Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ40 для модели Bloma IBM45.
Замена модели Bloma IBM45 на термовыдувную машину ZQ40 — это полностью электрическая термовыдувная машина нового поколения, разработанная для максимальной эффективности и надежности. Благодаря системе привода с сервомотором, полностью исключающей использование гидравлического масла во всех движениях, эта машина IBM обеспечивает на 201 тонну меньшее время цикла по сравнению с традиционными моделями, достигая всего 8,2 секунды для бутылок объемом 30 мл. Это соответствует суточной производительности в 105 000 бутылок и пиковой производительности в 115 000 бутылок в день. Энергопотребление снижается примерно на 301 тонну, составляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл.
Замена модели Bloma IBM45 на термовыдувную машину ZQ40 — это полностью электрическая термовыдувная машина нового поколения, разработанная для максимальной эффективности и надежности. Благодаря системе привода с сервомотором, полностью исключающей использование гидравлического масла во всех движениях, эта машина IBM обеспечивает на 201 тонну меньшее время цикла по сравнению с традиционными моделями, достигая всего 8,2 секунды для бутылок объемом 30 мл. Это соответствует ежедневной производительности в 105 000 бутылок и пиковой производительности в 115 000 бутылок в день. Энергопотребление снижается примерно на 301 тонну, составляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Благодаря абсолютным энкодерам в сервосистеме, ZQ40 обеспечивает высокую повторяемость и точность при низком уровне шума. Специальная конструкция зажима обеспечивает регулируемое усилие зажима от 40 до 80 тонн, что делает ее одной из самых универсальных термовыдувных машин, доступных для различных производственных задач.
Благодаря конструкции с восходящей структурой, зона формования остается полностью свободной от смазочного масла, что соответствует строгим гигиеническим стандартам для фармацевтической упаковки, пищевых контейнеров и высококачественных косметических флаконов. Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования использует электроцилиндровый инжекционный блок для стабильной и равномерной работы и значительно более низких затрат на техническое обслуживание в течение всего срока службы. Задний конвейер полностью совместим с последующим автоматизированным оборудованием, включая системы визуального контроля, тестеры герметичности, этикетировочные машины и автоматические упаковочные линии, что позволяет осуществлять автоматизацию всей линии без участия оператора. Подходит для производства флаконов из HDPE, LDPE, PP, PS, ABS и других термопластичных материалов объемом от 10 мл до 1000 мл, ZQ40 идеально подходит для фармацевтических флаконов, флаконов для средств личной гигиены, пищевых контейнеров, химической упаковки и емкостей для напитков с прецизионным горлышком. Как проверенная машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, она является предпочтительной прямой заменой для моделей Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB и Uniloy UIB70.
Кавитация в пресс-форме (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальная кавитация | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Основные технические параметры
| Элемент | Единица | ZQ40 |
|---|---|---|
| Система впрыска | ||
| Диаметр винта | мм | 40/45 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции! | г | 190/260 |
| Тепловая мощность | КВ | 7.5 |
| Количество баррельных зон | 3+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 120 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 400 |
| Начальный ход инъекции | мм | 165 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 60 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 480x340 |
| Толщина пресс-формы | мм | 180 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 1-1500 |
| Удар полоски | мм | 220 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 11 |
| Сухой цикл | С | 3.5 |
| Суммарная мощность | КВ | 20 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7- 1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 3.5 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (ДхШхВ) | М | 3,5х1,3х1,7 |
| Вес нетто | Тон | 3.8 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Основные характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ40
1. Высокая производственная мощность
Машина для литья под давлением ZQ40 обеспечивает производство до 115 000 флаконов объемом 30 мл в день за 8,2 секунды. Работая полностью в автоматическом режиме без частого ручного вмешательства, она выполняет крупные заказы клиентов на фармацевтические флаконы, косметические бутылки и пищевые контейнеры. Ее сервоприводной механизм обеспечивает стабильную производительность на протяжении длительных производственных циклов, предоставляя производителям решающее конкурентное преимущество на рынках с быстрой оборачиваемостью продукции.
2. Возможность индивидуальной настройки формовки.
Предлагаемая к продаже полностью настраиваемая машина для инжекционно-выдувного формования ZQ40 позволяет работать с флаконами объемом от 10 мл до 1000 мл, имеющими широкий диапазон форм, типов горлышка и толщины стенок. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн обеспечивает быструю переналадку между производственными линиями. Независимо от того, производятся ли тонкие косметические тубы, банки для пищевых продуктов с широким горлышком или прецизионные фармацевтические флаконы, операторы могут точно настроить кавитацию, геометрию пресс-формы и параметры процесса в соответствии с точными техническими характеристиками продукта.
3. Энергоэффективность
Полностью электрическая конструкция машины для литья под давлением и выдувного формования снижает энергопотребление примерно на 301 тонну на 3 тонны по сравнению с гидравлическими моделями, потребляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Благодаря исключению постоянного потребления энергии гидравлическим насосом и оптимизации мощности серводвигателя в соответствии с потребностями, ZQ40 снижает коммунальные расходы и уменьшает выбросы углекислого газа. Это делает ее одним из лучших вариантов среди энергосберегающих производителей, стремящихся к созданию оптимальной машины для литья под давлением и выдувного формования с учетом принципов устойчивого развития.
4. Простота в эксплуатации и обслуживании
Интуитивно понятный сенсорный интерфейс ZQ40 позволяет операторам за считанные минуты настраивать давление впрыска, температурные профили и время цикла. Полностью сервоприводная архитектура исключает необходимость замены гидравлического масла, фильтров и связанных с этим простоев, что значительно сокращает интервалы планового технического обслуживания. Электрический цилиндрический привод впрыска обеспечивает стабильную и повторяемую работу с минимальным износом уплотнений и клапанов. Плановое техническое обслуживание не представляет сложности, а компания Ever-Power предоставляет всестороннюю техническую поддержку для обеспечения максимальной эффективности работы термовыдувной машины IBM.
5. Контроль качества и стабильность.
Абсолютные энкодеры в системе сервопривода обеспечивают высокую повторяемость положения в каждом цикле, гарантируя, что каждая бутылка выходит с постоянной толщиной стенок, размерами горлышка и общей геометрией. ZQ40 контролирует и автоматически регулирует температуру, усилие смыкания и давление впрыска в режиме реального времени. Жесткие допуски сохраняются даже при длительных производственных циклах, что делает эту машину для литья пластмасс под давлением предпочтительным выбором для фармацевтических предприятий, работающих в соответствии со стандартами GMP, и для точной упаковки косметической продукции, где безупречное качество является обязательным условием.
6. Совместимо с машиной IBM Bloma модели IBM45.
Модель ZQ40 разработана как прямая замена термопластавтомату Bloma IBM45, имея эквивалентную грузоподъемность (40 тонн), диапазон диаметров шнека (40/45 мм), грузоподъемность при впрыске и размеры плиты пресс-формы. Предприятия, переходящие с оборудования Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB или Uniloy UIB70, могут осуществить переход с минимальной переналадкой. Во многих случаях существующая оснастка остается пригодной для использования, что значительно сокращает капитальные затраты и время переналадки, позволяя в полной мере воспользоваться преимуществами полностью электрической сервотехнологии.
Принцип работы
ZQ40 работает как настоящая одноэтапная машина для инжекционно-выдувного формования, выполняя впрыск преформы, выдувное формование и выгрузку готового изделия в единой непрерывной автоматизированной последовательности без каких-либо промежуточных операций.
Шаг 1: Впрыскивание заготовки
Расплавленная термопластичная смола впрыскивается под контролируемым давлением в полость литьевой формы, образуя заготовку точных размеров с прецизионной геометрией горловины и резьбы. Сервоприводной инжекционный узел обеспечивает стабильное давление заполнения и постоянный вес впрыскиваемой смеси. После завершения впрыска и полного формирования горловины форма открывается, и оправка с заготовкой поворачивается к станции выдувного формования, готовая к следующему этапу без необходимости ручной транспортировки.
Шаг 2: Выдувное формование
На станции выдувания через оправку подается сжатый воздух высокого давления, который расширяет заготовку, прижимая ее к стенкам полости выдувной формы. Количество полостей определяется желаемой формой и объемом бутылки. Давление воздуха заставляет горячий пластик точно соответствовать контуру формы. После достаточного охлаждения для стабилизации формы бутылки выдувная форма открывается, и оправка вместе с сформированной бутылкой поворачивается к станции выталкивания, завершая этот этап за считанные секунды.
Шаг 3: Выброс
Готовые бутылки автоматически снимаются с холодных оправок на станции выталкивания и перемещаются на конвейер для упаковки или проверки. Поскольку впрыск, выдувное формование и выталкивание происходят одновременно на соответствующих станциях вращающегося стола, машина обеспечивает исключительную эффективность производства практически без отходов материала. Отсутствие литников или облоя на горлышке или основании бутылки исключает вторичную обрезку и дополнительно снижает количество отходов по краям в цикле работы машины для впрыска и выдувного формования.
Применение машин IBM ZQ40
1. Бутылки для напитков
Для упаковки порционных и специализированных напитков ZQ40 обеспечивает получение бутылок с равномерной толщиной стенок и превосходной прозрачностью. Высокая производительность машины по кавитации для небольших объемов, таких как 30 мл и 60 мл, делает ее идеальной для энергетических напитков, порционных ароматизаторов и бутылок с премиальной водой, требующих стабильного внешнего вида и барьерной целостности.
2. Фармацевтические флаконы
Безмасляная зона формования и конструкция, соответствующая стандартам GMP, делают ZQ40 одним из ведущих устройств в своей области. машина для выдувного формования Для фармацевтической упаковки. Компания производит банки для таблеток из ПЭВП, флаконы для сиропов из ПП и контейнеры-капельницы из ПЭНП, соответствующие международным стандартам упаковки лекарственных средств. Точность резьбы горловины и герметичность горлышка из стали 100% обеспечивают надежную защиту от детей и вскрытия.
3. Бутылки с химикатами
Станок ZQ40 производит бутылки для химических веществ из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP), обладающие превосходной устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Точное формование горловины и резьбы обеспечивает герметичность, что делает его надежным инструментом для упаковки смазочных материалов, чистящих средств, промышленных жидкостей и сельскохозяйственных химикатов в сложных условиях транспортировки.
4. Косметические флаконы
Благодаря отсутствию масла в зонах формования и высокому качеству обработки поверхности, ZQ40 является идеальной машиной для литья под давлением и выдувного формования элитной косметической упаковки. Она производит флаконы для шампуней, контейнеры для лосьонов, флаконы для сывороток и крышки для духов из ABS, PCTG и высокопрозрачного PS с постоянным блеском, точностью размеров и совместимостью с последующими линиями маркировки и сборки крышек.
5. Флаконы с пипеткой
Для изготовления прецизионных флаконов-капельниц для офтальмологических, назальных и ушных препаратов требуется точный внутренний объем и геометрия наконечника. Сервоуправляемый инжекционный блок и высокоточный дорн ZQ40 обеспечивают производство корпусов капельниц объемом от 5 до 30 мл с точностью до долей миллиметра, чистыми уплотнительными поверхностями и гладкими внутренними стенками, предотвращающими загрязнение частицами в чувствительных медицинских приложениях.
6. Бутылочки для еды
На линии ZQ40 эффективно производятся бутылки из пищевого полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) для соусов, приправ, меда, уксуса и растительных масел. Безмасляная среда пресс-формы исключает риск загрязнения, а равномерная толщина стенок обеспечивает устойчивость бутылок как к горячему, так и к холодному розливу. Совместимость с системами проверки герметичности и визуального контроля обеспечивает соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов на протяжении всей упаковочной линии.
7. Флаконы для лекарственных спреев
Станок ZQ40 производит корпуса флаконов-распылителей для назальных противоотечных средств, спреев для горла и аппликаторов для местных лекарственных препаратов с жесткими допусками по диаметру горлышка, необходимыми для насосных и приводных узлов. Материалы LDPE и PP обеспечивают химическую совместимость с активными фармацевтическими ингредиентами, а одноэтапный процесс исключает вторичную обработку горлышка, которая может привести к загрязнению частицами.
8. Флаконы с гелем для душа
Для производителей косметики, требующих крупномасштабного производства упаковки для гелей для душа, мыла и жидкого мыла, ZQ40 обеспечивает изготовление флаконов объемом от 100 до 500 мл из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и АБС-пластика с превосходной прозрачностью поверхности и возможностью печати. Стабильный вес и объем флаконов помогают линиям розлива поддерживать точный контроль дозировки, а совместимость с этикетировочными машинами позволяет осуществлять полностью автоматизированное производство одним оператором.
 |
 |
| Бутылочки для кормления | Флаконы для косметики |
 |
 |
| Фармацевтические флаконы | Полипропиленовые бутылки |
Компоненты машины для литья под давлением ZQ40
Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования, часто называемая машиной IBM, состоит из нескольких основных частей. Каждый компонент играет определенную роль в процессе литья под давлением и выдувного формования. Ниже приведены основные компоненты и их функции в машине ZQ40.
Зажимное устройство
Зажимной узел ZQ40 обеспечивает усилие смыкания при впрыске 400 кН и усилие смыкания при выдувании 60 кН благодаря уникальной конструкции, работающей под давлением. Усилительный цилиндр не участвует в процессе открытия и закрытия пресс-формы, что снижает энергопотребление на 101–201 тонну по сравнению с традиционными конструкциями. Ход открытия при впрыске 165 мм и ход открытия при выдувании 140 мм позволяют использовать пресс-формы различной геометрии и размеров, вплоть до плиты размером 480 мм x 340 мм.
Блок впрыска
Впрыскивающий узел, приводимый в действие электрическим цилиндром, а не гидравлическим поршнем, расплавляет пластиковую смолу, смешивает красители и впрыскивает расплавленный материал в форму для заготовки с точным контролем веса впрыска в диапазоне от 190 до 260 г. Шнек диаметром 40 или 45 мм с соотношением L/D 22:1 обеспечивает тщательную пластификацию и однородную температуру расплава, в результате чего получаются заготовки с постоянным отклонением веса в граммах и минимальным изменением толщины стенок во всех полостях.
Электронный блок управления
Выполняя функции интеллектуального мозга машины IBM, электронный блок управления управляет всеми сервоосями, температурными зонами, последовательностями синхронизации и параметрами процесса через цветной сенсорный HMI-экран. Многозонное регулирование температуры цилиндра в 3+N зонах позволяет точно настраивать температурный профиль для различных типов смол. Обратная связь от абсолютных энкодеров серводвигателей обеспечивает данные о положении в реальном времени, что позволяет системе управления автоматически корректировать отклонения и поддерживать стабильную повторяемость от цикла к циклу.
Сервоприводная система
Система привода с сервомотором полностью заменяет все традиционные гидравлические приводы, обеспечивая электрическое управление всеми движениями, включая открытие/закрытие пресс-формы, индексацию поворотного стола, впрыск и выталкивание. Такая архитектура полностью исключает использование гидравлического масла в системе привода, что приводит к снижению уровня шума при работе, отсутствию риска загрязнения масла и энергопотреблению, которое напрямую зависит от производственной нагрузки, а не от постоянного давления насоса. Общая установленная мощность составляет всего 20 кВт при рабочей нагрузке от 521 до 701 тонны.
Система поворотного стола и оправки
Поворотный стол с сервоприводом перемещает оправки между станциями впрыска, выдувания и выталкивания с высотой подъема 70 мм и временем сухого цикла 3,5 секунды. Стандартное сервоприводное вращение обеспечивает простую механическую конструкцию и плавное, повторяемое индексирование, что исключает ошибки синхронизации, характерные для более старых систем с кулачковым приводом. Конструкция оправки обеспечивает приоритет быстрого охлаждения сердечника, поддерживая короткое время цикла и гарантируя, что заготовки попадают на станцию выдувания с правильным температурным профилем для оптимального расширения.
Гидравлическая вспомогательная система
Хотя основные приводы полностью электрические, компактная вспомогательная гидравлическая система, работающая при давлении 14 МПа, выполняет дополнительные функции зажима там, где гидравлическая сила особенно полезна. Двигатель мощностью 11 кВт, приводящий в движение эту систему, значительно меньше, чем полноценные гидравлические агрегаты, используемые в традиционных машинах IBM, что способствует общей экономии энергии в модели 30%. Система герметична и автономна, поддерживая безмасляную среду для формования, соответствующую требованиям фармацевтической гигиены.
Система сжатого воздуха и охлаждения
Этап выдувного формования требует подачи сжатого воздуха под давлением от 0,7 до 1,2 МПа со скоростью 0,7 м³/мин, который подается через прецизионные каналы оправки для равномерного прилегания заготовок к полости пресс-формы. Система водяного охлаждения обеспечивает подачу 3,5 м³/ч при давлении от 0,3 до 0,4 МПа, эффективно отводя тепло от обеих половин пресс-формы для стабилизации геометрии бутылки перед извлечением. Оптимизированная компоновка каналов охлаждения обеспечивает равномерное распределение температуры, предотвращая деформацию и сокращая время цикла.
Система безопасности и защиты
ZQ40 включает в себя комплексную систему защиты, охватывающую механические ограждения, защитные двери с блокировками, цепи аварийной остановки на всех точках доступа оператора, а также мониторинг неисправностей в режиме реального времени через блок управления. Защита от перегрузки на каждой оси сервопривода предотвращает механические повреждения при неожиданных заклиниваниях. Датчики защитных ворот немедленно останавливают все движения, если во время работы происходит доступ в зону пресс-формы, защищая как оператора, так и оснастку пресс-формы от повреждений.
Интерфейс интеграции с нижестоящими системами
Задняя часть конвейера ZQ40 предварительно спроектирована для взаимодействия с камерами визуального контроля, тестерами обнаружения утечек, машинами для ориентации и маркировки, а также роботизированными системами захвата и перемещения или автоматической упаковки. Сигнальная передача через дискретные входы/выходы и опциональная связь по полевой шине позволяет машине IBM беспрепятственно синхронизироваться с программным обеспечением управления производством на уровне линии, обеспечивая полностью автоматизированное производство без участия оператора с централизованной регистрацией данных о качестве.
ZQ40 против Bloma IBM45: почему наша машина IBM побеждает
1. Превосходная сила зажима
Модель ZQ40 обеспечивает усилие смыкания при литье под давлением 400 кН по сравнению с 350 кН у модели Bloma IBM45. Это увеличение силы смыкания на 141 тонну позволяет производить бутылки с более толстыми стенками и пресс-формы с большей кавитацией без образования облоя. Конструкция сжимающего механизма под давлением также на 201–301 тонну прочнее, чем аналогичные предложения в отрасли, что обеспечивает существенное преимущество в качестве продукции.
2. 30% Снижение затрат на электроэнергию
В конструкции Bloma IBM45 используется полностью гидравлический привод, который потребляет энергию непрерывно при номинальной скорости насоса. В ZQ40 же полностью сервоприводная архитектура подает энергию только во время фактического движения, что снижает энергопотребление примерно на 301 тонну на 3 тонны. Для предприятия, работающего в три смены, это означает значительную ежегодную экономию электроэнергии, что напрямую улучшает экономические показатели производства и повышает конкурентоспособность по цене машин для литья под давлением и выдувного формования.
3. 20% Более короткие циклы производства
Оси с сервоприводом разгоняются и замедляются быстрее, чем гидравлические цилиндры, что позволяет ZQ40 достигать цикла обработки 30-миллилитровых бутылок за 8,2 секунды по сравнению с типичным циклом IBM45, занимающим более 10 секунд. За 24-часовой производственный день это преимущество в цикле 20% позволяет произвести до 10 000 дополнительных бутылок, напрямую увеличивая выручку без увеличения производственных площадей или штата сотрудников.
4. Свободная от масла зона для удаления плесени
Гидравлическая система привода Bloma IBM45 создает риск загрязнения зоны пресс-формы маслом, что делает ее непригодной для многих фармацевтических и пищевых применений без дорогостоящих модификаций системы изоляции. Электрическая конструкция ZQ40, выполненная снизу вверх, обеспечивает полное отсутствие смазочного масла в зоне пресс-формы, что позволяет немедленно обеспечить соответствие требованиям GMP для производства фармацевтических флаконов без каких-либо дополнительных инвестиций или работ по квалификации.
5. Снижение затрат на техническое обслуживание.
Для работы с IBM45 требуется регулярная замена гидравлического масла, фильтров, проверка уплотнений и техническое обслуживание насоса. ZQ40 полностью исключает необходимость технического обслуживания гидравлической системы. Электрические цилиндрические приводы и сервоприводы имеют значительно более длительные интервалы обслуживания и меньшие затраты на расходные материалы. За типичный пятилетний период эксплуатации экономия на затратах на техническое обслуживание ZQ40 часто компенсирует значительную часть покупной цены машины.
6. Более высокая повторяемость благодаря абсолютным энкодерам.
Гидравлические цилиндры в IBM45 подвержены колебаниям давления и изменениям вязкости масла, что влияет на повторяемость позиционирования. Сервоприводы ZQ40 с абсолютными энкодерами поддерживают точность позиционирования независимо от температуры, нагрузки или состояния масла, поскольку масло отсутствует. Это обеспечивает более высокую однородность бутылок по толщине стенок, размерам горлышка и общему объему, снижая количество брака и повышая эффективность линии.
ZQ Series Automatic Mould Characteristics
Формы для литья под давлением, поставляемые в комплекте с ZQ40, разработаны для максимального увеличения срока службы инструмента, качества продукции и скорости производства в условиях машины для литья пластмасс под давлением и выдувного формования.
1. Система сменных полостей и шейки.
В литьевой форме используется разработанная с учетом особенностей конструкции система полостей и вставок в горловину, а также специально спроектированные масляные каналы, позволяющие быстро менять отдельные компоненты полостей. Такая конструкция обеспечивает стабильные размеры заготовок трубок и равномерное распределение температуры по всем полостям, сокращая время проверки при изменении спецификаций бутылок и сохраняя при этом точность размеров.
2. Конструкция из высококачественной стальной сплава.
Компоненты пресс-форм для литья под давлением изготавливаются из импортной стали марки S136 или нержавеющей стали 4Cr13, обе известны своей твердостью, полируемостью и коррозионной стойкостью. Высокопрочная сталь значительно увеличивает срок службы пресс-форм по сравнению со стандартными инструментальными сталями, снижая частоту замены и общие затраты на оснастку в течение всего срока эксплуатации машины в условиях непрерывного производства.
3. Оптимизированная конструкция горячеканальной системы и оправки.
Система горячего канала оптимизирована для минимизации отклонений в весе между отдельными полостями и поддержания колебаний толщины стенок в пределах максимально достижимых допусков. Специально разработанная конструкция оправки обеспечивает быстрое время цикла формования при сохранении высокой эффективности охлаждения сердечника, гарантируя постоянную температуру заготовок при их поступлении на выдувную станцию независимо от скорости производства.
4. 100% Точная герметизация резьбы и горловины
Конструкция пресс-формы обеспечивает точный размер резьбы горлышка бутылки и герметичность по стандарту 100% при использовании со стандартными крышками. Точные размеры горлышка имеют решающее значение для фармацевтической и пищевой промышленности, где резьбовое соединение должно соответствовать нормативным стандартам для упаковки с защитой от детей и индикацией вскрытия. Система пресс-форм ZQ40 стабильно отвечает этим требованиям в течение многомиллионных циклов производства.
5. Отсутствие заусенцев и облоя у шейки или основания.
В отличие от экструзионно-выдувного формования, где для удаления заусенцев у основания бутылки требуется дополнительная обрезка, процесс IBM в ZQ40 позволяет получать бутылки с чистыми, без заусенцев, горлышками и основаниями. Отсутствие заусенцев на функциональных уплотнительных поверхностях исключает затраты и риск загрязнения, связанные с операциями по удалению заусенцев после формования, и снижает общую стоимость одной бутылки, особенно в крупносерийном производстве фармацевтической упаковки.
6. Единая геометрия изделия во всех полостях.
Все полости в системе пресс-форм ZQ40 обработаны и проверены таким образом, чтобы обеспечить соответствие размеров, веса, положения линии разъема пресс-формы и толщины стенок каждой бутылки и каждой полости. Эта однородность необходима для последующего автоматизированного оборудования для розлива, укупорки и маркировки, которое полагается на точные размеры бутылок для правильной работы, а также для соответствия требованиям к однородности партий, установленным правилами фармацевтической упаковки.
Этапы подготовки перед началом работы с компьютером IBM ZQ40.
Правильная подготовка обеспечивает безопасный и эффективный запуск машины для литья под давлением и выдувного формования IBM.
Проверки безопасности
Перед запуском станка IBM операторы должны осмотреть рабочее пространство на наличие мусора, масла и опасностей, связанных со скольжением. Необходимо убедиться в наличии и исправности всего защитного оборудования, включая огнетушители, аптечки первой помощи, средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и перчатки. Необходимо проверить механические ограждения, блокировки дверей и кнопки аварийной остановки. Все операторы должны пройти обучение по блокировке/маркировке и технике безопасности, специфичной для данного станка, до начала производственного цикла.
Настройка оборудования
Операторы должны тщательно очистить ZQ40, удалив остатки пластика из цилиндра и смазав все движущиеся части в соответствии с графиком технического обслуживания. Необходимо установить и выровнять правильную пресс-форму, проверить посадку сопла, а также подготовить и правильно хранить все сырье, добавки и красители. После включения машины настраиваются температурные профили и параметры давления в зависимости от типа смолы. Перед началом полномасштабного производства проводится пробный запуск для подтверждения настроек.
Загрузка пластиковой смолы
Правильный выбор смолы — основа качества бутылок. Станок ZQ40 перерабатывает HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA и PLA, каждая из которых обладает своими уникальными характеристиками. Операторы должны высушить чувствительные к влаге смолы перед загрузкой, обычно при температуре от 130 до 150 градусов Цельсия в течение трех-пяти часов. Бункер должен быть чистым, а гранулы смолы должны быть загружены без загрязнений. Уровень смолы в бункере постоянно контролируется, чтобы предотвратить перебои в подаче во время производства.
Установка температуры и давления
Температура цилиндра должна быть установлена выше точки плавления смолы, но ниже температуры ее разложения. Давление впрыска для ZQ40 обычно составляет от 20 до 90 МПа в зависимости от смолы и конструкции пресс-формы. Операторы начинают с более низкого давления и постепенно увеличивают его, чтобы избежать образования струй или пузырьков. Выдерживаемое давление после заполнения полости поддерживает форму и плотность. Скорость вращения шнека регулируется для получения однородного расплава без чрезмерного нагрева при сдвиге.
Калибровка пресс-формы
Перед каждым производственным циклом необходимо проверять выравнивание пресс-формы и усилие зажима. Операторы осматривают поверхности пресс-формы на предмет износа или загрязнения, подтверждают правильность зазора и выравнивания, а также проводят тестовые замеры для сравнения размеров образцов бутылок с проектными характеристиками. Если размеры отклоняются от допуска, положение пресс-формы и настройки зажима корректируются итеративно. Данные калибровки записываются для каждой комбинации пресс-формы и изделия, что позволяет быстро настраивать оборудование при последующих переналадках.
Пошаговое руководство по использованию
Эксплуатация одноступенчатой машины для инжекционно-выдувного формования требует соблюдения точной последовательности действий. Данное руководство описывает каждый этап, от подачи смолы до извлечения готовой бутылки.
Шаг 1: Подача и плавление
Пластиковая смола подается из бункера через загрузочное горло в цилиндр. Система ZQ40 контролирует температуру загрузочного горла, предотвращая преждевременное плавление и образование перемычек. Для большинства смол требуется содержание влаги ниже 0,11 TP3T перед обработкой. Шнек диаметром 40 или 45 мм пластифицирует смолу при заданном температурном профиле цилиндра, обеспечивая однородный расплав, поступающий в инжекционную форсунку для следующей порции. Постоянная подача и стабильные температуры необходимы для бесперебойного производства.
Шаг 2: Впрыск и изготовление заготовки
После расплавления смолы литьевая форма закрывается и зажимается с усилием 400 кН. Электроцилиндровый инжекционный блок вдавливает расплав в полость формы для формирования заготовки. Давление впрыска, скорость вращения шнека, время выдержки и температура в нескольких зонах формы влияют на качество заготовки. Давление уплотнения после заполнения полости минимизирует усадку. Операторы контролируют образцы заготовок и корректируют параметры для поддержания точности размеров во всех полостях.
Шаг 3: Роторная передача
После впрыска сервоприводной поворотный стол перемещается, поднимая оправку и заготовку на 70 мм и поворачивая их к станции выдувного формования. Этот перенос происходит в течение 3,5-секундного цикла сушки, что вносит свой вклад в общий 8,2-секундный цикл для бутылок объемом 30 мл. Конструкция оправки обеспечивает сохранение заготовкой правильного температурного профиля во время переноса для оптимального расширения при выдувном формовании на следующей станции.
Шаг 4: Процесс выдувного формования
На станции выдувания пресс-форма закрывается при усилии 60 кН. Сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа подается через оправку, раздувая заготовку и прижимая ее к стенкам формы для придания ей окончательной формы бутылки. Операторы должны следить за равномерностью толщины стенок, стабильностью давления воздуха и усилием смыкания, чтобы предотвратить выдувание или неравномерное расширение. После того, как форма бутылки сформирована и охлаждена, пресс-форма открывается, и стол перемещается на станцию выталкивания.
Шаг 5: Охлаждение и выброс
Охлаждающая вода под давлением от 0,3 до 0,4 МПа протекает через каналы пресс-формы, отводя тепло от готовой бутылки. Полное охлаждение перед выталкиванием гарантирует сохранение формы бутылки. Механизмы выталкивания снимают бутылку с оправки и передают ее на выходной конвейер. Для тонкостенных изделий требуется полное охлаждение перед выталкиванием, в то время как более толстые детали могут быть вытолкнуты немного раньше для повышения скорости цикла. После этого каждая бутылка доступна для последующего контроля и упаковки.
Шаг 6: Контроль качества и упаковка
Готовые бутылки покидают станцию выталкивания и перемещаются по заднему конвейеру к оборудованию для контроля качества и упаковки. Интерфейс конвейера ZQ40 совместим с системами оптического визуального контроля для обнаружения дефектов размеров и внешнего вида, оборудованием для проверки герметичности в фармацевтической и пищевой промышленности, этикетировочными машинами и роботизированными упаковочными ячейками. Эта комплексная интеграция обеспечивает автоматизированное производство без участия оператора с сбором данных о качестве в режиме реального времени.
 |
 |
Аппарат IBM или машина IBM: что подойдет именно вам?
Что такое IBM (литье под давлением с выдувом)?
Литье под давлением с выдувом (IBM) — это двухэтапный процесс, при котором пластиковая смола сначала впрыскивается в форму заготовки, а затем выдувается в готовую бутылку за один цикл работы машины. ZQ40 — это классическая машина для литья под давлением с выдувом, которая выполняет все три операции — впрыскивание заготовки, выдувное формование и выталкивание — одновременно на трех вращающихся станциях. Такой одноэтапный подход исключает этапы повторного нагрева, снижает риск загрязнения при обращении и делает процесс исключительно эффективным для контейнеров малого и среднего размера, требующих точной резьбы горлышка и равномерной толщины стенок. Литье под давлением с выдувом является предпочтительным процессом для фармацевтических флаконов, косметических флаконов-капельниц, контейнеров для пищевых приправ и химических бутылок объемом от 1 мл до 1000 мл.
Что такое ISBM (литье под давлением с растяжением и выдувом)?
Технология литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM) — это усовершенствованный вариант, в котором между подготовкой заготовки и выдувным формованием добавляется этап продольного растяжения. После литья заготовки под давлением она повторно нагревается и механически растягивается вдоль своей оси, одновременно надуваясь воздухом. Такая двухосная ориентация значительно повышает прочность материала и оптическую прозрачность. ISBM, также называемая технологией литьевого выдувного формования с растяжением, является доминирующим процессом для ПЭТ-бутылок для газированных напитков, контейнеров для минеральной воды и крупноформатной пищевой упаковки, где первостепенное значение имеют малый вес и высокая прозрачность. Производители машин для литьевого выдувного формования с растяжением обычно предлагают эту технологию для контейнеров объемом от 100 мл до нескольких литров.
Основные преимущества ISBM
- Повышенная прочность и превосходная оптическая прозрачность конечного продукта достигаются за счет двухосной ориентации.
- Повышенная гибкость производства для более широкого диапазона размеров больших бутылок и сложных форм.
- Улучшенное распределение материала, обеспечивающее тонкие, но прочные стенки контейнера, идеально подходит для легкой упаковки.
- Снижение расхода материала на один контейнер благодаря упрочнению ПЭТ за счет ориентации.
Таблица сравнения
| Особенность | ISBM Machine | Компьютер IBM (ZQ40) |
|---|---|---|
| Рабочий процесс | Инъекционное формование, растяжение, выдувное формование | Литье под давлением, выдувное формование |
| Принцип формования | Улучшает свойства материала за счет двухосного растяжения. | Прямое выдувное формование без фазы растяжения |
| Производительность продукта | Высокая прочность и превосходная оптическая четкость. | Равномерная толщина стенок и точная резьба на горловине |
| Форма изделия | Сложные и крупные формы бутылок | Простые и небольшие флаконы (от 1 мл до 1000 мл) |
| Формовочный материал | В основном ПЭТ | ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, АБС, ПКТГ |
| Сценарии применения | Газированные напитки, минеральная вода, крупная пищевая упаковка | Фармацевтические препараты, косметика, продукты питания, мелкая упаковка |
| Скорость цикла | Более длительный срок службы обусловлен этапами растяжения и повторного нагрева. | 8,2 секунды на 30 мл, невероятно быстро! |
| Точность резьбы горловины | Умеренный | Отличная точность уплотнения резьбы 100%. |
Выбор между IBM и ISBM
При выборе между процессами IBM и ISBM для вашей производственной линии учитывайте следующие критерии. Если вам требуется точная геометрия резьбы горловины, высокая скорость производства и одноэтапный процесс для фармацевтической, косметической или мелкоформатной пищевой упаковки, то машина ZQ40 IBM — это очевидный выбор. Ее цикл в 8,2 секунды, безмасляная зона формования и сервоприводная повторяемость не имеют себе равных для этих применений.
Если ваша основная продукция — это большие ПЭТ-бутылки для напитков, требующие исключительной прозрачности и прочности на разрыв, то машина для одноступенчатого инжекционно-выдувного формования (ISBM) из категории машин для одноступенчатого инжекционно-выдувного формования лучше удовлетворит ваши потребности. Для всего остального, от фармацевтических флаконов и бутылочек с пипетками до контейнеров для гелей для душа и баночек для пищевых приправ, полностью электрическая машина для инжекционно-выдувного формования ZQ40 обеспечивает превосходную экономичность, соответствие гигиеническим нормам и эффективность производства.
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся в основном исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательными пресс-формами для литья под давлением. Наш ассортимент продукции включает машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением с растяжением и вспомогательное оборудование, что делает нас одним из немногих производителей машин для литья под давлением, способных предложить комплексное решение по упаковочному оборудованию из одного источника.
Наша компания имеет выгодное расположение производственного участка с современными производственными мощностями и удобным доступом к международной логистике. Ever-Power располагает превосходной командой разработчиков, объединяющей инженеров и технических специалистов с глубоким теоретическим и практическим опытом в проектировании оборудования и оснастки для термообработки и выдувного формования. Этот внутренний опыт позволяет нам предоставлять подробные и оперативные консультации перед продажей, управлять проектами во время продажи и оказывать техническую поддержку после продажи, чего не могут предложить многие поставщики машин для термообработки и выдувного формования.
Наши машины используются клиентами в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и широком спектре отраслей промышленной пластиковой упаковки. Мы производим оборудование, способное обрабатывать контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PP, PS, высокопрозрачного PS, ABS, экологически чистого кукурузного материала, EVA и PCTG. Эта универсальность делает Ever-Power предпочтительным партнером как для создания новых упаковочных линий, так и для модернизации производственных мощностей с заменой устаревшего оборудования от Bloma, Jomar, SUMA и Uniloy.
Компания Ever-Power придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для упаковки, оказывая поддержку клиентам на всех этапах: от первоначального проектирования бутылок и разработки пресс-форм до ввода оборудования в эксплуатацию и обучения операторов, а также постоянной поддержки производства. Как признанный производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, стремящийся к обеспечению первоклассного качества и ценности, компания Ever-Power приглашает вас проконсультироваться с нашей командой о том, как ZQ40 и вся серия ZQ могут преобразовать ваше производство пластиковой упаковки.
Часто задаваемые вопросы
В: Является ли ZQ40 прямой заменой для термовыдувной машины Bloma IBM45?
A: Да. ZQ40 специально разработан как прямая замена Bloma IBM45, соответствуя его классу смыкания 40 тонн, диапазону диаметров шнека (40/45 мм), весу впрыска (190/260 г) и габаритам плиты (480 x 340 мм). В большинстве случаев существующая оснастка Bloma IBM45 может использоваться с ZQ40 после проверки размеров, что значительно снижает затраты на модернизацию. ZQ40 также заменяет Jomar IBM40, SUMA 40iB и Uniloy UIB70 в том же классе тоннажа.
Q: What is the injection blow molding machine price for the ZQ40?
A: Цена на термовыдувную машину ZQ40 варьируется в зависимости от конфигурации, выбранного размера шнека, дополнительных пакетов интеграции и места назначения. Поскольку мы предлагаем термовыдувные машины, изготовленные на заказ с учетом конкретных производственных требований, мы рекомендуем связаться с нашим отделом продаж для получения точного ценового предложения, учитывающего характеристики ваших бутылок, объем производства и любые требования к пресс-формам. Компания Ever-Power обеспечивает прозрачное ценообразование с полным раскрытием технических характеристик до заключения договора купли-продажи.
В: Какова суточная производительность полностью электрической инжекционно-выдувной машины ZQ40 для производства флаконов объемом 30 мл?
A: При работе с 8-гнездным оборудованием и циклом 8,2 секунды станок ZQ40 обеспечивает типичную суточную производительность в 105 000 бутылок и пиковую производительность до 115 000 бутылок в день для бутылок объемом 30 мл. Для других размеров бутылок производительность зависит от времени цикла и количества гнезд. Например, для бутылок объемом 10 мл станок может обрабатывать до 9 гнезд; для 60 мл — 6 гнезд; и для 1000 мл — 1 гнездо. Обратитесь в компанию Ever-Power для получения прогнозируемых показателей производительности, соответствующих целевой геометрии и материалу вашей бутылки.
В: Какие материалы может обрабатывать эта машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования?
A: ZQ40 перерабатывает HDPE, LDPE, PP, PS (включая высокопрозрачный PS и марки, содержащие молочнокислые бактерии), ABS, PCTG, EVA и PLA — экологически чистые материалы на основе кукурузы. Он подходит для термопластичных бутылок объемом от 1 мл до 1000 мл. Он не предназначен для выдувного формования ПЭТ с растяжением, для которого требуется дополнительный этап ориентации, как в машинах ISBM. Если ПЭТ-контейнеры являются вашей основной продукцией, пожалуйста, уточните информацию о нашем ассортименте машин ISBM из линейки одноступенчатых машин для выдувного формования с растяжением.
В: Соответствует ли ZQ40 требованиям гигиенической безопасности фармацевтической промышленности в зоне обработки плесени в соответствии со стандартами GMP?
А: Да. Конструкция ZQ40, выполненная снизу вверх, обеспечивает полное отсутствие смазочного масла в зоне пресс-формы, что является основополагающим требованием для фармацевтической упаковки в соответствии с правилами GMP. В основной системе привода отсутствует гидравлическое масло, что исключает риск загрязнения, присутствующий в обычных машинах IBM. Машина успешно прошла квалификацию у фармацевтических заказчиков, производящих флаконы для таблеток из ПЭВП и контейнеры-капельницы из ПЭНП в соответствии с условиями GMP в нескольких странах.
В: Как соотносятся показатели энергопотребления ZQ40 и традиционной гидравлической машины IBM?
A: В процессе производства 30-миллилитровых бутылок ZQ40 потребляет приблизительно 12 кВт·ч в час, что примерно на 301 тонну меньше, чем у аналогичных гидравлических машин IBM. Гидравлический насос в традиционных машинах потребляет энергию непрерывно на номинальной скорости независимо от того, находится ли машина в движении, тогда как сервоприводы ZQ40 потребляют энергию только во время фактического перемещения осей. Общая установленная мощность составляет 20 кВт при типичной рабочей нагрузке от 521 до 701 тонны, что делает ZQ40 одной из самых энергоэффективных машин для литья под давлением с инжекционным выдувом в своем классе.
В: С каким оборудованием для автоматизации последующих этапов производства совместим ZQ40?
A: Задний конвейерный интерфейс ZQ40 поддерживает камеры визуального контроля, оптические системы обнаружения утечек, машины для ориентации и маркировки, роботизированные устройства захвата и перемещения, а также автоматическое оборудование для упаковки и паллетирования коробок. Машина обеспечивает дискретные входы/выходы для синхронизации на уровне линии и может быть интегрирована в системы управления производством для мониторинга в реальном времени и регистрации данных. Это позволяет добиться полностью автономного производства без каких-либо модификаций оборудования.
В: В чем разница между машиной IBM и машиной ISBM?
A: Машина для литьевого выдувного формования (IBM) выполняет литье преформ под давлением и выдувное формование в одном устройстве без этапа растяжения. Машина для выдувного формования с растяжением (ISBM) добавляет продольное механическое растяжение между обработкой преформ и выдувом, создавая двуосноориентированные бутылки с более высокой прочностью и прозрачностью, в основном используемые для ПЭТ-бутылок для напитков. Для небольших фармацевтических, косметических и пищевых бутылок из полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и полистирола (PS) процесс IBM на ZQ40 является более экономичным и быстрым. Для больших ПЭТ-бутылок, требующих оптической прозрачности и прочности на разрыв, более подходит процесс ISBM.
В: Какая инструментальная сталь используется и каков ожидаемый срок службы пресс-формы?
A: Пресс-формы для литья под давлением ZQ40 изготавливаются из импортной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13, обе обладают превосходной твердостью, коррозионной стойкостью и полируемостью. При надлежащем техническом обслуживании и правильных параметрах эксплуатации пресс-формы достигают многомиллионного срока службы в стандартных производственных условиях. Система сменных вставок в полость и горловину позволяет заменять поврежденные вставки по отдельности без демонтажа всего основания пресс-формы, что значительно снижает долгосрочные затраты на оснастку.
В: Предоставляет ли компания Ever-Power послепродажное обслуживание и запасные части для модели ZQ40?
A: Да. Компания Ever-Power предоставляет комплексную предпродажную, торговую и послепродажную поддержку для всех машин серии ZQ. Это включает в себя удаленную техническую поддержку по видеосвязи, полную поставку электронных и механических запасных частей, помощь в пусконаладочных работах на месте и программы обучения операторов. Запасные части для ZQ40 хранятся на складе для быстрой отправки. Для клиентов, которым требуется выездное обслуживание, инженерная команда Ever-Power готова посетить завод по предварительной договоренности. Наша цель по реагированию на критические производственные проблемы — реагирование в течение 24 часов.
В: Можно ли сконфигурировать ZQ40 как машину для выдувного формования под давлением, предназначенную для изготовления бутылок определенной формы?
А: Безусловно. Компания Ever-Power предлагает полностью индивидуализированные машины для литья под давлением и выдувного формования, пресс-формы для которых разрабатываются на основе предоставленных заказчиком чертежей или образцов бутылок. Наша инженерная команда может разработать оснастку для бутылок диаметром до 120 мм и высотой до 220 мм в пределах рабочей зоны пресс-формы ZQ40, с широким диапазоном отделки горлышка, толщины стенок и геометрии основания. Индивидуальные схемы расположения кавитационных полостей, особые требования к смешиванию красителей и специфические стандарты резьбы горлышка учитываются на этапе проектирования пресс-формы.
Отзывы покупателей
Пак Джун-хо, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«В марте мы заменили наш старый Bloma IBM45 на ZQ40, и разница колоссальная. Время цикла сократилось примерно с 10,5 секунд до 8,2 секунд при обработке 30-миллилитровых бутылок. При работе в три смены это означает увеличение производительности на 8000–10000 бутылок в день. Сервосистема также заметно тише, что очень ценит наша команда. Установка прошла гладко, и инженер по вводу в эксплуатацию был очень внимателен».
Прия Наир, производство косметики, Индия
«Мы работаем в сфере производства косметических флаконов уже 14 лет, и это, честно говоря, одна из лучших машин, которые мы приобрели. Зона формования без масла – это то, о чем наша команда контроля качества просила годами. Мы используем PCTG для производства премиальных лосьонов объемом 100 мл с 8 гнездами, и после шести месяцев производства у нас не было ни одного случая брака в зоне формования. Сервисная команда Ever-Power реагирует быстро».
Мехмет Йылмаз, производитель химических бутылок, Турция
«Мы также заказали ZQ40 около 5 месяцев назад, и доставка пришла на 3 дня раньше, чем ожидалось, что было очень впечатляюще. Монтажная бригада работала профессионально и запустила нашу машину в эксплуатацию за два дня. Мы работаем с полиэтиленовыми флаконами объемом 60 мл и производим более 70 000 единиц продукции в день. Снижение энергопотребления действительно заметно».
Дэвид Оконкво, фармацевтическая упаковка, Южная Африка
«Я немного волновался, впервые покупая оборудование из Китая, но, честно говоря, ZQ40 превзошло все ожидания. Мы производим фармацевтические флаконы из полиэтилена высокой плотности (HDPE), соблюдая строгие требования GMP, и эта машина прошла нашу внутреннюю квалификацию с первой попытки. Техническая документация была полной, а видеоподдержка во время ввода в эксплуатацию оказалась действительно полезной. Рекомендую другим производителям фармацевтической продукции».
Карлос Мендоса, упаковка продуктов питания, Мексика
«Мы приобрели ZQ40 восемь месяцев назад для нашей линии по производству пластиковых банок для продуктов питания. Машина прибыла в хорошо упакованном виде и без повреждений. Наш техник установил ее с помощью удаленной поддержки от Ever-Power, и мы запустили производство через четыре дня. Мы стабильно производим 95 000 банок объемом 30 мл в день. Отдел продаж очень четко объяснил цены и сроки доставки».
Карлос Мендоса, упаковка продуктов питания, Мексика
«Отличная машина за свою цену. Мы производим бутылки для геля для душа и шампуня объемом 250 мл из полипропилена, и ZQ40 справляется с этим без проблем. Нас убедила совместимость с системами автоматизации: мы подключили нашу существующую систему визуального контроля и тестер герметичности в течение дня, используя интерфейс ввода-вывода машины. Экономия энергии по сравнению с нашей старой гидравлической машиной IBM ощутима на ежемесячном счете за электроэнергию».
Алексей Волков, медицинская упаковка, Россия
«Наша компания использует ZQ40 уже более года для производства флаконов объемом 10 мл для назальных спреев. Машина работает стабильно, и отклонение веса флаконов от партии к партии не превышает 0,3 грамма. Это критически важно для нашей фармацевтической продукции. Сервис от Ever-Power профессиональный, и на все вопросы отвечают в течение нескольких часов».
Фернанда Алвес, упаковка для продуктов питания и напитков, Бразилия
«Мы приобрели станок ZQ40 для производства пластиковых бутылок объемом 100 мл для пищевой промышленности. Доставка заняла немного больше времени, чем ожидалось, но команда постоянно поддерживала связь, и продукция прибыла в идеальном состоянии. Качество бутылок превосходное, без заусенцев и с точной резьбой. Мы уже рассматриваем возможность приобретения второго станка для расширения производственных мощностей».
Амир Хасан, производство косметической упаковки, Индия.
«У нас средний по размеру завод по производству косметической упаковки, и ZQ40 работает в ежедневном режиме уже около десяти месяцев. Особенно мне нравится, насколько он прост в обслуживании по сравнению с нашими старыми гидравлическими машинами. Не нужно менять масляные фильтры, не нужно заменять гидравлические уплотнения каждые несколько месяцев. Сервосистема просто работает. Сенсорный интерфейс также достаточно интуитивно понятен, поэтому обучение новых операторов занимает полдня».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
