidi e salini, mentre la precisa finitura del collo assicura la compatibilità con i sistemi di chiusura standard con sigillo di garanzia e tappo a vite utilizzati nelle linee di imbottigliamento per alimenti in tutto il mondo.
3. Bottiglie con maniglia di grande formato per liquidi industriali
Questa serie è particolarmente adatta alla produzione di flaconi con maniglia da 5, 10 e 20 litri per olio motore, prodotti chimici agricoli e concentrati per la pulizia ad alta resistenza. La struttura rinforzata della maniglia e il processo di soffiaggio a parete spessa garantiscono un'eccellente ergonomia di presa e una lunga durata del contenitore. Ciò rende la macchina una soluzione efficace per lo stampaggio a soffiaggio industriale, ideale per i distributori di prodotti chimici e le aziende di confezionamento per il settore automobilistico aftermarket che necessitano di un'elevata produzione di contenitori resistenti e impilabili.
4. Imballaggio di prodotti agrochimici e pesticidi
Per il settore agricolo, la EPA.ES-2C150 è in grado di produrre flaconi in PET e HDPE per erbicidi, concentrati di fertilizzanti e formulazioni di pesticidi. La resistenza chimica del PET soffiato a caldo, combinata con tolleranze ristrette della filettatura del collo, garantisce l'integrità dei sistemi di chiusura a prova di bambino e certificati UN. L'affidabile uniformità delle pareti previene fessurazioni da stress e perdite durante lo stoccaggio e l'utilizzo in campo, soddisfacendo le normative internazionali sugli imballaggi per prodotti agrochimici nei mercati latinoamericani e asiatici.
5. Prodotti per la pulizia domestica e istituzionale
I detersivi per bucato, i detergenti per pavimenti, i detersivi per piatti e i concentrati disinfettanti confezionati in flaconi con maniglia da 2 a 5 litri traggono notevoli vantaggi dalle capacità di stampaggio a soffiaggio di precisione della EPA.ES-2C150. La qualità di produzione costante della macchina garantisce un'adesione delle etichette ad alto contrasto, resistenza alla compressione e compatibilità con i coloranti: fattori critici per i marchi di prodotti per la pulizia al dettaglio che competono in termini di visibilità sugli scaffali e praticità per il consumatore nei supermercati e nei canali di fornitura istituzionali.
6. Contenitori per bevande e acqua adatti al contatto con gli alimenti
Oltre a oli e condimenti, la EPA.ES-2C150 è in grado di produrre anche taniche d'acqua in PET di grande formato, contenitori per bevande sportive e bottiglie per succhi di frutta. La lavorazione di materiali idonei al contatto con gli alimenti, combinata con l'orientamento biassiale della macchina, garantisce prestazioni superiori in termini di barriera all'ossigeno e alla CO2, prolungando la durata di conservazione delle bevande sensibili. Questa versatilità consente ai produttori di imballaggi di servire molteplici settori dei beni di consumo con un'unica piattaforma di stampaggio a soffiaggio per bottiglie in PET.
7. Produzione di bottiglie OEM personalizzate per i proprietari di marchi
Come soluzione personalizzata per lo stampaggio a soffiaggio, la EPA.ES-2C150 supporta la produzione OEM per i proprietari di marchi che necessitano di forme di bottiglia proprietarie, loghi in rilievo o geometrie di maniglie non standard. Il team di progettazione di stampi 3D di Ever-Power collabora direttamente con gli ingegneri del packaging dei marchi per sviluppare stampi di soffiaggio personalizzati che soddisfino specifici requisiti di identità visiva, mentre il processo servoassistito della macchina garantisce che i design personalizzati vengano riprodotti con tolleranze dimensionali ristrette per milioni di cicli di produzione.

Componenti per macchina per soffiaggio di bottiglie con maniglia EPA.ES-2C150
Unità di iniezione
L'unità di iniezione è composta da un gruppo vite-cilindro lavorato con precisione, responsabile della plastificazione della resina PET o PP a temperature controllate (tipicamente 265-280 °C per il PET). La rotazione della vite, azionata da un servomotore, garantisce un volume e una pressione di fusione costanti durante ogni ciclo di iniezione, determinando direttamente la precisione del peso della preforma e l'uniformità della parete. Le zone di riscaldamento del cilindro sono controllate indipendentemente da un sistema PID per prevenire la degradazione termica della resina e mantenere l'indice di fluidità del fuso entro le specifiche per ogni bottiglia prodotta.
Stazione di stampaggio
La stazione di stampaggio ospita lo stampo per preforme a 2 cavità o lo stampo per soffiaggio, a seconda della fase del processo. Ogni cavità è realizzata in acciaio per utensili di alta qualità con finitura a specchio per ridurre al minimo i difetti superficiali sulle bottiglie finite. La struttura modulare della stazione consente rapidi cambi stampo, aspetto fondamentale per i produttori che gestiscono più referenze sulla stessa linea. La temperatura dello stampo è controllata tramite canali di raffreddamento integrati collegati al refrigeratore, mantenendo ogni cavità a 8-10 °C per tempi di ciclo ottimali e trasparenza delle bottiglie.
Unità di serraggio
L'unità di serraggio fornisce la forza meccanica necessaria per mantenere le due metà dello stampo saldamente chiuse, resistendo alla pressione interna di soffiaggio di 26-35 kg/cm². La EPA.ES-2C150 utilizza un meccanismo di serraggio a ginocchiera servoassistito che garantisce cicli di apertura e chiusura rapidi e ripetibili, riducendo al minimo il consumo energetico rispetto ai sistemi puramente idraulici. Una corsa di serraggio di 190 mm e una distanza massima di apertura dello stampo di 440 mm consentono di utilizzare l'intera gamma di stampi per olio alimentare e bottiglie con manico della serie ES-2C senza richiedere modifiche alla macchina.
Unità di soffiaggio
L'unità di soffiaggio comprende un circuito compressore ad alta pressione, elettrovalvole di controllo e un attuatore a barra di stiramento che lavorano in sinergia per eseguire la fase di orientamento biassiale. Inizialmente viene introdotta aria a bassa pressione (7 kg/cm²) per pre-espandere la preforma, seguita da aria ad alta pressione (26-35 kg/cm²) per la formatura finale. La barra di stiramento è servo-controllata con una corsa di 450 mm, garantendo un preciso orientamento biassiale che rappresenta la caratteristica qualitativa distintiva di questa piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio ed è fondamentale per la resistenza delle pareti e le proprietà di barriera della bottiglia.
Sistema di controllo
La EPA.ES-2C150 utilizza un sistema di controllo PLC di livello industriale con un'interfaccia HMI touchscreen a colori che fornisce agli operatori il monitoraggio in tempo reale di tutti i parametri di processo: setpoint delle zone di temperatura, pressione di soffiaggio, velocità di stiramento, conteggio dei cicli e stato degli allarmi. La memorizzazione delle ricette consente di salvare fino a 50 programmi di produzione, permettendo un rapido cambio tra i modelli di bottiglia. Il sistema include anche routine di diagnosi dei guasti che identificano e visualizzano i codici di malfunzionamento, riducendo significativamente i tempi di risoluzione dei problemi e confermando la reputazione della macchina come soffiatrice affidabile per ambienti di produzione ad alta operatività.
Forno di riscaldamento per preforme
Il forno a infrarossi multizona è un componente fondamentale di questa macchina automatica per soffiaggio, responsabile del condizionamento delle preforme al profilo termico preciso necessario per un'efficace stiratura biassiale. Controllori di zona indipendenti gestiscono ciascun gruppo di lampade a infrarossi, mentre il raffreddamento ad aria forzata impedisce il surriscaldamento della zona di filettatura del collo. La capacità del forno di 60 posizioni per preforme dell'EPA.ES-2C150 garantisce un flusso continuo di preforme termicamente condizionate alla stazione di soffiaggio, mantenendo la produzione nominale di 1.800 bottiglie all'ora senza ritardi o irregolarità termiche.
Sistema di trasporto e trasferimento delle preforme
Un sistema automatizzato di trasporto delle preforme, comprendente un caricatore a tramoggia, un nastro trasportatore e un meccanismo di trasferimento a mandrino, alimenta le preforme dal magazzino di stoccaggio al forno di riscaldamento e successivamente alla stazione di soffiaggio senza movimentazione manuale. Questo flusso di preforme completamente automatizzato elimina i rischi di contaminazione critici negli imballaggi per alimenti ed è uno dei motivi principali per cui la EPA.ES-2C150 si qualifica come macchina per soffiaggio completamente automatica. Il sistema di trasferimento è progettato per garantire un'affidabilità a zero inceppamenti, con giunti a sgancio rapido per un accesso veloce alla manutenzione.
Sistema di espulsione e trasporto delle bottiglie
Al termine di ogni ciclo di soffiaggio, le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalla cavità dello stampo aperta e trasferite a un nastro trasportatore di uscita per le fasi successive di lavorazione, come il test di tenuta, l'etichettatura, il riempimento o la tappatura. Il sistema di espulsione utilizza spintori pneumatici sincronizzati con la sequenza di apertura dello stampo per evitare deformazioni o graffi alle bottiglie. La velocità del nastro trasportatore di uscita è regolabile per adattarsi alla velocità della linea a valle, rendendo l'EPA.ES-2C150 facile da integrare in linee di riempimento e confezionamento completamente automatizzate per l'industria degli oli alimentari e dei condimenti.

Macchina per soffiaggio a due stadi vs. macchina per soffiaggio a stadio singolo
Macchine per soffiaggio monostadio
Principio di funzionamento: Le macchine monostadio integrano il riscaldamento delle preforme e il soffiaggio delle bottiglie in un unico sistema. Le preforme in PET vengono stampate a iniezione e trasferite immediatamente alla stazione di soffiaggio ancora calde, eliminando la necessità di raffreddarle e riscaldarle. Questa stretta integrazione è ideale per le produzioni compatte, dove lo spazio a disposizione e il budget di investimento sono limitati. Queste macchine rappresentano una versione semplificata del concetto di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, gestendo l'intero processo in un'unica passata.
Vantaggi:
- Configurazione compatta: il preriscaldamento e il soffiaggio delle preforme avvengono nella stessa unità, riducendo l'ingombro a terra.
- Minori investimenti iniziali: un numero inferiore di macchinari e un'infrastruttura semplificata riducono i costi iniziali.
- Funzionamento più semplice: il processo integrato richiede meno passaggi e meno coordinamento.
- Produzione flessibile: il rapido cambio di formato delle bottiglie è ideale per linee di produzione su piccola scala o multiprodotto.
Limitazioni:
- Minore capacità produttiva: generalmente più lenta, adatta solo per produzioni di piccoli e medi volumi.
- Maggiore consumo energetico per bottiglia: riscaldare ogni preforma singolarmente è meno efficiente rispetto al riscaldamento in blocco.
- Controllo qualità limitato delle preforme: la produzione delle preforme potrebbe essere meno ottimizzata, compromettendo l'uniformità delle bottiglie.
- Intervento manuale: alcuni modelli richiedono il caricamento manuale delle preforme, aumentando il fabbisogno di manodopera.
Macchine per stampaggio a soffiaggio a due stadi
Principio di funzionamento: La macchina per soffiaggio a due stadi separa la produzione delle preforme dal processo di soffiaggio in due fasi distinte. Le preforme vengono prima prodotte mediante stampaggio a iniezione, stoccate e poi caricate in un forno di riscaldamento dedicato prima di essere soffiate per formare le bottiglie finite. Questa separazione consente una maggiore automazione, una maggiore produttività e un controllo di qualità superiore delle preforme. La EPA.ES-2C150 è un esempio eccellente di questa architettura, con una produzione di 1.800 bottiglie all'ora e una qualità costante.
Vantaggi:
- Elevata capacità produttiva: le macchine a due stadi producono migliaia di bottiglie all'ora, ideali per operazioni su scala industriale.
- Efficienza energetica: il riscaldamento in massa delle preforme in forni ottimizzati riduce significativamente il consumo energetico per bottiglia.
- Migliore uniformità delle bottiglie: il condizionamento controllato delle preforme garantisce una distribuzione uniforme della temperatura e uno spessore costante delle pareti.
- Ideale per l'automazione: l'alimentazione, il riscaldamento e il soffiaggio completamente automatizzati delle preforme riducono al minimo la manodopera e i tempi di inattività della produzione.
- Scalabilità: Facilmente integrabile in linee di riempimento e tappatura ad alto volume per un'operazione di confezionamento completamente automatizzata.
Limitazioni:
- Investimento iniziale più elevato: richiede infrastrutture e attrezzature di condizionamento più estese.
- Ingombro maggiore: forni, nastri trasportatori e aree di stoccaggio richiedono ulteriore spazio a pavimento.
- Minore flessibilità per le piccole tirature: la modifica del design delle bottiglie potrebbe richiedere più tempo, riducendo l'idoneità per frequenti cambi di prodotto.
Differenze principali: Monofase vs. Bifase
| Caratteristica | Macchina monostadio | Macchina a due stadi |
|---|---|---|
| Integrazione dei processi | Riscaldamento e soffiaggio in un'unica macchina | Fasi separate di condizionamento e soffiaggio delle preforme |
| Capacità produttiva | Moderato (corse di piccole e medie dimensioni) | Elevata (produzione su scala industriale) |
| Investimento iniziale | Inferiore | Più alto |
| Efficienza energetica | Meno efficiente per bottiglia | Maggiore efficienza grazie al riscaldamento in massa delle preforme. |
| Livello di automazione | Semiautomatico o manuale | Completamente automatico |
| Flessibilità | Elevata; facile cambio di taglia | Più basso; adatto a lunghe tirature di produzione |
| Uniformità delle bottiglie | Moderare | Condizionamento elevato e controllato |
| Orma | Compatto | Più grande; richiede forni e nastri trasportatori |
| Requisiti di lavoro | Più elevato a causa delle operazioni manuali | Inferiore; altamente automatizzato |
Fattori da considerare nella scelta di una macchina
- Volume di produzione: Le attività ad alto volume traggono vantaggio dalle macchine a due stadi; i produttori a basso e medio volume possono invece trovare sufficiente una macchina a stadio singolo.
- Investimento di capitale: Le macchine monostadio sono meno costose e più facili da installare. Le macchine a due stadi richiedono un investimento iniziale maggiore, ma riducono i costi di manodopera ed energia a lungo termine.
- Variabilità del design della bottiglia: Le macchine monostadio sono più adatte per frequenti cambi di dimensione o forma su brevi lotti.
- Costi energetici: Le macchine a due stadi sono più efficienti dal punto di vista energetico per bottiglia, il che riduce i costi operativi nel tempo in presenza di volumi elevati.
- Disponibilità di manodopera: Le macchine a due fasi altamente automatizzate riducono la dipendenza da operatori specializzati, aspetto importante nei mercati con costi del lavoro in aumento.
- Disponibilità di spazio: Le macchine a stadio singolo sono più compatte, mentre le configurazioni a due stadi richiedono più spazio a terra per forni e nastri trasportatori.
- Requisiti di qualità del prodotto: Se lo spessore uniforme delle pareti, la trasparenza e la resistenza meccanica sono fattori critici, per il confezionamento di alimenti e condimenti si prediligono sempre le macchine a due stadi.
![]() |
![]() |
| Macchina per stampaggio a soffiaggio a due stadi | Macchina per stampaggio a soffiaggio monostadio |
Materie prime compatibili
Polietilene tereftalato (PET)
Il PET è il materiale principale lavorato dalla EPA.ES-2C150 e dalla maggior parte delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio del PET. La sua eccezionale trasparenza, leggerezza e le straordinarie proprietà di barriera ai gas lo rendono lo standard globale per i contenitori di olio alimentare, condimenti e bevande. Le bottiglie in PET prodotte con questa macchina soddisfano le normative di sicurezza per il contatto con gli alimenti, inclusi gli standard FDA e UE per gli imballaggi alimentari, offrendo un'eccellente rigidità anche con spessori di parete ridotti, pur rimanendo completamente riciclabili all'interno dei flussi di rifiuti di PET esistenti in tutto il mondo.
Polietilene ad alta densità (HDPE)
L'HDPE è un polimero robusto e chimicamente resistente, ampiamente utilizzato per contenitori di grande formato, tra cui bottiglie di olio motore, taniche di detersivo e contenitori per prodotti agrochimici. Nel contesto di questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica, l'HDPE consente la produzione di bottiglie opache, resistenti agli urti e dotate di maniglia, in grado di tollerare le fluttuazioni di temperatura e i contenuti chimici aggressivi. I contenitori in HDPE sono inoltre adatti al riciclo secondo i sistemi standard di raccolta del polietilene, supportando gli obiettivi di sostenibilità dei proprietari dei marchi nei mercati regolamentati.
Polietilene a bassa densità (LDPE)
Il LDPE conferisce flessibilità e traslucenza al contenitore, rendendolo ideale per flaconi a pressione utilizzati per l'erogazione di condimenti, prodotti per la cura della persona e applicazioni nel settore della ristorazione. Lavorato con questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie, il LDPE produce contenitori con un'eccellente resistenza all'umidità e una buona flessibilità alle basse temperature, risultando adatto al confezionamento di condimenti refrigerati. La sua morbidezza offre inoltre una piacevole esperienza tattile per i consumatori finali, caratteristica apprezzata nel confezionamento di prodotti alimentari e per l'ospitalità di alta gamma.
Polipropilene (PP)
Il PP è apprezzato per il suo elevato punto di fusione (160-170 °C) e l'eccellente resistenza chimica, che lo rendono adatto per applicazioni di riempimento a caldo e per imballaggi farmaceutici o chimici dove la stabilità termica è essenziale. Come materiale compatibile con questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica, il PP consente la produzione di contenitori opachi o semitrasparenti che resistono sia al processo di riempimento a caldo con condimenti che alla distribuzione a catena del freddo. Il PP è inoltre approvato per il contatto diretto con gli alimenti ed è classificato come sicuro per applicazioni di contenitori monouso e multiuso dagli enti globali per la sicurezza alimentare.
Policarbonato (PC)
Il policarbonato (PC) è un tecnopolimero ad alte prestazioni, rinomato per la sua eccezionale resistenza agli urti, la trasparenza ottica e la stabilità dimensionale in un ampio intervallo di temperature. Se utilizzato con questa macchina per soffiaggio, il PC permette di realizzare bottiglie d'acqua riutilizzabili, contenitori a rendere di grande volume e imballaggi industriali speciali che devono resistere alle sollecitazioni meccaniche tipiche della catena di approvvigionamento e degli ambienti di lavoro sul campo. I contenitori in PC offrono una trasparenza simile al vetro e una resistenza alle cadute di gran lunga superiore, rappresentando un'opzione di prima qualità per applicazioni in cui durata e aspetto estetico sono ugualmente importanti.
Polietilene (PE)
Le miscele di PE che combinano HDPE e LDPE, o che incorporano MDPE (polietilene a media densità), consentono ai produttori di personalizzare le caratteristiche di rigidità e flessibilità per soddisfare esigenze specifiche di contenitori. Questa compatibilità con le miscele di PE rende la EPA.ES-2C150 una soluzione versatile per i fornitori di macchine per soffiaggio, in grado di lavorare un'ampia gamma di polimeri per soddisfare le diverse esigenze dei clienti senza la necessità di modifiche sostanziali alla macchina, supportando cicli di sviluppo prodotto rapidi per gli innovatori del packaging.
PETG (Glycol-Modified PET)
Il PETG offre la trasparenza e la lavorabilità del PET con una maggiore tenacità e resistenza chimica, in particolare ai solventi e ai detergenti. Per il confezionamento di condimenti di alta qualità e oli alimentari speciali, il PETG consente la produzione di bottiglie con pareti cristalline ed eccellente resistenza agli urti, anche in spessori ridotti. La sua temperatura di lavorazione leggermente inferiore rispetto al PET riduce inoltre il consumo energetico del forno di riscaldamento, rendendo il PETG una scelta efficiente per le operazioni di stampaggio a soffiaggio ad alta velocità, dove qualità e produttività sono prioritarie.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Manutenzione della macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica EPA.ES-2C150
1. Ispezione periodica della lampada a infrarossi e del forno
Controllare settimanalmente tutte le lampade a infrarossi per individuare eventuali segni di attenuazione, crepe o emissione di radiazioni irregolare. Le lampade con emissione ridotta causano un riscaldamento non uniforme delle preforme, con conseguenti difetti nelle bottiglie, come spessore irregolare delle pareti e perdita di trasparenza. Sostituire qualsiasi lampada che mostri una deviazione di emissione superiore a 15% rispetto alle specifiche nominali. Pulire mensilmente i riflettori delle lampade con un panno asciutto e privo di lanugine per rimuovere l'accumulo di polvere di resina, che può ridurre l'efficienza di riscaldamento e aumentare i tempi di ciclo su questa macchina automatica per lo stampaggio a soffiaggio.
2. Manutenzione del circuito dell'acqua di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento ad acqua deve essere controllato ogni due settimane per quanto riguarda la portata, la stabilità della temperatura e la qualità dell'acqua. Mantenere la temperatura di esercizio del sistema tra 8 e 10 °C utilizzando il refrigeratore collegato e verificare la portata rispetto al valore nominale di 30 l/min per il modello EPA.ES-2C150. Lavare i circuiti di raffreddamento trimestralmente con un agente disincrostante delicato per rimuovere i depositi minerali che limitano il flusso e riducono l'efficienza di raffreddamento. Monitorare la qualità dell'acqua utilizzando conduttimetri e pHmetri; si raccomanda vivamente l'utilizzo di acqua deionizzata o addolcita per prevenire la corrosione interna e l'ostruzione dei canali di raffreddamento dello stampo.
3. Cura della cavità dello stampo e della superficie di separazione
Al termine di ogni turno di produzione, pulire le cavità dello stampo di soffiaggio con una spazzola morbida in ottone e un solvente delicato per rimuovere i depositi di oligomeri di PET e i residui oleosi che si accumulano sulle superfici lucide delle cavità. Ispezionare le superfici di separazione per individuare eventuali intaccature, graffi o usura che potrebbero causare sbavature sulle bottiglie finite. Applicare un sottile strato di lubrificante distaccante per alimenti sulle superfici di separazione durante le pause prolungate per prevenire l'ossidazione. Una corretta cura dello stampo influisce direttamente sulla qualità della superficie e sulla precisione dimensionale di ogni bottiglia prodotta da questa macchina di soffiaggio completamente automatica.
4. Lubrificazione dei componenti della trasmissione meccanica
Tutti i perni del meccanismo di bloccaggio a leva, le aste di guida, i cuscinetti dell'asta di stiramento e le maglie della catena di trasporto delle preforme devono essere lubrificati secondo il programma di manutenzione del produttore, in genere ogni 500 ore di funzionamento. Utilizzare solo lubrificanti di alta qualità, resistenti alle alte temperature e compatibili con i materiali specificati nel manuale della macchina. Una lubrificazione insufficiente provoca un'usura accelerata dei componenti lavorati con precisione, aumentando il gioco nel sistema di bloccaggio e compromettendo la consistenza dimensionale delle bottiglie. Tenere un registro della lubrificazione per assicurarsi che non vengano saltati gli intervalli di manutenzione durante i periodi di maggiore richiesta di produzione su questa macchina per soffiaggio industriale.
5. Controlli del filtro dell'aria e del sistema del compressore
Il circuito di soffiaggio ad alta pressione si basa su aria pulita e asciutta per raggiungere una pressione di soffiaggio costante di 26-35 kg/cm². Controllare e sostituire le cartucce del prefiltro e del filtro coalescente ogni 1.000 ore di funzionamento, o più frequentemente in ambienti polverosi. Svuotare quotidianamente le trappole per l'umidità nell'unità di preparazione dell'aria per evitare che l'acqua penetri nel circuito di soffiaggio, causando opacità nelle bottiglie o corrosione nella cavità dello stampo. Verificare che la portata del compressore ad alta pressione corrisponda al consumo nominale di aria ad alta pressione di 1.000-1.500 l/min della norma EPA.ES-2C150 durante i picchi di produzione.
6. Ispezioni del sistema di controllo e dell'impianto elettrico
Eseguire trimestralmente un'ispezione elettrica completa del pannello di controllo PLC, dei collegamenti dei terminali, delle unità di azionamento servo e del touchscreen HMI. Verificare la presenza di viti dei terminali allentate, segni di surriscaldamento sugli interruttori automatici e corrosione sui connettori dei sensori. Eseguire mensilmente il backup di tutte le ricette di produzione e dei programmi PLC su un dispositivo di archiviazione esterno. Mantenere pulito e privo di polvere l'interno del quadro elettrico utilizzando aria compressa diretta lontano dalle schede a circuito stampato. Sistemi di controllo correttamente manutenuti sono fondamentali per la precisione e l'affidabilità a lungo termine dei componenti delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio e per le prestazioni complessive della produzione.

Caratteristiche della macchina per soffiaggio di bottiglie di olio alimentare con manico
Stampo a iniezione per preforme
Design del bordo dello stampo in due parti
Il labbro della matrice è composto da due componenti allineati con precisione che garantiscono l'allineamento coassiale tra il canale di iniezione della preforma e il nucleo durante ogni ciclo di iniezione. Questa progettazione elimina l'eccentricità nella distribuzione dello spessore della parete della preforma, che è il fattore più importante per produrre bottiglie con resistenza della parete e trasparenza ottica uniformi su tutta la superficie del contenitore quando lavorate con questa macchina per soffiaggio.
Disposizione ottimizzata dei canali dell'acqua di raffreddamento
Un circuito di raffreddamento ad acqua strategicamente progettato all'interno dello stampo della preforma migliora l'efficienza di raffreddamento, riducendo i tempi di ciclo e garantendo al contempo una solidificazione rapida e uniforme di ogni preforma. Cicli di raffreddamento più brevi aumentano direttamente la capacità produttiva oraria del sistema EPA.ES-2C150 e il raffreddamento uniforme previene il ritiro differenziale che altrimenti causerebbe la deformazione o la non conformità delle preforme durante la fase di soffiaggio.
Acciaio per utensili 2316 importato per la formatura di componenti
Tutti i componenti per la preformatura, inclusi gli inserti per anima e cavità, sono realizzati in acciaio inossidabile per utensili 2316 importato e sottoposti a un accurato trattamento termico. Questo tipo di acciaio offre un'eccellente resistenza alla corrosione in presenza di PET fuso e acqua di raffreddamento, riducendo la frequenza di manutenzione e prolungando la durata dello stampo. L'indurimento a caldo garantisce che le superfici delle cavità mantengano la loro finitura a specchio anche dopo milioni di cicli di iniezione, preservando la precisione dimensionale per tutta la durata operativa dello stampo.
Lamiere strutturali in acciaio inox 420
Le piastre del nucleo, le piastre della cavità e gli altri componenti strutturali dello stampo sono realizzati in acciaio inossidabile 420, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità. Questa scelta del materiale garantisce che la struttura dello stampo mantenga il suo allineamento di precisione e la sua planarità anche dopo una prolungata esposizione all'acqua di raffreddamento e ai cicli termici tipici dei processi di iniezione ad alta velocità, supportando l'affidabilità a lungo termine dell'intero sistema di componenti della macchina per lo stampaggio a soffiaggio.
Stampaggio a soffiaggio
Materia prima di acciaio di alta qualità
Gli stampi per soffiaggio sono realizzati in lega di alluminio di alta qualità, impiegata nel settore aerospaziale, o in acciaio temprato, a seconda del volume di produzione e dei requisiti del materiale. Il materiale di base di alta qualità garantisce che le superfici della cavità resistano all'usura dovuta al ripetuto contatto meccanico con la preforma in PET soffiata, mantenendo la precisione dimensionale del diametro del corpo della bottiglia, della geometria del manico e del profilo di base per milioni di cicli di produzione su questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie con manico.
Progettazione CAD/CAM 3D avanzata
Ogni stampo per soffiaggio viene progettato utilizzando un software CAD 3D avanzato con analisi di simulazione del flusso per verificare che la distribuzione della pressione dell'aria all'interno dello stampo produca uno spessore uniforme della parete su tutto il corpo della bottiglia. La progettazione basata sulla simulazione elimina le costose iterazioni di prototipazione fisica e consente al team di ingegneri di Ever-Power di garantire che le forme personalizzate delle bottiglie soddisfino le specifiche strutturali ed estetiche dei clienti prima ancora che venga realizzato il primo stampo.
Catalogo di design per bottiglie versatili
Ever-Power dispone di un'ampia libreria di modelli standard di stampi per bottiglie, adatti alle configurazioni più comuni di flaconi per olio alimentare, condimenti e bottiglie con manico. Questo permette agli acquirenti di selezionare e reperire stampi collaudati senza i tempi e i costi di sviluppo di stampi completamente personalizzati. Per i clienti OEM, sono disponibili design di bottiglie su misura con modellazione 3D completa e flusso di lavoro di approvazione del cliente, garantendo che lo stampo finale offra le proprietà estetiche e funzionali richieste per la linea di packaging del marchio.
Componenti metallici lavorati a CNC
Tutti i componenti metallici dello stampo per soffiaggio, inclusi i corpi della cavità, gli inserti di fondo e gli inserti di separazione del collo, sono interamente lavorati a CNC con tolleranze entro 0,02 mm. Questo livello di precisione garantisce un perfetto allineamento della linea di separazione, eliminando bave e residui di colata sulle bottiglie finite. La lavorazione CNC garantisce inoltre la ripetibilità e l'intercambiabilità tra i set di inserti di ricambio, riducendo i tempi di inattività associati alla manutenzione dello stampo e alla sostituzione dei componenti negli ambienti di produzione ad alto volume.
![]() |
![]() |
Guasti comuni e risoluzione dei problemi
1. Spessore irregolare delle pareti delle bottiglie finite
Sintomi: Le bottiglie presentano pareti notevolmente più spesse o più sottili su un lato rispetto al lato opposto. Cause: Riscaldamento non uniforme della preforma a causa di guasto della lampada o deriva della temperatura della zona del forno; asta di stiramento disallineata che causa stiramento decentrato; eccentricità della preforma dalla fase di stampaggio a iniezione. Soluzioni: Ispezionare e sostituire le lampade a infrarossi difettose; ricalibrare le temperature della zona del forno; controllare l'allineamento dell'asta di stiramento e regolare il centraggio; verificare la qualità della preforma e i parametri di iniezione con il fornitore della preforma.
2. Torbidità o opacità del corpo della bottiglia
Sintomi: Le bottiglie in PET prodotte appaiono opache, lattiginose o prive della trasparenza ottica prevista. Cause: Temperatura della preforma troppo alta o troppo bassa che causa sbiancamento da stress; umidità eccessiva nella resina PET che causa idrolisi; acqua di raffreddamento contaminata che causa opacizzazione superficiale. Soluzioni: Verificare che il contenuto di umidità della preforma sia inferiore a 50 ppm prima della lavorazione; regolare la temperatura del forno nell'intervallo di lavorazione PET corretto (90–110 °C); controllare la purezza dell'acqua di raffreddamento e le condizioni del filtro; ispezionare la stabilità della temperatura dell'acqua a 8–10 °C.
3. Deformazione o restringimento della bottiglia dopo l'espulsione
Sintomi: Le bottiglie presentano variazioni dimensionali o distorsioni di forma dopo l'estrazione dallo stampo. Cause: Tempo di raffreddamento insufficiente all'interno dello stampo; temperatura dell'acqua di raffreddamento troppo elevata; estrazione prematura prima che la bottiglia si sia completamente solidificata. Soluzioni: Aumentare il tempo di permanenza del raffreddamento dello stampo nel programma del ciclo PLC; verificare che la temperatura di uscita del refrigeratore si mantenga costantemente tra 8 e 10 °C; verificare che la portata dell'acqua di raffreddamento soddisfi la specifica di 30 l/min; ispezionare la presenza di ostruzioni nei canali di raffreddamento dello stampo che limitano il flusso e riducono l'efficienza di estrazione del calore.
4. Pre-scoppio durante lo stampaggio a soffiaggio
Sintomi: Rottura delle preforme durante la fase di pre-espansione a bassa pressione o di soffiaggio ad alta pressione, con conseguente attivazione di allarmi della macchina e arresti della produzione. Cause: Surriscaldamento della preforma che provoca un assottigliamento localizzato prima della fase di soffiaggio; velocità di rampa della pressione di soffiaggio troppo elevata per lo spessore della preforma; peso o spessore della parete della preforma inferiori alle specifiche. Soluzioni: Ridurre le temperature della zona del forno e verificare la temperatura della preforma con un pirometro a infrarossi prima del soffiaggio; rallentare la velocità di rampa della pressione di soffiaggio nelle impostazioni del PLC; verificare che le specifiche della preforma corrispondano ai requisiti di progettazione dello stampo di soffiaggio.
5. Flash sulla linea di separazione della bottiglia
Sintomi: Lungo la linea di separazione o la giunzione dell'inserto di base delle bottiglie prodotte compaiono sottili alette o materiale in eccesso. Cause: Superfici di separazione dello stampo usurate o contaminate, che impediscono la chiusura completa; forza di serraggio insufficiente per la pressione di soffiaggio applicata; perni di allineamento dello stampo usurati o danneggiati. Soluzioni: Ispezionare e pulire le superfici di separazione dello stampo; sostituire i perni e le boccole di allineamento usurati; verificare che le impostazioni della forza di serraggio nel PLC siano appropriate per il volume della bottiglia e la pressione di soffiaggio; far rifare la superficie dello stampo se l'usura della superficie di separazione supera una deviazione di 0,05 mm.
6. Tasso di produzione incoerente inferiore a 1.800 bph
Sintomi: La produzione scende costantemente al di sotto della velocità nominale di 1.800 bottiglie all'ora, riducendo l'efficienza della linea. Cause: Inceppamenti delle preforme nel sistema di trasporto; tempi di raffreddamento prolungati a causa di prestazioni insufficienti del refrigeratore; temporizzazione del ciclo PLC non ottimizzata per le specifiche attuali delle bottiglie. Soluzioni: Ispezionare la tramoggia delle preforme e i mandrini di trasporto per verificare l'usura o il disallineamento; verificare che la capacità del refrigeratore sia adeguata; rivedere e ottimizzare i parametri del tempo di ciclo del PLC con il team di supporto tecnico di Ever-Power; assicurarsi che tutte le parti della macchina per soffiaggio siano entro i limiti di vita utile.

Perché scegliere la macchina per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche di Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd si occupa principalmente della ricerca, sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Con oltre vent'anni di esperienza nel settore, la nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine ISBM e attrezzature ausiliarie, al servizio di produttori di imballaggi nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico, sanitario e industriale in tutto il mondo. Ever-Power riunisce un team di ingegneri senior e tecnici specializzati con una profonda competenza sia nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che nell'ingegneria degli stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Questa duplice competenza nello sviluppo di macchine e stampi significa che i nostri clienti ricevono soluzioni completamente integrate, non solo hardware. Il nostro team di ricerca e sviluppo perfeziona continuamente l'architettura delle macchine, il software di controllo e la progettazione degli stampi per mantenere Ever-Power all'avanguardia nel panorama globale dei produttori di macchine per lo stampaggio a soffiaggio.
Le nostre macchine lavorano l'intera gamma di polimeri per imballaggi: HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, bioplastiche, EVA, PCTG e molti altri. I volumi dei contenitori variano da 1 ml a 1.000 ml sulle piattaforme ISBM e fino a 22.000 ml sulla serie ES. Questa ampia gamma di materiali e dimensioni rende Ever-Power il partner ideale per i fornitori di macchine per soffiaggio che cercano una soluzione completa e integrata per diverse linee di prodotto e settori di mercato. Ever-Power realizza linee di confezionamento complete "chiavi in mano", integrando il soffiaggio con la produzione di preforme, il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e il confezionamento. Il nostro approccio "chiavi in mano" riduce l'onere di coordinamento per i clienti e garantisce che tutti i componenti delle apparecchiature siano ottimizzati per funzionare insieme fin dal primo giorno. Questa capacità distingue Ever-Power dai semplici rivenditori di apparecchiature e ci posiziona come un vero partner di produzione per le aziende che costruiscono nuovi impianti di confezionamento o che espandono la capacità produttiva.
Ever-Power offre un servizio dettagliato e attento in ogni fase del rapporto con il cliente. La consulenza pre-vendita comprende la revisione del design delle bottiglie, la guida alla selezione dei materiali e la pianificazione della linea di produzione. Durante la consegna e l'installazione, i nostri ingegneri forniscono supporto per la messa in servizio in loco o assistenza video da remoto. Dopo la vendita, il nostro team tecnico rimane a disposizione per l'ottimizzazione dei parametri, i corsi di aggiornamento per gli operatori e la fornitura di pezzi di ricambio, garantendo ai clienti il massimo valore dal loro investimento nella macchina per lo stampaggio a soffiaggio di materie plastiche per tutta la sua vita operativa. Ever-Power opera secondo i principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Questi valori si riflettono in ogni macchina che costruiamo, in ogni stampo che progettiamo e in ogni rapporto con i clienti che manteniamo. Non ci limitiamo a vendere macchine; costruiamo partnership a lungo termine con i produttori di imballaggi che si affidano alle nostre attrezzature per offrire qualità, efficienza e competitività nei loro mercati. Scegliere Ever-Power significa scegliere un fornitore che investe nel vostro successo produttivo tanto quanto voi.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Domande frequenti
D: Quali formati di bottiglia può produrre la macchina per soffiaggio completamente automatica EPA.ES-2C150?
A: La EPA.ES-2C150 è progettata per produrre contenitori con un volume massimo di 2.500 ml per cavità, con un diametro massimo di 130 mm e un'altezza massima di 250 mm. È particolarmente ottimizzata per olio alimentare e bottiglie con manico nella gamma da 1 a 5 litri. Per volumi maggiori fino a 22.000 ml (20 litri), è disponibile il modello EPA.J-2C366(20L) della stessa serie. Configurazioni personalizzate dello stampo consentono alla macchina di adattarsi a un'ampia gamma di formati intermedi di bottiglie per soddisfare specifiche esigenze di produzione.
D: Qual è la produzione teorica della macchina per soffiaggio di bottiglie di olio alimentare EPA.ES-2C150?
A: Il modello EPA.ES-2C150 ha una produzione teorica nominale di 1.800 bottiglie all'ora, basata su una produzione a 2 cavità con preforme PET standard e parametri di processo ottimizzati. In pratica, la produzione sostenuta raggiunge in genere da 1.700 a 1.780 bottiglie all'ora, a seconda delle dimensioni delle bottiglie, del peso delle preforme, dei requisiti di raffreddamento e delle condizioni ambientali. Per esigenze di produttività superiori, il modello EPA.ES-2C200 della stessa serie offre una produzione teorica di 1.600 bottiglie all'ora con volumi di bottiglia maggiori, fino a 5.000 ml.
D: Quali materiali sono compatibili con questa macchina per lo stampaggio a soffiaggio della plastica?
A: La EPA.ES-2C150 è progettata principalmente per il PET (polietilene tereftalato), il materiale standard per le bottiglie trasparenti di olio alimentare e condimenti. La macchina può lavorare anche PP (polipropilene) e resine termoplastiche compatibili. Per applicazioni con HDPE, si prega di consultare il nostro team tecnico in merito ai requisiti di configurazione della macchina. Tutti i materiali compatibili devono soddisfare gli standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti quando utilizzati per il confezionamento di olio alimentare o condimenti. Ever-Power può fornire consulenza sulla selezione del materiale in base alla specifica applicazione del contenitore e al mercato di riferimento.
D: Come si confronta la EPA.ES-2C150 con una pressa per estrusione-soffiaggio per bottiglie d'olio?
A: La EPA.ES-2C150 utilizza lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM), che si differenzia fondamentalmente dalla macchina per estrusione-soffiaggio. L'ISBM produce bottiglie con una maggiore uniformità dello spessore delle pareti, una migliore trasparenza ottica, una maggiore resistenza allo scoppio e dimensioni della filettatura del collo più precise rispetto all'EBM. Per gli imballaggi di olio alimentare, dove la trasparenza, l'adesione dell'etichetta e l'integrità strutturale sono fondamentali, l'ISBM è la tecnologia preferita. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio è più adatto per forme irregolari e contenitori con maniglia, dove la precisione del collo è meno critica. Per le bottiglie di olio con maniglia grande che richiedono un'eccellente trasparenza, la EPA.ES-2C150 è la soluzione più robusta.
D: Quali sono i requisiti relativi all'acqua di raffreddamento della macchina per soffiaggio EPA.ES-2C150?
A: La macchina richiede acqua di raffreddamento a una pressione di esercizio di 5–6 kg/cm², mantenuta a una temperatura di 8–10°C, con una portata di 30 l/min. È necessario un refrigeratore industriale dedicato per raggiungere e mantenere in modo affidabile il setpoint di 8–10°C, indipendentemente dalla temperatura ambiente. Si raccomanda vivamente l'utilizzo di acqua addolcita o deionizzata per prevenire la formazione di incrostazioni minerali nei canali di raffreddamento dello stampo, che ridurrebbero l'efficienza di raffreddamento e aumenterebbero nel tempo il tasso di difetti delle bottiglie. La qualità dell'acqua di raffreddamento deve essere monitorata mensilmente per quanto riguarda i livelli di conducibilità e pH.
D: Questa macchina per soffiaggio è completamente elettrica o utilizza sistemi idraulici?
A: La EPA.ES-2C150 utilizza un'architettura ibrida che combina azionamenti servoelettrici per il bloccaggio, lo stiramento e il trasporto delle preforme con sistemi pneumatici per il circuito di soffiaggio. Non è una macchina per soffiaggio completamente elettrica o una macchina per soffiaggio interamente elettrica in senso stretto, poiché si basa sull'aria compressa per la fase di soffiaggio. Tuttavia, non utilizza i tradizionali circuiti idraulici, il che riduce la complessità della manutenzione, elimina i rischi di contaminazione dell'olio idraulico e migliora l'efficienza energetica rispetto ai vecchi sistemi di soffiaggio idraulici. Per configurazioni servoelettriche specifiche, si prega di contattare il nostro team di vendita.
D: Quale tipo di alimentazione di aria compressa ad alta pressione è richiesta dal modello EPA.ES-2C150?
A: La norma EPA.ES-2C150 richiede aria compressa ad alta pressione con una pressione di soffiaggio di 26–35 kg/cm² (circa 25–35 bar) e un consumo di aria compressa ad alta pressione di 1.000–1.500 l/min. È necessario un compressore d'aria ad alta pressione dedicato con una pressione nominale di almeno 35 bar. È inoltre necessaria aria di controllo a bassa pressione a 7 kg/cm² con un consumo di 600 l/min per gli attuatori pneumatici e i circuiti di pre-soffiaggio. Ever-Power raccomanda di utilizzare sistemi di compressori e essiccatori d'aria compatibili, selezionati dal nostro catalogo di macchinari ausiliari, per garantire la compatibilità e l'affidabilità dell'alimentazione d'aria per le operazioni di produzione continua.
D: Quanto tempo ci vuole per cambiare gli stampi sulla EPA.ES-2C150?
A: Con operatori qualificati che seguono la procedura standardizzata di cambio stampo, il cambio stampo sulla EPA.ES-2C150 richiede in genere dalle 2 alle 4 ore, a seconda della differenza di dimensioni delle bottiglie tra lo stampo in uscita e quello in entrata. I dispositivi di bloccaggio a sgancio rapido e il design modulare dello stampo di soffiaggio riducono significativamente i tempi di cambio meccanico. Dopo il cambio stampo, è necessario un breve periodo di riscaldamento e verifica dei parametri di 30-60 minuti prima di riprendere la produzione a pieno regime. Ever-Power fornisce una documentazione dettagliata sulla procedura di cambio stampo e offre supporto da remoto durante il primo cambio per i nuovi clienti.
D: Quali sono i requisiti di alimentazione per la macchina per soffiaggio EPA.ES-2C150?
A: Il modello EPA.ES-2C150 richiede una potenza di riscaldamento massima di 42,5 kW, con una potenza di riscaldamento tipica di 18 kW durante la produzione a regime. La macchina funziona con un'alimentazione industriale trifase. Le specifiche esatte di tensione e frequenza (ad esempio, 380 V/50 Hz o 440 V/60 Hz) devono essere confermate al momento dell'ordine per garantire la compatibilità con l'infrastruttura elettrica locale dell'acquirente. Un quadro elettrico dedicato con interruttori automatici e sezionatori di sicurezza appropriati deve essere installato da un elettricista qualificato prima della messa in funzione della macchina.
D: Ever-Power offre configurazioni personalizzate per macchine per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie di forme non standard?
R: Sì. Ever-Power offre soluzioni di stampaggio a soffiaggio e stampi completamente personalizzati per geometrie di bottiglie non standard, incluse forme asimmetriche, design con più maniglie, profili di impugnatura ergonomici ed elementi di branding in rilievo. Il nostro team di ingegneri collabora con i progettisti di packaging dei clienti utilizzando software CAD 3D e strumenti di simulazione del flusso per sviluppare progetti di stampi realizzabili all'interno della geometria di chiusura e della stazione di soffiaggio EPA.ES-2C150. Lo sviluppo di stampi personalizzati richiede in genere dalle 6 alle 10 settimane dall'approvazione del progetto alla produzione del primo campione. Si prega di fornire il disegno o un campione della bottiglia per una valutazione di fattibilità tecnica.

Recensioni dei clienti
Carlos Mendez, industria degli oli alimentari, Brasile
"Abbiamo installato l'EPA.ES-2C150 circa otto mesi fa nel nostro impianto di imbottigliamento di olio alimentare a San Paolo e, onestamente, la produttività è stata solidissima. Imbottigliamo olio di girasole da 5 litri e produciamo in media dalle 1.750 alle 1.780 bottiglie all'ora, costantemente, nei nostri due turni giornalieri. Il sistema di riscaldamento centralizzato inizialmente aveva suscitato qualche perplessità nel nostro team di ingegneri, ma si è dimostrato davvero efficiente dal punto di vista energetico. Il nostro consumo di elettricità per mille bottiglie è diminuito di circa 121 TTP3T rispetto alla macchina precedente. Anche il team di assistenza Ever-Power si è dimostrato molto professionale durante l'installazione ed è rimasto in loco per quattro giorni finché non ci siamo sentiti completamente a nostro agio con il sistema. Siamo davvero soddisfatti di questo acquisto."
Li Weiming, Confezionamento di condimenti, Cina
"Stavamo cercando una macchina per soffiaggio di bottiglie con manico affidabile per contenitori di salsa di soia da 2 a 5 litri per il nostro stabilimento nello Shandong. Abbiamo confrontato tre diversi fornitori e alla fine abbiamo scelto Ever-Power principalmente per la loro reputazione in termini di assistenza tecnica e per la facile reperibilità dei pezzi di ricambio. La macchina è in funzione da sei mesi senza un singolo arresto imprevisto. La consistenza dello spessore delle pareti è ottima, il nostro tasso di scarto del controllo qualità è inferiore a 0,5%, un risultato di gran lunga migliore rispetto alla nostra vecchia attrezzatura. La consegna è stata rapida, esattamente nei tempi previsti."
Rajesh Patel, Imballaggi alimentari, India
"Abbiamo avuto un'esperienza davvero positiva con il team acquisti e logistica di Ever-Power. Abbiamo ordinato la EPA.ES-2C150 dal nostro stabilimento in Gujarat per produrre bottiglie in PET da 3 litri per olio alimentare con maniglia posteriore. La spedizione dal Messico al porto di Nhava Sheva è stata impeccabile e la documentazione doganale completa e precisa, il che ci ha risparmiato molti problemi. La macchina stessa è stata facile da installare grazie al manuale fornito e al supporto video da remoto dei loro tecnici. La stiamo utilizzando da quattro mesi e le sue prestazioni superano le nostre aspettative. La trasparenza delle bottiglie è eccellente e i nostri clienti al dettaglio hanno notato il miglioramento della qualità. Prevediamo di ordinare una seconda unità nel prossimo trimestre."
Hendra Sutanto, Imballaggio di lubrificanti, Indonesia
"Utilizziamo la pressa EPA.ES-2C150 da quasi un anno nella nostra linea di produzione di bottiglie per olio motore a Karawang, Giava Occidentale. Produciamo bottiglie con maniglia in HDPE da 4 e 5 litri per marchi di lubrificanti per autoveicoli e la macchina gestisce il materiale in modo eccellente. Un aspetto che apprezzo particolarmente è il sistema di controllo PLC: la funzione di memorizzazione delle ricette consente ai nostri operatori di passare rapidamente da un programma di produzione all'altro senza dover reinserire manualmente tutti i parametri ogni volta. Questo ha ridotto i tempi di cambio formato di quasi 40 minuti per turno, il che si traduce in una significativa capacità produttiva aggiuntiva nel corso del mese. Anche l'assistenza post-vendita tramite WhatsApp si è dimostrata sorprendentemente efficiente."
Sofia Ramirez, Produzione di bottiglie in PET, Messico
"L'assistenza post-vendita di Ever-Power è stata la parte migliore di questa esperienza. Gestiamo una piccola azienda di produzione di bottiglie in PET a Città del Messico e questo è stato il nostro primo acquisto di una macchina per soffiaggio completamente automatica. Quando abbiamo avuto un dubbio sulla regolazione della velocità dell'asta di stiramento per un nuovo stampo per bottiglie da 2,5 litri, il loro team tecnico ci ha risposto entro due ore e ci ha guidato passo passo attraverso le impostazioni del PLC tramite una videochiamata. La macchina si è dimostrata affidabile nei sette mesi successivi all'installazione e i nostri clienti hanno espresso pareri positivi sulla maggiore trasparenza e uniformità delle bottiglie. Per le piccole e medie aziende imbottigliatrici in Messico alla ricerca di un fornitore affidabile, Ever-Power merita di essere presa seriamente in considerazione."
Ahmed Hassan, Confezionamento di oli alimentari, Egitto
"A dire il vero, inizialmente eravamo preoccupati di reperire una macchina per lo stampaggio a soffiaggio dal Messico per il nostro stabilimento al Cairo. Ma abbiamo fatto ricerche approfondite e le specifiche tecniche e il prezzo della EPA.ES-2C150 si sono rivelati molto competitivi. La macchina è arrivata ben imballata e senza danni. Produciamo bottiglie per olio alimentare da 2 e 5 litri e la qualità del prodotto è stata costante fin dal primo giorno. Il sistema di controllo dell'acqua di raffreddamento mantiene la temperatura molto stabile intorno ai 9 gradi Celsius, il che è importante nel nostro clima dove le temperature ambientali diventano piuttosto elevate in estate. Nessun problema di surriscaldamento o deformazione delle bottiglie. Consiglierei questa macchina a qualsiasi imbottigliatore egiziano che desideri modernizzare la propria produzione."
Mustafa Yildirim, Confezionamento di condimenti, Turchia
"Siamo un'azienda di medie dimensioni produttrice di condimenti con sede a Istanbul e abbiamo ordinato la EPA.ES-2C150 per la produzione di bottiglie di aceto e olio d'oliva. La macchina è in funzione su tre turni giornalieri da cinque mesi e non abbiamo riscontrato alcun problema meccanico rilevante. La produzione di 1.800 bottiglie all'ora ci ha permesso di ridurre i turni di produzione da quattro a tre, mantenendo lo stesso volume, con un conseguente risparmio sui costi di manodopera. Lo stampo per soffiaggio ordinato insieme alla macchina è di ottima fattura e le bottiglie presentano linee di separazione molto pulite, senza sbavature. L'imballaggio e la spedizione in Turchia sono stati professionali e la documentazione assicurativa era in regola."
Thabo Dlamini, Imballaggio di prodotti per la pulizia, Sudafrica
"Utilizziamo la EPA.ES-2C150 per produrre grandi bottiglie in PET da 10 litri con maniglia frontale per un marchio di detersivo per la casa qui a Johannesburg. La macchina si è dimostrata sufficientemente robusta per il nostro ambiente di produzione, dove l'umidità e la temperatura ambiente variano notevolmente a seconda della stagione. Il sistema di raffreddamento ha funzionato in modo affidabile in tutte le condizioni. Ciò che apprezzo di più è che la macchina non richiede un operatore altamente specializzato una volta configurata correttamente. Il nostro team ha imparato a utilizzarla rapidamente dopo la videochiamata di formazione iniziale con Ever-Power. Anche i pezzi di ricambio come lampade e valvole pneumatiche hanno prezzi ragionevoli. Un ottimo investimento."
Nguyen Thi Lan, Produzione di bottiglie in PET, Vietnam
"La nostra azienda di Ho Chi Minh City ha acquistato la EPA.ES-2C150 nove mesi fa per produrre bottiglie in PET da 2 e 3 litri per olio alimentare. Onestamente, la qualità delle bottiglie è ottima; i nostri clienti al dettaglio hanno notato un miglioramento in termini di trasparenza e uniformità rispetto a quanto producevamo prima. La macchina funziona senza intoppi e l'interfaccia PLC è facile da usare anche per i nostri operatori, che non hanno molta dimestichezza con la tecnologia. L'unica cosa che vorrei segnalare è che il manuale tecnico in lingua vietnamita potrebbe essere più dettagliato, ma la versione in inglese è comunque sufficientemente chiara e l'assistenza tramite videochiamata del team Ever-Power è sempre molto utile. Nel complesso, sono molto soddisfatto della scelta di questo fornitore."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
|---|

















