EPA.ES-2C150 W pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny i butelki z uchwytami

Konstrukcja wargi matrycy dwuczęściowej

Warga matrycy składa się z dwóch precyzyjnie dopasowanych elementów, które gwarantują współosiowe ustawienie między wlewem preformy a rdzeniem podczas każdego cyklu wtrysku. Taka konstrukcja eliminuje niewspółśrodkowość w rozkładzie grubości ścianek preformy, co jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na produkcję butelek o stałej grubości ścianek i przejrzystości optycznej w całym korpusie pojemnika, wytwarzanych przez tę maszynę do formowania rozdmuchowego.

Zoptymalizowany układ kanałów wody chłodzącej

Strategicznie zaprojektowany konformalny obieg wody chłodzącej w formie preformy zwiększa wydajność chłodzenia, skracając czas cyklu i zapewniając szybkie i równomierne krzepnięcie każdej preformy. Krótsze cykle chłodzenia bezpośrednio zwiększają wydajność godzinową systemu EPA.ES-2C150, a równomierne chłodzenie zapobiega nierównomiernemu skurczowi, który w przeciwnym razie powodowałby deformacje lub niezgodności ze specyfikacją preform przed wprowadzeniem do etapu formowania rozdmuchowego.

Importowana stal narzędziowa 2316 do formowania elementów

Wszystkie elementy formowania wstępnego, w tym rdzeń i wkładki gniazd, są produkowane z importowanej stali narzędziowej ze stali nierdzewnej 2316 i poddawane dokładnej obróbce cieplnej. Ten gatunek stali zapewnia doskonałą odporność na korozję w obecności stopionego PET i wody chłodzącej, co zmniejsza częstotliwość konserwacji i wydłuża żywotność formy. Hartowanie w wysokiej temperaturze gwarantuje, że powierzchnie gniazd zachowują lustrzane wykończenie nawet po milionach cykli wtrysku, zachowując dokładność wymiarową przez cały okres eksploatacji formy.

420 Płyty konstrukcyjne ze stali nierdzewnej

Płyty rdzeniowe, płyty gniazdowe i inne elementy konstrukcyjne formy są wykonane ze stali nierdzewnej 420, która zapewnia doskonałą odporność na korozję i obrabialność. Ten wybór materiału gwarantuje, że struktura formy zachowuje precyzyjne wyrównanie i płaskość nawet po długotrwałym kontakcie z wodą chłodzącą i cyklami termicznymi, charakterystycznymi dla procesów wtrysku z dużą prędkością, co przekłada się na długoterminową niezawodność ekosystemu części formowanych rozdmuchowo.

Wysokiej jakości surowiec stalowy

Formy rozdmuchowe są wytwarzane z najwyższej jakości stopu aluminium klasy lotniczej lub stali hartowanej, w zależności od wielkości produkcji i wymagań materiałowych. Wysokiej jakości materiał bazowy zapewnia odporność powierzchni wnęki na zużycie wynikające z wielokrotnego kontaktu mechanicznego z rozdmuchiwanym preformem PET, zachowując dokładność wymiarową średnicy korpusu butelki, geometrii uchwytu i profilu podstawy przez miliony cykli produkcyjnych na tej maszynie do formowania rozdmuchowego butelek z uchwytami.

Zaawansowane projektowanie 3D CAD/CAM

Każda forma rozdmuchowa jest projektowana z wykorzystaniem zaawansowanego oprogramowania CAD 3D z analizą symulacji przepływu, aby sprawdzić, czy rozkład ciśnienia powietrza w formie zapewni równomierną grubość ścianek w całym korpusie butelki. Projektowanie oparte na symulacji eliminuje kosztowne iteracje prototypowania fizycznego i pozwala zespołowi inżynierów Ever-Power zagwarantować, że niestandardowe kształty butelek spełniają wymagania konstrukcyjne i estetyczne klienta przed obróbką pierwszej formy.

Katalog projektów butelek uniwersalnych

Ever-Power dysponuje bogatą biblioteką standardowych projektów form do butelek na oleje jadalne, przyprawy i uchwyty, umożliwiając klientom wybór i zakup sprawdzonych narzędzi bez konieczności czasochłonnego i kosztownego opracowywania form na zamówienie. Klienci OEM mogą zamówić niestandardowe projekty butelek z pełnym modelowaniem 3D i procesem zatwierdzania przez klienta, co gwarantuje, że finalna forma będzie spełniać wymagania estetyczne i funkcjonalne wymagane w ofercie opakowań danej marki.

Komponenty metalowe obrabiane CNC

Wszystkie metalowe elementy formy rozdmuchowej, w tym korpusy wnęki, wkładki denne i wkładki dzielone szyjki, są w pełni obrabiane CNC z tolerancją do 0,02 mm. Ten poziom precyzji gwarantuje idealne dopasowanie linii podziału, eliminując wady wypływek i pozostałości po wlewkach na gotowych butelkach. Obróbka CNC gwarantuje również powtarzalną wymienność między zestawami wkładek, skracając przestoje związane z konserwacją formy i wymianą komponentów w środowiskach produkcji wielkoseryjnej.

Typowe usterki i rozwiązywanie problemów

1. Nierównomierna grubość ścianek gotowych butelek
Objawy: Butelki mają zauważalnie grubsze lub cieńsze ścianki po jednej stronie w porównaniu ze stroną przeciwną. Przyczyny: Nierównomierne nagrzewanie preformy z powodu awarii lampy lub wahań temperatury w strefie pieca; niewspółosiowość pręta rozciągającego powodująca rozciąganie poza środkiem; mimośrodowość preformy w fazie formowania wtryskowego. Rozwiązania: Sprawdzenie i wymiana wadliwych lamp podczerwieni; ponowna kalibracja temperatury w strefie pieca; sprawdzenie ustawienia pręta rozciągającego i regulacja centrowania; weryfikacja jakości preformy i parametrów wtrysku u dostawcy preformy.

2. Zmętnienie lub zamglenie ciała butelkowego
Objawy: Wyprodukowane butelki PET są zmętnione, mleczne lub nie mają oczekiwanej przejrzystości optycznej. Przyczyny: Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura preformy, powodująca bielenie naprężeniowe; nadmierna wilgoć w żywicy PET powodująca hydrolizę; zanieczyszczona woda chłodząca powodująca zmętnienie powierzchni. Rozwiązania: Przed rozpoczęciem przetwarzania należy sprawdzić, czy zawartość wilgoci w preformie wynosi poniżej 50 ppm; dostosować temperaturę pieca do właściwego przedziału przetwarzania PET (90–110°C); sprawdzić czystość wody chłodzącej i stan filtra; sprawdzić stabilność temperatury wody w zakresie 8–10°C.

3. Deformacja lub kurczenie się butelki po wyrzuceniu
Objawy: Butelki wykazują zmiany wymiarów lub deformację kształtu po wyjęciu z formy. Przyczyny: Niewystarczający czas chłodzenia wewnątrz formy; zbyt wysoka temperatura wody chłodzącej; przedwczesne wyrzucenie butelki przed całkowitym zestaleniem. Rozwiązania: Wydłuż czas chłodzenia formy w programie cyklu PLC; sprawdź, czy wydajność chłodziarki utrzymuje stałą temperaturę 8–10°C; sprawdź, czy przepływ wody chłodzącej spełnia wymagania specyfikacji 30 l/min; sprawdź, czy w kanałach chłodzących formy nie ma zatorów, które ograniczają przepływ i zmniejszają wydajność odprowadzania ciepła.

4. Pękanie preform podczas formowania rozdmuchowego
Objawy: Pęknięcie preform podczas fazy wstępnego rozprężania pod niskim ciśnieniem lub fazy rozdmuchiwania pod wysokim ciśnieniem, co powoduje alarmy maszyny i przerwy w produkcji. Przyczyny: Przegrzanie preformy powodujące miejscowe pocienienie przed fazą rozdmuchiwania; zbyt duża prędkość narastania ciśnienia rozdmuchiwania w stosunku do grubości preformy; masa lub grubość ścianki preformy poniżej specyfikacji. Rozwiązania: Zmniejszenie temperatury w strefie pieca i sprawdzenie temperatury preformy za pomocą pirometru na podczerwień przed rozdmuchiwaniem; zmniejszenie prędkości narastania ciśnienia rozdmuchiwania w ustawieniach PLC; sprawdzenie zgodności specyfikacji preformy z wymaganiami konstrukcyjnymi formy rozdmuchowej.

5. Błysk na linii podziału butelki
Objawy: Cienkie żeberka lub nadmiar materiału pojawiają się wzdłuż linii podziału lub szwu wkładki podstawy wyprodukowanych butelek. Przyczyny: Zużyte lub zanieczyszczone powierzchnie podziału formy, uniemożliwiające całkowite zamknięcie; siła zacisku niewystarczająca do zastosowanego ciśnienia rozdmuchu; zużyte lub uszkodzone kołki ustalające formę. Rozwiązania: Sprawdzić i oczyścić powierzchnie podziału formy; wymienić zużyte kołki ustalające i tuleje; sprawdzić, czy ustawienia siły zacisku w sterowniku PLC są odpowiednie dla objętości butelki i ciśnienia rozdmuchu; zlecić ponowne wykończenie formy, jeśli zużycie powierzchni podziału przekracza odchylenie 0,05 mm.

6. Niespójna wydajność poniżej 1800 bph
Objawy: Wydajność produkcji stale spada poniżej nominalnych 1800 butelek na godzinę, co obniża wydajność linii. Przyczyny: Zacięcia w systemie transportu preform; wydłużony czas chłodzenia z powodu słabej wydajności agregatu chłodniczego; czas cyklu PLC nie jest zoptymalizowany pod kątem aktualnej specyfikacji butelek. Rozwiązania: Sprawdzenie zasobnika preform i trzpieni transportowych pod kątem zużycia lub niewspółosiowości; sprawdzenie, czy wydajność agregatu chłodniczego jest odpowiednia; sprawdzenie i optymalizacja parametrów czasu cyklu PLC z zespołem wsparcia technicznego Ever-Power; upewnienie się, że wszystkie części maszyny do formowania rozdmuchowego są w dopuszczalnym okresie użytkowania.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych Ever-Power?

Firma Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd z Meksyku zajmuje się głównie badaniami, rozwojem, produkcją, sprzedażą i globalnym handlem automatycznymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji, nasza oferta produktów obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny ISBM oraz urządzenia pomocnicze, obsługując producentów opakowań z branży farmaceutycznej, spożywczej, kosmetycznej, opieki zdrowotnej i przemysłowej na całym świecie. Ever-Power skupia zespół doświadczonych inżynierów i specjalistów technicznych, posiadających bogate doświadczenie zarówno w projektowaniu maszyn do formowania wtryskowego, jak i w inżynierii form wtryskowych. Ta podwójna kompetencja w zakresie rozwoju maszyn i form oznacza, że ​​nasi klienci otrzymują w pełni zintegrowane rozwiązania, a nie tylko sprzęt. Nasz zespół badawczo-rozwojowy stale udoskonala architekturę maszyn, oprogramowanie sterujące i projekty form, aby Ever-Power był liderem na światowym rynku producentów maszyn do formowania rozdmuchowego.

Nasze maszyny przetwarzają pełne spektrum polimerów opakowaniowych: HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biotworzywa, EVA, PCTG i inne. Objętości pojemników wahają się od 1 ml do 1000 ml na platformach ISBM i do 22 000 ml w serii ES. Ten szeroki zakres materiałów i rozmiarów sprawia, że ​​Ever-Power jest idealnym partnerem dla dostawców maszyn do formowania rozdmuchowego, poszukujących kompleksowych rozwiązań dla wielu linii produktów i sektorów rynku. Ever-Power buduje kompletne, kompleksowe linie pakujące, integrując formowanie rozdmuchowe z systemami produkcji preform, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania. Nasze podejście „pod klucz” zmniejsza obciążenie klientów w zakresie koordynacji i gwarantuje, że wszystkie komponenty sprzętu są zoptymalizowane pod kątem współpracy od pierwszego dnia. Ta zdolność wyróżnia Ever-Power spośród sprzedawców sprzętu i pozycjonuje nas jako prawdziwego partnera produkcyjnego dla przedsiębiorstw budujących nowe zakłady pakowania lub rozszerzających moce produkcyjne.

Ever-Power zapewnia szczegółową i przemyślaną obsługę na każdym etapie relacji z klientem. Konsultacje przedsprzedażowe obejmują przegląd projektu butelki, wskazówki dotyczące doboru materiałów oraz planowanie linii produkcyjnej. Podczas dostawy i instalacji nasi inżynierowie zapewniają wsparcie przy uruchomieniu na miejscu lub zdalną pomoc wideo. Po sprzedaży nasz zespół techniczny pozostaje do dyspozycji w zakresie optymalizacji parametrów, szkoleń dla operatorów oraz dostaw części zamiennych, zapewniając klientom maksymalne wykorzystanie inwestycji w maszynę do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych przez cały okres jej eksploatacji. Ever-Power działa zgodnie z zasadami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Wartości te znajdują odzwierciedlenie w każdej budowanej przez nas maszynie, każdej projektowanej przez nas formie i każdej relacji z klientem. Nie ograniczamy się do sprzedaży maszyn; budujemy długoterminowe partnerstwa z producentami opakowań, którzy polegają na naszym sprzęcie, aby zapewnić jakość, wydajność i konkurencyjność na swoich rynkach. Wybierając Ever-Power, wybierasz dostawcę, który jest tak samo zaangażowany w Twój sukces produkcyjny, jak Ty.

Często zadawane pytania

P: Jakie rozmiary butelek może produkować w pełni automatyczna maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C150?
A: Maszyna EPA.ES-2C150 została zaprojektowana do produkcji pojemników o maksymalnej pojemności 2500 ml na komorę, maksymalnej średnicy pojemnika 130 mm i maksymalnej wysokości pojemnika 250 mm. Jest ona szczególnie zoptymalizowana do produkcji butelek na oleje jadalne i butelek z uchwytami o pojemności od 1 l do 5 l. Do większych objętości, do 22 000 ml (20 l), dostępny jest model EPA.J-2C366 (20 l) z tej samej serii. Niestandardowe konfiguracje form pozwalają maszynie na produkcję szerokiego zakresu butelek o pośrednich rozmiarach, aby spełnić specyficzne wymagania produkcyjne.

P: Jaka jest teoretyczna wydajność maszyny do formowania rozdmuchowego butelek na olej jadalny EPA.ES-2C150?
A: Model EPA.ES-2C150 ma teoretyczną wydajność nominalną 1800 butelek na godzinę, przy produkcji dwugniazdowej ze standardowymi preformami PET i zoptymalizowanymi parametrami procesu. W praktyce, stała wydajność zazwyczaj osiąga 1700–1780 bph, w zależności od rozmiaru butelki, wagi preformy, wymagań dotyczących chłodzenia i warunków otoczenia. W przypadku większych wymagań przepustowych, model EPA.ES-2C200 z tej samej serii zapewnia teoretyczną wydajność 1600 bph przy większych objętościach butelek, do 5000 ml.

P: Jakie materiały są kompatybilne z tą maszyną do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych?
A: Maszyna EPA.ES-2C150 została zaprojektowana przede wszystkim do pakowania butelek z PET (politereftalanu etylenu), który jest standardowym materiałem do produkcji przezroczystych butelek na oleje jadalne i przyprawy. Maszyna może również przetwarzać PP (polipropylen) i kompatybilne żywice termoplastyczne. W przypadku zastosowań z HDPE prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym w sprawie wymagań dotyczących konfiguracji maszyny. Wszystkie kompatybilne materiały muszą spełniać normy bezpieczeństwa dotyczące kontaktu z żywnością w przypadku opakowań na oleje jadalne lub przyprawy. Ever-Power służy poradą w zakresie doboru materiałów w zależności od konkretnego zastosowania pojemnika i rynku docelowego.

P: Jak maszyna EPA.ES-2C150 wypada w porównaniu z wytłaczarką z rozdmuchem przeznaczoną do produkcji butelek na olej?
A: Maszyna EPA.ES-2C150 wykorzystuje technologię wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM), która zasadniczo różni się od maszyny do formowania z rozdmuchem z wytłaczaniem. Technologia ISBM pozwala uzyskać butelki o lepszej jednorodności grubości ścianek, lepszej przejrzystości optycznej, wyższej wytrzymałości na rozerwanie i precyzyjniejszych wymiarach gwintu szyjki w porównaniu z maszyną EBM. W przypadku opakowań olejów jadalnych, gdzie przejrzystość, przyczepność etykiety i integralność strukturalna mają kluczowe znaczenie, technologia ISBM jest preferowana. Formowanie z rozdmuchem z wytłaczaniem jest bardziej odpowiednie dla pojemników o nieregularnych kształtach i z uchwytem, ​​gdzie precyzja szyjki jest mniej istotna. W przypadku butelek z dużymi uchwytami, wymagających doskonałej przejrzystości, maszyna EPA.ES-2C150 stanowi bardziej wytrzymałe rozwiązanie.

P: Jakie wymagania dotyczące wody chłodzącej ma maszyna do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C150?
A: Maszyna wymaga wody chłodzącej o ciśnieniu roboczym 5–6 kg/cm², utrzymywanej w temperaturze 8–10°C i przepływie 30 l/min. Do niezawodnego osiągnięcia i utrzymania temperatury zadanej 8–10°C, niezależnie od temperatury otoczenia, wymagany jest dedykowany agregat chłodniczy. Zdecydowanie zaleca się stosowanie wody zmiękczonej lub dejonizowanej, aby zapobiec gromadzeniu się kamienia w kanałach chłodzących formy, co mogłoby zmniejszyć wydajność chłodzenia i zwiększyć liczbę defektów butelek z czasem. Jakość wody chłodzącej należy monitorować co miesiąc pod kątem przewodności i pH.

P: Czy jest to maszyna całkowicie elektryczna do formowania rozdmuchowego, czy też wykorzystuje układy hydrauliczne?
A: Model EPA.ES-2C150 wykorzystuje architekturę hybrydową, łączącą napędy serwoelektryczne do zaciskania, rozciągania i transportu preform z układami pneumatycznymi w obwodzie rozdmuchu. Nie jest to typowo elektryczna ani w pełni elektryczna maszyna rozdmuchowa w ścisłym tego słowa znaczeniu, ponieważ w fazie rozdmuchu wykorzystuje sprężone powietrze. Nie wykorzystuje jednak tradycyjnych obwodów oleju hydraulicznego, co zmniejsza złożoność konserwacji, eliminuje ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego i poprawia efektywność energetyczną w porównaniu ze starszymi systemami hydraulicznego formowania rozdmuchowego. Aby uzyskać informacje na temat konkretnych konfiguracji serwoelektrycznych, prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży.

P: Jakiego wysokiego ciśnienia powietrza wymaga EPA.ES-2C150?
A: EPA.ES-2C150 wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu tłoczenia 26–35 kg/cm² (około 25–35 barów), przy zużyciu powietrza wysokiego ciśnienia wynoszącym 1000–1500 l/min. Wymagana jest dedykowana sprężarka powietrza wysokiego ciśnienia o ciśnieniu co najmniej 35 barów. Do siłowników pneumatycznych i obwodów wstępnego przedmuchu potrzebne jest również sprężone powietrze sterujące o niskim ciśnieniu 7 kg/cm² i zużyciu 600 l/min. Ever-Power zaleca korzystanie z dopasowanych systemów sprężarek i osuszaczy powietrza z naszej oferty maszyn pomocniczych, aby zapewnić kompatybilność i niezawodność zasilania powietrzem w celu zapewnienia ciągłości produkcji.

P: Jak długo trwa wymiana form w EPA.ES-2C150?
A: Dzięki przeszkolonym operatorom, którzy stosują się do standardowej procedury przezbrajania form, wymiana form w maszynie EPA.ES-2C150 zajmuje zazwyczaj od 2 do 4 godzin, w zależności od różnicy wymiarów butelek między formami wyjściowymi a wejściowymi. Szybkozłączki zaciskowe i modułowa konstrukcja formy rozdmuchowej znacznie skracają czas przezbrajania mechanicznego. Po zmianie formy wymagany jest krótki okres nagrzewania i weryfikacji parametrów, trwający 30–60 minut, przed wznowieniem produkcji z pełną prędkością. Ever-Power zapewnia szczegółową dokumentację procedury przezbrajania form i oferuje zdalne wsparcie podczas pierwszej przezbrojenia dla nowych klientów.

P: Jakie są wymagania dotyczące zasilania maszyny do formowania rozdmuchowego EPA.ES-2C150?
A: Urządzenie EPA.ES-2C150 wymaga maksymalnej mocy grzewczej 42,5 kW, przy typowej roboczej mocy grzewczej 18 kW podczas pracy w stanie ustalonym. Maszyna jest zasilana z trójfazowego źródła zasilania przemysłowego. Dokładne parametry napięcia i częstotliwości (np. 380 V/50 Hz lub 440 V/60 Hz) należy potwierdzić w momencie składania zamówienia, aby zapewnić zgodność z lokalną infrastrukturą elektryczną kupującego. Przed uruchomieniem maszyny licencjonowany elektryk musi zainstalować dedykowany panel elektryczny z odpowiednimi wyłącznikami i odłącznikami bezpieczeństwa.

P: Czy Ever-Power dostarcza niestandardowe konfiguracje maszyn do formowania rozdmuchowego dla niestandardowych kształtów butelek?
Odp.: Tak. Ever-Power oferuje w pełni spersonalizowane maszyny do formowania rozdmuchowego i rozwiązania form do butelek o niestandardowych kształtach, w tym asymetrycznych kształtach, konstrukcjach z wieloma uchwytami, ergonomicznych profilach uchwytów i wytłoczonych elementach brandingowych. Nasz zespół inżynierów współpracuje z projektantami opakowań klientów, wykorzystując oprogramowanie CAD 3D i narzędzia do symulacji przepływu, aby opracowywać projekty form, które można produkować w geometrii stacji zaciskowej i rozdmuchowej EPA.ES-2C150. Opracowanie formy niestandardowej zajmuje zazwyczaj 6–10 tygodni od zatwierdzenia projektu do wyprodukowania pierwszej próbki. Prosimy o dostarczenie rysunku butelki lub próbki w celu przeprowadzenia oceny wykonalności technicznej.

Opinie klientów

Carlos Mendez, Przemysł olejów jadalnych, Brazylia
„Zainstalowaliśmy EPA.ES-2C150 około osiem miesięcy temu w naszej rozlewni olejów jadalnych w Sao Paulo i szczerze mówiąc, wydajność jest naprawdę imponująca. Używamy 5-litrowych butelek oleju słonecznikowego i średnio produkujemy około 1750–1780 butelek na godzinę, pracując na dwóch zmianach dziennie. Centralny system ogrzewania początkowo budził pewne wątpliwości naszego zespołu inżynierów, ale okazał się on naprawdę energooszczędny. Nasze zużycie energii elektrycznej na tysiąc butelek spadło o około 121 TP3T w porównaniu z poprzednią maszyną. Zespół serwisowy Ever-Power wykazał się również dużym profesjonalizmem podczas instalacji i pozostał na miejscu przez cztery dni, aż do momentu, w którym system zaczął nam odpowiadać. Jesteśmy naprawdę zadowoleni z tego zakupu”.

Li Weiming, Opakowania przypraw, Chiny
„Szukałem niezawodnej maszyny do formowania rozdmuchowego butelek z uchwytami do pojemników na sos sojowy o pojemności od 2 do 5 litrów do naszej fabryki w Szantungu. Porównaliśmy trzech różnych dostawców i ostatecznie wybraliśmy Ever-Power, głównie ze względu na ich reputację w zakresie wsparcia technicznego oraz łatwą dostępność części zamiennych. Maszyna działa już od sześciu miesięcy bez ani jednej nieplanowanej przerwy. Spójność grubości ścianek jest bardzo dobra, a nasz wskaźnik odrzutów w kontroli jakości wynosi poniżej 0,51 TP3T, co jest znacznie lepszym wynikiem niż w przypadku naszego starego sprzętu. Dostawa była szybka, dokładnie zgodnie z harmonogramem, który nam podali.”

Rajesh Patel, Opakowania Żywności, Indie
„Bardzo dobre doświadczenia z zespołem ds. zaopatrzenia i logistyki w Ever-Power. Zamówiliśmy maszynę EPA.ES-2C150 z naszego zakładu w Gudżaracie do produkcji 3-litrowych butelek PET na oleje jadalne z uchwytami z tyłu. Wysyłka z Meksyku do portu Nhava Sheva przebiegła sprawnie, a dokumentacja celna była kompletna i dokładna, co zaoszczędziło nam wielu kłopotów. Sama maszyna była łatwa w montażu dzięki dołączonej instrukcji obsługi i zdalnemu wsparciu wideo od inżynierów. Używamy jej od czterech miesięcy i działa powyżej naszych oczekiwań. Przezroczystość butelek jest doskonała, a nasi klienci detaliczni zauważyli poprawę jakości. Planujemy zamówić drugą jednostkę w następnym kwartale.”

Hendra Sutanto, opakowanie smarów, Indonezja
„Używamy maszyny EPA.ES-2C150 od prawie roku na naszej linii produkcyjnej butelek na olej silnikowy w Karawang w zachodniej Jawie. Produkujemy 4-litrowe i 5-litrowe butelki z uchwytami z HDPE do smarów samochodowych, a maszyna doskonale radzi sobie z tym materiałem. Szczególnie cenię sobie system sterowania PLC. Funkcja przechowywania receptur pozwala naszym operatorom szybko przełączać się między programami butelek bez konieczności ręcznego wprowadzania wszystkich parametrów za każdym razem. Skróciło to czas przezbrojenia o prawie 40 minut na zmianę, co przekłada się na znaczny wzrost wydajności produkcyjnej w ciągu miesiąca. Wsparcie posprzedażowe za pośrednictwem WhatsApp również było zaskakująco responsywne”.

Sofia Ramirez, Produkcja butelek PET, Meksyk
Obsługa posprzedażowa Ever-Power była najlepszą częścią tego doświadczenia. Prowadzimy małą firmę produkującą butelki PET w Meksyku i był to nasz pierwszy zakup w pełni automatycznej maszyny do formowania rozdmuchowego. Kiedy zadaliśmy pytanie dotyczące ustawienia prędkości pręta rozciągającego dla nowej formy do butelek o pojemności 2,5 litra, ich zespół techniczny skontaktował się z nami w ciągu dwóch godzin i krok po kroku przeprowadził nas przez ustawienia sterownika PLC podczas wideorozmowy. Sama maszyna działa niezawodnie od siedmiu miesięcy od instalacji, a nasi klienci pozytywnie wypowiadali się na temat lepszej klarowności i powtarzalności butelek. Dla małych i średnich rozlewni w Meksyku, którzy szukają godnego zaufania dostawcy, Ever-Power jest warty poważnego rozważenia.

Ahmed Hassan, Opakowania na oleje spożywcze, Egipt
„Szczerze mówiąc, początkowo mieliśmy obawy co do zakupu maszyny do formowania rozdmuchowego z Meksyku do naszej fabryki w Kairze. Ale dokładnie przeanalizowaliśmy sytuację, a parametry techniczne i cena maszyny EPA.ES-2C150 były bardzo konkurencyjne. Maszyna dotarła dobrze zapakowana, bez uszkodzeń. Produkujemy 2-litrowe i 5-litrowe butelki na oleje jadalne, a jakość produkcji jest spójna od pierwszego dnia. System kontroli wody chłodzącej utrzymuje bardzo stabilną temperaturę na poziomie około 9 stopni Celsjusza, co jest ważne w naszym klimacie, gdzie latem temperatury otoczenia są dość wysokie. Nie ma problemów z przegrzaniem ani deformacją butelek. Poleciłbym tę maszynę każdemu egipskiemu rozlewnikowi, który chce dokonać modernizacji”.

Mustafa Yildirim, Opakowania przypraw, Turcja
Jesteśmy średniej wielkości producentem przypraw w Stambule i zamówiliśmy maszynę EPA.ES-2C150 do produkcji butelek na ocet i oliwę z oliwek. Maszyna pracuje na trzy zmiany dziennie od pięciu miesięcy i nie mieliśmy żadnych poważnych problemów mechanicznych. Wydajność 1800 butelek na godzinę pozwoliła nam skrócić liczbę zmian produkcyjnych z czterech do trzech, zachowując ten sam wolumen, co pozwoliło nam zaoszczędzić na kosztach pracy. Forma rozdmuchowa, którą zamówiliśmy wraz z maszyną, była dobrze wykonana, a butelki mają bardzo czyste linie podziału, bez żadnych nadlewek. Pakowanie i wysyłka do Turcji przebiegły profesjonalnie, a dokumentacja ubezpieczeniowa była w porządku.

Thabo Dlamini, Opakowania Produktów Czyszczących, Republika Południowej Afryki
Używamy maszyny EPA.ES-2C150 do produkcji dużych, 10-litrowych butelek PET z uchwytem przednim dla marki detergentów do użytku domowego w Johannesburgu. Maszyna okazała się wystarczająco wytrzymała w naszym środowisku produkcyjnym, gdzie wilgotność i temperatura otoczenia wahają się sezonowo. System chłodzenia działał niezawodnie w każdych warunkach. Najbardziej cenię sobie to, że maszyna nie wymaga wysoko wykwalifikowanego operatora po prawidłowym skonfigurowaniu. Nasz zespół szybko opanował obsługę po wstępnej wideokonferencji z Ever-Power. Części zamienne, takie jak lampy i zawory powietrza, są również w rozsądnej cenie. Bardzo dobra inwestycja.

Nguyen Thi Lan, Produkcja butelek PET, Wietnam
Nasza firma w Ho Chi Minh City kupiła maszynę EPA.ES-2C150 dziewięć miesięcy temu, aby produkować butelki PET na oleje jadalne o pojemności 2 i 3 litrów. Szczerze mówiąc, jakość butelek jest bardzo dobra, nasi klienci detaliczni zauważyli poprawę przejrzystości i jednorodności w porównaniu z tym, co produkowaliśmy wcześniej. Maszyna działa płynnie, a interfejs PLC jest łatwy w obsłudze nawet dla naszych operatorów, którzy nie mają dużego doświadczenia technicznego. Chciałbym jednak wspomnieć, że instrukcja techniczna mogłaby być bardziej szczegółowa w języku wietnamskim, ale wersja angielska jest wystarczająco przejrzysta, a wsparcie wideorozmów z zespołem Ever-Power jest zawsze pomocne. Ogólnie rzecz biorąc, jestem bardzo zadowolony z wyboru tego dostawcy.