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Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

EPA.ES-2C150 Vollautomatische Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C150 für Speiseöl- und Henkelflaschen ist eine speziell für den Markt der Speiseöl- und Würzmittelverpackungen entwickelte Kunststoffblasformmaschine. Entwickelt von Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., ist diese automatische Blasformmaschine auf die Herstellung von Ölflaschen mit Vorder- und Hintergriff sowie Großflaschen von 5 l bis 20 l spezialisiert und somit die ideale Lösung für stark nachgefragte Verpackungslinien für lebensmittelkonforme Flüssigkeiten.

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Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C150 für Speiseöl- und Henkelflaschen ist eine speziell für den Markt der Speiseöl- und Würzmittelverpackungen entwickelte Kunststoffblasformmaschine. Entwickelt von Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., ist diese automatische Blasformmaschine auf die Herstellung von Ölflaschen mit Vorder- und Hintergriff sowie Großflaschen von 5 l bis 20 l spezialisiert und somit die ideale Lösung für stark nachgefragte Verpackungslinien für lebensmittelkonforme Flüssigkeiten. Mit einem 2-fach-Formdesign, einer theoretischen Leistung von 1.800 Flaschen pro Stunde und einem maximalen Behältervolumen von 2.500 ml pro Kavität bietet die EPA.ES-2C150 eine herausragende Produktivität auf einer kompakten Stellfläche von 4.290 x 1.800 x 2.220 mm. Die Maschine arbeitet mit einem Blasdruck von 26–35 kg/cm² und hält das Kühlwasser auf einer präzise kontrollierten Temperatur von 8–10°C, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke und Dimensionsstabilität in jeder Produktionscharge gewährleistet wird.

Als Hochleistungs-Blasformmaschine für PET und Flaschen nutzt die EPA.ES-2C150 eine zentrale Heiz- und verteilte Blasarchitektur, die Energieverschwendung und Betriebskosten deutlich reduziert. Dank ihres servogesteuerten Strecksystems und der intelligenten SPS-Steuerung eignet sie sich gleichermaßen für transparente Speiseölflaschen, Sojasaucenbehälter, Essigverpackungen und großformatige Flaschen mit Henkel für Würzmittel. Hersteller im Lebensmittelverpackungssektor, die eine zuverlässige industrielle Blasformmaschine suchen, finden in der EPA.ES-2C150 eine robuste, skalierbare und kosteneffiziente Investition. Die vollautomatische Blasformmaschine ist mit PET und ähnlichen Materialien kompatibel und ermöglicht einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb mit minimalem manuellem Eingriff. So werden die Arbeitskosten gesenkt, während gleichzeitig eine hervorragende Produktqualität und die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards gewährleistet werden.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Technischer Parameter

Blasformmaschine für Speiseölflaschen mit Griff
Modell Einheit EPA.ES-2C150
Formen Klemmhub mm 190
Formöffnungsabstand mm 440
Abstand zwischen Form und Nähe mm 250
Streckstrich mm 450
Formöffnungsabstand mm 50
Abstand zwischen Form und Nähe mm 150
Vorformlinghalter 60
Hohlräume 2
Container Maximales Containervolumen ml 2500
Halsdurchmesserbereich mm 110
Maximaler Behälterdurchmesser mm 130
Maximale Containerhöhe mm 250
Theoretische Ausgabe BPH 1800
Elektrisches System Maximale Heizleistung kW 42.5
Heizleistung kW 18
Luftsystem Betriebsdruck kg/cm² 7
Niederdruck-Luftverbrauch Liter/Minute 600
Blasdruck kg/cm² 26-35
Hochdruckluftverbrauch Liter/Minute 1000-1500
Kühlwasser Betriebsdruck kg/cm² 5-6
Temperatur °C 8-10
Durchflussrate Liter/Minute 30
Maschine Größe (L*B*H) mm 4290*1800*2220
Gewicht kg 3500

Merkmale der vollautomatischen Blasformmaschine EPA.ES-2C150

1. Professionelle Anpassung für die Großserienfertigung
Diese speziell für die Speiseöl- und Würzmittelindustrie entwickelte Blasformmaschine für Speiseölflaschen produziert Behälter mit Vorder- und Hintergriff sowie Großbehälter von 5 l bis 20 l. Die Serie ermöglicht die Verarbeitung von Behältern mit einem maximalen Volumen von 22.000 ml (Modell EPA.J-2C366(20L)) und einem maximalen Durchmesser von 300 mm. Die zentrale Heizung und die verteilte Blasformung optimieren Energieverbrauch und Produktionseffizienz und eignen sich daher besonders für die Großserienfertigung von Ölflaschen mit hohem Volumen, die präzisen Anforderungen an Etikettierung und Abfüllung genügen müssen.

2. Hohe Effizienz und präzise Systemsteuerung
Die Modelle der Serie bieten Heizleistungen von 12 kW bis 35 kW, der Blasdruck erreicht bis zu 35 kg/cm². Der Luftverbrauch (Hoch- und Niederdruck) lässt sich präzise an die jeweiligen Produktionsanforderungen anpassen, was eine optimale Energieeffizienz ermöglicht. Das Kühlwassersystem hält die Temperatur bei Durchflussraten von 30 bis 120 l/min konstant zwischen 8 und 12 °C. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Vorformung und reduziert Verformungen und Fehler. Damit demonstriert die Maschine eindrucksvoll ihre präzisen Steuerungsmöglichkeiten.

3. Rationale Struktur für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb
Modelle wie die EPA.FS-2C200(5L) und EPA.JS-2CB152 zeichnen sich durch eine maximale Formöffnung von bis zu 772 mm bei gleichmäßiger Schließkraft aus und ermöglichen so schnelle Formwechsel und die Produktion verschiedener Flaschentypen. Schlüsselkomponenten internationaler Marken gewährleisten geringe Ausfallraten und einfache Wartung und unterstützen den kontinuierlichen Großbetrieb. Die theoretische Leistung der gesamten Serie reicht von 700 bis 1.800 Flaschen pro Stunde und erfüllt damit unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Diese automatischen PET-Blasformmaschinen bilden somit das zuverlässige Rückgrat von Verpackungslinien.

4. Hohe Ausgabequalität und breites Anwendungsspektrum
Die Maschine verarbeitet PET und verwandte Materialien zuverlässig und produziert Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke, hoher Transparenz und präzisen Halsabmessungen, die den Sicherheitsstandards für Lebensmittelverpackungen entsprechen. Sie eignet sich besonders für die Verpackung flüssiger Würzmittel wie Speiseöl, Sojasauce und Essig und ist mit verschiedenen Griffformen und großen Behältern kompatibel. Diese Blasformmaschine für Kunststoffflaschen unterstützt Kunden dabei, ein einheitliches Erscheinungsbild ihrer Produkte und eine höhere Wettbewerbsfähigkeit zu erzielen und die Produktion von Exportbehältern für anspruchsvolle internationale Märkte zu ermöglichen.

5. Vollautomatischer Betrieb minimiert die Abhängigkeit von Arbeitskräften
Als vollautomatische Blasformmaschine integriert die EPA.ES-2C150 die Vorformlingszufuhr, Infrarotheizung, das Streckblasformen, die Kühlung und den Flaschenauswurf in einen kontinuierlichen, automatisierten Ablauf. Dies reduziert den Bedarf an manueller Arbeit in der Produktion erheblich, senkt die Fehlerquote der Bediener und ermöglicht einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb. Der automatisierte Zyklus gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabequalität von der ersten bis zur letzten Flasche und macht die Maschine damit zur bevorzugten Wahl für Hersteller von Blasformmaschinen, die eine schlüsselfertige Automatisierung suchen.

6. Individuelle Konfigurationsoptionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Als flexible Plattform für kundenspezifische Blasformmaschinen bietet die ES-2C-Serie verschiedene Modellkonfigurationen, darunter EPA.ES-2C130, EPA.ES-2C150, EPA.ES-2C200 und EPA.J-2C366 (20 l). Jedes Modell ist für unterschiedliche Flaschenvolumina, Griffformen und Durchsatzziele optimiert. Kundenspezifische Formen, Halsgrößen und Vorformlingshalterungen sind auf Anfrage erhältlich. Dadurch lässt sich diese Blasformmaschinenserie für Flaschen mit Griff an nahezu jede Spezifikation für Speiseöl- oder Würzmittelflaschen anpassen, die von globalen Verpackungslinien gefordert wird.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Wie funktioniert die zweistufige Blasformmaschine EPA.ES-2C150?

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung

Der Blasformprozess beginnt mit einer sorgfältigen Rohmaterialaufbereitung. PET-, PP- oder PE-Granulat wird gründlich gesiebt, gemischt, getrocknet und der Spritzeinheit zugeführt. Der Feuchtigkeitsgehalt wird genau kontrolliert, typischerweise unter 50 ppm für PET, um hydrolytische Zersetzung zu verhindern. Erst nach strenger Überprüfung der Materialeigenschaften gelangt das Granulat in die Schmelz- und Plastifizierungsstufen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schmelze, die während des gesamten Produktionsprozesses Vorformlinge mit einheitlicher Dichte und Transparenz erzeugt.

Schritt 2: Spritzgießen der Vorformlinge

Beim Spritzgießen wird der vorbereitete und geschmolzene Kunststoff unter präzise gesteuertem Druck und präziser Temperatur in eine Mehrkavitäten-Vorformlingform eingespritzt. Parameter wie Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck und Kühlzeit werden vom SPS-System exakt geregelt. Das Ergebnis ist eine Charge geometrisch präziser Vorformlinge mit sauber ausgebildeten Halsgewinden und gleichmäßiger Wandstärke. Dieser Schritt ist grundlegend für die Qualität jeder einzelnen Flasche, die mit dieser zweistufigen Blasformmaschine hergestellt wird.

Schritt 3: Vorwärmen der Vorform

Vor dem Blasformen durchlaufen alle Vorformlinge einen Infrarot-Heizofen mit mehreren Zonen, in dem ihre Körpertemperatur gleichmäßig auf den Glasübergangsbereich (typischerweise 90–110 °C für PET) erhöht wird. Der Ofen EPA.ES-2C150 verfügt über eine zonenweise Temperaturregelung und leitet Kühlluft gezielt in den Bereich des Flaschenhalsgewindes, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Vorformlinge in dieser Phase ist entscheidend: Sie bestimmt, ob sich die Flasche gleichmäßig dehnt und verhindert lokale Materialverdünnungen oder Trübungen, die die Qualität und Attraktivität des Endprodukts beeinträchtigen würden.

Schritt 4: Streckblasformen

Der vorgewärmte Vorformling wird in die Blasformstation überführt. Dort wird er durch einen Streckstab axial auf die volle Behälterhöhe gestreckt, während gleichzeitig Druckluft mit 26–35 kg/cm² ihn radial ausdehnt, um den Formhohlraum auszufüllen. Dieser biaxiale Streckprozess, charakteristisch für Spritzstreckblasformmaschinen, verleiht der fertigen Flasche hervorragende Festigkeit, Transparenz und Gasdichtigkeit. Die servomotorisch gesteuerte Streckung gewährleistet eine präzise und wiederholgenaue Hubsteuerung in jedem Zyklus und somit eine identische Flaschengeometrie innerhalb der gesamten Produktionscharge.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Anwendungsbereiche der Blasformmaschine für Speiseölflaschen

Unsere spezialisierten Blasformmaschinen sind für die Herstellung hochwertiger PET/PE-Behälter für Speiseöle, Würzmittel und großvolumige Industrieflüssigkeiten konzipiert. Die EPA.ES-2C150 fertigt effizient eine breite Palette von Behältern für die folgenden Branchen und Produktkategorien:

1. Verpackung für Speiseöl
Die Maschine ist für die Herstellung transparenter PET-Ölflaschen in Volumina von 1 l bis 20 l optimiert und ist mit Vorder- und Hintergriff erhältlich. Dank präziser Wandstärkenkontrolle und der Eignung für lebensmittelechte Materialien ist sie die erste Wahl für Marken von Sonnenblumen-, Soja-, Olivenöl und Palmöl, die gleichbleibende Transparenz, auslaufsichere Versiegelung und hohe Stapelfestigkeit für die optimale Präsentation im Einzelhandel und die Logistik benötigen.

2. Behälter für Gewürze und Soßen
Als bewährt Flaschenblasformmaschine Für die Herstellung von Flaschen für Würzmittel wie Sojasauce, Essig, Austernsauce, Chiliöl und andere flüssige Würzmittel eignet sich die EPA.ES-2C150 hervorragend. Das biaxiale Streckverfahren gewährleistet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber sauren und salzhaltigen Flüssigkeiten, während die präzise Halsbearbeitung die Kompatibilität mit gängigen Originalitätsverschluss- und Schraubverschlusssystemen sicherstellt, die in lebensmittelkonformen Abfüllanlagen weltweit eingesetzt werden.

3. Großformatige Flaschen mit Griff für industrielle Flüssigkeiten
Die Serie eignet sich besonders für die Herstellung von 5-, 10- und 20-Liter-Kanistern mit Henkel für Motoröl, Pflanzenschutzmittel und hochwirksame Reinigungskonzentrate. Die verstärkte Henkelkonstruktion und das dickwandige Blasformverfahren gewährleisten eine hervorragende Griffigkeit und hohe Behälterhaltbarkeit. Damit ist die Maschine eine effiziente Lösung für die industrielle Blasformung und ideal für Chemikalienhändler und Verpackungsbetriebe im Kfz-Ersatzteilmarkt, die große Mengen an robusten, stapelbaren Behältern benötigen.

4. Verpackung von Agrochemikalien und Pestiziden
Für den Agrarsektor produziert die EPA.ES-2C150 PET- und HDPE-Flaschen für Herbizide, Düngemittelkonzentrate und Pflanzenschutzmittelformulierungen. Die chemische Beständigkeit des streckgeblasenen PET in Kombination mit engen Gewindetoleranzen am Flaschenhals gewährleistet die Integrität kindersicherer und UN-zertifizierter Verschlusssysteme. Die zuverlässige Wandgleichmäßigkeit verhindert Spannungsrisse und Auslaufen während Lagerung und Anwendung und erfüllt somit die internationalen Verpackungsvorschriften für Agrochemikalien in Lateinamerika und Asien.

5. Haushalts- und institutionelle Reinigungsprodukte
Waschmittel, Bodenreiniger, Geschirrspülmittel und Desinfektionsmittelkonzentrate in 2- bis 5-Liter-Flaschen mit Henkel profitieren erheblich von den präzisen Blasformverfahren der EPA.ES-2C150. Die gleichbleibende Ausgabequalität der Maschine gewährleistet kontrastreiche Etikettenhaftung, Quetschfestigkeit und Farbverträglichkeit – entscheidende Faktoren für Marken von Reinigungsprodukten im Einzelhandel, die im Wettbewerb um Regalpräsenz und Kundenfreundlichkeit in Supermärkten und institutionellen Vertriebskanälen stehen.

6. Lebensmittelgeeignete Getränke- und Wasserbehälter
Neben Öl und Würzmitteln eignet sich die EPA.ES-2C150 gleichermaßen zur Herstellung von großformatigen PET-Wasserkanistern, Sportgetränkebehältern und Saftflaschen. Die lebensmittelechte Materialverarbeitung in Kombination mit der biaxialen Ausrichtung der Maschine sorgt für eine hervorragende Sauerstoff- und CO₂-Barriere und verlängert so die Haltbarkeit empfindlicher Getränke. Dank dieser Vielseitigkeit können Verpackungshersteller mit einer einzigen PET-Flaschenblasformmaschine verschiedene Konsumgüterbranchen bedienen.

7. Kundenspezifische OEM-Flaschenproduktion für Markeninhaber
Als kundenspezifische Blasformmaschine unterstützt die EPA.ES-2C150 die OEM-Produktion für Markenhersteller, die spezielle Flaschenformen, geprägte Logos oder besondere Griffgeometrien benötigen. Das 3D-Formdesignteam von Ever-Power arbeitet eng mit den Verpackungsingenieuren der Marken zusammen, um individuelle Blasformen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen an die visuelle Identität entsprechen. Der servogesteuerte Prozess der Maschine garantiert die Reproduktion kundenspezifischer Designs mit engen Maßtoleranzen über Millionen von Produktionszyklen hinweg.

Speiseöl und Henkelflasche

Teile für Flaschenblasformmaschinen mit Griffen (EPA.ES-2C150)

Injektionseinheit

Die Spritzeinheit besteht aus einer präzisionsgefertigten Schnecken-Zylinder-Einheit, die PET- oder PP-Harz bei kontrollierten Temperaturen (typischerweise 265–280 °C für PET) plastifiziert. Die servogesteuerte Schneckenrotation gewährleistet ein gleichbleibendes Schmelzevolumen und einen gleichbleibenden Druck während jedes Spritzvorgangs und bestimmt somit direkt die Gewichtsgenauigkeit der Vorformlinge sowie die Wandgleichmäßigkeit. Die Heizzonen des Zylinders werden unabhängig voneinander PID-gesteuert, um eine thermische Zersetzung des Harzes zu verhindern und den Schmelzflussindex für jede produzierte Flasche innerhalb der Spezifikationen zu halten.

Formstation

Die Formstation beherbergt je nach Prozessschritt die 2-fach-Vorformform oder die Blasform. Jede Kavität ist aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und hochglanzpoliert, um Oberflächenfehler an den fertigen Flaschen zu minimieren. Dank des modularen Aufbaus der Station sind schnelle Formwechsel möglich, was für Hersteller, die mehrere Artikel auf derselben Linie produzieren, entscheidend ist. Die Formtemperatur wird über integrierte Kühlkanäle, die an den Kühler angeschlossen sind, geregelt und hält jede Kavität bei 8–10 °C, um optimale Zykluszeiten und Flaschenklarheit zu gewährleisten.

Spanneinheit

Die Schließeinheit erzeugt die erforderliche mechanische Kraft, um die Formhälften gegen den Innendruck von 26–35 kg/cm² sicher zu verschließen. Die EPA.ES-2C150 nutzt einen servogesteuerten Kniehebelschließmechanismus, der schnelle und wiederholgenaue Öffnungs- und Schließzyklen ermöglicht und gleichzeitig den Energieverbrauch im Vergleich zu rein hydraulischen Systemen minimiert. Ein Schließhub von 190 mm und eine maximale Formöffnung von 440 mm decken das gesamte Spektrum der Speiseöl- und Henkelflaschenformen der ES-2C-Serie ab, ohne dass Maschinenmodifikationen erforderlich sind.

Gebläseeinheit

Die Blasformeinheit besteht aus einem Hochdruckkompressorkreislauf, Magnetventilen und einem Streckstangenaktuator, die zusammenarbeiten, um die biaxiale Ausrichtung durchzuführen. Zunächst wird Niederdruckluft mit 7 kg/cm² zur Vorexpansion des Vorformlings zugeführt, anschließend Hochdruckluft mit 26–35 kg/cm² zur finalen Formgebung. Die Streckstange ist servogesteuert und hat einen Hub von 450 mm. Dies gewährleistet eine präzise biaxiale Ausrichtung, die das charakteristische Qualitätsmerkmal dieser Spritzstreckblasformmaschine darstellt und entscheidend für die Wandstärke und Barrierefunktion der Flasche ist.

Steuerungssystem

Die EPA.ES-2C150 nutzt eine industrietaugliche SPS-Steuerung mit farbigem Touchscreen-HMI, die dem Bediener die Echtzeitüberwachung aller Prozessparameter ermöglicht: Sollwerte der Temperaturzonen, Blasdruck, Streckgeschwindigkeit, Zyklusanzahl und Alarmstatus. Der Rezeptspeicher erlaubt das Speichern von bis zu 50 Produktionsprogrammen und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschenmodellen. Das System beinhaltet außerdem Fehlerdiagnosefunktionen, die Fehlercodes identifizieren und anzeigen. Dies reduziert die Fehlersuche erheblich und unterstreicht den Ruf der Maschine als zuverlässige Blasformmaschine für Produktionsumgebungen mit hohen Verfügbarkeitszeiten.

Vorform-Heizofen

Der Infrarot-Heizofen mit mehreren Zonen ist eine Kernkomponente dieser automatischen Blasformmaschine. Er sorgt für die präzise Temperaturkonditionierung der Vorformlinge, die für eine effektive biaxiale Streckung erforderlich ist. Unabhängige Zonenregler steuern die einzelnen Infrarotlampengruppen, während eine Zwangsluftkühlung eine Überhitzung des Gewindebereichs am Flaschenhals verhindert. Die Ofenkapazität von 60 Vorformlingspositionen im EPA.ES-2C150 gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung der Blasstation mit thermisch konditionierten Vorformlingen und ermöglicht so die Produktion der Nennleistung von 1.800 Flaschen pro Stunde ohne thermische Verzögerungen oder Unregelmäßigkeiten.

Vorformling-Transport- und Transfersystem

Ein automatisiertes Vorformling-Transportsystem, bestehend aus einem Trichterlader, einem Förderband und einem dornbasierten Übergabemechanismus, befördert die Vorformlinge aus dem Lager in den Heizofen und anschließend ohne manuelle Handhabung in die Blasformstation. Dieser vollautomatische Vorformling-Fluss eliminiert Kontaminationsrisiken, die bei Lebensmittelverpackungen kritisch sind, und ist ein wesentlicher Grund dafür, dass die EPA.ES-2C150 als vollautomatische Blasformmaschine qualifiziert ist. Das Übergabesystem ist auf absolut störungsfreien Betrieb ausgelegt und verfügt über Schnellkupplungen für einen schnellen Wartungszugang.

Flaschenauswurf- und Fördersystem

Nach Abschluss jedes Blasformzyklus werden die fertigen Flaschen automatisch aus dem offenen Formhohlraum ausgeworfen und einem Auslaufband zur Weiterverarbeitung, wie z. B. Dichtheitsprüfung, Etikettierung, Abfüllung oder Verschließen, zugeführt. Das Auswurfsystem arbeitet mit pneumatischen Stößeln, die mit dem Öffnen der Form synchronisiert sind, um Verformungen oder Kratzer an den Flaschen zu vermeiden. Die Geschwindigkeit des Auslaufbandes ist an die Geschwindigkeit der nachgelagerten Produktionslinie anpassbar, wodurch sich die EPA.ES-2C150 problemlos in vollautomatische Abfüll- und Verpackungslinien für die Speiseöl- und Würzmittelindustrie integrieren lässt.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Zweistufige Blasformmaschine vs. einstufige Blasformmaschine

Einstufige Blasformmaschinen

Funktionsprinzip: Einstufige Maschinen integrieren das Erhitzen der Vorformlinge und das Blasen der Flaschen in einem einzigen System. PET-Vorformlinge werden spritzgegossen und im warmen Zustand direkt zur Blasstation transportiert, wodurch das Abkühlen und erneute Erhitzen der Vorformlinge entfällt. Diese enge Integration eignet sich ideal für kompakte Produktionsbetriebe mit begrenztem Platzangebot und Budget. Diese Maschinen stellen eine vereinfachte Version des Spritzstreckblasformverfahrens dar und führen den gesamten Prozess in einem Durchgang durch.

Vorteile:

  • Kompakte Bauweise: Vorwärmung und Ausblasen erfolgen in der gleichen Einheit, wodurch weniger Stellfläche benötigt wird.
  • Geringere Anfangsinvestition: Weniger Maschinen und eine vereinfachte Infrastruktur reduzieren die Vorlaufkosten.
  • Einfacherer Betrieb: Der integrierte Prozess erfordert weniger Arbeitsschritte und weniger Koordination.
  • Flexible Produktion: Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen, geeignet für kleine Produktionsmengen oder Mehrproduktlinien.

Einschränkungen:

  • Geringere Produktionskapazität: Generell langsamer – nur für kleine bis mittlere Produktionsmengen geeignet.
  • Höherer Energieverbrauch pro Flasche: Das Erhitzen jeder einzelnen Vorform ist weniger effizient als das Wiedererhitzen der gesamten Menge.
  • Eingeschränkte Qualitätskontrolle der Vorformlinge: Die Vorformlingsproduktion ist möglicherweise weniger optimiert, was sich auf die Gleichmäßigkeit der Flaschen auswirkt.
  • Manuelle Intervention: Bei einigen Modellen ist das manuelle Einlegen der Vorformlinge erforderlich, was den Arbeitsaufwand erhöht.

Zweistufige Blasformmaschinen

Funktionsprinzip: Die zweistufige Blasformmaschine trennt die Vorformlingsherstellung vom Blasformprozess in zwei separate Schritte. Die Vorformlinge werden zunächst im Spritzgussverfahren hergestellt, gelagert und anschließend in einen separaten Wiedererhitzungsofen gegeben, bevor sie zu fertigen Flaschen geblasen werden. Diese Trennung ermöglicht einen höheren Automatisierungsgrad, einen größeren Durchsatz und eine überlegene Vorformlingsqualitätskontrolle. Die EPA.ES-2C150 ist ein Paradebeispiel für diese Architektur und liefert 1.800 Flaschen pro Stunde bei gleichbleibend hoher Qualität.

Vorteile:

  • Hohe Produktionskapazität: Zweistufige Maschinen produzieren Tausende von Flaschen pro Stunde – ideal für den industriellen Einsatz.
  • Energieeffizienz: Durch das Wiedererwärmen großer Mengen von Vorformlingen in optimierten Öfen wird der Energieverbrauch pro Flasche deutlich reduziert.
  • Verbesserte Flaschengleichmäßigkeit: Die kontrollierte Vorformling-Konditionierung gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine konsistente Wandstärke.
  • Automatisierungsfreundlich: Die vollautomatische Zuführung, Erwärmung und das Blasen der Vorformlinge minimieren den Arbeitsaufwand und die Produktionsausfallzeiten.
  • Skalierbarkeit: Lässt sich problemlos in Abfüll- und Verschließanlagen mit hohem Durchsatz integrieren und ermöglicht so einen vollautomatisierten Verpackungsvorgang.

Einschränkungen:

  • Höhere Anfangsinvestition: Erfordert eine umfangreichere Infrastruktur und Klimatisierungsanlagen.
  • Größerer Platzbedarf: Öfen, Förderbänder und Lagerbereiche benötigen zusätzliche Stellfläche.
  • Weniger Flexibilität bei Kleinserien: Die Änderung des Flaschendesigns kann länger dauern, was die Eignung für häufige Produktänderungen verringert.

Hauptunterschiede: Einstufiges vs. zweistufiges Verfahren

Besonderheit Einstufige Maschine Zweistufige Maschine
Prozessintegration Heizen und Blasen in einem Gerät Separate Vorformling-Konditionierungs- und Blasstufen
Produktionskapazität Mäßig (kleine bis mittlere Laufstrecken) Hohe (industrielle Produktion)
Anfangsinvestition Untere Höher
Energieeffizienz Weniger effizient pro Flasche Effizienter durch Massenvorformerwärmung
Automatisierungsgrad Halbautomatisch oder manuell Vollautomatisch
Flexibilität Hochwertig; einfacher Größenwechsel Niedriger; geeignet für lange Produktionsläufe
Flaschengleichmäßigkeit Mäßig Hoch; kontrollierte Konditionierung
Fußabdruck Kompakt Größer; benötigt Öfen und Förderbänder
Arbeitsanforderungen Höher aufgrund manueller Bearbeitung Niedriger; hochautomatisiert

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Maschine

  • Produktionsvolumen: Betriebe mit hohem Durchsatz profitieren von zweistufigen Maschinen; Hersteller mit niedrigem bis mittlerem Durchsatz kommen möglicherweise mit einstufigen Maschinen gut zurecht.
  • Kapitalinvestition: Einstufige Maschinen sind kostengünstiger und einfacher einzurichten. Zweistufige Maschinen erfordern zwar höhere Anfangsinvestitionen, reduzieren aber langfristig die Arbeits- und Energiekosten.
  • Variabilität im Flaschendesign: Einstufige Maschinen eignen sich besser für häufige Größen- oder Formänderungen bei kurzen Produktionsläufen.
  • Energiekosten: Zweistufige Maschinen sind pro Flasche energieeffizienter, was die Betriebskosten bei hohen Produktionsmengen im Laufe der Zeit reduziert.
  • Verfügbarkeit von Arbeitskräften: Hochautomatisierte zweistufige Maschinen verringern die Abhängigkeit von Fachkräften, was in Märkten mit steigenden Lohnkosten wichtig ist.
  • Verfügbarkeit von Plätzen: Einstufige Maschinen sind kompakter, während zweistufige Anlagen mehr Stellfläche für Öfen und Förderbänder benötigen.
  • Produktqualitätsanforderungen: Wenn es auf gleichmäßige Wandstärke, Transparenz und mechanische Festigkeit ankommt, sind zweistufige Maschinen für die Verpackung von Lebensmitteln und Würzmitteln stets vorzuziehen.
Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen Y150-V3-B Spritzstreckblasformmaschine
Zweistufige Blasformmaschine Einstufige Blasformmaschine

Kompatible Rohstoffe

Polyethylenterephthalat (PET)

PET ist das Hauptmaterial, das von der EPA.ES-2C150 und den meisten PET-Blasformmaschinen verarbeitet wird. Seine außergewöhnliche Transparenz, sein geringes Gewicht und seine hervorragenden Gasbarriereeigenschaften machen es zum globalen Standard für Behälter für Speiseöl, Würzmittel und Getränke. Die auf dieser Maschine hergestellten PET-Flaschen erfüllen die Sicherheitsbestimmungen für Lebensmittelkontakt, einschließlich der FDA- und EU-Lebensmittelverpackungsstandards. Sie bieten eine ausgezeichnete Stabilität bei geringen Wandstärken und sind weltweit in den etablierten PET-Abfallströmen vollständig recycelbar.

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

HDPE ist ein robustes, chemikalienbeständiges Polymer, das häufig für großformatige Behälter wie Motorölflaschen, Waschmittelkanister und Behälter für Agrochemikalien verwendet wird. In Verbindung mit dieser Blasformmaschine ermöglicht HDPE die Herstellung von lichtundurchlässigen, schlagfesten Flaschen mit Henkel, die Temperaturschwankungen und aggressive Chemikalien vertragen. HDPE-Behälter sind zudem über gängige Polyethylen-Sammelsysteme recycelbar und unterstützen somit die Nachhaltigkeitsziele von Markenartiklern in regulierten Märkten.

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

LDPE verleiht dem Behälter Flexibilität und Transparenz und eignet sich daher ideal für Quetschflaschen, die in der Dips, der Körperpflege und der Gastronomie eingesetzt werden. Auf dieser Blasformmaschine verarbeitet, entstehen aus LDPE Behälter mit ausgezeichneter Feuchtigkeitsbeständigkeit und guter Kälteflexibilität, wodurch sie sich für gekühlte Gewürzverpackungen eignen. Die weiche Oberfläche sorgt zudem für ein angenehmes haptisches Erlebnis, das bei hochwertigen Lebensmittel- und Gastronomieverpackungen geschätzt wird.

Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) wird aufgrund seines hohen Schmelzpunkts (160–170 °C) und seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit geschätzt. Dadurch eignet es sich für Heißabfüllanwendungen sowie für pharmazeutische und chemische Verpackungen, bei denen thermische Stabilität unerlässlich ist. Als kompatibles Material für diese Blasformmaschine ermöglicht PP die Herstellung von opaken oder halbtransparenten Behältern, die sowohl der Heißabfüllung von Würzmitteln als auch der Kühlkettenlogistik standhalten. PP ist zudem für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen und von internationalen Lebensmittelsicherheitsbehörden als sicher für Einweg- und Mehrwegbehälter eingestuft.

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC) ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast, der für seine außergewöhnliche Schlagfestigkeit, optische Klarheit und Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich bekannt ist. In dieser Blasformmaschine eignet sich PC zur Herstellung von wiederverwendbaren Wasserflaschen, großvolumigen Mehrwegbehältern und speziellen Industrieverpackungen, die in der Lieferkette und im Außeneinsatz mechanischen Belastungen standhalten müssen. PC-Behälter bieten glasähnliche Transparenz bei deutlich höherer Fallfestigkeit und sind daher eine Premium-Option für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit und Optik gleichermaßen wichtig sind.

Polyethylen (PE)

PE-Mischungen aus HDPE und LDPE oder mit MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte) ermöglichen es Herstellern, Steifigkeit und Flexibilität an spezielle Anforderungen an Behälter anzupassen. Dank dieser Kompatibilität mit PE-Mischungen ist die EPA.ES-2C150 eine vielseitige Lösung für Blasformmaschinenhersteller. Sie verarbeitet ein breites Spektrum an Polymeren und erfüllt so vielfältige Kundenanforderungen ohne umfangreiche Maschinenmodifikationen. Dies unterstützt innovative Verpackungsunternehmen bei der schnellen Produktentwicklung.

PETG (Glycol-Modified PET)

PETG bietet die Transparenz und Verarbeitbarkeit von PET mit verbesserter Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit, insbesondere gegenüber Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln. Für hochwertige Verpackungen von Würzmitteln und Spezialölen ermöglicht PETG die Herstellung von Flaschen mit kristallklaren Wänden und ausgezeichneter Schlagfestigkeit, selbst bei geringeren Wandstärken. Die im Vergleich zu PET etwas niedrigere Verarbeitungstemperatur reduziert zudem den Energieverbrauch im Heizofen und macht PETG somit zu einer effizienten Wahl für Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschinen, bei denen sowohl Qualität als auch Durchsatz Priorität haben.

PC HAUSTIER
PP PE

Wartung von Kunststoffblasformmaschinen gemäß EPA.ES-2C150

1. Regelmäßige Überprüfung der Infrarotlampe und des Ofens
Überprüfen Sie alle Infrarot-Heizlampen wöchentlich auf Anzeichen von Helligkeitsverlust, Rissen oder ungleichmäßiger Strahlungsabgabe. Lampen mit verminderter Leistung führen zu einer ungleichmäßigen Erwärmung der Vorformlinge, was Flaschenfehler wie ungleichmäßige Wandstärke und Transparenzverlust zur Folge hat. Tauschen Sie Lampen aus, deren Leistung um mehr als 151 TPS von der Nennleistung abweicht. Reinigen Sie die Lampenreflektoren monatlich mit einem trockenen, fusselfreien Tuch, um Harzstaubablagerungen zu entfernen. Diese können die Heizleistung beeinträchtigen und die Zykluszeiten der automatischen Blasformmaschine verlängern.

2. Wartung des Kühlwasserkreislaufs
Das Kühlwassersystem muss alle zwei Wochen auf Durchflussrate, Temperaturstabilität und Wasserqualität überprüft werden. Halten Sie die Betriebstemperatur des Systems mithilfe des angeschlossenen Kaltwassersatzes bei 8–10 °C und überprüfen Sie die Durchflussrate anhand der Nennleistung von 30 l/min gemäß EPA.ES-2C150. Spülen Sie die Kühlkreisläufe vierteljährlich mit einem milden Entkalkungsmittel, um mineralische Ablagerungen zu entfernen, die den Durchfluss behindern und die Kühlleistung mindern. Überwachen Sie die Wasserqualität mit Leitfähigkeits- und pH-Metern; die Verwendung von deionisiertem oder enthärtetem Wasser wird dringend empfohlen, um interne Korrosion und Verstopfungen der Kühlkanäle der Form zu vermeiden.

3. Pflege der Formkavität und der Trennfläche
Reinigen Sie die Blasformhohlräume am Ende jeder Produktionsschicht mit einer weichen Messingbürste und einem milden Lösungsmittel, um PET-Oligomerablagerungen und Ölreste von den polierten Hohlraumoberflächen zu entfernen. Prüfen Sie die Trennflächen auf Kerben, Kratzer oder Abnutzungsspuren, die zu Gratbildung an den fertigen Flaschen führen könnten. Tragen Sie bei längeren Stillständen einen dünnen Film lebensmittelgeeigneten Trennmittels auf die Trennflächen auf, um Oxidation zu verhindern. Die sachgemäße Pflege der Form beeinflusst maßgeblich die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit jeder einzelnen Flasche, die diese vollautomatische Blasformmaschine produziert.

4. Schmierung mechanischer Antriebskomponenten
Alle Stifte des Kniehebelspannmechanismus, Führungsstangen, Streckstangenlager und Kettenglieder der Vorformlingstransportkette müssen gemäß dem Wartungsplan des Herstellers, in der Regel alle 500 Betriebsstunden, geschmiert werden. Verwenden Sie ausschließlich hochwertige, temperaturbeständige Schmierstoffe, die mit den im Maschinenhandbuch angegebenen Materialien kompatibel sind. Unzureichende Schmierung führt zu beschleunigtem Verschleiß an präzisionsgefertigten Bauteilen, erhöht das Spiel im Spannsystem und beeinträchtigt die Maßhaltigkeit der Flaschen. Führen Sie ein Schmierprotokoll, um sicherzustellen, dass während Produktionsspitzenzeiten an dieser industriellen Blasformmaschine keine Wartungsintervalle versäumt werden.

5. Überprüfung des Luftfilters und des Kompressorsystems
Der Hochdruckblaskreislauf benötigt saubere, trockene Luft, um einen konstanten Blasdruck von 26–35 kg/cm² zu erreichen. Vorfilter und Koaleszenzfilterpatronen sind alle 1.000 Betriebsstunden, in staubigen Umgebungen auch häufiger, zu prüfen und auszutauschen. Die Kondenswasserabscheider der Luftaufbereitungseinheit sind täglich zu entleeren, um zu verhindern, dass Wasser in den Blaskreislauf gelangt und zu Trübungen in den Flaschen oder Korrosion in den Formhohlräumen führen kann. Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Hochdruckkompressors den Nennluftverbrauch der EPA.ES-2C150 von 1.000–1.500 l/min während der Spitzenproduktion deckt.

6. Inspektionen von Steuerungssystemen und elektrischen Anlagen
Führen Sie vierteljährlich eine vollständige elektrische Prüfung des SPS-Schaltschranks, der Klemmenanschlüsse, der Servoantriebe und des HMI-Touchscreens durch. Achten Sie auf lockere Klemmschrauben, Anzeichen von Überhitzung an den Sicherungsautomaten und Korrosion an den Sensoranschlüssen. Sichern Sie monatlich alle Produktionsrezepte und SPS-Programme auf einem externen Speichermedium. Halten Sie den Schaltschrankinnenraum mit Druckluft, die Sie von den Leiterplatten weg richten, sauber und staubfrei. Ordnungsgemäß gewartete Steuerungssysteme sind entscheidend für die langfristige Präzision und Zuverlässigkeit der Blasformmaschinenteile und die Gesamtleistung der Produktion.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Merkmale der Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Vorform-Spritzgießform

Zweiteiliges Düsenlippendesign

Die Düsenlippe besteht aus zwei präzisionsausgerichteten Komponenten, die eine koaxiale Ausrichtung zwischen Vorformling und Kern während jedes Spritzgießzyklus gewährleisten. Diese Konstruktion eliminiert Unregelmäßigkeiten in der Wandstärkenverteilung des Vorformlings. Dies ist der wichtigste Faktor für die Herstellung von Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke und optischer Klarheit über den gesamten Behälterkörper hinweg, wenn diese mit dieser Blasformmaschine verarbeitet werden.

Optimiertes Kühlwasserkanal-Layout

Ein strategisch gestalteter, konturnaher Kühlwasserkreislauf innerhalb der Vorformling-Form verbessert die Kühlleistung, verkürzt die Zykluszeiten und gewährleistet gleichzeitig eine schnelle und gleichmäßige Erstarrung jedes Vorformlings. Kürzere Kühlzyklen erhöhen direkt die stündliche Produktionskapazität des EPA.ES-2C150-Systems, und die gleichmäßige Kühlung verhindert ungleichmäßiges Schrumpfen, das andernfalls zu verzogenen oder fehlerhaften Vorformlingen beim Blasformprozess führen würde.

Importierter Werkzeugstahl 2316 für die Umformung von Bauteilen

Alle Vorformteile, einschließlich Kern- und Kavitätseinsätze, werden aus importiertem Edelstahl 2316 gefertigt und einer gründlichen Wärmebehandlung unterzogen. Dieser Stahl bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber PET-Schmelze und Kühlwasser, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Form verlängert wird. Die Warmhärtung gewährleistet, dass die Kavitätsoberflächen auch nach Millionen von Spritzgießzyklen ihre spiegelglatte Oberfläche behalten und die Maßgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Form erhalten bleibt.

420 Edelstahl-Konstruktionsplatten

Kernplatten, Kavitätsplatten und andere Strukturbauteile der Form werden aus Edelstahl 420 gefertigt, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bietet. Diese Materialwahl gewährleistet, dass die Formstruktur ihre präzise Ausrichtung und Planheit auch nach längerem Kontakt mit Kühlwasser und den bei Hochgeschwindigkeits-Spritzgießprozessen auftretenden Temperaturwechseln beibehält und somit die langfristige Zuverlässigkeit des gesamten Bauteilsystems der Blasformmaschine unterstützt.

Blasform

Hochwertiges Stahl-Rohmaterial

Die Blasformen werden je nach Produktionsvolumen und Materialanforderungen aus hochwertiger Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität oder gehärtetem Stahl gefertigt. Das hochwertige Basismaterial gewährleistet, dass die Kavitätenoberflächen dem Verschleiß durch den wiederholten mechanischen Kontakt mit dem geblasenen PET-Vorformling widerstehen. Dadurch bleibt die Maßgenauigkeit von Flaschenkörperdurchmesser, Griffgeometrie und Bodenprofil über Millionen von Produktionszyklen auf dieser Blasformmaschine für Flaschen mit Griff erhalten.

Fortschrittliche 3D-CAD/CAM-Konstruktion

Jede Blasform wird mithilfe fortschrittlicher 3D-CAD-Software und Strömungssimulationsanalysen konstruiert, um sicherzustellen, dass die Luftdruckverteilung innerhalb der Form eine gleichmäßige Wandstärke über den gesamten Flaschenkörper gewährleistet. Die simulationsbasierte Konstruktion eliminiert kostspielige physische Prototypen und ermöglicht es dem Ingenieurteam von Ever-Power, die Einhaltung der strukturellen und ästhetischen Anforderungen der Kunden hinsichtlich der kundenspezifischen Flaschenformen bereits vor der Fertigung der ersten Form zu garantieren.

Katalog für vielseitiges Flaschendesign

Ever-Power verfügt über eine umfangreiche Bibliothek mit Standard-Flaschenformen für gängige Speiseöl-, Gewürz- und Henkelflaschen. So können Käufer bewährte Werkzeuge auswählen und beziehen, ohne die Vorlaufzeit und Kosten einer komplett individuellen Formenentwicklung in Kauf nehmen zu müssen. Für OEM-Kunden sind maßgeschneiderte Flaschendesigns mit vollständiger 3D-Modellierung und Kundenfreigabe erhältlich. Dies gewährleistet, dass die finale Form exakt die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften aufweist, die für das jeweilige Verpackungssortiment der Marke erforderlich sind.

CNC-gefräste Metallkomponenten

Alle Metallkomponenten der Blasform, einschließlich Kavitätenkörper, Bodeneinsätze und Halseinsätze, werden vollständig CNC-gefräst und weisen Toleranzen von unter 0,02 mm auf. Diese Präzision gewährleistet eine perfekte Trennlinienregistrierung und verhindert Grat- und Angussreste an den fertigen Flaschen. Die CNC-Bearbeitung garantiert zudem die reproduzierbare Austauschbarkeit der Einsätze und reduziert so die Stillstandszeiten für die Formwartung und den Komponentenaustausch in der Serienfertigung.

Vorform-Spritzgießform Blasform

Häufige Fehler und Fehlerbehebung

1. Ungleichmäßige Wandstärke an fertigen Flaschen
Symptome: Die Flaschen weisen auf einer Seite deutlich dickere oder dünnere Wände auf als auf der gegenüberliegenden. Ursachen: Ungleichmäßige Erwärmung der Vorformlinge aufgrund von Lampenausfall oder Temperaturdrift in der Ofenzone; falsch ausgerichteter Streckstab, der zu einer außermittigen Streckung führt; Vorformlings-Exzentrizität aus dem Spritzgießprozess. Lösungen: Defekte Infrarotlampen prüfen und austauschen; Ofenzonentemperaturen neu kalibrieren; Ausrichtung des Streckstabs prüfen und Zentrierung anpassen; Vorformlingsqualität und Spritzgießparameter mit dem Vorformlingslieferanten abstimmen.

2. Trübung des Flaschenkörpers
Symptome: Die produzierten PET-Flaschen wirken trüb, milchig oder weisen nicht die erwartete optische Klarheit auf. Ursachen: Die Vorformlingtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, was zu Spannungsaufhellung führt; zu viel Feuchtigkeit im PET-Harz verursacht Hydrolyse; verunreinigtes Kühlwasser führt zu Oberflächenbeschlag. Lösungen: Vor der Weiterverarbeitung sicherstellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Vorformlings unter 50 ppm liegt; Ofentemperaturen auf den korrekten PET-Verarbeitungsbereich (90–110 °C) einstellen; Reinheit des Kühlwassers und Zustand des Filters prüfen; Wassertemperaturstabilität bei 8–10 °C überprüfen.

3. Flaschenverformung oder -schrumpfung nach dem Ausstoß
Symptome: Flaschen weisen nach dem Entformen Dimensionsänderungen oder Formverzerrungen auf. Ursachen: Unzureichende Kühlzeit in der Form; zu hohe Kühlwassertemperatur; vorzeitiges Entformen, bevor die Flasche vollständig erstarrt ist. Lösungen: Verweilzeit der Formkühlung im SPS-Zyklusprogramm erhöhen; sicherstellen, dass die Kühlleistung konstant 8–10 °C beträgt; prüfen, ob der Kühlwasserdurchfluss 30 l/min entspricht; auf Verstopfungen in den Formkühlkanälen prüfen, die den Durchfluss behindern und die Wärmeabfuhr beeinträchtigen.

4. Bersten der Vorformlinge beim Blasformen
Symptome: Die Vorformlinge reißen während der Niederdruck-Vorexpansion oder der Hochdruckblasphase, was Maschinenalarme und Produktionsstopps auslöst. Ursachen: Überhitzung des Vorformlings mit lokaler Wanddickenreduzierung vor dem Blasvorgang; zu hohe Druckanstiegsgeschwindigkeit für die Vorformlingsdicke; Vorformlingsgewicht oder Wandstärke unterhalb der Spezifikation. Lösungen: Ofenzonentemperaturen reduzieren und Vorformlingstemperatur vor dem Blasvorgang mit einem Infrarotpyrometer überprüfen; Druckanstiegsgeschwindigkeit in den SPS-Einstellungen verringern; sicherstellen, dass die Vorformlingsspezifikationen den Anforderungen der Blasformkonstruktion entsprechen.

5. Grat an der Flaschentrennlinie
Symptome: Dünne Lamellen oder Materialüberschüsse treten an der Trennlinie oder der Naht des Bodeneinsatzes der produzierten Flaschen auf. Ursachen: Abgenutzte oder verschmutzte Formtrennflächen verhindern vollständigen Verschluss; unzureichende Schließkraft für den angewendeten Blasdruck; verschlissene oder beschädigte Formausrichtstifte. Lösungen: Formtrennflächen prüfen und reinigen; verschlissene Ausrichtstifte und -buchsen ersetzen; Schließkrafteinstellungen in der SPS auf Flaschenvolumen und Blasdruck prüfen; Form nachbearbeiten lassen, wenn der Verschleiß der Trennfläche 0,05 mm überschreitet.

6. Unregelmäßige Fördermenge unter 1.800 bph
Symptome: Die Produktionsleistung liegt dauerhaft unter den Nennwerten von 1.800 Flaschen pro Stunde, was die Anlageneffizienz verringert. Ursachen: Verstopfungen der Vorformlingszufuhr im Transportsystem; verlängerte Kühlzeiten aufgrund unzureichender Kühlleistung; nicht für die aktuelle Flaschenspezifikation optimierte SPS-Zykluszeiten. Lösungen: Vorformlingsbehälter und Transportdorne auf Verschleiß und Fehlausrichtung prüfen; ausreichende Kühlleistung sicherstellen; SPS-Zykluszeitparameter mit dem technischen Support von Ever-Power überprüfen und optimieren; sicherstellen, dass alle Teile der Blasformmaschine innerhalb ihrer Lebensdauergrenzen liegen.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Warum sollten Sie sich für die Kunststoffblasformmaschine von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den weltweiten Handel von automatischen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Fertigung umfasst unser Produktportfolio Spritzblasform-, Extrusionsblasformmaschinen, ISBM-Maschinen und Peripheriegeräte. Wir beliefern Verpackungshersteller in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Kosmetik, Gesundheitswesen und Industrie weltweit. Ever-Power vereint ein Team aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Spezialisten mit umfassender Expertise in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dank dieser doppelten Kompetenz in der Maschinen- und Formenentwicklung erhalten unsere Kunden integrierte Komplettlösungen und nicht nur Hardware. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam optimiert kontinuierlich Maschinenarchitektur, Steuerungssoftware und Formendesigns, um Ever-Power an der Spitze der globalen Blasformmaschinenhersteller zu positionieren.

Unsere Maschinen verarbeiten das gesamte Spektrum an Verpackungspolymeren: HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, Biokunststoffe, EVA, PCTG und viele mehr. Die Behältervolumina reichen von 1 ml bis 1.000 ml auf den ISBM-Plattformen und bis zu 22.000 ml auf der ES-Serie. Dank dieser breiten Material- und Größenabdeckung ist Ever-Power der ideale Partner für Blasformmaschinenhersteller, die eine Komplettlösung für verschiedene Produktlinien und Marktsegmente suchen. Ever-Power baut schlüsselfertige Komplettanlagen für die Verpackung und integriert Blasformen mit Vorformlingsproduktion, Abfüllung, Verschließen, Etikettieren und Verpacken. Unser schlüsselfertiger Ansatz reduziert den Koordinationsaufwand für unsere Kunden und gewährleistet, dass alle Anlagenkomponenten vom ersten Tag an optimal zusammenarbeiten. Diese Kompetenz unterscheidet Ever-Power von reinen Anlagenhändlern und positioniert uns als echten Fertigungspartner für Unternehmen, die neue Verpackungsanlagen errichten oder ihre Produktionskapazitäten erweitern.

Ever-Power bietet in jeder Phase der Kundenbeziehung einen detaillierten und durchdachten Service. Die Beratung vor dem Kauf umfasst die Überprüfung des Flaschendesigns, die Unterstützung bei der Materialauswahl und die Planung der Produktionslinie. Während der Lieferung und Installation bieten unsere Ingenieure Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort oder per Video-Fernwartung. Auch nach dem Kauf steht Ihnen unser technisches Team für die Parameteroptimierung, Auffrischungsschulungen für Ihre Bediener und die Ersatzteilversorgung zur Verfügung. So stellen wir sicher, dass Sie während der gesamten Lebensdauer Ihrer Blasformmaschine den maximalen Nutzen daraus ziehen. Ever-Power arbeitet nach den Unternehmensprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung. Diese Werte spiegeln sich in jeder von uns gefertigten Maschine, jedem von uns entwickelten Werkzeug und jeder von uns gepflegten Kundenbeziehung wider. Wir verkaufen nicht einfach nur Maschinen; wir bauen langfristige Partnerschaften mit Verpackungsherstellern auf, die auf unsere Anlagen angewiesen sind, um Qualität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in ihren Märkten zu gewährleisten. Mit Ever-Power entscheiden Sie sich für einen Lieferanten, dem Ihr Produktionserfolg genauso am Herzen liegt wie Ihnen.

Produktionswerkstatt Produktionswerkstatt
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Häufig gestellte Fragen

F: Welche Flaschengrößen kann die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C150 herstellen?
A: Die EPA.ES-2C150 ist für die Herstellung von Behältern mit einem maximalen Volumen von 2.500 ml pro Kavität, einem maximalen Behälterdurchmesser von 130 mm und einer maximalen Behälterhöhe von 250 mm ausgelegt. Sie ist besonders für Speiseöl- und Henkelflaschen im Bereich von 1 l bis 5 l optimiert. Für größere Volumina bis zu 22.000 ml (20 l) ist das Modell EPA.J-2C366(20L) derselben Serie erhältlich. Kundenspezifische Formkonfigurationen ermöglichen die Verarbeitung einer Vielzahl von Zwischenflaschengrößen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

F: Was ist die theoretische Produktionsmenge der Blasformmaschine EPA.ES-2C150 für Speiseölflaschen?
A: Die EPA.ES-2C150 hat eine theoretische Nennleistung von 1.800 Flaschen pro Stunde, basierend auf der 2-Kammer-Produktion mit Standard-PET-Preforms und optimierten Prozessparametern. In der Praxis erreicht die Maschine typischerweise 1.700 bis 1.780 Flaschen pro Stunde, abhängig von Flaschengröße, Preformgewicht, Kühlbedarf und Umgebungsbedingungen. Für höhere Durchsatzanforderungen bietet das Modell EPA.ES-2C200 derselben Serie eine theoretische Leistung von 1.600 Flaschen pro Stunde bei größeren Flaschenvolumina bis zu 5.000 ml.

F: Welche Materialien sind mit dieser Kunststoffblasformmaschine kompatibel?
A: Die EPA.ES-2C150 ist primär für PET (Polyethylenterephthalat) konzipiert, dem Standardmaterial für transparente Flaschen für Speiseöl und Würzmittel. Die Maschine kann auch PP (Polypropylen) und kompatible thermoplastische Kunststoffe verarbeiten. Für HDPE-Anwendungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Team, um die Konfigurationsanforderungen der Maschine zu klären. Alle kompatiblen Materialien müssen die Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontakt erfüllen, wenn sie für Verpackungen von Speiseöl oder Würzmitteln verwendet werden. Ever-Power berät Sie gerne bei der Materialauswahl, abgestimmt auf die jeweilige Behälteranwendung und den Zielmarkt.

F: Wie schneidet die EPA.ES-2C150 im Vergleich zu einer Extrusionsblasformmaschine für Ölflaschen ab?
A: Die EPA.ES-2C150 nutzt das Spritzstreckblasformverfahren (ISBM), das sich grundlegend vom Extrusionsblasformen unterscheidet. ISBM produziert Flaschen mit gleichmäßigerer Wandstärke, besserer optischer Klarheit, höherer Berstfestigkeit und präziseren Gewindeabmessungen am Flaschenhals im Vergleich zu EBM. Für Speiseölverpackungen, bei denen Transparenz, Etikettenhaftung und Stabilität entscheidend sind, ist ISBM die bevorzugte Technologie. Extrusionsblasformen eignet sich besser für Behälter mit unregelmäßigen Formen und Henkeln, bei denen die Präzision des Flaschenhalses weniger wichtig ist. Für Ölflaschen mit großem Henkel, die eine hervorragende Transparenz erfordern, ist die EPA.ES-2C150 die robustere Lösung.

F: Welche Kühlwasseranforderungen hat die Blasformmaschine EPA.ES-2C150?
A: Die Maschine benötigt Kühlwasser mit einem Betriebsdruck von 5–6 kg/cm², einer Temperatur von 8–10 °C und einer Durchflussrate von 30 l/min. Um die Solltemperatur von 8–10 °C unabhängig von der Umgebungstemperatur zuverlässig zu erreichen und zu halten, ist ein spezieller Industriekühler erforderlich. Die Verwendung von enthärtetem oder deionisiertem Wasser wird dringend empfohlen, um Kalkablagerungen in den Kühlkanälen der Form zu vermeiden. Diese würden die Kühlleistung verringern und mit der Zeit die Ausschussrate der Flaschen erhöhen. Die Kühlwasserqualität sollte monatlich hinsichtlich Leitfähigkeit und pH-Wert überprüft werden.

F: Handelt es sich um eine vollelektrische Blasformmaschine oder verwendet sie Hydrauliksysteme?
A: Die EPA.ES-2C150 nutzt eine Hybridarchitektur, die servoelektrische Antriebe für das Schließen, Strecken und den Vorformlingstransport mit pneumatischen Systemen für den Blaskreislauf kombiniert. Sie ist keine rein elektrische Blasformmaschine im strengsten Sinne, da sie für die Blasphase Druckluft benötigt. Sie verzichtet jedoch auf herkömmliche Hydraulikkreisläufe, was den Wartungsaufwand reduziert, das Risiko von Hydraulikölverunreinigungen eliminiert und die Energieeffizienz im Vergleich zu älteren hydraulischen Blasformsystemen verbessert. Für spezifische servoelektrische Konfigurationen kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam.

F: Welche Hochdruckluftversorgung benötigt das EPA.ES-2C150?
A: Die EPA.ES-2C150 benötigt Druckluft mit einem Ausblasdruck von 26–35 kg/cm² (ca. 25–35 bar) und einem Druckluftverbrauch von 1.000–1.500 l/min. Ein separater Hochdruckkompressor mit einer Nennleistung von mindestens 35 bar ist erforderlich. Für pneumatische Aktuatoren und Vorblaskreisläufe wird außerdem Niederdruck-Steuerluft mit 7 kg/cm² und einem Verbrauch von 600 l/min benötigt. Ever-Power empfiehlt, aufeinander abgestimmte Kompressor- und Lufttrocknersysteme aus unserem Portfolio an Hilfsmaschinen zu beziehen, um die Kompatibilität und Zuverlässigkeit der Druckluftversorgung für einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

F: Wie lange dauert der Austausch der Formen beim EPA.ES-2C150?
A: Mit geschulten Bedienern, die das standardisierte Werkzeugwechselverfahren befolgen, dauert ein Werkzeugwechsel an der EPA.ES-2C150 in der Regel 2 bis 4 Stunden, abhängig von den Unterschieden der Flaschenabmessungen zwischen der ausgehenden und der eingehenden Form. Schnellspannvorrichtungen und ein modulares Blasformdesign reduzieren die mechanische Umrüstzeit deutlich. Nach dem Werkzeugwechsel ist eine kurze Aufwärm- und Parameterprüfungsphase von 30–60 Minuten erforderlich, bevor die Produktion wieder in vollem Umfang aufgenommen werden kann. Ever-Power stellt eine detaillierte Dokumentation des Werkzeugwechselverfahrens bereit und bietet Neukunden Fernsupport beim ersten Werkzeugwechsel.

F: Welche Stromversorgungsanforderungen gelten für die Blasformmaschine EPA.ES-2C150?
A: Die EPA.ES-2C150 benötigt eine maximale Heizleistung von 42,5 kW, wobei die typische Heizleistung im Dauerbetrieb 18 kW beträgt. Die Maschine wird an einem dreiphasigen Industriestromnetz betrieben. Die genauen Spannungs- und Frequenzangaben (z. B. 380 V/50 Hz oder 440 V/60 Hz) sollten bei der Bestellung bestätigt werden, um die Kompatibilität mit der lokalen elektrischen Infrastruktur des Käufers sicherzustellen. Vor der Inbetriebnahme der Maschine muss ein separater Schaltschrank mit den entsprechenden Leitungsschutzschaltern und Sicherheitstrennschaltern von einem zugelassenen Elektriker installiert werden.

F: Bietet Ever-Power kundenspezifische Konfigurationen für Blasformmaschinen für Flaschen mit ungewöhnlichen Formen an?
A: Ja. Ever-Power bietet maßgeschneiderte Blasformmaschinen und Formenlösungen für Flaschen mit Sondergeometrien, darunter asymmetrische Formen, Designs mit mehreren Griffen, ergonomische Griffprofile und geprägte Markenelemente. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Verpackungsdesignern unserer Kunden zusammen und entwickelt mithilfe von 3D-CAD-Software und Strömungssimulationstools Formen, die sich in der Schließ- und Blasstationsgeometrie der EPA.ES-2C150 fertigen lassen. Die Entwicklung einer kundenspezifischen Form dauert in der Regel 6–10 Wochen von der Designfreigabe bis zur ersten Musterproduktion. Bitte senden Sie uns Ihre Flaschenzeichnung oder ein Muster zur Prüfung der technischen Machbarkeit.

Blasformmaschine für Speiseöl- und Griffflaschen

Kundenrezensionen

Carlos Mendez, Speiseölindustrie, Brasilien
„Wir haben die EPA.ES-2C150 vor etwa acht Monaten in unserer Speiseölabfüllanlage in São Paulo installiert, und der Durchsatz ist wirklich konstant. Wir füllen 5-Liter-Sonnenblumenölflaschen ab und erreichen über unsere zwei täglichen Schichten hinweg einen durchschnittlichen Durchsatz von 1.750 bis 1.780 Flaschen pro Stunde. Unser Ingenieurteam war anfangs etwas skeptisch gegenüber der zentralen Heizung, aber sie hat sich als äußerst energieeffizient erwiesen. Unser Stromverbrauch pro tausend Flaschen ist im Vergleich zu unserer vorherigen Maschine um etwa 121 TP3T gesunken. Das Ever-Power-Serviceteam war bei der Installation sehr professionell und blieb vier Tage vor Ort, bis wir mit dem System zufrieden waren. Wir sind mit diesem Kauf sehr zufrieden.“

Li Weiming, Gewürzverpackungen, China
„Ich suchte für unser Werk in Shandong eine zuverlässige Blasformmaschine für Sojasaucenbehälter zwischen 2 und 5 Litern. Wir verglichen drei verschiedene Anbieter und entschieden uns schließlich für Ever-Power, vor allem aufgrund ihres guten Rufs im technischen Support und der guten Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Die Maschine läuft nun seit sechs Monaten ohne einen einzigen ungeplanten Stillstand. Die Wandstärke ist sehr gleichmäßig, unsere Ausschussquote in der Qualitätskontrolle liegt unter 0,51 TP3T, was deutlich besser ist als bei unserer alten Anlage. Die Lieferung erfolgte schnell und genau zum vereinbarten Termin.“

Rajesh Patel, Lebensmittelverpackung, Indien
„Wir haben sehr gute Erfahrungen mit dem Beschaffungs- und Logistikteam von Ever-Power gemacht. Wir haben die EPA.ES-2C150 von unserem Standort in Gujarat aus bestellt, um 3-Liter-PET-Speiseölflaschen mit Griffen an der Rückseite herzustellen. Der Versand von Mexiko zum Hafen von Nhava Sheva verlief reibungslos, und die Zolldokumente waren vollständig und korrekt, was uns viel Aufwand erspart hat. Die Maschine selbst ließ sich dank der mitgelieferten Anleitung und der Video-Unterstützung durch die Techniker einfach installieren. Wir betreiben sie seit vier Monaten und sie übertrifft unsere Erwartungen. Die Flaschen sind transparent, und unsere Einzelhandelskunden haben die Qualitätsverbesserung bemerkt. Wir planen, im nächsten Quartal eine zweite Anlage zu bestellen.“

Hendra Sutanto, Schmierstoffverpackung, Indonesien
„Wir betreiben die EPA.ES-2C150 seit fast einem Jahr an unserer Motorölflaschen-Produktionslinie in Karawang, Westjava. Wir produzieren 4- und 5-Liter-HDPE-Flaschen mit Henkel für verschiedene Marken von Kfz-Schmierstoffen, und die Maschine verarbeitet das Material problemlos. Besonders schätze ich die SPS-Steuerung. Dank der Rezeptspeicherfunktion können unsere Bediener schnell zwischen verschiedenen Flaschenprogrammen wechseln, ohne jedes Mal alle Parameter manuell eingeben zu müssen. Dadurch haben wir unsere Umrüstzeit um fast 40 Minuten pro Schicht verkürzt, was zu einer deutlichen Produktionssteigerung im Laufe des Monats führt. Auch der Kundendienst über WhatsApp war überraschend schnell.“

Sofia Ramirez, PET-Flaschenproduktion, Mexiko
„Der Kundendienst von Ever-Power war das absolute Highlight. Wir betreiben einen kleinen PET-Flaschenhersteller in Mexiko-Stadt und dies war unsere erste vollautomatische Blasformmaschine. Als wir eine Frage zur Einstellung der Streckstangengeschwindigkeit für eine neue 2,5-Liter-Flaschenform hatten, meldete sich das technische Team innerhalb von zwei Stunden und erklärte uns die SPS-Einstellungen Schritt für Schritt per Videoanruf. Die Maschine selbst läuft seit der Installation vor sieben Monaten zuverlässig, und unsere Kunden loben die verbesserte Klarheit und Konsistenz der Flaschen. Für kleine bis mittelständische Abfüller in Mexiko, die einen vertrauenswürdigen Lieferanten suchen, ist Ever-Power definitiv eine Überlegung wert.“

Ahmed Hassan, Verpackung von Speiseölen, Ägypten
„Ehrlich gesagt hatten wir anfangs Bedenken, eine Blasformmaschine aus Mexiko für unser Werk in Kairo zu beziehen. Nach sorgfältiger Recherche waren die technischen Daten und der Preis der EPA.ES-2C150 jedoch sehr wettbewerbsfähig. Die Maschine kam gut verpackt und unbeschädigt an. Wir produzieren 2- und 5-Liter-Speiseölflaschen, und die Produktqualität ist seit dem ersten Tag konstant hoch. Das Kühlwasserregelungssystem hält die Temperatur konstant bei etwa 9 Grad Celsius, was in unserem Klima, wo die Umgebungstemperaturen im Sommer recht hoch steigen, wichtig ist. Es gab keinerlei Probleme mit Überhitzung oder Flaschenverformung. Ich kann diese Maschine jedem ägyptischen Abfüller empfehlen, der seine Produktion modernisieren möchte.“

Mustafa Yildirim, Gewürzverpackungen, Türkei
„Wir sind ein mittelständischer Hersteller von Würzmitteln in Istanbul und haben die EPA.ES-2C150 für die Abfüllung unserer Essig- und Olivenölflaschen bestellt. Die Maschine läuft seit fünf Monaten im Dreischichtbetrieb und wir hatten keinerlei größere mechanische Probleme. Dank der Leistung von 1.800 Flaschen pro Stunde konnten wir unsere Produktionsschichten von vier auf drei reduzieren und dabei das gleiche Produktionsvolumen beibehalten, was uns Lohnkosten gespart hat. Die mit der Maschine bestellte Blasform ist hochwertig verarbeitet, und die Flaschen weisen sehr saubere Trennlinien ohne Gratbildung auf. Verpackung und Versand in die Türkei erfolgten professionell, und die Versicherungsdokumente waren vollständig.“

Thabo Dlamini, Verpackung von Reinigungsprodukten, Südafrika
„Wir verwenden die EPA.ES-2C150 zur Herstellung großer 10-Liter-PET-Flaschen mit Frontgriff für eine Haushaltsreinigungsmarke hier in Johannesburg. Die Maschine hat sich in unserer Produktionsumgebung, in der Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur saisonal stark schwanken, als robust erwiesen. Das Kühlsystem hat unter allen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Besonders schätze ich, dass die Maschine nach der korrekten Einrichtung keinen hochqualifizierten Bediener benötigt. Unser Team konnte die Bedienung nach dem ersten Schulungsvideo von Ever-Power schnell erlernen. Ersatzteile wie Lampen und Luftventile sind ebenfalls preisgünstig. Eine sehr gute Investition.“

Nguyen Thi Lan, PET-Flaschenproduktion, Vietnam
„Unser Unternehmen in Ho-Chi-Minh-Stadt hat vor neun Monaten die EPA.ES-2C150 zur Herstellung von 2- und 3-Liter-PET-Flaschen für Speiseöl angeschafft. Die Qualität der Flaschen ist wirklich hervorragend. Unsere Einzelhandelskunden haben die verbesserte Klarheit und Gleichmäßigkeit im Vergleich zu unseren vorherigen Produkten bemerkt. Die Maschine läuft reibungslos, und die SPS-Schnittstelle ist selbst für unsere technisch weniger versierten Bediener leicht verständlich. Einzig die technische Bedienungsanleitung könnte in vietnamesischer Sprache etwas ausführlicher sein, aber die englische Version ist ausreichend verständlich, und der Videosupport des Ever-Power-Teams ist stets hilfreich. Insgesamt bin ich mit der Entscheidung für diesen Lieferanten sehr zufrieden.“

Zusätzliche Informationen

Herausgegeben von

Yjx
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