Автоматическая выдувная формовочная машина EPA.ES-4C100 для бутылок с бытовой химией и косметикой.

Шаг 1: Подготовка сырья

Процесс выдувного формования начинается с тщательной подготовки сырья. ПЭТ, ПЭТГ и аналогичные материалы проходят точное просеивание, контроль влажности, смешивание и подачу в бункер. Проверяются кристалличность и внутренняя вязкость, чтобы гарантировать соответствие материала технологическим требованиям. Правильная подготовка на этом этапе напрямую влияет на прозрачность заготовки, механическую прочность и однородность толщины стенок конечного контейнера во всех четырех полостях одновременно.

Шаг 2: Литье под давлением (преформа)

Подготовленные сырьевые материалы впрыскиваются в прецизионную форму для заготовок при контролируемых параметрах температуры, давления и скорости впрыска. Впрыскивающий блок расплавляет смолу, равномерно пластифицирует ее и заполняет полость формы постоянным количеством впрыскиваемого вещества для получения высококачественных заготовок. В двухэтапном процессе выдувного формования заготовки производятся отдельно и повторно нагреваются перед выдувным формованием, что обеспечивает большую гибкость в планировании производства и контроле качества на каждом этапе независимо.

Шаг 3: Инфракрасный предварительный нагрев

После формирования заготовки каждая заготовка проходит через инфракрасную печь, где ее температура равномерно повышается до оптимального диапазона для выдувного формования, обычно от 95 до 115 °C для ПЭТ. В печи EPA.ES-4C100 используются зонированные инфракрасные лампы с независимым управлением мощностью, что позволяет создавать индивидуальные температурные профили по всей высоте заготовки. Такая равномерная термическая обработка является критически важным условием для двухосной ориентации во время выдувного формования, определяющим конечную прозрачность стенок бутылки и ее механическую целостность.

Шаг 4: Выдувное формование с растяжением

Нагретая заготовка переносится в выдувную форму, где растягивающий стержень одновременно растягивает заготовку в осевом направлении, а воздух под высоким давлением 35 кг/см² расширяет ее в радиальном направлении. Этот двухосевой процесс растяжения обеспечивает двуосную молекулярную ориентацию в ПЭТ-материале, в результате чего получаются контейнеры с превосходной прозрачностью, барьерными свойствами и ударопрочностью. Точный контроль времени и давления определяет окончательные размеры флакона и позволяет машине воспроизводить геометрию косметических флаконов специальной формы с повторяемой точностью при производительности 4600 флаконов в час.

Приводной блок сервомотора

В основе этой концепции полностью электрической выдувной машины лежит система сервопривода, разработанная и произведенная в разных странах мира. Она управляет всеми основными движениями машины, включая подачу заготовки, открытие и закрытие пресс-формы, привод растягивающего стержня и выталкивание бутылок, обеспечивая точное позиционирование и контроль крутящего момента. Сервопривод исключает использование гидравлических систем, снижает уровень шума, уменьшает энергопотребление до 301 ТВт·ч по сравнению с традиционными приводами и обеспечивает повторяемость параметров на каждом производственном цикле без механического дрейфа или риска загрязнения масла.

Инфракрасная печь

Печь для нагрева заготовок использует зонированные лампы ближнего инфракрасного излучения, расположенные таким образом, чтобы равномерно проникать в стенку ПЭТ-заготовки. Печь разделена на несколько независимых температурных зон по высоте заготовки, что позволяет операторам регулировать осевой температурный градиент для конкретных форм бутылок. Такое зональное управление имеет важное значение для косметических контейнеров специальной формы, где разные участки требуют разной степени пластической деформации. Эффективная геометрия отражателя и принудительное воздушное охлаждение защищают горлышко заготовки от перегрева во время цикла нагрева.

Зажимное устройство

Зажимной механизм прижимает и удерживает пресс-форму в закрытом положении, противодействуя внутреннему давлению выдувания 35 кг/см² во время цикла растяжения-выдувания. Благодаря ходу зажима 128 мм и расстоянию смыкания пресс-формы 200 мм, он подходит для широкого спектра конфигураций пресс-форм для косметических флаконов. Симметричная, жесткая зажимная рама обеспечивает точное соединение обеих половин пресс-формы по линии разъема без облоя или несоответствия, что имеет решающее значение для производства косметических флаконов с чистыми швами и стабильным внешним видом на производственной линии.

Установка для продувки под высоким давлением

Устройство для продувки подает сжатый воздух под давлением 35 кг/см² в нагретую заготовку через продувочное сопло, герметично прилегающее к горлышку заготовки. Потребление воздуха под высоким давлением составляет 4000 литров в минуту в пиковые периоды производства, что требует наличия компрессора достаточной мощности на производственном участке. Время работы продувочного клапана программируется с помощью ПЛК, что позволяет точно настраивать время подачи давления для оптимизации равномерности толщины стенок для каждой конкретной формы бутылки и геометрии пресс-формы в производственной программе.

Сборка растягивающего стержня

Узел растягивающего стержня отвечает за осевое механическое растяжение нагретой заготовки до и во время выдувания. При ходе растяжения 350 мм он позволяет обрабатывать контейнеры высотой до 250 мм. Растягивающий стержень перемещается с точно контролируемой скоростью, синхронизированной с началом давления выдувания, обеспечивая двухосную ориентацию, которая придает ПЭТ-бутылкам превосходные механические и барьерные свойства. Геометрия наконечника растягивающего стержня соответствует конструкции основания заготовки, чтобы избежать концентрации напряжений во время высокоскоростного производства.

Система управления ПЛК

Управление машиной осуществляется профессиональным ПЛК от всемирно известного бренда в паре с цветным сенсорным HMI-экраном. Все параметры производства, включая температуру зоны нагрева, время выдувания, профили давления, время переноса и количество выпускаемой продукции, управляются через HMI. Система управления поддерживает диагностику неисправностей с кодами аварийных сигналов, регистрацию производственной статистики и хранение рецептур для различных форматов флаконов, что позволяет быстро переключаться между различными конструкциями косметических флаконов без потери истории настроек.

Контур охлаждающей воды

Эффективное охлаждение пресс-формы имеет решающее значение для сокращения времени цикла и качества бутылок. В выдувной машине EPA.ES-4C100 используется специальный контур охлаждения водой под давлением 5-6 кг/см², при температуре воды от 8 до 12 °C и расходе 30 литров в минуту. Эта охлажденная вода циркулирует по каналам внутри выдувной формы, быстро затвердевая горячую выдувную бутылку, что обеспечивает быстрое открытие пресс-формы и извлечение бутылки. Постоянное охлаждение является критически важным фактором для достижения заявленной производительности в 4600 бутылок в час при сохранении стабильности размеров готовой бутылки.

Система транспортировки и перемещения заготовок

Система подачи и перемещения заготовок одновременно подает 92 заготовки в нагревательную печь на точно расположенных шпинделях, обеспечивая равномерное время нагрева по всем положениям заготовок. Сервоуправляемые передающие рычаги захватывают и помещают нагретые заготовки в выдувную форму со скоростью и точностью, синхронизированными с общим временем цикла машины. Система предназначена для обработки заготовок с диаметром горловины до 68 мм без застревания, неправильной подачи или ошибок ориентации, обеспечивая бесперебойное автоматизированное производство на номинальной скорости.

Как повысить эффективность производства на выдувной формовочной машине

1. Оптимизация выбора сырья.
Выбор смол для выдувного формования с постоянной внутренней вязкостью, низким содержанием влаги и соответствующим распределением частиц по размерам напрямую повышает производительность и снижает количество бракованных бутылок. Для ПЭТ-пластика целевое значение внутренней вязкости, соответствующее толщине стенки контейнера и коэффициенту растяжения ориентации, позволяет машине работать на номинальной скорости без чрезмерного падения давления или проблем с кристаллизацией преформы. Инвестиции в качественное сырье от сертифицированных поставщиков являются основой высокоэффективной работы выдувных машин на всех производственных сменах.

2. Высокоточное оборудование и сервотехнологии
Современные производители выдувных формовочных машин разрабатывают высокоэффективные машины с сервоприводами, которые сокращают время цикла, устраняют задержку отклика гидравлической системы и обеспечивают точное профилирование движения. Инвестиции в оборудование на основе сервоприводов, такое как EPA.ES-4C100, вместо традиционных гидравлических машин снижают энергопотребление на единицу продукции, уменьшают частоту технического обслуживания и обеспечивают более жесткий контроль процесса. Многогнездные конфигурации еще больше увеличивают производительность за цикл без пропорционального увеличения затрат на энергию или рабочую силу на производственном предприятии.

3. Регулирование температуры пресс-формы
Поддержание постоянной температуры пресс-формы является критически важным фактором для эффективности производства. Недостаточное охлаждение пресс-форм увеличивает время цикла, поскольку бутылкам требуется более длительное охлаждение перед извлечением. Переохлаждение пресс-форм повышает энергозатраты и увеличивает риск прилипания бутылок. Поддержание температуры охлаждающей воды на уровне 8-12 °C со стабильным расходом 30 литров в минуту, как указано в стандарте EPA.ES-4C100, обеспечивает оптимальное время цикла. Регулярный осмотр и очистка водяных каналов предотвращают образование накипи, которая ухудшает эффективность охлаждения в течение длительных производственных циклов.

4. Оптимизация инфракрасного нагрева
Эффективность нагрева напрямую влияет на время цикла в двухступенчатой ​​машине для выдувного формования ПЭТ. Оптимизация заданных значений температуры в зонах ламп, чистоты отражателя и скорости вращения шпинделя обеспечивает равномерное достижение заготовками температурного диапазона выдувного формования за минимальное время нагрева. Регулярная замена ламп до их выхода из строя позволяет избежать незапланированных простоев и ухудшения качества партии. Инструменты тепловизионной диагностики позволяют проверять температурные профили печи и выявлять холодные зоны, вызывающие неполную ориентацию или образование толстых участков на готовых бутылках во время проверки производства.

5. Программы профилактического обслуживания
Плановое профилактическое техническое обслуживание всех деталей выдувных машин, включая растяжные стержни, выдувные сопла, шпиндели преформ, цепные приводы и передаточные рычаги, имеет важное значение для поддержания высокой эффективности. Изношенные наконечники растяжных стержней приводят к дефектам основания преформ. Изношенные уплотнения выдувных сопел вызывают утечки давления, что снижает эффективность выдувания и прочность верхней части бутылки. Документированный график технического обслуживания с интервалами замены деталей, соответствующими объему производства, обеспечивает максимальную доступность машины и стабильное качество бутылок на протяжении всего срока службы.

6. Мониторинг процессов на основе данных
Современные установки для выдувного формования значительно выигрывают от мониторинга технологических данных в режиме реального времени. Запись и отслеживание таких параметров, как температура зоны нагрева, кривые давления выдува, время цикла и процент брака, позволяют заблаговременно выявлять отклонения в процессе до того, как они перерастут в серьезные проблемы с качеством. Производственные счетчики на базе ПЛК EPA.ES-4C100 облегчают отслеживание общей эффективности оборудования (OEE) на уровне смены. Статистический контроль процесса, применяемый к критически важным размерам бутылок, дополнительно снижает процент брака и повышает удовлетворенность клиентов на рынках, где качество имеет первостепенное значение.

Ежедневная химическая выдувная формовочная машина

Почему стоит выбрать выдувную формовочную машину Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионно-выдувного формования, выдувного формования под давлением и комплексные вспомогательные машинные решения, разработанные для обеспечения высокой точности и производительности в сложных условиях производства B2B-упаковки по всему миру.

Компания Ever-Power располагает элитной командой разработчиков, состоящей из высококвалифицированных инженеров с глубоким теоретическим и практическим опытом в проектировании оборудования для литья под давлением и выдувного формования. Этот опыт позволяет нам предоставлять подробные и всесторонние консультации перед продажей, оперативное техническое сопровождение во время продажи, а также специализированную послепродажную поддержку на местах и ​​удаленно. Наша инженерная команда работает напрямую с покупателями, чтобы настроить оборудование в соответствии с их конкретными требованиями к бутылкам, спецификациями пресс-форм и целевыми объемами производства, выступая в качестве настоящего технического партнера, а не просто поставщика оборудования на мировом рынке упаковки.

Наши машины используются для упаковки фармацевтической продукции, продуктов питания, товаров медицинского назначения, косметики и специализированной промышленной пластиковой упаковки. Мы производим контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из широкого спектра материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, биоразлагаемый кукурузный материал, EVA и PCTG, что делает Ever-Power одним из самых универсальных производителей выдувных формовочных машин в нашем сегменте рынка на международном уровне.

Компания Ever-Power придерживается своей основополагающей философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для высокотехнологичных линий по производству изделий методом литья под давлением, начиная от поставки оборудования и пресс-форм и заканчивая установкой, вводом в эксплуатацию, обучением операторов и долгосрочной технической поддержкой, обеспечивая удовлетворенность клиентов благодаря неизменно высокому качеству на каждом этапе взаимодействия с заказчиком и на протяжении всего срока службы нашего оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В: Какова фактическая производительность полностью автоматической выдувной формовочной машины EPA.ES-4C100 в час?
A: Теоретическая производительность EPA.ES-4C100 составляет 4600 бутылок в час при использовании 4-гнездной конфигурации пресс-формы, работающей на номинальной скорости цикла. Фактическая производительность в реальных заводских условиях зависит от таких факторов, как качество заготовок, стабильность температуры охлаждающей воды, эффективность оператора во время запуска и любые запланированные остановки для проверки качества. Большинство клиентов, эксплуатирующих эту полностью автоматическую выдувную машину в непрерывном двухсменном производстве, достигают теоретической номинальной производительности от 90 до 951 тонн в час в оптимизированных производственных условиях.

В: Какие материалы может обрабатывать машина для выдувного формования ПЭТ EPA.ES-4C100?
A: Машина EPA.ES-4C100 разработана в первую очередь как машина для выдувного формования ПЭТ, предназначенная для обработки смол ПЭТ и ПЭТГ. ПЭТ является стандартным материалом для прозрачных косметических, фармацевтических и бутылок для напитков. ПЭТГ используется для косметических баночек сложной геометрии, ударопрочных контейнеров и в тех случаях, когда полезно использовать немного более низкую температуру обработки. Для других материалов, таких как ПП или ПК, рекомендуется проконсультироваться со специалистами Ever-Power, чтобы подтвердить совместимость обработки с вашими конкретными требованиями.

В: Для каких размеров бутылок и диаметров горлышка подходит устройство EPA.ES-4C100?
A: Модель EPA.ES-4C100 предназначена для обработки емкостей объемом до 800 мл, с максимальным диаметром 80 мм и максимальной высотой 250 мм. Диапазон диаметров горлышка составляет до 68 мм, что подходит как для стандартных горлышек косметических флаконов, так и для более широких горлышек баночек для лосьонов и аналогичных применений. Для емкостей, выходящих за эти размеры, компания Ever-Power предлагает другие модели серии HGA с различными конфигурациями камеры и диапазонами размеров емкостей, охватывающими как меньшие, так и значительно большие форматы флаконов.

В: Какой источник сжатого воздуха требуется для прибора EPA.ES-4C100?
A: Стандарт EPA.ES-4C100 требует наличия двух систем подачи воздуха: системы низкого давления 7 кг/см² с расходом 800 литров в минуту для привода оборудования и системы продувки высокого давления 35 кг/см² с пиковым расходом 4000 литров в минуту во время производства. Покупатели должны убедиться, что на их предприятии имеется компрессор высокого давления и ресивер соответствующего размера, прежде чем производить установку. Компания Ever-Power может предоставить консультации по совместимым вспомогательным компрессорам в рамках услуги планирования установки «под ключ».

В: Чем EPA.ES-4C100 отличается от двухступенчатой ​​установки для выдувного формования?
A: EPA.ES-4C100 — это двухступенчатая выдувная формовочная машина категории ISBM, где заготовки изготавливаются отдельно (первый этап), а затем повторно нагреваются и выдуваются (второй этап). Такой двухступенчатый подход обеспечивает большую гибкость по сравнению с одноступенчатыми машинами: заготовки можно приобрести отдельно или изготовить на отдельной литьевой машине, выдувная машина может работать с несколькими вариантами заготовок, а планирование производства на каждом этапе может быть оптимизировано независимо. Двухступенчатый процесс также обеспечивает превосходную двухосную ориентацию ПЭТ, позволяя получать бутылки с лучшей прозрачностью и механическими свойствами, чем при одноступенчатом производстве, для косметических и фармацевтических применений.

В: Каковы требования к электропитанию для прибора EPA.ES-4C100?
A: Максимальная установленная мощность нагрева EPA.ES-4C100 составляет 62,5 кВт, что соответствует пиковой нагрузке, когда все зоны нагрева активны во время прогрева. Типичная рабочая мощность нагрева при непрерывном производстве составляет 21 кВт, что отражает энергоэффективность системы сервопривода и интеллектуальное управление температурным режимом инфракрасной печи. Покупателям следует планировать электроснабжение, исходя из пиковой нагрузки в 62,5 кВт плюс потребляемая мощность сервопривода во время производства, чтобы правильно рассчитать параметры входящей цепи электропитания, трансформатора и проводки для этой промышленной выдувной формовочной машины.

В: Может ли установка EPA.ES-4C100 производить косметические флаконы сложной формы и необычной формы?
A: Да, производство косметических флаконов нестандартной формы и высокой сложности — одно из заявленных преимуществ конструкции EPA.ES-4C100. Машина особенно хорошо подходит для выдувания флаконов сложной формы с высокими требованиями, включая некруглые поперечные сечения, рельефные панели, тисненые поверхности, а также сложную геометрию плеча и основания. Эта возможность обеспечивается зонированной инфракрасной печью, позволяющей задавать температурные профили вдоль заготовки, в сочетании с точным сервоуправлением временем растяжения и выдувания, обеспечивающим равномерное распределение материала даже в асимметричных формах флаконов.

В: Предоставляет ли компания Ever-Power пресс-формы вместе с выдувной формовочной машиной?
A: Да, компания Ever-Power может поставлять как пресс-формы для литья под давлением, так и выдувные пресс-формы в рамках комплексного решения «под ключ» для стандарта EPA.ES-4C100. Пресс-формы для литья под давлением изготавливаются из импортной штамповой стали 2316 с термообработкой, а конструктивные элементы — из нержавеющей стали 420. Выдувные пресс-формы проектируются с использованием программного обеспечения 3D CAD с проверкой компоновки каналов охлаждения на основе моделирования. Покупатели могут предоставить собственные 3D-файлы дизайна бутылок для разработки пресс-форм на заказ или сотрудничать с технической командой Ever-Power для разработки новых конструкций бутылок от концепции до проверки в процессе производства в рамках проекта по созданию выдувной машины на заказ.

В: Какая система охлаждения необходима для EPA.ES-4C100?
A: Для работы системы EPA.ES-4C100 требуется подача охлажденной воды при температуре 8-12 °C, рабочем давлении 5-6 кг/см² и расходе 30 литров в минуту в контур охлаждения пресс-формы. Большинству предприятий в теплом климате потребуется отдельный водоохладитель для поддержания необходимой температуры, особенно в летние месяцы. Компания Ever-Power рекомендует и может предоставить совместимые водоохладители в качестве вспомогательного оборудования. Правильное регулирование температуры охлаждающей воды имеет важное значение для достижения номинальной скорости цикла и стабильного качества размеров бутылок в условиях непрерывного производства.

В: В чем заключаются основные различия между экструзионно-выдувным формованием и инжекционно-выдувным формованием косметических флаконов?
A: Экструзионно-выдувная формовочная машина производит полые контейнеры путем экструзии полой заготовки вниз и выдувания ее в форму. Она подходит для ПЭВП, ПП и больших контейнеров, но приводит к образованию швов и менее точным размерам горловины. Инжекционно-выдувное формование с растяжением, используемое в стандарте EPA.ES-4C100, производит заготовки методом литья под давлением (обеспечивая идеальную точность резьбы горловины), затем повторно нагревает и двуосно ориентирует заготовку во время выдувного формования с растяжением, что приводит к превосходной оптической прозрачности, лучшей равномерности толщины стенок, более прочным контейнерам и более жестким допускам по размерам. Для высококачественных косметических, фармацевтических и пищевых ПЭТ-бутылок экструзионно-выдувное формование с растяжением неизменно обеспечивает превосходные результаты по сравнению с технологией экструзионно-выдувного формования.

Отзывы покупателей

Карлос Мендес, компания Daily Chemical Packaging, Бразилия.
«Мы установили EPA.ES-4C100 около восьми месяцев назад на нашей линии по розливу шампуней и кондиционеров. Мы работаем в две смены в день, и она показала себя намного стабильнее, чем все, что у нас было раньше. Четырехгнездная конструкция позволяет нам достигать заявленной производительности в 4600 бутылок в час в хороший день, а процент брака значительно ниже 11 тонн на 3 тонны. Монтажная бригада Ever-Power провела почти неделю на объекте, чтобы убедиться, что наши операторы правильно понимают все параметры. Для всех, кто работает в химической промышленности и ищет полностью автоматическую выдувную формовочную машину, это именно то, что нужно».

Софи Дюфрен, производство косметической упаковки, Франция.
«Я скептически относился к покупке автоматической выдувной формовочной машины за пределами Европы, но техническая документация оказалась надежной, а предпродажная поддержка — действительно впечатляющей. Машина прибыла хорошо упакованной, установка прошла гладко, и уже через три дня мы начали производить косметические флаконы в соответствии со спецификацией. Мы производим флаконы для лосьонов из ПЭТГ объемом 300 мл, и прозрачность отличная, клиенты хвалят нашу упаковку. Энергопотребление заметно ниже по сравнению с нашей старой гидравлической машиной. Будем покупать снова, когда расширим производство».

Мухаммад Аршад, фармацевтическая упаковка, Пакистан
«Нам требовалась машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок для нашего предприятия по упаковке фармацевтических жидких препаратов в Карачи, и после сравнения предложений трех производителей мы выбрали EPA.ES-4C100. Нас особенно впечатлило качество сборки и система ПЛК, которая обеспечивает нашей команде контроля качества полную отслеживаемость каждого производственного параметра. Мы производим ПЭТ-бутылки для пероральных жидких препаратов объемом 100 мл и 200 мл, и стабильность размеров горлышка оказалась превосходной. Послепродажное обслуживание осуществляется быстро. Машина работает уже более года без каких-либо серьезных проблем».

Хани Ибрагим, решения для косметической упаковки, Египет
«Наша компания производит упаковку для трех крупных местных косметических брендов в Каире, и автоматическая выдувная машина EPA.ES-4C100 сыграла ключевую роль в этом росте. Ранее мы заказывали производство бутылок у сторонних поставщиков, и инвестиции в собственную автоматическую выдувную машину стали важным решением. Машина окупилась за 14 месяцев за счет экономии по сравнению с покупкой готовых бутылок у сторонних поставщиков. Изготовление бутылок нестандартной формы, которые требуются нашим клиентам для премиальных линий, не представляет для этой машины проблемы. Поставщик пресс-форм, которого нам порекомендовала компания Ever-Power, также оказался надежным».

Рустам Назаров, Компания «Упаковка средств личной гигиены», Узбекистан
«В прошлом году мы заказали две установки EPA.ES-4C100 для расширения линии по производству косметики. Обе машины теперь работают параллельно, производя флаконы шампуня объемом 500 мл, и за шесть месяцев у нас не было ни одной жалобы на качество от наших клиентов. Сервоприводная система заметно тише, чем у нашего старого оборудования, и операторам удобнее работать на ней. Хотелось бы немного более быстрой первоначальной технической реакции во время ввода в эксплуатацию, но в целом мы очень довольны производительностью и стабильностью выпуска продукции на обеих машинах».

Адаэзе Окафор, производство косметической упаковки, Нигерия.
«Мы производим косметические баночки для местного рынка косметики в Лагосе. Машина для выдувного формования пластиковых бутылок EPA.ES-4C100 оказалась наиболее экономичной из найденных нами, способной обрабатывать баночки с широким горлышком диаметром 68 мм, которые нам необходимы. Доставка заняла больше времени, чем ожидалось, но логистическая команда постоянно держала нас в курсе. Машина отлично работает от нашей трехфазной сети, а система охлаждения без проблем справляется с нашим тропическим климатом. Благодаря увеличению объемов производства мы смогли привлечь новых клиентов, с которыми раньше не могли работать».

Приянка Джаявардена, контрактная упаковка, Шри-Ланка
«Я руковожу компанией по контрактной упаковке в Коломбо, и мы поставляем продукцию транснациональным компаниям, работающим в сфере товаров повседневного спроса, которые предъявляют строгие требования к качеству бутылок. EPA.ES-4C100 стабильно работает в пределах допусков наших клиентов, что для нас крайне важно. Система регистрации данных ПЛК помогает нам составлять производственные отчеты с данными о температуре и давлении для каждой партии, что наши транснациональные клиенты теперь запрашивают в качестве стандарта. Эта машина повысила нашу репутацию в сфере качества на рынке. Техническая поддержка по видеосвязи оказалась очень полезной для решения немногочисленных вопросов, возникших у нас после ввода машины в эксплуатацию».

Юсеф Бенали, упаковка косметических флаконов, Марокко
«В течение примерно четырех месяцев мы оценивали пять разных поставщиков выдувных формовочных машин, прежде чем выбрать Ever-Power. Решающими факторами стали подробная техническая документация, тот факт, что в машине используются компоненты сервоприводов, поставляемые из-за рубежа, а не фирменные приводы, которые трудно найти на местном рынке, и конкурентоспособная цена. Машина работает уже семь месяцев, производя косметические флаконы для брендов средств по уходу за кожей в Касабланке. Прозрачность и качество отделки флаконов превосходны и точно соответствуют образцам, представленным на заводе».

Нгуен Тхи Лан, производство косметической упаковки, Вьетнам.
«Мы приобрели EPA.ES-4C100 для новой линии по производству флаконов для лосьонов, обслуживающей фармацевтические и косметические компании во Вьетнаме. Машина отлично справляется с форматами флаконов для лосьонов из ПЭТГ объемом 150 мл и 250 мл. Хочу особо отметить высокое качество послепродажной технической поддержки. На третьем месяце у нас возникла проблема с контроллером зоны нагрева, и команда Ever-Power провела удаленную диагностику, в течение нескольких дней определила и отправила запасную часть, а также помогла нашему специалисту выполнить замену по видеосвязи. Такая поддержка имеет огромное значение, когда производственная линия зависит от машины».