EPA.AS-4C76.2 全自动药品瓶吹塑机

EPA.AS-4C76.2 全自动吹塑机的特点

1. 满足多样化生产需求的灵活模式
该系列产品涵盖从双腔到六腔的多种配置，包括EPA.AS-2C114.3、EPA.ES-3C76和EPA.ES-6C76，适用容器容量从50毫升到1500毫升。EPA.ES-6C76的理论产量可达每小时7200瓶，而EPA.ES-2C100则针对500毫升瓶进行了优化。这种高度的灵活性使得使用该塑料瓶吹塑机的制药生产商能够根据批次大小和产品组合调整腔数和间距配置，从而无需在生产车间配备多台专用机器。

2. 能源效率和精确的温度控制
加热功率可在 8 至 26 kW 范围内智能调节，吹气压力稳定在 26 至 35 kg/cm²。高压和低压空气消耗量可根据瓶子规格进行微调，从而在长时间生产过程中实现显著的节能效果。冷却回路将水温维持在 8 至 12 摄氏度，流量控制在 30 至 40 L/min。这种精确的热管理确保了瓶坯冷却均匀，显著降低了壁厚偏差，并提高了批次间的一致性，这对于这款高速吹塑机在受监管的制药环境中而言是一项决定性的优势。

3. 运行稳定，易于维护
EPA.AS-4C76.2 采用国际采购的伺服电机、减速器和电气控制组件，实现了极低的故障率和简便的日常维护。其最大合模距离为 180 毫米，开模行程为 280 毫米，可实现快速换模，最大限度地减少停机时间。该机器重 4,000 公斤，占地面积为 3,370 x 1,850 x 2,100 毫米，可完美适配制药洁净室布局。模块化组件设计意味着大多数日常维护工作无需专用工具即可由现场技术人员完成，从而降低了机器整个生命周期的总拥有成本。

4. 符合GMP规范的药品级产量
该机器采用医用级PET和PP材料，生产瓶颈尺寸控制精准、壁厚均匀、透明度极佳的瓶子。所有出厂的容器均符合药品监管机构严格的卫生、尺寸和材料安全要求。这款药用瓶吹塑机尤其适用于口服液瓶、片剂容器和注射剂瓶的生产，因为尺寸精度直接影响患者安全、剂量准确性以及下游灌装和贴标工序的包装线兼容性。

5. 全自动操作降低了对劳动力的依赖
作为一台全自动吹塑机，EPA.AS-4C76.2 可自动完成从瓶坯装载、加热、拉伸、吹塑到瓶子脱模的整个生产周期，无需人工干预。智能 PLC 控制系统实时监控所有关键参数，一旦数值超出设定范围，系统将自动发出警报或停止生产。这种高度自动化不仅比半自动设备节省高达 60% 的直接人工成本，而且还消除了人为操作造成的污染风险，这对于制药生产设施而言是 GMP 的核心要求。

6. 面向长期投资的可扩展系列架构
EPA系列是采用统一机械架构设计的全自动PET吹塑机系列的一部分，这意味着经过一种机型培训的操作人员可以快速适应其他机型。随着生产需求的增长，制药公司可以从同一系列中增加腔数更多或尺寸更大的机型，同时还能重复利用模具、备件和工艺知识。作为全球知名的吹塑机供应商，Ever-Power拥有全面的备件库存，并在整个系列产品的生命周期内提供技术支持，从而保障每家生产企业的资本投资。

两段式吹塑机的工作原理是什么？

EPA.AS-4C76.2 药瓶吹塑机的应用

1. 口服液和糖浆瓶
EPA.AS-4C76.2 塑料吹塑机 该设备擅长生产容量从 50 毫升到 500 毫升的医用级 PET 材质的窄口和宽口口服液瓶。这些容器需要具备优异的耐化学性以防止药物相互作用、高透明度以便于内容物检查，以及可靠的防篡改瓶盖兼容性。这款医药瓶吹塑机能够满足所有这些要求，并且批次间尺寸重复性极佳。

2. 片剂和胶囊容器
该设备生产的硬质PET和PP瓶广泛用于片剂、胶囊和泡腾片等固体剂型。双向拉伸PET瓶壁厚可控，具有优异的防潮性能，能够保护固体药物免受潮湿引起的降解，延长保质期，并确保药物在从生产商到患者的整个分销链中的疗效。

3. 眼药水和眼科溶液瓶
生产小容量、窄口眼药水瓶对瓶颈直径和瓶壁均匀性要求极高。EPA系列机器具备7毫米小齿口自动成型功能，结合Ever-Power提供的精密模具工程技术，使其成为眼科包装制造商的理想之选，满足其在每次生产中数百万个产品都需达到亚毫米级尺寸一致性的需求。

4. 营养保健品和健康补充剂瓶装
维生素、矿物质补充剂、蛋白粉和益生菌胶囊越来越多地采用高透明度PET瓶包装，这种包装既能展现高端品牌形象，又能保护敏感的活性成分。这种定制吹塑机解决方案支持多种容器形状和瓶颈样式，使营养保健品品牌拥有所需的设计灵活性，从而在零售货架上脱颖而出，同时保持生产效率和合规性。

5. 兽药和农用药品包装
该机器同样适用于农药瓶和化工瓶的系列生产需求。对于兽药、注射液和农用化学品，采用该工业吹塑机生产的PET瓶具有优异的化学惰性，与琥珀色PET结合使用时还具有良好的紫外线阻隔性能，并且机械强度高，足以承受亚洲和拉丁美洲等新兴农业市场严苛的物流环境。

6. 消毒剂和抗菌剂包装
医院级消毒剂和抗菌液需要采用完全耐受腐蚀性化学配方且符合医疗器械和药品容器标准的包装。EPA.AS-4C76.2 标准采用 PET 和 PP 材料生产此类容器，其结构完整性和化学相容性满足全球临床、实验室和家庭护理等医疗保健机构使用的感染控制产品的要求。

7. 化妆品和个人护理保健包装
除了纯粹的制药应用之外，同一套机器配置也适用于皮肤科和治疗性化妆品的包装。药用洗发水、外用乳液和皮肤科专用乳霜均采用PET瓶包装，这种瓶子既具有晶莹剔透、质感高级的美学特性，又满足产品稳定性和卫生等功能性要求。这款全自动吹塑机的多功能性使其成为这些相邻市场领域中一项极具成本效益的投资。

8. 医院用品和一次性医用容器
在医院和实验室环境中，用于尿液收集、标本储存和试剂分装的一次性PET容器，对高精度吹塑成型机的需求日益增长。EPA.AS-4C76.2吹塑成型机能够提供这些应用所需的尺寸精度和材料纯度，避免容器本身的污染影响诊断结果或危及临床操作中的患者安全。

EPA.AS-4C76.2 药品瓶吹塑机零件

适用于塑料吹塑机的材料

高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯（HDPE）是一种用途广泛、耐化学腐蚀的不透明聚合物，广泛用于药品片剂容器、维生素瓶和医院清洁剂包装。HD​​PE瓶因其耐受多种化学品、溶剂和极端温度而备受认可。它们抗冲击、重量轻，有利于降低物流成本，并且符合全球主要药品包装药典的要求，因此HDPE是这种塑料吹塑机的重要辅助材料。

低密度聚乙烯（LDPE）
低密度聚乙烯（LDPE）具有柔韧性和半透明性，使其成为挤压式药品和化妆品容器的理想材料，例如鼻喷剂瓶、外用乳膏瓶和滴眼液瓶。它优异的耐湿性和与多种活性药物成分良好的化学相容性，以及可精确制成挤压式剂量规格的特性，使得LDPE成为该药瓶吹塑机上特种药品包装的理想材料选择。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
PET是这台PET吹塑机的主要材料。它兼具高拉伸强度、优异的光学透明度、卓越的气体和水分阻隔性能，并完全符合FDA和欧盟食品/药品接触标准，使其成为口服液瓶、维生素容器和诊断样本瓶的理想材料。此外，PET完全可回收利用，符合药品包装运营的可持续发展承诺。

聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）兼具刚性、耐化学性和优异的热稳定性。它广泛用于医药和医疗保健用瓶，尤其适用于需要高压灭菌或热灌装的应用，因为PP能够承受足以使聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或高密度聚乙烯（HDPE）变形的温度。PP瓶采用EPA系列兼容的规格生产，在全球医疗保健市场中广泛应用于实验室试剂容器、诊断试剂盒和医院耗材包装。

聚碳酸酯（PC）
PC是一种强度极高且透明度极佳的工程热塑性塑料，广泛应用于可重复使用的医药和实验室容器、饮水瓶以及安全至关重要的医疗设备外壳。其卓越的抗冲击性、热循环下的尺寸稳定性以及玻璃般的光学透明度，使PC成为需要承受反复搬运和消毒的容器的首选材料。Ever-Power的机械工程师可就PC加工所需的螺杆设计提供建议，确保在合适的熔融温度下进行加工。

聚乙烯（PE）系列
聚乙烯（PE）家族成员众多，包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE），为制药包装工程师提供了一系列不同的刚度、透明度和耐化学性。PE材料对许多药物制剂具有高度惰性，成本优势显著，并且易于在该自动吹塑机上加工。PE尤其适用于医院药房的大容量药品储存容器、药桶内衬和二级包装组件。

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PETG 兼具 PET 的透明度，同时显著提升了抗冲击性和加工温度，使其成为对跌落性能要求极高的药品包装应用（例如非处方维生素瓶和药房分装容器）的理想选择。PETG 为非晶态材料，可制成透明度极佳、外观高端的瓶子。它兼容常用的药品灭菌方法，并完全符合主要的国际食品和药品接触标准。

药瓶吹塑机模具特点

预成型注塑模具

• 模唇设计由两个精密匹配的部件组成，保证预成型件在转移过程中与吹塑模具轴向对齐，防止最终瓶子壁厚出现偏心。
• 优化的冷却水通道布局提高了预成型芯和浇口区域的散热效率，加快了循环时间，同时在脱模前保持了尺寸稳定性。
• 所有型腔成型部件均采用进口 P20 和 2316 耐腐蚀工具钢加工而成，并经过硬化和表面处理，以抵抗 PET 降解产物和玻璃纤维填充材料的磨损。
• 型芯板和型腔板采用 420 不锈钢制造，选用这种材料是因为它在冷水冷却循环期间模具内部的冷凝湿气环境中具有优异的耐腐蚀性。
• 模块化设计无需完全拆卸模具即可快速维护各个型腔组件，从而减少大批量制药企业的计划内维护停机时间。 吹塑机 运营。
• 标准可互换模唇配件允许单个模具主体生产多种颈部尺寸标准的预成型件，包括 28 毫米 PCO、38 毫米和定制的药品封盖，从而保护模具投资。
• 先进的浇口和流道几何形状可减少熔融加工过程中乙醛的生成，这是医药级和饮料级PET容器的关键质量参数。

吹塑

• 吹塑模具主体采用航空级铝合金加工而成，这种合金具有优异的导热性能，与钢制模具相比，能够加快冷却速度并缩短生产周期。
• 每个容器的几何形状都是使用先进的 3D CAD 和 CAE 软件进行设计的，在切割任何物理模具之前，都会对瓶壁厚度分布进行数字模拟，从而消除了反复试验的取样成本。
• 我们维护着一个包含标准药品瓶规格的全面验证容器设计库，这使得采用行业标准容器几何形状的客户能够更快地部署该产品。 药瓶吹塑机.
• 保形冷却通道网络的设计目的是使冷却剂尽可能靠近腔体表面，从而确保在冷却阶段整个瓶体形状的温度分布均匀。
• 所有结构金属部件，包括底板、导销和锁紧楔块，均在数控加工中心按照 ISO 公差进行加工，保证模具在数百万次生产循环中稳定运行。
• 腔体表面处理包括硬铬电镀或 PVD ​​涂层选项，以延长使用寿命，并便于轻松脱模，避免表面拖拽，从而保持药品包装容器的表面质量。

注塑拉伸吹塑成型与挤出吹塑成型

吹塑成型是塑料制造中一项至关重要的工艺，广泛应用于瓶子、容器和工业部件的生产。在众多吹塑成型技术中，挤出吹塑成型（EBM）和注塑拉伸吹塑成型（ISBM）因其独特的工艺特性和最终用途优势而脱颖而出。选择最合适的工艺取决于产品要求、材料选择、资金预算和生产目标。

了解挤出吹塑成型（EBM）

在挤出吹塑成型中，塑料树脂熔化后连续挤出成空心管状型坯。型坯被夹在模具的两半之间，并被压缩空气吹胀，使其贴合模腔形状。冷却后，模具打开，成品被取出。电子束熔化 (EBM) 是制造大型、几何形状复杂的空心零件（例如工业容器、汽车燃油箱和洗涤剂瓶）的首选工艺。

• 材料： 与 HDPE、LDPE、PP 和 PVC 兼容，可广泛应用于各种包装类别。
• 几何学： 能够制造出ISBM无法实现的大型、不对称或多隔室空心形状。
• 成本： 与ISBM系统相比，其模具投资更低，机器结构更简单。
• 局限性： 与 ISBM 相比，光学透明度一般，壁厚控制精度较低，闪光损耗率较高。
• 应用领域： 洗发水瓶、乳制品容器、汽车液体储罐和药品储存容器（透明度并非首要考虑因素）。

了解注塑拉伸吹塑成型（ISBM）

注塑拉伸吹塑成型工艺始于对预成型坯进行精密注塑成型，随后对预成型坯进行调理、双轴拉伸，最后吹制成最终的瓶型。拉伸过程中实现的双轴分子取向显著改变了PET的材料性能，与任何基于挤出的工艺相比，由此制成的瓶子具有更高的强度、阻隔性能和光学透明度。

• 主要材料： 针对PET进行了优化，但也适用于PP的一步成型工艺，用于特定的制药应用。
• 尺寸精度： 注塑成型的预成型件能够实现 EBM 预成型件无法比拟的颈部表面精度，这对于制药封盖系统至关重要。
• 光学性能： 生产晶莹剔透的容器，是饮料、化妆品和药品瓶的理想选择，因为产品的可见性可以增强消费者的信心。
• 屏障性能： 双轴取向可降低 CO2 和 O2 的渗透性，从而延长对氧敏感的药品和饮料的保质期。
• 投资： 虽然资本成本高于 EBM，但废品率更低、零闪蒸浪费以及优质的产品质量使其能够获得更高的市场价格，因此物有所值。

EBM 与 ISBM：并排比较

在药品瓶制造领域，ISBM 在监管机构、品牌所有者和患者关注的各项质量指标上均优于 EBM。Ever-Power 同时供应注塑拉伸吹塑成型机和挤出吹塑成型机，并提供专家指导，帮助买家根据其特定产品组合和生产经济效益选择最佳技术。

EPA.AS-4C76.2 PET吹塑机维护

1. 每日检查加热元件
每次生产班次开始前，操作人员应检查所有红外灯组是否正常工作，且人机界面 (HMI) 上是否出现任何灯区故障代码。加热区故障会导致瓶坯温度不足，无法正确拉伸，最终导致瓶子不透明或瓶壁不均匀。记录灯管使用时间并按照制造商建议的周期主动更换灯管，可以防止该吹塑机在药品生产过程中出现计划外停机。

2. 定期冷却系统维护
冷却水回路必须每周检查一次，确保流量达到 40 升/分钟，温度稳定在 8 至 10 摄氏度。冷却通道内的水垢积聚是导致制药塑料瓶吹塑机冷却性能下降和瓶体尺寸偏移的主要原因。水质应每月检测一次，并添加适当的防垢剂和缓蚀剂。模具冷却通道应至少每年进行一次专业除垢，或根据生产现场的水硬度情况进行相应频率的除垢。

3. 运动部件的润滑
所有导柱、丝杠、链条和枢轴轴承均应按照机器维护手册中规定的保养计划进行润滑，主要部件通常每运行500小时润滑一次。在符合GMP规范的环境中，必须使用符合食品安全标准或医药级标准的润滑脂，以避免矿物油基润滑剂污染瓶子。导柱润滑不足是吹塑机部件过早磨损的主要原因之一，会显著增加长期维修成本。

4. 空气过滤器和压缩机维护
在制药应用中，向吹塑回路提供 35 kg/cm² 高压空气的系统必须使用无油或超干燥的压缩空气。空气干燥器和聚结过滤器应每运行 250 小时进行检查和维护。瓶内受到压缩机油或水分污染会导致整批产品不符合药品包装标准。适当的空气质量维护既能保证产品的完整性，又能延长自动吹塑机上吹塑密封部件的使用寿命。

5. 霉菌检查和清理
吹塑模具和注塑模具应定期拆卸、清洗和检查，间隔时间不得超过每三个月或每五百万次循环，以先到者为准。必须检查模腔表面是否存在微划痕、分型线磨损和排气孔堵塞，这些都可能导致瓶身表面缺陷或灌装不完全。对于制药瓶吹塑机而言，正确的模具维护是确保瓶体质量在其整个生产周期内始终如一的最重要维护措施。

6. PLC和传感器校准
温度传感器、压力传感器和位置编码器应至少每年使用经认证的参考标准进行校准，或在批次质量指标出现无法解释的漂移时进行校准。温度传感器校准不当会导致瓶坯处理出现系统性误差，在找到根本原因之前，可能会降低数千个瓶子的质量。对于在受监管的生产环境中运行全自动吹塑机的制药生产企业而言，维护校准记录也是GMP文件要求之一。

为什么选择永力牌塑料吹塑机？

墨西哥永力ISBM机械有限公司主要从事全自动注塑吹塑机、注塑拉伸吹塑机及相关辅助设备的研发、生产、销售和国际贸易。永力的产品组合涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及包括空气压缩机、冷却器、输送机和瓶坯处理系统在内的全系列辅助设备，使我们成为当今市场上最全面的吹塑机供应商之一。

Ever-Power 拥有得天独厚的地理位置，便捷的国际物流网络使其能够高效地向北美、拉丁美洲、东南亚、南亚、中东和欧洲的制药企业提供产品。我们的研发团队汇集了数十年来在注塑吹塑机设计和注塑吹塑模具工程方面的丰富经验。凭借深厚的专业知识，我们能够为客户提供全面的售前技术咨询、完善的售中项目管理以及贯穿设备整个生命周期的快速响应的售后技术支持。

二十多年来，我们专注于塑料吹塑成型机技术的研发和制造，致力于为制药和包装行业提供卓越的解决方案。我们的设备已在全球30多个国家的制药、食品、化妆品和保健品工厂投入使用，服务于包括沃尔玛、沃尔奇、蓝月、PROYA和雅诗兰黛在内的众多知名品牌。我们可加工PET、PETG、PP、HDPE、LDPE、PC、Tritan、PLA、PPSU、ABS以及生物基材料，产品容量从1毫升到1000毫升不等，满足受监管的包装市场需求。

Ever-Power 构建完整的吹塑机生产供应链，提供从机器和模具设计到安装、验证支持和终身维护的全流程交钥匙工程。Ever-Power 的核心业务目标是打造市场上最具成本效益的全自动 PET 吹塑机解决方案，以显著降低的资本投入，为全球制药企业提供媲美欧洲品质的产品。公司在清远市映福工业区拥有先进的生产设施，配备 CNC 加工中心、三坐标测量设备以及专门用于吹塑机零部件创新研发的实验室。

永力秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展价值观。我们以专业、专注、创新和共享成功的生产理念驱动着每一台机器的设计和每一个模具的制造。最终，我们打造出一系列全自动吹塑机，深受制药厂商信赖，确保日复一日、班次接班、年复一年地提供稳定、合规、高质量的包装产品。立即联系永力技术团队，探讨您的药品瓶生产需求，我们将为您量身定制符合EPA.AS-4C76.2标准的药品瓶吹塑机方案，满足您的特定应用需求。我们期待成为您长期的吹塑机合作伙伴。

常见问题解答

问：EPA.AS-4C76.2 型药瓶吹塑机可以生产哪些尺寸的瓶子？
答：EPA.AS-4C76.2 是一款四腔吹塑机，最大容器容积为 500 毫升，最大容器高度为 250 毫米。EPA 系列涵盖了从 50 毫升到 1500 毫升的各种容量，并提供多种型号配置。在制药应用领域，该系列产品可满足口服液瓶、片剂瓶、滴眼液瓶、糖浆瓶和保健品包装等各种需求。如果您的目标容量超出标准范围，Ever-Power 的工程师可以根据您具体的制药瓶吹塑机需求，从该系列产品中推荐最合适的型号。

问：这款全自动PET吹塑机可以加工哪些材料？
答：EPA.AS-4C76.2 型注塑拉伸吹塑机的主要加工材料是 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。该机型也可加工 PETG，用于需要更高抗冲击性的应用。此外，该系列机型中兼容的配置还支持 PP，可用于热灌装或高压灭菌容器。材料的兼容性取决于螺杆和料筒的设计，因此请在询价时注明目标材料，以确保所提供的配置针对您选择的树脂进行优化。所有加工材料均符合 FDA、欧盟及相关地区标准的医药级和食品接触级要求。

问：EPA.AS-4C76.2型吹塑机在正常生产情况下的实际产量是多少？
答：EPA.AS-4C76.2 的理论产量为每小时 4,000 瓶，这是基于 4 个模腔以机器设计周期运行的情况。在实际的制药生产条件下，实际产量通常在每小时 3,700 至 3,950 瓶之间，具体取决于瓶子设计的复杂程度、所需的瓶坯预处理时间以及所加工的 PET 等级。客户反馈证实，对于标准药用瓶型，产量可以持续高于每小时 3,800 瓶。在全自动吹塑机发货前，应使用您特定的瓶坯和模具进行工厂验收测试，以确认实际产量。

问：这台机器更换瓶子模具需要多长时间？
答：经过培训的操作人员可以在大约 45 到 90 分钟内完成 EPA.AS-4C76.2 型吹塑机的完整模具更换，具体时间取决于是否需要更换瓶坯模具。该机器采用快速释放模具夹紧装置和标准化水连接接头，最大限度地缩短了更换时间。当使用相同瓶颈形状但不同瓶身形状的瓶型进行更换时，更换时间会更短。完整的瓶坯和吹塑模具更换（包括从人机界面调用配方）通常需要 60 到 90 分钟。对于高频更换瓶型的塑料瓶吹塑机操作，预先准备好一套回火备用模具可以进一步缩短更换时间。

问：这款药瓶吹塑机是否符合GMP要求？
答：EPA.AS-4C76.2 的设计和制造充分考虑了药品 GMP 合规性。其关键 GMP 相关特性包括：从瓶坯到出瓶的全自动非接触式瓶子处理、非接触式瓶子输送系统、瓶子接触区采用不锈钢和食品级表面，以及 PLC 审计追踪和报警记录功能。该机器可提供 IQ/OQ 模板文件，以支持 FDA、欧盟 GMP、WHO GMP 和类似监管框架要求的正式验证流程。Ever-Power 还可为所有食品和药品接触部件提供材料可追溯性证书。我们建议您在指定药品瓶吹塑机项目时，与我们的技术团队讨论您具体的监管环境。

问：操作这台吹塑机需要什么样的压缩空气规格？
答：EPA.AS-4C76.2 型号需要两套独立的压缩空气供应系统。低压回路需要 7 kg/cm² 的压力和 600 L/min 的流量，用于驱动机器部件的气动装置。高压吹塑回路需要 35 kg/cm² 的压力和 4,000 L/min 的流量，用于瓶子成型。对于制药应用，两个回路都必须使用符合 ISO 8573-1 1 级或 2 级标准的无油干燥压缩空气，以防止瓶内污染。对于这台自动吹塑机的安装，配备合适尺寸的无油压缩机和空气干燥器是必不可少的辅助设备。Ever-Power 可以根据您的现场条件推荐合适的压缩机规格和供应商。

问：用于生产药品瓶的两段式吹塑机和一步式吹塑机有什么区别？
答：两段式吹塑机（也称再加热拉伸吹塑机）将瓶坯注射和吹塑分成两个独立的工序。瓶坯批量生产并储存，然后在吹塑机上分别进行吹塑。这种方法具有很高的灵活性，并且对于瓶型种类有限的大批量药品瓶生产来说经济高效。一步式注射拉伸吹塑机将瓶坯注射和吹塑集成在一台机器中，在一个连续循环内完成。一步式机器适用于对污染风险零要求、瓶坯储存时间极短或需要处理特定热敏材料的高端药品应用。EPA.AS-4C76.2 采用两段式系统；Ever-Power 也可根据特定需求提供一步式机器。

问：Ever-Power 为这款吹塑机提供什么样的保修和售后服务？
答：Ever-Power 为 EPA.AS-4C76.2 提供 12 个月的标准保修，涵盖机器部件和电气系统的制造缺陷，但不包括加热灯和密封件等易耗品。对于需要保证响应时间的制药客户，我们提供延长保修和年度维护合同。售后支持可通过电子邮件、视频通话和远程 PLC 访问进行，以解决软件相关问题。对于无法远程解决的机械问题，我们可以安排现场服务。Ever-Power 为 EPA 系列产品备有全面的备件库存，并可在 5 至 7 个工作日内将关键部件运送到全球大部分地区，从而最大限度地减少全球吹塑机客户的生产停机时间。

问：Ever-Power 能否为特殊形状的药品瓶设计定制模具？
答：是的。Ever-Power 拥有内部模具设计团队，具备先进的 3D CAD 和 CAE 仿真能力。定制吹塑模具项目始于瓶身设计评审，我们会评估您提供的 3D 瓶身图纸或实物样品，以确定其是否适合吹塑成型。之后，Ever-Power 的工程师会利用材料分布仿真，针对您的瓶身几何形状优化预成型坯设计，然后使用 CNC 加工的高品质模具钢或铝材进行模具制造。出厂前，我们会进行试运行 FAT（工厂验收测试），以验证瓶身质量。我们也提供适用于标准机器预成型坯支架配置的定制预成型坯注塑模具。模具项目的典型交付周期为 45 至 60 天，具体取决于项目的复杂程度。针对这种定制吹塑机配置的定制模具报价与机器本身报价分开。

问：这款机器与全电动（纯电动）吹塑机相比如何？
答：全电动吹塑机和全电动吹塑机以伺服电机驱动取代所有液压驱动，彻底消除了机器中的液压油。这在必须绝对排除油污染风险的制药洁净室环境中具有显著优势，并且与液压辅助设计相比，能耗降低了20至40%。EPA系列采用伺服电机进行主运动控制，同时采用气动驱动进行吹塑回路，因此属于伺服辅助设计而非全电动设计。Ever-Power提供全电动配置，适用于洁净室等级或ESG能源目标要求零液压操作的应用。我们的技术团队可以根据您具体的制药PET吹塑机需求和设施限制，为您推荐最合适的技术方案。

用户评价

张伟，口服液瓶包装，中国
“大约八个月前，我们在江苏的口服液瓶厂安装了EPA.AS-4C76.2。生产稳定性极佳，250毫升PET瓶的产量一直稳定在每小时3900瓶以上。瓶颈尺寸偏差完全符合我们GMP规定的±0.15毫米的公差范围，这一点我们的质量经理非常满意。Ever-Power派了两名工程师进行调试，他们连续工作了三天，直到一切运行正常。机器占地面积小，无需扩建厂房，就能安装在现有的生产车间内。我们对整个过程都非常满意，售后支持也响应迅速。”

安贾莉·夏尔马，印度制药包装
“说实话，一开始我对从墨西哥制造商那里购买用于受监管的制药生产线的设备有点忐忑，但Ever-Power提供的技术文档非常详尽。甚至在我们签订合同之前，我们就收到了IQ/OQ模板、材料认证、CE声明以及完整的备件清单。机器按时到货，安装团队也很专业。现在我们生产的100毫升和200毫升片剂瓶的产量约为每小时3850瓶，次品率低于0.4%。这比我们之前在欧洲使用的机器产量更高，而投资成本却只有它的一半左右。我会向任何考虑投资制药瓶吹塑机的人推荐他们。”

卡洛斯·门德斯，糖浆瓶包装，巴西
“在评估了四家不同的吹塑机供应商后，我们最终为位于圣保罗的工厂采购了三台EPA.ES-4C76型机器。Ever-Power提供的技术支持最全面，价格也最具竞争力。机器在约定的时间内交付，并且全部通过了工厂验收测试（FAT）。自投入使用以来，我们一直采用双班制生产500毫升琥珀色PET糖浆瓶。冷却回路的温度控制非常可靠，人机界面（HMI）也足够直观，我们的操作员很快就能上手。大约六周后，我们遇到了一个小的传感器问题，技术团队在几个小时内就通过视频通话解决了这个问题。服务非常出色。”

金载元，眼药水瓶包装，韩国
“我们从事PET瓶生产已有十二年，这是我们购置的第三台EPA系列自动吹塑机。每一代产品都比上一代明显更节能。我们目前使用的EPA.AS-4C76.2型吹塑机生产100毫升眼药水瓶，在稳定运行状态下，实际加热功率约为14千瓦，比我们之前生产相同规格产品的机型降低了约18%。一年下来，这笔节省对我们的运营预算来说意义重大。96位瓶坯上料器确保烘箱进料均匀，我们几乎从未遇到过因温度波动导致的废品。这真是一台可靠好用的机器。”

Budi Santoso，药品包装，印度尼西亚
“从墨西哥到印度尼西亚的运输总是让我有点担心延误，但Ever-Power公司每一步都及时向我们汇报最新情况。机器提前十天到达，让我们有更多时间进行现场准备。安装和调试总共用了四天时间。我们用这台机器生产300毫升的PET草药瓶，供应国内市场，并出口到马来西亚和泰国。产量为每小时3950瓶，瓶子通过了我们所有的跌落冲击和透明度测试。机器尺寸紧凑，仅为3370毫米 x 1850毫米，无需任何改造即可完美适配我们的洁净室布局。而且，就其质量而言，价格也非常合理。”

艾哈迈德·拉扎，营养保健品包装，巴基斯坦
“我们在拉合尔的工厂生产维生素和矿物质补充剂瓶，供应国内零售和出口市场。十四个月前，我们购买了一台EPA.AS-4C76.2型包装机，至今运行良好，未出现任何重大问题。该机器能够很好地处理我们生产的200毫升和500毫升HDPE容器，其控制系统也便于我们在更换包装规格时轻松切换配方。机器自带的备件目前已满足我们所有需求。客户服务响应速度很快，即使考虑到时差，通常也能在十二小时内回复技术问题。对于一家正在发展中的医药包装企业来说，这无疑是一个明智的选择。”

Fatima Al-Rashidi，PET瓶包装，沙特阿拉伯
“我是负责这个项目的采购经理，我想特别强调Ever-Power提供的售前技术支持非常出色。他们准备了一份详细的对比分析，清晰地展示了为什么EPA.AS-4C76.2四腔吹塑机比双腔吹塑机更适合我们未来五年的产量预测。这种透明的分析让我们非常信任他们。机器的性能与规格表完全吻合。我们目前以每小时3870瓶的速度生产150毫升的止咳糖浆PET瓶，下游灌装线对瓶子的尺寸一致性非常满意。下次购买吹塑机时，我们一定会再次考虑Ever-Power。”

Maria Elena Vega，墨西哥药品包装
“我们在墨西哥城经营一家中型化妆品和药品合同包装公司。一位饮料行业的业内人士向我们推荐了Ever-Power，我们很高兴听取了他的建议。我们的EPA.AS-4C76.2吹塑机已经为我们生产100毫升椭圆形PET皮肤科药膏瓶约十个月了。Ever-Power为我们的椭圆形瓶子定制的模具，在工厂验收测试（FAT）期间经过一些微调后，第二次就完美成型。生产效率稳定在每小时3800瓶，缺陷率远低于1%。由于我们无需再外包瓶子供应，这台机器的回收速度比我们预期的要快。强烈推荐Ever-Power作为吹塑机制造商。”

James Thornton，英国医药包装公司
作为英国一家获得NHS（英国国家医疗服务体系）认证的合同包装商，我们对供应商的资质有着严格的要求。Ever-Power提供了完整的工厂审核权限、ISO认证文件以及详尽的设备资料，完全满足了我们质量部门的要求。机器本身结构坚固，其制造质量明显优于我们试用过的一些价格更低的替代品。使用50毫升透明PET瓶包装片剂，成品透明度极佳，且批次间的重量差异始终符合规格。交付后的技术支持非常专业，用于提交服务请求的在线门户网站也运行良好。对于受监管的生产环境而言，这是一款物超所值的产品。