เลือกหน้า
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

EPA.ES-2C114.3 เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับขวดผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์และเครื่องสำอาง

เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ EPA.ES-2C114.3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์และเครื่องสำอางที่มีประสิทธิภาพสูง โดยใช้มอเตอร์เซอร์โว ตัวลดเกียร์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และระบบควบคุมความแม่นยำจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้จึงให้ความเสถียร ความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และการประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยม EPA.ES-2C114.3 ออกแบบมาสำหรับขวดแชมพู ขวดเจลอาบน้ำ ขวดโลชั่น บรรจุภัณฑ์โทนเนอร์สำหรับผิวหน้า ขวดปั๊มสบู่เหลว และขวดเครื่องสำอางหรือเคมีภัณฑ์รูปทรงพิเศษอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูงและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , ,
ขอใบเสนอราคา

เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ EPA.ES-2C114.3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์และเครื่องสำอางที่มีประสิทธิภาพสูง โดยใช้มอเตอร์เซอร์โว ตัวลดเกียร์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และระบบควบคุมความแม่นยำจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้จึงให้ความเสถียร ความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และการประหยัดพลังงานที่ยอดเยี่ยม ในฐานะเครื่องเป่าขึ้นรูปเครื่องสำอางรุ่นเรือธงในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Ever-Power EPA.ES-2C114.3 ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้าง 2 ช่อง และตัวยึดพรีฟอร์ม 60 ชิ้น สามารถผลิตขวดได้มากถึง 2,000 ขวดต่อชั่วโมงสำหรับวัสดุ PET และ PETG ทำให้เหมาะสำหรับขวดแชมพู ขวดเจลอาบน้ำ ขวดโลชั่น บรรจุภัณฑ์โทนเนอร์สำหรับผิวหน้า ขวดจ่ายสบู่เหลว และขวดเครื่องสำอางหรือเคมีภัณฑ์รูปทรงพิเศษอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูงและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

เครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนระดับมืออาชีพ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องเป่าขึ้นรูปสองช่วง) รุ่น EPA.ES-2C114.3 แยกขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มออกจากขั้นตอนการยืดและเป่าขึ้นรูป ทำให้สามารถควบคุมความหนาของผนังและมิติได้อย่างเหนือกว่า การใช้งานครอบคลุมแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา และผู้ผลิตเครื่องสำอางระดับพรีเมียมทั่วโลก ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดแชมพู เครื่องเป่าขึ้นรูป PET สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบกำหนดเอง หรือเครื่องเป่าขึ้นรูปความเร็วสูงสำหรับการผลิตสารเคมีในชีวิตประจำวันขนาดใหญ่ รุ่นนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองและเหนือกว่ามาตรฐานการผลิต B2B ในขณะที่ยังคงรักษาต้นทุนการดำเนินงานให้แข่งขันได้

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

แบบอย่าง หน่วย EPA.ES-2C114.3
การขึ้นรูป ระยะการหนีบ มม. 132
ระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์ มม. 312
ระยะห่างใกล้แม่พิมพ์ มม. 180
จังหวะการยืดกล้ามเนื้อ มม. 400
ระยะห่างของการเปิดแม่พิมพ์ มม. 50
ระยะห่างใกล้แม่พิมพ์ มม. 114.3
ที่ยึดพรีฟอร์ม 60
ฟันผุ 2
คอนเทนเนอร์ ปริมาตรสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์ มล. 1000
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางคอ มม. 88
เส้นผ่านศูนย์กลางภาชนะสูงสุด มม. 94
ความสูงสูงสุดของตู้คอนเทนเนอร์ มม. 260
ผลลัพธ์เชิงทฤษฎี บีเอฟพี 2000
ระบบไฟฟ้า กำลังความร้อนสูงสุด kw 50
กำลังความร้อน kw 16
ระบบอากาศ แรงดันใช้งาน กก./ซม.² 7
การใช้ลมแรงดันต่ำ ลิตร/นาที 600
แรงดันลม กก./ซม.² 35
การใช้ลมแรงดันสูง ลิตร/นาที 1000
น้ำหล่อเย็น แรงดันใช้งาน กก./ซม.² 6
อุณหภูมิ ℃ 8-12
อัตราการไหล ลิตร/นาที 30
เครื่องจักร ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) มม. 3220*1660*2010
น้ำหนัก กก. 3000

คุณสมบัติของเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รุ่น EPA.ES-2C114.3

1. ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง
ด้วยกำลังการผลิตตามทฤษฎี 2,000 ขวดต่อชั่วโมง ในการกำหนดค่าแบบ 2 ช่อง เครื่องเป่าขึ้นรูปความเร็วสูง EPA.ES-2C114.3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อสายการผลิตขนาดใหญ่ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นการผลิตโทนเนอร์เครื่องสำอาง ขวดแชมพู หรือภาชนะบรรจุสบู่เหลว เครื่องเป่าขึ้นรูปความเร็วสูงนี้ช่วยลดเวลาในการผลิตแต่ละรอบด้วยการเคลื่อนที่ที่แม่นยำด้วยระบบเซอร์โวและการจัดการความร้อนของพรีฟอร์มอัจฉริยะ ทำให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิต และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยได้อย่างมาก

2. ความทนทานของโครงสร้างที่เหนือกว่า
เครื่องจักรนี้สร้างขึ้นด้วยเหล็กโครงสร้างคุณภาพสูงและชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบหลายกะ จุดที่สึกหรอสำคัญใช้วัสดุที่ผ่านการชุบแข็งเพื่อยืดระยะเวลาการใช้งาน ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกสามารถคาดการณ์ได้ โครงสร้างเฟรมที่แข็งแรงช่วยให้มั่นคงในด้านขนาดตลอดการผลิตที่ยาวนาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตามที่ต้องการในงานบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและสารเคมีที่ใช้ในชีวิตประจำวัน

3. ระบบควบคุม PLC ที่แม่นยำ
ระบบควบคุมแบบบูรณาการที่ใช้ PLC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมทุกขั้นตอนของกระบวนการเป่าขึ้นรูปได้อย่างละเอียดและแบบเรียลไทม์ รวมถึงโซนความร้อน ความเร็วในการยืด แรงดันการเป่า และแรงยึดแม่พิมพ์ ความแม่นยำนี้ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ได้อย่างมาก ทำให้ความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอ และลดความซับซ้อนในการแก้ไขปัญหาเครื่องเป่าขึ้นรูปโดยการบันทึกข้อมูลการทำงานเพื่อการตรวจสอบวินิจฉัย อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HMI ที่ใช้งานง่ายช่วยให้สามารถเปลี่ยนสูตรการผลิตระหว่างรูปแบบขวดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการผลิตแต่ละรอบ

4. การใช้งานที่หลากหลาย
EPA.ES-2C114.3 โดดเด่นในฐานะเครื่องมือปรับแต่งเฉพาะ เครื่องเป่าขึ้นรูป สามารถรองรับรูปทรงขวดเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวันได้หลากหลาย รวมถึงทรงกลม ทรงรี ทรงแบน และรูปทรงพิเศษที่ไม่สมมาตรซับซ้อน ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภาชนะสูงสุด 94 มม. และความสูง 260 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดสูงสุด 88 มม. จึงครอบคลุมรูปแบบบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลส่วนใหญ่ วัสดุที่ใช้ได้ ได้แก่ PET และ PETG ทำให้เป็นเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอเนกประสงค์สูงสำหรับภาชนะเครื่องสำอางระดับพรีเมียมทั้งแบบโปร่งใสและกึ่งโปร่งใส

5. การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน
เครื่องทำความร้อนรุ่น EPA.ES-2C114.3 มาพร้อมกับมอเตอร์เซอร์โวและเทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่แปรผันที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล ช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ใช้ระบบไฮดรอลิกเป็นหลักที่มีกำลังการผลิตใกล้เคียงกัน กำลังความร้อนปกติอยู่ที่เพียง 16 กิโลวัตต์ เทียบกับกำลังสูงสุด 50 กิโลวัตต์ ทำให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถปรับแต่งการกำหนดค่าโซนความร้อนเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลผลิต สถาปัตยกรรมที่คำนึงถึงพลังงานนี้สนับสนุนโรงงานที่ตั้งเป้าหมายที่จะลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และลดต้นทุนค่าสาธารณูปโภคในการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

6. การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบรุ่น EPA.ES-2C114.3 สามารถจัดการกระบวนการต่างๆ ตั้งแต่การโหลดพรีฟอร์ม การให้ความร้อน การยืด การเป่า การระบายความร้อน และการดีดขวด โดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดการพึ่งพาแรงงาน ขจัดข้อบกพร่องที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ และช่วยให้โรงงานสามารถดำเนินงานได้ด้วยทีมงานขนาดเล็กที่มีทักษะสูงกว่า กระบวนการทำงานอัตโนมัติจากพรีฟอร์มไปจนถึงขวด ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงมาตรฐานสุขอนามัยที่เหนือกว่า ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน ที่การควบคุมการปนเปื้อนและความสม่ำเสมอของแต่ละล็อตเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้ในการผลิต

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

หลักการทำงานของเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก

1. การเตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักสำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูปสองขั้นตอนนี้นั้น ได้แก่ เรซิน PET และ PETG ก่อนการผลิต วัตถุดิบจะต้องผ่านกระบวนการคัดกรอง การวิเคราะห์ความชื้น การอบแห้ง การผสม และการป้อนอย่างละเอียด การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของเรซินที่เข้ามาช่วยให้มั่นใจได้ว่าระดับความหนืด ความสม่ำเสมอของสี และการปราศจากสิ่งปนเปื้อนนั้นถูกต้อง ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลโดยตรงต่อความโปร่งใส ความแข็งแรงเชิงกล และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA หรือมาตรฐานการสัมผัสอาหารของขวดเครื่องสำอางที่ผลิตเสร็จแล้ว

2. การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม

ในกระบวนการผลิตสองขั้นตอน พรีฟอร์มจะถูกผลิตแยกกันในเครื่องฉีดขึ้นรูป เรซินจะถูกหลอมเหลว ทำให้เป็นพลาสติก และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์พรีฟอร์มที่มีความแม่นยำสูง ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการฉีด พรีฟอร์มที่ได้จะมีคอขวดที่ขึ้นรูปสมบูรณ์พร้อมรูปทรงเกลียวที่แม่นยำ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของการผลิตพรีฟอร์มด้วยการฉีดขึ้นรูปเมื่อเทียบกับวิธีการอัดรีด ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของคอขวด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับฝาปิดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

3. การอุ่นพรีฟอร์ม

พรีฟอร์มจะถูกบรรจุลงในระบบยึดพรีฟอร์ม EPA.ES-2C114.3 และลำเลียงผ่านเตาอบความร้อนอินฟราเรด ในขั้นตอนนี้ อุณหภูมิของตัวพรีฟอร์มจะเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอจากอุณหภูมิห้องไปจนถึงช่วงอุณหภูมิการเป่าขึ้นรูปที่แม่นยำ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 90 ถึง 115 องศาเซลเซียสสำหรับ PET โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับบริเวณความหนาของผนังเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของความยืดหยุ่นสม่ำเสมอ การอุ่นล่วงหน้าที่ถูกต้องเป็นพื้นฐานของความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในขวดสำเร็จรูป และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมการกระจายตัวของวัสดุในการออกแบบรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องสำอาง

4. การขึ้นรูปด้วยการยืดและเป่า

เมื่ออุ่นชิ้นงานขึ้นรูปแล้ว จะถูกส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป โดยแท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวแกนก่อน ในขณะที่อากาศแรงดันต่ำจะเริ่มต้นการขยายตัวในแนวรัศมี จากนั้นอากาศแรงดันสูงที่ 35 กก./ซม.² จะเป่าชิ้นงานขึ้นรูปให้พองตัวเต็มที่ติดกับผนังโพรงที่เย็นของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ทำให้เกิดรูปทรงขวดสุดท้าย กระบวนการจัดเรียงตัวในสองแกนนี้ช่วยเสริมสร้างโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุ PET ทำให้ได้ขวดที่มีความใส ความทนทานต่อแรงกระแทก และคุณสมบัติในการกั้นที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการจัดเรียงตัวในแกนเดียวหรือวิธีการที่ไม่ใช้การยืด

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การใช้งานเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องสำอาง

ขวดเครื่องสำอาง
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องสำอางรุ่น EPA.ES-2C114.3 คือสุดยอดเครื่องจักรสำหรับแบรนด์ระดับพรีเมียม สามารถผลิตขวดโทนเนอร์ ขวดเซรั่ม ขวดโลชั่น และบรรจุภัณฑ์รองพื้นจาก PET และ PETG ได้อย่างน่าเชื่อถือ ด้วยความโปร่งใสระดับออปติคอล ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และพื้นผิวที่เรียบเนียนสวยงามตามต้องการสำหรับการจัดแสดงสินค้าบนชั้นวางเครื่องสำอาง ความสามารถในการผลิตขวดรูปทรงพิเศษทำให้เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับแบรนด์ที่ต้องการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครและแตกต่าง

ขวดบรรจุสารเคมี
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดสารเคมีประจำวันรุ่น EPA.ES-2C114.3 มีความน่าเชื่อถือ สามารถผลิตขวด PET สำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน น้ำยาปรับผ้านุ่ม น้ำยาทำความสะอาดกระจก และน้ำยาฆ่าเชื้อพื้นผิว เครื่องจักรนี้ผลิตขวดที่มีความแข็งแรงทนทานและเข้ากันได้ดีกับสารเคมีในสูตรที่เป็นด่างและกรดอ่อน การออกแบบแบบ 2 ช่องที่มีกำลังการผลิตสูง ช่วยรองรับแบรนด์ผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน ที่ต้องการการผลิตที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ เพื่อให้ทันกำหนดส่งสินค้าของร้านค้าปลีก

ขวดบรรจุยา
สำหรับผู้ผลิตยาที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่สะอาด ปราศจากสิ่งปนเปื้อน เครื่อง EPA.ES-2C114.3 ผลิตขวดบรรจุยา PET ที่มีคอขวดที่แม่นยำสำหรับการปิดผนึกที่ป้องกันการแกะและป้องกันเด็ก การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการสัมผัสของมนุษย์กับภายในภาชนะ ทำให้สภาพแวดล้อมการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GMP ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของขนาดช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในบรรจุภัณฑ์ยาเหลวและน้ำเชื่อม

ขวดเครื่องดื่ม
แม้ว่าเครื่อง EPA.ES-2C114.3 จะได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวันเป็นหลัก แต่ก็สามารถผลิตขวดเครื่องดื่ม PET ขนาดเล็กสำหรับเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และเครื่องดื่มพิเศษได้ถึง 1,000 มล. เครื่องนี้รองรับเรซิน PET เกรดสัมผัสอาหาร และการยืดแบบสองแกนช่วยให้มีคุณสมบัติในการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และทนต่อแรงดันที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มอัดลมและเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพในตลาดค้าปลีกระดับพรีเมียม

ขวดอาหาร
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติก PET รุ่น EPA.ES-2C114.3 สามารถผลิตภาชนะบรรจุอาหารสำหรับเครื่องปรุงรส ซอส น้ำผึ้ง และบรรจุภัณฑ์อาหารแห้งในปริมาณน้อยถึงปานกลางได้ วัสดุ PET และ PETG เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหารเมื่อใช้เกรดเรซินที่ได้รับการอนุมัติ และเครื่องจักรนี้ผลิตภาชนะที่มีความใสที่ผู้บริโภคและผู้ซื้อปลีกต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่การมองเห็นเนื้อหาภายในเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อ

ขวดแชมพู สบู่เหลวอาบน้ำ และน้ำยาล้างจาน
เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดแชมพูและขวดเจลอาบน้ำรุ่น EPA.ES-2C114.3 ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิต โดยสามารถจัดการกับรูปทรงขนาดใหญ่และรูปทรงตามหลักสรีรศาสตร์ ซึ่งเป็นรูปทรงทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ความสามารถในการเป่าขึ้นรูปขวดรูปทรงพิเศษที่มีความซับซ้อนสูง ทำให้แบรนด์ต่างๆ สามารถสร้างสรรค์ดีไซน์ด้ามจับแบบกำหนดเอง รูปทรงที่ไม่สมมาตร และรูปทรงคอขวดที่ไม่เป็นมาตรฐานได้ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตขวดน้ำยาล้างจานและผงซักฟอกเหลวขนาด 200 มล. ถึง 1,000 มล. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความเร็วและความสม่ำเสมอที่ห่วงโซ่อุปทานค้าปลีกขนาดใหญ่ต้องการ

ขวดเครื่องสำอาง

อุปกรณ์สำคัญ

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์

เครื่อง EPA.ES-2C114.3 ใช้มอเตอร์เซอร์โวคุณภาพสูงจากแบรนด์ระดับสากลสำหรับแกนการเคลื่อนที่หลักทั้งหมด รวมถึงการเปิดและปิดแม่พิมพ์ การทำงานของแกนยืด และการลำเลียงชิ้นงานก่อนขึ้นรูป สถาปัตยกรรมขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้การกำหนดตำแหน่งที่รวดเร็วและแม่นยำ พร้อมการกู้คืนพลังงานเมื่อลดความเร็ว ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก ระบบเซอร์โวยังช่วยให้สามารถกำหนดความเร็วและแรงบิดได้อย่างแม่นยำในแต่ละขั้นตอนของวงจรการเป่าขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อผลิตขวดเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์สำหรับใช้ในชีวิตประจำวันที่มีรูปทรงพิเศษซับซ้อนและมีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบ

เตาอบให้ความร้อนก่อนขึ้นรูปด้วยอินฟราเรด

เตาอบความร้อนติดตั้งโซนหลอดอินฟราเรดที่ควบคุมได้อย่างอิสระ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งโปรไฟล์อุณหภูมิไปตามความยาวและเส้นรอบวงของชิ้นงานขึ้นรูปได้ การควบคุมแบบแยกโซนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอในขวดรูปทรงไม่สมมาตรหรือรูปทรงพิเศษ ซึ่งพบได้ทั่วไปในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง การกำหนดค่าตัวยึดชิ้นงานขึ้นรูป 60 ชิ้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีชิ้นงานขึ้นรูปที่ปรับสภาพความร้อนแล้วส่งไปยังสถานีเป่าอย่างต่อเนื่อง รองรับอัตราการผลิต 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมงโดยไม่มีความไม่สม่ำเสมอทางความร้อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของขวด

ชุดจับยึดแม่พิมพ์

ชุดจับยึดจะใช้แรงควบคุมเพื่อยึดแม่พิมพ์เป่าให้ปิดสนิทในระหว่างขั้นตอนการเติมลมด้วยแรงดันสูงที่ 35 กก./ซม.² ด้วยระยะการจับยึด 132 มม. และระยะปิดแม่พิมพ์ 114.3 มม. ชุดจับยึดนี้ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำสำหรับขนาดขวดเป้าหมาย กลไกการจับยึดแบบควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยลดการเกิดครีบที่รอยต่อ ปรับปรุงคุณภาพรอยตะเข็บของขวด และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เมื่อเทียบกับระบบจับยึดแบบไฮดรอลิกที่อาจทำให้เกิดการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการทำงานแบบรวดเร็ว

ระบบเป่าลมแรงดันสูง

วงจรเป่าลมแบบนิวแมติกได้รับการออกแบบมาสำหรับแรงดันการเป่า 35 กก./ซม.² โดยใช้ปริมาณลมแรงดันสูง 1,000 ลิตร/นาที โครงสร้างการส่งลมแบบสองขั้นตอน เริ่มต้นด้วยการเป่าลมแรงดันต่ำที่ 7 กก./ซม.² เพื่อเริ่มต้นการขยายตัวของชิ้นงานอย่างควบคุมได้ ตามด้วยการเป่าลมแรงดันสูงในขั้นตอนสุดท้ายเพื่อบังคับให้วัสดุเข้ารูปกับรูปทรงของแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ลำดับการเป่าแบบหลายขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องสำอางรูปทรงพิเศษ เนื่องจากหากสัมผัสกับส่วนแหลมคมของแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควร อาจทำให้เกิดการบางลงเฉพาะจุดหรือความเค้นสะสมในผนังภาชนะได้

ระบบควบคุม PLC และ HMI

เครื่องจักรนี้ควบคุมด้วยระบบควบคุม PLC ที่เชื่อมต่อกับหน้าจอสัมผัสสี HMI ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นและควบคุมพารามิเตอร์การผลิตทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ การบันทึกสูตรการผลิตช่วยให้สามารถเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ฟังก์ชันการตรวจสอบกระบวนการช่วยสนับสนุนการแก้ไขปัญหาเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกเชิงรุกและการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การบันทึกสัญญาณเตือน การติดตามจำนวนรอบการทำงาน และการแจ้งเตือนความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเหตุการณ์ด้านคุณภาพจะถูกระบุและแก้ไขก่อนที่จะมีปริมาณสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานสะสมจำนวนมากในสายการผลิต

วงจรน้ำหล่อเย็น

ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบบูรณาการทำงานที่ความดัน 6 กก./ซม.² โดยมีช่วงอุณหภูมิ 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส และอัตราการไหล 30 ลิตร/นาที ช่วยให้ระบายความร้อนออกจากแม่พิมพ์เป่าได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอหลังแต่ละรอบการทำงาน อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่คงที่นั้นมีความสำคัญต่อความแม่นยำของขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำที่ฐานและไหล่ การระบายความร้อนที่เหมาะสมยังช่วยป้องกันการเสียรูปหลังการขึ้นรูป ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตขวดเครื่องสำอางผนังบางด้วยความเร็วสูง และเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุผลผลิต 2,000 ขวดต่อชั่วโมงตามทฤษฎีได้อย่างยั่งยืน

กลไกแท่งยืด

แท่งยืดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะยื่นผ่านคอของชิ้นงานขึ้นรูปเพื่อยืดชิ้นงานขึ้นรูปที่อ่อนตัวแล้วด้วยกลไกให้มีระยะการยืด 400 มม. ก่อนและระหว่างขั้นตอนการเป่า การยืดตามแนวแกนนี้ เมื่อรวมกับการขยายตัวด้วยลมในแนวรัศมี จะทำให้เกิดการจัดเรียงตัวของโมเลกุลแบบสองแกนในผนังของภาชนะ PET ผลลัพธ์ที่ได้คือผลึกที่ดีขึ้น ความใส และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูงกว่าภาชนะที่ไม่มีการจัดเรียงตัวอย่างมีนัยสำคัญ ความเร็วของแท่งยืดและความลึกของการแทรกซึมสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างแม่นยำสำหรับแต่ละการออกแบบขวด ทำให้สามารถปรับให้เหมาะสมกับการกระจายความหนาของผนังและประสิทธิภาพของวัสดุในรูปแบบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่แตกต่างกันได้

ระบบขนส่งและโหลดชิ้นงานขึ้นรูป

ระบบขนส่งพรีฟอร์มอัตโนมัติจัดการการเคลื่อนย้ายพรีฟอร์มจากถังป้อนผ่านเตาอบความร้อนไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปด้วยการควบคุมเวลาและทิศทางที่สม่ำเสมอ ความจุของที่วางพรีฟอร์ม 60 ชิ้นช่วยให้มีบัฟเฟอร์การปรับสภาพความร้อนที่เพียงพอ ป้องกันการขาดแคลนรอบการทำงานที่สถานีเป่าขึ้นรูปในระหว่างการหยุดชะงักเล็กน้อยในขั้นตอนต้นน้ำ กลไกการโหลดและการคัดแยกอัตโนมัติช่วยขจัดปัญหาการจัดการพรีฟอร์มด้วยมือ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการปนเปื้อน ข้อผิดพลาดในการจัดวาง และความแปรปรวนของเวลาในการทำงาน ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลผลิตและความสม่ำเสมอของปริมาณงาน

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (Extrusion Blow Molding)

การทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (IBM) และการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (EBM) เป็นสิ่งสำคัญในการเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับขวดพลาสติกในงานของคุณ ทั้งสองวิธีสร้างภาชนะพลาสติกกลวง แต่มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านโครงสร้างกระบวนการ ความสามารถในการควบคุมความแม่นยำ การสร้างของเสีย และช่วงการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM)

  • พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปรอบแกนกลางเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานให้ได้รูปทรงที่แม่นยำและเก็บรายละเอียดส่วนคอให้เรียบร้อย
  • ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะถูกส่งไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปและถูกเป่าลมภายในแม่พิมพ์ขวด
  • ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วถูกนำออกโดยไม่ต้องตัดส่วนเกิน ทำให้แทบไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง
  • ให้ความแม่นยำของคอท่อสูงมาก รูปทรงเกลียวสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้
  • เหมาะที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง อุปกรณ์ทางการแพทย์ และบรรจุภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงและมีความแม่นยำสูง
  • การลงทุนด้านแม่พิมพ์ในระยะเริ่มต้นที่สูงขึ้นนั้นคุ้มค่า เนื่องจากปริมาณของเสียต่อหน่วยและต้นทุนด้านคุณภาพในขั้นตอนการผลิตที่ต่ำกว่า

การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (EBM)

  • พลาสติกหลอมเหลวถูกอัดขึ้นรูปเป็นท่อกลวง (พาริสัน) ลงมาจากหัวฉีด
  • แม่พิมพ์จะปิดรอบชิ้นงาน ทำให้ส่วนล่างของแม่พิมพ์ถูกบีบและปิดผนึก
  • เป่าลมเข้าไปเพื่อขยายชิ้นงานให้แนบสนิทกับแม่พิมพ์ จากนั้นจึงตัดแต่งส่วนเกินออกหลังจากเย็นตัวลง
  • ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นต่ำกว่า โดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่
  • เหมาะสำหรับภาชนะกลวงขนาดใหญ่ เช่น ถังน้ำมัน ถังเหล็ก ถังบรรจุของเหลว และขวดอุตสาหกรรม
  • การตัดแต่งแบบแฟลชเป็นการเพิ่มขั้นตอนการแปรรูปขั้นที่สองและสร้างเศษวัสดุเหลือใช้ที่สามารถนำไปรีไซเคิลได้

การเปรียบเทียบกระบวนการแบบเคียงข้างกัน

คุณลักษณะ / ปัจจัย การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (EBM)
แบบฟอร์มเริ่มต้น Injection molded preform Extruded parison
ความแม่นยำของคอ สูงมากเป็นพิเศษ; คอขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป Standard; depends on mold closing and trimming
เศษวัสดุ / ของเสีย แฟลชแทบไม่มีเลย; ของเสียจากกระบวนการผลิตต่ำมาก แสงแฟลชจำเป็นต้องมีการตัดแต่งและนำกลับมาใช้ใหม่
ขนาดภาชนะที่เหมาะสมที่สุด Small to medium precision bottles ภาชนะกลวงขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
ต้นทุนแม่พิมพ์เบื้องต้น สูงขึ้น; เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและแท่งแกนกลาง เหมาะสำหรับภาชนะทรงกลวงขนาดใหญ่
แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด เครื่องสำอาง, ยา, สารเคมีที่ใช้ในชีวิตประจำวัน, ภาชนะบรรจุในห้องปฏิบัติการ ถังน้ำมันขนาดใหญ่ ถังผงซักฟอก ถังนมขนาดใหญ่
ให้ความสำคัญกับคุณภาพ ความสม่ำเสมอของขนาดและความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก ความยืดหยุ่นด้านขนาดและความคุ้มค่าด้านปริมาตรของตู้คอนเทนเนอร์

คุณควรเลือกกระบวนการใด?

เลือกใช้การขึ้นรูปด้วยการเป่าฉีดเมื่อการใช้งานของคุณต้องการขวดที่มีความแม่นยำสูงขนาดเล็กถึงขนาดกลาง พร้อมคอขวดแบบเกลียวที่แม่นยำ กระบวนการผลิตที่สะอาดโดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม และขนาดที่คงที่ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง หรืออุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ เครื่อง EPA.ES-2C114.3 เป็นเครื่องขึ้นรูปด้วยการเป่าสองขั้นตอนแบบครบวงจรที่ให้ความแม่นยำในระดับนี้ในอัตราการผลิตระดับอุตสาหกรรม

เลือกใช้การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding: EBM) เมื่อให้ความสำคัญกับขวดขนาดใหญ่ ถังน้ำมัน ถังเหล็ก หรือแท็งก์ ที่ความยืดหยุ่นของรูปทรงและต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นที่ต่ำกว่ามีความสำคัญมากกว่าข้อดีเรื่องความแม่นยำของคอขวดของ IBM สำหรับโครงการด้านเภสัชกรรมและการแพทย์ ความสามารถในการผลิตซ้ำและความสะอาดของ IBM มักจะคุ้มค่ากับการลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แม้ว่าอุปกรณ์ EBM จะสามารถผลิตขวดขนาดดังกล่าวได้ทางกลไกก็ตาม

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

วัตถุดิบที่เข้ากันได้กับเครื่องเป่าขึ้นรูป

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
PET เป็นเรซินหลักที่แนะนำสำหรับมาตรฐาน EPA.ES-2C114.3 มีคุณสมบัติเด่นด้านความโปร่งใส ความแข็งแรงดึงสูง คุณสมบัติการกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยม และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอาหารและเครื่องสำอางอย่างดีเยี่ยม PET ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดน้ำแร่ ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มอัดลม บรรจุภัณฑ์น้ำมันพืช โทนเนอร์เครื่องสำอาง และขวดผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน และเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืดสองแกน (biaxial stretch blow molding) เนื่องจากมีคุณสมบัติการแข็งตัวเมื่อถูกดึงยืด

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)
PETG เป็นวัสดุหลักอันดับสองที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความใสมากกว่า PET มาตรฐาน สามารถขึ้นรูปได้ง่ายกว่าที่อุณหภูมิการเป่าต่ำกว่า และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมโดยไม่จำเป็นต้องยืดขึ้นรูปสองแกน จึงนิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม ขวดบรรจุสารเคมีสำหรับใช้ประจำวัน และภาชนะบรรจุยาเฉพาะทาง ที่ต้องการทั้งความใสและความทนทานต่อสารเคมีประเภทแอลกอฮอล์ในบรรจุภัณฑ์เดียวกัน

พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP ถูกเลือกใช้เมื่อความทนทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นข้อกำหนดหลักของบรรจุภัณฑ์ ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่ต้องบรรจุร้อน บรรจุภัณฑ์อาหารที่ผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูง ภาชนะบรรจุยาที่ต้องผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อ และขวดบรรจุสารเคมีบางชนิด PP ยังคงรักษารูปทรงได้ดีที่อุณหภูมิที่ PET จะเสียรูป ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องทนต่อการพาสเจอร์ไรส์ การฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อน หรือการนึ่งฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์ที่มีการควบคุม

พีซี (โพลีคาร์บอเนต)
โพลีคาร์บอเนต (PC) ผสานคุณสมบัติเด่นหลายประการ ได้แก่ ความใสของแสงสูงมาก ความโปร่งใสใกล้เคียงกระจก และความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นเลิศ ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมที่ใช้ซ้ำได้ ขวดบรรจุตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ และบรรจุภัณฑ์พิเศษต่างๆ ที่ผู้บริโภคคาดหวังความสวยงามคล้ายกระจก พร้อมความปลอดภัยและน้ำหนักเบาของพลาสติก นอกจากนี้ PC ยังทนต่ออุณหภูมิสูง ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับบรรจุภัณฑ์และเครื่องจ่ายเครื่องสำอางที่ผ่านการฆ่าเชื้อได้ในร้านเสริมสวย สถานพยาบาล และร้านค้าปลีกระดับไฮเอนด์

พีอี (โพลีเอทิลีน)
โพลีเอทิลีน โดยเฉพาะเกรด HDPE และ LDPE ใช้ในงานที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมี ความยืดหยุ่น และความคุ้มค่า HDPE นิยมใช้สำหรับขวดบรรจุสารเคมีในครัวเรือน สารทำความสะอาดในอุตสาหกรรม และภาชนะบรรจุสารเคมีทางการเกษตรที่ต้องการความแข็งแรงและคุณสมบัติในการป้องกันสารเคมี ส่วน LDPE ให้ความรู้สึกนุ่มและบีบได้ง่าย เหมาะสำหรับขวดบรรจุเครื่องสำอางแบบหลอดและภาชนะบรรจุพิเศษบางชนิด โพลีเอทิลีนหาได้ง่าย รีไซเคิลได้ และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์เคมีและอาหารที่หลากหลายทั่วโลก

พีพี พีซี
สัตว์เลี้ยง พีอี

แม่พิมพ์เครื่องเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องสำอาง

แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป

  • การออกแบบขอบแม่พิมพ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำสองชิ้น ซึ่งรับประกันการจัดเรียงแนวแกนร่วมกันระหว่างตัวชิ้นงานและส่วนคอของชิ้นงานตลอดวงจรการฉีดและการขึ้นรูป ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำในการเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป
  • การออกแบบช่องทางน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้การระบายความร้อนออกจากพื้นผิวชิ้นงานขึ้นรูปทั้งหมดหลังการฉีดขึ้นรูปเป็นไปอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ส่งผลให้เวลาโดยรวมของรอบการผลิตสั้นลง และรับประกันอัตราการผลิตที่รวดเร็วที่ 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
  • ชิ้นส่วนขึ้นรูปใช้วัสดุเหล็กกล้าแม่พิมพ์เกรด 2316 นำเข้า ซึ่งทนต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้ผิวเรียบสูง และผ่านการอบชุบความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความคงตัวของขนาดและอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้สภาวะการผลิตที่ต้องการความทนทานสูง
  • แผ่นแกน แผ่นโพรง และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ ผลิตจากสแตนเลส 420 เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสของ PET และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและอุณหภูมิต่ำภายในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในระหว่างรอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง
  • การใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนทดแทนได้มาตรฐานและการจัดวางส่วนประกอบอย่างเป็นระบบ ทำให้แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปตรวจสอบ ทำความสะอาด และบำรุงรักษาได้ง่าย ลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาตามแผน และช่วยให้สามารถตอบสนองต่อการสึกหรอหรือความเสียหายของเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว
  • การออกแบบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ขั้นสูงช่วยให้แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวสามารถผลิตชิ้นผลิตภัณฑ์ได้มากกว่าหนึ่งรูปแบบ ทำให้มีความยืดหยุ่นในการผลิตและลดการลงทุนด้านเครื่องมือโดยรวมสำหรับผู้ผลิตที่มีความต้องการขวดเครื่องสำอางหลายรูปแบบ

เป่าขึ้นรูป

  • วัตถุดิบสำหรับทำแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปคือโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าเครื่องมือ ซึ่งได้รับการคัดเลือกเนื่องจากมีคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด ทั้งการนำความร้อนเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการขึ้นรูปเพื่อรายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียด และความแข็งแรงของโครงสร้างเพื่อทนต่อรอบการเป่าลมแรงดันสูงซ้ำๆ ที่ 35 กก./ซม.²
  • แม่พิมพ์ขวดพลาสติกทุกชิ้นได้รับการออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD 3 มิติและซอฟต์แวร์จำลองขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงของแม่พิมพ์สะท้อนถึงการออกแบบขวดเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ โดยมีมุมเอียงที่ถูกต้อง ตำแหน่งเส้นแบ่งแม่พิมพ์ และข้อกำหนดพื้นผิวที่เหมาะสม ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการขึ้นรูปใดๆ
  • มีคลังภาพการออกแบบขวดอเนกประสงค์ให้เลือกใช้ได้ทันที ช่วยให้ผู้ซื้อลดระยะเวลารอการผลิตแม่พิมพ์ใหม่สำหรับขวดขนาดมาตรฐาน ในขณะเดียวกันก็สามารถสงวนงบประมาณสำหรับการพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองไว้สำหรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างอย่างแท้จริง ซึ่งต้องใช้การออกแบบแม่พิมพ์ใหม่
  • ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำภายในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปได้รับการออกแบบให้มีระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจากขวดที่พองตัวไปยังตัวแม่พิมพ์ และช่วยให้การแข็งตัวเป็นไปอย่างรวดเร็วที่สุดโดยไม่ก่อให้เกิดจุดร้อนเฉพาะที่ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปหรือความไม่สม่ำเสมอของขนาด
  • ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปนั้นได้รับการกลึงอย่างแม่นยำด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ซึ่งขวดทุกขวดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และขนาดที่เข้มงวดก่อนออกจากสายการผลิต
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป เป่าขึ้นรูป

ประเภทต่างๆ ของการขึ้นรูปด้วยการเป่า

การเป่าขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการเป่าลมเข้าไปในท่อพลาสติกกลวงภายในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นภาชนะตามรูปทรงที่ต้องการ การเป่าขึ้นรูปหลักๆ มี 3 ประเภท โดยแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของกระบวนการ ความเข้ากันได้ของวัสดุ จุดแข็งในการใช้งาน และข้อกำหนดของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจประเภทเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ซื้อเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์การผลิตเฉพาะของตนได้

1. การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding - EBM)

การขึ้นรูปด้วยการเป่า (EBM) เป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปด้วยการเป่าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดทั่วโลก โดยพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและอัดผ่านแม่พิมพ์เป็นชิ้นกลวง จากนั้นแม่พิมพ์จะปิดรอบชิ้นพลาสติกและเป่าลมเข้าไปเพื่อขึ้นรูปเป็นภาชนะ เมื่อเย็นตัวลงจะทำให้รูปทรงคงที่ และแม่พิมพ์จะเปิดออกเพื่อนำชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเสร็จแล้วออกมา

ข้อดี: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และกลวง เช่น ถัง แท็งก์ และขวดขนาดใหญ่ รองรับภาชนะหลายชั้นและรูปทรงซับซ้อน ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นต่ำกว่าสำหรับขนาดใหญ่

ข้อเสีย: จำเป็นต้องตัดแต่งส่วนเกินออก การควบคุมความหนาของผนังมีความแม่นยำน้อยกว่า IBM หรือ ISBM สำหรับภาชนะที่มีรายละเอียดซับซ้อน

การใช้งาน: ถังผงซักฟอก, ถังเชื้อเพลิง, ถังน้ำมันเครื่อง, ขวดสารเคมีทางการเกษตร, ตู้คอนเทนเนอร์เก็บของอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

2. การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM)

ขั้นตอนแรกของ IBM คือการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงรอบแกนกลาง จากนั้นจึงส่งชิ้นงานไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปเพื่อเป่าให้ได้รูปทรงขวดที่ต้องการ ขวดที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกโดยไม่ต้องตัดแต่งส่วนเกิน ทำให้เป็นกระบวนการที่สะอาดและมีของเสียน้อย เหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง

ข้อดี: ความแม่นยำของคอขวดที่เหนือกว่า ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ เศษวัสดุเหลือทิ้งเป็นศูนย์ และสภาพการผลิตที่สะอาดเหมาะสมกับข้อกำหนด GMP สำหรับอุตสาหกรรมยาและเครื่องสำอาง

ข้อเสีย: ต้องลงทุนกับเครื่องจักรและแม่พิมพ์มากขึ้น ไม่เหมาะสำหรับภาชนะขนาดใหญ่มากหรือรูปทรงด้ามจับภายนอกที่ซับซ้อน

การใช้งาน: ขวดเครื่องสำอาง, ภาชนะบรรจุยา, บรรจุภัณฑ์สำหรับห้องปฏิบัติการ, ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล, ขวดบรรจุสารเคมีสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน

3. การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด (ISBM)

ISBM เป็นกระบวนการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบพิเศษที่เพิ่มขั้นตอนการยืดเชิงกลเข้าไปในกระบวนการ IBM โดยยืดชิ้นงานขึ้นรูปทั้งในแนวแกน (ด้วยแท่งยืด) และในแนวรัศมี (ด้วยแรงดันอากาศ) การยืดในสองแนวแกนนี้ช่วยปรับปรุงความแข็งแรง ความใส และคุณสมบัติการกั้นของภาชนะ PET ได้อย่างมีนัยสำคัญ

ข้อดี: ผลิตภาชนะที่มีความใสสูง น้ำหนักเบา แข็งแรง และมีประสิทธิภาพในการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจนได้ดีเยี่ยม ช่วยให้สามารถใช้ผนังภาชนะที่บางลงได้โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการใช้งาน

ข้อเสีย: ต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง ต้นทุนการผลิตสูงกว่า และไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือการเปลี่ยนแปลงรูปแบบขวดตามความต้องการเฉพาะสูง

การใช้งาน: ขวดน้ำและเครื่องดื่ม PET, ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มอัดลม, ขวดเครื่องสำอาง, บรรจุภัณฑ์แชมพูและครีมนวดผม, ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

การประยุกต์ใช้การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบต่างๆ

การประยุกต์ใช้ EBM

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และกลวง เช่น ถังเชื้อเพลิง ภาชนะบรรจุสารเคมีขนาดใหญ่ และขวดผงซักฟอก นอกจากนี้ EBM ยังใช้ในการผลิตยานยนต์สำหรับถังเก็บของเหลวและภาชนะจัดเก็บอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งความยืดหยุ่นด้านปริมาตรและรูปทรงมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำของขนาด

แอปพลิเคชัน IBM

เหมาะที่สุดสำหรับภาชนะบรรจุขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง สำหรับของเหลวทางเภสัชกรรม เครื่องสำอาง สารเคมีในห้องปฏิบัติการ และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลที่มีมูลค่าสูง IBM เป็นกระบวนการที่ได้รับเลือกในอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำของคอขวด ความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก และการผลิตที่สะอาดโดยไม่มีการดำเนินการเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็น

ใบสมัคร ISBM

โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม PET ปริมาณมาก เช่น น้ำ น้ำอัดลม น้ำผลไม้ และเครื่องดื่มชูกำลัง นอกจากนี้ ISBM ยังใช้สำหรับภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลที่ต้องการความใสและน้ำหนักเบา และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้านที่ต้องการการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่แข็งแรงสำหรับของเหลวที่มีแรงดันสูง

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

วิธีเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกไฟฟ้าเต็มรูปแบบที่เหมาะสม

1. Define Your Bottle Specifications First
ก่อนที่จะประเมินเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดรุ่นใด ๆ โปรดระบุช่วงปริมาตรขวดเป้าหมาย เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด เส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวด ความสูง ความหนาของผนัง และข้อกำหนดรูปทรงเรขาคณิตพิเศษใด ๆ ให้ชัดเจน เครื่อง EPA.ES-2C114.3 รองรับภาชนะขนาดสูงสุด 1,000 มล. เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดสูงสุด 88 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวดสูงสุด 94 มม. การจับคู่ขนาดขวดกับข้อกำหนดของเครื่องจะช่วยป้องกันความผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง และช่วยให้คุณสามารถผลิตสินค้าได้ครบทุกประเภทบนแพลตฟอร์มเดียวโดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลผลิต

2. ประเมินกำลังการผลิตที่ต้องการ
คำนวณปริมาณการผลิตขวดที่ต้องการต่อวันและต่อปี ก่อนเลือกขนาดเครื่องจักร จำนวนช่อง และอัตราการผลิต เครื่อง EPA.ES-2C114.3 สามารถผลิตได้ 2,000 ขวดต่อชั่วโมง ในการกำหนดค่า 2 ช่อง ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวันขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ การกำหนดอัตราการผลิตต่ำเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตและต้องทำงานล่วงเวลา การกำหนดอัตราการผลิตสูงเกินไปจะทำให้ใช้เงินทุนไม่คุ้มค่าและเพิ่มต้นทุนต่อหน่วย เลือกอัตราการผลิตของเครื่องจักรให้ตรงกับความต้องการในระยะสั้น โดยเผื่อพื้นที่สำหรับการเติบโตในอนาคต

3. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ
สูตรเครื่องสำอางและสารเคมีที่ใช้ในชีวิตประจำวันแต่ละชนิดต้องการวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกที่คุณเลือกนั้นเข้ากันได้กับเรซินเป้าหมายของคุณ ไม่ว่าจะเป็น PET, PETG, PP หรืออื่นๆ เครื่อง EPA.ES-2C114.3 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET และ PETG หากแผนงานผลิตภัณฑ์ของคุณรวมถึงภาชนะบรรจุ PP แบบร้อนหรือไบโอเรซินชนิดพิเศษ โปรดยืนยันความเข้ากันได้และข้อกำหนดการปรับพารามิเตอร์ใดๆ กับทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power ก่อนที่จะสรุปการเลือกเครื่องจักรและการลงทุนในเครื่องมือ

4. ประเมินระดับระบบอัตโนมัติและต้นทุนแรงงาน
สำหรับการผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์สำหรับใช้ในชีวิตประจำวันในปริมาณมาก เครื่องเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เช่น รุ่น EPA.ES-2C114.3 จะให้ผลตอบแทนจากการลงทุนด้านแรงงานที่ดีที่สุด โดยขจัดขั้นตอนการจัดการชิ้นงานและขวดด้วยมือตลอดวงจรการผลิต ลองพิจารณาต้นทุนแรงงานทั้งหมดต่อขวดพันขวดระหว่างเครื่องจักรแบบกึ่งอัตโนมัติกับเครื่องจักรแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยคำนึงถึงอัตราการชำรุด คุณภาพที่สม่ำเสมอ และคุณค่าของการกำจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในสภาพแวดล้อมการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลที่มีการควบคุม ซึ่งการปนเปื้อนหรือข้อบกพร่องด้านขนาดอาจก่อให้เกิดการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง

5. พิจารณาประสิทธิภาพการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม
ราคาซื้อเครื่องเป่าขึ้นรูปขวดพลาสติกเป็นเพียงส่วนประกอบหนึ่งของต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเท่านั้น ต้องคำนึงถึงการใช้ไฟฟ้า ความต้องการอากาศอัด (มาตรฐาน EPA.ES-2C114.3 กำหนดให้ใช้อากาศอัด 7 กก./ซม.² ที่แรงดันต่ำ 600 ลิตร/นาที และ 35 กก./ซม.² ที่แรงดันสูง 1,000 ลิตร/นาที) ค่าน้ำหล่อเย็น ค่าเสื่อมราคาของแม่พิมพ์ และช่วงเวลาการบำรุงรักษาเครื่องเป่าขึ้นรูปตามแผน เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมักประหยัดพลังงานได้ 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงอย่างมากตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร 5 ถึง 10 ปี

6. ตรวจสอบบริการหลังการขายและความพร้อมของอะไหล่
สำหรับเครื่องจักรที่มีความสำคัญต่อการผลิต เช่น เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบสั่งทำพิเศษ การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย การจัดหาอะไหล่ ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกล และบริการด้านวิศวกรรมในสถานที่นั้นมีความสำคัญไม่แพ้ข้อกำหนดของเครื่องจักรเอง Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาก่อนการขายอย่างครอบคลุม การสนับสนุนการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ความช่วยเหลือทางเทคนิคระยะไกล และเครือข่ายอะไหล่ทั่วโลก เพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานและรับประกันว่าการลงทุนของคุณจะให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่าตลอดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องสำอางและสารเคมีที่ใช้ในชีวิตประจำวันที่มีความต้องการสูง

เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก Ever-Power?

บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มุ่งเน้นเฉพาะเทคโนโลยีเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกอัตโนมัติ รวมถึงเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดสองขั้นตอน เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีด และอุปกรณ์เสริมครบวงจรที่รองรับการทำงาน แตกต่างจากผู้จำหน่ายเครื่องจักรทั่วไปในอุตสาหกรรม ทีมวิศวกรและทีมเทคนิคของเราจัดตั้งขึ้นโดยเน้นเฉพาะวิทยาศาสตร์และแนวปฏิบัติของการเป่าขึ้นรูปพลาสติก ซึ่งหมายความว่าความรู้ที่ฝังอยู่ในเครื่องจักรทุกเครื่องที่เราออกแบบนั้นสะท้อนถึงความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการที่สั่งสมมาหลายทศวรรษ มากกว่าความสามารถในการผลิตเชิงกลทั่วไป

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า เครื่องอัดรีดเป่า เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง ครอบคลุมเทคโนโลยีการผลิตขวดพลาสติกครบวงจรที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และภาคส่วนบรรจุภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ เราสามารถผลิตขวดสำเร็จรูปจาก HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้ลูกค้าได้รับบริการแบบครบวงจรอย่างแท้จริง ครอบคลุมวัสดุและการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล.

Ever-Power รวบรวมวิศวกรและบุคลากรด้านเทคนิคอาวุโสที่มีความเชี่ยวชาญเชิงลึกทั้งในด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปไว้ในองค์กรเดียวกัน ความสามารถแบบบูรณาการนี้ พร้อมด้วยความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรและแม่พิมพ์ภายในองค์กร หมายความว่าลูกค้าสามารถจัดหาโซลูชันการผลิตที่ครบวงจร ทั้งเครื่องจักร เครื่องมือแม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการ และการสนับสนุนการใช้งาน จากผู้จัดจำหน่ายที่รับผิดชอบเพียงรายเดียว นอกจากนี้ยังหมายความว่าวิศวกรของเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเครื่องจักรและแม่พิมพ์ร่วมกันสำหรับการใช้งานขวดเฉพาะ แทนที่จะมองว่าเป็นผลิตภัณฑ์แยกต่างหากจากผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่ลูกค้าต้องนำมาประกอบเอง

รูปแบบการบริการของเราสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงวงจรชีวิตของลูกค้าอย่างครบถ้วน: การให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายเพื่อจับคู่ข้อกำหนดของเครื่องจักรและแม่พิมพ์กับการออกแบบขวดและปริมาณการผลิตที่ลูกค้าต้องการ การสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบระบบที่ถ่ายทอดความรู้ด้านกระบวนการที่แท้จริงให้กับทีมปฏิบัติการของลูกค้า แทนที่จะเพียงแค่เริ่มเครื่องจักรแล้วจากไป และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อให้สายการผลิตทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต
โรงงานผลิต โรงงานผลิต

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์
หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , ,

สินค้าที่เกี่ยวข้อง